JP2004262138A - インク排出構造およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク吸収部材の印刷対象物への接触を防止すると共に、インク滴の排出も良好なインク排出構造及びインクジェット式記録装置を提供すること。
【解決手段】印刷対象物１５の縁なし印刷を行う際にインクジェットヘッド１６が位置すると共に貫通孔４１が設けられた凹陥構造３３を有し、印刷対象物１５が外部に排出される際に接触するプラテン３０と、この凹陥構造３３に嵌め込まれると共に、インクジェットヘッド１６からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造５０とを具備し、液体吸収構造５０の第１吸収部材６０は、凹陥構造３３の底面部３３ａに当接する底面当接部６２と貫通孔４１に差し込まれる舌片部６３を具備し、該舌片部６３には貫通孔４１に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部６６ａが設けられている。また、第２吸収部材７０は、凹陥構造３３の開放側に位置すると共に、最初にインク等の液体を受け止める。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク排出構造およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェットプリンタ（以下、インクジェット式記録装置という。）の多機能化が進んでいる。この多機能化の中の１つとして、記録用紙等の印刷対象物の全面に渡って印刷する、いわゆる縁なし印刷機能が存在する。この縁なし印刷では、紙等の印刷対象物の縁部にまでインク滴を吐出させるため、通過する印刷対象物を支えるプラテンにもインク滴が付着する。このため、縁なし印刷可能なインクジェット式記録装置では、プラテンに凹部を形成し、この凹部に印刷対象物に付着しなかったインク滴を落とし込むことで、プラテンに付着したインク滴がその後に通過する印刷対象物に付着しないように構成されている。
【０００３】
このような、縁なし印刷を行うためのインクジェット式記録装置におけるインク排出構造１００の要部を、図１４に示す。この図に示すプラテン１０１には、凹陥構造１０２が形成されていて、この凹陥構造１０２は、横方向（紙面に対して垂直方向）に延伸する横凹陥部１０２ａ、および横方向と直交する縦方向に延伸する縦凹陥部１０２ｂを有している。横凹陥部１０２ａは、印刷対象物１１０の上下端の縁なし印刷時の付着されなかったインク滴の回収を行うためのものである。また、縦凹陥部１０２ｂは、各印刷対象物１１０のサイズ（例えば、Ａ４、Ｂ５等）に対応させた、該印刷対象物１１０の左右端の縁なし印刷時の付着されなかったインク滴の回収を行うためのものである。
【０００４】
このような、横凹陥部１０２ａおよび縦凹陥部１０２ｂが連なることで、凹陥構造１０２は、一体的な窪み部分となっている。また、この凹陥構造１０２の所定位置には、プラテン１０１を貫通する貫通孔１０３が形成されている。貫通孔１０３は、凹陥構造１０２の適宜の位置に複数個形成されている。また、凹陥構造１０２には、スポンジ等を材質とするインク吸収部材１０４が嵌め込まれる。このインク吸収部材１０４は、同一材質の１つの部材からなる一体吸収構造である。また、インク吸収部材１０４は、舌片部１０５を有していて、該舌片部１０５が貫通孔１０３を挿通する構成となっている。
【０００５】
上述のプラテン１０１において、該プラテン１０１の紙送り部分とは反対側の下面には、インク滴を保持することが可能な、メイン吸収部材１０６が設けられている。このメイン吸収部材１０６には、舌片部１０５の下端が接触する構成となっている。それによって、インク滴がインク吸収部材１０４に付着した場合には、舌片部１０５を介してメイン吸収部材１０６側に該インク滴が導かれる。このようにして、印刷対象物の縁なし印刷を行えるようにしている。
【０００６】
なお、特開２００１−１０５５８３号公報では、縁なし印刷に関するものではないものの、ロール紙の紙幅に係らず、吐出されたインクを受け止めるプラテン構造が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１０５５８３号公報（段落番号００３８より後段、および図２、図１１参照）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなインク排出構造１００においては、プラテン１０１とメイン吸収部材１０６との間の組み付け状況等によって、両者の間の間隔が規定された寸法値からずれる場合がある。例えば、プラテン１０１とメイン吸収部材１０６との間隔が、規定値よりもつまる場合も生じる。この場合には、図１５に示すように、メイン吸収部材１０６に当接している舌片部１０５によって、該舌片部１０５の付け根付近のインク吸収部材１０４が、持ち上げられる。
【０００９】
それによって、インク吸収部材１０４の持ち上げられた突出部１０４ａの上面が、プラテン１０１の紙送り面１０１ａよりも上方側に突出することがあり、この場合にはインク吸収部材１０４が印刷対象物１１０に接触してしまう。かかる接触が生じた場合には、印刷対象物１１０を汚してしまう、といった問題が生じる。
【００１０】
また、上述したようなインク排出構造１００においては、厚みのある一体的なインク吸収部材１０４が、凹陥構造１０２に嵌め込まれている。そのため、インク吸収部材１０４を成形し難く、コストが上昇しがちとなる。また、一体的なインク吸収部材１０４の場合、インク滴の排出性が問題となり易い。すなわち、厚みのある一体的なインク吸収部材１０４では、全体が同じ材質（密度）のため、インク滴の保持力がインク吸収部材１０４の全体において同じになる。そのため、積極的にメイン吸収部材１０６の方へインクが排出されない。それによって、インク滴の排出性が良好でなく、インク滴が溜まり易い、といった問題が生じる。
【００１１】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、インク吸収部材が印刷対象物に接触するのを防止すると共に、インク滴の排出性も良好とすることができるインク排出構造、およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置を提供しよう、とするものである。
【００１２】
また、他の発明の目的とするところは、インク吸収部材を成形し易くすることができるインク排出構造およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置を提供しよう、とするものである。
【００１３】
さらに、他の発明の目的とするところは、インク吸収部材が印刷対象物に接触するのを防止できるインク排出構造およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置を提供しよう、とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、凹陥構造に嵌め込まれると共に、インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、液体吸収構造は、凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、さらに該舌片部には貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられている第１吸収部材と、凹陥構造の開放側に第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側で最初にインク等の液体を受け止め、第１吸収部材とは異なる材質からなる第２吸収部材と、を具備するものである。
