JP2004262017A

JP2004262017A - Label printer

Info

Publication number: JP2004262017A
Application number: JP2003053067A
Authority: JP
Inventors: Shin Oikawa; 紳及川
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label printer which enables stable transfer printing without causing transfer failures by the adhesion of a pressure sensitive adhesive on a label rear face without a release sheet to other part, and without causing cutter failures due to paste accumulation at a cutting part. <P>SOLUTION: For example, the label printer 100 uses a strip-shaped re-wetting adhesive label 1 with a remoistening adhesive applied. The re-wetting adhesive becomes tacky when moisture is applied to a rear face. The remoistening adhesive label 1 is transferred by a platen roller 11, and printing is carried out to a front face by a printing head 12. A label piece 6 is formed by cutting the strip-shaped remoistening adhesive label 1 by a cutter 13. Moisture is applied to a remoistening adhesive applied face of the printed and cut label piece 6, and the label piece 6 is held and transferred by an application roller 14 and a transfer roller 15. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙なしのラベルに印字を行うラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、台紙を使用せず帯状の紙材の一方面に感熱発色層及びその上面にシリコン等からなる剥離層が形成され、他方面に粘着剤層が形成される台紙なしラベルが知られている。台紙なしラベルは台紙を必要としないので、省資源に適したラベルとして使用されており、この台紙なしラベルに印字を行うラベルプリンタが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の台紙なしラベルに印字を行うラベルプリンタ３００を図７に基づき説明する。
図７は、従来のラベルプリンタ３００の概略構造を示す側面図であって、ラベルプリンタ３００は、主として、供給部２と、印字部３と、切断部４と、引出部４５と、各部を制御する制御部１０と、を有する。
【０００４】
供給部２は、粘着剤層側を内側にしてロール状に巻回された台紙なしラベル４４を供給軸７にて回転自在に保持する。
印字部３は、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２とを有してなり、印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２に対し接離自在に設けられている。プラテンローラ１２は、図示しないステッピングモータにより回転駆動し、供給部２から繰り出され、ガイドローラ８を介して印字部３側へ引き出された台紙なしラベル４４を、印字ヘッド１１との間に挟持して切断部４側へ搬送するものであり、前記供給部２から印字部３に至る部位が搬送路として形成される。
印字ヘッド１１は、搬送される台紙なしラベル４４の感熱発色層を熱により発色させて所定の印字を行う。
台紙なしラベル４４の搬送路における供給部２と印字部３との間には、第１のセンサ９が設けられており、第１のセンサ９は、光学式反射型センサであって、前記台紙なしラベル４４の裏面に所定の間隔で付されたマーク（図示せず）を反射率の相違により検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
切断部４は、可動刃と固定刃からなるカッタ１３を備え、搬送される帯状の台紙なしラベル４４を所定の位置で幅方向に切断し、ラベル片４６を形成するようになされている。
引出部４５は、駆動ローラ４７と従動ローラ４８とを有し、駆動ローラ４７は図示しないステッピングモータにより回転駆動し、従動ローラ４８は駆動ローラ４７に対向し回転自在に設けられており、印字され切断されたラベル片４６は、駆動ローラ４７及び従動ローラ４８により挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
発行口２０には、ラベル片４６の有無を検知する第２のセンサ１９が備えられ、該第２のセンサ１９は、光学式透過型センサであり、ラベル片４６の有無を透過率の相違により検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
制御部１０は、プログラムにしたがって、上述の各部を制御する。
また、印字部３、切断部４、引出部４５、及び台紙なしラベル４４の搬送路における各部材には、台紙なしラベル４４が貼り付かないようにシリコン等の剥離剤がコーティングされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２４４２６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のラベルプリンタ３００の場合、各部に剥離剤をコーティングしても、台紙なしラベル４４の少量の粘着剤が各部に付着する為、印字発行を繰り返し行っていると、台紙なしラベル４４がプラテンローラ１２に巻きついてしまう等の搬送不良、あるいは切断部４で糊だまりによるカッタ不良を起こし、カッタ１３の故障の原因に繋がる問題がある。
また、ラベル片４６は、発行口２０において、操作者によって取り除かれるまで、発行口２０からラベルプリンタ３００外部へ突出した状態で放置される為、操作者が長時間離れて、ラベル片４６の粘着面に埃が付着して粘着力が弱まってしまう、あるいは突出したラベル片４６をラベルプリンタ３００外部で長時間放置される間に人の体等に貼り付いて紛失してしまう問題がある。
さらに、発行されたラベル片４６は、裏面の粘着剤が表出しており、該ラベル片４６の粘着部分が互いに貼り付いてしまう為、該ラベル片４６をストックするには、ラベル片４６裏面と他のラベル片４６の剥離剤塗布面とを正確に重ね合わせる、あるいは、剥離剤の塗布されたシート等に該ラベル片４６を貼付する等の作業を要するので、操作者の作業効率を著しく低減する問題がある。
【０００７】
