JP2004268257A

JP2004268257A - ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法及びその製造装置並びにそのポリブチレンテレフタレートフィルム

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Publication number: JP2004268257A
Application number: JP2003049822A
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Inventors: Seiji Kagawa; 清二加川
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Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2004-09-30
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Abstract

【課題】薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法及びその製造装置並びにそのポリブチレンテレフタレートフィルムを提供する。
【解決手段】溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂内に空気を注入することにより形成したバブル３を、縦横方向に膨張させるとともに空冷することによりフィルム化する方法であって、（１）バブル３のネック部３１を１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷し、（２）バブル３を１５０℃以上〜１８０以下にさらに除冷し、もってバブル３を非晶質状態に保持しながら膨張させ、（３）バブル３のフロストライン３４を９０℃以上〜１３０℃以下に除冷し、（４）フロストライン３４より上部のバブル領域３３をポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下に保持する方法。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法及びその製造装置並びにそのポリブチレンテレフタレートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、電気的性質等に優れるため、従来エンジニアリング用プラスチックとして注目され、自動車部品、電気・電子部品等の射出成形分野を中心にその応用が進められてきた。しかしポリブチレンテレフタレート樹脂には、（イ）結晶化速度が速いため、例えば結晶化した後に機械方向に延伸すると、その後横方向への延伸ができない、（ロ）溶融張力が低いため、急速な延伸ができない、（ハ）ガラス転移温度が常温に近いためフィルム皺が発生しやすいといった問題がある。このようにポリブチレンテレフタレート樹脂はフィルムへの成形が極めて困難であり、フィルムとして使用される例は少ない。一般的に樹脂フィルムを包装材料として用いるために要求されるフィルム厚みは１０〜３０μｍ程度なので、ポリブチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムを包装材料として使用するためには薄膜化することが不可欠である。
【０００３】
一般的に樹脂フィルムの製造法にはＴダイ法とインフレーション成形法とがあるが、Ｔダイ法に比較してインフレーション成形法は生産性が高く且つ経済的であり、膜厚の薄いフィルムの製造に適している。しかしインフレーション成形法で製造したポリブチレンテレフタレートフィルムには、膜厚ムラが多い、熱収縮率が大きいといった問題がある。
【０００４】
これに対して、固有粘度が１．０以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を押出樹脂温度が下式：
融点（℃）＜押出樹脂温度（℃）＜融点−２６＋５３×固有粘度（℃）
を満たすようにインフレーション成形法によりフィルム化する方法が提案された（特許文献１）。
【０００５】
一方Ｔダイ法によりポリブチレンテレフタレートフィルムを製造する場合、得られる未延伸フィルムの物性改善、薄膜化等のために、未延伸フィルムに対して一般的に二軸延伸を施す。このようなＰＢＴの二軸延伸フィルムを製造する方法として、特許文献２には所定の温度で縦横方向に未延伸フィルムを同時二軸延伸する方法が、また特許文献３及び特許文献４には所定の温度と速度のもとで未延伸フィルムを逐次二軸延伸する方法がそれぞれ提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−３３０４８号公報
【特許文献２】
特開昭４９−８０１７８号公報
【特許文献３】
特公昭５１−４０９０４号公報
【特許文献４】
特開昭５１−１４６５７２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特許文献１に記載の方法は、生産性が不十分という問題があった。また特許文献２〜４の方法は、溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を急冷することにより作製した未延伸フィルムを二軸延伸するものであり、このため加工性が悪く、熱収縮率の改善が不十分であった。そのため二次加工時に収縮し易いという問題があった。二軸延伸時のＰＢＴの製膜性を改善するために、他の樹脂フィルムと積層押し出しをする方法、ポリエチレン、ポリプロピレン等の相溶性の良い樹脂を添加する方法等が提案されているが、包装フィルムとして最適な１０〜３０μｍ程度の膜厚まで薄膜化するのは困難であった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法及びその製造装置並びにそのポリブチレンテレフタレートフィルムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を空冷インフレーション成形法によりフィルム化するポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、バブルを非晶質状態に保持しながら膨張させることにより、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムを製造できることを発見した。本発明者はまた、ポリブチレンテレフタレート樹脂を延伸法によりフィルム化するポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、ダイより押出した溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を加熱キャスティングロール上で除冷することにより非晶質シートを形成し、これを非晶質状態に保持しながら同時二軸延伸することにより、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムを製造できることを発見した。本発明はかかる発明に基づき完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明の第１のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法は、環状ダイからチューブ状に押し出された溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂内に空気を注入することによりバブルを形成し、前記バブルを内圧により膨張させるとともに空冷することによりチューブ状フィルムを形成し、得られたチューブ状フィルムをシート状に折り畳みながら一対のニップロールによって引き取る空冷インフレーション成形工程を含むポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法であって、（１）前記環状ダイの付近に設けられた第一温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルのネック部を１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷し、（２）前記第一温風空気吹出装置の上部に設けられた第二温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルを１５０℃以上〜１８０℃以下にさらに除冷し、もって前記バブルを非晶質状態に保持しながら膨張させ、（３）前記第二温風空気吹出装置の上部に設けられた第三温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルのフロストラインを９０℃以上〜１３０℃以下に除冷し、（４）前記フロストラインより上部の上部バブル領域を外部雰囲気から遮断し且つ前記第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出した温風空気を前記上部バブル領域の外面に沿って吹き上げさせるための隔壁により、前記上部バブル領域を包囲し、前記隔壁の内面側に加熱手段を設け、もって前記上部バブル領域を前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６５℃以下に保持することを特徴とする。
【００１１】
第１の製造方法において、ブローアップ比を２．０〜４．５とするのが好ましい。これによりバブルを機械方向及び横方向に同時にバランス良く延伸することができる。前記上部バブル領域を円筒状の繊維で包囲するのが好ましく、これにより前記バブルの横揺れを防止することができる。前記第一及び第二温風空気吹出装置から噴出させる温風空気の温度は２５〜５０℃であるのが好ましい。前記第三温風空気吹出装置から噴出させる温風空気の温度は前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６５℃以下であるのが好ましい。
【００１２】
第１の製造方法において、さらに前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で、機械方向もしくは横方向に２倍以上に一軸冷延伸するか、又は機械方向及び横方向に２倍以上の面倍率で逐次二軸冷延伸するのが好ましい。これにより膜厚の均一性及び熱収縮率が一層向上する。係る一軸冷延伸又は逐次二軸冷延伸も行う場合、（１）前記チューブ状フィルムの形成、及び（２）前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸を連続的にインライン方式により行うのが好ましい。
【００１３】
第１の製造方法において、前記一軸冷延伸をロール法で行う場合、又は前記逐次二軸冷延伸をロール法及びテンター法で行う場合には、前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸の前に、前記ニップロールにより引き取られたシート状の前記チューブ状フィルムを予め二分割するのが好ましい。この場合、（１）前記チューブ状フィルムの形成、（２）前記チューブ状フィルムの二分割、及び（３）前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸を連続的にインライン方式により行うのが好ましい。
【００１４】
第１の製造方法において冷延伸を施したフィルムは、いずれの方向にも易裂性が無く、且つ前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸により冷延伸された方向の熱収縮率は１％以下である。第１の製造方法において冷延伸を施したフィルムは、機械方向又は横方向に延在する微細な無数の線状皺を有する。係る線状皺により形成される凹凸構造の高低差は５０〜５００ｎｍであり、凹凸構造の幅は５００〜２００００ｎｍである。
【００１５】
本発明の第２のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を延伸法によりフィルム化するポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、溶融した前記ポリブチレンテレフタレート樹脂をダイより押出し、加熱キャスティングロール上で１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷することにより非晶質シートを形成し、得られた非晶質シートを１５０℃以上〜１８０℃以下で非晶質状態に保持しながら同時二軸延伸し、その後急冷することを特徴とする。
【００１６】
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置は、（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂を加熱熔融するとともにこれを送出するための押出機と、（ｂ）前記押出機の下流先端に接続され溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂をチューブ状に押し出すための環状ダイと、（ｃ）前記環状ダイからチューブ状に押し出された溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂内に空気を注入しバブルを形成するための空気注入手段と、（ｄ）前記バブルを空冷するための空冷手段と、（ｅ）前記バブルを空冷することにより得られたチューブ状フィルムを引き取るための一対のニップロールとを有するインフレーション成形装置を少なくとも備えたポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置であって、前記空冷手段は、（１）前記環状ダイの付近に設けられ、前記バブルのネック部を除冷するための第一温風空気吹出装置と、（２）前記第一温風空気吹出装置の上部に設けられ、前記バブルが非晶質状態で膨張するように前記バブルをさらに除冷するための第二温風空気吹出装置と、（３）前記第二温風空気吹出装置の上部に設けられ、前記バブルのフロストラインを除冷するための第三温風空気吹出装置と、（４）前記第三温風空気吹出装置の上方で、且つ前記フロストラインより上部の上部バブル領域の周囲に設けられ、前記上部バブル領域を外部雰囲気から遮断するとともに、前記第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出した温風空気を前記上部バブル領域の外面に沿って吹き上げさせるための隔壁と、（５）前記隔壁の内面側に設けられた加熱手段と、（６）前記隔壁の内面側で且つ前記上部バブル領域の付近を包囲するように設けられ、前記バブルの横揺れを防止するための円筒状繊維とを有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の製造装置において、機械方向及び／又は横方向に冷延伸するための冷延伸手段をさらに有し、もって前記インフレーション成形部と前記冷延伸手段とがインライン構成であるのが好ましい。前記冷延伸手段を有する製造装置は、（１）前記ニップロールにより引き取られたシート状の前記チューブ状フィルムの耳端位置を一定に制御するためのエッジ・ポジション制御装置と、（２）前記耳端位置が一定に制御された前記チューブ状フィルムを二分割するための切断手段とをさらに有し、もって前記インフレーション成形部と、前記エッジ・ポジション制御装置と、前記切断手段と、前記冷延伸手段とがインライン構成であるのが好ましい。切断手段としてはカッターが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［１］ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法
（１）空冷インフレーション成形法
図１は、本発明の空冷インフレーション成形法によるポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法の工程を示す概略側面図である。押出機１２に取り付けられた環状ダイ１から押出されたチューブ状フィルムは、空気注入管２６から内部に空気が送り込まれて急激に所定の幅のフィルムに膨張し、引取り機ニップロール１３に挟まれて引き取られ、巻き取りリール１４により巻き取られる。チューブ状フィルムに注入するための空気を供給する空気注入手段に特に制限はなく、空気注入管２６をブロワーに接続した構成の手段、空気注入管２６を圧縮空気ボンベに接続した構成の手段等を挙げることができる。
【００１９】
原料とするポリブチレンテレフタレート樹脂に特に制限はないが、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸とを構成成分とするホモポリマーからなるのが好ましい。但し形状記憶能、熱収縮性等の物性を損なわない範囲で、１，４−ブタンジオール以外のジオール成分、又はテレフタル酸以外のカンボン酸成分を共重合成分として含んでいてもよい。そのようなジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンメタノール等が挙げられる。ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が挙げられる。好ましいポリブチレンテレフタレート樹脂の具体例としては、例えば東レ（株）から商品名「トレコン」として市販されているホモポリブチレンテレフタレート樹脂を挙げることができる。
【００２０】
ポリブチレンテレフタレート樹脂には一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加される公知の添加剤、すなわち可塑剤、酸化肪止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料や顔料等の着色剤、流動性の改善のための潤滑剤、結晶化促進剤（核剤）、無機充填剤等も要求性能に応じ適宜使用することが出来る。また本発明の効果を阻害しない範囲で、目的に応じ少量の他の熱可塑性樹脂を補助的に添加使用することも出来る。
【００２１】
ポリブチレンテレフタレートフィルムを製造するには、まずポリブチレンテレフタレート樹脂及び所望の添加剤などの混練を、２３０〜２６０℃の樹脂温度で行う。混練温度が２６０℃より高いと、樹脂の熱劣化が進行する恐れがある。このため、二軸押出機のような押出機中で混練を行う場合、発熱しないようなスクリュー構造を有するもの、又は適当な冷却装置を有するものを使用する。なお混練温度の下限が２３０℃未満になると、押出量が不安定となるため好ましくない。
【００２２】
インフレーション用環状ダイ１から押し出す樹脂温度は２１０〜２５０ ℃とするのが好ましく、２２０〜２３０ ℃とするのがより好ましい。またインフレーション用環状ダイ１から押し出す樹脂圧力は１００〜１２０ｋｇ／ｃｍ^２とする。インフレーション用環状ダイ１の直径は１５０〜３００ｍｍであるのが好ましい。
【００２３】
環状ダイ１から押し出されたバブル３は、冷却装置により除冷却されながらＭＤ（機械方向）のみならずＴＤ（横方向）にも延伸される。これを本発明の一実施例である図２に概略的に示す。
【００２４】
図２において、バブル冷却装置は、環状ダイ１の付近に設けられた第一温風空気吹出装置２０と、第一温風空気吹出装置２０の上部に設けられた第二温風空気吹出装置２１と、第二温風空気吹出装置２１の上方に設けられた第三温風空気吹出装置２２と、第三温風空気吹出装置２２の上方に設けられた隔壁２３と、隔壁２３の内面側に設けられた加熱手段２４と、隔壁２３の内側（バブル３側）に設けられた円筒状繊維２５とを有する。なお図２において、１５は環状ダイ１の上部に設けられた断熱材を示し、１６はガイドロールを示す。
【００２５】
以上の構成の装置において、各温風空気吹出装置２０〜２２及び隔壁２３の配置は空冷インフレーション成形法により形成されるバブル３の温度コントロールにより決まるので、以下にバブル３の形状及び温度分布について説明する。
【００２６】
ダイ１の環状オリフィス１１より溶融したポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を押し出して、バブル３を形成するが、押し出された直後のバブル３は、溶融張力が低いために細径状となり、いわゆるネック部３１を形成する。ネック部３１において、バブル３は主としてＭＤに延伸される。次にバブル３は急激に膨張し、所定のバブル径となる。この膨張部３２において、バブル３はＭＤ及びＴＤに同時に延伸される。膨張部３２のほぼ上方付近にフロストライン３４があり、ここでポリブチレンテレフタレート樹脂（組成物）は冷却固化状態となる。フロストライン３４より上方のバブル領域３３に設けられた隔壁２３及び加熱手段２４により、バブル３はさらに除冷される。
【００２７】
本発明の如く空冷インフレーション成形法によりポリブチレンテレフタレートフィルムを得るためには、バブル３の各部の温度を以下の通りコントロールする。
（ａ）環状ダイ１より押し出し直後の温度は２１０〜２５０ ℃。
（ｂ）ネック部３１では１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷。
（ｃ）膨張部３２では１５０℃以上〜１８０℃以下に除冷。
（ｄ）フロストライン３４では９０℃以上〜１３０℃以下に除冷。
（ｅ）上部バブル領域３３ではポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下に保持。
【００２８】
上記条件（ａ）については、上述の通りであるが、条件（ｂ）については、ネック部３１で１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷しないと、次の膨張部３２でＭＤ及びＴＤへの同時二軸延伸を十分に達成することができない。すなわちネック部３１で１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷することにより、膨張部３２を１５０℃以上〜１８０℃以下に除冷／保持することができる（条件（ｃ））。膨張部３２を１５０℃以上〜１８０℃以下に保持しないと、膨張部３２で適度な溶融張力を有さず、ＭＤの延伸が主となってしまい、薄膜化できない。膨張部３２を１５０℃未満としてしまうと、結晶化が進行するので、非晶質状態を保持できない。
【００２９】
このような温度条件を満たすためには、ブローアップ比を２．０〜４．５にするのが好ましい。特にブローアップ比は２．０〜２．８にするのが望ましい。
【００３０】
条件（ｄ）について、フロストライン３４でのバブル温度を９０℃以上〜１３０℃以下に除冷することにより、バブル３のＭＤ及びＴＤへの同時二軸延伸を十分に達成することができる。フロストライン３４においてバブル温度が９０℃より低いと、フィルム皺が発生する恐れがある。
【００３１】
条件（ｅ）については、フロストライン３４の上方でバブル３をポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下に保持することにより、フィルム皺の発生を防止でき、かつ均一な薄いバブル３の形成を安定化することができる。好ましくは上部バブル領域３３を９０〜１１０℃に保持する。隔壁２３及び加熱手段２４を設けずに、上部バブル領域３３の温度をガラス転移温度以下に保つと、不均一な延伸が起こるおそれがあり、そのためバブル３全体が不安定となる。ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度は、一般的に２２〜４５℃である。本明細書において、ガラス転移温度とはＪＩＳＫ７１２１に準じて測定したものである。
【００３２】
本発明においては、図２に示すように、上部バブル領域３３の外周を円筒状繊維２５でさらに囲うのが好ましい。これにより上部バブル領域３３の温度を一層安定化することができ、且つバブル３の横揺れを防止することができる。
【００３３】
以上のようなバブル３の温度コントロールを行うために、第一温風空気吹出装置２０、第二温風空気吹出装置２１、第三温風空気吹出装置２２、隔壁２３、加熱手段２４、及び円筒状繊維２５の配置は以下の通りである。
（イ）第一温風空気吹出装置２０
環状ダイ１のすぐ近くに設け、ネック部３１の温度が１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷されるように、温風空気を噴出させる。係る温風空気の温度は２５〜５０℃であるのが好ましい。
（ロ）第二温風空気吹出装置２１
膨張部３２のすぐ下部に設け、膨張部３２の温度が１５０℃以上〜１８０℃以下に除冷されるように、温風空気を噴出させる。係る温風空気の温度は２５〜５０℃であるのが好ましい。
（ハ）第三温風空気吹出装置２２
フロストライン３４のすぐ下部に設け、フロストライン３４の温度が９０℃以上〜１３０℃以下に除冷されるように、温風空気を噴出させる。係る温風空気の温度は、ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下であるのが好ましい。
（ニ）隔壁２３及び加熱手段２４