【００１５】
このため、第１吸収部材の舌片部が貫通孔に差し込まれると、抜け止め部の存在によって、この舌片部が貫通孔から抜けるのが規制される。そのため、プラテンの下方に設けられている、インク滴を受け止めるメイン吸収部材によって舌片部が突き上げられても、抜け止め部によって舌片部が抜けるのが規制されるので、第１吸収部材および第２吸収部材が下方から突き上げられるのが防止される。それによって、第２吸収部材がプラテンの印刷対象物の送り面から突出するのを防止することができ、印刷対象物に第２吸収部材が接触して該印刷対象物を汚すのを防止することができる。また、通紙（排紙）動作の不具合（妨げ）も防止することができる。
【００１６】
また、メイン吸収部材によって舌片部が突き上げられても、抜け止め部によって舌片部が抜けるのが規制されることにより、プラテンとメイン吸収部材との間の寸法間隔が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。さらに、第１吸収部材と第２吸収部材とが異なる材質からなるため、インク保持力が異なるものとなり、メイン吸収部材側にインク滴を排出することが可能となる。
【００１７】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１吸収部材は、第２吸収部材よりも高密度の材質から形成されているものである。このように、第１吸収部材は、第２吸収部材よりも高密度の材質から形成されるといった具合に、夫々密度が異なる材質から形成されることで、共に同一材質から形成される場合に生じる、インク滴を保持してメイン吸収部材の方へインク滴が排出されない、といった問題を防ぐことができる。
【００１８】
また、第１吸収部材を、第２吸収部材よりも高密度の材質から形成することにより、第２吸収部材を伝わって第１吸収部材に到達したインク滴を保持せずに、舌片部からメイン吸収部材に積極的に排出することが可能となる。
【００１９】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１吸収部材はＰＶＡスポンジを材質としていると共に、第２吸収部材は発泡ウレタンフォームを材質としているものである。このため、第２吸収部材では、落下したインク滴を良好に受け止めることができる。また、第１吸収部材では、第２吸収部材を伝わってきたインク滴を第２吸収部材側から良好に吸収し、舌片部からメイン吸収部材側に良好に排出させることができる。
【００２０】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、プラテンは、その長手方向が印刷対象物の紙送り方向と直交する配置に設けられていて、凹陥構造は、印刷対象物の紙送り方向の手前側および奥側に、一対の横凹陥部を有していると共に、印刷対象物の紙送り方向に沿って複数の縦凹陥部を有していて、横凹陥部には、その長手方向に沿って複数の貫通孔が形成されていると共に、複数の縦凹陥部のうち一定のものには貫通孔が形成されていて、第１吸収部材には、手前側の横凹陥部に形成されている貫通孔に挿通させる舌片部と、奥側の横凹陥部に形成されている貫通孔に挿通させる舌片部とが、プラテンの長手方向に沿って千鳥状の配置となるように設けられていて、該千鳥状の配置の舌片部が、夫々貫通孔に挿通されるものである。
【００２１】
このような構成では、第１吸収部材の長手方向に沿って、舌片部が千鳥状の配置で設けられる。それによって、インク滴が第１吸収部材に到達した場合に、千鳥状の配置の舌片部からバランス良く排出させることができる。また、インク滴を千鳥状配置の舌片部からバランス良く排出させることができるため、第１吸収部材の全体において舌片部の個数を低減して、最小限の配置とすることができる。
【００２２】
また、他の発明は、印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、凹陥構造に嵌め込まれると共に、インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、液体吸収構造は、凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、折り曲げられる前は平面状である第１吸収部材と、凹陥構造の開放側に第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側でインク等の液体を保持する平板状の第２吸収部材と、を具備するものである。
【００２３】
このようにすることで、厚みのある１つのインク吸収部材を凹陥構造に嵌め込む場合と比較して、成形し易いものとなる。すなわち、液体吸収構造を第１吸収部材と第２吸収部材から構成することにより、凹陥構造の底面部に当接する第１吸収部材の厚さを薄くすることができ、この第１吸収部材の舌片部を折り曲げる等、成形し易いものとなる。
【００２４】
さらに、他の発明は、印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、凹陥構造に嵌め込まれると共に、インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、液体吸収構造は、貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、この舌片部には貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられているものである。
【００２５】
このような構成とすることで、凹陥構造に液体吸収構造の舌片部が差し込まれると、この舌片部が具備する抜け止め部の存在によって、該舌片部が貫通孔から抜けるのが規制される。そのため、プラテンの下方に設けられている、インク滴を受け止めるメイン吸収部材によって舌片部が突き上げられても、抜け止め部によって舌片部が抜けるのが規制されるので、液体吸収構造が下方から突き上げられるのが防止される。それによって、この液体吸収構造がプラテンの印刷対象物の送り面から突出するのを防止することができ、印刷対象物に液体吸収構造が接触して該印刷対象物を汚すのを防止することができる。
【００２６】
また、メイン吸収部材によって舌片部が突き上げられても、抜け止め部によって舌片部が抜けるのが規制されることにより、プラテンとメイン吸収部材との間の寸法間隔が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。
【００２７】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、舌片部には、貫通孔への該舌片部の差し込みをガイドする挿入ガイド部が設けられているものである。このような構成とすることにより、舌片部を貫通孔に差し込む際に、挿入ガイド部によって差し込みがガイドされる。それによって、舌片部の差し込み性が向上し、第１吸収部材をプラテンの凹陥構造に嵌め込む際の作業性が向上する。
【００２８】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、舌片部は、第１吸収部材のうち、凹陥構造の底面に当接する底面当接部から折り曲げられる部分であり、この舌片部は、底面当接部から延伸して設けられていると共に、貫通孔へ差し込まれる延伸部と、延伸部よりも幅広に設けられている幅広部と、を具備していて、幅広部のうち底面当接部と対向する側辺が抜け止め部であることとしたものである。