本発明は以上のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、台紙なしのラベルが搬送路の各部に貼り付くことなく、良好に印字発行することができるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のラベルプリンタは、裏面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を塗布した帯状ラベルを搬送するプラテンローラと前記帯状ラベル表面に印字を行う印字ヘッドとを備える印字部と、前記印字部にて印字された帯状ラベルを切断しラベル片を形成する切断部と、前記ラベル片を搬送ローラと前記ラベル片の再湿接着剤塗布面に対し水分を付与する塗布ローラとで挟持して搬送する引出部と、前記引出部により搬送された前記ラベル片の有無を検知するセンサと、各部を制御する制御部と、で構成されることを特徴としている。
請求項２に記載のラベルプリンタによれば、前記引出部は、前記塗布ローラと送出しローラを回転自在に軸支し下部を固定部材により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレートを有している。
そして該回動プレートは、前記塗布ローラと前記送出しローラを前記搬送ローラと対向する位置にて置換可能とすることを特徴としている。
請求項３に記載のラベルプリンタによれば、前記引出部は、水分を含有し前記塗付ローラに摺接して水分を付与する貯水部材を有することを特徴としている。
請求項４に記載のラベルプリンタによれば、前記送出しローラは、前記塗付ローラより小径であることを特徴としている。
請求項５に記載のラベルプリンタによれば、前記制御部は、前記センサにて前記ラベル片が検知されてから、未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、前記計測手段にて計測された時間が所定の時間を経過したときタイムアウトととし、前記ラベル片を逆搬送して保持するタイムアウト手段と、前記タイムアウトのち逆搬送され保持される前記ラベル片を正搬送し再湿接着剤塗布面に水分を付与する再発行手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明第１の実施の形態によるラベルプリンタ１００を図１乃至図３に基づき説明する。ただし、従来と同様の部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１は、ラベルプリンタ１００の概略構造を示す側面図であって、ラベルプリンタ１００は、主として供給部２と、印字部３と、切断部４と、引出部５と、各部を制御する制御部１０と、を有する。
【００１１】
ラベルプリンタ１００に使用される再湿接着ラベル１は、帯状の紙材の一方面に感熱発色層を有した印字面が形成され、他方面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤層が形成されている。再湿接着剤層に使用される接着剤としては、ポリビニルアルコール、にかわ等の周知の再湿接着剤、即ち、常時は乾燥状態で、吸湿によって粘着性を帯びるものが使用される。
【００１２】
供給部２は、再湿接着剤層側を内側にしてロール状に巻回された再湿接着ラベル１を供給軸７にて回転自在に保持し構成される。
【００１３】
印字部３は、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２とを有している。印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２に対し接離自在に設けられている。プラテンローラ１２は、後述するステッピングモータ２２により回転駆動し、再湿接着ラベル１を供給部２から繰り出し、搬送路に形成されるガイドローラ８を介して印字ヘッド１１との間に挟持して切断部４側へ搬送し、印字ヘッド１１は、搬送される再湿接着ラベル１の感熱発色層を熱により発色させて所定の印字を行う。
【００１４】
再湿接着ラベル１の搬送路における供給部２と印字部３との間には、第１のセンサ９が設けられており、第１のセンサ９は、光学式反射型センサであって、前記再湿接着ラベル１の裏面に所定の間隔で付されたマーク（図示せず）を反射率の相違より検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
【００１５】
切断部４は、可動刃と固定刃からなるカッタ１３を備え、搬送される帯状の再湿接着ラベル１を所定の位置で幅方向に切断し、ラベル片６を形成するようになされている。
【００１６】
引出部５は、駆動ローラとしての塗布ローラ１４と、従動ローラとしての搬送ローラ１５と、貯水槽１６と、を有し、塗布ローラ１４は、中間フレーム２１に片持ち状に配設され、貯水槽１６内にて水分を含浸して該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接し、後述するステッピングモータ２２により回転駆動し、ラベル片６裏面に形成される再湿接着剤層に対して水分を付与するようになされており、搬送ローラ１５は、塗布ローラ１４に対向し回転自在に配設され、印字され切断されたラベル片６は、塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５により挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
【００１７】
なお、塗布ローラ１４の外周表面は、図示しないが凹凸状に形成されている。
また、引出部５の搬送方向前後に、切断されたラベル片６の案内手段である補助ローラ１８が回転自在に配設されている。
【００１８】
発行口２０には、ラベル片６の有無を検知する第２のセンサ１９が備えられ、該第２のセンサ１９は、光学式透過型センサであり、ラベル片６の有無を透過率の相違より検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
制御部１０は、プログラムにしたがって、上述の各部を制御する。
【００１９】
図２は、ラベルプリンタ１００の制御部１０の構成を示すブロック図である。
図２において、制御部１０は、主としてＣＰＵ２３と、ＲＯＭ２５と、ＲＡＭ２６と、モータ制御部２７と、第１のセンサ制御部２８と、第２のセンサ制御部２９と、カッタ制御部３０と、印字制御部３１と、タイマ３２と、外部インタフェース３３と、インタフェース３４とを備え、前記各部はバス２４を介して接続され構成される。
【００２０】
ＣＰＵ２３は、ＲＯＭ２５に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御する。
ＲＡＭ２６には、各種データが一時的に記憶される。
モータ制御部２７は、ステッピングモータ２２を駆動させることにより、プラテンローラ１２、及び塗布ローラ１４を連動して回転させ、再湿接着ラベル１、及びラベル片６を搬送させる。
【００２１】
第１のセンサ制御部２８は、第１のセンサ９からの検知信号を入力すると共に、この検知信号に基づき、ＣＰＵ２３を介してその他の各種駆動部を制御する。
第２のセンサ制御部２９は、第２のセンサ１９からの検知信号を入力すると共に、この検知信号に基づき、ＣＰＵ２３を介してその他の各種駆動部を制御する。
【００２２】
カッタ制御部３０は、カッタ１３を動作させて搬送される帯状の再湿接着ラベル１を所定の位置で幅方向に切断させ、ラベル片６を形成するようになされている。
印字制御部３１は、再湿接着ラベル１に印字する印字データに対応する制御信号を生成し、印字ヘッド１１に供給して印字動作させる。
【００２３】
タイマ３２は、第２のセンサ１９の検知信号によって、ラベル片６が発行口２０にて検知されてから、未検知とされる（即ち、発行口２０から取除かれる）までの時間を計測する計測手段と、後述するタイムアウト手段としての機能を有している。
【００２４】
外部インタフェース３３は、図示しない外部に接続された機器との間で各種データの送受信を行うことが出来るようになされている。