隔壁２３は第三温風空気吹出装置２２の上方の位置で、上部バブル領域３３を包囲し且つ第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出した温風空気が上部バブル領域３３の外面に沿って吹き上がるように設ける。加熱手段２４は隔壁２３の内面側に設ける。隔壁２３及び加熱手段２４を設けることにより、上部バブル領域３３を外部雰囲気（気温・温度等）の影響から遮断し、常にポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下に保持することができる。
（ホ）円筒状繊維２５
隔壁２３の内側で、上部バブル領域３３を包囲するように設ける。
【００３４】
以上の方法において、第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出させるための温風空気を供給する手段に特に制限はなく、温度コントロール可能なブロワー等を挙げることができる。第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出させる温風空気の流量は、ネック部３１、膨張部３２及びフロストライン３４でのバブル温度がそれぞれ上記の温度範囲となるように適宜調節する。安定した除冷効果が得られないとバブル３が不安定となるので、温風空気の温度はできるだけ変化しないようにコントロールする。
【００３５】
隔壁２３の材質に特に制限はないが、隔壁２３で包囲された上部バブル領域３３が観察できるようにアクリル樹脂であるのが好ましい。隔壁２３の形状に特に制限はなく、例えば上部バブル領域３３を四方から囲むことができるように、側面が四つの壁面から構成されたものが挙げられる。隔壁２３の内側に設ける加熱手段２４としては、例えば棒状やリボン状の電気ヒーターを挙げることができる。隔壁２３の内面にアルミニウム箔を張り付け、熱放射を遮断できる構成としてもよい。
【００３６】
円筒状繊維２５を構成する繊維としては、シルク、綿等の天然繊維、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチック繊維、ステンレススチール、銅、黄銅、ニッケル等の金属繊維等を用いることができる。円筒状繊維２５としてネット状のものを用いる場合、その網目が５〜２０メッシュのものが好ましく、特に８〜１０メッシュのものが好ましい。
【００３７】
本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂の空冷インフレーション成形法による製膜は以上の要件を保持することにより可能であり、他の条件はインフレーション方式の一般的な条件が適用出来る。即ちクロスヘッドダイを用いて、上方又は下方にチューブ状溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を押出し、端をピンチロールで挟んでその中に空気を送り込んで所定のサイズに膨らませつつ連続的に巻き取り、この間ダイを回転又は反転して偏肉を防止する事も出来る。
【００３８】
本発明の製造方法によれば、常にバブルの各部（押し出し直後、ネック部、膨張部、フロストライン、上部バブル領域）がそれぞれ所望の温度に維持されるので、品質が常に均一である。さらに高速製膜が可能である。
【００３９】
以上説明した空冷インフレーション成形により得られたポリブチレンテレフタレートフィルム（インフレーションＰＢＴフィルム）を、ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で、さらに機械方向もしくは横方向に一軸冷延伸するか、又は機械方向及び横方向に逐次二軸冷延伸するのが好ましい。これによりインフレーションＰＢＴフィルムをさらに薄膜化でき、且つフィルムの膜厚の均一性及び透明性が向上する。好ましい冷延伸温度は５５〜６５℃である。係る一軸冷延伸の延伸率は、機械方向又は横方向に２倍以上とするのが好ましく、２〜６倍とするのがより好ましい。一軸冷延伸を行う場合は、機械方向に行うのが好ましい。係る逐次二軸冷延伸の延伸率は、面倍率で４倍以上とするのが好ましく、４〜１６倍とするのがより好ましい。
【００４０】
一般的にポリブチレンテレフタレートフィルムを、ガラス転移温度＋６０℃超の温度で延伸すると、延伸方向に結晶が配向するので、配向方向における引張強度、弾性率、剛性等は大幅に向上する。しかし配向していない方向における強度が低下するので、ガラス転移温度＋６０℃超の温度で逐次二軸延伸を行うとフィルムが裂けるといった問題がある。これに対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度でポリブチレンテレフタレートフィルムを冷延伸した場合、ガラス転移温度＋６０℃超の温度で延伸した場合に比べて延伸方向への分子鎖の配向が少ない。このためガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で、インフレーションＰＢＴフィルムに対して逐次二軸延伸を行ってもフィルムは裂けない。しかもガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で冷延伸することにより、一軸延伸を行った場合でも易裂性を生じない。またガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で冷延伸することにより、結晶が破壊されて微小な球晶が生成するので、フィルムの透明性が向上する。
【００４１】
空冷インフレーション成形により得られたポリブチレンテレフタレートフィルムはチューブ状なので、一軸冷延伸をロール法で行う場合、又は逐次二軸冷延伸をロール法及びテンター法で行う場合には、チューブ状のポリブチレンテレフタレートフィルムを２つに切断した上で冷延伸を施す。チューブ状のインフレーションＰＢＴフィルムを２つに切断するには、重ね折りされたシートの状態で、両端折部からシート面に対して水平にカッターで裂くか、又は横方向の両端耳部をスリッターで切り落とす。
【００４２】
▲１▼ 空冷インフレーション成形、▲２▼ チューブ状インフレーションＰＢＴフィルムの切断及び▲３▼ 冷延伸からなる工程は、空冷インフレーション成形後、２つに切断した各インフレーションＰＢＴフィルムをそれぞれ一旦別の巻きフィルムとし、各巻きフィルムを順次巻き戻しながら冷延伸を行う逐次工程であってもよいが、上記▲１▼〜▲３▼の工程を一連のライン上で連続的に行うインライン工程であるのが好ましい。
【００４３】
図３（ａ）及び（ｂ）は、空冷インフレーション成形により得られたポリブチレンテレフタレートフィルムを予め２つに切断し、一旦巻きフィルムとした後、機械方向及び横方向に逐次二軸冷延伸するための装置の例を示す概略側面図（（ａ））及び概略平面図（（ｂ））である。
【００４４】
巻き出されたインフレーションＰＢＴフィルム２は、機械方向延伸部４において遅駆動ロール４１と、速駆動ロール４２の間の加熱ロール４３で機械方向に延伸される。機械方向に延伸されたＰＢＴフィルム２は、テンター５（横方向延伸部）に入りフィルム両端が保持されたまま加熱され、横方向に延伸され、熱処理される。横方向にも延伸されたＰＢＴフィルム２は、冷却塔２７で冷却空気が吹き付けられることにより急冷される。
【００４５】
機械方向の延伸は、図４（ａ）に詳細に示すように、最前部の遅駆動ロール４１と、最後部の速駆動ロール４２の間に、回転自在である加熱ロール４３を多数配置し、それらの間にインフレーションＰＢＴフィルム２を通し、遅駆動ロール４１と速駆動ロール４２との周速比を適宜設定することにより達成される。加熱ロール４３の温度は、インフレーションＰＢＴフィルムの温度が、そのガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度となるように設定する。
【００４６】
図４（ｂ）及び（ｃ）は、機械方向延伸部４の別の例を示す概略側面図である。図４（ｂ）はニップロール式の例を示し、（ｃ）はクローバーロール式の例を示す。いずれの方式でもインフレーションＰＢＴフィルム２を複数の予備加熱用ロール４３で予備加熱し、その後それぞれ加熱した遅駆動ロール４１と速駆動ロール４２との間で加熱延伸し、次いで複数の冷却用ロール４４で冷却する。
【００４７】
テンター５では、フィルムクリップローラー５１を備えたチェーン（図示せず）がレール（図示せず）に沿ってエンドレスに循環する。テンター５は、予熱部、延伸部及び熱処理部の３部よりなる。機械方向に延伸されたＰＢＴフィルム２は、予熱部、延伸部及び熱処理部のそれぞれにおいて、温風導入孔５３から導入される温風が吹き付けられることにより加熱される。図３において、５２はギヤを示し、５４は温風をＰＢＴフィルム２に均一に吹き付けるためのフードを示す。予熱部、延伸部及び熱処理部において噴出させる温風の温度は、各部を通るＰＢＴフィルム２の温度が、それぞれガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度に保持されるように設定する。冷却塔２７による急冷は、延伸後のＰＢＴフィルム２がガラス転移温度以下の温度となるようにする。
【００４８】
インフレーションＰＢＴフィルム２を機械方向又は横方向に一軸冷延伸するのみの場合は、以上説明した機械方向延伸部４又は横方向延伸部５のみでインフレーションＰＢＴフィルム２を延伸した後、急冷すればよい。
【００４９】
機械方向もしくは横方向への一軸冷延伸、並びに機械方向及び横方向への逐次二軸冷延伸は、図３に示すようなロール方式やテンター方式に限られるものではなく、チューブラー法等の方法も採用することができる。チューブラー法を採用する場合は、▲１▼ 空冷インフレーション成形及び▲２▼ 冷延伸からなる工程は、一連のライン上で連続的に行うインライン工程であるのが好ましい。
【００５０】
図５は、空冷インフレーション成形、チューブ状インフレーションＰＢＴフィルムの切断及び冷延伸を一連のライン上で連続的に行うためのインライン装置の例を示す概略側面図である。引取り機ニップロール１３に挟まれて引き取られたチューブ状フィルム２は、折り畳まれたシートの状態で、カッター１８により両端折部からシート面に対して水平に裂かれ、上下に分割された各インフレーションＰＢＴフィルム２’，２’にはそれぞれ機械方向延伸部４，４において冷延伸が施される。図５に示すように、カッター１８の前にエッジ・ポジション制御装置（ＥＰＣ：Ｅｄｇｅｐｏｓｉｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｕｎｉｔ）８を設けるのが好ましい。これによりカッター１８で切断する際に、インフレーションＰＢＴフィルムの耳端位置（エッジ・ポジション）を常に一定位置に制御しておくことができるので、常にチューブ状インフレーションＰＢＴフィルム２を均一に分割することができる。図５に示すエッジ・ポジション制御装置８は、二本のガイドロール８１，８１と、ガイドロール８１，８１を連結する連結軸８２と、センサー８３とを有し、センサー８３からの指令によりガイドロール８１，８１の傾斜度が変化し、インフレーションＰＢＴフィルム２の耳端位置（エッジ・ポジション）を常に一定に制御することができる。エッジ・ポジション制御装置としては、図示のものに限らず公知の他の制御機構のものも使用可能である。
【００５１】
機械方向延伸部４，４では、加熱した遅駆動ロール４５，４５と、冷却した速駆動ロール４６，４６との間で、各インフレーションＰＢＴフィルム２’，２’が冷延伸される。遅駆動ロール４５，４５の温度は、インフレーションＰＢＴフィルムの温度が、そのガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０℃以下の温度となるように設定する。速駆動ロール４６，４６の温度は、インフレーションＰＢＴフィルムのガラス転移温度以下、好ましくはガラス転移温度未満の温度に設定する。延伸率は、遅駆動ロール４５，４５と速駆動ロール４６，４６との周速比を適宜設定することにより調節すればよい。機械方向延伸部４，４の後に、図３に示すテンター５（横方向延伸部）を設け、さらに横方向への冷延伸ができる構成としてもよい。
【００５２】
図５に示すようにヒーター１９を設け、冷延伸後のフィルムを熱処理するのが好ましい。ヒーター１９に代えて、ロール加熱による熱処理でも構わない。熱処理は、ポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度超〜融点−５０ ℃以下で行うのが好ましい。よってヒーター１９の温度は、冷延伸後の各ＰＢＴフィルム２’の温度がガラス転移温度超〜ガラス転移温度−５０ ℃以下の温度に保持されるように設定する。冷延伸後の熱処理により、透明性、引張強度、熱収縮率及び膜厚の均一性が一層向上するとともに、皺の発生も抑制される。熱処理をガラス転移温度＋６０ ℃以上〜融点−５０ ℃以下で行うことにより、フィルムに直線的易裂性を付与することができる。フィルムに直線的易裂性を付与したくない場合は、熱処理をガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６０ ℃未満で行えばよい。このように熱処理温度を変えることにより、フィルムの直線的易裂性及びそれに伴う引裂き強度を変化させることができる。
【００５３】
図５に示すインライン装置を用いることにより、▲１▼ 空冷インフレーション成形、▲２▼ チューブ状インフレーションＰＢＴフィルムの切断及び▲３▼ 冷延伸からなる一連の工程を効率化することができる。なお図５において、１７はニップロールを示す。
【００５４】
（２）同時二軸延伸法
図６は、本発明の同時二軸延伸法によるポリブチレンテレフタレートフィルムの製造工程を示す概略平面図である。押出機１２に取り付けられたシート用ダイ（Ｔダイ）６０から押し出された溶融樹脂が、加熱キャスティングロール６１で引き取られ、除冷却されることにより非晶質シート６が形成される。得られた非晶質シート６は、加熱キャスティングロール６１に続いて設けられた同時二軸延伸装置７で延伸され、その後急冷されることにより延伸フィルムとなる。
【００５５】
ポリブチレンテレフタレート樹脂及び所望の添加剤、並びにこれらの混練に関する要件は、上記（１）で述べた空冷インフレーション成形の場合と同じであるので説明を省略する。
【００５６】
押出機１２中で溶融混練した溶融樹脂をシート用ダイ６０から押し出す。押し出しにあたっては、押出機１２から直接押し出すだけでなく、別の押出機を介してもよいし、或いは一旦冷却してペレット化した後再度押出機１２を介してもよい。シート用ダイ６０のギャップは通常５ｍｍ以下とする。シート用ダイ６０から押し出す樹脂温度は２１０〜２５０ ℃とするのが好ましく、２２０〜２３０ ℃とするのがより好ましい。
【００５７】
このようにしてシート用ダイ６０から押し出した溶融樹脂を、加熱キャスティングロール６１で引き取り、１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷却することにより非晶質シート６を形成する。１８０℃以上〜１９５℃以下に保持した非晶質シート６を形成することにより、後続の同時二軸延伸に対する加工性が向上するので、高延伸化かつ薄膜化が容易になる。加熱キャスティングロール６１と接触する前に、押し出された溶融樹脂の温度が２００ ℃以下に低下しないように、シート用ダイ６０と加熱キャスティングロール６１間の距離を２０ｃｍ以下とするのが好ましい。加熱キャスティングロール６１は、非晶質シート６の温度が１８０℃以上〜１９５℃以下となるように温度調整する。加熱キャスティングロール６１の温度を２００ ℃超とすると、溶融張力が低くなるため非晶質シート６の形成が困難となる。
【００５８】
非晶質シート６の厚みを５０〜１００μｍとするのが好ましい。これにより後続の延伸工程による薄膜化が容易になる。非晶質シート６の厚みを５０〜１００μｍとし、かつ非晶質シート６形成の際のネックイン現象（ダイから押し出され、キャストされたシートがダイの有効幅よりも狭くなる現象）を極力抑制するには、加熱キャスティングロール６１の周速を５〜１５ｍ／分とする。加熱キャスティングロール６１の外径は３５〜７０ｃｍであるのが好ましい。
【００５９】
次いで図６に示すように、得られた非晶質シート６を１５０℃以上〜１８０℃以下で非晶質状態に保持しながら同時二軸延伸する。同時二軸延伸時に非晶質シート６を１５０℃以上〜１８０℃以下に保持しないと、適度な溶融張力を有さず、薄膜化できない。非晶質シート６を１５０℃未満としてしまうと、結晶化が進行するので、非晶質状態を保持できない。非晶質シート６を１５０℃以上〜１８０℃以下で非晶質状態に保持するための方法に特に制限はなく、熱風を吹き付けたり、電気ヒーターを用いたりする方法を挙げることができる。熱風を吹き付ける場合は、図３に示すテンター５が備えるフード５４と同様なフードを介して、熱風を非晶質シート６の両面から吹き付けるのが好ましい。電気ヒーターを設ける場合は非晶質シート６の両面側に設けるのが好ましい。
【００６０】
同時二軸延伸は、同時二軸延伸装置７において、非晶質シート６を、周速が異なる遅駆動ゴムロール７４と速駆動ゴムロール７５との間で機械方向に延伸するとともに、レール（図示せず）に沿ってエンドレスに循環するチェーン７３に設けられたフィルムクリップローラー７１により横方向に延伸することにより達成される。延伸倍率は非晶質シート６の厚みによって異なるが、機械方向及び横方向に２倍以上とするのが好ましく、機械方向及び横方向に２〜４倍とするのがより好ましい。機械方向の延伸率は遅駆動ゴムロール７４と速駆動ゴムロール７５との周速比を適宜設定することにより調整する。横方向の延伸率は図６中のαで示される角度により調整する。なお図６において、７２はギヤを示す。
【００６１】
同時二軸延伸後の延伸フィルム６３は、冷却塔２７で吹き付けられる冷却空気により、延伸フィルム６３がガラス転移温度以下の温度となるように急冷される。同時二軸延伸後の延伸フィルム６３を急冷するたとめの手段としては、冷却ロールと接触させる方法をとってもよい（図示せず）。
【００６２】
［２］ポリブチレンテレフタレートフィルム
（１）インフレーションフィルム
上記［１］（１）で述べた空冷インフレーション成形法により製造されたポリブチレンテレフタレートフィルムは、従来のインフレーション成形フィルムと比較して、膜厚の均一性に優れ且つ熱収縮率が低い。具体的には、平均膜厚８〜３０μｍのフィルムの膜厚差は１〜３μｍであり、熱収縮率はＭＤ（機械方向）０．１％以下、ＴＤ（幅方向）０．１５％以下である［本明細書において、膜厚差とは、ポリブチレンテレフタレートフィルムの幅方向における中心部及び両端部の厚みをそれぞれ２点ずつ計６点測定し、そのうちの最大値と最小値との差を算出した値である。この値が小さいほうが良好な結果となることを意味する。また熱収縮率とは、ポリブチレンテレフタレートフィルムを１５０ ℃で１０分間暴露したときのＭＤ及びＴＤの収縮率をそれぞれ測定した値である。］。このためムラの少ない印刷層や金属蒸着層を形成することができる。またヒートシール、印刷等の二次加工においてフィルム寸法の変化が少ない。
【００６３】
上記［１］（１）で述べた空冷インフレーション成形法により製造されたポリブチレンテレフタレートフィルムの熱収縮率が上述のように低いのは、バブルのネック部からフロストラインまでの領域を除冷却し、縦（ＭＤ）横（ＴＤ）方向にほぼ均一に延伸するとともに、上部バブル領域をガラス転移温度超〜ガラス転移温度＋６５℃以下に保持するので、生じたバブルに歪み（ストレス）が生じていないためと考えられる。
【００６４】
特に空冷インフレーション成形の後に、上記［１］（１）で述べた冷延伸を施した平均膜厚３〜３０μｍのフィルムの膜厚差は１〜２μｍであり、冷延伸方向の熱収縮率は１％以下である。しかも何れの方向にも易裂性が無く、機械的強度に優れる。
【００６５】
冷延伸を施したポリブチレンテレフタレートフィルムは、冷延伸方向に延在する微細な無数の線状皺を有する。すなわち冷延伸を施したポリブチレンテレフタレートフィルムの表面凹凸をＡＦＭ（原子間力顕微鏡）により測定すると、凹凸構造の高低差は通常５０〜５００ｎｍであり、凹凸構造の幅（線状皺の頂点同士の間隔）は通常５００〜２００００ｎｍである。但し機械方向及び横方向に逐次二軸冷延伸を行った場合には、先に行った冷延伸による線状皺は消失し、後に行った冷延伸による線状皺のみがポリブチレンテレフタレートフィルムの表面に残る。よって逐次二軸冷延伸を行ってもポリブチレンテレフタレートフィルムが有する線状皺の方向は一方向のみである。
【００６６】
冷延伸を施したポリブチレンテレフタレートフィルムは、上述のような線状皺を有することにより、光を回折／散乱させる作用を有する。例えば線状皺を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを通して電球等の光源を見ると、線状皺の方向に対して直角方向に、光源を中心として光源とほぼ同じ幅の一本の光の筋が観察される。このため線状皺を有するポリブチレンテレフタレートフィルムと光源とを組合せることにより、装飾用のイルミネーションライト等を作製することができる。線状皺を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを、線状皺の方向が互いに異なるように複数枚貼合わせた積層体は、光の回折／散乱効果が大きい。そのような積層体は、透明フィルム上に電磁波シールド層を積層してなる透明電磁波シールドフィルムの透明フィルム層として有用である可能性がある。さらに線状皺を有するポリブチレンテレフタレートフィルムの積層体自体が電磁波シールドフィルムとして利用できる可能性がある。特に線状皺を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを波板状に加工したものを複数枚貼合わせ、ハニカム構造体としたものは、光の回折／散乱効果が一層大きく、透明電磁波シールド性も高いと考えられる。そのようなハニカム構造体は防音材としても有用である可能性がある。
【００６７】
（２）同時二軸延伸フィルム
上記［１］（２）で述べた同時二軸延伸法により製造されたポリブチレンテレフタレートフィルムは、透明であり、従来の延伸フィルムと比較して、膜厚の均一性に優れ且つ熱収縮率が低い。具体的には、平均膜厚８〜３０μｍのフィルムの膜厚差は１〜２μｍであり、熱収縮率はＭＤ（機械方向）０．２５％以下、ＴＤ（幅方向）０．５％以下である。
【００６８】
（３）形状記憶性
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、例えば特願２００２−３０３５００号に記載されているように、形状記憶性を有する。ポリブチレンテレフタレートフィルムに特定の形状を記憶させるには、大きく分けて２つの方法がある。第１の方法では、ポリブチレンテレフタレートフィルムを、ガラス転移温度以下の温度Ｔ_１で一次形状（Ｉ）に冷間加工後、ガラス転移温度を超える温度Ｔ_２で二次形状（Ｉ）に保持しながら急速に焼きなまし、次いでガラス転移温度以下の温度Ｔ_３まで急冷する。得られるフィルムは見かけ上二次形状（Ｉ）となるが、Ｔ_１以上の温度にするとほぼ一次形状（Ｉ）を回復する。ポリブチレンテレフタレートフィルムが、上記焼きなまし及び急冷工程で二次形状（Ｉ）に固定されてもＴ_１以上の温度下で一次形状（Ｉ）を回復する理由は定かではないが、例えば温度Ｔ_１の冷間加工で高分子鎖の絡み合いにひずみが保持され、このひずみの大部分は温度Ｔ_２での焼きなましを急速に行えば緩和されないので、Ｔ_１以上の温度下で一次形状（Ｉ）を回復するといったことが考えられる。
【００６９】
第２の方法では、ポリブチレンテレフタレートフィルムを、ガラス転移温度超〜融点未満の温度Ｔ_５で外力をかけて加熱変形加工後、外力をかけない状態でガラス転移温度以下の温度Ｔ_６にして一次形状（ＩＩ）に固定し、さらにガラス転移温度超〜温度Ｔ_５未満の温度Ｔ_７で外力をかけて加熱変形加工することにより二次形状（ＩＩ）とし、二次形状（ＩＩ）を保持したままガラス転移温度以下の温度Ｔ_８にして二次形状（ＩＩ）に固定する。これに外力をかけない状態で温度Ｔ_５以上〜融点未満の温度にするとほぼ一次形状（ＩＩ）に回復する。ポリブチレンテレフタレートフィルムが、上記加熱変形加工及び冷却工程で二次形状（ＩＩ）に固定されても、Ｔ_５以上の温度下で一次形状（ＩＩ）を回復する理由は定かではないが、例えば温度Ｔ_５の加熱変形加工ではポリマーの結晶化が促進され、かつ結晶化部分の絡み合いを引き起こして固定点を生じており、温度Ｔ_７での加熱変形加工で温度Ｔ_５での変形の一部が緩和されて二次形状（ＩＩ）となるが、大部分の分子鎖の配向は変化しないので、形状記憶は保持されるといったことが考えられる。ポリブチレンテレフタレート樹脂の結晶化度は通常２０〜３０％程度である。またポリブチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移温度前後での弾性率変化が大きいことも形状記憶性に優れる要因の一つであると考えられる。
【００７０】
上記［１］で述べた空冷インフレーション成形法及び同時二軸延伸法により製造された本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムは、上述のように膜厚の均一性に優れ且つ熱収縮率が低い。このため本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムに対して上記第１又は第２の方法により一次形状（Ｉ）又は（ＩＩ）を記憶させると、二次形状（Ｉ）又は（ＩＩ）に固定されても、それぞれの一次形状（Ｉ）又は（ＩＩ）をほぼ再現でき、優れた形状回復能（形状記憶性）を示す。
