JP2004284769A - 廃棄物の貯留施設 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留設備の各棚を効率的に利用する。
【解決手段】収集車９、１１で搬入された廃プラスチック２６、２８をコンテナ２７に詰替えて貯留すると共に、別の収集車７でコンテナより小容積の収集ケース２４に収納された状態で搬入されたびん及び又は缶２９を貯留する廃棄物の貯留施設において、コンテナの容積に対応した容積を有する複数の棚２が高さ方向、幅方向及び奥行き方向に配列された立体式貯留設備１と、収集車で搬入されたびん及び又は缶を収納した１個以上の収集ケースを搬送治具２５上に積上げるケース積上装置６ａ、６ｂと、廃プラスチックが収納されたコンテナ２７及び収集ケース２４が積上げられた搬送治具２５を立体式貯留設備１内の指定された棚２に入庫するとともに、指定された棚から該当棚に収納されたコンテナ及び収集ケースが積上げられた搬送治具を出庫する入出庫機構３、４とを備えている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収集車で収集された廃プラスチック及びびん・缶等の資源化対象の廃棄物を一時貯留する廃棄物の貯留施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各工場、各事業所、各家庭で生じる廃棄物のうち再利用可能な廃棄物を資源化対象の廃棄物として、それぞれ資源化対象の廃棄物の種別に応じた専用の回収車で回収して、最終的に、各廃棄物の種別に応じた専用の資源化工場へ搬送し、この資源化工場で資源材料に変換される。そして、この資源材料が各種の工場で製品の原料として採用されたり、燃料として採用される。
【０００３】
資源化対象の廃棄物の種類は多くあるが、代表的なものとして、廃プラスチック、びん・缶が存在する。廃プラスチックとしては、ペットボトルとその他のプラスチックに分別される。
【０００４】
びん・缶は重量が重いので、各街角の回収地点に収集ケースを事前に置き、住民はこの収集ケースにびん・缶を排出する。また、ペットボトルは軽く形状も近似しているので、各街角の回収地点にネット袋を事前に置き、住民はこのネット袋にペットボトルを排出する。また、その他のプラスチックは形状や重量が一定しないのいで、住民はその他のプラスチックをそのまま回収地点に排出する。
【０００５】
回収担当者は、びん・缶、ペットボトル、その他のプラスチックに対してそれぞれ専用の収集車で各回収地点を巡回して各収集ケース、ネット袋、その他のプラスチックを収集する。
【０００６】
一般に、資源化工場と各回収地点とは遠く離れているので、各収集車で収集された資源化対象の各廃棄物を一旦、廃棄物の貯留施設に貯留し、その後、例えば大型搬送車で、各廃棄物をまとめて、各資源化工場へ搬送する。なお、各貯留施設のなかには、各収集車で収集した例えば３種類に分別した各廃棄物をさらに細かく選別する選別装置を備え、資源化工場の処理負担を軽減するようにしたものも実用化されている。
【０００７】
このような機能を有する廃棄物の貯留施設においては、各専用の搬送車で搬入された、それぞれ荷姿、重量が異なるびん・缶、ペットボトル、その他のプラスチック等の複数種類の廃棄物を区別して各棚に収納する貯留設備が設けられている。そして、各棚に、びん・缶、ペットボトル、その他のプラスチックを一時的に収納する。そして、必要に応じて各棚に収納された各廃棄物を種別毎に取出して大型の搬送車に積込んで、専用の資源化工場へ搬送する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した廃棄物の貯留施設においてもまだ解消すべき次のような課題があった。
【０００９】
すなわち、貯留設備の各棚には、前述したそれぞれ荷姿、重量が異なるびん・缶、ペットボトル、その他のプラスチック等の複数種類の廃棄物が収納されるので、各棚は、各廃棄物の種類に対応した大きさ（容積）に設定されている。そして、各廃棄物はそれぞれ専用の棚に収納される。
【００１０】