【００２９】
このような構成とすることで、貫通孔への舌片部の差し込みによって、延伸部がこの貫通孔の内部に存在することとなる。また、舌片部が貫通孔に差し込まれた状態では、幅広部が貫通孔を通過して飛び出した状態となる。そして、この幅広部のうち、底面当接部と対向する側辺は抜け止め部となっている。このため、舌片部が上方に向かって突き上げられても、抜け止め部の存在によって貫通孔から舌片部が抜けるのが規制される。
【００３０】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、幅広部は、その外観が直角三角形状に形成されていると共に、この幅広部は延伸部の幅方向に一対設けられていて、該直角三角形状の幅広部のうち底辺が抜け止め部であると共に、斜辺が挿入ガイド部であることとしたものである。
【００３１】
このように、幅広部の形状を直角三角形状とすることにより、抜け止め部と挿入ガイド部との機能を備えながらも、コンパクトな構成とすることができる。また、幅広部の形状が直角三角形状であるため、貫通孔への舌片部の差し込みに際しての挿入ガイド部でのガイドによって、幅広部は良好に折り畳まれる。
【００３２】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、上述したインク排出構造の各発明を、インクジェット式記録装置に適用したものである。このため、上述したような、舌片部が突き上げられた場合、液体吸収構造が上方に突出するのが防止できると共に、インク滴の排出性を良好にすることもできる。すなわち、第２吸収部材がプラテンの印刷対象物の送り面から突出するのを防止することができ、印刷対象物をきれいな状態に保つことが可能なインクジェット式記録装置とすることができる。また、インク滴の排出性が良好なインクジェット式記録装置とすることができる。さらに、液体吸収構造を成形し易くすることもできる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る、インク排出構造１１およびこのインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０について、図１から図１１に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェット式記録装置１０の基本構成を示す斜視図である。この図１に示すように、インクジェット式記録装置１０は、シャーシ１２を有していて、このシャーシ１２に対してキャリッジ１３が往復移動自在に設けられている。
【００３４】
キャリッジ１３は、インクジェット式の記録ヘッド体１４を構成するものであり、内部にブラックインク用のカートリッジ１４ａと、イエロー、シアン、マゼンタの各インクを吐出可能なカラー用のカートリッジ１４ｂとを搭載可能としている。また、キャリッジ１３の下方には、記録用紙等の印刷対象物１５に対向するように、インクジェットヘッド１６が設けられている。このインクジェットヘッド１６には、その下端面にノズル形成面（不図示）が設けられていて、インクを吐出可能としている。
【００３５】
キャリッジ１３には、タイミングベルト１７の一部が固着されている。また、キャリッジ１３には、挿通孔１８が形成されていて、この挿通孔１８を長尺状のガイド軸１９が挿通可能としている。このため、キャリッジモータ２０が駆動すると、タイミングベルト１７が駆動され、このタイミングベルト１７の駆動によって、キャリッジ１３はガイド軸１９に沿って移動する。
【００３６】
また、シャーシ１２の内部の下方側には、紙送り手段としてのローラ２１が回転自在に設けられている。ローラ２１は、シャーシ１２の他端側に存在するギヤ輪列２２によって、回転駆動可能に設けられている。そして、このローラ２１の回転により、インクジェット式記録装置１０に供給された印刷対象物１５が、インクジェットヘッド１６に対して矢示方向に移動する。なお、かかるローラ２１を回転駆動させるために、シャーシ１２の内部の他端側には、不図示の紙送りモータが設けられている。
【００３７】
ここで、シャーシ１２のうち、ローラ２１よりも図１の奥側であって、キャリッジ１３が移動する部位と対向する部分には、図２から図６に示すようなプラテン３０が取り付けられている。プラテン３０には、図３、図４および図６に示すように、基体３１の上面から一定の高さだけ突出した突起部３２が設けられている。突起部３２は、記録用紙等の印刷対象物１５を該上面で支持した状態で、奥側から手前側に移送させる部分である。なお、図６に示すように、突起部３２の上面をつないだ仮想線が突起部３２によって支持された状態で印刷対象物１５が送られる際の送り面１５ａとなる。
【００３８】
なお、以下の説明においては、上方（上面）とは、図６に示す送り面１５ａ側のことを指す。また、下方（下面）とは、図１１に示すメイン吸収部材５１が配置される側のことを指す。
【００３９】
この突起部３２は、印刷対象物１５を良好に移送させるために、基体３１の上面に複数配置されていて、しかも突起部３２同士は、該印刷対象物１５を下方に撓ませない間隔となるように配置されている。
【００４０】
また、図３および図４に示すように、プラテン３０には、インク滴を落とし込むための凹陥構造３３が形成されている。凹陥構造３３は、溝状に形成され、プラテン３０の上面から所定の深さだけ窪むように形成されている部分である。この窪み深さは、後述する２体吸収構造５０が嵌め込まれるのに十分なものとなっている。
【００４１】
また、凹陥構造３３は、本実施の形態においては、プラテン３０の長手方向（インクジェット式記録装置１０の主走査方向となる横方向）に沿って所定間隔を空けて平行に形成される２つの横凹陥部３４ａ，３４ｂを有している。このうち、一方の横凹陥部３４ａ（図４の下側）は、印刷対象物１５の排出側（紙送りの排出側；図４において、ローラ係止部３９が存在する側）に設けられている。また、他方の横凹陥部３４ｂ（図４の上側）は、印刷対象物１５が送られてくる奥側（紙送りの供給側；図４において、ローラ係止部３９が存在しない側）に設けられている。
【００４２】
これらの横凹陥部３４ａ，３４ｂは、印刷対象物１５の上下端での縁なし印刷を行う（印刷対象物１５に付着されなかったインク滴を落とし込む）ための部分である。このうち、横凹陥部３４ａは、印刷対象物１５の上端部の縁なし印刷を行うための部分であり、横凹陥部３４ｂは、印刷対象物１５の下端部の縁なし印刷を行うための部分である。なお、横凹陥部３４ａ，３４ｂの機能をこのように分けず、横凹陥部３４ａ，３４ｂのいずれにおいても、印刷対象物１５の上端部と下端部の縁なし印刷時に利用するようにしたり、いずれか一方のみで上端部と下端部の両方の縁なし印刷に対応するようにしても良い。
【００４３】
また、凹陥構造３３には、プラテン３０の短手方向（インクジェット式記録装置１０の副走査方向；縦方向）に沿って、複数の縦凹陥部３５が設けられている。この縦凹陥部３５は、印刷対象物１５の幅方向における縁部分での縁なし印刷を行うための部分である。そのため、インクジェット式記録装置１０が印刷可能な印刷対象物１５のサイズパターンに対応したパターン数分以上、短手方向に向かう縦凹陥部３５は設けられている。なお、凹陥構造３３のうち、プラテン３０の長手方向の一端側には、幅広の幅広凹陥部３６が設けられている。
【００４４】