【００７１】
［３］形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムは形状記憶性に優れることから、包装材等の用途に有用である。しかし包装材として用いるには、紙シート、他の熱可塑性樹脂フィルム及び金属箔からなる群から選ばれた少なくとも一種を含むフィルム状成形体と、ポリブチレンテレフタレートフィルムとを積層化した形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体とするのが好ましい。以下形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００７２】
（１）製造方法
（ａ）第１の製造方法
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第１の製造方法は、以下の（イ）〜（ハ）の工程を含む。
（イ）ポリブチレンテレフタレートフィルムとフィルム状成形体とを接着し、得られた積層体のポリブチレンテレフタレート面を接触面として冷間加工用ロールに摺接させながらポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度以下の温度Ｔ_１で処理し、もって冷間加工用ロールの外形に沿って冷間加工を施すことによりカール形状を示すカール性積層体を作製する。
（ロ）得られたカール性積層体を二つのニップロール間で平坦に保持しながら、加熱空気と接触させることにより上記ガラス転移温度を超える温度Ｔ_２で急速に焼きなまし、見かけ上ほぼ平坦にする。
（ハ）見かけ上ほぼ平坦にしたカール性積層体を上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_３まで急冷し、ほぼ平坦な状態を固定する。
【００７３】
上記（イ）〜（ハ）の加工工程により製造された形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は、Ｔ_１以上の温度下で形状回復能により実質的にカール形状を回復する。
【００７４】
図７は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置の一例を示す概略側面図である。ポリブチレンテレフタレートフィルム原反を巻いたリール４１０から巻き戻されたフィルム４０１は、ガイドロール４２０を経て、グラビアロール４２１，４２１において一方の面に接着剤（例えばホットメルト）４５６が塗布され、乾燥炉４２３で接着剤層が乾燥される。その後、圧力調整ロール４２４を経て、ダイ４２２より押出された溶融ポリエチレン４５５を介して、フィルム状成形体４１３が接着層に重なりながら冷却ロール４２５とゴムロール４２５’との間を通る（押出ラミネーション）。得られた積層体は冷間加工用ロール４２６に摺接しながらポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度以下の温度Ｔ_１で冷間加工される。これにより積層体のポリブチレンテレフタレートフィルム層にカール性が付与される。冷間加工用ロール４２６の温度は、摺接する積層体のポリブチレンテレフタレート層の温度がＴ_１となるように調節する。得られたカール性積層体４１１は二つのニップロール間４２７，４２７’で平坦に保持されながら、ヒーター４２９による加熱空気により、ガラス転移温度を超える温度Ｔ_２で急速に焼きなまされ、次いで冷却ロール４２８と接触することにより上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_３で冷却される。冷却ロール４２８の温度は、摺接する積層体のポリブチレンテレフタレート層の温度がＴ_３となるように調節する。その後カール性積層体は、そのフィルム状成形体層を内側として巻き取りリールにより室温で巻き取られることにより巻きフィルム４１２（形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０）とされる。
【００７５】
カール性積層体を平坦に保持しながらガラス転移温度を超える温度Ｔ_２で急速に焼きなます処理は、冷間加工により付与したカール性を消失しない程度に行う必要がある。このため温度Ｔ_２は４５℃超〜６５℃以下であるのが好ましく、この温度範囲まで急速に加熱して３０〜６０秒間焼きなます。二つのニップロール間４２７，４２７’で平坦に保持するためにかける張力は５〜１０ｋｇｆ／ｍ幅とする。ヒーター４２９，４２９の温度設定は、カール性積層体４１１のポリブチレンテレフタレートフィルム層が温度Ｔ_２に加熱されるようにする。図７では、ヒーター４２９，４２９によりカール性積層体４１１の両面から加熱しているが、カール性積層体４１１のポリブチレンテレフタレートフィルム層側にのみヒーター４２９を設置してもよい。ヒーター４２９から出る加熱空気を、ノズルを用いてカール性積層体４１１のポリブチレンテレフタレートフィルム層に吹き付けてもよい。
【００７６】
得られた形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は、Ｔ_１以上の温度条件下で放置又は処理することにより、カール形状を回復する。図７に示す例では、カール性積層体４１１を温度Ｔ_３で冷却した後、そのフィルム状成形体層を内側として巻き取っている。上記（ロ）〜（ハ）の工程でほぼ平坦に固定されたカール性積層体４１１をさらに巻きフィルム４１２とすることにより、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０の保存時にほぼ平坦な状態を保持できる。そのため巻きフィルム４１２（形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０）を巻き戻す時のカール性積層体４１１はほぼ平坦である。
【００７７】
冷間加工温度Ｔ_１は、ポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度以下であることを必須とするが、３５℃以下であるのが好ましく、１５〜２５℃であるのがより好ましい。焼きなまし後のカール性積層体４１１を冷却する温度Ｔ_３は、上記ガラス転移温度以下であることを必須とするが、１５〜２５℃であるのが好ましい。
【００７８】
ポリブチレンテレフタレートフィルムに積層するフィルム状成形体は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の用途に応じて、紙シート、他の熱可塑性樹脂フィルム、金属箔等の中から適宜選択することができ、これらの組合せによる積層シートであってもよい。フィルム状成形体として、▲１▼ 紙シートと、接着剤層及び押出ラミネーションされたポリエチレン層からなる接着層と、シーラントフィルムとをこの順に有するものや、▲２▼ 紙シートと、接着剤層（イ）及び押出ラミネーションされたポリエチレン層（イ）からなる接着層（イ）と、ポリエチレンテレフタレートフィルム層と、接着剤層（ロ）及び押出ラミネーションされたポリエチレン層（ロ）からなる接着層（ロ）と、シーラントフィルムとをこの順に有するもの等が挙げられる。
【００７９】
冷間加工用ロール４２６へのポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の巻き掛け方については、図７に示すようにポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の巻き込み方向と巻き解き方向とがなす角度θ_１を４５〜６０°の範囲となるようにするのが好ましい。これによりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に十分なカール性を付与することができる。角度θ_１を所望の値にするには、冷間加工用ロール４２６と圧力調整ロール４２４’との位置関係を適宜調整すればよい。
【００８０】
ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３とを冷却ロール４２５，ゴムロール４２５’の間を通して接着する時、圧力調整ロール４２４により、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に通常４ｋｇｆ／ｍ幅以上の張力をかけながら行う。特にポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に１０〜２０ｋｇｆ／ｍ幅の張力をかけることにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１を弾性伸縮可能な伸度に、機械方向に延伸しながらフィルム状成形体４１３に接着できる。これによりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１は、弾性復元力を保持した伸長状態でフィルム状成形体４１３に接着される。弾性復元力を保持した伸長状態とは、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の延伸を固定する力を解いた時に、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１が原型に収縮しようとする力を保持している状態のことである。このため形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０のカール性を一層向上することができる。本明細書において、カール性とは、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０を反らした状態で維持できるデッドホールド性とは異なり、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０を反らすことができる性質を意味する。弾性伸縮可能な伸度とは、一般的に延伸によりポリブチレンテレフタレートフィルムに外観上皺が生じない程度に約１〜３％伸ばした伸度である。
【００８１】
冷間加工用ロール４２６の直径は２０〜８０ｃｍであるのが好ましい。これによりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に十分なカール性を付与することができる。通常冷間加工用ロール４２６の周速は３０〜１００ｍ／分とする。
【００８２】
図７に示す例では、ポリブチレンテレフタレートフィルムとフィルム状成形体とを押出ラミネーション法により接着しているが、ドライラミネーション法により接着してもよい。また図７に示す例では、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の片面のみにフィルム状成形体４１３を接着しているが、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の両面にフィルム状成形体４１３を接着した上で、カール性を付与することも可能である。
【００８３】
図８は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置の別の例を示す概略側面図である。なお図７に示す実施例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この例においては、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３とを、ドライラミネーション法により接着すること以外は図７に示す例と同じである。接着剤層が設けられたポリブチレンテレフタレートフィルム４０１は、圧力調整ロール４２４を経て、フィルム状成形体４１３が接着層に重なりながら一対の加熱ロール４３８，４３８間を通る。よってポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３との間の接着層は接着剤層のみである。但し接着強度は強い方が好ましいので、図７に示す押出ラミネーション法によりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３とを接着するのが好ましい。なおフィルム状成形体４１３に関しても、押出ラミネーション法又はドライラミネーション法のいずれにより形成してもよいが、押出ラミネーション法により形成するのが好ましい。
【００８４】
（ｂ）第２の製造方法
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第２の製造方法は、以下の（ニ）〜（ヘ）の工程を含む。
（ニ）（ｉ）ポリブチレンテレフタレートフィルムとフィルム状成形体とを接着することにより予め積層体を作製し、そのポリブチレンテレフタレートフィルム面を接触面として加熱ロールに摺接させながらポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度超〜融点未満の温度Ｔ_５で加熱処理し、もって加熱ロールの外形に沿って変形加工を施すか、又は（ｉｉ）ポリブチレンテレフタレートフィルムを加熱ロールに摺接させながら温度Ｔ_５で処理し、もって加熱ロールの外形に沿って変形加工を施し、次いでフィルム状成形体と接着することにより、カール形状を示すカール性積層体を作製する。
（ホ）得られたカール性積層体を、冷却ロール又は冷却空気と接触させて上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_６で冷却する。
（ヘ）次いでフィルム状成形体層を内側として室温で巻き取り、上記ガラス転移温度超〜温度Ｔ_５未満の温度Ｔ_７で加熱処理し、上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_８で冷却し、もって巻きフィルム状の形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を作製する。
【００８５】
上記（ニ）〜（ヘ）の加工工程により製造された形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は、Ｔ_５以上の温度下で形状回復能により実質的にカール形状を回復する。
【００８６】
ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度は２２〜４５℃と室温に近く、ガラス転移温度以上への加熱、ガラス転移温度未満への冷却操作が容易である。しかも融点が約２３０℃と高いので、ガラス転移温度から融点までの温度範囲が広く、温度Ｔ_５と温度Ｔ_６の差を大きくできる。そのため上記（ニ）〜（ヘ）の操作を容易に行うことができる。以下形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第２の製造方法を図面を参照して詳細に説明する。
【００８７】
図９は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を第２の製造方法により製造するための装置の一例を示す概略側面図である。この例では予めカール性を付与したポリブチレンテレフタレートフィルムにフィルム状成形体を接着する。ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の一方の面に接着剤４２２が塗布され、乾燥炉４２３で接着剤層が乾燥されるまでの工程は、図７に示す例と同じである。図９に示すように、接着剤層が乾燥された後のポリブチレンテレフタレートフィルム４０１は、圧力調整ロール４２４を経て、接着層を有しない面を接触面として加熱可能な変形加工用ロール４３０に摺接しながら上記温度Ｔ_５で変形加工されることによりカール性が付与される。変形加工用ロール４３０の温度は、摺接する積層体のポリブチレンテレフタレート層の温度がＴ_５となるように調節する。その後、フィルム状成形体４１３がポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の接着層に重なりながら、変形加工用ロール４３０と、変形加工用ロール４３０に当接する当接ロール４３０’との間を通ることにより両者が接着される。得られたカール性積層体４１１は冷却ロール４２８と接触することにより上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_６で冷却され、次いでカール性積層体のフィルム状成形体層を内側として巻き取りリールにより室温で巻き取られることにより巻きフィルム４１２とされる。冷却ロール４２８の温度は、摺接する積層体のポリブチレンテレフタレート層の温度がＴ_６となるように調節する。得られた巻きフィルム４１２は上記ガラス転移温度超〜温度Ｔ_５未満の温度Ｔ_７で加熱処理され、次いで上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_８で冷却されることにより形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０が得られる。巻きフィルム４１２とした上で、温度Ｔ_７で加熱処理し、次いで温度Ｔ_８で冷却することにより上記積層体のカール形状は潜在化され、見かけ上ほぼ平坦な積層体となる。巻きフィルム４１２を加熱・冷却処理するための手段に限定はなく、例えば槽中に巻きフィルム４１２を入れ、槽の周囲をヒーターで加熱したり、冷却装置で冷却したりする方法が挙げられる。係るヒーターや冷却装置の温調は、巻きフィルム４１２の温度が温度Ｔ_７又は温度Ｔ_８となるようにする。
【００８８】
得られた形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は、温度Ｔ_５以上〜ポリブチレンテレフタレートフィルムの融点未満の温度で加熱処理されることにより、カール形状を回復する。なお図９に示す例では二次形状としてほぼ平坦な形状とするために、カール性積層体のフィルム状成形体層を内側として巻き取っているが、これによりフィルムを効率的に平坦にすることができる。
【００８９】
変形加工用ロール４３０における加熱温度Ｔ_５は、ポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度超〜融点未満の温度であることを必須とするが、７５〜１００℃であるのが好ましく、９０〜１００℃であるのがより好ましい。冷却ロール４２８における冷却温度Ｔ_６は上記ガラス転移温度以下の温度であることを必須とするが、４０℃以下であるのが好ましい。カール性積層体４１１の冷却は、冷却ロール４２８を用いる代わりに冷却空気を用いるものであってもよい。巻きフィルム４１２を加熱処理するための温度Ｔ_７は、上記ガラス転移温度超〜温度Ｔ_５未満であることを必須とするが、４５〜６５℃であるのが好ましく、４５〜５０℃であるのがより好ましい。また温度Ｔ_７での加熱処理は、２４時間程度行うのが好ましい。巻きフィルム４１２を加熱処理した後の冷却温度Ｔ_８は上記ガラス転移温度以下であることを必須とするが、４０℃以下であるのが好ましい。
【００９０】
変形加工用ロール４３０へのポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の巻き掛け方については、図９に示すポリブチレンテレフタレートフィルム４３１の巻き込み方向と巻き解き方向とがなす角度θ_２を４５〜６０°の範囲となるようにするのが好ましい。これによりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に十分なカール性を付与することができる。角度θ_２を所望の値にするには、変形加工用ロール４３０と圧力調整ロール４２４，４２４との位置関係を適宜調整すればよい。
【００９１】
上記（ａ）で第１の製造方法について説明したように、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３とを変形加工用ロール４３０と、当接ロール４３０’との間を通すことにより接着する時、一対の圧力調整ロール４２４，４２４により、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に通常４ｋｇｆ／ｍ幅以上の張力をかけながら行う。第１の製造方法と同様に、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に１０〜２０ｋｇｆ／ｍ幅の張力をかけるのが好ましい。
【００９２】
変形加工用ロール４３０の直径は６０〜８０ｃｍであるのが好ましい。これによりポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に十分なカール性を付与することができる。通常変形加工用ロール４３０の周速は３０〜１００ｍ／分とする。
【００９３】
図１０は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を第２の製造方法により製造するための装置の別の例を示す概略側面図である。なお図７に示す実施例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この例では、ポリブチレンテレフタレートフィルムとフィルム状成形体とを接着することにより予め積層体を作製した後、そのポリブチレンテレフタレートフィルム層にカール性を付与する。ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１とフィルム状成形体４１３とを一対の加熱ロール４３８，４３８により接着するまでの工程は、図８に示す例と同じである。得られた積層体は変形加工用ロール４３０に摺接しながらポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度超〜融点未満の温度Ｔ_５で変形加工される。これにより積層体のポリブチレンテレフタレートフィルム層にカール性が付与される。得られたカール性積層体４１１は冷却ロール４２８と接触することにより上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_６で冷却され、次いでカール性積層体４１１のフィルム状成形体層を内側として巻き取りリールにより室温で巻き取られることにより巻きフィルム４１２とされる。得られた巻きフィルム４１２は上記ガラス転移温度超〜温度Ｔ_５未満の温度Ｔ_７で加熱処理され、次いで上記ガラス転移温度以下の温度Ｔ_８で冷却されることにより形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０が得られる。
【００９４】
なお図１０に示す実施例において、温度Ｔ_５〜Ｔ_８に関する要件は図９に示す実施例と同じである。積層体４１１の巻き込み方向と巻き解き方向とがなす角度θ_３を４５〜６０°の範囲となるようにするのが好ましい。
【００９５】
なお図１０に示す例では、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の片面のみにフィルム状成形体４１３を接着しているが、ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１の両面にフィルム状成形体４１３を接着した上で、形状記憶性を付与することも可能である。
【００９６】
（ｃ）第３の製造方法
図１１は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置のさらに別の例を示す概略側面図である。なお図７に示す実施例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。まずポリブチレンテレフタレートフィルムとフィルム状成形体とを押出ラミネーション法又はドライラミネーション法により接着し、ポリブチレンテレフタレートフィルムの片面又は両面にフィルム状成形体を有する積層体を形成する（図示せず）。得られた積層体４１４は、圧力調整ロール４２４，４２４を経て、トレイ形状を付与するための押し型４３０が押し当てられながら上記温度Ｔ_１で冷間加工され、押し型４３０の外形に沿った変形が断続的に付与される。得られた変形積層体４１５は一対の焼きなまし用ロール４３１，４３１間に通され、上記温度Ｔ_２で急速に焼きなまされることによりほぼ平坦化され、次いで冷却装置４３２，４３２により上記温度Ｔ_３まで急冷される。ほぼ平坦化された変形積層体４１５は、押し型４３０と同型の巻き取りロール４３３によりコート用フィルム４１６と積層化されながら室温で巻き取られて巻きフィルムとされる。これにより押し型４３０の外形に沿った変形は潜在化されて見かけ上変形のない積層体となる。ポリブチレンテレフタレートフィルム４０１に押し型４３０を押し当てながら行う温度Ｔ_１での冷間加工は、１０〜６０秒行えばよい。なお図１１に示す例では、トレイ状の押し型４３０を用いているが、適宜形状記憶させたい所望の形状の押し型を用いることができる。
【００９７】
（２）形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の層構成
図１２に示すように、代表的な形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体はポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１、紙シート層５５２及びシーラントフィルム層５５４を備える。以下、各層について詳述する。