このように、廃棄物はそれぞれ専用の棚に収納されるので、例えば、一時的にある特定の種類の廃棄物の搬入が増加した場合においては、貯留設備内の該当種類の廃棄物の棚が不足し、他の種類の廃棄物の棚に空き状態が多発することになり、貯留設備の利用効率が低下する問題が生じる。
【００１１】
各棚へ各廃棄物を入庫し、各棚から各廃棄物を出庫する入出庫機構も、各廃棄物の種別に対応して複数種類設ける必要があり、廃棄物の貯留施設の全体構成が複雑化する問題が生じる。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、廃棄物の荷姿、重量に係わらず、収集車で搬入された複数種類の廃棄物を同一構成の棚に入出庫でき、貯留設備を全て同一構成の棚で構成でき、貯留設備の各棚を効率的に利用でき、かつ、棚に対する各廃棄物の入出庫を実施する入出庫機構の設置台数も削減でき、施設の全体構成を簡素化できる廃棄物の貯留施設を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解消するために、本発明は、収集車で搬入された廃プラスチックをコンテナに詰替えて貯留すると共に、別の収集車でコンテナより小容積の収集ケースに収納された状態で搬入されたびん及び又は缶を貯留する廃棄物の貯留施設において、コンテナの容積に対応した容積を有する複数の棚が高さ方向、幅方向及び奥行き方向に配列された立体式貯留設備と、収集車で搬入されたびん及び又は缶を収納した１個以上の収集ケースを搬送治具上に積上げるケース積上装置と、廃プラスチックが収納されたコンテナ及び収集ケースが積上げられた搬送治具を立体式貯留設備内の指定された棚に入庫するとともに、指定された棚から該当棚に収納されたコンテナ及び収集ケースが積上げられた搬送治具を出庫する入出庫機構とを備えている。
【００１４】
また、別の発明は、搬送治具はコンテナの底面形状とほぼ同一形状を有したパレットである。
【００１５】
このように構成された廃棄物の貯留施設においては、収集車で搬入された廃プラスチックはコンテナに詰替えられる。一方、収集車で搬入されたびん及び又は缶を収納した各収集ケースは例えばパレット等からなる搬送治具上に積上げられる。
【００１６】
このように、びん及び又は缶を収納した小容積からなる多数の収集ケースをパレット等からなる搬送治具上に積上げることによって、収集ケースが積上げられた搬送治具を廃プラスチックが収納されたコンテナと同等に取り扱うことができるので、入出庫機構で、立体式貯留設備の各棚にコンテナと同一条件で入出庫可能である。
【００１７】
また、別の発明は、上記発明の廃棄物の貯留施設に対して、さらに、びん及び又は缶を資源化可能な状態に選別する選別装置と、入出庫機構にて出庫されたパレットに積上げられた各収集ケースを取り崩して、各収集ケースに収納されたびん及び又は缶を選別装置へ供給する取出部とを備えている。
【００１８】
このように構成された廃棄物の貯留施設においては、入出庫機構にて出庫されたパレットに積上げられた各収集ケースに収納されたびん及び又は缶は選別装置へ供給される。
【００１９】
さらに、別の発明は、上記発明の廃棄物の貯留施設において、取出部は、びん及び又は缶が取出された後の空の収集ケースをパレット上に積上げる。また、入出庫機構は、空の収集ケースが積上げられたパレットを立体式貯留設備内の指定された棚に入庫するとともに、指定された棚から該当棚に収納された空の収集ケースが積上げられたパレットを出庫する。そして、びん及び又は缶を収納した収集ケースを搬入した収集車は、入出庫機構にて出庫された空の収集ケースが積上げられたパレットの空の収集ケースを搬出する。
【００２０】
このように構成された廃棄物の貯留施設においては、びん及び又は缶専用の収集車で例えば各回収地点で収集したびん及び又は缶を収納した収集ケースを廃棄物の貯留施設に搬入すると同時に、この廃棄物の貯留施設の立体式貯留設備の棚に収納された空の収集ケースを出庫して、びん及び又は缶専用の収集車に積込んで、各回収地点へ配置していく。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る廃棄物の貯留施設を上方から見た配置図である。