さらに、各種データを入力する入力部３５と、該入力部３５より入力されたデータや各種情報を表示する為の表示部３６とがインタフェース３４を介して接続される。
【００２５】
図３は、上記構成のラベルプリンタ１００の印字制御を示すフローチャート図である。
ラベルプリンタ１００は、ステップＳ１で、各部の動作確認を行った後、後述する定数（ｎ、ｔ）のクリア、及び再湿接着ラベル１の搬送路に設けられた第１のセンサ９によって、再湿接着ラベル１の位置検知等のイニシャライズ処理を行い、ステップＳ２で、操作者により、図示しない外部機器、あるいは入力部３５から印字データ、ならびに印字するラベル片６の発行枚数ｎが入力され、ステップＳ３で発行指示がなされる。
【００２６】
ステップＳ４で、プラテンローラ１２を回転駆動して再湿接着ラベル１を供給部２から繰り出しガイドローラ８を介して印字部３側へ搬送し、印字部３にて印字ヘッド１１に通電し、再湿接着ラベル１に対して所定の印字を行う。
ステップＳ５で、再湿接着ラベル１は、切断部４にて、所定の位置で幅方向に切断され、ラベル片６が形成される。
【００２７】
ステップＳ６で、切断されたラベル片６を塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５にて、挟持して引き出すとともに、貯水槽１６に浸けられ水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接する塗布ローラ１４によって、ラベル片６裏面に形成する再湿接着剤層に水分を付与する。この処理によって、ラベル片６は、粘着性を帯びるようになされている。
【００２８】
ステップＳ７で、発行口２０に設けられた第２のセンサ１９にて、搬送されるラベル片６の検知を行い、検知信号を制御部１０へ出力する。
ステップＳ８で、制御部１０において、第２のセンサ１９から入力される検知信号により、ラベル片６が検知されると、後述する経過時間ｔを計測するタイマ３２をセットする（ｔ＝０）。
【００２９】
ステップＳ９で、タイマ３２にて、ラベル片６が発行口２０にて検知されてから未検知とされるまでの経過時間ｔ（以下、時間ｔという）をカウントする。
【００３０】
ステップＳ１０で、時間ｔと、タイムアウト時間ｔ１との比較を行う。時間ｔが、タイムアウト時間ｔ１に達していない場合は、ステップＳ１１へ移行し、タイムアウト時間ｔ１に達した場合はステップＳ１４へ移行する。
なお、タイムアウト時間ｔ１は、ラベル片６裏面に付与された水分が乾燥しない程度の時間であって任意に設定可能であり、予め設定しておくものとする。
【００３１】
まず、ステップＳ１０において、時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達していない場合について説明する。
ステップＳ１１で、発行口２０におけるラベル片６の有無を第２のセンサ１９によって検知し、発行口２０に依然としてラベル片６が有ると判断された場合、再度ステップＳ９へ移行して時間ｔのカウントを継続する。
ステップＳ１１で、第２のセンサ１９の検知信号により、発行口２０にラベル片６が無いと判断された場合、ステップＳ１２へ移行し発行枚数ｎをカウントダウンする（ｎ＝ｎ−１）。
【００３２】
ステップＳ１３で、所定発行枚数ｎ枚のラベル片６が発行されたかどうか判断する（ｎ＝０）。発行枚数ｎ枚のラベル片６の発行が完了していない場合、ステップＳ４へ移行し、後続の再湿接着ラベル１を正搬送し、ラベル片６の印字発行を継続する。発行枚数ｎ枚のラベル片６の印字発行が完了した場合、発行処理を終了する。
【００３３】
次に、ステップＳ１０において、時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達した場合について説明する。
時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達した場合、ステップＳ１４へ移行して、タイムアウトとし、ブザー等の警報による手段、あるいは表示部３６にタイムアウトであることを表示する等の周知の方法により操作者に通知する。
【００３４】
ステップＳ１５にて、引出部５の塗布ローラ１４をステッピングモータ２２により逆転し、発行口２０から突出しているラベル片６をバックフィードさせる。
ラベル片６の正搬送方向下流側端面が、塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５の挟持位置に到達するまで搬送し、ステップＳ１６にて、該ラベル片６のバックフィードを停止する。
【００３５】
ステップＳ１７にて、操作者から入力部３５等の入力手段によって、引出部５にて停止しているラベル片６を再度正搬送させる再発行指示が為されたか判断する。再発行指示が為された場合、ステップＳ６へ移行し、塗布ローラ１４を正転し該ラベル片６を正搬送させ、該ラベル片６裏面の再湿接着剤層に水分を付与し、発行処理を継続する。
【００３６】
なお、塗布ローラ１４を回転駆動し、搬送ローラ１５を該塗布ローラ１４に従動する構成としたが、これに限るものではなく、搬送ローラ１５を回転駆動し、塗布ローラ１４を該搬送ローラ１５に従動する構成としてもよい。
【００３７】
かくして、本発明第１の実施の形態によれば、ラベルプリンタ１００に使用される再湿接着ラベル１は、粘着剤に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を使用することにより、引出部５にて水分が付与されるまで粘着性を帯びない為、再湿接着ラベル１の粘着剤が各部に付着して搬送不良を起こすことなく、また、切断部４において糊だまりによるカッタ不良を起こすことのない、安定した搬送印字が可能となる。
【００３８】
また、ラベル片６が、発行口２０に配設される第２のセンサ１９にて検知されてから未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、その計測手段にて計測される時間が所定時間経過したときタイムアウトととし、発行口２０から突出したラベル片６を逆搬送してラベルプリンタ１００内で保持するタイムアウト手段と、タイムアウトののち逆搬送されラベルプリンタ１００内で保持されるラベル片６を再度正搬送し再湿接着塗布面に水分を付与する再発行手段を設ける構成としたので、ラベル片６を紛失することなく、該ラベル片６の再湿接着剤が乾燥し、粘着力が弱まった場合においても水分を再塗布することで、常に安定した粘着力を帯びるラベル片６を提供することができる。
【００３９】
次に、図４乃至図６に示す本発明第２の実施の形態について説明する。
図４は、本発明第２の実施の形態におけるラベルプリンタ２００の概略構造を示す側面図であり、図５は、ラベルプリンタ２００の引出部３７を示す斜視図であり、図６は、ラベルプリンタ２００の引出部３７の動作を示す説明図である。
なお、本発明第２の実施の形態の説明に当って、前記本発明第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４０】
本発明第２の実施の形態において、本発明第１の実施の形態と主に異なる構成として、ラベルプリンタ２００の引出部３７は、ステッピングモータ２２により回転駆動する駆動ローラとしての搬送ローラ３８と、その下方に塗布ローラ３９及び送出しローラ４０と、この塗布ローラ３９及び送出しローラ４０を片持ち状に回転自在に軸支する板型の回動プレート４１と、を有し、前記回動プレート４１は、下部の固定部材４２により、該固定部材４２を基点として中間フレーム２１にラベル片６の搬送方向に沿って回動可能に取り付けられ、この回動プレート４１の回動に伴って、塗布ローラ３９及び送出しローラ４０は、前記搬送ローラ３８に対向する位置にて置換可能に構成される。
【００４１】