【００９８】
（ａ）ポリブチレンテレフタレートフィルム層
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、付与した形状を安定的に再現できる形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体が得られる。ポリブチレンテレフタレートフィルムの厚さは６μｍ以上であるのが好ましく、１０〜５０μｍであるのがより好ましく、１０〜３０μｍであるのがさらに好ましい。ポリブチレンテレフタレートフィルムの厚さが６μｍ以上であれば、十分な形状記憶能、保香性及びガスバリア性を有するとともに、光沢性及び印刷特性も良好である。
【００９９】
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体用の包装材として用いる場合、フィルム状成形体と接着する前のポリブチレンテレフタレートフィルムに対して、［４］で後述する方法により多数の実質的に平行な線状痕を形成しておくのが好ましい。これによりポリブチレンテレフタレートフィルムに直線的易裂性を付与することができ、蓋体を部分開封することが可能となる。
【０１００】
（ｂ）紙シート層
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は、デッドホールド性付与層として紙シートからなる層も有するのが好ましい。紙シート層５５２の紙の種類は限定されず、合成紙も含む。紙シート層５５２の厚さは、約６０〜１１０ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、約７５〜９０ｇ／ｍ^２とするのがより好ましい。紙シート５５２の厚さが約６０ｇ／ｍ^２未満であると、紙シート５５２の腰が弱すぎて、十分なデッドホールド性を付与することができない。一方、紙シート５５２の厚さを約１１０ｇ／ｍ^２超にしても、コスト高になるだけで、さらなるデッドホールド性の向上は認められない。
【０１０１】
（ｃ）シーラントフィルム層
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体に適用する場合、容器本体の上端フランジ部に熱シールするためのシーラントフィルム層５５４を形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体に設ける。シーラントフィルム層５５４は、ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム等により形成することができる。また蓋体を容器本体から容易に剥離できるように、シーラントフィルム５５４はイージーピール性を有するのが好ましい。そのために、シーラントフィルム５５４は比較的弱い熱接着性を有するのが好ましい。また熱シール用材料として公知のホットメルトも用いることができる。
【０１０２】
シーラントフィルム５５４として、例えば紙シート５５２側のポリエチレンベースフィルムと、容器本体の上端フランジ部側の低分子量ポリエチレンフィルムとの積層フィルムを使用することができる。このポリエチレンベースフィルムの厚さは約１０〜４０μｍが好ましく、約２０〜３０μｍがより好ましい。また低分子量ポリエチレンフィルムの厚さは約５〜２０μｍが好ましく、約７〜１５μｍがより好ましい。このような積層ポリエチレンフィルムは、例えば７６０ＦＤ（東レ合成フイルム（株）製）として市販されている。またシーラントフィルム５５４としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリエチレンとの混合物からなるフィルムも使用することができる。この混合物からなるフィルムにおいて、ポリエチレンとしては線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。この混合物からなるフィルムの厚さも約１０〜４０μｍが好ましく、約２０〜３０μｍがより好ましい。またホットメルト層の厚さは１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。
【０１０３】
またシーラントフィルム層５５４として、特願２００２−１８３１９７号に開示のものを用いてもよい。特願２００２−１８３１９７号に開示のシーラントフィルムは、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して得られ、密度（ＪＩＳＫ６９２２）が０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＪＩＳＫ６９２１、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜１００ｇ／１０分である直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体及びポリスチレンを含む樹脂組成物からなるものである。これにより容器本体のシール面がポリエチレン又はポリスチレンのいずれであっても、蓋体を熱シールすることにより密封性と易開封性を両立できるマルチシーラント層を形成することができる。
【０１０４】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体として、具体的には、エチレンと１種類の炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して得られる２元共重合体、及びエチレンと２種類の炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して得られる３元共重合体が挙げられる。炭素数が３〜１８のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられ、単独で用いても２種以上用いてもよい。
【０１０５】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ^３未満ではブロッキング性が悪く、シーラントフィルム形成時の伸びや破断が起きる可能性があり、フィルムのカット性にも劣る。一方、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３を超えると容器のシール面との接着性に劣る。好ましい密度は０．８７５〜０．９０５ｇ／ｃｍ^３である。
【０１０６】
また直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体は、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では溶融粘度が高すぎるため押出加工時の延展性が不足し、１００ｇ／１０分超だと溶融粘度が低すぎるためネックインが大きく、成形性に劣る。好ましいＭＦＲは２〜８０ｇ／１０分である。
【０１０７】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体は、公知のチタン系触媒またはメタロセン触媒を用いて重合して製造することができるが、重合触媒としてメタロセン化合物を用いて高圧イオン重合、気相重合又は溶液重合により製造した共重合体を用いるのが好ましい。
【０１０８】
メタロセン触媒としては、例えば特開昭５８−１９３０９号、特開昭５９−９５２９２号、特開昭６０−３５００５号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６０−３５００７号、特開昭６０−３５００８号、特開昭６０−３５００９号、特開昭６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０８８号、ヨーロッパ特許出願公開第４２０，４３６号明細書、米国特許第５，０５５，４３８号明細書、国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載されているメタロセン触媒もしくはメタロセン／アルモキサン触媒、又は例えば国際公開公報ＷＯ９２／０７１２３号明細書等に開示されているようなメタロセン化合物と、かかるメタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる化合物とからなる触媒を挙げることができる。
【０１０９】
このような直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、商品名「カーネルＫＦ−３６０」、「カーネルＫＦ−３６５」、「カーネルＫＣ−６５０」（いずれも日本ポリケム（株）製）等が挙げられる。
【０１１０】
ポリスチレンとしては、いわゆる汎用ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂及びこれらの混合物を用いることができる。汎用ポリスチレン樹脂として、通常はスチレンホモポリマーを用いる。またゴム変性ポリスチレン樹脂とは、ブタジエンゴム等のゴム状重合体の存在下にスチレン系モノマーを重合して得られるものである。ポリスチレンの分子構造としては直鎖型又は分岐型のいずれを用いても良い。ポリスチレンは、ジビニルベンゼン等の多官能性ビニルモノマーと共重合するか、又は多官能開始剤、多官能連鎖移動剤等を用いて重合することにより分岐型にすることができる。
【０１１１】
汎用ポリスチレン樹脂又はゴム変性ポリスチレン樹脂の重合に使用されるスチレン系モノマーとしては、スチレンが一般的であるが、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも使用できる。ポリスチレンの具体例としては、商品名「ＰＳＰ−Ｇ９３０」、「ＨＩＰＳ−４７５Ｄ」、「ＨＩＰＳ−ＨＴ５１６」（いずれもエーアンドエムポリスチレン（株）製）等が挙げられる。
【０１１２】
シーラントフィルムがポリスチレンを含むことにより、上記マルチシーラント層を形成できるだけでなく、引裂性向上効果、ブロッキング防止効果、帯電防止効果等も発現する。
【０１１３】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体とポリスチレンとの配合割合は、（直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体）：（ポリスチレン）の重量比が５０：５０〜９０：１０であるのが好ましく、７５：２５〜８５：１５であるのがより好ましい。
【０１１４】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体とポリスチレンの合計を１００重量％として直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体の割合が９０重量％を超えると、容器本体のシール面がポリスチレン樹脂である場合に、接着強度が十分でなくなる。一方ポリスチレンの割合が５０重量％を超えると、シール面がポリエチレン樹脂層である場合に、接着強度が十分でなくなる。
【０１１５】
直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体及びポリスチレンを含む樹脂組成物は、接着性、フィルム強度等を調整するために、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが１〜５０ｇ／１０分のエチレン系樹脂をさらに含むのが好ましい。このようなエチレン系樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。エチレン系樹脂の配合割合は、シーラントフィルムを構成する樹脂組成物全体を１００重量％として１０〜３０重量％であるのが好ましい。樹脂組成物には、滑剤、アンチブッロキング剤、安定剤、帯電防止剤、着色剤、その他各種添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【０１１６】
以上述べたような直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体及びポリスチレンを含む樹脂組成物からなるシーラントフィルムは、例えば直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリスチレン及びエチレン系樹脂を溶融しておき、Ｔダイから押し出す等の方法により成膜することができる。このようにして得られるシーラントフィルムの厚さは約１０〜４０μｍが好ましく、約２０〜３０μｍがより好ましい。
【０１１７】
易開封性（易引裂性）を付与するために、シーラントフィルム５５４にも［４］で後述する方法により、少なくとも一方の面に多数の実質的に平行な線状痕を形成してもよい。この場合蓋体の引裂方向とシーラントフィルムの線状痕方向が一致するようにシーラントフィルム層５５４を設ける。
【０１１８】
また易開封性（易引裂性）を付与するために、シーラントフィルム５５４の少なくとも引裂領域に無数の微細孔を設けてもよい。微細孔はシーラントフィルム５５４を貫通していても貫通していなくても良い。一般に微細孔は０．５〜１００μｍの平均開口径を有し、かつ引裂領域での密度は約５００個／ｃｍ^２以上であるのが好ましい。微細孔の密度が約５００個／ｃｍ^２未満であると、引裂性が不十分である。なお微細孔密度の上限は技術的に可能な限りいくらでも良く、特に制限されない。シーラントフィルム５５４に微細孔を形成するには、例えば特許第２０７１８４２号や特開２００２−０５９４８７号に開示の方法を採用する。
【０１１９】
（ｄ）遮光性インク層
形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体に遮光性が必要な場合、図１４に示すように、遮光性インク層５５３を設ける。図１４に示す例では、遮光性インク層５５３を予めポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに印刷したインク層形成ＰＥＴフィルムを作成し、これをシーラントフィルム層５５４の外側面に設けている。このようなＰＥＴフィルムとして、例えば「エンブレットＰＣ」（ユニチカ（株））として市販されている、一軸配向又は配向度が異なる二軸配向のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。また遮光性インク層５５３を、ポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１の内側面に設けたり、紙シート層５５２の一方の面（例えば紙シート層５５２の内側面）に設けたりすることができる（図示せず）。遮光性インクは、例えばカーボンブラックのような黒色又は暗色の顔料又は染料を含むインクであれば、特に限定的ではない。遮光性インク層５５３の厚さはインク中の黒色顔料又は染料の濃度に依存するが、一般に紫外線及び可視光線を十分に遮断し得る程度であれば良い。本明細書において「外側面」及び「内側面」とは、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器等の蓋体として用いた場合における容器に対する外側の面及び内側の面であることを意味する。
【０１２０】
（ｅ）層構成例
図１２〜図１４は、カール性の形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体５５０を即席食品用容器の蓋体用の包装材として用いる場合の層構成を例示する。図１２に示す積層体は、基本構成としてポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１と、紙シート５５２と、シーラントフィルム層５５４とからなる層構成を示す。ポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１と紙シート５５２との間には接着剤層５５６と押出ラミネーションされたポリエチレン層（Ｉ）５５５とからなる接着層（Ｉ）があり、紙シート５５２とシーラントフィルム層５５４との間には接着剤層５５６’と押出ラミネーションされたポリエチレン層（ＩＩ）５５５’とからなる接着層（ＩＩ）がある。図１２に示す層構成例の場合、ポリブチレンテレフタレートフィルム５５１及び接着層（Ｉ）（５５５及び５５６）からなる外側層と、接着層（ＩＩ）（５５５’及び５５６’）及びシーラントフィルム５５４からなる内側層（Ａ）との層厚比は、外側層／内側層（Ａ）＝１００／３５〜１００／１００であるのが好ましい。これにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム５５１のデッドホールド性を有効に機能させることができる。
【０１２１】
図１３は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の剛性を高め、良好な形状記憶能を付与するために紙シート層５５２とシーラントフィルム層５５４との間にポリエチレンテレフタレート層５５７を設けた例を示す。なお図１３において５５５’’は押出ラミネーションされたポリエチレン層（ＩＩＩ）を示し、５５６’’は接着剤層（ＩＩＩ）を示す。図１４は、良好な遮光性を付与するためにポリエチレンテレフタレート層５５７の内側面に遮光性インク層５５３を設けた例を示す。
【０１２２】
図１５及び図１６は、ゼリー、プリン等の半固体状食品を収容するための容器に使用する蓋体を構成する形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の層構成の代表例を示す。図１５に示す積層体は、基本構成としてポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１と、剛性フィルム層層５５７と、シーラントフィルム層５５４とからなる。ポリブチレンテレフタレートフィルム層５５１と剛性フィルム層５５７との間には接着剤層（例えばホットメルト層）５５６があり、紙シート５５２とシーラントフィルム層５５４との間には接着剤層（例えばホットメルト層）５５６’がある。図１６は、良好な遮光性を付与するために剛性フィルム層５５７の内側面に遮光性インク層５５３を設けた例を示す。
【０１２３】
半固体状食品を収容するための容器に使用する蓋体は、即席食品用容器に用いる蓋体のように注湯後の再封性が要求されないので、デッドホールド性の強い紙シートやアルミニウム箔を有しないことが多い。但しポリブチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンフィルムの２層のみを接着することにより積層体を構成すると、ポリブチレンテレフタレートフィルムに付与されたカール性がポリエチレンフィルムに吸収され易く、形状記憶性が不十分となる恐れがある。よってポリブチレンテレフタレートフィルム層とポリエチレンフィルム層とを有する形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造する場合は、ポリブチレンテレフタレートフィルム層とポリエチレンフィルム層との間にポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ナイロンフィルム等の剛性フィルムからなる層を設けるのが好ましい。
【０１２４】
［４］線状痕形成
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムに、以下に述べる方法により、少なくとも一方の面に多数の実質的に平行な線状痕を形成することにより、フィルムの配向性に関わらず一方向への直線的易裂性を付与することができる。これにより任意の部位から線状痕に沿って直線的に裂くことができる。直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いて包装袋を製造すると、一定の幅を維持しながら先細りのない帯状に開封できる。直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムは線状痕が貫通していないので、ガスバリア性に優れる。上記［３］で述べた形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体用の包装材として用いる場合、フィルム状成形体と接着する前のポリブチレンテレフタレートフィルムに対して、線状痕を形成しておくのが好ましい。これにより蓋体を部分開封することが可能となる。
【０１２５】
直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムは、連続走行するポリブチレンテレフタレートフィルムを、多数の微細な突起を有する線状痕形成手段に摺接させ、多数の実質的に平行な線状痕を形成することにより製造される。以下、直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法を図面を参照して詳細に説明する。
【０１２６】
（１）フィルムに進行方向の線状痕を形成する場合
図１７は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に線状痕を形成するための装置の一例を示す概略側面図である。図１７は、表面に多数の微細な突起を有するロール（以下「パターン・ロール」という）６０２を線状痕形成手段として用い、ノズル６０３を圧縮空気吹き付け手段として用いた例を示す。フィルム原反を巻いたリール６０７から巻き戻されたポリブチレンテレフタレートフィルム６０１は、ニップロール６７１を経て、パターン・ロール６０２に接触する際に線状痕が形成され、得られた直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムはニップロール６７２、ガイドロール６７３及び６７４を経て、巻き取りリール６７５に巻き取られる。
【０１２７】
パターン・ロール６０２は、図１８に示すようにその回転軸がポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向と並行となるように定位置に固定されており、軸線方向長さがポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅より長く、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅全体がパターン・ロール６０２に摺接するようになっている。
【０１２８】
張力調整ロールとしてニップロール６７１及び６７２をパターン・ロール６０２の前後に設けることよりパターン・ロール６０２を走行するポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に張力を与えられるようになっている。さらに図１８に示すように、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１がパターン・ロール６０２に摺接する面（摺接面）に、ノズル６０３により所定の風圧を伴った空気を吹き付けることにより、摺接面に均一な接触力をかけることができる。これによりフィルム面に均一な線状痕を形成することができる。ノズル６０３を用いてパターン・ロール６０２にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１を押し付けることにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の厚みむらによる摺接面での接触不均一性を緩和することができる。パターン・ロール６０２にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１を押し付ける手段としてゴムロールを用いると、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の厚みむらが原因となって摺接面での接触力が不均一となり、最悪の場合にはポリブチレンテレフタレートフィルム６０１が破損する恐れがある。このためブロワーやノズルのような空気吹き付け手段は、パターン・ロール６０２にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１を押し付ける手段として、ゴムロールより優れている。
【０１２９】
パターン・ロール６０２は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行速度より遅い周速で、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向の逆方向に回転させるのが好ましい。これによりフィルム皺の発生を防止できるとともに、線状痕の形成に伴い発生する削り屑がパターン・ロール６０２の表面に溜まるのを防止できるので、適切な長さ及び深さの線状痕を形成する上で好ましい。ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行速度は１０〜５００ｍ／分とするのが好ましい。パターン・ロール６０２の周速（ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向と逆方向に回転させる速度）は、１〜５０ｍ／分とするのが好ましい。
【０１３０】