【００２２】
同一構成の複数の棚２が高さ方向及び幅方向に配設された棚列１ａと、この棚列１ａの対向位置に配設され、棚列１ａと同一構成の別の棚列１ｂとで立体式貯留設備１を構成する。この立体式貯留設備１における棚列１ａと棚列１ｂとの間に敷設されたレール３上にスタッカークレーン４が搭載されている。このレール３とスタッカークレーン４とで、運転装置５に指定された棚２に対してコンテナ又は収集ケースが積上げられたパレットを入出庫する入出庫機構を構成する。
【００２３】
立体式貯留設備１の一方の棚列１ａの外側（貯留施設の外側）に、びん・缶専用の収集車７からびん・缶を収納した収集ケースを搬入するびん・缶搬入ヤード６、ペットボトル専用の収集車９からネット袋に収納されたペットボトルを搬入するペットボトル搬入ヤード８、その他プラスチック専用の収集車１１からその他プラスチックを搬入するその他プラスチック搬入ヤード１０が形成されている。さらに、棚列１ａの外側に、空の収集ケースをびん・缶専用の収集車７に積込んで搬出する空ケース搬出ヤード１２が形成されている。
【００２４】
びん・缶搬入ヤード６においては、図２（ａ）に示すように、びん・缶専用の収集車７からびん・缶を収納した収集ケース２４をフォークリフト６ａで下ろして、リフタ６ｂで搬送治具としてのパレット２５上に積上げる。したがって、フォークリフト６ａ及びリフタ６ｂはびん・缶を収納した収集ケース２４をパレット２５上に積上げるケース積上装置を構成する。
【００２５】
ペットボトル搬入ヤード８においては、図２（ｂ）に示すように、ペットボトル専用の収集車９から下ろされたネット袋に収納されたペットボトル２６をネット袋から取出してホッパー８ａを介してコンテナ２７に詰替える。
【００２６】
その他プラスチック搬入ヤード１０においては、図２（ｃ）に示すように、その他プラスチック専用の収集車１１からその他プラスチック２８を直接ホッパー９ａを介してコンテナ２７に詰替える。
【００２７】
図３は、コンテナ２７と収集ケース２４とパレット２５との形状比較を示す図である。コンテナ２７は、図３（ａ）に示すように、底面が２ｍ×３ｍ、高さが２ｍの箱形形状を有し、びん・缶２９を収納する収集ケース２４は、図３（ｂ）に示すように、底面が３０ｃｍ×５０ｃｍ、高さが３０ｃｍの箱形形状を有している。パレット２５は、図３（ｃ）に示すように、コンテナ２７の底面形状と同じ、２ｍ×３ｍの板状形状を有する。図３（ｄ）は、パレット２５上に複数の収集ケース２４を積上げた状態を示す。立体式貯留設備１の各棚２の大きさ（容積）は、コンテナ２７の大きさに対応した大きさに設定されている。
【００２８】
また、立体式貯留設備１の他方の棚列１ｂの外側（貯留施設の内側）に、入出庫機構で棚２から出庫されたパレット２５に積上げられた各収集ケース２４に収納されたびん・缶２９を取出して、びん・缶選別装置１６へ供給するとともに、空になった収集ケース２４を元のパレット２５に積上げて、空ケース入庫ヤード１５へ置くびん・缶取出部１４が設けられている。びん・缶選別装置１６は、供給されたびん・缶２９をさらに資源化可能な状態に選別して、選別したびん・缶２９をコンテナ２７に詰め込んで選別びん・缶入庫ヤード１７に置く。
【００２９】
具体的には、このびん・缶取出部１４においては、図２（ｄ）に示すように、棚２から出庫されたパレット２５に積上げられた各収集ケース２４をリフタ１４ａで取り崩して、反転器１４ｂで、各収集ケース２４に収納されたびん・缶２９をホッパー１４ｃを介して、びん・缶選別装置１６内の選別コンベア１６ａ上に供給する。
【００３０】
さらに、立体式貯留設備１の他方の棚列１ｂの外側（貯留施設の内側）に、入出庫機構で棚２から出庫されたペットボトル２６が収納されたコンテナ２７からペットボトル２６を取出し、ペットボトル圧縮装置１９に供給するペットボトル取出部１８が設けられている。ペットボトル圧縮装置１９は、供給された各ペットボトル２６に含まれる異物等を除去した後に、圧縮して、圧縮後のペットボトル２６をコンテナ２７に詰め込んでペットボトル入庫ヤード２０に置く。
【００３１】