そして、搬送ローラ３８と塗布ローラ３９、或いは搬送ローラ３８と送出しローラ４０とによって、印字され切断されたラベル片６は挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
【００４２】
なお、図５に示すように、板型の回動プレート４１には、その中央付近に円弧型に穿設した穿孔４３が設けられており、この穿孔４３を通して、前記貯水槽１６が中間フレーム２１に固定されている。
また、送出しローラ４０は、塗布ローラ３９より小径であり、中間フレーム２１に固定される貯水槽１６内にて水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７には接触しないものとする。
【００４３】
次に、ラベルプリンタ２００の引出部３７の動作について、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照し説明する。
図６（ａ）は、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向下流側へ回動させ、塗布ローラ３９が搬送ローラ３８と対向する状態を示し、図６（ｂ）は、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向上流側へ回動させ、送出しローラ４０が搬送ローラ３８と対向する状態を示している。
【００４４】
まず、塗布ローラ３９が搬送ローラ３８と対向する状態について図６（ａ）を参照して説明する。
図６（ａ）において、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向下流側（図６における反時計方向）へ回動させ、塗布ローラ３９は搬送ローラ３８と対向する。
そして、搬送ローラ３８の回転に伴い、塗布ローラ３９は従動して回転し、中間フレーム２１に固定される貯水槽１６内にて水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接して水分を帯び、ラベル片６裏面に形成される再湿接着剤層に対して水分を付与するようになされており、粘着性を帯びたラベル片６が発行口２０へ搬送される。
【００４５】
次に、送出しローラ４０が搬送ローラ３８と対向する状態について図６（ｂ）を参照して説明する。
図６（ｂ）において、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向上流側へ回動させ、送出しローラ４０は搬送ローラ３８と対向する。
そして、搬送ローラ３８の回転に伴い、前述した塗布ローラ３９より小径な送出しローラ４０は、前記したスポンジ状の吸収体１７には接触せずに従動して回転し、ラベル片６は発行口２０へ搬送される。
【００４６】
よって、図６（ｂ）におけるラベル片６は、引出部３７にて再湿接着剤層に水分を付与されない為、粘着性を帯びず発行口２１へ搬送される。
そして、該ラベル片６を発行口２０にて停止せず外部へ連続して排出するように設定することで、所定の印字が施された発行枚数ｎ枚のラベル片６の連続発行を可能とする。
【００４７】
なお、回動プレート４１には、図示しないロック機構が設けられ、該回動プレート４１を所定の位置で固定するものとする。
また、ラベル片６正搬送方向に対して、塗布ローラ３９を送出しローラ４０の上流側に位置する構成としたが、これに限るものではなく、塗布ローラ３９を送出しローラ４０の下流側へ位置する構成としてもよい。
【００４８】
このように構成したラベルプリンタ２００にしても、前記本発明の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、引出部３７において、塗布ローラ３９と該塗布ローラ３９より小径の送出しローラ４０を回転自在に軸支し下部を固定部材４２により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレート４１を有し、該回動プレート４１の回動に伴い塗布ローラと送出しローラを搬送ローラと対向する位置にて置換可能とする構成としたので、ラベル片６裏面の再湿接着剤層に対し水分付与の可否が選択可能となり、ラベル片６に水分を付与せず連続発行し、容易にストックすることが可能となる。
【００４９】
なお、本発明の実施の形態において、再湿接着ラベル１は感熱発色層を有する構成としたが、インクリボンによって転写印字する構成としてもよい。
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
ラベルプリンタにおいて、該ラベルプリンタに使用される再湿接着ラベルは、粘着剤に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を使用することにより、引出部にて水分が付与されるまで粘着性を帯びない為、再湿接着ラベルの粘着剤が各部に付着して搬送不良を起こすことなく、また、切断部において糊だまりによるカッタ不良を起こすことのない、安定した搬送印字を可能とする効果がある。
ラベル片が、発行口に配設されるセンサにて検知されてから未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、その計測手段にて計測される時間が所定時間経過したときタイムアウトととし、発行口から突出したラベル片を逆搬送してラベルプリンタ内で保持するタイムアウト手段と、タイムアウトののち逆搬送されラベルプリンタ内で保持されるラベル片を再度正搬送し再湿接着剤塗布面に水分を付与する再発行手段を設ける構成としたので、ラベル片を紛失することなく、該ラベル片の再湿接着剤が乾燥し、粘着力が弱まった場合においても水分を再塗布することで、常に安定した粘着性を帯びるラベル片を提供することができる効果がある。
引出部において、塗布ローラと該塗布ローラより小径の送出しローラを回転自在に軸支し下部を固定部材により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレートを有し、該回動プレートの回動に伴い塗布ローラと送出しローラを搬送ローラと対向する位置にて置換可能とする構成としたので、ラベル片裏面の再湿接着剤塗布面に対し水分付与の可否が選択可能となり、ラベル片に水分を付与せず連続発行し、容易にストックすることが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１の実施の形態のラベルプリンタの概略側面図。
【図２】本発明の実施の形態のラベルプリンタの制御部を示すブロック図。
【図３】本発明の実施の形態のラベルプリンタの印字制御を示すフローチャート図。
【図４】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの概略側面図。
【図５】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの引出部を示す斜視図。
【図６】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの引出部の動作を示す説明図。
【図７】従来のラベルプリンタの概略側面図。
【符号の説明】
１再湿接着ラベル
２供給部
３印字部
４切断部
５引出部
６ラベル片
７供給軸
８ガイドローラ
９第１のセンサ
１０制御部
１１印字ヘッド
１２プラテンローラ
１３カッタ
１４塗布ローラ
１５搬送ローラ
１６貯水槽
１７吸収体
１８補助ローラ
１９第２のセンサ
２０発行口
２１中間フレーム
１００ラベルプリンタ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a label printer that prints on a label without a mount.