ここで、本実施の形態では、縦凹陥部３５は、印刷対象物１５の横幅に対応させて、６つ（Ａ４、はがきサイズ、名刺サイズ、ロール紙、Ｌ版等；図４においては、縦凹陥部３５ａ〜３５ｆで示されている。）設けられている。ここで、縦凹陥部３５ａは、各サイズに共通に使用される。また、幅広凹陥部３６は、所定範囲内の幅の印刷対象物１５であれば、フレキシブルに対応して縁なし印刷を行える部分である。しかしながら、印刷対象物１５の縁なし印刷は、上述のサイズ（幅）に限られるものではなく、縦凹陥部３５の数を増減させることで、種々のサイズ（幅）に対応させることが可能である。
【００４５】
なお、幅広凹陥部３６には、一対の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、後述する第１吸収部材６０と、第２吸収部材７０とからなる２体吸収構造５０を嵌め込んだ際のずれ防止と、位置決めを行うためのものである。
【００４６】
また、プラテン３０の上面には、凹陥構造３３によって囲まれた中間部３８が形成されている。この中間部３８にも、上述の突起部３２が形成されている。なお、本実施の形態では、中間部３８に存在する突起部３２は、他の部分の突起部３２と、短手方向に平行に配置される直線状（または略直線）となるように配置されている。すなわち、中間部３８の突起部３２は、他の部分の突起部３２に対して、横方向（プラテン３０の幅方向）上で同一配置となるように設けられている。
【００４７】
また、図３から図５に示すように、プラテン３０のうち、印刷対象物１５が排出される側には、ローラ２１の細径部（図示省略）に係止されるローラ係止部３９が設けられている。ローラ係止部３９は、該基体３１の横方向の略中央部分に設けられている。このローラ係止部３９の上面は、上述の突起部３２の上面から僅かに低くなるように形成されている。そして、印刷対象物１５がローラ係止部３９の上面に接触しない状態で、該印刷対象物１５がローラ２１に接触する従動ローラ（図示省略）と、このローラ２１との間に挟み込まれて、良好に手前側に排出される。
【００４８】
なお、このローラ係止部３９は、ローラ２１の細径部の上方側に位置するものであり、本実施の形態では、一対設けられている。また、ローラ係止部３９と共に、ローラ２１の下方側に位置する下方係止部４０も設けられている。下方係止部４０は、図３の平面図において、一対のローラ係止部３９の中間に位置するように設けられている。そして、これらローラ係止部３９、および下方係止部４０によって、ローラ２１の細径部を３点から挟持する構成となっている。
【００４９】
凹陥構造３３には、所定の間隔で複数の貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、プラテン３０の基体３１を貫通するように設けられている。本実施の形態では、貫通孔４１の平面形状は略矩形となるように形成されている。また、本実施の形態では、一方の横凹陥部３４ａと、他方の横凹陥部３４ｂとには、同数の貫通孔４１（図４および図５では、夫々７つずつ）が形成されている。また、縦凹陥部３５のうち所定のもの（本実施の形態では、縦凹陥部３５ａ、縦凹陥部３５ｂ、縦凹陥部３５ｃ、縦凹陥部３５ｄ）にも、貫通孔４１が形成されている。
【００５０】
また、この凹陥構造３３には、液体吸収構造としての２体吸収構造５０が嵌め込まれる。この２体吸収構造５０は、該凹陥構造３３の底部に位置する、図７および図８によって示される第１吸収部材６０と、凹陥構造３３の底部３３ａから見て第１吸収部材６０を挟んだ状態で重ねられる、図９および図１０によって示される第２吸収部材７０とから構成されている。なお、図１１に示すように、２体吸収構造５０が嵌め込まれたプラテン３０の下方の面に対して、メイン吸収部材５１が対向するように設けられている。このメイン吸収部材５１には、後述する舌片部６３が接触する。それによって、この舌片部６３を伝わってきたインク滴等の液体をメイン吸収部材５１が吸収し、蓄える構成となっている。
【００５１】
このうち、第２吸収部材７０は、最初にインク滴等の液体が付着する部分である。そのため、第２吸収部材７０は、記録ヘッド体１４から噴射されるインク滴（ミスト）を拾い、かつ保持し易いように、第１吸収部材６０と比較して低密度の、例えば発泡ウレタンを材質として形成されている。これによって、吸収性および保油性が高められている。この実施の形態では、第２吸収部材７０は、厚さが２．５ｍｍの平板形状となっていて、その一部に切り欠き、切り込み、矩形の貫通孔等が形成されている。
【００５２】
また、第２吸収部材７０に接触する第１吸収部材６０は、液体を吸収し易いように、第２吸収部材７０と比較して高密度の、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール；Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）スポンジを材質として形成されている。そのため、第２吸収部材７０が保持しているインク滴（ミスト）が、重力によって下方に移動し、第１吸収部材６０と接触すると、該第１吸収部材６０によりインク滴（ミスト）が吸収される。そして、メイン吸収部材５１側へ急速にインクの排出がされていく。
【００５３】
図２に示すように、これら第１吸収部材６０および第２吸収部材７０は、凹陥構造３３に嵌め込まれるように、該凹陥構造３３の平面形状と略同一の形状に形成されている。なお、第１吸収部材６０および第２吸収部材７０は、凹陥構造３３以外のプラテン３０の突出部分（中間部３８、突起部３２等）を良好に突出させるため、複数の貫通孔となる開口部６１，７１（第１吸収部材６０側が開口部６１、第２吸収部材７０側が開口部７１）を有する形状に形成されている。
【００５４】
図７および図８に示すように、第１吸収部材６０は、凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、該凹陥構造３３の底面３３ａに当接する底面当接部６２と、この底面当接部６２の側部から延伸し、かつ折り曲げて設けられている舌片部６３とから構成されている。第１吸収部材６０は、形成された当初は底面当接部６２と舌片部６３とは、同一平面形状となっているが、凹陥構造３３に嵌め込む際に、舌片部６３が折り曲げられ、貫通孔４１に挿入される。なお、この実施の形態では、第１吸収部材６０の厚さは、０．５ｍｍであり、ほとんど布状となっている。
【００５５】
舌片部６３は、第１吸収部材６０が凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、貫通孔４１を通過して、メイン吸収部材５１側に突出する部分である。そのため、該第１吸収部材６０が凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、貫通孔４１に対応する位置に舌片部６３は形成されている。また、第１吸収部材６０の縁部や開口部６１の周りには、位置決めと位置保持用の切り欠きが設けられている。
【００５６】
また、本実施の形態では、貫通孔４１の個数よりも、舌片部６３の個数が少なくなっている。しかしながら、貫通孔４１の個数と、舌片部６３の個数とを同数としても良い。
【００５７】
なお、図７に示すように、本実施の形態では、第１吸収部材６０には、舌片部６３が千鳥状となるように配置されている。すなわち、手前側の横凹陥部３４ａに形成されている貫通孔４１に挿通させる舌片部６３と、奥側の横凹陥部３４ｂに形成されている貫通孔４１に挿通させる舌片部６３とが、プラテン３０の長手方向に沿って千鳥状の配置となるように設けられている。
【００５８】
図１１に示すように、舌片部６３は、貫通孔４１の幅に対応する幅を有している。また、舌片部６３は、その下端が貫通孔４１を通過してメイン吸収部材５１に当接する長さに設けられている。