さらに、立体式貯留設備１の他方の棚列１ｂの外側（貯留施設の内側）に、入出庫機構で棚２から出庫されたその他プラスチック２８が収納されたコンテナ２７からその他プラスチック２８を取出し、プラスチック選別圧縮装置２２に供給するプラスチック取出部２１が設けられている。プラスチック選別圧縮装置２２は、供給された各その他プラスチック２８をプラスチック材質毎にさらに詳細に選別して、プラスチック材質毎に含まれる異物等を除去した後に、圧縮して、圧縮後の材質毎のプラスチックをそれぞれ個別のコンテナ２７に詰め込んでプラスチック入庫ヤード２３に置く。
【００３２】
なお、空ケース搬出ヤード１２は、びん・缶選別装置１６で選別されたびん・缶が収納されたコンテナ２７、ペットボトル圧縮装置１９で圧縮された後のペットボトル２６が収納されたコンテナ２７、プラスチック選別圧縮装置２２で選別圧縮された後の材質毎のプラスチックが収納された各コンテナ２７を大型の搬送車に積み込んで、それぞれ専用の資源化工場へ搬出する搬出ヤードを兼ねる。
【００３３】
次に、立体式貯留設備１及びレール３とスタッカークレーン４とで構成された入出庫機構の詳細構成を図４〜図７を用いて説明する。
図４は、立体式貯留設備１の概略構成を模式的に示す斜視図である。前述したように、複数の棚２が高さ方向及び幅方向に配設された棚列１ａと、この棚列１ａと同一構成の別の棚列１ｂとで立体式貯留設備１を構成する。この立体式貯留設備１における棚列１ａと棚列１ｂとの間に敷設されたレール３上にスタッカークレーン４が移動自在に搭載されている。
【００３４】
棚列１ａの外側には、前述したびん・缶搬入ヤード６、ペットボトル搬入ヤード８、その他プラスチック搬入ヤード１０、空ケース搬出ヤード１２が形成されている。図示するように、各棚列１ａ、１ｂの最下段には棚２は形成されていない。これは、入出庫機構を構成するスタッカークレーン４で各棚２に対するコンテナ２７及び複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５の入出庫を実施する際に、コンテナ２７及びパレット２５の搬送路を確保する必要があるからである。
【００３５】
図５（ａ）は、各棚列１ａ、１ｂの各棚２をスタッカークレーン４側からみた模式図である。互いに幅方向（横方向）に隣接する各棚２の両側に位置する柱３０ａ、３０ｂに対して、棚２の底板３１の一端が取付けられている。棚２の底板３１の一部は、スタッカークレーン４の爪でこの棚２に収納されたコンテナ２７及びパレット２５を持上げて引出すために除去されている。なお、柱は棚２の両側の他に前後も設けられているので、各棚２は４本の柱３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに囲まれている。
【００３６】
なお、図５（ｂ）に示すように、コンテナ２７の下端部にスタッカークレーン４の爪が挿入れる空間が形成され、パレット２５にスタッカークレーン４の爪が挿入される穴が形成されていた場合においては、棚２の底板３１の一部を除去する必要はない。
【００３７】
図６は、スタッカークレーン４の概略構成を模式図である。Π字型フレーム３２の両側の支柱３２ａ、３２ｂ相互間に、基板３３が支柱３２ａ、３２ｂの上下方向に移動自在に設けられている。具体的には、このΠ字型フレーム３２の上側に取付けられた巻上機で基板３３を吊すワイヤを巻上ることによって、基板３３を上下方向に移動させる。
【００３８】
この基板３３の上面に、両側の棚列１ａ、１ｂの各棚２に対向する方向に移動自在に下側スライド板３４が設けられている。さらに、この下側スライド板３４の上面に、対向する各棚２方向に移動自在に上側スライド板３５が設けられている。この上側スライド板３５の移動方向にそれぞれ一対の爪３６が形成されている。具体的には、基板３３の下面に、下側スライド板３４、上側スライド板３５を連動して水平方向に移動させる移動機構が取付けられている。
【００３９】
基板３３、下側スライド板３４、上側スライド板３５の形状は、各棚２に収納されるコンテナ２７及びパレット２５の底面の形状より若干大きい形状に形成されている。