[0002]
[Prior art]
Generally, a label without a backing sheet is known, in which a heat-sensitive coloring layer and a release layer made of silicon or the like are formed on one side of a strip-shaped paper material without using a backing sheet, and an adhesive layer is formed on the other side. ing. Since a label without a mount does not require a mount, it is used as a label suitable for resource saving, and a label printer for printing on the label without a mount has been proposed. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
A conventional label printer 300 for printing on a label without a backing sheet will be described with reference to FIG.
FIG. 7 is a side view showing a schematic structure of a conventional label printer 300. The label printer 300 mainly controls a supply unit 2, a printing unit 3, a cutting unit 4, a drawing unit 45, and each unit. And a control unit 10 that performs the control.
[0004]
The supply unit 2 rotatably holds the label 44 without a backing sheet wound in a roll shape with the adhesive layer side inside.
The printing unit 3 includes a print head 11 and a platen roller 12, and the print head 11 is provided so as to be able to freely contact and separate from the platen roller 12. The platen roller 12 is rotatably driven by a stepping motor (not shown), and holds the label 44 without a mount, which is fed from the supply unit 2 and drawn out to the printing unit 3 via the guide roller 8, between the printing head 11 and the platen roller 12. The printing section 3 is conveyed to the cutting section 4 side, and a portion from the supply section 2 to the printing section 3 is formed as a conveyance path.
The print head 11 performs predetermined printing by causing the heat-sensitive coloring layer of the label 44 without the backing paper to be conveyed by heat.
A first sensor 9 is provided between the supply unit 2 and the printing unit 3 in the transport path of the mountless label 44, and the first sensor 9 is an optical reflective sensor, Marks (not shown) provided at predetermined intervals on the back surface of the label 44 are detected based on differences in reflectance, and a detection signal is output to the control unit 10.
The cutting unit 4 includes a cutter 13 including a movable blade and a fixed blade. The cutting unit 4 cuts the conveyed band-shaped label 44 without a mount at a predetermined position in a width direction to form a label piece 46.
The drawer 45 has a driving roller 47 and a driven roller 48, and the driving roller 47 is rotationally driven by a stepping motor (not shown). The driven roller 48 is provided rotatably facing the driving roller 47, and prints. The cut label piece 46 is nipped and pulled out by the driving roller 47 and the driven roller 48, and is conveyed to the issuing port 20.
The issuing port 20 is provided with a second sensor 19 for detecting the presence or absence of the label piece 46. The second sensor 19 is an optical transmission sensor, and determines whether or not the label piece 46 is present by a difference in transmittance. It detects and outputs a detection signal to the control unit 10.
The control unit 10 controls the above-described units according to a program.
Each member in the transport path of the printing section 3, the cutting section 4, the drawing section 45, and the label 44 without a backing is coated with a release agent such as silicon so that the label 44 without the backing is not stuck.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-244260
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-described conventional label printer 300, even if each part is coated with a release agent, a small amount of the adhesive of the mountless label 44 adheres to each part. There is a problem in that a transport failure such as the 44 being wound around the platen roller 12 or a cutter failure due to the accumulation of glue in the cutting section 4 leads to a failure of the cutter 13.
Further, the label piece 46 is left in the issuing port 20 so as to protrude from the issuing port 20 to the outside of the label printer 300 until the label piece 46 is removed by the operator. There is a problem that dust adheres to the surface and the adhesive strength is weakened, or the protruding label piece 46 is stuck to a human body or the like while being left outside the label printer 300 for a long time, and is lost.
Furthermore, since the adhesive on the back surface of the issued label piece 46 is exposed and the adhesive portions of the label piece 46 are stuck to each other, in order to stock the label piece 46, the label piece 46 needs to be Work such as accurately overlapping the release agent-coated surface of the other label piece 46 or attaching the label piece 46 to a sheet or the like to which the release agent has been applied is required, thereby significantly reducing the work efficiency of the operator. There is a problem to do.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a label printer that can print and issue satisfactorily without a label without a backing sheet sticking to each part of the transport path. And
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the label printer according to claim 1, wherein the platen roller transports a band-shaped label coated with a rewet adhesive which becomes tacky by applying moisture to the back surface, and the surface of the band-shaped label. A printing unit having a print head for performing printing on the printing unit, a cutting unit that cuts the band-shaped label printed by the printing unit to form a label piece, and a re-wet adhesive for the label piece with a transport roller and the label piece. It is composed of a drawer that is nipped and transported by an application roller that applies moisture to the application surface, a sensor that detects the presence or absence of the label piece transported by the drawer, and a controller that controls each unit. It is characterized by that.
According to the label printer of the present invention, the drawer section rotatably supports the application roller and the delivery roller, and a lower portion is rotatably supported by a fixing member so as to be rotatable around the fixing member. It has a rotating plate.
The rotation plate is characterized in that the application roller and the delivery roller can be replaced at a position facing the transport roller.
According to a third aspect of the present invention, the drawer includes a water storage member that contains water and slidably contacts the application roller to apply the water.
According to the label printer of the fourth aspect, the delivery roller has a smaller diameter than the application roller.
According to the label printer described in claim 5, the control unit is configured to measure a time from when the label piece is detected by the sensor to when the label piece is not detected, and the measurement unit Time-out means that when the measured time exceeds a predetermined time, a time-out means for back-conveying and holding the label piece, and forward-conveying and re-wetting adhesive for the label piece conveyed and held reversely after the time-out Re-issue means for applying moisture to the application surface.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
[0010]
A label printer 100 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in the related art are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
FIG. 1 is a side view showing a schematic structure of the label printer 100. The label printer 100 mainly includes a supply unit 2, a printing unit 3, a cutting unit 4, a drawing unit 5, and a control unit that controls each unit. And 10.
[0011]
The rewetting adhesive label 1 used in the label printer 100 has a printing surface having a thermosensitive coloring layer formed on one surface of a band-shaped paper material, and is provided with moisture on the other surface so as to become tacky. An adhesive layer is formed. As the adhesive used for the rewetting adhesive layer, a well-known rewetting adhesive such as polyvinyl alcohol or glue, that is, an adhesive which is always in a dry state and becomes tacky by absorbing moisture is used.