【００５９】
また、図１１および図８（ｂ）に示すように、舌片部６３は、底面当接部６２から折り曲げられ、かつ延伸している矩形状の延伸部６４と、この延伸部６４の下端に至るまでの間の中途部分に設けられている幅広部６５とから構成されている。このうち、幅広部６５は、本実施の形態では、延伸部６４の幅方向の両側辺から夫々延伸している。すなわち、１つの舌片部６３につき、２つの幅広部６５が設けられている。また、１つの舌片部６３における夫々の幅広部６５は、夫々の形状が直角三角形を為すように形成されている。しかしながら、幅広部６５の形状は、直角三角形に限られるものではなく、他の形であっても良い。また、１つの舌片部６３に一方側の幅広部６５のみとしても良い。
【００６０】
この幅広部６５のうち、貫通孔４１と対向する側の側辺は、抜け止め部６６ａとなっている。抜け止め部６６ａは、延伸部６４の側辺と略直交する部分であり、貫通孔４１から舌片部６３が抜けるのを防止する部分である。また、直角三角形状の幅広部６５のうち、抜け止め部６６ａと延伸部６４の下端側とをつなぐ斜辺（傾斜辺）は、挿入ガイド部６６ｂとなっている。挿入ガイド部６６ｂは、舌片部６３が貫通孔４１に差し込まれる場合に、該舌片部６３の差し込みを良好にガイドする部分である。
【００６１】
なお、舌片部６３は、抜け止め部６６ａと底面当接部６２の間の寸法が、貫通孔４１の孔深さに対応するように形成されている。それにより、舌片部６３は貫通孔４１に良好に差し込まれると共に、該舌片部６３が貫通孔４１に差し込まれた状態で、上方に移動するのが防止される。
【００６２】
また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、第１吸収部材６０の底面当接部６２のうち、幅広凹陥部３６に嵌め込まれる部位であってその側部からは、舌片部６７が延伸し、かつ折り曲げられている。この舌片部６７は、上述した舌片部６３と異なり、延伸部６４に対応する延伸部６８のみを有していて、幅広部６５に対応する部分を有していない。すなわち、この舌片部６７は、単純に貫通孔４１に差し込まれる部分である。
【００６３】
この舌片部６７に対応する基体３１の部位は、他の部分よりも下方（メイン吸収部材５１側）に突出して設けられている。そのため、舌片部６７に対応する基体３１の部位に形成されている貫通孔４１は、他の貫通孔４１よりも孔の深さが深くなっていて、それに対応して舌片部６７の長さも、上述した舌片部６３よりも長く設けられている。
【００６４】
また、第１吸収部材６０には、上述の突起３７に対応する位置に、位置決め孔６９が設けられている。第１吸収部材６０を凹陥構造３３に嵌め込む場合には、この位置決め孔６９に突起３７を差し込むことにより、第１吸収部材６０のずれが防止され、また嵌め込み時の位置決めも為される。また、第１吸収部材６０に設けられている各切り込みに基体３１の突出部を組み込むことでも、ずれ防止と位置決めが為される。
【００６５】
また、図９および図１０に示すように、第２吸収部材７０は、その平面形状が、上述の第１吸収部材６０と略同一となっている。すなわち、第２吸収部材７０は、上述したような開口部７１と、第１吸収部材６０における底面当接部６２に対応する底面当接部７２と、を有している。しかしながら、第２吸収部材７０は、第１吸収部材６０における舌片部６３（延伸部６４、幅広部６５、抜け止め部６６ａ、挿入ガイド部６６ｂ）が設けられていない構成である。
【００６６】
さらに、第２吸収部材７０には、上述の突起３７に対応する位置に、位置決め孔６９と同様な位置決め孔７３が設けられている。上述の第１吸収部材６０の場合と同様、この位置決め孔７３に突起３７が差し込まれることにより、第２吸収部材７０のずれが防止され、また嵌め込み時の位置決めも為される。また、この第２吸収部材７０に設けられている各切り込みに、基体３１の突出部を嵌め込むことでも、ずれ防止と位置決めが為される。
【００６７】
また、図１１に示すように、第２吸収部材７０の上面と突起部３２との間隔αを抜け止め部６６ａの上面と貫通孔６４の下面との間の隙間βとの関係を、α＞βとしている。この実施の形態では、αをβの２倍となるようにしている。このようにすれば、印刷対象物１５と第２吸収部材７０との接触を確実に防止できると共に、構造が大型化しないものとなる。
【００６８】
なお、舌片部６３はＰＶＡスポンジの薄肉部材からなるため、その肉厚によっては折り曲げられ易い場合も考えられる。そのため、このような場合は、例えばメイン吸収部材５１によって舌片部が突き上げれられて、貫通孔４１の内壁面に舌片部６３が接触した状態において、第２吸収部材７０の上面と貫通孔６４の下面との間に、上述の隙間が生じるように設定しても良い。
【００６９】
以上のような構成を有するインク排出構造１１、およびこのインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０の作用について、以下に説明する。
【００７０】
最初に、インク排出構造１１を製作する手順について説明する。かかる製作においては、まず第１吸収部材６０を製作する際に用いられる平板状（布状）の部材から、舌片部６３付きの平面形状を打ち抜き、布状の第１吸収部材６０を形成する。その後、第１吸収部材６０の舌片部６３を底面当接部６２に対して折り曲げて、貫通孔４１に対して舌片部６３が差し込まれ易いようにする（図２、図７および図８（ｂ）参照）。次に、凹陥構造３３に対して第１吸収部材６０の位置合わせを行った後に、該凹陥構造３３に第１吸収部材６０を入れ込む。この入れ込みに際しては、貫通孔４１に対して舌片部６３を挿入するようにする。
【００７１】
この場合、舌片部６３をその先端から貫通孔４１に差し込んでゆく。すると、差し込むにつれて、略三角形状の幅広部６５の幅が広くなり、孔幅が一定の貫通孔４１と該幅広部６５とが干渉する状態となる。しかしながら、幅広部６５は、第１吸収部材６０の他の部分と同様に変形し易い材質から形成されている。そのため、舌片部６３を挿入するにつれて、幅広部６５の斜辺である挿入ガイド部６６ｂが貫通孔４１の縁部をすべりつつ、該幅広部６５が貫通孔４１の大きさに合うように折り畳まれる。すなわち、幅広部６５の斜辺である挿入ガイド部６６ｂの存在により、挿入の継続が可能となると共に、舌片部６３が挿入されるにつれて幅広部６５は滑らかに折り畳まれる。
【００７２】
そして、幅広部６５が貫通孔４１を通過した後には、該通過した幅広部６５は自然に広がるか、または作業者等の作業によって広げられる。それによって、抜け止め部６６ａが貫通孔４１の下縁（プラテン３０の下面）と近接対向した状態となり、舌片部６３が容易に上方側に抜けない状態となる。
【００７３】
以上の舌片部６３の挿入を、全ての貫通孔４１に対して行う。その後に、底面当接部６２を底面３３ａに当接させて、第１吸収部材６０の凹陥構造３３への嵌め込み作業が終了する。
【００７４】
続いて、予め打ち抜き等で形成しておいた第２吸収部材７０を組み込む。すなわち、凹陥構造３３に対して第２吸収部材７０の位置合わせを行い、底面３３ａに向けて該第２吸収部材７０を押し込む。この押し込みに際しては、第２吸収部材７０のどの部分も、プラテン３０の上面よりも突出する部分がない状態となるように押し込む。それにより、第２吸収部材７０の嵌め込み作業が終了する。
【００７５】
次に、かかる構成を有するインク排出構造１１の、インク滴の排出動作について説明する。インク滴が、例えばミスト状で飛散し、第２吸収部材７０に付着する。すると、この第２吸収部材７０はミストを保持する。保持されたミストの量が多くなって、ある程度まとまった量のインク滴状態となったり、一定時間経過すると、インク滴は、自重の作用によって、下方に向けて移動する。すると、このインク滴は、第２吸収部材７０の内部を通過して、第１吸収部材６０に到達する。
【００７６】
インク滴が第１吸収部材６０に到達すると、インク滴は吸収性かつ排出性に優れた第１吸収部材６０において、底面当接部６２の全面に渡って広がる。そして、広がったインク滴のうち、所定のものは、舌片部６３の存在する部分に到達する。ここで、舌片部６３に到達したインク滴は、該舌片部６３を伝わって下方に移動する。舌片部６３の下端までインク滴が到達すると、該下端と接触しているメイン吸収部材５１にインク滴が触れることとなる。それによって、インク滴がメイン吸収部材５１に受け渡され、このメイン吸収部材５１でインク滴が保持される状態となる。
【００７７】
なお、舌片部６３からメイン吸収部材５１にインク滴が流れた場合、該インク滴が流れた分だけ、舌片部６３は、底面当接部６２からインク滴を受け取ることが可能となる。それにより、舌片部６３では、次々と新たなインク滴をメイン吸収部材５１に対して流すことが可能となる。
【００７８】
以上のようにして、印刷対象物１５にインク滴が付着しない状態で、凹陥構造３３に落とし込まれたインク滴の排出動作が為される。
【００７９】
次に、メイン吸収部材５１とプラテン３０との組み付けに際して、両者の間の寸法間隔が、規定値よりも狭まった場合の２体吸収構造５０の様子について説明する。この場合、メイン吸収部材５１により舌片部６３が突き上げられ、舌片部６３は上方に向かって移動しようとする。
【００８０】
しかしながら、舌片部６３の幅広部６５には、抜け止め部６６ａが設けられている。そのため、２体吸収構造５０が、このような突き上げをメイン吸収部材５１から受けた場合、抜け止め部６６ａが貫通孔４１の下縁（プラテン３０の下面）に衝突し、該舌片部６３の抜けを抑えることができる。このように、舌片部６３の貫通孔４１からの抜けが抑えられることにより、舌片部６３の根元となる底面当接部６２、および第１吸収部材６０に接触している第２吸収部材７０の突き上げが共に防止される。
【００８１】
一方、舌片部６３は、上方へ移動できず、しかもメイン吸収部材５１から突き上げられるため、抜け止め部６６ａから下方の部分で折れ曲がるか、湾曲していくこととなる。このような状態は、メイン吸収部材５１と舌片部６３との接触が強く行われることとなり、インク排出の面で好ましいものとなる。このため、例えば設計上、抜け止め部６６ａから下方の部分が湾曲するような配置としても良い。
【００８２】
このような構成のインク排出構造１１、およびかかるインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０によれば、第１吸収部材６０の舌片部６３が貫通孔４１に差し込まれた状態では、抜け止め部６６ａの存在によって、舌片部６３が貫通孔４１から抜けるのが規制される。すなわち、メイン吸収部材５１と舌片部６３とがぶつかって、舌片部６３が上方へ移動しようとしても、抜け止め部６６ａによって舌片部６３が抜けるのが規制される。このように、舌片部６３の上方への抜けが防止されることにより、第１吸収部材６０および第２吸収部材７０が下方から突き上げられるのが防止される。
【００８３】
それによって、第２吸収部材７０がプラテン３０の印刷対象物１５の送り面１５ａから突出するのを防止することができ、印刷対象物１５に第２吸収部材７０が接触して、この印刷対象物１５を汚すのを防止することができる。
【００８４】
また、抜け止め部６６ａの存在によって舌片部６３が抜けるのが規制されるため、プラテン３０とメイン吸収部材５１との間の寸法間隔が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。すなわち、舌片部６３が下方から突き上げられた場合、抜け止め部６６ａが貫通孔４１の下縁（プラテン３０の下面）に当接する。そして、舌片部６３の上方への移動を防ぐと共に、抜け止め部６６ａよりも下方側の舌片部６３が変形する状態となる。それによって、舌片部６３が上方へ移動するのが規制されると共に、プラテン３０とメイン吸収部材５１との間の寸法間隔が狭まった場合の寸法誤差を吸収可能となる。
【００８５】
また、抜け止め部６６ａに加えて、挿入ガイド部６６ｂを設けている。そのため、舌片部６３の貫通孔４１への差し込みが確実に為される。しかも、挿入によって、挿入ガイド部６６ｂによってガイドされる。それによって、舌片部６３の差し込み性がさらに向上し、第１吸収部材６０をプラテンの凹陥構造３３に嵌め込む際の作業性が向上する。
【００８６】
さらに、舌片部６３は、第１吸収部材６０のうち、底面当接部６２の側部から延伸して設けられていて、しかも底面当接部６２から折り曲げられる部分である。加えて、舌片部６３は、貫通孔４１へ差し込まれる延伸部６４と、延伸部６４よりも幅広の幅広部６５と、から形成されていて、幅広部６５のうち底面当接部６２と対向する側辺が抜け止め部６６ａとなっている。
【００８７】
このため、貫通孔４１への舌片部６３の差し込みによって、延伸部６４がこの貫通孔４１の内部に存在し、この延伸部６４が幅広部６５との間の橋渡しをする状態となる。また、舌片部６３が貫通孔４１に差し込まれた状態では、幅広部６５が貫通孔４１を通過して飛び出した状態となる。この場合、幅広部６５の抜け止め部６６ａの存在によって、舌片部６３が上方に向かって突き上げられても、貫通孔４１から舌片部６３が抜けるのを防ぐことができる。
【００８８】
また、幅広部６５は、その外観が直角三角形状に形成されている。このため、幅広部６５は、抜け止め部６６ａと挿入ガイド部６６ｂとの機能を備えながらも、簡易かつコンパクトな構成とすることができる。また、幅広部６５の形状が直角三角形状であることから、貫通孔４１への舌片部６３の差し込みに際しての挿入ガイド部６６ｂでのガイドによって、幅広部６５は良好に折り畳まれる。
【００８９】
さらに、この実施の形態では、幅広部６５は延伸部６４の幅方向に一対設けられている。そのため、舌片部６３が下方から突き上げられても、該舌片部６３が上方に抜けるのを、延伸部６４の幅方向の両側からバランス良く防止することができる。
【００９０】
また、第１吸収部材６０と第２吸収部材７０との材質の密度が異なっていることにより、共に同一材質から形成される場合に生じる、インク滴を保持してメイン吸収部材５１の方へインク滴が排出されない、といった問題を防ぐことができる。加えて、第１吸収部材６０は、第２吸収部材７０よりも高密度の材質から形成されている。そのため、第２吸収部材７０を伝わって第１吸収部材６０にインク滴が伝わった場合に、第２吸収部材７０がインク滴を保持した状態とはせずに、舌片部６３からメイン吸収部材５１に向けてインク滴を積極的に排出することができる。
【００９１】
また、第２吸収部材７０は発泡ウレタンフォームを材質としているため、この第２吸収部材７０で、落下したインク滴を良好に受け止めることができる。また、第１吸収部材６０は、ＰＶＡスポンジを材質としているため、第２吸収部材７０を伝わってきたインク滴を、この第１吸収部材６０で第２吸収部材７０側から良好に吸収し、舌片部６３からメイン吸収部材５１側に良好に排出させることができる。
【００９２】