パターン・ロール６０２としては、例えば特開２００２−０５９４８７号に記載のものを用いることができる。これは金属製ロール本体の表面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の微粒子を電着法、又は有機系又は無機系の結合剤により付着させた構造を有する。金属製ロール本体は、例えば鉄および鉄合金、または表面にニッケルめっき層、クロムめっき層を被覆したもの等から形成される。モース硬度５以上の微粒子としては、例えばタングステンカーバイト等の超硬合金粒子、炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合成のダイヤモンド微粒子等を挙げることができる。特に硬度、強度等が大きい合成ダイヤモンド微粒子が望ましい。微粒子の粒径は形成する線状痕の深さあるいは幅に応じて適宜選択する。微粒子の粒径は１０〜１００μｍで、粒径のばらつきが５％以下のものが望ましい。微粒子を付着させる程度は、形成する線状痕同士の間隔が所望の程度となるように、適宜選択する。均一な線状痕を得るために、微粒子はロール本体表面に５０％以上付着させることが望ましい。パターン・ロール６０２の具体例としては、鉄製のロール本体表面に鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド微粒子が５０％以上の面積率でニッケル系の電着層を介して結合・固定されているものが挙げられる。パターン・ロール６０２の外径は２〜２０ｃｍであるのが好ましく、３〜１０ｃｍであるのがより好ましい。
【０１３１】
パターン・ロール６０２としては、金属製ロール本体の表面に金属製針が微小間隔で縦横に規則的に埋め込まれている針歯ロールを用いることもできる。また線状痕形成手段としては、パターン・ロール６０２の他に、プレート状本体の表面に、上記のようなモース硬度が５以上で、鋭い角部を有する微粒子を表面に多数有するパターン・プレートを用いてもよい。
【０１３２】
図１９はポリブチレンテレフタレートフィルム６０１がパターン・ロール６０２と摺接し、線状痕が形成される様子を示す部分拡大横断面図である。例えばパターン・ロール６０２の表面上の微粒子６０４のうち少なくとも一つの微粒子の角部がポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の下面に切り込んでいくが、上述のようにポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行速度はパターン・ロール６０２が逆回転する周速より速いので、切り込んだ微粒子６０４の角部がポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の下面から離れるまで一本の長い線状痕が形成される。
【０１３３】
圧縮空気吹き付け手段としては、図２０（ａ）に示すように帯状の吹き出し口６３１を有するノズル（図１７〜図１９に示すものと同様）に代えて、図２０（ｂ）に示すように複数の吹き出し口６３１を有するノズルを用いてもよい。また図２０（ｃ）に示すようにフード６３２を有するノズルを用いてパターン・ロール６０２を覆う形で圧縮空気を吹き付けると、吹き出し口６３１から吹き出す圧縮空気が摺接面に到達するまでに拡散しにくいので、摺接面におけるポリブチレンテレフタレートフィルム６０１とパターン・ロール６０２の接触力を一層均一にすることができる。このような圧縮空気吹き付け手段により吹き付ける圧縮空気流の圧力は、０．０５〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２であるのが好ましい。これにより摺接面におけるポリブチレンテレフタレートフィルム６０１とパターン・ロール６０２の接触力を均一にすることができる。より好ましい圧縮空気流の圧力は０．１〜２ｋｇｆ／ｃｍ^２である。また吹き出し口６３１から摺接面までの距離は１０〜５０ｃｍであるのが好ましい。圧縮空気は、少なくとも摺接面をカバーする範囲に均一に当たればよい。しかし、必要以上にブロワー又はノズルの吹き出し口６３１を大きくすると、適切な風圧を得るために要する圧縮空気の量が多くなるため好ましくない。
【０１３４】
定位置に固定したパターン・ロール６０２へのポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の巻き掛け方については、図２０（ｃ）に示すポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の巻き込み方向と巻き解き方向とがなす角度θ_４を６０〜１７０°の範囲となるようにするのが好ましい。これにより線状痕の長さ及び深さが調整し易くなる。角度θ_４は９０〜１５０°の範囲となるようにするのがより好ましい。角度θ_４を所望の値にするには、パターン・ロール６０２の高さ位置を変更する等により、パターン・ロール６０２とニップロール６７１及び６７２との位置関係を適宜調整すればよい。またパターン・ロール６０２へのポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の巻き掛け方及び外径に応じて、ニップロール６７１及び６７２によりポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に与える張力とノズル６０３により与える風圧とを適宜調整し、所望の長さ及び深さの線状痕が得られるようにする。ニップロール６７１及び６７２によりフィルムに掛ける張力（幅当りの張力）については、０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ幅の範囲となるようにするのが好ましい。
【０１３５】
線状痕の長さ及び深さは、所望の直線的易裂性の長さを満たすように、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の走行速度、パターン・ロール６０２の周速、ダイヤモンド微粒子６０４の粒子径、パターン・ロールの外径、ノズル６０３の風圧、ニップロール６７１及び６７２により与える張力等を適宜設定することにより、調整する。
【０１３６】
（２）フィルムに斜めの線状痕を形成する場合
図２１は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための装置の一例を示す概略側面図である。図１７に示す装置と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。図２１は、線状痕形成手段として、図２２に示すようにフィルム幅方向に移動可能に設置された多数のパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂを備えている。
【０１３７】
パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂはそれぞれガイドレール６６１ａ及び６６１ｂに沿って、そのロール軸線方向がポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向と直交するように直線的に移動することができる。このような構成の装置を用いる場合は、パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂの軸線方向長さ及びロールの幅は５〜１０ｃｍ程度でよい。またパターン・ロール６２１ａ同士の隙間は、少なくともパターン・ロール６２１ａのロール幅より狭くし、パターン・ロール６２１ａの密度を高くするのが好ましい。これはパターン・ロール６２１ｂについても同様である。図２２に示すように多数のパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂを備えることにより、摺接面におけるポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅全体がパターン・ロールにより常に実質的に覆われた状態で線状痕を形成できるので、線状痕を密に形成することができる。
【０１３８】
またパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂはその高さ位置を変化させながら移動できる機構を備える（図示せず）。このような機構として、例えばパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂを支える支持軸６５１ａ及び６５１ｂが上下する機構や、ガイドレール６６１ａ及び６６１ｂが上下する機構等が挙げられる。このような機構を備えることにより、パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂをポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して直交する方向への直線的移動を伴って繰り返し一定方向にのみ摺接させることができ、その結果ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して一定の斜めの線状痕を形成することができる。
【０１３９】
例えば、パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂが右方向に移動する時にのみポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接し、パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂが左方向に移動する時には高さを下げてポリブチレンテレフタレートフィルム６０１から離れるようにし、かつパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂのどちらか一方が常にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に接触するようほぼ交互に摺接するように制御プログラムを設定すればよい。これにより斜め方向に一定の線状痕を形成することができる。
【０１４０】
斜め方向の線状痕のフィルム進行方向に対する角度は、パターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂを摺接させる速度とポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の走行速度を適宜調整することにより変更可能である。またパターン・ロール６２１ａ及び６２１ｂは、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１との摺接面においてポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行に対して抗う方向に回転させる。回転させる速度は、上記（１）で述べたパターン・ロール６０２の周速と同程度でよい。
【０１４１】
図２３（ａ）及び（ｂ）はポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための線状痕形成手段の別の例を示す。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）において（Ａ）方向から見た図である。この例では、図２３に示すようなパターン・ロールをガイドレールに沿わせる方法に代えて、多数のパターン・ロール６２２を接続したパターン・エンドレスベルト６０８を用いている。このようなパターン・エンドレスベルト６０８を図２３（ａ）及び（ｂ）のように一定方向に回転させながらポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接させることにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成することができる。またこのようなパターン・エンドレスベルト６０８を用いる場合、なるべくパターン・ロール６２２の数を多くし、パターン・ロール６２２の密度を高くするのが好ましい。
【０１４２】
図２４（ａ）及び（ｂ）はポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための線状痕形成手段の別の例を示す。この例では、軸線方向長さがポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅より長い２つのパターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂを前後に並行に設置している。これによりパターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂを、常に摺接面におけるポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅全体に摺接させることができる。軸線方向長さはポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅の２倍以上であるのが好ましい。
【０１４３】
パターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂはガイドレール６６２ａ及び６６２ｂに沿って、その回転軸線方向に直線的移動可能に設置されている。またパターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂは、高さ位置を変化させながら移動できる機構を備える（図示せず）。このような機構を備えることにより、パターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂをポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向への直線的移動を伴って繰り返し一定方向に摺接させることができ、その結果ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して一定の斜めの線状痕を形成することができる。斜め方向の線状痕のフィルム進行方向に対する角度は、パターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂを摺接させる速度とポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の走行速度を適宜調整することにより変更可能である。なお６５２ａ及び６５２ｂはそれぞれパターン・ロール６２３ａ及び６２３ｂの支持軸を示す。
【０１４４】
（３）フィルムに幅方向の線状痕を形成する場合
図２５は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に幅方向の線状痕を形成するための線状痕形成手段の一例を示す。この例では、多数のパターン・ロール６２４ａを接続したパターン・エンドレスベルト６０８ａ、及び多数のパターン・ロール６２４ｂを接続したパターン・エンドレスベルト６０８ｂを用いるので、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９の両側で互いに中心線６０９に対する所定の角度を保ちながらポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接させることが可能である。
【０１４５】
このような構成の手段を用いて、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行速度、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９に対するパターン・エンドレスベルト６０８ａ及び６０８ｂの角度、パターン・エンドレスベルト６０８ａ及び６０８ｂの回転速度等の運転条件を適宜設定した上で、パターン・エンドレスベルト６０８ａ及び６０８ｂをポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接させることにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向への線状痕を形成することができる。この場合、ノズルもガイドレール６６３ａ及び６６３ｂに沿って２つ設ける（図示せず）。
【０１４６】
なお図２５の構成では、上記運転条件の設定を適宜変更することにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成することもできる。
【０１４７】
図２６は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向に線状痕を形成するための線状痕形成手段の別の例を示す。この例では、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９に対して所定の角度を保つようにガイドレール６６４ａ及び６６４ｂを設け、多数のパターン・ロール６２５ａ及び６２５ｂを備えている。
【０１４８】
パターン・ロール６２５ａ及び６２５ｂはその高さ位置を変化させながら移動できる機構を備える（図示せず）。このような機構を備えることにより、パターン・ロール６２５ａ及び６２５ｂをポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜め方向への直線的移動を伴って繰り返し一定方向にのみ摺接させることができる。そのためパターン・ロール６２５ａ及び６２５ｂを摺接させる速度とポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の走行速度を適宜調整することにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向に一定の線状痕を形成することができる。またパターン・ロール６２５ａ及び６２５ｂは、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１との摺接面においてポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行に対して抗う方向に回転させる。回転させる速度は、上記（１）で述べたパターン・ロール６０２の周速と同程度でよい。
【０１４９】
図２７（ａ）及び（ｂ）は、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向に線状痕を形成するための線状痕形成手段の別の例を示す。図２７（ｂ）は係る線状痕形成手段の左側面を示す（図２７（ａ）における（Ｃ）方向から見た図である）。この例では、軸線方向長さがポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅より長い２つのパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂを備えている。これによりパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂを、常に摺接面におけるポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅全体に摺接させることができる。軸線方向長さは少なくともポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅の２倍以上であるのが好ましい。なお６５３ａ及び６５３ｂはそれぞれパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂの支持軸を示す。
【０１５０】
パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂはそれぞれガイドレール６６５ａ及び６６５ｂに沿って、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９に対して所定の角度を保つように平行移動可能に設置されている。パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂはその高さ位置を変化させながら移動できる機構を備える（図示せず）。また軸線方向長さについて、パターン・ロール６２６ｂはパターン・ロール６２６ａより長い。これによりパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂは互いに逆方向への進行時にすれ違うことが可能である。
【０１５１】
図２７（ａ）に示すように、パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂの回転軸がポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９に対して所定の角度を保ち、かつ回転軸線方向と直交する方向へ回転軸が平行移動するように所定の距離だけパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂを繰り返し一定方向にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接させる。図２７（ａ）の例では、パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂを回転軸線方向と直交する方向のうち、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行に抗う方向に摺接させている。所定の距離だけポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接したパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂは、図２７（ｂ）に示すように、高さを下げてポリブチレンテレフタレートフィルム６０１から離れ、摺接した時と逆方向に所定の距離だけ戻り、再び高さを上げてポリブチレンテレフタレートフィルム６０１との摺接を開始するようにし、かつパターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂのどちらか一方が常にポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接するように制御プログラムを設定すればよい。
【０１５２】
このような構成の手段を用いて、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行速度、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の中心線６０９に対する回転軸の角度、パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂを摺接させる速度等の運転条件を適宜設定した上で、パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂをポリブチレンテレフタレートフィルム６０１に摺接させることにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の幅方向への線状痕を形成することができる。この場合図２７（ｂ）に示すように、ノズル６０３ａ及び６０３ｂを設け、パターン・ロール６２６ａ及び６２６ｂのポリブチレンテレフタレートフィルム６０１との摺接面の移動に合わせて、ノズル６０３ａ及び６０３ｂをリレー式に移動させるようにする。これによりパターン・ロール６２６ａ又は６２６ｂのポリブチレンテレフタレートフィルム６０１との摺接面に対して、常に空気を吹き付けることができる。
【０１５３】
なお図２７（ａ）及び（ｂ）の構成では、上記運転条件の設定を適宜変更することにより、ポリブチレンテレフタレートフィルム６０１の進行方向に対して斜めの線状痕を形成することもできる。
【０１５４】
［５］セラミック又は金属の蒸着
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムには、必要に応じて金属、セラミック等を蒸着したり、樹脂をコーティングしたりすることができる。蒸着するセラミックの具体例としてシリカ、アルミナ等が挙げられる。セラミック又は金属を蒸着することにより、ポリブチレンテレフタレートフィルムのガスバリア性が向上する。金属、セラミック等の蒸着は、公知の方法により行うことができる。金属、セラミック等を直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムに蒸着する場合、フィルムの線状痕形成面又は非形成面のどちらに蒸着してもよい。
【０１５５】
［６］ポーラス化
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムに、多数の微細な貫通孔及び／又は未貫通孔を均一に形成することにより、ひねり性を付与することができる。微細孔は０．５〜１００μｍの平均開口径を有し、かつ密度は約５００個／ｃｍ^２以上であるのが好ましい。微細孔の密度が約５００個／ｃｍ^２未満であると、ひねり保持性が不十分である。
【０１５６】