[0012]
The supply unit 2 is configured to rotatably hold the rewet adhesive label 1 wound in a roll shape with the rewet adhesive layer side inside on a supply shaft 7.
[0013]
The printing unit 3 has a print head 11 and a platen roller 12. The print head 11 is provided so as to be able to freely contact and separate from the platen roller 12. The platen roller 12 is driven to rotate by a stepping motor 22, which will be described later, feeds out the rewetting adhesive label 1 from the supply unit 2, and nips and cuts between the print head 11 via the guide roller 8 formed in the transport path. The print head 11 conveys the heat-sensitive coloring layer of the re-wet adhesive label 1 to be conveyed to the unit 4 side, and performs predetermined printing by causing the heat-sensitive coloring layer to develop color by heat.
[0014]
A first sensor 9 is provided between the supply unit 2 and the printing unit 3 in the conveyance path of the rewetting adhesive label 1, and the first sensor 9 is an optical reflective sensor, A mark (not shown) provided at a predetermined interval on the back surface of the rewet adhesive label 1 is detected from a difference in reflectance, and a detection signal is output to the control unit 10.
[0015]
The cutting section 4 includes a cutter 13 including a movable blade and a fixed blade. The cutting section 4 cuts the conveyed band-shaped rewet adhesive label 1 at a predetermined position in the width direction to form a label piece 6.
[0016]
The drawer unit 5 includes an application roller 14 as a driving roller, a transport roller 15 as a driven roller, and a water storage tank 16. The application roller 14 is disposed on the intermediate frame 21 in a cantilever manner. The rewetting adhesive layer formed on the back surface of the label piece 6 is impregnated with water in the tank 16 and slidably comes into contact with a sponge-shaped absorber 17 protruding from the water storage tank 16 and is rotationally driven by a stepping motor 22 described later. The transport roller 15 is rotatably disposed facing the application roller 14, and the printed and cut label piece 6 is nipped by the application roller 14 and the transport roller 15. The paper is then withdrawn and transported to the issuing port 20.
[0017]
Although not shown, the outer peripheral surface of the application roller 14 is formed in an uneven shape.
Auxiliary rollers 18, which are guide means for the cut label pieces 6, are provided rotatably before and after the drawer 5 in the transport direction.
[0018]
The issuing port 20 is provided with a second sensor 19 for detecting the presence or absence of the label piece 6. The second sensor 19 is an optical transmission sensor, and determines whether or not the label piece 6 is present based on a difference in transmittance. It detects and outputs a detection signal to the control unit 10.
The control unit 10 controls the above-described units according to a program.
[0019]
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 10 of the label printer 100.
2, the control unit 10 mainly includes a CPU 23, a ROM 25, a RAM 26, a motor control unit 27, a first sensor control unit 28, a second sensor control unit 29, a cutter control unit 30, The control unit includes a control unit 31, a timer 32, an external interface 33, and an interface 34, and the units are connected and configured via a bus 24.
[0020]
The CPU 23 operates according to a control program stored in the ROM 25 and controls each unit.
Various data is temporarily stored in the RAM 26.
The motor control unit 27 drives the stepping motor 22 to rotate the platen roller 12 and the application roller 14 in conjunction with each other, so that the rewet adhesive label 1 and the label piece 6 are transported.
[0021]
The first sensor control unit 28 receives a detection signal from the first sensor 9 and controls other various driving units via the CPU 23 based on the detection signal.
The second sensor control unit 29 receives a detection signal from the second sensor 19 and controls other various driving units via the CPU 23 based on the detection signal.
[0022]
The cutter control unit 30 operates the cutter 13 to cut the strip-shaped rewetting adhesive label 1 conveyed in the width direction at a predetermined position to form the label piece 6.
The print control unit 31 generates a control signal corresponding to print data to be printed on the rewet adhesive label 1 and supplies the control signal to the print head 11 to perform a printing operation.
[0023]
The timer 32 measures the time from when the label piece 6 is detected at the issuing port 20 to when it is not detected (that is, when the label piece 6 is removed from the issuing port 20) by the detection signal of the second sensor 19. It has a function as a measuring unit and a timeout unit described later.
[0024]
The external interface 33 can transmit and receive various data to and from an externally connected device (not shown).
Further, an input unit 35 for inputting various data and a display unit 36 for displaying data and various information input from the input unit 35 are connected via an interface 34.
[0025]
FIG. 3 is a flowchart showing the printing control of the label printer 100 having the above configuration.
After confirming the operation of each part in step S1, the label printer 100 clears the constants (n, t) described later, and re-detects by the first sensor 9 provided in the transport path of the rewetting adhesive label 1. Initialization processing such as position detection of the wet-adhesive label 1 is performed, and in step S2, the operator inputs print data and the number n of labels 6 to be printed from an external device (not shown) or the input unit 35. At S3, an issue instruction is issued.
[0026]
In step S4, the platen roller 12 is rotationally driven to feed the rewetting adhesive label 1 from the supply unit 2 to the printing unit 3 via the guide roller 8, and the printing unit 3 energizes the print head 11 to re-apply the label. A predetermined printing is performed on the wet adhesive label 1.
In step S5, the rewetting adhesive label 1 is cut in the cutting section 4 at a predetermined position in the width direction to form a label piece 6.
[0027]
In step S6, the cut label piece 6 is nipped and pulled out by the application roller 14 and the transport roller 15, and is also immersed in a water storage tank 16 to impregnate with moisture and protrude from the water storage tank 16. Water is applied to the rewetting adhesive layer formed on the back surface of the label piece 6 by the application roller 14 that slides on the label piece 6. By this processing, the label piece 6 is made to be tacky.
[0028]
In step S7, the second sensor 19 provided in the issuing port 20 detects the label piece 6 to be conveyed, and outputs a detection signal to the control unit 10.
In step S8, when the control unit 10 detects the label piece 6 based on the detection signal input from the second sensor 19, the control unit 10 sets a timer 32 for measuring an elapsed time t described later (t = 0).
[0029]
In step S9, the timer 32 counts the elapsed time t (hereinafter, referred to as time t) from when the label piece 6 is detected at the issuing port 20 to when it is not detected.