さらに、第１吸収部材６０には、手前側の横凹陥部３４ａの貫通孔４１に挿通させる舌片部６３と、奥側の横凹陥部３４ｂの貫通孔４１に挿通させる舌片部６３とが、プラテン３０の長手方向に沿って千鳥状の配置に設けられている。そして、かかる千鳥状の配置の舌片部６３が、夫々貫通孔４１に挿通されている。このため、インク滴が第１吸収部材６０に到達した場合に、千鳥状配置の舌片部６３からバランス良く排出させることができる。また、インク滴を千鳥状配置の舌片部６３からバランス良く排出させることができるため、第１吸収部材６０の全体において舌片部６３の個数を低減して、最小限の配置とすることができる。
【００９３】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００９４】
上述の実施の形態においては、舌片部６３に幅広部６５を長手方向（主走査方向）に広がる形状に形成している。しかしながら、図１２に示すように、短手方向（副走査方向）に広がる形状に幅広部を形成しても良い。また、舌片部６３を折り曲げ形成ではなく、初めから曲がった形状としても良い。
【００９５】
また、上述の実施の形態では、幅広部６５に抜け止め部６６ａおよび挿入ガイド部６６ｂが設けられている構成について説明している。しかしながら、舌片部６３には、抜け止め部６６ａのみが存在すると共に、挿入ガイド部６６ｂが存在しない構成としても良い。
【００９６】
このような構成の例を、図１３に示す。この図１３に示す構成では、舌片部６３のうち、抜け止め部６６ａを有する幅広部８０が、矩形状に形成されている。そのため、直角三角形の斜辺を利用した挿入ガイド部６６ｂは存在しなく、貫通孔４１に幅広部８０を挿入する場合には、該幅広部８０を折り畳んで挿入する。また、幅広部８０が貫通孔４１を通過した後に、折り畳まれた幅広部８０を広げる。このようにすることで、幅広部８０に存在する、貫通孔４１と向かい合う側辺を、抜け止め部６６ａとして利用することができる。なお、この図１３では、幅広部８０が短手方向に広がる形状となっているが、長手方向（主走査方向）に広がる形状としても良い。
【００９７】
また、上述の実施の形態においては、第１吸収部材６０の長手方向に沿って、横凹陥部３４ａと横凹陥部３４ｂとに差し込まれる舌片部６３が、千鳥状となるように配置されている。しかしながら、舌片部６３の配置は千鳥状に限られるものではなく、全ての貫通孔４１を貫通するように配置したり、舌片部６３が不規則に配置されるようにしても良い。
【００９８】
また、上述の実施の形態では、液体吸収構造として２体吸収構造５０を採用しているが、液体吸収構造としては、従来のように一部品として、その舌片部に抜け止め部を形成すれば、インク吸収部材が印刷対象物１５と接触しない効果が得られ、好ましい。また、液体吸収構造として、３部材以上を重ねる構造としても良い。
【００９９】
また、上述の実施の形態では、延伸部６４が矩形状のものについて述べている。しかしながら、延伸部６４の形状は矩形状のものには限られず、例えばくさび形や、扁平率の大きな楕円形状等、貫通孔４１への挿入が妨げられない範囲において、種々の形状とすることができる。
【０１００】
さらに、上述の実施の形態においては、第１吸収部材６０が第２吸収部材７０に比べて高密度のＰＶＡスポンジ、第２吸収部材７０が第１吸収部材６０に比べて低密度の発泡ウレタンフォームとしている。しかしながら、第１吸収部材６０、および第２吸収部材７０の材質はこれに限られるものではない。例えば、第１吸収部材を吸水性のある繊維材質から形成したり、第２吸収部材７０をポリウレタンフォームや、アクリル繊維を材質としても良い。
【０１０１】
また、第２吸収部材７０の材質は発泡ウレタンフォームとしたままで、第１吸収部材の材質を発泡ウレタンフォームよりも低密度の材質としても良い。ただし、第１吸収部材の材質を、第２吸収部材７０よりも低密度とする場合には、該第１吸収部材がインク滴の排出性に優れたものである必要がある。いずれにしても、吸収部材を２つの部材または３つ以上の部材で構成することで、吸収、排出、成形、コスト等、種々のバランスを考慮した材質の選択ができ、コストと性能のバランスの良い吸収構造とすることができる。
【０１０２】
さらに、上述の実施の形態では、挿入ガイド部６６ｂは直角三角形状の幅広部６５の斜辺を利用したものとなっている。しかしながら、挿入ガイド部はこれに限られるものではなく、例えば挿入ガイド部の輪郭が所定の曲線を描くものであっても良い。
【０１０３】
また、上述の実施の形態では、延伸部６４に対して幅広部６５を一体的に設け、この幅広部６５が抜け止め部６６ａを有する構成について述べている。しかしながら、抜け止め部を有する幅広部を別体的な構成としても良い。例えば、舌片部６３を差し込んだ後に、メイン吸収部材５１側に突出している延伸部６４をホッチキス止めしたり、別部材の幅広なＰＶＡスポンジを接着しても良い。このように、幅広部を別体化した場合には、延伸部の貫通孔４１に対する差し込みが容易になる、というメリットが生じる。また、舌片部６３を第１吸収部材６０に一体的に形成するのではなく、別体として設けて、例えばホッチキス、接着剤その他の接着部材によって、両者を連結して第１吸収部材６０を構成しても良い。
【０１０４】
また、上述の実施の形態では、プラテン３０に設けられている凹陥構造３３は、横凹陥部３４と、縦凹陥部３５と、幅広凹陥部３６とから構成されている。しかしながら、凹陥構造３３には、これらの凹陥部３４〜３６のうち、少なくとも１つのみが設けられていれば良い。また、例えばプラテン３０が紙送り方向に対して斜めに配置される構成としても良い。この場合には、凹陥構造は、紙送り方向と平行または垂直であって、プラテン３０の長手方向に対して斜め方向となる凹陥部を備えるようにするのが望ましい。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、インク吸収部材が印刷対象物に接触するのを防止することができる。また、インク滴の排出性も良好となる。また、他の発明によれば、インク吸収部材を成形し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式記録装置の主要構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式記録装置に用いられるインク排出構造の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す斜視図である。
【図４】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す平面図である。
【図５】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す背面図である。
【図６】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す側断面図であり、図５のＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示すものである。
【図７】図２のインク排出構造において、第１吸収部材の形状を示す斜視図である。
【図８】図２のインク排出構造において、第１吸収部材の形状を示す図であり、（ａ）は平面図を示すものであり、（ｂ）は側面図を示すものである。
【図９】図２のインク排出構造において、第２吸収部材の形状を示す斜視図である。
【図１０】図２のインク排出構造において、第２吸収部材の形状を示す平面図である。
【図１１】図２のインク排出構造において、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示すと共に、舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が舌片部の抜け止め機能を果たしている状態を示す側断面図で、図４のＢ−Ｂ線部分の断面図である。