ポリブチレンテレフタレートフィルムに微細孔を形成するには、例えば特許第２０７１８４２号や特開２００２−０５９４８７号に開示の方法を採用する。特許第２０７１８４２号に開示の長尺多孔質シーラントフィルムの製造方法は、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面に付着された第一ロール（上記［４］で直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法について説明したパターン・ロール６０２と同じもの）と、表面が平滑な第二ロールとの間に長尺シーラントフィルムを通過させるとともに、各ロール間を通過する長尺シーラントフィルムへの押圧力を各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節することにより、第一ロール表面の多数の粒子の鋭い角部で長尺シーラントフィルムに５０μｍ以下の径を有する貫通又は未貫通の孔を５００個／ｃｍ^２以上の密度で多数形成するものである。第二ロールとしては、例えば鉄系ロール、表面にＮｉメッキ、Ｃｒメッキ等を施した鉄系ロール、ステンレス系ロール、特殊鋼ロール等を用いることができる。
【０１５７】
ポーラスポリブチレンテレフタレートフィルムは、ポリブチレンテレフタレートフィルムの優れた特性である耐熱性、保香性、耐水性等を失うことなく実用面の特性を維持し、良好な引き裂き性、ひねり性及びひねり保持性を具備した包装材として有用である。ポーラスポリブチレンテレフタレートフィルムを包装材として用いる場合、微細孔は貫通していないのが好ましい。
【０１５８】
［７］形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の用途
上記［３］で述べた製造方法により得られる形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体は各種包装材として有用であり、特に即席食品用容器の蓋体に用いる包装材として好適である。
（１）食品用容器の蓋体
（ａ）即席食品用容器の蓋体
上記［３］で述べた方法により製造されるカール形状を記憶した形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、即席食品用容器の蓋体用の包装材として用いると、アルミニウム箔等の金属を用いなくても、蓋体に十分なデッドホールド性（蓋を剥がした状態で維持できる性質）を付与することができる。形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、即席食品用容器の蓋体に適用する場合、その層構成としては上記［３］で述べた図１２〜図１４に示すものが好ましい。
【０１５９】
即席食品用容器を製造する際、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体が蓋材シール装置により打ち抜き加工され、得られた蓋体は直ちに容器にヒートシールされる。ヒートシールにおいて、蓋体のシール部が蓋材シール装置のシールヘッドにより通常１２０〜１６０℃に加熱され、そのとき蓋体のシール部以外の部分にも熱が加わるため、蓋体は容器にヒートシールされる時に上記Ｔ_１以上（すなわち上記Ｔ_５以上）の温度条件下で処理される。そのため蓋体はカール形状を回復し、容器にシールされている間は平坦であるが、容器から剥離することにより形状記憶によるカール形状を示す。すなわち図２８に示すように、蓋体５０２のタブ部５０３を持って蓋体５０２を容器本体５０７からマーク５４０まで剥離すると、開封によりできたフラップ部はカールしたままに保持され、アルミニウム層を有さなくても十分なデッドホールド性を有する。特に上述のようにポリブチレンテレフタレートフィルムの弾性復元力を保持した伸長状態で紙シートに接着してあると、カール性が一層向上する。従って、そのまま熱湯を注ぐことができる。このようなカール性を有する蓋体は、即席食品用容器の蓋体の他に、ゼリー、プリン等の半固体状食品用容器の蓋体、コーヒーミルク等のポーションパック用の蓋体等の用途に好適である。
【０１６０】
蓋体をアルミニウムレスとすることにより、焼却処理するときの環境への悪影響を回避できる。容器本体もアルミニウムレスとすれば蓋体を密封後に金属探知機による金属系異物の探知を行うことができる。よって即席食品等の安全性をいっそう高めることができるのみならず、検査コストを著しく低減することができる。
【０１６１】
上記［４］で述べた直線的易裂性ポリブチレンテレフタレートフィルム層を有する形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体に適用した場合、図２９に示すように、切り口５０４，５０４をタブ部５０３の両側に設けることにより、蓋体５０２を容易に部分開封することができる。蓋体５０２のタブ部５０３を指で掴んで蓋体５０２の反対側に引っ張ると、切り口５０４，５０４から蓋体５０２は直線的に引き裂かれ、蓋体５０２に開口部５０５ができる。引裂によりできたフラップ部５０６は十分なデッドホールド性を有し、カールしたままに保持される。従って、そのまま熱湯を開口部５０５に注げば良い。
【０１６２】
熱湯を注いだ後、フラップ部５０６を元の位置に戻すと、フラップ部５０６の片側又は両側の外縁に紙のギザギザの破断部５０６ａ（５０６ａ，５０６ａ）があるので、それが開口部５０５の紙のギザギザ５０５ａ（５０５ａ，５０５ａ）の破断部と係合し、フラップ部５０６は持ち上がらなくなる。なおこの場合開口部５０５の面積が従来の全面開封式の開口部より小さいのみならず、フラップ部５０６が開口部５０５に係止した状態にあるので、容器本体５０７を誤って転倒させても、熱湯が漏れる量は低減される。なお図２９において５６０は乾燥麺を示す。
【０１６３】
容器本体５０７は、例えば紙、発泡スチロール等の合成樹脂により形成することができる。紙製容器本体の場合、焼却が容易であるのみならず、焼却時に環境に悪影響を及ぼすガスが発生しないという利点がある。また発泡スチロール製容器本体の場合、保温性に優れているという利点がある。容器本体５０７の形状は図示のものに限定されず、内容物の種類に応じて種々変更することができる。
【０１６４】
蓋体には、特願２００２−３５１５７６号に記載のように、タブ部に切れ目又はスリット状貫通孔を設けることができる。これによりタブ部を持ち上げると蓋体は外周縁の他端方向に容易に開封でき、開封によりできたフラップ部はデッドホールド性により実質的にカールしたままであり、フラップ部を引き剥がし位置に戻した後、切れ目又はスリット状貫通孔を開口縁部に係止することにより再封できる。切れ目又はスリット状貫通孔は蓋体のシール部内よりも内側に入り込まず且つ開口縁部に係合できる位置に形成する。以下タブ部に切れ目又はスリット状貫通孔を設ける例について詳細に説明する。
【０１６５】
例えば図３０及び図３１に示す実施例では、非金属容器本体１０１の開口縁部１１１の外縁にほぼ沿った円弧状に形成されたスリット状貫通孔１０４が、タブ部１０３に設けられている。このため図３２に示すように、蓋体１０２をめくった後、元の位置に戻し、舌片部１３１の内縁部を開口縁部１１１に係止させれば、蓋体１０２は持ち上がらなくなる。なお図３２において、１１０はタブ部１０３を持って蓋体１０２を剥離する限界を示すマークである。
【０１６６】
図３３に詳細に示すように円弧状のスリット状貫通孔１０４の内縁は蓋体のシール部１０２ａ（容器本体１０１の上端フランジ部１１１に熱シールされる部分）内に位置し、外縁は開口縁部１１１の外縁より外側に位置している。一般的にスリット状貫通孔１０４は、この内縁がシール部１０２ａ内よりも内側に入り込まず、且つスリット状貫通孔１０４の外縁とタブ部１０３の外縁とで形成される舌片部１３１の内縁部が開口縁部１１１に係合できる位置に設けられていればよい。スリット状貫通孔１０４の内縁が蓋体１０２のシール部１０２ａ内かそれよりも外側に位置していなければならない理由は、開封前には蓋体１０２が少しの隙間もなく容器本体１０１に熱シールされていなければならないからである。
【０１６７】
連続した積層フィルムを打ち抜いて蓋体１０２を高速で製造する場合の公差は約１ｍｍ程度であるので、スリット状貫通孔１０４の内縁は蓋体１０２のシール部１０２ａの中心線１０２ａ’に関して外周側であるのが好ましく、外周側からシール部１０２ａの幅Ｄ_１の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましい。
【０１６８】
スリット状貫通孔１０４のスリット幅ｄ_１及び両端の間隔ｄ_２は、スリット状貫通孔１０４とタブ部１０３の外縁とで形成される舌片部１３１の内縁部が開口縁部１１１に係合できるように、開口縁部１１１の外径、開口縁部１１１の厚み、タブ部１０３の大きさ等に応じて、適宜設定すればよい。例えばお湯を注ぐカップ麺の場合、容器本体１０１の開口縁部１１１の外径を約１０ｃｍとし、開口縁部１１１の厚みを３ｍｍすると、スリット幅ｄ_１を約１〜４ｍｍとし、両端の間隔ｄ_２を約３〜６ｃｍとするのが好ましい。以下、スリット状貫通孔１０４又は切れ目１０４が異なる蓋体１０２の別の実施例について後述するが、いずれの実施例においてもスリット状貫通孔１０４のスリット幅及び両端の間隔、並びに切れ目１０４の両端の間隔についての要件は、図３３について述べたｄ_１やｄ_２と同じである。
【０１６９】
図３４に示すように、蓋体１０２には引裂始点としてタブ部１０３の両側に一対の切り口１０５，１０５を設けてもよく、また図３５に示すようにタブ部１０３の一方の側に切り口１０５を設けてもよい（以下特段の断りがない限り「切り口１０５」及び「一対の切り口１０５，１０５」をまとめて「切り口１０５」と称する）。これにより蓋体１０２を容易に開封することができる。引裂始点としての切り口１０５は、引裂が容易に始まるような形状であれば特に限定されず、例えばＩ字型ノッチとしたり、Ｖ字型ノッチにしたりすることができる。一対の切り口１０５，１０５を設ける場合、その間隔Ｄ_２は、内容物の種類に応じて適宜設定することができる。例えばお湯を注ぐカップ麺の場合、容器本体１０１の開口縁部１１１の外径を約１０ｃｍとすると、切り口１０５，１０５の間隔Ｄ_２を約４〜５ｃｍとするのが好ましい。なお喫食時に蓋体１０２を全面開封するために、図３５に示すように蓋体１０２に第二のタブ部１３２をタブ部１０３と反対側の外周縁に一体的に設けても良い。
【０１７０】
図３６は、切れ目又はスリット状貫通孔を備えた蓋体１０２の別の実施例を示す。この例では、スリット状貫通孔１０４に代えて、開口縁部１１１の外縁と略同一の円弧状切れ目１０４が設けられている。切れ目１０４以外では蓋体１０２は図３０〜図３３に示す実施例と同じで良いので、図３０〜図３３に示す蓋体１０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。円弧状切れ目１０４は蓋体のシール部１０２ａ内かそれよりも外側であれば、円弧状切れ目１０４とタブ部１０３の外縁とで形成される舌片部１３１の内縁部が開口縁部１１１に係合できる位置に設けることができる。好ましくは、蓋体１０２のシール部１０２ａの中心線１０２ａ’に関して外周側の位置である。図３６に示すような円弧状切れ目１０４を設ける場合、その両端には図３７に示すようにエッジ切れ防止用の円形の切れ込み１４１，１４１を設けるのが好ましい。
【０１７１】
図３８は、切れ目又はスリット状貫通孔を備えた蓋体１０２のさらに別の実施例を示す。この例では、スリット状貫通孔１０４が開口縁部１１１側に湾曲した円弧状に形成されている。なお図３０〜図３３に示す蓋体１０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。開口縁部１１１側に湾曲した円弧状のスリット状貫通孔１０４は、その内端がシール部１０２ａ内かそれよりも外側にあれば、これとタブ部１０３の外縁とで形成される舌片部１３１の内縁部が開口縁部１１１に係合できる位置に設ければよいが、両端部は開口縁部１１１の外縁かそれより外側に位置するのが好ましい。
【０１７２】
図３９は、切れ目又はスリット状貫通孔を備えた蓋体１０２のさらに別の実施例を示す。なお図３０〜図３３に示す蓋体１０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。この例では、切れ目１０４が開口縁部１１１側に湾曲した円弧状に形成されている。開口縁部１１１側に湾曲した円弧状の切れ目１０４を設ける位置は、図３８に示すスリット状貫通孔１０４と同様でよい。
【０１７３】
以上述べた切れ目１０４やスリット状貫通孔１０４を図４０及び図４１に示すようにミシン目状としてもよい。これらの場合、開封によりできたフラップ部を引き剥がし位置に戻し、舌片部１３１の内縁部を下側に押し込んでミシン目を切断することにより、舌片部１３１の内縁部を開口縁部１１１に係止することができる。
【０１７４】
図４２は、切れ目又はスリット状貫通孔を備えた蓋体１０２のさらに別の実施例を示す。この例では切れ目１０４は実質的にコの字状に形成されている。なお図３０〜図３３に示す蓋体１０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。コの字状切れ目１０４は直線部１４２，１４２と、両直線部１４２，１４２を蓋体のシール部１０２ａ内で連結する連結部１４３とからなり、コの字状切れ目１０４の直線部１４２，１４２の先端は開口縁部１１１の外側に位置している。蓋体１０２と容器本体１０１とのシールを確保するために、コの字状切れ目１０４の連結部１４３が蓋体のシール部１０２ａ内に入り込んだ位置は、蓋体のシール部１０２ａの中心線１０２ａ’に関して外周側に位置するのが好ましく、シール部１０２ａの幅の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましい。コの字状切れ目１０４は２〜４個形成するのが好ましい。なお各コの字状切れ目１０４が「実質的にコの字」であるとは、正確にコの字である必要はなく、コの字又はＵの字のように一対の直線部と連結部とからなる形状であれば良いことを意味する。
【０１７５】
図４３及び図４４は、切れ目又はスリット状貫通孔を備えた蓋体１０２のさらに別の実施例を示す。これらの例では切れ目１０４は波型状に形成されている。なお図３０〜図３３に示す蓋体１０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。波型状の切れ目１０４は、その内端がシール部１０２ａ内かそれよりも外側であれば、これとタブ部１０３の外縁とで形成される舌片部１３１の内縁部を開口縁部１１１に係止できる位置に設ければよいが、波型の凹凸が蓋体のシール部１０２ａ内及び開口縁部１１１より外側の両領域に渡るように設けるのが好ましい。波型の形状は図示のものに限定されず、適宜変更を加えることができる。なおコの字状切れ目１０４及び波型状切れ目１０４についても、上述のようにミシン目状としてもよい。
【０１７６】
図４５及び図４６は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体に適用した別の実施例を示す。これは特願２００２−２６４３９８号に記載の湯切り可能な即席食品用容器の蓋体に、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を適用した例である。図４５及び図４６に示す実施例では、蓋体２０２は実質的に円形状であり、タブ部２０３と、タブ部２０３に設けられた一対の切れ目２０４，２０４により形成された茸状フラップ部２０３ａとを有する。
【０１７７】
図４７に詳細に示すように、切れ目２０４，２０４は、タブ部２０３の外縁から蓋体２０２のシール部２１２内まで略Ｌ字状に延びて茸状フラップ部２０３ａを形成する略Ｌ字部２０４ａと、略Ｌ字部２０４ａの先端から蓋体２０２の外縁と同心円状に延びる円弧部２０４ｂとからなり、切れ目２０４，２０４の円弧部２０４ｂ，２０４ｂはそれらの先端２４１，２４１が互いに離れる方向に延びている。
【０１７８】
一対の切れ目２０４，２０４の円弧部２０４ｂ，２０４ｂはいずれも、蓋体２０２のシール部２１２（容器本体２０１の上端フランジ部２０１ａに熱シールされる部分）内に位置していなければならない。というのは、（イ）開封前は蓋体２０２は少しの隙間もなく容器本体２０１に熱シールされていなければならず、かつ（ロ）茸状フラップ部２０３ａを持って蓋体２０２を剥離する時には、茸状フラップ部２０３ａ及びそれに続く帯状フラップ部２０６だけが剥離するように、タブ部２０３の舌片部２０３ｂを始めとするその他の部分は容器本体２０１に密着していなければならないからである。
【０１７９】
図４８は蓋体２０２が開封された状態を示す。蓋体２０２は茸状フラップ部２０３ａ及び一対の切れ目２０４，２０４の円弧部２０４ｂ，２０４ｂを有するので、容易に帯状に開封することができる。茸状フラップ部２０３ａ及びそれに続く帯状フラップ部２０６が剥離した後には、舌片部２０３ｂ，２０３ｂは、容器本体２０１の上端フランジ部２０１ａに密着したまま残留する。
【０１８０】
蓋体２０２をめくった状態で熱湯を注ぎ、図４９に示すように、茸状フラップ部２０３ａと帯状フラップ部２０６を元の位置に戻し、茸状フラップ部２０３ａを舌片部２０３ｂ，２０３ｂに係止させるとともに、帯状フラップ部２０６の外縁破断部２０６ａ，２０６ａを開口部２０５の側縁破断部２０５ａ，２０５ａに係合させれば、帯状フラップ部２０６は持ち上がらなくなる。
【０１８１】
これに対して、一対の切れ目２０４，２０４の円弧部２０４ｂ，２０４ｂが蓋体２０２のシール部２１２内の位置にないと舌片部２０３ｂ，２０３ｂが容器本体２０１に密着しないため、その位置が変わり易く、茸状フラップ部２０３ａを舌片部２０３ｂ，２０３ｂに係止させにくい。
【０１８２】
連続した積層フィルムを打ち抜いて蓋体２０２を高速で製造する場合の公差は約１ｍｍ程度であるので、一対の切れ目２０４，２０４の円弧部２０４ｂ，２０４ｂはいずれも、蓋体２０２のシール部２１２の中心線２１２ａに関して外周側であるのが好ましく、外周側からシール部２１２の幅Ｄの３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましい。
【０１８３】
一対の切り口２０４，２０４の先端２４１，２４１の間隔ｄ_３は、内容物の種類に応じて適宜設定することができる。また茸状フラップ部２０３ａは指で摘んで蓋体２０２を引き裂くのに十分な大きさであれば良い。この時茸状フラップ部２０３ａの柄状部２３２は、茸状フラップ部２０３ａを持って蓋体２０２を剥離するのに十分な強度を有すればよいが、その最小幅ｄ_５は、一対の切り口２０４，２０４の先端２４１，２４１の間隔ｄ_３及び茸状フラップ部２０３ａの傘状部２３１の最大幅ｄ_４に応じて適宜変更するのが好ましい。例えばお湯を注ぐカップ麺の場合、容器本体２０１の開口縁部２０１ａの外径を約１０ｃｍすると、切り口２０４，２０４の先端２４１，２４１の間隔ｄ_３を約４〜５ｃｍとし、茸状フラップ部２０３ａの傘状部２３１の最大幅ｄ_４を約２〜３ｃｍとし、柄状部２３２の最小幅ｄ_５を約１〜１．５ｃｍとするのが好ましい。茸状フラップ部２０３ａの形状は図示のものに限定されず、その趣旨を変更しない限り種々の変更を加えることができる。
【０１８４】
図５０及び図５１は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を即席食品用容器の蓋体に適用した別の実施例を示す。これは特願２００２−１６１６８０号に記載の湯切り可能な即席食品用容器の蓋体に、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を適用した例である。図５０及び図５１に示す実施例では、蓋体３０２は実質的に円形状であり、第一のタブ部３と第二のタブ部３０４とはほぼ直径方向に対向する位置に設けられている。第一のタブ部３０３は湯切り口形成用であり、第二のタブ部３０４は蓋体３０２の開封用である。
【０１８５】
第一のタブ部３０３は、その両端部付近に設けられた一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂと、両直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂの間に等間隔に形成された複数の実質的にコの字状の切れ目３０６とを有する。図５２に詳細に示すように、各コの字状切れ目３０６は、一対の直線部３０６ａ，３０６ａと、それらの連結部３０６ｂとからなり、切れ目３０６のコの字は、その開口部が蓋体３０２の内側に向くように配向している。そのため、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａの先端は、いずれも蓋体３０２の内側に向いている。なお各切れ目３０６が「実質的にコの字」であるとは、正確にコの字である必要はなく、コの字又はＵの字のように一対の直線部と連結部とからなる形状であれば良いことを意味する。
【０１８６】
図５２（ａ）に詳細に示すように、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａの先端はいずれも、蓋体３０２のシール部３１２（容器本体３０１の上端フランジ部３０１ａに熱シールされる部分）内に位置していなければならない。というのは、（イ）開封前は蓋体３０２は少しの隙間もなく容器本体３０１に熱シールされていなければならず、かつ（ロ）湯切り口の形成のために第一のタブ部３０３を持って蓋体３０２を剥離する時には、図中にハッチングで示した部分３１５だけが剥離するように、その他の部分は容器本体３０１に密着していなければならないからである。
【０１８７】
図５２（ｂ）はハッチング部分３１５が開封された状態を示す。ハッチング部分３１５が剥離した後には、コの字状切れ目３０６により囲まれた部分及びその延長部分からなる帯片部３１６は、容器本体３０１の上端フランジ部３０１ａに密着したまま残留する。これに対して、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａの先端が蓋体３０２のシール部３１２内の位置にないと、第一のタブ部３０３を持って蓋体３０２を剥離する時に、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａのそれぞれ延長線に沿って蓋体３０２が引き裂かれず、帯片部３１６も剥離されてしまう。
【０１８８】
連続した積層フィルムを打ち抜いて蓋体３０２を高速で製造する場合の公差は約１ｍｍ程度であるので、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａの先端はいずれも、蓋体３０２のシール部３１２の中心線３１２ａに関して外周側であるのが好ましく、外周側からシール部３１２の幅Ｄ_４の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましい。
【０１８９】
第一のタブ部３０３を持って蓋体３０２を剥離する時に、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａのそれぞれ延長線に沿って蓋体３０２が直線的に引き裂かれるようにする観点から、直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂ及び各コの字状切れ目３０６の直線部３０６ａの方向は、蓋体３０２の易引裂方向と実質的に一致している必要がある。
【０１９０】
コの字状切れ目３０６の数は、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂの間隔、及びコの字状切れ目３０６の幅等により適宜決められるが、焼きそばの場合には麺の太さ等を考慮して、１〜６個が好ましく、２〜５個がより好ましい。例えば図５３は、正確なコの字型の切れ目３０６を２個設けた蓋体３０２の一例を示す。
【０１９１】
直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂとそれから最も近いコの字状切れ目との間隔ｄ_６及びコの字状切れ目３０６同士の間隔ｄ_７は、３〜１０ｍｍであるのが好ましく、コの字状切れ目６の幅ｄ_８は３〜１０ｍｍであるのが好ましい。
【０１９２】
蓋体３０２には、第一のタブ部３０３を持って蓋体３０２を剥離する限界を示すマーク３０８を設けるのが好ましい。マーク３０８まで蓋体３０２を剥離すると、蓋体３０２及び複数の帯片部３１６により形成された複数の湯切り口３１８ができる。湯切り口３１８の長さはマーク３０８の位置により決まるので、容器内の即席食品（焼きそば等）が漏れずに効率よく湯切りができるように、マーク３０８の位置を決める。一般的に湯切り口３１８の長さは３〜１０ｍｍであればよい。
【０１９３】
第二のタブ部３０４は、容器内の即席食品に熱湯を注ぐために蓋体３０２を開封するためのものである。第二のタブ部３０４の位置は限定的ではないが、図５０及び図５１に示す円形の蓋体３０２の場合、第一のタブ部３０３と直径方向に対向する位置に設けるのが好ましい。また図５０及び図５１に示すように、蓋体３０２の適当な位置に設けたマーク３１０まで蓋体３０２を容器本体３０１のフランジ部３０１ａから全面的に剥離する方式でも良いが、図５４に示すように部分的に剥離する方式にしても良い。この場合、第二のタブ部３０４の両端部付近に一対の切れ目３０４ａ，３０４ａを設けておく。第二のタブ部３０４を持って蓋体３０２を容器本体３０１から剥離すると、蓋体３０２は切れ目３０４ａ，３０４ａからそれらの延長線３０４ｂ，３０４ｂに沿って引き裂かれる。延長線３０４ｂ，３０４ｂ上に適当なマーク３１０を設けておけば、そこで引き裂を止めることができる。
【０１９４】
またマーク３１０として、図５５に示すようなＵ字型の一対の切り口３１０を設けても良い。これによりマーク３１０まで蓋体３０２を剥離した時に、剥離を停止すべき位置の確認が容易になるとともに、一対のマーク３１０を結ぶ線３１０’に沿って蓋体３０２が屈曲し易くなるので、剥離を容易に止めることができる。なおこのような一対の切り口３１０の型に限定はなく、例えばＶ字型のものでも良い（図示せず）。さらにマーク３１０として、切れ目を設けてもよい（図示せず）。
【０１９５】
図５６は、湯切り口を有する蓋体３０２のさらに別の実施例を示す。なお図５１及び図５２に示す蓋体３０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。この例においては、図５１及び図５２に示す蓋体３０２と同様に、各第一のタブ部３０３は湯切り口形成用である。但し、この例では各第一のタブ部３０３を一つずつ引裂く。
【０１９６】
各第一のタブ部３０３は、その両端部付近に設けられた一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂを有する。図５７（ａ）に詳細に示すように、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂの先端はいずれも、蓋体３０２のシール部３１２内に位置していなければならない。これにより各第一のタブ部３０３を持って蓋体３０２を引裂いた時に、図５７（ｂ）に示すように図中にハッチングで示した部分３１５だけを容易に引裂くことができ、帯片部３１６が容器本体１の上端フランジ部３０１ａに密着したまま残留する。
【０１９７】
第一のタブ部３０３の数は、一対の直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂの間隔、帯片部３１６の幅等により適宜決められるが、焼きそばの場合には麺の太さ等を考慮して、１〜６個が好ましく、３〜５個がより好ましい。また第一のタブ部３０３は指で摘んで蓋体３０２を引き裂くのに十分な大きさであれば良い。第一のタブ部３０３の型に限定はなく、例えば図５６に示すような実質的にコの字状のものが挙げられる。
【０１９８】
図５８は湯切り口を有する蓋体を備えた即席食品用容器の別の例を示す斜視図である。なお図５０に示す実施例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この例では、蓋体３０２は実質的に長方形状であり、第一のタブ部３０３と第二のタブ部３０４とはほぼ対角線方向に対向する位置に設けられている。
【０１９９】
図５９は湯切り口を有する蓋体３０２のさらに別の実施例を示す。なお図５１及び図５２に示す蓋体３０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。この例では、実質的に長方形状の蓋体３０２の一方の短辺のほぼ中央に第一のタブ部３０３が設けられており、第二のタブ部３０４は他方の短辺の対向する位置に設けられている。マーク３０８は直線状切れ目３０５ａ，３０５ｂの延長線３０８ａ，３０８ａ上に設けられており、蓋体３０２を延長線３０８ａ，３０８ａに沿ってマーク３０８まで引き裂けばよい。
【０２００】
図６０は湯切り口を有する蓋体３０２のさらに別の実施例を示す。なお図５４及び図５９に示す蓋体３０２と同じ部分には同じ参照番号を付してある。この例では、実質的に長方形状の蓋体３０２の一方の長辺のほぼ中央に第一のタブ部３０３が設けられており、第二のタブ部３０４は他方の長辺の対向する位置に設けられている。
【０２０１】
図５０〜図６１に示す容器は密封性及び湯切り性が良く、低コストであり、湯を注いだ後湯切りする必要がある焼きそば用の容器として特に有用である。図５０〜図６０に示す容器の蓋体の第二のタブ部３０４に、図３０〜図４４に示す切れ目又はスリット状貫通孔を設けてもよい。
【０２０２】
蓋体は、例えば図６１に示すように、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる積層シート５５０を打ち抜き加工することにより、一度に複数枚製作する。打ち抜き加工はロールカッター等を用いて行うことができる。蓋体５０２に一対の切り口を設ける場合は、一対の切り口の方向は長尺紙シートの長手方向（ポリブチレンテレフタレートフィルムが上記［４］で述べた線状痕を有する場合は、その線状痕方向）と一致するようにする（図示せず）。なお打ち抜き加工は多数枚重ねた積層シートに対して行なってもよい。
【０２０３】
（ｂ）半固体状食品用容器の蓋体
図６２及び図６３は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、ゼリー、プリン等の半固体状食品を収容するための容器の蓋体に適用した例を示す斜視図である。形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、半固体状食品用容器の蓋体に適用する場合、その層構成としては上記［３］で述べた図１５及び図１６に示すものが代表的である。図６２に示すように、密封状態において、容器５０７にシールされている蓋体５０２は平坦である。しかし蓋体５０２は容器５０７にヒートシールされる時にカール形状を回復している（但し見かけ上は平坦である）ので、図１５及び図１６について述べた紙シートやアルミニウム箔を有しない形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体５０２は、容器５０７から剥離されることにより、図６３に示すように形状記憶によって強くカールする。容器本体５０７は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により形成することができる。容器本体５０７の形状は図示のものに限定されず、内容物の種類に応じて種々変更することができる。
【０２０４】
（ｃ）ヒートシール方法
上記［３］に記載の方法により得られる形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体４５０は、その製造工程において見かけ上ほぼ平坦とされ、さらに巻きフィルム４１２として保管されているので、これを巻き出す時には見かけ上ほぼ平坦である。しかし形状回復温度が比較的低い場合、保管が長期にわたる場合、上記［３］で述べたフィルム状成形体に接着する際の張力の影響が強い場合、夏場の高温期に保管された場合等には、保管時に除々にカール形状が回復していたり、保管時の巻きにより形状記憶によるカール形状とは反対側に反る癖が付いていたりすることがある。特にデッドホールド性の強い紙層やアルミニウム箔層等を有さない形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の場合、上記要因により平坦性を消失しやすい。
【０２０５】
蓋体付き容器は、上記［３］に記載の方法により得られる形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を打ち抜き加工し、容器にヒートシールすることにより製造されるが、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を巻き出した時にほぼ平坦でないと、容器へのヒートシールができないか、できても蓋体がたわんだ不良品となってしまう。よって蓋体付き容器を製造するにあたり、巻き出した時に平坦でない形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、ヒートシールする直前にほぼ平坦にする必要がある。
【０２０６】
図６４は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体製蓋体を備えた容器を製造するための装置の一例を示す概略側面図である。上記［３］に記載のいずれかの方法により得られた巻きフィルム７１２から巻き出された形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０は、二つのニップロール７３１，７３１’間で平坦に保持されながら、ヒーター７３２，７３２による加熱空気と接触することにより、ポリブチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度を超える温度Ｔ_４で急速に焼きなまされ、見かけ上ほぼ平坦とされる。ほぼ平坦となった形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０は、シールヘッド７８１が上下動する蓋材シール装置７０８により打ち抜き加工され、直ちに容器７０７にヒートシールされる。なお必要に応じて容器内に不活性ガスを吹込むことができる。
【０２０７】
但し、温度Ｔ_４での焼きなましは形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体が記憶しているカール性を消失しない程度に行う必要がある。このため温度Ｔ_４は８０〜１２０℃であるのが好ましい。温度Ｔ_４まで急速に加熱して３０〜６０秒間焼きなます。二つのニップロール間７３１，７３１’で平坦に保持するためにかける張力は５〜１０ｋｇｆ／ｍ幅とする。通常形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０の走行速度は３０〜１００ｍ／分とする。ヒーター７３２，７３２の温度設定は、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０のポリブチレンテレフタレートフィルム層が温度Ｔ_４に加熱されるようにする。図６４では、ヒーター７３２，７３２により形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０の両面から加熱しているが、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０のポリブチレンテレフタレートフィルム層側（図６４では下側）にのみヒーター７３２を設置してもよい。ヒーター７３２から出る加熱空気を、ノズルを用いて形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０のポリブチレンテレフタレートフィルム層に吹き付けてもよい。
【０２０８】
蓋体の打ち抜き加工と容器７０７へのヒートシールは間欠的に行われるため、図６４に示すように、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０がガイドロール７２０，当接ロール７１５間でたわまず、一定の張力に保たれるようにするためのたわみ防止用ロール７３３が設けられている。たわみ防止用ロール７３３は、ガイドロール７２０，当接ロール７１５間の積層体シートを一定の張力に保つように上下動自在である。なお図６４において、７１４は蓋体を打ち抜いた後の形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体７５０からなる巻きフィルムを示す。
【０２０９】
ヒートシールにおいて、蓋体のシール部がシールヘッド７８１により通常１２０〜１６０℃に加熱され、そのとき蓋体のシール部以外の部分にも熱が加わるため、蓋体は容器にヒートシールされる時にカール形状を回復し、容器にシールされている間は平坦であるが、容器から剥離することにより形状記憶によるカール形状を示す。
【０２１０】
（２）食品用トレイ
上記［３］（１）（ｃ）で述べた図１１に示す例により得られた形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を、平坦なまま各トレイ形状単位長さ毎にカットすることにより、食品用トレイとして使用することができる。例えば図６５に示すように、得られた食品用トレイ５３４に即席冷凍食品３５等が乗せられた後、包装用フィルム５３６により包装され、包装商品５３７とされる。図６５に示すように、包装商品５３７は食するために電子レンジ５３８等により加熱されるが、この時温度Ｔ_１以上の温度で加熱処理されることにより、食品用トレイ５３４は押し型４３０により形成されたトレイ形状を発現する。このように形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を食品用トレイ５３４に適用すると、包装商品５３７の状態ではほぼ平坦なので容積が小さく、輸送や陳列に便利であり、加熱処理されることによりトレイ形状を発現し、食し易い状態にすることができる便利さがある。
【０２１１】
食品用トレイ５３４を包装するための包装用フィルム５３６には、上記［４］で述べた特願２００２−１２５０４５号に開示の方法により、少なくとも一方の面に多数の実質的に平行な線状痕が形成されているのが好ましい。これにより包装用フィルム５３５は、その配向性に関わらず一方向への直線的易裂性を有し、任意の部位から線状痕に沿って直線的に裂くことができる。よって食する際に、包装用フィルム５３５を容易に部分開封することができる。特願２００２−１２５０４５号に開示の方法により形成される線状痕は、フィルムを貫通していないので、包装用フィルム５３５は線状痕形成後においてもガスバリア性に優れる。
【０２１２】
以上の通り、図面を参照して本発明を説明したが、本発明はそれらに限定されず本発明の趣旨を変更しない限り種々の変更を加えることができる。
【０２１３】
【実施例】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【０２１４】
実施例１
図１に示す装置を用いて空冷インフレーション成形法によりポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。ポリブチレンテレフタレート樹脂（商品名「トレコン１２０９Ｘ０１」。東レ（株）製。）を二軸押出機（スクリュー径５０ｍｍ、押出量５０ｋｇ／ｈｒ）に投入し、２３５±５℃で溶融混練して、押出機中で溶融樹脂を調製した。続いてこの溶融樹脂を押出機の先端に設置された環状ダイ（ダイ径１５０ｍｍφ）からブローアップ比２．５で管状フィルムを押出し（押出樹脂圧力：１２０ｋｇ／ｃｍ^２）、（１）第一の温風空気吹出装置より温風空気（３０℃）を噴出させることによりバブルのネック部を１８５℃に除冷し、（２）第二温風空気吹出装置から温風空気（３０℃）を噴出させることによりバブルの膨張部を１６０℃に除冷し、（３）第三温風空気吹出装置から温風空気（５０℃）を噴出させることによりフロストラインを１２５℃に除冷し、（４）円筒状繊維（材質：ナイロン）で上部バブル領域を包囲するとともにその外側をアクリル樹脂製隔壁で包囲し且つ隔壁の内面側に棒状ヒーターを設けることにより上部バブル領域を１００℃に保持しながら引き取って平均膜厚２０μｍのフィルムを得た。平均膜厚は接触厚み計により、シートの幅方向における中心部及び両端部の厚みをそれぞれ２点ずつ計６点の膜厚を測定した値の平均値である。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定した（膜厚差及び熱収縮率の測定方法については上記［２］を参照。以下同様）。その結果、膜厚差は３μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１５％であった。
【０２１５】
実施例２
図６に示す装置を用いて同時二軸延伸法によりポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。ポリブチレンテレフタレート樹脂（商品名「トレコン１２００Ｓ」。東レ（株）製。）を二軸押出機（スクリュー径５０ｍｍ、押出量５０ｋｇ／ｈｒ）に投入し、２３５±５℃で溶融混練して、押出機中で溶融樹脂を調製した。続いてこの溶融樹脂を押出機の先端に設置されたＴダイから押し出し、１８０℃に温調された加熱キャスティングロール（周速１０ｍ／分）で引き取りながら除冷却し、平均膜厚５０μｍの非晶質シートを形成した。引き続き、得られた非晶質シートを、同時二軸延伸装置（図６参照）で、１８０℃において機械方向に２倍、横方向に２倍に延伸した後、冷却空気で急冷し、平均膜厚１３μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は２μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１５％、ＴＤ０．２％であった。
【０２１６】
実施例３
図５に示す装置を用いて、空冷インフレーション成形、チューブ状インフレーションＰＢＴフィルムの切断及び冷延伸をインライン上で連続的に行い、ポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。空冷インフレーション成形に関しては、実施例１と同様に行い、平均膜厚２５μｍのインフレーションフィルムを得た。続いてエッジ・ポジション制御装置により一定の耳端位置に調整し、次いで両端折部からシート面に対して水平にカッターで裂いた。引き続き、２つに分割された各インフレーションＰＢＴフィルムを、それぞれ６５℃に温調された２連の遅駆動ロール（周速１８ｍ／分、図５参照）と、これに平行に設けられそれぞれ１５ ℃に温調された２連の速駆動ロール（周速３６ｍ／分、図５参照）との間でＭＤに２倍に冷延伸した。次いでヒーターにより８０℃で熱処理し、平均膜厚１２μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は１．５μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１５％であった。
【０２１７】
実施例４
平均膜厚２０μｍのインフレーションフィルムを調製し、ＭＤに４倍に冷延伸した以外は、実施例３と同様にして平均膜厚６μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は１．５μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１％であった。
【０２１８】
実施例５
平均膜厚２０μｍのインフレーションフィルムを調製し、ＭＤに６倍に冷延伸した以外は、実施例３と同様にして平均膜厚３μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを作製した。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は１μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１％であった。
【０２１９】
実施例６
実施例１で作製したインフレーションフィルムを、さらに６５℃でＴＤに２倍に冷延伸し、平均膜厚１０μｍのフィルムを得た。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は２μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１５％であった。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムについて、ＡＦＭにより表面を観察した。得られたＡＦＭ像を図示化したものを図６６に示す。図６６から、ポリブチレンテレフタレートフィルムには線状皺が形成されており、その凹凸構造の高低差は２００〜３００ｎｍであり、及び凹凸構造の幅は３０００〜２００００ｎｍであることが分かる。
【０２２０】
実施例７
実施例１で作製したインフレーションフィルムを、さらに６５℃でＭＤに２倍に冷延伸し、平均膜厚１０μｍのフィルムを得た。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムの膜厚差及び熱収縮率を測定したところ、膜厚差は２μｍであり、熱収縮率はＭＤ０．１％、ＴＤ０．１５％であった。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムについて、ＡＦＭにより表面を観察した。得られたＡＦＭ像を図示化したものを図６７に示す。図６７から、ポリブチレンテレフタレートフィルムには線状皺が形成されており、その凹凸構造の高低差は９０〜１００ｎｍであり、及び凹凸構造の幅は５００〜２０００ｎｍであることが分かる。
【０２２１】
実施例８
実施例６と同様に冷延伸フィルムを２枚作製し、線状皺の方向が互いにほぼ直交するように重ねた積層体を作製し、これを通した懐中電灯の光を写真機で撮影した。結果を図６８に示す。図６８から、上記積層体を通して見る光は、光源とほぼ同じ幅の２本の光の筋が、光源を中心として互いにほぼ直交して見えることが分かる。
【０２２２】
実施例９
実施例６と同様に冷延伸フィルムを４枚作製し、線状皺の方向がほぼ４５°づつ回転していくように重ねた積層体を作製し、これを通した懐中電灯の光を写真機で撮影した。結果を図６９に示す。図６９から、上記積層体を通して見る光は、光源とほぼ同じ幅の３本の光の筋が、光源を中心として互いにほぼ４５度の角度をなして見えることが分かる。
【０２２３】
本発明の方法により製造した実施例１，２のポリブチレンテレフタレートフィルムは、非晶質状態で同時に二軸方向に延伸するので、膜厚の均一性に優れ、且つ熱収縮率が低いことが分かる。実施例３〜７のポリブチレンテレフタレートフィルムは、本発明の空冷インフレーション成形法により製造したインフレーションフィルムをさらに冷延伸するので、一層膜厚の均一性に優れる。実施例８，９のポリブチレンテレフタレートフィルムは、機械方向又は横方向に延在する微細な無数の線状皺を有するので、光を回折／散乱させる作用を有する。
【０２２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の空冷インフレーション成形法によるポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法は、バブルを非晶質状態に保持しながら膨張させるので、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムを製造できる。
【０２２５】
本発明の同時二軸延伸法によるポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法は、ダイより押出した溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を加熱キャスティングロール上で除冷することにより非晶質シートを形成し、これを非晶質状態に保持しながら同時二軸延伸するので、薄膜でありながら膜厚の均一性及び熱収縮率に優れたポリブチレンテレフタレートフィルムを製造できる。
【０２２６】
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置は、インフレーション成形部と、エッジ・ポジション制御装置と、切断手段と、冷延伸手段とがインライン構成であるので、▲１▼ 空冷インフレーション成形、▲２▼ チューブ状インフレーションＰＢＴフィルムの切断及び▲３▼ 冷延伸からなる一連の工程を効率化することができる。
【０２２７】
本発明のポリブチレンテレフタレートフィルムは、以上詳述したように、膜厚の均一性及び熱収縮率に優れるだけでなく、優れた形状記憶性も有するので、各種包装材、包装袋、即席食品用容器の蓋材等の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空冷インフレーション成形法によるポリブチレンテレフタレートフィルムを製造するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】バブルを除冷却するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】空冷インフレーション成形法により製造したポリブチレンテレフタレートフィルムを逐次二軸冷延伸するための装置の一例を示す概略側面図（（ａ））及び概略平面図（（ｂ））である
【図４】空冷インフレーション成形法により製造したポリブチレンテレフタレートフィルムを機械方向に冷延伸するための装置の各種例を示す概略側面図である。
【図５】空冷インフレーション成形法により製造したポリブチレンテレフタレートフィルムをインライン方式により冷延伸するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図６】本発明の同時二軸延伸法によるポリブチレンテレフタレートフィルムを製造するための装置の一例を示す概略平面図である。
【図７】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図８】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置の別の例を示す概略側面図である。
【図９】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置のさらに別の例を示す概略側面図である。
【図１０】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置のさらに別の例を示す概略側面図である。
【図１１】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体を製造するための装置のさらに別の例を示す概略側面図である。