[0030]
In step S10, the time t is compared with the timeout time t1. If the time t has not reached the timeout time t1, the process proceeds to step S11, and if the time t has reached the timeout time t1, the process proceeds to step S14.
Note that the time-out time t1 is a time that does not allow the moisture applied to the back surface of the label piece 6 to dry, and can be set arbitrarily, and is set in advance.
[0031]
First, a case where the time t has not reached the timeout time t1 in step S10 will be described.
In step S11, the presence or absence of the label piece 6 in the issuing port 20 is detected by the second sensor 19, and if it is determined that the label piece 6 still exists in the issuing port 20, the process returns to step S9 to count the time t. To continue.
In step S11, when it is determined from the detection signal of the second sensor 19 that there is no label piece 6 in the issuing port 20, the process proceeds to step S12, and the number of issued sheets n is counted down (n = n-1).
[0032]
In step S13, it is determined whether a predetermined number n of label pieces 6 have been issued (n = 0). If the issuance of the n number of label pieces 6 has not been completed, the process proceeds to step S4, where the subsequent rewet adhesive label 1 is transported forward, and the printing of the label pieces 6 is continued. When the printing and issuance of the n number of label pieces 6 has been completed, the issuance process ends.
[0033]
Next, the case where the time t reaches the timeout time t1 in step S10 will be described.
If the time t has reached the time-out time t1, the process proceeds to step S14, in which the time-out is performed, and the operator is notified by a well-known method such as a means by an alarm such as a buzzer or a display on the display unit 36 indicating the time-out. I do.
[0034]
In step S15, the application roller 14 of the drawer 5 is rotated in the reverse direction by the stepping motor 22, and the label piece 6 protruding from the issuing port 20 is fed back.
The label piece 6 is transported until the downstream end face in the forward transport direction reaches the nipping position of the application roller 14 and the transport roller 15, and the back feed of the label piece 6 is stopped in step S16.
[0035]
In step S17, it is determined whether or not a reissuing instruction has been issued by the input means such as the input unit 35 to re-convey the label piece 6 stopped in the drawer unit 5 again. If a reissue instruction has been issued, the process proceeds to step S6, in which the application roller 14 is rotated in the normal direction, the label piece 6 is conveyed forward, water is applied to the rewetting adhesive layer on the back surface of the label piece 6, and the issuance processing is performed. To continue.
[0036]
The application roller 14 is driven to rotate, and the transport roller 15 is driven by the application roller 14. However, the present invention is not limited to this. The transport roller 15 is driven to rotate and the application roller 14 is moved to the transport roller 15. It may be configured to be driven.
[0037]
Thus, according to the first embodiment of the present invention, the re-wet adhesive label 1 used in the label printer 100 uses a re-wet adhesive that becomes tacky when water is applied to the adhesive. As a result, the adhesive of the re-wet adhesive label 1 does not adhere to each part to cause transport failure since the adhesive does not take on the adhesive until the water is applied in the drawer part 5. This enables stable conveyance printing without causing cutter failure.
[0038]
A measuring means for measuring a time from when the label piece 6 is detected by the second sensor 19 disposed in the issuing port 20 to when the label piece 6 is not detected, and a time measured by the measuring means. Is a time-out when a predetermined time has elapsed, a time-out means for back-conveying the label piece 6 protruding from the issuing port 20 and holding it in the label printer 100, and a label conveyed in reverse after the time-out and held in the label printer 100 Since the re-issuing means is provided to forward the strip 6 again and apply moisture to the re-wet adhesive coated surface, the re-wet adhesive of the label strip 6 is dried without losing the label strip 6 and the adhesive is applied. By reapplying moisture even when the force is weakened, it is possible to provide a label piece 6 which always has a stable adhesive strength.
[0039]
Next, a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 4 to 6 will be described.
FIG. 4 is a side view showing a schematic structure of a label printer 200 according to the second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view showing a drawer 37 of the label printer 200, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation of a drawer unit 200 of the embodiment.
In the description of the second embodiment of the present invention, the same components as those in the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0040]
In the second embodiment of the present invention, as a configuration mainly different from the first embodiment of the present invention, the drawer 37 of the label printer 200 includes a transport roller 38 as a drive roller that is driven to rotate by the stepping motor 22; Below the coating roller 39, there are provided a coating roller 39 and a delivery roller 40, and a plate-shaped rotating plate 41 that rotatably supports the coating roller 39 and the delivery roller 40 in a cantilever manner. Reference numeral 41 denotes a lower fixing member 42 which is rotatably attached to the intermediate frame 21 along the transport direction of the label piece 6 with the fixing member 42 as a base point. The roller 39 and the delivery roller 40 are configured to be replaceable at a position facing the transport roller 38.
[0041]
Then, the printed and cut label piece 6 is nipped and pulled out by the transport roller 38 and the application roller 39 or the transport roller 38 and the delivery roller 40, and is transported to the issuing port 20.
[0042]
As shown in FIG. 5, the plate-shaped rotating plate 41 is provided with an arc-shaped perforation 43 near the center thereof, and through this perforation 43, the water storage tank 16 is connected to the intermediate frame 21. Fixed to.
The delivery roller 40 has a smaller diameter than the application roller 39 and does not contact the sponge-like absorber 17 that is impregnated with water in the water storage tank 16 fixed to the intermediate frame 21 and protrudes from the water storage tank 16. Shall be.
[0043]
Next, the operation of the drawer 37 of the label printer 200 will be described with reference to FIGS. 6 (a) and 6 (b).
FIG. 6A illustrates a state in which the rotating plate 41 is rotated to the downstream side in the forward direction of the label piece 6 so that the application roller 39 faces the conveying roller 38. FIG. Is rotated to the upstream side in the forward direction of the label piece 6, and the delivery roller 40 faces the transport roller 38.
[0044]
First, a state in which the application roller 39 faces the transport roller 38 will be described with reference to FIG.
In FIG. 6A, the rotating plate 41 is rotated downstream (counterclockwise in FIG. 6) in the forward direction of the label piece 6, and the application roller 39 faces the transport roller 38.