【００４０】
図７（ａ）、（ｂ）は、このスタッカークレーン４を用いて、任意の棚２に収納されたコンテナ２７又は複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５を出庫する手順を示す図である。先ず、下側スライド板３４、上側スライド板３５を支柱３２ａ、３２ｂの中心の基準位置に戻して、下側スライド板３４、上側スライド板３５を基板３３の上面に重なった状態とする。
【００４１】
この状態で、スタッカクレーン４をレール３上で目標棚２の所属列へ移動させ、次に、基板３３を巻上機で目標棚２の対向位置まで上昇させる。そして、図７（ａ）に示すように、下側スライド板３４、上側スライド板３５を目標棚２方向へ水平に移動させて、上側スライド板３５の爪３６を目標棚２に収納されたパレット２５の下側へ位置させる。この状態で、基板３３を巻上機で少し上昇させることにより、パレット２５を上側スライド板３５の上面に載置させる。
【００４２】
パレット２５が上側スライド板３５の上面に載置された状態で、下側スライド板３４、上側スライド板３５を支柱３２ａ、３２ｂの中心の基準位置に戻して、下側スライド板３４、上側スライド板３５を基板３３の上面に重なった状態とする。すると、図７（ｂ）に示すように、複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５が、棚２から取出されて、スタッカークレーン４内に収納される。
【００４３】
そして、基板３３を巻上機で棚列１ａ、１ｂの最下段位置まで降下させる。次に、スタッカクレーン４をレール３上で、目標移動位置であるびん・缶取出部１４の対向位置まで移動させる。次に、下側スライド板３４、上側スライド板３５をびん・缶取出部１４方向に水平移動することによって、複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５をびん・缶取出部１４に出庫する。
【００４４】
このように、スタッカークレーン４をレール３上で移動させる場合と、基板３３を上下移動させる場合とにおいては、下側スライド板３４、上側スライド板３５を支柱３２ａ、３２ｂの中心の基準位置に戻しておく。
【００４５】
びん・缶搬入ヤード６の複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５を目標棚２に入庫する場合においては、スタッカークレーン４をびん・缶搬入ヤード６位置へ移動させ、下側スライド板３４、上側スライド板３５をびん・缶搬入ヤード６方向に水平移動させ、この上側スライド板３５の上面にリフタ６ｂで複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５を載置する。そして、下側スライド板３４、上側スライド板３５を基準位置に戻した状態で、スタッカークレーン４をレール３上で目標棚２の所属列へ移動させ、次に、基板３３を巻上機で目標棚２の対向位置まで上昇させる。
【００４６】
そして、下側スライド板３４、上側スライド板３５を目標棚２方向へ水平に移動させて、上側スライド板３５上に載置された複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５を目標棚２に収納する。収納が終了すると、下側スライド板３４、上側スライド板３５を基準位置に戻す。
【００４７】
このように構成されたスタッカークレーン４においては、複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５と同じ操作でもって、各コンテナ２７の目標棚２に対する入出庫を実施できる。
【００４８】
このように構成された廃棄物の貯留施設においては、びん・缶専用の収集車７にてびん・缶搬入ヤード６へ搬入されたびん・缶２９を収納した収集ケース２４をパレット２５上に積上げ、この複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５を入出庫機構を用いて目標の棚２に入庫する。同様に、ペットボトル専用の収集車９からペットボトル搬入ヤード８に搬入されたペットボトル２６はコンテナ２７に詰替えられた後に、入出庫機構を用いて目標の棚２に入庫される。さらに、その他プラスチック専用の収集車１１からその他プラスチック搬入ヤード１０へ搬入されたその他プラスチック２８はコンテナ２７に詰替えられた後に、入出庫機構を用いて目標の棚２に入庫される。