【図１２】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第一の層構成例を示す断面図である。
【図１３】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第二の層構成例を示す断面図である。
【図１４】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第三の層構成例を示す断面図である。
【図１５】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第四の層構成例を示す断面図である。
【図１６】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体の第五の層構成例を示す断面図である。
【図１７】ポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に線状痕を形成するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図１８】図１７に示す装置において、フィルムがパターン・ロールと摺接する面に圧縮空気を吹き付ける様子を示す部分拡大平面図である。
【図１９】図１８に示す装置において、フィルムがパターン・ロールと摺接する様子を示す部分拡大横断面図である。
【図２０】（ａ）はノズルの一例を示す正面図及び右側面図であり、（ｂ）はノズルの別の例を示す正面図及び右側面図であり、（ｃ）はフードを有するノズルを用いてパターン・ロールに圧縮空気を吹き付ける様子を示すとともに、パターン・ロールへのフィルムの巻き掛け方の例を示す概略側面図である。
【図２１】ポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図２２】図２１に示す装置において、パターン・ロールが作動する様子を示す部分拡大平面図である。
【図２３】（ａ）はポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための装置の別の例を示す部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の図において（Ａ）方向から見た概略側面図である。
【図２４】（ａ）はポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して斜めの線状痕を形成するための装置の別の例を示す部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の図において（Ｂ）方向から見た概略側面図である。
【図２５】ポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して幅方向の線状痕を形成するための装置の一例を示す部分拡大平面図である。
【図２６】ポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して幅方向の線状痕を形成するための装置の別の例を示す部分拡大平面図である。
【図２７】（ａ）はポリブチレンテレフタレートフィルムの進行方向に対して幅方向の線状痕を形成するための装置の別の例を示す部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の図において（Ｃ）方向から見た概略側面図である。
【図２８】注湯のために、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を開封した即席食品用容器を示す斜視図である。
【図２９】注湯のために、形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を部分開封した即席食品用容器を示す斜視図である。
【図３０】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を備えた即席食品用容器の一例を示す斜視図である。
【図３１】図３０の即席食品用容器を示す平面図である。
【図３２】図３０の即席食品用容器を開封後再封した様子を示す斜視図である。
【図３３】図３１の蓋体のタブ部付近を示す部分拡大図である。
【図３４】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体の別の例を示す平面図である。
【図３５】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図３６】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図３７】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図３８】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図３９】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４０】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４１】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４２】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４３】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４４】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図４５】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を備えた即席食品用容器の別の例を示す斜視図である。
【図４６】図４５の即席食品用容器を示す平面図である。
【図４７】図４５の蓋体のタブ部付近を示す部分拡大図である。
【図４８】図４５の即席食品用容器を開封した様子を示す斜視図である。
【図４９】図４５の即席食品用容器を開封後再封した様子を示す斜視図である。
【図５０】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を備えた即席食品用容器のさらに別の例を示す平面図である。
【図５１】図５０の即席食品用容器を示す平面図である。
【図５２】図５０の蓋体の第一のタブ部付近を示す部分拡大図であり、（ａ）は第一のタブ部付近の蓋体をめくっていない状態を示し、（ｂ）は第一のタブ部付近の蓋体をめくった状態を示す。
【図５３】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例の第一のタブ部付近を示す部分拡大図である。
【図５４】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図５５】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図５６】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図５７】図５６の蓋体の第一のタブ部付近を示す部分拡大図であり、（ａ）は第一のタブ部付近の蓋体をめくっていない状態を示し、（ｂ）は第一のタブ部付近の蓋体をめくった状態を示す。
【図５８】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図５９】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図６０】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体のさらに別の例を示す平面図である。
【図６１】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体から複数の蓋体を打ち抜く様子を示す平面図である。
【図６２】形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体からなる蓋体を備えた半固体状食品用容器の例を示す斜視図である。
【図６３】図２６の半固体状食品用容器を開封した様子を示す斜視図である。
【図６４】蓋体付き容器を製造するための装置の一例を示す概略側面図である。
【図６５】食品用トレイに用いられた形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体が形状回復する様子を示す概略側面図である。
【図６６】実施例３のポリブチレンテレフタレートフィルムのＡＦＭ像を図示化したグラフである。
【図６７】実施例４のポリブチレンテレフタレートフィルムのＡＦＭ像を図示化したグラフである。
【図６８】実施例５の積層化冷延伸フィルムを通して見る光の写真である。
【図６９】実施例６の積層化冷延伸フィルムを通して見る光の写真である。
【符号の説明】
１・・・環状ダイ
１１・・・環状オリフィス
１２・・・押出機
１３・・・引取り機ニップロール
１４・・・巻き取りリール
１５・・・断熱材
１６・・・ガイドロール
１７・・・ニップロール
１８・・・カッター
１９・・・ヒーター
２，２’・・・インフレーションＰＢＴフィルム
２０・・・第一温風空気吹出装置
２１・・・第二温風空気吹出装置
２２・・・第三温風空気吹出装置
２３・・・隔壁
２４・・・加熱手段
２５・・・円筒状繊維
２６・・・空気注入管
２７・・・冷却塔
３・・・バブル
３１・・・ネック部
３２・・・膨張部
３３・・・バブル領域
３４・・・フロストライン
４・・・機械方向延伸部
４１・・・遅駆動ロール
４２・・・速駆動ロール
４３・・・加熱ロール（予備加熱用ロール）
４４・・・冷却用ロール
４５・・・加熱遅駆動ロール
４６・・・冷却速駆動ロール
５・・・テンター（横方向延伸部）
５１・・・フィルムクリップローラー
５２・・・ギヤ
５３・・・温風導入孔
５４・・・フード
６・・・非晶質シート
６０・・・シート用ダイ
６１・・・加熱キャスティングロール
６３・・・延伸フィルム
７・・・同時二軸延伸装置
７１・・・フィルムクリップローラー
７２・・・ギヤ
７３・・・チェーン
７４・・・遅駆動ゴムロール
７５・・・速駆動ゴムロール
８・・・エッジ・ポジション制御装置
８１・・・ガイドロール
８２・・・連結軸
８３・・・センサー
１０１・・・非金属容器本体
１１１・・・開口縁部（上端フランジ部）
１０２・・・蓋体
１０２ａ・・・シール部
１０２ａ’・・・シール部の中心線
１０３・・・タブ部
１３１・・・舌片部
１０４・・・スリット状貫通孔（切れ目）
１４１・・・切れ込み
１４２・・・コの字状切れ目の直線部
１４３・・・コの字状切れ目の連結部
１０５・・・引裂始点（切り口）
１０５’・・・引裂始点の延長線
１０６・・・フラップ部
２０１・・・容器本体
２０１ａ・・・上端フランジ部
２０２・・・蓋体
２１２・・・シール部
２１２ａ・・・シール部の中心線
２０３・・・タブ部
２０３ａ・・・茸状フラップ部
２３１・・・茸状フラップ部の傘状部
２３２・・・茸状フラップ部の柄状部
２０３ｂ・・・舌片部
２０４・・・切れ目
２０４ａ・・・切れ目の略Ｌ字部
２０４ｂ・・・切れ目の円弧部
２４１・・・切れ目の先端
２０４’・・・切れ目の延長線
２０５・・・開口部
２０５ａ・・・紙シート層のギザギザな破断面
２０６・・・帯状フラップ部
２０６ａ・・・紙シート層のギザギザな破断面
２３０・・・乾燥麺
３０１・・・容器本体
３０１ａ・・・上端フランジ部
３０２・・・蓋体
３１２・・・シール部
３１２ａ・・・シール部の中心線
３０３・・・第一のタブ部
３０４・・・第二のタブ部
３０４ａ・・・切れ目
３０４ｂ・・・切れ目の延長線
３０５ａ，３０５ｂ・・・直線状切れ目
３０６・・・コの字状切れ目
３０６ａ・・・直線部
３０６ｂ・・・連結部
３０８・・・マーク
３０８ａ・・・切れ目の延長線
３１０，３１０’・・・マーク
３１５・・・第一のタブ部付近で剥離する部分（ハッチング部分）
３１６・・・帯片部
３１８・・・湯切り口
４０１・・・ポリブチレンテレフタレートフィルム
４１０・・・フィルム原反
４１１・・・カール性積層体
４１２・・・巻きフィルム
４１３・・・フィルム状成形体
４１４・・・積層体
４１５・・・変形積層体
４１６・・・コート用フィルム
４２０・・・ガイドロール
４２１・・・グラビアロール
４２２・・・ダイ
４２３・・・乾燥炉
４２４・・・圧力調整ロール
４２５・・・冷却ロール
４２５’・・・ゴムロール
４２６・・・冷間加工用ロール
４２７，４２７’・・・ニップロール
４２８・・・冷却ロール
４２９・・・ヒーター
４３０・・・押し型
４３１・・・焼きなまし用ロール
４３２・・・冷却装置
４３３・・・巻き取りロール
４３８・・・加熱ロール
５０２・・・蓋体
５０３・・・タブ部
５０７・・・非金属容器本体
５７１・・・開口縁部（上端フランジ部）
５０２ａ・・・シール部
５０４・・・引裂始点（切り口）
５０５・・・開口部
５０５ａ，５０６ａ・・・紙シート層のギザギザな破断面
５０６・・・フラップ部
５３４・・・食品用トレイ
５３５・・・即席冷凍食品
５３６・・・包装用フィルム
５３７・・・包装商品
５３８・・・電子レンジ
５４０・・・マーク
５５０・・・形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体
５５１・・・ポリブチレンテレフタレートフィルム層
５５２・・・紙シート
５５３・・・遮光性インク層
５５４・・・シーラントフィルム層
５５５・・・ポリエチレン（層）（Ｉ）
５５５’・・・ポリエチレン（層）（ＩＩ）
５５５’’・・・ポリエチレン（層）（ＩＩＩ）
５５６・・・接着剤（層）（Ｉ）
５５６’・・・接着剤（層）（ＩＩ）
５５６’’・・・接着剤（層）（ＩＩＩ）
５５７・・・ＰＥＴ層
５６０・・・乾燥麺
６０１・・・フィルム
６０２，６２１ａ，６２１ｂ，６２２，６２３ａ，６２３ｂ，６２４ａ，６２４ｂ，６２５ａ，６２５ｂ，６２６ａ，６２６ｂ，・・・パターン・ロール
６０３，６０３ａ，６０３ｂ・・・ブロワー
６３１・・・吹き出し口
６３２・・・フード
６０４・・・ダイヤモンド微粒子
６５１ａ，６５１ｂ，６５２ａ，６５２ｂ，６５３ａ，６５３ｂ・・・パターン・ロール用支持体
６６１ａ，６６１ｂ，６６２ａ，６６２ｂ，６６３ａ，６６３ｂ，６６４ａ，６６４ｂ，６６５ａ，６６５ｂ・・・ガイドレール
６０７・・・フィルム原反
６７１，６７２・・・ニップロール
６７３，６７４・・・ガイドロール
６７５・・・巻き取りリール
６０８，６０８ａ，６０８ｂ・・・パターン・エンドレスベルト
６０９・・・フィルムの中心線
７１２・・・巻きフィルム
７１４・・・打ち抜き後のＰＢＴフィルム積層体からなる巻きフィルム
７５０・・・形状記憶ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体
７３１，７３１’・・・ニップロール
７３２・・・ヒーター
７３３・・・たわみ防止用ロール
７０８・・・蓋材シール装置
７０７・・・非金属容器本体
７８１・・・シールヘッド
７１５・・・当接ロール

Claims

環状ダイからチューブ状に押し出された溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂内に空気を注入することによりバブルを形成し、前記バブルを内圧により膨張させるとともに空冷することによりチューブ状フィルムを形成し、得られたチューブ状フィルムをシート状に折り畳みながら一対のニップロールによって引き取る空冷インフレーション成形工程を含むポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法であって、
（１）前記環状ダイの付近に設けられた第一温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルのネック部を１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷し、
（２）前記第一温風空気吹出装置の上部に設けられた第二温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルを１５０℃以上〜１８０℃以下にさらに除冷し、もって前記バブルを非晶質状態に保持しながら膨張させ、
（３）前記第二温風空気吹出装置の上部に設けられた第三温風空気吹出装置から温風空気を噴出させることにより、前記バブルのフロストラインを９０℃以上〜１３０℃以下に除冷し、
（４）前記フロストラインより上部の上部バブル領域を外部雰囲気から遮断し且つ前記第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出した温風空気を前記上部バブル領域の外面に沿って吹き上げさせるための隔壁により、前記上部バブル領域を包囲し、前記隔壁の内面側に加熱手段を設け、もって前記上部バブル領域を前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６５℃以下に保持する
ことを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項１に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、ブローアップ比を２．０〜４．５とすることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項１又は２に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、前記上部バブル領域を円筒状の繊維で包囲することにより、前記バブルの横揺れを防止することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項１〜３のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、前記第一及び第二温風空気吹出装置から噴出させる温風空気の温度は２５〜５０℃であり、前記第三温風空気吹出装置から噴出させる温風空気の温度は前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６５℃以下であることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項１〜４のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、さらに前記ポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度超〜前記ガラス転移温度＋６０℃以下の温度で、機械方向もしくは横方向に２倍以上に一軸冷延伸するか、又は機械方向及び横方向に２倍以上の面倍率で逐次二軸冷延伸することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項５に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、
（１）前記チューブ状フィルムの形成、及び
（２）前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸
を連続的にインライン方式により行うことを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項５に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、前記一軸冷延伸又は逐次二軸冷延伸の前に、前記ニップロールにより引き取られたシート状の前記チューブ状フィルムを予め二分割することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項７に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、
（１）前記チューブ状フィルムの形成、
（２）前記チューブ状フィルムの二分割、及び
（３）前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸
を連続的にインライン方式により行うことを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
ポリブチレンテレフタレート樹脂を延伸法によりフィルム化するポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法において、溶融した前記ポリブチレンテレフタレート樹脂をダイより押出し、加熱キャスティングロール上で１８０℃以上〜１９５℃以下に除冷することにより非晶質シートを形成し、得られた非晶質シートを１５０℃以上〜１８０℃以下で非晶質状態に保持しながら同時二軸延伸し、その後急冷することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
請求項５〜８のいずれかに記載の製造方法により得られたポリブチレンテレフタレートフィルムであって、いずれの方向にも易裂性が無く、且つ前記一軸冷延伸又は前記逐次二軸冷延伸により冷延伸された方向の熱収縮率は１％以下であることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルム。
請求項５〜８のいずれかに記載の製造方法により得られたポリブチレンテレフタレートフィルムであって、機械方向又は横方向に延在する微細な無数の線状皺を有することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルム。
請求項１１に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムにおいて、前記線状皺により形成される凹凸構造の高低差は５０〜５００ｎｍであり、前記凹凸構造の幅は５００〜２００００ｎｍであることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルム。
（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂を加熱熔融するとともにこれを送出するための押出機と、（ｂ）前記押出機の下流先端に接続され溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂をチューブ状に押し出すための環状ダイと、（ｃ）前記環状ダイからチューブ状に押し出された溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂内に空気を注入しバブルを形成するための空気注入手段と、（ｄ）前記バブルを空冷するための空冷手段と、（ｅ）前記バブルを空冷することにより得られたチューブ状フィルムを引き取るための一対のニップロールとを有するインフレーション成形装置を少なくとも備えたポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置であって、前記空冷手段は、
（１）前記環状ダイの付近に設けられ、前記バブルのネック部を除冷するための第一温風空気吹出装置と、
（２）前記第一温風空気吹出装置の上部に設けられ、前記バブルが非晶質状態で膨張するように前記バブルをさらに除冷するための第二温風空気吹出装置と、
（３）前記第二温風空気吹出装置の上部に設けられ、前記バブルのフロストラインを除冷するための第三温風空気吹出装置と、
（４）前記第三温風空気吹出装置の上方で、且つ前記フロストラインより上部の上部バブル領域の周囲に設けられ、前記上部バブル領域を外部雰囲気から遮断するとともに、前記第一〜第三温風空気吹出装置のそれぞれより噴出した温風空気を前記上部バブル領域の外面に沿って吹き上げさせるための隔壁と、
（５）前記隔壁の内面側に設けられた加熱手段と、
（６）前記隔壁の内面側で且つ前記上部バブル領域の付近を包囲するように設けられ、前記バブルの横揺れを防止するための円筒状繊維
とを有することを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置。
請求項１３に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置において、機械方向及び／又は横方向に冷延伸するための冷延伸手段をさらに有し、もって前記インフレーション成形部と前記冷延伸手段とがインライン構成であることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置。
請求項１４に記載のポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置において、前記インフレーション成形部と前記冷延伸手段との間に、
（１）前記ニップロールにより引き取られたシート状の前記チューブ状フィルムの耳端位置を一定に制御するためのエッジ・ポジション制御装置と、
（２）前記耳端位置が一定に制御された前記チューブ状フィルムを二分割するための切断手段
とをさらに有し、もって前記インフレーション成形部と、前記エッジ・ポジション制御装置と、前記切断手段と、前記冷延伸手段とがインライン構成であることを特徴とするポリブチレンテレフタレートフィルムの製造装置。