【図１２】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた情愛を示すと共に、舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が矢示プラテンの短手方向（副走査方向）に広がった例を示す側断面図である。
【図１３】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示すと共に、挿入ガイド部を有さない舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が舌片部の抜け止め機能を果たしている状態を示す側断面図である。
【図１４】従来のインク排出構造を示す側断面図であり、プラテンとメイン吸収部材との間の間隔が規定値の場合の様子を示すものである。
【図１５】従来のインク排出構造を示す側断面図であり、プラテンとメイン吸収部材との間の間隔が狭まって、送り面にインク吸収部材が突出した状態を示すものである。
【符号の説明】
１０…インクジェット記録装置
１１…インク排出構造
１２…シャーシ
１３…キャリッジ
１４…記録ヘッド体
１５…印刷対象物
１６…インクジェットヘッド
２１…ローラ
３０…プラテン
３１…基体
３２…突起部
３３…凹陥構造
３３ａ…底面
３４…横凹陥部
３５…縦凹陥部
３６…幅広凹陥部
３８…中間部
３９…ローラ係止部
４１…貫通孔
５０…２体吸収構造
５１…メイン吸収部材
６０…第１吸収部材
６１…開口部
６２…底面当接部
６３，６７…舌片部
６４…延伸部
６５…幅広部
６６ａ…抜け止め部
６６ｂ…挿入ガイド部
７０…第２吸収部材
７１…開口部
７２…底面当接部

Claims (10)

1. 印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に上記印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、
   上記凹陥構造に嵌め込まれると共に、上記インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、
   上記液体吸収構造は、
   上記凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に上記貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、さらに該舌片部には上記貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられている第１吸収部材と、
   上記凹陥構造の開放側に上記第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側で最初にインク等の液体を受け止め、上記第１吸収部材とは異なる材質からなる第２吸収部材と、
   を具備することを特徴とするインク排出構造。
2. 前記第１吸収部材は、前記第２吸収部材よりも高密度の材質から形成されていることを特徴とする請求項１記載のインク排出構造。
3. 前記第１吸収部材はＰＶＡスポンジを材質としていると共に、前記第２吸収部材は発泡ウレタンフォームを材質としていることを特徴とする請求項２記載のインク排出構造。
4. 前記プラテンは、その長手方向が前記印刷対象物の紙送り方向と直交する配置に設けられていて、
   前記凹陥構造は、前記印刷対象物の紙送り方向の手前側および奥側に、一対の横凹陥部を有していると共に、前記印刷対象物の紙送り方向に沿って複数の縦凹陥部を有していて、
   上記横凹陥部には、その長手方向に沿って複数の前記貫通孔が形成されていると共に、複数の上記縦凹陥部のうち一定のものには前記貫通孔が形成されていて、
   前記第１吸収部材には、手前側の上記横凹陥部に形成されている前記貫通孔に挿通させる前記舌片部と、奥側の上記横凹陥部に形成されている前記貫通孔に挿通させる前記舌片部とが、前記プラテンの長手方向に沿って千鳥状の配置となるように設けられていて、
   該千鳥状の配置の前記舌片部が、夫々前記貫通孔に挿通されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインク排出構造。
5. 印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に上記印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、
   上記凹陥構造に嵌め込まれると共に、上記インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、
   上記液体吸収構造は、
   上記凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に上記貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、折り曲げられる前は平面状である第１吸収部材と、
   上記凹陥構造の開放側に上記第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側でインク等の液体を保持する平板状の第２吸収部材と、
   を具備することを特徴とするインク排出構造。
6. 印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に上記印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、
   上記凹陥構造に嵌め込まれると共に、上記インクジェットヘッドからのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備し、
   上記液体吸収構造は、上記貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、この舌片部には上記貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられていることを特徴とするインク排出構造。
7. 前記舌片部には、前記貫通孔への該舌片部の差し込みをガイドする挿入ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインク排出構造。
8. 前記舌片部は、前記第１吸収部材のうち、前記凹陥構造の底面に当接する底面当接部から折り曲げられる部分であり、この舌片部は、
   上記底面当接部から延伸して設けられていると共に、前記貫通孔へ差し込まれる延伸部と、
   前記延伸部よりも幅広に設けられている幅広部と、
   を具備していて、上記幅広部のうち上記底面当接部と対向する側辺が前記抜け止め部であることを特徴とする請求項１から５，７のいずれか１項に記載のインク排出構造。
9. 前記幅広部は、その外観が直角三角形状に形成されていると共に、この幅広部は前記延伸部の幅方向に一対設けられていて、該直角三角形状の幅広部のうち底辺が前記抜け止め部であると共に、斜辺が前記挿入ガイド部であることを特徴とする請求項８記載のインク排出構造。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のインク排出構造を用いたことを特徴とするインクジェット式記録装置。

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