【００４９】
各棚２に収納された複数の収集ケース２４が積上げられたパレット２５は入出庫機構を用いてびん・缶取出部１４へ出庫され、びん・缶選別装置１６で選別され再度コンテナ２７へ収納され、選別びん・缶入庫ヤード１７へ出される。また、各棚２に収納されたペットボトル２６が収納されたコンテナ２７は入出庫機構を用いて、ペットボトル取出部１８へ出庫され、ペットボトル圧縮装置１９で圧縮され再度コンテナ２７へ収納され、ペットボトル入庫ヤード２０へ出される。さらに、各棚２に収納されたその他プラスチック２８が収納されたコンテナ２７は入出庫機構を用いて、プラスチック取出部２１へ出庫され、プラスチック選別圧縮装置２２で選別圧縮された後再度コンテナ２７へ収納され、プラスチック入庫ヤード２３へ出される。
【００５０】
入出庫機構は、各入庫ヤード１５、１７、２０、２３における空の収集ケース２４が積上げられたパレット２５、処理済みの各廃棄物が収納された各コンテナ２７を立体式貯留設備１の各指定された棚２に収納する。
【００５１】
さらに、入出庫機構は、必要に応じて各棚２に収納された空の収集ケース２４が積上げられたパレット２５、処理済みの各廃棄物が収納された各コンテナ２７を空ケース搬出ヤード１２へ出庫する。
【００５２】
空ケース搬出ヤード１２へ出庫された空の収集ケース２４が積上げられたパレット２５の各空の収集ケース２４は、びん・缶専用の収集車７に積込まれて、搬出される。びん・缶専用の収集車７は、各空の収集ケース２４を各回収地点へ配置していく。
【００５３】
このように構成された廃棄物の貯留施設においては、収集車９、１１で搬入されたペットボトル２６、その他プラスチック２８等の廃プラスチックはコンテナ２７に詰替えられる。一方、収集車７で搬入されたびん・缶２９を収納した各収集ケース２４はパレット２５上に積上げられる。このように、びん・缶２９を収納した小容積からなる多数の収集ケース２４をパレット２５上に積上げることによって、収集ケース２４が積上げられたパレット２５廃プラスチックが収納されたコンテナ２７と同等に取り扱うことができるので、入出庫機構で、立体式貯留設備１の各棚２にコンテナ２７と同一条件で入出庫可能である。
したがって、立体式貯留設備１の各棚２を有効に使用することができる。
【００５４】
さらに、結果的に、びん・缶２９の廃棄物と、ペットボトル２６及びその他プラスチック２８等の廃プラスチックとを同一の入出庫機構を用いて、入出庫が可能であるので、廃棄物の貯留施設全体の構造を簡素化できる。
【００５５】
図８は本発明の他の実施形態に係る廃棄物の貯留施設を上方から見た配置図である。図１に示す実施形態に係る廃棄物の貯留施設と同一部分には同一符号を付して重複する部分の詳細説明を省略する。
【００５６】
この実施形態に係る廃棄物の貯留施設においては、空ケース搬出ヤード１２の代わりに、大型搬送車４０に対する搬出ヤード４１が設けられている。そして、この実施形態の廃棄物の貯留施設においては、各搬入ヤード６、８、１０を介して搬入された各廃棄物を前述したようにパレット２５、コンテナ２７に積上げ又は収納して、各棚２に入庫する。そして、必要に応じて、各棚２に入庫されたパレット２５、コンテナ２７をそのまま搬出ヤード４１に出庫する。搬出ヤード４１に出庫された未処理状態の各廃棄物が積上げ又は収納されたパレット２５、コンテナ２７は、大型搬送車４０に積まれて、それぞれ専用の資源化工場に搬送される。
【００５７】
このように構成された廃棄物の貯留施設は、各回収車７、９、１１で回収した廃棄物をそれぞれ専用の資源化工場に搬送する場合の中継基地の機能を有する。
【００５８】
なお、各実施形態においては、搬入ヤードにてフィルム系等のその他プラスチック２７を圧縮して入庫するようにしてもよい。このようにすれば、より一層、棚を効率的に利用できる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃棄物の貯留施設においては、びん・缶を収納した小容積からなる多数の収集ケースをパレット等からなる搬送治具上に積上げることによって、収集ケースが積上げられた搬送治具を廃プラスチックが収納されたコンテナと同等に取り扱うことができるので、入出庫機構で、立体式貯留設備の各棚にコンテナと同一条件で入出庫可能である。
【００６０】
したがって、貯留設備を全て同一構成の棚で構成でき、貯留設備の各棚を効率的に利用でき、かつ、棚に対する各廃棄物の入出庫を実施する入出庫機構の設置台数も削減でき、施設の全体構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物の貯留施設を上方から見た配置図
【図２】同実施形態に係る廃棄物の貯留施設における各ヤードにおける動作内容を示す図
【図３】同実施形態に係る廃棄物の貯留施設で採用されるコンテナ、収集ケース、パレットの形状比較を示す図
【図４】同実施形態に係る廃棄物の貯留施設の立体式貯留設備を示す模式図
【図５】同立体式貯留設備の棚を示す図
【図６】同実施形態に係る廃棄物の貯留施設に組込まれたスタッカークレーンの概略構成を示す模式図
【図７】同スタッカークレーンの棚に対する入出庫動作を示す図
【図８】本発明の一実施形態に係る廃棄物の貯留施設を上方から見た配置図
【符号の説明】
１…立体式貯留設備、２…棚、３…レール、４…スタッカークレーン、５…運転装置、６…びん・缶搬入ヤード、８…ペットボトル搬入ヤード、１０…その他プラスチック搬入ヤード、１２…空ケース搬出ヤード、１４…びん・缶取出部、１６…びん・缶選別装置、１８…ペットボトル取出部、１９…ペットボトル圧縮装置、２１…プラスチック取出部、２２…プラスチック選別圧縮装置、２４…収集ケース、２５…パレット、２６…ペットボトル、２７…コンテナ、２８…その他プラスチック、２９…びん・缶

Claims (4)

1. 収集車で搬入された廃プラスチックをコンテナに詰替えて貯留すると共に、別の収集車で前記コンテナより小容積の収集ケースに収納された状態で搬入されたびん及び又は缶を貯留する廃棄物の貯留施設において、
   前記コンテナの容積に対応した容積を有する複数の棚が高さ方向、幅方向及び奥行き方向に配列された立体式貯留設備と、
   前記収集車で搬入されたびん及び又は缶を収納した１個以上の収集ケースを搬送治具上に積上げるケース積上装置と、
   前記廃プラスチックが収納されたコンテナ及び前記収集ケースが積上げられた搬送治具を前記立体式貯留設備内の指定された棚に入庫するとともに、指定された棚から該当棚に収納されたコンテナ及び前記収集ケースが積上げられた搬送治具を出庫する入出庫機構と
   を備えたことを特徴とする廃棄物の貯留施設。
2. 前記搬送治具は前記コンテナの底面形状とほぼ同一形状を有したパレットであることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の貯留施設。
3. びん及び又は缶を資源化可能な状態に選別する選別装置と、
   前記入出庫機構にて出庫された前記パレットに積上げられた各収集ケースを取り崩して、各収集ケースに収納されたびん及び又は缶を前記選別装置へ供給する取出部と
   を備えたことを特徴とする請求項２記載の廃棄物の貯留施設。
4. 前記取出部は、びん及び又は缶が取出された後の空の収集ケースを前記パレット上に積上げ、
   前記入出庫機構は、前記空の収集ケースが積上げられたパレットを前記立体式貯留設備内の指定された棚に入庫するとともに、指定された棚から該当棚に収納された空の収集ケースが積上げられたパレットを出庫し、
   前記びん及び又は缶を収納した収集ケースを搬入した収集車は、前記入出庫機構にて出庫された空の収集ケースが積上げられたパレットの空の収集ケースを搬出する
   ことを特徴とする請求項３記載の廃棄物の貯留施設。

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