Then, with the rotation of the transport roller 38, the application roller 39 rotates following the rotation, impregnating the water in the water storage tank 16 fixed to the intermediate frame 21, and projecting from the water storage tank 16. The label piece 6 is slid in contact with the label piece 6 to impart moisture to the rewetting adhesive layer formed on the back surface of the label piece 6, and the sticky label piece 6 is conveyed to the issuing port 20. .
[0045]
Next, a state in which the delivery roller 40 faces the transport roller 38 will be described with reference to FIG.
In FIG. 6B, the rotation plate 41 is rotated to the upstream side in the forward direction of the label piece 6 in the forward direction, and the delivery roller 40 faces the transport roller 38.
Then, with the rotation of the transport roller 38, the delivery roller 40 having a smaller diameter than the application roller 39 described above rotates without being in contact with the sponge-like absorber 17, and the label piece 6 is rotated by the issuing port. 20.
[0046]
Therefore, the label piece 6 in FIG. 6B is not tackified and is conveyed to the issuing port 21 because no moisture is given to the rewetting adhesive layer at the drawer 37.
By setting the label pieces 6 so as to be continuously discharged to the outside without stopping at the issuing port 20, it is possible to continuously issue n number of label pieces 6 on which a predetermined number of printed sheets are printed. I do.
[0047]
The rotation plate 41 is provided with a lock mechanism (not shown), and fixes the rotation plate 41 at a predetermined position.
In addition, the application roller 39 is sent out to the upstream side of the roller 40 in the forward direction of the label piece 6. However, the present invention is not limited to this. The application roller 39 is sent out to the downstream side of the roller 40. It is good also as composition located.
[0048]
With the label printer 200 configured as described above, the same operation and effect as those of the embodiment of the present invention can be obtained.
Further, in the drawer portion 37, a coating roller 39 and a delivery roller 40 having a smaller diameter than the coating roller 39 are rotatably supported, and a lower portion is rotatably supported by a fixing member 42 so as to be rotatable around the fixing member. Since the moving plate 41 is provided and the application roller and the delivery roller can be replaced at a position facing the conveyance roller with the rotation of the rotation plate 41, the rewet adhesive on the back surface of the label piece 6 is provided. It is possible to select whether or not to apply moisture to the layer, and it is possible to continuously issue labels without applying moisture to the label pieces 6 and easily stock them.
[0049]
In the embodiment of the present invention, the rewetting adhesive label 1 has a configuration having a thermosensitive coloring layer, but may have a configuration in which transfer printing is performed using an ink ribbon.
It goes without saying that it can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the following effects can be obtained in the present invention.
In the label printer, the rewet adhesive label used in the label printer is provided with water at the drawer portion by using a rewet adhesive which is tacky by being provided with water. As it does not have adhesive properties, stable printing can be performed without the adhesive of the re-wet adhesive label adhering to each part and causing transport failure, and without causing cutter failure due to glue accumulation at the cut part. Has the effect.
A measuring means for measuring the time from when the label piece is detected by the sensor disposed at the issuing port to when it is not detected, and when a time measured by the measuring means elapses a predetermined time, a time-out is performed. And a time-out means for reversely transporting the label piece protruding from the issuing port and holding the label piece in the label printer, and a normal transport of the label piece which is reversely transported after the time-out and held in the label printer again to apply the wet adhesive. Since the re-issuing means for providing moisture is provided, without losing the label pieces, the re-wet adhesive of the label pieces is dried, and even if the adhesive strength is weakened, the moisture is re-applied. Thus, there is an effect that a label piece that always has stable adhesiveness can be provided.
In the drawer portion, the application roller and a delivery roller having a smaller diameter than the application roller are rotatably supported, and a lower portion has a rotation plate rotatably supported by a fixed member so as to be rotatable around the fixed member, The application roller and the delivery roller can be replaced at the position facing the conveyance roller with the rotation of the rotating plate, so whether to apply moisture to the rewetting adhesive application surface on the back side of one label is selected. This makes it possible to issue labels continuously without adding moisture to the label pieces and easily stock them.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a label printer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a control unit of the label printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating print control of the label printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic side view of a label printer according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a drawer of a label printer according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an operation of a drawer of the label printer according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic side view of a conventional label printer.
[Explanation of symbols]
1 Rewetting adhesive label 2 Supply unit 3 Printing unit 4 Cutting unit 5 Pull-out unit 6 Label piece 7 Supply shaft 8 Guide roller 9 First sensor 10 Control unit 11 Print head 12 Platen roller 13 Cutter 14 Application roller 15 Transport roller 16 Water storage Tank 17 Absorber 18 Auxiliary roller 19 Second sensor 20 Issue port 21 Intermediate frame 100 Label printer

Claims

A printing unit including a platen roller that conveys a belt-shaped label coated with a rewetting adhesive that is tacky by being provided with moisture on the back surface and a print head that performs printing on the surface of the band-shaped label,
A cutting unit that cuts the band-shaped label printed by the printing unit to form a label piece,
A drawer that conveys the label piece by nipping it between a conveying roller and an application roller that imparts moisture to the rewetting adhesive application surface of the label piece,
A sensor for detecting the presence or absence of the label piece conveyed by the drawer,
A control unit for controlling each unit,
A label printer comprising:

The drawer unit has a rotating plate that is rotatably supported by the fixing roller and the lower portion is rotatably supported by the fixing member and the lower portion is rotatably supported by the coating roller and the delivery roller,
2. The label printer according to claim 1, wherein the rotation plate is capable of replacing the application roller and the delivery roller at a position facing the conveyance roller. 3.

3. The label printer according to claim 1, wherein the drawer includes a water storage member that contains water and slidably contacts the application roller to apply water. 4.

The label printer according to claim 2, wherein the delivery roller has a smaller diameter than the application roller.

The control unit is a measuring unit that measures the time from when the label piece is detected by the sensor to when it is not detected,
Timeout when the time measured by the measurement means has passed a predetermined time, timeout means to reversely transport and hold the label piece,
A re-issuing unit that forwardly transports the label piece that is reversely transported and held after the timeout and applies moisture to the rewetting adhesive application surface,
The label printer according to any one of claims 1 to 4, further comprising: