JP2008188894A - Printer, adhesive cassette, and tape cassette - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which forms a homogeneous adhesive layer on a tape regardless of its width during its feeding. <P>SOLUTION: A paste cassette 60 attachable/detachable to a paste cassette attaching portion 90 of a tape cassette 20 via a locking portion 91, is provided near the terminal of feeding route of a printing tape 32 in a tape printer. The paste cassette 60 is provided with a case 61, and a paste roller 62 consisting of a solid adhesive agent rotatably supported by a paste roller shaft 63 in a case 61. The paste roller 62 is brought into press contact with a tape feed roller 71 in the paste cassette attaching portion 90 by elastic force of a leaf spring. When the tape feed roller 71 is rotation driven via a tape feed roller shaft 75, the paste roller 62 is also rotated together, and the tape feed roller 71 and the paste roller 62 cooperatively draw and feed the printing tape 32 while the paste roller 62 coats the surface of the printing tape 32 being fed, with an adhesive. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、印刷装置、粘着剤カセット、およびテープカセットに関し、より具体的には、印刷媒体であるテープに粘着層を形成することが可能な印刷装置、粘着剤カセット、およびテープカセットに関する。   The present invention relates to a printing apparatus, an adhesive cassette, and a tape cassette, and more specifically to a printing apparatus, an adhesive cassette, and a tape cassette that can form an adhesive layer on a tape that is a printing medium.

従来から、文字や画像を印刷する前に、紙やプラスチック製フィルム等の印刷媒体に両面テープを貼付けたり、オーバーコートされた糊付のシートを給紙して印刷を行ったりすることにより、糊付のラベル等を作成することができる印刷装置が知られている。また、印刷媒体に文字や画像を印刷した後に、自動的に印刷媒体に糊付けを行う印刷装置も提案されている。例えば、特許文献１に記載の画像形成装置では、糊転写テープを貼り付けたり、液体状の糊をスポンジで塗りつけたり、スプレータンクを用いて噴霧することにより、糊付けを行っている。
特開２００１−１８４７８号公報 Conventionally, before printing characters or images, glue can be applied by attaching double-sided tape to a print medium such as paper or plastic film, or by feeding an overcoated sheet with glue. 2. Description of the Related Art Printing apparatuses that can create attached labels and the like are known. There has also been proposed a printing apparatus that automatically pastes a print medium after printing characters or images on the print medium. For example, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, the gluing is performed by applying a glue transfer tape, applying a liquid glue with a sponge, or spraying it using a spray tank.
JP 2001-18478 A

しかしながら、テープ状の印刷媒体に文字等を印刷する印刷装置に、特許文献１のような糊転写テープによる糊付け方法を用いると、印刷内容に応じてテープの幅が変更された場合に、糊転写テープの幅が適合せず、交換しなければならない場合があった。そうすると、少量のみの印刷を行いたい場合であっても、幅の異なる糊転写テープを複数種用意する必要があるという問題があった。また、液体状の糊をスポンジで塗りつける方法では、スポンジでシートを押圧するため、シートの搬送に不具合が生じる虞があった。また、噴霧による方法では、糊の付着がまばらになってしまう虞があった。   However, when a gluing method using a gluing transfer tape as in Patent Document 1 is used in a printing apparatus that prints characters or the like on a tape-shaped printing medium, gluing is transferred when the width of the tape is changed according to the printing contents. In some cases, the width of the tape did not fit and had to be replaced. Then, even when only a small amount of printing is desired, there is a problem that it is necessary to prepare a plurality of types of paste transfer tapes having different widths. Further, in the method of applying liquid paste with a sponge, the sheet is pressed with the sponge, so that there is a possibility that a trouble may occur in the conveyance of the sheet. Moreover, in the method by spraying, there is a concern that the adhesion of the paste may be sparse.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、テープ幅の変動にかかわらず、テープの搬送途上において均質な粘着層を形成することができる印刷装置、粘着剤カセット、およびテープカセットを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and a printing apparatus, an adhesive cassette, and a tape capable of forming a uniform adhesive layer in the course of transporting the tape regardless of variations in the tape width. The purpose is to provide a cassette.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印刷装置は、印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置であって、前記テープ搬送手段は、前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に設けられ、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを有する粘着層形成手段を備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a printing apparatus according to a first aspect of the present invention includes a printing unit that prints notation symbols such as letters, numbers, and symbols on a tape that is a printing medium, and a driving force for conveying the tape. And a tape conveying means for conveying the tape via the printing means by the driving force transmitted from the driving means, the tape conveying means, An adhesive layer forming means is provided on the terminal side of the tape on the tape transport path, and has a roller that contacts the tape and forms an adhesive layer on the surface of the tape.

また、請求項２に係る発明の印刷装置では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記粘着層形成手段は、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする。   Further, in the printing apparatus of the invention according to claim 2, in addition to the configuration of the invention of claim 1, the adhesive layer forming means further includes an adhesive storage means for storing a liquid adhesive, and the roller is The rotating shaft and a hygroscopic material formed in a columnar shape around the rotating shaft are partially immersed in the adhesive stored in the adhesive reservoir.

また、請求項３に係る発明の印刷装置では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、前記粘着層形成手段が、前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the roller comprises a rotating shaft and a solid adhesive formed in a columnar shape around the rotating shaft. The adhesive layer forming means further comprises roller moving means for moving the rotating shaft to a position where the roller contacts the tape according to the consumption amount of the adhesive.

また、請求項４に係る発明の印刷装置では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記粘着層形成手段は、前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect of the invention, the adhesive layer forming means includes a drive shaft that is rotationally driven by the drive means, the roller, and the drive shaft. A belt made of a hygroscopic material, which is looped around the belt and circulates as the drive shaft rotates, and an adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the circulation path of the belt. It is characterized by that.

また、請求項５に係る発明の印刷装置では、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記粘着層形成手段は、前記印刷装置から着脱可能に構成されていることを特徴とする。   Moreover, in the printing apparatus of the invention according to claim 5, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 4, the adhesive layer forming means is configured to be detachable from the printing apparatus. Features.

また、請求項６に係る発明の印刷装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記搬送経路の終端付近において前記テープを切断する切断手段をさらに備えたことを特徴とする。   In addition to the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 5, the printing apparatus according to claim 6 further includes a cutting means for cutting the tape near the end of the transport path. Features.

さらに、請求項７に係る発明の粘着剤カセットは、印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置に使用される粘着剤カセットであって、前記印刷装置から着脱可能に構成され、前記印刷装置に装着したときに前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に位置し、前記テープ搬送手段の一部を構成するとともに、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを備えたことを特徴とする。   Further, the adhesive cassette of the invention according to claim 7 is a printing means for printing notation symbols such as letters, numbers and symbols on a tape as a printing medium, and a driving means for generating a driving force for transporting the tape. And an adhesive cassette for use in a printing apparatus comprising a tape conveying means for conveying the tape via the printing means by the driving force transmitted from the driving means, It is configured to be detachable, and is positioned on the terminal side of the printing means on the tape conveyance path when mounted on the printing apparatus, constitutes a part of the tape conveyance means, and contacts the tape A roller for forming an adhesive layer on the surface of the tape is provided.

また、請求項８に係る発明の粘着剤カセットは、請求項７に記載の発明の構成に加え、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする。   The pressure-sensitive adhesive cassette according to an eighth aspect of the invention further includes a pressure-sensitive adhesive storage means for storing a liquid pressure-sensitive adhesive in addition to the configuration of the invention according to the seventh aspect, and the roller includes a rotation shaft and the rotation. It consists of a hygroscopic material formed in a columnar shape around the shaft, and a part thereof is immersed in the adhesive stored in the adhesive storage layer.

また、請求項９に係る発明の粘着剤カセットは、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in addition to the structure of the seventh aspect of the present invention, the roller includes a rotating shaft and a solid pressure-sensitive adhesive formed in a columnar shape around the rotating shaft. The apparatus further comprises roller moving means for moving the rotating shaft to a position where the roller contacts the tape according to the consumption amount of the adhesive.

また、請求項１０に係る発明の粘着剤カセットは、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする。   In addition to the structure of the invention according to claim 7, the adhesive cassette of the invention according to claim 10 is looped around the drive shaft rotated by the drive means, the roller and the drive shaft. The belt further comprises a belt made of a hygroscopic material that circulates as the drive shaft rotates, and an adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the circulation path of the belt. .

さらに、請求項１１に係る発明のテープカセットは、印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置に使用され、前記テープが収納されて前記印刷装置のカセット収納部に着脱可能なテープカセットであって、前記カセット収納部に装着されたときに前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に位置し、前記テープ搬送手段の一部を構成するとともに、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを有する粘着剤カセットを備えたことを特徴とする。   Furthermore, the tape cassette of the invention according to claim 11 is a printing means for printing notation symbols such as letters, numbers and symbols on a tape as a printing medium, and a driving means for generating a driving force for transporting the tape. And a tape transport unit that transports the tape via the printing unit by the driving force transmitted from the driving unit, and the cassette is stored in the printing unit by storing the tape. A tape cassette that can be attached to and detached from the cassette, and is positioned on the terminal side of the printing means on the tape conveyance path when mounted in the cassette housing part, and constitutes a part of the tape conveyance means And an adhesive cassette having a roller in contact with the tape to form an adhesive layer on the surface of the tape.

また、請求項１２に係る発明のテープカセットは、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記粘着剤カセットは、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする。   In addition to the configuration of the invention according to claim 11, the tape cassette of the invention according to claim 12 is further provided with an adhesive storage means for storing a liquid adhesive, and the roller includes: It consists of a hygroscopic material formed in a columnar shape around the rotating shaft and the rotating shaft, and a part thereof is immersed in the adhesive stored in the adhesive reservoir.

また、請求項１３に係る発明のテープカセットは、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the eleventh aspect of the present invention, the roller comprises a rotating shaft and a solid adhesive formed in a columnar shape around the rotating shaft. Further, it is characterized by further comprising roller moving means for moving the rotating shaft to a position where the roller contacts the tape according to the consumption amount of the adhesive.

また、請求項１４に係る発明のテープカセットは、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記粘着剤カセットは、前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする。   According to a fourteenth aspect of the present invention, in addition to the structure of the eleventh aspect of the invention, the adhesive cassette includes a drive shaft that is rotationally driven by the drive means, the roller, and the drive shaft. A belt made of a hygroscopic material, which is looped around and rotates around the drive shaft, and an adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the circulation path of the belt. It is characterized by that.

また、請求項１５に係る発明のテープカセットは、請求項１１〜１４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記粘着剤カセットは、前記テープカセットから着脱可能に構成されていることを特徴とする。   In addition to the configuration of the invention according to any one of claims 11 to 14, the tape cassette of the invention according to claim 15 is configured to be detachable from the tape cassette. And

請求項１に係る発明の印刷装置では、印刷媒体であるテープを搬送する搬送手段が、テープの表面に粘着層を形成するローラを有する粘着層形成手段を備えている。したがって、一定の力が加えられたローラの回転により、テープの搬送を行いながら、均質な粘着層をテープ表面にムラなく形成することができる。また、ローラの幅を予め想定されるテープの幅の最大値よりも広くしておけば、どのようなテープ幅のテープにも確実に粘着層を形成することができる。さらに、テープの搬送経路上の印刷手段よりも終端側で粘着層を形成するため、テープが印刷装置内を搬送される途上で、粘着剤が随所に付着してしまう不都合を極力回避することができる。また、両面テープ等のあらかじめ粘着層が形成されたテープを用意する場合に比べ、安価に粘着層付テープを作成することができる。   In the printing apparatus according to the first aspect of the present invention, the transport means for transporting the tape as the printing medium includes an adhesive layer forming means having a roller for forming an adhesive layer on the surface of the tape. Therefore, a uniform adhesive layer can be uniformly formed on the tape surface while transporting the tape by the rotation of the roller to which a constant force is applied. Moreover, if the width of the roller is set larger than the maximum value of the width of the tape assumed in advance, the adhesive layer can be reliably formed on the tape having any tape width. Furthermore, since the adhesive layer is formed on the terminal side of the printing means on the tape transport path, it is possible to avoid the inconvenience that the adhesive adheres everywhere while the tape is transported in the printing apparatus. it can. In addition, the adhesive layer-attached tape can be produced at a lower cost than when a tape having an adhesive layer previously formed, such as a double-sided tape, is prepared.

また、請求項２に係る発明の印刷装置では、粘着層形成手段は、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、円柱状の吸湿材からなる回転ローラの一部が粘着剤に浸されている。したがって、ローラは液体の粘着剤が全体に充填された状態になるため、請求項１に記載の発明の効果に加え、どのような幅のテープにも、液体粘着剤を均質に塗布することができる。また、ローラが回転して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   In the printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the adhesive layer forming means further includes an adhesive storage means for storing a liquid adhesive, and a part of the rotary roller made of a columnar hygroscopic material serves as the adhesive. Soaked. Therefore, since the roller is in a state where the liquid adhesive is entirely filled, in addition to the effect of the invention of claim 1, the liquid adhesive can be uniformly applied to any width of tape. it can. Further, since the roller rotates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

また、請求項３に係る発明の印刷装置では、円柱状の回転ローラが固体の粘着剤から構成されているため、請求項１に記載の発明の効果に加え、乾燥に強く、取り扱いの容易な粘着層形成手段を構成することができる。   In the printing apparatus of the invention according to claim 3, since the cylindrical rotary roller is made of a solid adhesive, in addition to the effect of the invention of claim 1, it is resistant to drying and easy to handle. An adhesive layer forming means can be configured.

また、請求項４に係る発明の印刷装置は、駆動手段により回転駆動される駆動軸とローラとに環状に掛け渡され、駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備えている。すなわち、ベルトが周回途上で粘着剤貯留手段を通過する際にベルトに液体粘着剤が含浸し、その後ベルトがローラとテープの間を周回することで、粘着剤がテープ表面に塗布される。この構成によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、貯留する粘着剤を少量としながら、効率よく粘着層を形成することが可能である。また、ベルトが周回して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus according to a fourth aspect of the present invention, comprising: a belt made of a hygroscopic material that is looped around a drive shaft and a roller that are rotationally driven by a drive means, There is further provided an adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the circulation path. That is, the belt is impregnated with the liquid adhesive when the belt passes through the adhesive storing means in the course of circulation, and then the belt circulates between the roller and the tape, whereby the adhesive is applied to the tape surface. According to this configuration, in addition to the effect of the invention described in claim 1, it is possible to efficiently form the adhesive layer while reducing the amount of the adhesive to be stored. Further, since the belt circulates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

また、請求項５に係る印刷装置では、粘着層形成手段が前記印刷装置から着脱可能に構成されているため、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、粘着層形成手段を交換することにより、所望の粘着強度を有する粘着層を形成することができる。また、粘着剤が消耗される毎に、粘着層形成手段のみを交換すればよいため、経済的なメリットも大きい。   In addition, in the printing apparatus according to claim 5, since the adhesive layer forming means is configured to be detachable from the printing apparatus, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4, the adhesive layer forming means By exchanging, an adhesive layer having a desired adhesive strength can be formed. Further, since only the adhesive layer forming means needs to be replaced every time the adhesive is consumed, the economic merit is great.

また、請求項６に係る発明の印刷装置は、テープ搬送経路の終端付近、すなわち粘着層形成手段のすぐ後に、テープを切断する切断手段をさらに備えている。したがって、請求項１〜５のいずれかに記載の発明の効果に加え、粘着層形成後にテープを必要な長さに切断して、ラベルや付箋紙等としてすぐに使用することができるため、便利である。   The printing apparatus of the invention according to claim 6 further includes cutting means for cutting the tape near the end of the tape transport path, that is, immediately after the adhesive layer forming means. Therefore, in addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 5, the tape can be cut into a necessary length after forming the adhesive layer, and can be used immediately as a label or a sticky note. It is.

また、請求項７に係る発明の粘着剤カセットは、テープ用印刷装置から着脱可能に構成されているため、粘着剤カセットを交換することにより、所望の粘着強度を有する粘着層を形成することができる。また、粘着剤が消耗される毎に、粘着剤カセットのみを交換すればよいため、経済的なメリットも大きい。また、この粘着剤カセットは、印刷装置に装着したときにテープ搬送手段の一部を構成するとともに、テープに当接してテープ表面に粘着層を形成するローラを備えている。したがって、印刷装置への装着時には、一定の力が加えられたローラの回転によってテープの搬送を行いながら、所望の粘着強度を有する粘着層をテープ表面にムラなく形成することができる。また、ローラの幅を予め想定されるテープの幅の最大値よりも広くしておけば、どのようなテープ幅の印字テープにも確実に粘着層を形成することができる。さらに、テープの搬送経路上の印刷手段よりも終端側で粘着層を形成することができるため、テープが印刷装置内を搬送される途上で、粘着剤が随所に付着してしまう不都合を極力回避することができる。また、両面テープ等のあらかじめ粘着層が形成されたテープを用意する場合に比べ、安価に粘着層付テープを作成することができる。   Moreover, since the adhesive cassette of the invention which concerns on Claim 7 is comprised from the printing apparatus for tapes so that attachment or detachment is possible, the adhesive layer which has desired adhesive strength can be formed by replacing | exchanging adhesive cassettes. it can. Moreover, since only the adhesive cassette needs to be replaced every time the adhesive is consumed, the economic merit is great. The pressure-sensitive adhesive cassette constitutes a part of the tape transport means when mounted on the printing apparatus, and includes a roller that contacts the tape and forms an adhesive layer on the tape surface. Therefore, at the time of mounting on a printing apparatus, an adhesive layer having a desired adhesive strength can be uniformly formed on the tape surface while transporting the tape by rotation of a roller to which a certain force is applied. Further, if the width of the roller is set larger than the maximum value of the expected tape width, the adhesive layer can be surely formed on a printing tape having any tape width. In addition, since the adhesive layer can be formed on the end side of the printing means on the tape transport path, it is possible to avoid the inconvenience of adhesive sticking everywhere while the tape is transported through the printer. can do. In addition, the adhesive layer-attached tape can be produced at a lower cost than when a tape having an adhesive layer previously formed, such as a double-sided tape, is prepared.

また、請求項８に係る発明の粘着剤カセットは、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、円柱状の吸湿材からなる回転ローラの一部が粘着剤に浸されている。したがって、ローラは液体の粘着剤が全体に充填された状態になるため、請求項７に記載の発明の効果に加え、どのような幅のテープにも、液体粘着剤を均質に塗布することができる。また、ローラが回転して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   The pressure-sensitive adhesive cassette according to an eighth aspect of the present invention further includes pressure-sensitive adhesive storage means for storing a liquid pressure-sensitive adhesive, and a part of a rotary roller made of a columnar moisture absorbent is immersed in the pressure-sensitive adhesive. Therefore, since the roller is in a state where the liquid adhesive is entirely filled, in addition to the effect of the invention of claim 7, the liquid adhesive can be uniformly applied to any width of tape. it can. Further, since the roller rotates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

また、請求項９に係る発明の粘着剤カセットでは、円柱状の回転ローラが固体の粘着剤から構成されているため、請求項７に記載の発明の効果に加え、乾燥に強く、取り扱いの容易な粘着剤カセットを構成することができる。   In addition, in the pressure-sensitive adhesive cassette of the invention according to claim 9, since the cylindrical rotary roller is composed of a solid pressure-sensitive adhesive, in addition to the effect of the invention of claim 7, it is resistant to drying and easy to handle. An adhesive cassette can be constructed.

また、請求項１０に係る発明の粘着剤カセットは、駆動手段により回転駆動される駆動軸とローラとに環状に掛け渡され、駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備えている。すなわち、ベルトが周回途上で粘着剤貯留手段を通過する際にベルトに液体粘着剤が含浸し、その後ベルトがローラとテープの間を周回することで、粘着剤がテープ表面に塗布される。この構成によれば、請求項７に記載の発明の効果に加え、貯留する粘着剤を少量としながら、効率よく粘着層を形成することが可能である。また、ベルトが周回して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   The pressure-sensitive adhesive cassette of the invention according to claim 10 is a belt made of a hygroscopic material that is looped around a drive shaft and a roller that are rotationally driven by a drive means, and circulates as the drive shaft rotates. An adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the belt circulation path is further provided. That is, the belt is impregnated with the liquid adhesive when the belt passes through the adhesive storing means in the course of circulation, and then the belt circulates between the roller and the tape, whereby the adhesive is applied to the tape surface. According to this configuration, in addition to the effect of the invention described in claim 7, it is possible to efficiently form an adhesive layer while keeping a small amount of the adhesive to be stored. Further, since the belt circulates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

さらに、請求項１１に係る発明のテープカセットは、テープ用印刷装置に着脱可能であって、テープカセットが印刷装置に装着されたときにテープ搬送手段の一部を構成するとともに、テープに当接してテープ表面に粘着層を形成するローラを有する粘着剤カセットを備えている。したがって、テープカセットの印刷装置への装着時には、一定の力が加えられたローラの回転によってテープの搬送を行いながら、所望の粘着強度を有する粘着層をテープ表面にムラなく形成することができる。また、ローラの幅を予め想定されるテープの幅の最大値よりも広くしておけば、どのようなテープ幅の印字テープにも確実に粘着層を形成することができる。さらに、テープの搬送経路上の印刷手段よりも終端側で粘着層を形成することができるため、テープが印刷装置内を搬送される途上で、粘着剤が随所に付着してしまう不都合を極力回避することができる。また、両面テープ等のあらかじめ粘着層が形成されたテープを用意する場合に比べ、安価に粘着層付テープを作成することができる。   Furthermore, the tape cassette of the invention according to claim 11 is detachable from the tape printer, and constitutes a part of the tape transport means when the tape cassette is attached to the printer, and abuts against the tape. And an adhesive cassette having a roller for forming an adhesive layer on the tape surface. Therefore, when the tape cassette is mounted on the printing apparatus, an adhesive layer having a desired adhesive strength can be uniformly formed on the tape surface while transporting the tape by rotation of a roller to which a certain force is applied. Further, if the width of the roller is set larger than the maximum value of the expected tape width, the adhesive layer can be surely formed on a printing tape having any tape width. In addition, since the adhesive layer can be formed on the end side of the printing means on the tape transport path, it is possible to avoid the inconvenience of adhesive sticking everywhere while the tape is transported through the printer. can do. In addition, the adhesive layer-attached tape can be produced at a lower cost than when a tape having an adhesive layer previously formed, such as a double-sided tape, is prepared.

また、請求項１２に係る発明のテープカセットでは、粘着剤カセットは、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、円柱状の吸湿材からなる回転ローラの一部が粘着剤に浸されている。したがって、ローラは液体の粘着剤が全体に充填された状態になるため、請求項１１に記載の発明の効果に加え、どのような幅のテープにも、液体粘着剤を均質に塗布することができる。また、ローラが回転して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   In the tape cassette of the invention according to claim 12, the adhesive cassette further includes an adhesive storage means for storing a liquid adhesive, and a part of the rotary roller made of a columnar moisture absorbent is immersed in the adhesive. Has been. Therefore, since the roller is in a state where the liquid adhesive is entirely filled, in addition to the effect of the invention according to claim 11, the liquid adhesive can be uniformly applied to any width of tape. it can. Further, since the roller rotates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

また、請求項１３に係る発明のテープカセットでは、粘着剤カセットの有する円柱状の回転ローラが固体の粘着剤から構成されているため、請求項１１に記載の発明の効果に加え、乾燥に強く、取り扱いの容易な粘着剤カセットを構成することができる。   In addition, in the tape cassette of the invention according to claim 13, since the cylindrical rotary roller included in the adhesive cassette is made of a solid adhesive, in addition to the effects of the invention of claim 11, it is resistant to drying. An adhesive cassette that is easy to handle can be constructed.

また、請求項１４に係る発明のテープカセットでは、粘着剤カセットは、駆動手段により回転駆動される駆動軸とローラとに環状に掛け渡され、駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備えている。すなわち、ベルトが周回途上で粘着剤貯留手段を通過する際にベルトに液体粘着剤が含浸し、その後ベルトがローラとテープの間を周回することで、粘着剤がテープ表面に塗布される。この構成によれば、請求項１１に記載の発明の効果に加え、貯留する粘着剤を少量としながら、効率よく粘着層を形成することが可能である。また、ベルトが周回して液体粘着剤中を循環するため、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   In the tape cassette according to the fourteenth aspect of the present invention, the adhesive cassette is looped around a drive shaft and a roller that are rotationally driven by the driving means, and is formed from a moisture absorbent that circulates as the drive shaft rotates. And a pressure-sensitive adhesive storage means for storing a liquid pressure-sensitive adhesive provided on the belt circulation path. That is, the belt is impregnated with the liquid adhesive when the belt passes through the adhesive storing means in the course of circulation, and then the belt circulates between the roller and the tape, whereby the adhesive is applied to the tape surface. According to this configuration, in addition to the effect of the invention according to the eleventh aspect, it is possible to efficiently form the adhesive layer while keeping a small amount of the adhesive to be stored. Further, since the belt circulates and circulates in the liquid adhesive, the same application part can be used any number of times, which is economical.

また、請求項１５に係る発明のテープカセットでは、粘着剤カセットは、テープカセットから着脱可能に構成されている。したがって、請求項１１〜１４のいずれかに記載の発明の効果に加え、粘着剤カセットを交換することにより、テープに所望の粘着強度を有する粘着層を形成することができる。また、粘着剤が消耗される毎に、粘着剤カセットのみを交換すればよいため、経済的なメリットも大きい。   In the tape cassette of the invention according to claim 15, the adhesive cassette is configured to be detachable from the tape cassette. Therefore, in addition to the effects of the invention according to any one of claims 11 to 14, an adhesive layer having a desired adhesive strength can be formed on the tape by exchanging the adhesive cassette. Moreover, since only the adhesive cassette needs to be replaced every time the adhesive is consumed, the economic merit is great.

以下、本発明を具体化した実施の形態の一つであるテープ印刷装置１について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。   Hereinafter, a tape printer 1 which is one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the drawings to be referred to are used for explaining technical features that can be adopted by the present invention, and the configuration of the described apparatus is limited to that unless otherwise specified. It is not an intention to do so, but merely an illustrative example.

まず、図１および図２を参照して、テープ印刷装置１の概略構成について説明する。図１は、テープ印刷装置１のテープカセット収納部１０の蓋を取り去った状態の概略構成を示す平面図である。図２は、テープカセット２０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式断面図である。   First, a schematic configuration of the tape printer 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration in a state in which the lid of the tape cassette storage unit 10 of the tape printer 1 is removed. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 in a state where the tape cassette 20 is mounted.

図１に示すように、テープ印刷装置１は、後述するテープカセット２０（図２参照）を収納する凹部であるテープカセット収納部１０をケース１５上面の後部左側（図中左上部）に備え、ケース１５上面の前部（図中下部）には、文字、数字、記号等を入力するための複数の文字キー２や、印刷実行等の各種の機能キー３が配列されたキーボード５を備えている。さらに、テープ印刷装置１は、テープカセット収納部１０とキーボード５との間に、キーボード５で入力された文字が表示される液晶ディスプレイ７を備えている。また、ケース１５上面のテープカセット収納部１０の左側には、印字テープ３２を外部へ排出するための排出口８５が設けられている。   As shown in FIG. 1, the tape printer 1 includes a tape cassette storage portion 10 that is a recess for storing a tape cassette 20 (see FIG. 2) described later on the rear left side (upper left portion in the drawing) of the upper surface of the case 15. A front part (lower part in the figure) of the upper surface of the case 15 is provided with a keyboard 5 on which a plurality of character keys 2 for inputting characters, numbers, symbols and the like and various function keys 3 for execution of printing are arranged. Yes. Further, the tape printer 1 includes a liquid crystal display 7 between the tape cassette storage unit 10 and the keyboard 5 on which characters input with the keyboard 5 are displayed. A discharge port 85 for discharging the printing tape 32 to the outside is provided on the left side of the tape cassette housing 10 on the top surface of the case 15.

テープカセット収納部１０には、後述するパルスモータ１０８（図３参照）により回転駆動され、テープカセット２０のリボン巻取りスプール４２（図２参照）を回動させてインクリボン４３を巻き取るリボン巻取り軸４５がテープカセット収納部１０の底面から垂直方向に立設されている。また、テープカセット収納部１０においてリボン巻取り軸４５の左側寄りの前方（キーボード５側）には、パルスモータ１０８から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、後述するテープ送りローラ７１を回動させるテープ送りローラ軸７５がテープカセット収納部１０の底面から垂直方向に立設されている。また、テープカセット収納部１０の前方には、インクリボン４３を介して印字テープ３２に印刷を行うサーマルヘッド１１が設けられており、サーマルヘッド１１に対向して、ローラホルダ５０が設けられている。   The tape cassette storage unit 10 is driven to rotate by a pulse motor 108 (see FIG. 3), which will be described later, and rotates the ribbon take-up spool 42 (see FIG. 2) of the tape cassette 20 to take up the ink ribbon 43. A take-up shaft 45 is erected vertically from the bottom surface of the tape cassette housing 10. Further, in the tape cassette housing portion 10, the front side of the ribbon take-up shaft 45 near the left side (keyboard 5 side) is rotationally driven from the pulse motor 108 via an appropriate transmission mechanism, and rotates a tape feed roller 71 described later. A tape feed roller shaft 75 is erected in the vertical direction from the bottom surface of the tape cassette housing 10. Further, a thermal head 11 that performs printing on the print tape 32 via the ink ribbon 43 is provided in front of the tape cassette housing portion 10, and a roller holder 50 is provided so as to face the thermal head 11. .

図２に示すように、ローラホルダ５０は、ホルダ部材５１と、テープカセット収納部１０からテープカセット収納部１０の底面から垂直方向に立設され、ホルダ部材５１を回動可能に支持する支持軸５２と、軸５４によって回転可能にホルダ部材５１に支持されたプラテンローラ５３とから構成されている。このローラホルダ５０は、図示外の手動の切換え機構によって、印刷位置とリリース位置とに切換えることができる。なお、図１および図２は、いずれも印刷位置にあるローラホルダ５０を示している。印刷位置において、プラテンローラ５３はサーマルヘッド１１に圧接された状態となる。   As shown in FIG. 2, the roller holder 50 includes a holder member 51 and a support shaft that is erected in a vertical direction from the bottom surface of the tape cassette storage unit 10 to the tape cassette storage unit 10 and rotatably supports the holder member 51. 52 and a platen roller 53 supported by a holder member 51 so as to be rotatable by a shaft 54. The roller holder 50 can be switched between a printing position and a release position by a manual switching mechanism (not shown). 1 and 2 both show the roller holder 50 in the printing position. At the printing position, the platen roller 53 is in pressure contact with the thermal head 11.

また、テープカセット収納部１０において、テープカセット２０から供給された印字テープ３２が搬送されるテープ搬送経路の終端付近（テープカセット２０の左下隅が配置される付近）には、２つの可動刃８１、８２からなるカッタ８０が配設されている。可動刃８１、８２は、後述するＤＣモータ１０９により適宜の伝達機構を介して図中上下方向に開閉され、印刷が終了してテープカセット２０の外部に送出された印字テープ３２を切断するものである。   Further, in the tape cassette housing unit 10, two movable blades 81 are located near the end of the tape conveyance path (the vicinity where the lower left corner of the tape cassette 20 is disposed) where the printing tape 32 supplied from the tape cassette 20 is conveyed. , 82 is provided. The movable blades 81 and 82 are opened and closed in the vertical direction in the drawing by a DC motor 109 described later via an appropriate transmission mechanism, and cut the print tape 32 sent to the outside of the tape cassette 20 after printing is completed. is there.

さらに、テープカセット収納部１０には、後述するテープカセット２０のテープカセット収納部１０に当接する面（テープカセット０の底面）に各々当接して支持する支持ピン１５１、１５２、１５３が、テープカセット収納部１０の底面から垂直方向に各々突設されている。これらの支持ピン１５１、１５２、１５３は、テープカセット２０をテープカセット収納部１０内の適切な位置で安定的に支持するためのものである。この点については、後に詳述する。   Further, the tape cassette storage unit 10 includes support pins 151, 152, and 153 that are in contact with and support a surface (bottom surface of the tape cassette 0) of the tape cassette 20 that will be described later. Projecting in the vertical direction from the bottom surface of the storage unit 10. These support pins 151, 152, and 153 are for stably supporting the tape cassette 20 at an appropriate position in the tape cassette storage unit 10. This will be described in detail later.

なお、テープカセット収納部１０は、テープ印刷装置１の後方に回動可能に支持された図示外の収納カバーにより開閉され、図１のような収納カバーの開状態で、後述するテープカセット２０や糊カセット６０の交換が行われる。   The tape cassette storage unit 10 is opened and closed by a storage cover (not shown) that is rotatably supported behind the tape printer 1. The tape cassette 20 and the tape cassette 20 described later are opened when the storage cover is open as shown in FIG. The glue cassette 60 is exchanged.

次に、図２を参照して、テープカセット２０の概略構成について説明する。テープカセット２０は、各構成部材を収容する上ケース（図示外）と下ケース２１から略直方体形状に形成され、図２に示すように、テープカセット２０の前部（図中下部）には、凹部２３が設けられている。凹部２３には、テープカセット２０をテープ印刷装置１に装着したときにサーマルヘッド１１が配置される。また、凹部２３の右側の壁部には、印字テープ３２が通過する開口部２５が設けられている。また、凹部２３の左側は係止部９１を有する糊カセット装着部９０であり、後述する糊カセット６０が係止部９１を介して連結される。   Next, a schematic configuration of the tape cassette 20 will be described with reference to FIG. The tape cassette 20 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape from an upper case (not shown) that accommodates each constituent member and a lower case 21, and as shown in FIG. A recess 23 is provided. The thermal head 11 is disposed in the recess 23 when the tape cassette 20 is mounted on the tape printer 1. An opening 25 through which the print tape 32 passes is provided on the right wall of the recess 23. The left side of the recess 23 is a glue cassette mounting part 90 having a locking part 91, and a glue cassette 60 described later is connected via the locking part 91.

テープカセット２０の後部（図中上部）には、印字テープ３２を巻回したテープスプール３１が配置されている。なお、本実施形態では、後述するように、印字テープ３２に所望の文字等の印刷が行われた後に粘着層が形成されるため、テープスプール３１に巻回された印字テープ３２は粘着層を有しないものである。また、テープスプール３１の右寄りの前部（図中右下部）には、インクリボン４３を巻回したリボンスプール４１が配置されている。さらに、テープスプール３１の左側には、リボンスプール４１からインクリボン４３を引き出すとともに、文字等の印刷で消費されたインクリボン４３を巻き取るリボン巻取りスプール４２が配置されている。これらのスプール３１、４１、４２はそれぞれ、上ケースと下ケース２１とに設けられた支持孔（図示外）の協働によって、回動可能に支持されている。なお、リボン巻取りスプール４２には、前述したリボン巻取り軸４５が噛合され、リボン巻取り軸４５の回転駆動により、インクリボン４３の引き出しおよび巻取りが行われる。   A tape spool 31 around which the print tape 32 is wound is disposed at the rear part (upper part in the drawing) of the tape cassette 20. In this embodiment, as will be described later, since an adhesive layer is formed after printing of desired characters or the like on the print tape 32, the print tape 32 wound around the tape spool 31 has an adhesive layer. It does not have. Further, a ribbon spool 41 around which an ink ribbon 43 is wound is disposed on the right front side of the tape spool 31 (lower right portion in the drawing). Further, on the left side of the tape spool 31, there is disposed a ribbon take-up spool 42 that pulls out the ink ribbon 43 from the ribbon spool 41 and winds up the ink ribbon 43 consumed by printing characters or the like. These spools 31, 41, and 42 are rotatably supported by the cooperation of support holes (not shown) provided in the upper case and the lower case 21. The ribbon take-up spool 42 is engaged with the ribbon take-up shaft 45, and the ink ribbon 43 is pulled out and taken up by the rotational drive of the ribbon take-up shaft 45.

また、テープカセット２０の凹部２３の左側の糊カセット装着部９０内には、後述する糊ローラ６２との協働により、印字テープ３２を搬送するテープ送りローラ７１が設けられている。テープ送りローラ７１には、前述のテープ印刷装置１のテープカセット収納部１０から立設されたテープ送りローラ軸７５が噛合されている。テープ送りローラ軸７５が回転駆動されるとテープ送りローラ７１が回転し、後述する糊ローラ６２と協働して、印字テープ３２を搬送する。なお、糊カセット装着部９０の詳細については後述する。   Further, in the glue cassette mounting portion 90 on the left side of the concave portion 23 of the tape cassette 20, a tape feed roller 71 for transporting the printing tape 32 is provided in cooperation with the glue roller 62 described later. The tape feed roller 71 is engaged with a tape feed roller shaft 75 erected from the tape cassette storage unit 10 of the tape printer 1 described above. When the tape feed roller shaft 75 is driven to rotate, the tape feed roller 71 rotates and transports the print tape 32 in cooperation with the glue roller 62 described later. The details of the glue cassette mounting portion 90 will be described later.

さらに、テープ印刷装置１に装着されるテープカセット２０のうち、最も幅が狭いテープカセット２０以外の底面には、テープカセット２０がテープカセット収納部１０に装着された際、前述の支持ピン１５１、１５２、１５３が当接する位置に、テープカセット２０の内部方向に凹んだ調整支持穴２０１、２０２、２０３が設けられている。これらの支持調整穴２０１、２０２、２０３は、前述の支持ピン１５１、１５２、１５３と協働してテープカセット２０をテープカセット収納部１０内で適切な位置に安定的に支持するためのものであり、テープカセット２０の幅が広いものほど深く形成されている。この点については、後に詳述する。なお、テープカセット２０および糊カセット６０の「幅」とは、テープカセット２０および糊カセット６０がテープカセット収納部１０に装着された際、テープカセット収納部１０の底面に直交する方向（図２の紙面に対して垂直方向）の長さをいうものとする。   Furthermore, when the tape cassette 20 is mounted on the tape cassette storage unit 10 on the bottom surface of the tape cassette 20 mounted on the tape printer 1 other than the narrowest tape cassette 20, the above-described support pins 151, Adjustment support holes 201, 202, and 203 that are recessed toward the inside of the tape cassette 20 are provided at positions where the 152 and 153 come into contact. These support adjustment holes 201, 202, and 203 are for stably supporting the tape cassette 20 at an appropriate position in the tape cassette storage unit 10 in cooperation with the support pins 151, 152, and 153 described above. Yes, the tape cassette 20 is formed deeper as the width becomes wider. This will be described in detail later. The “width” of the tape cassette 20 and the glue cassette 60 is a direction perpendicular to the bottom surface of the tape cassette housing part 10 when the tape cassette 20 and the glue cassette 60 are mounted in the tape cassette housing part 10 (see FIG. 2). The length in the direction perpendicular to the paper surface).

次に、図２を参照して、テープカセット２０に連結される糊カセット６０の概略構成について説明する。糊カセット６０は、一面が開放された箱形状を有するケース６１と、ケース６１に糊ローラ軸６３により回転可能に支持された糊ローラ６２を構成の主体とする。なお、本実施形態の糊ローラ６２は、固体の粘着剤を糊ローラ軸６３のまわりに円柱状に形成したものである。糊カセット６０は、テープカセット２０の係止部９１に連結され、糊ローラ６２がテープ送りローラ７１に圧接され、回転駆動されることにより、テープ送りローラ７１と協働して印字テープ３２を搬送するとともに、印字テープ３２に粘着剤を塗布し、印字テープ３２の表面に粘着層を形成するものである。なお、糊カセット６０の詳細については後述する。   Next, with reference to FIG. 2, a schematic configuration of the glue cassette 60 connected to the tape cassette 20 will be described. The glue cassette 60 mainly includes a case 61 having a box shape with one side opened, and a glue roller 62 rotatably supported by the case 61 by a glue roller shaft 63. The glue roller 62 of this embodiment is formed by forming a solid adhesive around the glue roller shaft 63 in a cylindrical shape. The glue cassette 60 is connected to the locking portion 91 of the tape cassette 20, and the glue roller 62 is pressed against the tape feed roller 71 and rotated to convey the print tape 32 in cooperation with the tape feed roller 71. In addition, an adhesive is applied to the print tape 32 to form an adhesive layer on the surface of the print tape 32. The details of the glue cassette 60 will be described later.

次に、図３を参照して、テープ印刷装置１の制御系の電気的構成について説明する。図３は、テープ印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。   Next, the electrical configuration of the control system of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the tape printer 1.

図３に示すように、テープ印刷装置１の制御系は、制御装置であるＣＰＵ１０１を核として構成されており、ＣＰＵ１０１には、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＣＧＲＯＭ１１４、キーボード５、液晶ディスプレイ駆動回路１０４、パルスモータ駆動回路１０５、ＤＣモータ駆動回路１０６およびサーマルヘッド駆動回路１０７が接続されている。   As shown in FIG. 3, the control system of the tape printing apparatus 1 is configured with a CPU 101 that is a control apparatus as a core. The CPU 101 includes a ROM 102, a RAM 103, a CGROM 114, a keyboard 5, a liquid crystal display driving circuit 104, and a pulse motor. A drive circuit 105, a DC motor drive circuit 106, and a thermal head drive circuit 107 are connected.

ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に予め格納されたプログラムを読み出して実行することにより、テープ印刷装置１全体の制御を司る。ＲＯＭ１０２には、テープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＲＡＭ１０３には、キーボード５から入力された文字等のコードデータが文書データとして記憶されるテキストバッファ、複数の文字の印刷用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等が印刷用データとして記憶されるプリントバッファ、その他、各種処理の際使用する各種データを一時的に記憶する複数の記憶領域が設けられている。ＣＧＲＯＭ１１４は、多数の文字の各々に関して、表示のためのドットパターンデータをコードデータに対応させて格納するものである。   The CPU 101 controls the entire tape printer 1 by reading and executing a program stored in advance in the ROM 102. The ROM 102 stores various programs necessary for controlling the tape printer 1. The RAM 103 stores a text buffer in which code data such as characters input from the keyboard 5 is stored as document data, a dot pattern for printing a plurality of characters, an applied pulse number that is the amount of energy for forming each dot, and the like. And a plurality of storage areas for temporarily storing various data used in various processes. The CGROM 114 stores dot pattern data for display in association with code data for each of a large number of characters.

液晶ディスプレイ駆動回路１０４には液晶ディスプレイ７が接続されており、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶されたプログラムに従って液晶ディスプレイ駆動回路１０４を駆動し、キーボード５を介して入力された文字等を表示させる。また、パルスモータ駆動回路１０５にはパルスモータ１０８が接続されており、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶されたプログラムに従ってパルスモータ駆動回路１０５を駆動してパルスモータ１０８を制御することにより、印字テープ３２の送り制御およびインクリボン４３の巻取り制御を行う。同様に、ＤＣモータ駆動回路１０６にはＤＣモータ１０９が接続されており、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶されたプログラムに従ってＤＣモータ駆動回路１０６を駆動してＤＣモータ１０９を制御することにより、カッタ８０によるテープ切断制御を行う。さらに、サーマルヘッド駆動回路１０７にはサーマルヘッド１１が接続されており、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶されたプログラムに従ってサーマルヘッド駆動回路１０７を駆動し、サーマルヘッド１１によりプリントバッファに記憶された印刷用データに基づいて印刷を行う。   The liquid crystal display 7 is connected to the liquid crystal display driving circuit 104, and the CPU 101 drives the liquid crystal display driving circuit 104 in accordance with a program stored in the ROM 102 to display characters and the like input via the keyboard 5. A pulse motor 108 is connected to the pulse motor drive circuit 105, and the CPU 101 controls the pulse motor 108 by driving the pulse motor drive circuit 105 in accordance with a program stored in the ROM 102. Feed control and winding control of the ink ribbon 43 are performed. Similarly, a DC motor 109 is connected to the DC motor drive circuit 106, and the CPU 101 controls the DC motor 109 by driving the DC motor drive circuit 106 according to a program stored in the ROM 102, thereby the cutter 80. Perform tape cutting control. Further, the thermal head 11 is connected to the thermal head driving circuit 107, and the CPU 101 drives the thermal head driving circuit 107 in accordance with a program stored in the ROM 102, and print data stored in the print buffer by the thermal head 11. Print based on

次に、図４を参照して、糊カセット装着部９０の詳細について説明する。図４は、糊カセット装着部９０の斜視図である。図４に示すように、テープカセット２０の凹部２３左側の突出部分は、糊カセット装着部９０である。糊カセット装着部９０の長方形状の前面９４（図２において糊カセット６０に対向する面）には、一回り小さい長方形状の開口部９５が設けられており、テープ送りローラ７１は、開口部９５と同一平面上に回転面が接する位置に、テープ送りローラ軸７５によって軸支されている。また、前面９４の四隅には、脚部９１Ａ、ツメ部９１Ｂ、および台座部９１Ｃからなる係止部９１がそれぞれ立設されており、凹部２３の右側にある開口部２５から導出された印字テープ３２は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ５３（図２参照）の間を経て、係止部９１の間を搬送される。台座部９１Ｃは、前面９４からわずかに突出する略直方体形状の凸部であって、後述するように、糊カセット装着部９０に糊カセット６０が装着されたときに、両者の間に間隙を設けつつ係止させるストッパの役割を有する。脚部９１Ａは、台座部９１Ｃから前面９４の垂直方向に突出し、印字テープ３２の搬送方向と直交する方向に沿って弾性変形が可能に構成されている。また、印字テープ３２の搬送方向と直交する方向に沿って並ぶ一対の係止部９１において、ツメ部９１Ｂの向きは、テープカセット２０が幅狭テープ（例えば、１２ｍｍ、１８ｍｍ）用か幅広テープ（例えば、２４ｍｍ、３６ｍｍ）用かによって、互いに逆向きに脚部９１Ａから突出する場合（図４）と、互いに相対する方向に突出する場合（図８）がある。   Next, with reference to FIG. 4, the detail of the glue cassette mounting part 90 is demonstrated. FIG. 4 is a perspective view of the glue cassette mounting portion 90. As shown in FIG. 4, the protruding portion on the left side of the recess 23 of the tape cassette 20 is a glue cassette mounting portion 90. The rectangular front surface 94 of the glue cassette mounting portion 90 (the surface facing the glue cassette 60 in FIG. 2) is provided with a slightly smaller rectangular opening 95, and the tape feed roller 71 has an opening 95. Is supported by a tape feed roller shaft 75 at a position where the rotating surface contacts on the same plane. In addition, at the four corners of the front surface 94, locking portions 91 including leg portions 91 </ b> A, claw portions 91 </ b> B, and pedestal portions 91 </ b> C are respectively erected, and the printing tape led out from the opening 25 on the right side of the recess 23. 32 is conveyed between the locking portion 91 through the thermal head 11 and the platen roller 53 (see FIG. 2). The pedestal portion 91C is a substantially rectangular parallelepiped convex portion that slightly protrudes from the front surface 94. As will be described later, when the paste cassette 60 is mounted on the paste cassette mounting portion 90, a gap is provided therebetween. It has the role of a stopper that is locked while holding. The leg portion 91 </ b> A protrudes from the pedestal portion 91 </ b> C in the vertical direction of the front surface 94 and is configured to be elastically deformable along a direction orthogonal to the conveyance direction of the printing tape 32. Further, in the pair of locking portions 91 arranged along the direction orthogonal to the conveyance direction of the printing tape 32, the direction of the claw portion 91B is such that the tape cassette 20 is used for narrow tape (for example, 12 mm, 18 mm) or wide tape ( For example, depending on whether it is for 24 mm or 36 mm), there are cases where they protrude from the legs 91A in opposite directions (FIG. 4) and cases where they protrude in opposite directions (FIG. 8).

次に、図５〜図７を参照して、糊カセット６０の詳細について説明する。図５は、糊カセット６０の斜視図である。図６は、図５におけるＡ−Ａ矢視断面図である。図７は、図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、図５において、矢印Ｃは、糊カセット６０が糊カセット装着部９０に連結されるときの方向を示し、矢印Ｄは、印字テープ３２の搬送方向を示している。以下の糊カセット６０に関する説明では、矢印Ｃの向かう方向を上方向というものとする。   Next, the details of the glue cassette 60 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a perspective view of the glue cassette 60. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. In FIG. 5, the arrow C indicates the direction when the glue cassette 60 is connected to the glue cassette mounting portion 90, and the arrow D indicates the transport direction of the printing tape 32. In the following description regarding the glue cassette 60, the direction of the arrow C is referred to as the upward direction.

図５〜図７に示すように、糊カセット６０のケース６１は、一面が開放された箱形状に形成されており、円柱形状の固体粘着剤である糊ローラ６２が、糊ローラ軸６３により支持されてケース６１内のローラ収容部６５に収容されている。糊ローラ軸６３は印字テープ３２の搬送方向Ｄに直交するように配置されており、糊ローラ６２の回転面６２１は搬送方向Ｄに沿って回転する。図５に示すように、ケース６１の糊カセット装着部９０に対向する面（上面）には、印字テープ３２の搬送方向Ｄにおいて上流側と下流側の各辺に沿って、それぞれ４つのツメ穴６１Ａ、６１Ｂが一列に並んだ状態で形成されている。後述するが、４つのツメ穴６１Ａ、６１Ｂうち外側の２つであるツメ穴６１Ａは幅広テープ（例えば、２４ｍｍ、３６ｍｍ）用のテープカセット２０に連結する場合に使用されるツメ穴であり、内側の２つであるツメ穴６１Ｂは幅狭テープ（例えば、１２ｍｍ、１８ｍｍ）用のテープカセット２０に連結する場合に使用されるツメ穴である。なお、糊カセット装着部９０への連結方法については後述する。   As shown in FIGS. 5 to 7, the case 61 of the glue cassette 60 is formed in a box shape with one side open, and a glue roller 62 that is a cylindrical solid adhesive is supported by the glue roller shaft 63. Then, it is accommodated in the roller accommodating portion 65 in the case 61. The glue roller shaft 63 is arranged so as to be orthogonal to the conveyance direction D of the printing tape 32, and the rotation surface 621 of the glue roller 62 rotates along the conveyance direction D. As shown in FIG. 5, four claw holes are provided on the surface (upper surface) of the case 61 facing the adhesive cassette mounting portion 90 along the upstream and downstream sides in the conveyance direction D of the printing tape 32. 61A and 61B are formed in a line. As will be described later, among the four claw holes 61A and 61B, claw holes 61A, which are the outer two, are claw holes used when connecting to a tape cassette 20 for a wide tape (for example, 24 mm, 36 mm), The two claw holes 61B are claw holes used when connecting to a tape cassette 20 for narrow tape (for example, 12 mm, 18 mm). In addition, the connection method to the glue cassette mounting part 90 is mentioned later.

また、図６に示すように、ケース６１内部の糊ローラ軸６３の両端が配置される面の一部には、糊カセット６０の上下方向に沿って、軸受け溝６４が形成されている。そして、図６および図７に示すように、ケース６１の印字テープ３２の搬送方向Ｄの上流側に位置する面には、糊ローラ６２とケース６１との間隙分の幅を有する断面略Ｌ字状の一対の板バネ６７が、糊ローラ６２を挟むように２箇所に固定されている。Ｌ字状に曲げられた板バネ６７の短い方の部分である固定部６７Ａが曲げ位置を上にしてケース６１に固定され、長い方の部分である付勢部６７Ｂが、板バネ６７の有する弾性力により、糊ローラ軸６３を上方に向かって付勢している。したがって、糊ローラ６２の回転面６２１の一部は、通常、ケース６１の上面よりも突出した状態となる。前述したように、糊ローラ６２は円柱状の固体粘着剤であるため、印字テープ３２に粘着剤を塗布するのに伴って消耗され、徐々に細くなっていく。したがって、糊ローラ軸６３の位置を固定してしまうと、やがてテープ送りローラ７１に糊ローラ６２を圧接することができなくなってしまう。そこで、本実施形態では、軸受け溝６４と板バネ６７とを設けることにより、固体粘着剤が消耗されて糊ローラ７２が細くなった場合でも、板バネ６７によって糊ローラ軸６３を上方に押し上げて、常にテープ送りローラ７１に糊ローラ６２が圧接された状態になるように構成されている。これにより、糊ローラ６２がテープ送りローラ７１と協働して、印字テープ３２を搬送することができる。   As shown in FIG. 6, a bearing groove 64 is formed along a vertical direction of the glue cassette 60 in a part of a surface where both ends of the glue roller shaft 63 inside the case 61 are arranged. As shown in FIGS. 6 and 7, the surface of the case 61 on the upstream side in the transport direction D of the printing tape 32 has a substantially L-shaped cross section having a width corresponding to the gap between the glue roller 62 and the case 61. A pair of plate springs 67 are fixed at two locations so as to sandwich the glue roller 62 therebetween. A fixed portion 67A, which is the shorter portion of the leaf spring 67 bent in an L shape, is fixed to the case 61 with the bending position facing upward, and a biasing portion 67B, which is the longer portion, has the leaf spring 67. The glue roller shaft 63 is urged upward by an elastic force. Therefore, a part of the rotation surface 621 of the glue roller 62 is usually in a state of protruding from the upper surface of the case 61. As described above, since the glue roller 62 is a columnar solid adhesive, it is consumed as the adhesive is applied to the print tape 32 and gradually becomes thinner. Therefore, if the position of the glue roller shaft 63 is fixed, the glue roller 62 cannot be brought into pressure contact with the tape feed roller 71 in due course. Therefore, in the present embodiment, by providing the bearing groove 64 and the plate spring 67, the paste roller shaft 63 is pushed upward by the plate spring 67 even when the solid adhesive is consumed and the glue roller 72 becomes thin. The glue roller 62 is always in pressure contact with the tape feed roller 71. Thereby, the glue roller 62 can cooperate with the tape feed roller 71 to transport the printing tape 32.

次に、図８および図９を参照して、糊カセット６０の糊カセット装着部９０への連結方法について説明する。図８は、テープ幅が広い場合の糊カセット装着部９０と糊カセット６０との連結方法を説明する説明図である。図９は、テープ幅が狭い場合の糊カセット装着部９０と糊カセット６０との連結方法を説明する説明図である。   Next, a method of connecting the glue cassette 60 to the glue cassette mounting portion 90 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a method of connecting the glue cassette mounting portion 90 and the glue cassette 60 when the tape width is wide. FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a method of connecting the glue cassette mounting portion 90 and the glue cassette 60 when the tape width is narrow.

幅が広い印字テープ３２（テープ幅＝Ｗ１：例えば、２４ｍｍ、３６ｍｍ）を備えたテープカセット２０の場合、テープ幅Ｗ１に応じて、糊カセット装着部９０の幅も広くなる。この場合、係止部９１の脚部９１Ａをツメ部９１Ｂの突出方向とは反対の方向（互いに外側方向）に撓ませて、図８に示すように、係止部９１を糊カセット６０の上面に設けられたツメ穴６１Ａ、６１Ｂのうち、幅広テープ用のツメ穴６１Ａに挿入する。挿入後には、脚部９１Ａが弾性応力によって元の状態に復帰してツメ部９１Ｂがケース６１に係止する。このようにして、糊カセット６０を糊カセット装着部９０に連結することができる。なお、係止部９１の脚部９１Ａは、ツメ穴６１Ａ、６１Ｂの深さよりもわずかに長く形成されており、かつ、台座部９１Ｃの高さが両者の差異に等しく形成されている。したがって、連結時には台座部９１Ｃがケース６１の上面側の端に当接することにより、ストッパとして糊カセット装着部９０と糊カセット６０とがそれ以上接近することを防ぎ、両者の間に間隙９００が形成される。その結果、この間隙９００を印字テープ３２が通過することができる。糊カセット６０をテープカセット２０から取り外す場合は、テープカセット２０を糊カセット６０と反対方向に引けばよい。すると、脚部９１Ａの間が弾性変形によって広がり、ツメ部９１Ｂの係止が解除されるため、糊カセット６０を取り外すことができる。一方、図９に示すように幅が狭い印字テープ（テープ幅＝Ｗ２<Ｗ１、Ｗ２：例えば、１２ｍｍ、１８ｍｍ）の場合にも、同様にして、幅狭テープ用のツメ穴６１Ｂに係止部９１を挿入することにより、糊カセット６０を糊カセット装着部９０に連結することができる。このように、糊カセット６０の糊ローラ６２の幅を、想定されるテープカセット２０幅の最大値よりも広く構成しておけば、どのような幅のテープカセット２０にも対応させることができる。なお、図８および図９に示すように、テープカセット２０と糊カセット６０とは、テープカセット２０の幅にかかわらず、幅方向の中心位置が一致するように連結される。糊ローラ６２はテープ送りローラ７１の回転に伴って回転するため、このように構成することにより、テープ送りローラ７１から糊ローラ６２に伝達される回転力の分布を均一にすることができる。   In the case of the tape cassette 20 provided with the wide printing tape 32 (tape width = W1: for example, 24 mm, 36 mm), the width of the glue cassette mounting portion 90 becomes wider according to the tape width W1. In this case, the leg portion 91A of the locking portion 91 is bent in the direction opposite to the protruding direction of the claw portion 91B (the direction toward the outside), so that the locking portion 91 is placed on the upper surface of the glue cassette 60 as shown in FIG. Of the claw holes 61A and 61B provided in the claw, the claw holes 61A for wide tape are inserted. After the insertion, the leg portion 91A is restored to the original state by the elastic stress, and the claw portion 91B is locked to the case 61. In this way, the glue cassette 60 can be connected to the glue cassette mounting portion 90. The leg portion 91A of the locking portion 91 is formed slightly longer than the depth of the claw holes 61A and 61B, and the height of the pedestal portion 91C is equal to the difference between the two. Therefore, when connecting, the base portion 91C contacts the end of the upper surface side of the case 61 to prevent the adhesive cassette mounting portion 90 and the adhesive cassette 60 from approaching further as a stopper, and a gap 900 is formed between them. Is done. As a result, the printing tape 32 can pass through the gap 900. When removing the glue cassette 60 from the tape cassette 20, the tape cassette 20 may be pulled in the opposite direction to the glue cassette 60. Then, the space between the leg portions 91A spreads by elastic deformation, and the locking of the claw portion 91B is released, so that the glue cassette 60 can be removed. On the other hand, as shown in FIG. 9, in the case of a printing tape with a narrow width (tape width = W2 <W1, W2: for example, 12 mm, 18 mm), similarly, the locking portion is inserted into the claw hole 61B for the narrow tape. By inserting 91, the glue cassette 60 can be connected to the glue cassette mounting portion 90. Thus, if the width of the glue roller 62 of the glue cassette 60 is configured to be wider than the assumed maximum value of the tape cassette 20 width, the tape cassette 20 can have any width. As shown in FIGS. 8 and 9, the tape cassette 20 and the glue cassette 60 are connected so that the center positions in the width direction coincide with each other regardless of the width of the tape cassette 20. Since the glue roller 62 rotates with the rotation of the tape feed roller 71, the distribution of the rotational force transmitted from the tape feed roller 71 to the glue roller 62 can be made uniform by configuring in this way.

次に、図１０および図１１を参照して、支持ピン１５１、１５２、１５３によるテープカセット２０の支持について説明する。図１０は、最も幅の狭いテープカセット２０が装着された際に、図２においてカッタ８０付近からテープ搬送方向上流側を見た場合の側面図である。図１１は、最も幅の広いテープカセット２０が装着された際に、図２においてカッタ８０付近からテープ搬送方向上流側を見た場合の側面図である。なお、図中、カッタ８０の図示は省略されている。   Next, the support of the tape cassette 20 by the support pins 151, 152, and 153 will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a side view when the upstream side in the tape transport direction is viewed from the vicinity of the cutter 80 in FIG. 2 when the narrowest tape cassette 20 is mounted. FIG. 11 is a side view when the upstream side in the tape transport direction is viewed from the vicinity of the cutter 80 in FIG. 2 when the widest tape cassette 20 is mounted. In the figure, the cutter 80 is not shown.

テープ印刷装置１には、テープ幅が１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍの４種類の印字テープ３２に対応したテープカセット２０が装着可能である。すなわち、テープカセット２０の幅は、ユーザの所望に応じて変動する。一方、後述する糊カセット６０の幅は一定である。前述したように、テープカセット２０と糊カセット６０とは常に幅方向の中心位置が一致するように連結されるので、例えば、最も幅が狭い１２ｍｍテープ用のテープカセット２０に糊カセット６０が連結された状態でテープカセット収納部１０に装着されると、図１０に示すように、テープカセット２０はテープカセット収納部１０の底面から浮いた状態となる。そこで、テープカセット収納部１０の底面に立設された前述の支持ピン１５１、１５２、１５３によって、テープカセット２０を適切な位置に安定的に保持するのである。最も幅が狭い１２ｍｍテープ用のテープカセット２０の場合に、テープカセット２０の底面とテープカセット収納部１０の底面との距離が最も長くなるため、支持ピン１５１、１５２、１５３の長さは、このときの長さに設定されている。なお、前述したように、１２ｍｍテープ用のテープカセット２０には支持調整穴２０１、２０２、２０３は設けられていないため、この場合、支持ピン１５１、１５２、１５３は、平面状のテープカセット２０の底面に当接し、テープカセット２０を支持する。   A tape cassette 20 corresponding to four types of printing tapes 32 having a tape width of 12 mm, 18 mm, 24 mm, and 36 mm can be mounted on the tape printer 1. That is, the width of the tape cassette 20 varies according to the user's desire. On the other hand, the width of the glue cassette 60 described later is constant. As described above, since the tape cassette 20 and the glue cassette 60 are always connected so that the center positions in the width direction coincide with each other, for example, the glue cassette 60 is connected to the tape cassette 20 for 12 mm tape having the narrowest width. When the tape cassette 20 is attached to the tape cassette storage unit 10 in this state, the tape cassette 20 is lifted from the bottom surface of the tape cassette storage unit 10 as shown in FIG. Therefore, the tape cassette 20 is stably held at an appropriate position by the support pins 151, 152, and 153 erected on the bottom surface of the tape cassette storage unit 10. In the case of the tape cassette 20 for the 12 mm tape having the narrowest width, the distance between the bottom surface of the tape cassette 20 and the bottom surface of the tape cassette storage unit 10 is the longest. Therefore, the lengths of the support pins 151, 152, and 153 are When set to length. As described above, since the support adjustment holes 201, 202, 203 are not provided in the tape cassette 20 for 12 mm tape, in this case, the support pins 151, 152, 153 are provided on the flat tape cassette 20. It abuts on the bottom surface and supports the tape cassette 20.

一方、最も幅が広い３６ｍｍテープ用のテープカセット２０の場合、図１１に示すように、テープカセット２０と糊カセット６０の幅とが一致する。よって、テープカセット収納部１０への装着時には、テープカセット２０はテープカセット収納部１０の底面から浮いた状態となることはなく、テープカセット２０の底面がテープカセット収納部１０の底面に当接する。すなわち、支持ピン１５１、１５２、１５３がテープカセット２０を支持する必要はない。そこで、３６ｍｍテープ用のテープカセット２０には、支持ピン１５１、１５２、１５３が完全に挿入される大きさの支持調整穴２０１、２０２、２０３が設けられている。また、図示しないが、テープ幅が１８ｍｍおよび２４ｍｍの印字テープ３２に対応するテープカセット２０には、それぞれ支持ピン１５１、１５２、１５３の長さと、テープカセット収納部１０への装着時のテープカセット収納部１０底面との距離との差に応じた深さの支持調整穴２０１、２０２、２０３が設けられている。これにより、テープカセット２０がテープカセット収納部１０の底面から浮いた状態であっても、支持ピン１５１、１５２、１５３によってテープカセット２０を安定的に保持することができる。   On the other hand, in the case of the tape cassette 20 for 36 mm tape having the widest width, as shown in FIG. 11, the widths of the tape cassette 20 and the glue cassette 60 coincide with each other. Therefore, when the tape cassette 20 is mounted in the tape cassette storage unit 10, the tape cassette 20 does not float from the bottom surface of the tape cassette storage unit 10, and the bottom surface of the tape cassette 20 contacts the bottom surface of the tape cassette storage unit 10. That is, the support pins 151, 152, and 153 do not need to support the tape cassette 20. Accordingly, the tape cassette 20 for 36 mm tape is provided with support adjustment holes 201, 202, and 203 having a size that allows the support pins 151, 152, and 153 to be completely inserted. Although not shown, the tape cassette 20 corresponding to the printing tape 32 having a tape width of 18 mm and 24 mm has the lengths of the support pins 151, 152, and 153, and the tape cassette stored in the tape cassette storage unit 10. Support adjustment holes 201, 202, and 203 having depths corresponding to the difference from the distance to the bottom surface of the portion 10 are provided. Thereby, even if the tape cassette 20 is floating from the bottom surface of the tape cassette storage unit 10, the tape cassette 20 can be stably held by the support pins 151, 152, and 153.

次に、図２を参照して、以上のように構成されたテープ印刷装置１の動作について説明する。テープ印刷装置１に電源が投入され、印刷対象である文字等がキーボード５から入力された後に、キーボード５において印刷実行を指示する機能キー３が押下げられると、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶された印刷制御プログラムに基づいてパルスモータ駆動回路１０５を駆動制御する。すると、パルスモータ１０８が駆動され、伝達機構を介してリボン巻き取り軸４５とテープ送りローラ軸７５とをそれぞれ回転させる。リボン巻取り軸４５の回転駆動により、リボン巻取りスプール４２が回転され、リボンスプール４１からインクリボン４３を引き出す。インクリボン４３は、案内ローラを経てテープカセット２０の凹部２３の右側に形成された開口部２５からテープカセット２０の外部へ導出される。そして、ＣＰＵ１０１によりサーマルヘッド駆動回路１０７を介して駆動制御されるサーマルヘッド１１によって印刷に用いられた後、案内ローラを経て、テープカセット２０内のリボン巻取りスプール４２に巻き取られていく。   Next, an operation of the tape printer 1 configured as described above will be described with reference to FIG. When the tape printing apparatus 1 is turned on and characters or the like to be printed are input from the keyboard 5 and then the function key 3 for instructing printing is pressed on the keyboard 5, the CPU 101 is stored in the ROM 102. The pulse motor drive circuit 105 is driven and controlled based on the print control program. Then, the pulse motor 108 is driven to rotate the ribbon take-up shaft 45 and the tape feed roller shaft 75 through the transmission mechanism. As the ribbon take-up shaft 45 is driven to rotate, the ribbon take-up spool 42 is rotated, and the ink ribbon 43 is pulled out from the ribbon spool 41. The ink ribbon 43 is led out of the tape cassette 20 through an opening 25 formed on the right side of the recess 23 of the tape cassette 20 through a guide roller. Then, after being used for printing by the thermal head 11 that is driven and controlled by the CPU 101 via the thermal head drive circuit 107, it is taken up by the ribbon take-up spool 42 in the tape cassette 20 through the guide roller.

一方、パルスモータ１０８によってテープ送りローラ軸７５が回転駆動され、テープ送りローラ７１が回転されると、テープ送りローラ７１に圧接された糊ローラ６２もこれにあわせて回転され、両者が協働してテープスプール３１から印字テープ３２を引き出す。そして、引き出された印字テープ３２は、適宜設けられた案内ローラを経て、開口部２５からテープカセット２０を出た後、サーマルヘッド１１によって表面に文字等が印刷される。その後、テープ送りローラ軸７５がさらに回転駆動され、印字テープ３２は、テープ送りローラ７１と糊ローラ６２の回転により、糊カセット装着部９０と糊カセット６０の間の間隙９００を通って搬送される。ここで、テープ送りローラ７１と糊ローラ６２の間に挟まれて搬送される際、固体粘着剤から形成された糊ローラ６２によって、印字テープ３２の表面に粘着剤が塗布される。そして、粘着剤が塗布された印刷済みの印字テープ３２は、間隙９００の直後に設置されたカッタ８０により切断され、排出口８５からテープ印刷装置１の外部へ排出される。なお、カッタ８０は、ＣＰＵ１０１により駆動制御されるＤＣモータ駆動回路１０６を介してＤＣモータ１０９によって作動される。   On the other hand, when the tape feed roller shaft 75 is rotationally driven by the pulse motor 108 and the tape feed roller 71 is rotated, the glue roller 62 pressed against the tape feed roller 71 is also rotated in accordance with this, and both cooperate. Then, the printing tape 32 is pulled out from the tape spool 31. The drawn printing tape 32 passes through a guide roller provided as appropriate, exits the tape cassette 20 from the opening 25, and then prints characters and the like on the surface thereof by the thermal head 11. Thereafter, the tape feed roller shaft 75 is further rotated, and the print tape 32 is conveyed through the gap 900 between the paste cassette mounting portion 90 and the paste cassette 60 by the rotation of the tape feed roller 71 and the glue roller 62. . Here, when being transported while being sandwiched between the tape feed roller 71 and the glue roller 62, the glue is applied to the surface of the print tape 32 by the glue roller 62 formed of a solid adhesive. Then, the printed print tape 32 coated with the adhesive is cut by the cutter 80 installed immediately after the gap 900 and discharged from the discharge port 85 to the outside of the tape printer 1. The cutter 80 is operated by a DC motor 109 via a DC motor drive circuit 106 that is driven and controlled by the CPU 101.

以上に説明したように、本実施形態のテープ印刷装置１は、テープカセット２０に着脱が可能な糊カセット６０の糊ローラ６２によってテープ送りローラ７１とともに印字テープ３２の搬送を行いながら、印字テープ３２表面への粘着剤を塗布することが可能である。糊ローラ６２には、板バネ６７によってローラ全体に一定の力が加えられるため、粘着剤をムラなく塗布することができる。そして、糊ローラ６２は、テープ印刷装置１に装着される最も幅の広いテープカセット２０にも対応可能な幅に構成されているため、どのような幅のテープカセット２０が装着されても糊カセット６０自体は交換する必要がなく、簡便に糊付きの印刷済み印字テープ３２を作成することができる。また、糊ローラ６２が消耗された場合には、糊カセット６０のみを新しいものに交換すればよいため、経済的である。さらに、糊ローラ６２は、固体粘着剤により形成されているため、乾燥に強く、取り扱いが容易である。   As described above, the tape printing apparatus 1 according to the present embodiment performs the printing tape 32 while transporting the printing tape 32 together with the tape feeding roller 71 by the glue roller 62 of the glue cassette 60 that can be attached to and detached from the tape cassette 20. It is possible to apply an adhesive to the surface. Since a certain force is applied to the glue roller 62 by the leaf spring 67, the adhesive can be applied evenly. The glue roller 62 is configured to have a width that can accommodate the widest tape cassette 20 that is mounted on the tape printer 1, so that no matter what width of the tape cassette 20 is mounted, the glue cassette 62 is used. It is not necessary to replace 60 itself, and the printed printing tape 32 with glue can be easily produced. Further, when the glue roller 62 is consumed, it is economical because only the glue cassette 60 needs to be replaced with a new one. Furthermore, since the glue roller 62 is formed of a solid adhesive, it is resistant to drying and easy to handle.

本実施形態において、テープ印刷装置１が、本発明の「印刷装置」に相当し、テープカセット２０が「テープカセット」に相当する。また、サーマルヘッド１１が「印刷手段」に相当し、パルスモータ１０８が「駆動手段」に相当し、テープ送りローラ７１および糊ローラ６２が「テープ搬送手段」に相当する。また、糊ローラ６２が「ローラ」に相当し、糊カセット６０が「粘着層形成手段」または「粘着剤カセット」に相当し、板バネ６７が「ローラ移動手段」に相当する。さらに、カッタ８０が「切断手段」に相当する。   In the present embodiment, the tape printer 1 corresponds to the “printing apparatus” of the present invention, and the tape cassette 20 corresponds to the “tape cassette”. The thermal head 11 corresponds to “printing means”, the pulse motor 108 corresponds to “driving means”, and the tape feeding roller 71 and the glue roller 62 correspond to “tape conveying means”. The glue roller 62 corresponds to “roller”, the glue cassette 60 corresponds to “adhesive layer forming means” or “adhesive cassette”, and the leaf spring 67 corresponds to “roller moving means”. Further, the cutter 80 corresponds to “cutting means”.

<第２の実施形態>
次に、図１２〜図１６を参照して、本発明の第２の実施形態に係るテープ印刷装置について、第１の実施形態と異なる点を主として説明する。本実施形態に係るテープ印刷装置は、以下に詳述するように、第１の実施形態に係るテープ印刷装置１とは異なる構成の糊カセット装着部９１０、糊カセット６１０、およびローラホルダ５１０を有するものである。図１２は、テープカセット２１０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式平面図である。図１３は、糊カセット６１０の斜視図である。図１４は、糊カセット装着部９１０、糊カセット６１０、およびローラホルダ５１０の連結構造を説明する斜視図である。図１５は、幅狭テープ用のテープカセット２１０が装着された場合の図１２におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。図１６は、幅広テープ用のテープカセット２１０が装着された場合の図１２におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。 <Second Embodiment>
Next, with reference to FIG. 12 to FIG. 16, the tape printing apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described mainly with respect to differences from the first embodiment. As will be described in detail below, the tape printing apparatus according to the present embodiment includes a glue cassette mounting portion 910, a glue cassette 610, and a roller holder 510 that are configured differently from the tape printing apparatus 1 according to the first embodiment. Is. FIG. 12 is a schematic plan view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 with the tape cassette 210 mounted. FIG. 13 is a perspective view of the glue cassette 610. FIG. 14 is a perspective view for explaining a connecting structure of the glue cassette mounting portion 910, the glue cassette 610, and the roller holder 510. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 12 when the tape cassette 210 for narrow tape is mounted. 16 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 12 when the tape cassette 210 for wide tape is mounted.

図１２に示すように、本実施形態では、糊カセット６１０は、テープカセット２１０の糊カセット装着部９１０に連結され、さらにローラホルダ５１０により一部が覆われるとともにローラホルダ５１０の線バネ５１５によって糊ローラ６１２がテープ送りローラ７１に圧接されている。以下に、糊カセット装着部９１０、糊カセット６１０、およびローラホルダ５１０の詳細について説明する。   As shown in FIG. 12, in this embodiment, the glue cassette 610 is connected to the glue cassette mounting portion 910 of the tape cassette 210, and is partially covered by the roller holder 510 and is glued by the wire spring 515 of the roller holder 510. A roller 612 is pressed against the tape feed roller 71. Below, the detail of the glue cassette mounting part 910, the glue cassette 610, and the roller holder 510 is demonstrated.

まず、糊カセット装着部９１０について説明する。図１２および図１４に示すように、テープカセット２１０の凹部２３の左側に位置する糊カセット装着部９１０には、左右の側面（テープカセット２１０の左側面および凹部２３の左側面）の下端部付近に、テープカセット２１０の幅方向中心まで延びるコの字型の嵌合溝９２１がそれぞれ形成されている。そして嵌合溝９２１の前方（糊カセット６１０に対向する方向）には、図１４に示すように、左右両側にテープ案内部９１１が突設されている。テープ案内部９１１は印字テープ３２を案内するもので、テープ案内突起９１２と、印字テープ３２が挿入される細長のテープ案内孔９１３とからなる。テープ送りローラ７１は、回転面が左右のテープ案内突起９１２、９１２間で印字テープ３２に当接する位置になるように、テープ送りローラ軸７５によって支持されている。   First, the glue cassette mounting part 910 will be described. As shown in FIGS. 12 and 14, the adhesive cassette mounting portion 910 located on the left side of the recess 23 of the tape cassette 210 has a portion near the lower end of the left and right side surfaces (the left side surface of the tape cassette 210 and the left side surface of the recess 23). In addition, a U-shaped fitting groove 921 extending to the center in the width direction of the tape cassette 210 is formed. Then, in front of the fitting groove 921 (in the direction facing the adhesive cassette 610), as shown in FIG. The tape guide portion 911 guides the print tape 32 and includes a tape guide protrusion 912 and an elongated tape guide hole 913 into which the print tape 32 is inserted. The tape feed roller 71 is supported by the tape feed roller shaft 75 so that the rotation surface is in a position where it contacts the print tape 32 between the left and right tape guide protrusions 912 and 912.

次に、糊カセット６１０について説明する。図１２〜図１４に示すように、糊カセット６１０のケース６１１の左右両側面の糊カセット装着部９１０に対向する側の端には、平面視Ｌ字型の嵌合突起６２１が設けられている。嵌合突起６２１の形状は、前述した糊カセット装着部９１０の嵌合溝９２１およびテープ案内突起９１２に嵌合するように構成されている。なお、図１３に示すように、その長さは、糊カセット６１０の幅方向の半分の長さである。そして、各嵌合突起６２１の根元付近には、細長いテープ挿入孔６１８がそれぞれ設けられている。また、ケース６１１の糊ローラ軸６１３に直交する側面には、糊ローラ６１２の消耗度合いに応じて糊ローラ軸６１３をテープ送りローラ７１の方向へ移動させるための軸受け孔６１４が設けられている。糊ローラ軸６１３は軸受け孔６１４から外側に突出し、ケース６１１内部に設けられた線バネ６１７によってケース６１１の底面方向に付勢されている。なお、線バネ６１７の構成は、後述するローラホルダ５１０の線バネ５１５と同様である。したがって、糊カセット６１０がテープカセット２１０に装着されていないときには、糊ローラ６１２はケース６１１内に収まっている。   Next, the glue cassette 610 will be described. As shown in FIGS. 12 to 14, L-shaped fitting protrusions 621 in a plan view are provided at the ends of the case 611 of the glue cassette 610 on the left and right sides facing the glue cassette mounting portion 910. . The shape of the fitting protrusion 621 is configured to fit into the fitting groove 921 and the tape guide protrusion 912 of the above-described glue cassette mounting portion 910. As shown in FIG. 13, the length is half the width of the glue cassette 610 in the width direction. An elongated tape insertion hole 618 is provided near the base of each fitting protrusion 621. A bearing hole 614 for moving the glue roller shaft 613 in the direction of the tape feed roller 71 according to the degree of wear of the glue roller 612 is provided on the side surface of the case 611 orthogonal to the glue roller shaft 613. The glue roller shaft 613 protrudes outward from the bearing hole 614 and is urged toward the bottom surface of the case 611 by a wire spring 617 provided inside the case 611. The configuration of the wire spring 617 is the same as that of the wire spring 515 of the roller holder 510 described later. Therefore, when the glue cassette 610 is not attached to the tape cassette 210, the glue roller 612 is housed in the case 611.

次に、ローラホルダ５１０について説明する。図１２および図１４に示すように、ローラホルダ５１０は、断面視コの字型のホルダ部材５１１と、軸５１４によってホルダ部材５１１に支持されたプラテンローラ５１３を備え、支持軸５１２により印刷位置（図１２の状態）とリリース位置に切換え可能な状態でテープカセット収納部１０に軸支されている。さらに、ホルダ部材５１１の支持軸５１２が設けられているのとは反対側（図中左側）の一端に、後述するように糊ローラ軸６１３をテープ送りローラ７１方向に押し付けるための線バネ５１５が設けられている。なお、線バネ５１５は、軸５１６を中心として巻きつけられ、一端が固定部５１７によりホルダ部材５１１の外側に固定されたもので、プラテンローラ５１３の軸５１４が連結された対向する２つの面にそれぞれ１つずつ設けられている。   Next, the roller holder 510 will be described. As shown in FIGS. 12 and 14, the roller holder 510 includes a U-shaped holder member 511 in cross section and a platen roller 513 supported by the holder member 511 by a shaft 514, and a printing position ( The state is switched to the release position and the state shown in FIG. Further, a wire spring 515 for pressing the glue roller shaft 613 in the direction of the tape feed roller 71 as will be described later is provided at one end of the holder member 511 opposite to the side where the support shaft 512 is provided (left side in the figure). Is provided. The wire spring 515 is wound around a shaft 516 and fixed at one end to the outside of the holder member 511 by a fixing portion 517. The wire spring 515 is formed on two opposing surfaces to which the shaft 514 of the platen roller 513 is connected. Each one is provided.

以上のように構成された糊カセット装着部９１０、糊カセット６１０、およびローラホルダ５１０の連結方法について、図１４〜図１６を参照して説明する。まず、印字テープ３２が開口部２５から引き出された（ただしテープ案内孔９１３には挿通しない）テープカセット２１０に、糊カセット６１０を連結する。具体的には、図１４に示すように、糊カセット６１０の嵌合突起６２１を糊カセット装着部９１０の嵌合溝９２１およびテープ案内突起９１２にあわせ、上方からスライドさせて嵌合させる。ここで、前述したように、糊カセット装着部９１０の嵌合溝９２１および糊カセット６１０の嵌合突起６２１は、それぞれ糊カセット装着部９１０および糊カセット６１０の幅方向の中心位置まで延びている。したがって、このとき、糊カセット装着部９１０および糊カセット６１０の幅方向の中心位置が一致するように両者が連結されることとなる。例えば、図１５に示すように、最も幅が狭い１２ｍｍテープ用のテープカセット２１０の糊カセット装着部９１０に糊カセット６１０が連結された場合には、テープカセット２１０および糊カセット６１０の幅は一致しないため、糊カセット６１０の嵌合突起６２１がテープカセット２１０の嵌合溝９２１に一部嵌合した状態で連結される。一方、図１６に示すように、最も幅が広い３６ｍｍテープ用のテープカセット２１０の場合には、テープカセット２１０および糊カセット６１０の幅が一致するため、両者の中心位置まで延びる嵌合突起６２１と嵌合溝９２１が完全に嵌合された状態で、連結される。糊カセット装着部９１０に糊カセット６１０を連結すると、糊カセット装着部９０の左右のテープ案内孔９１３と糊カセット６１０の左右のテープ挿入孔６１８が重なり合うので、ここに開口部２５から引き出された印字テープ３２を挿入する。なお、この段階では、糊ローラ６１２は線バネ６１７の付勢力によって糊カセット６１０のケース６１１内に収まっており、糊ローラ６１２とテープ送りローラ７１の間には間隙が存在するため、これらの干渉なく印字テープ３２を左右のテープ案内孔９１３・テープ挿入孔６１８に挿通することができる。   A method of connecting the paste cassette mounting portion 910, the paste cassette 610, and the roller holder 510 configured as described above will be described with reference to FIGS. First, the glue cassette 610 is connected to the tape cassette 210 from which the printing tape 32 is pulled out from the opening 25 (but not inserted into the tape guide hole 913). Specifically, as shown in FIG. 14, the fitting protrusion 621 of the glue cassette 610 is fitted to the fitting groove 921 and the tape guide protrusion 912 of the glue cassette mounting portion 910 and is slid from above to be fitted. Here, as described above, the fitting groove 921 of the glue cassette mounting portion 910 and the fitting protrusion 621 of the glue cassette 610 extend to the center positions in the width direction of the glue cassette mounting portion 910 and the glue cassette 610, respectively. Therefore, at this time, both are connected so that the center positions in the width direction of the glue cassette mounting portion 910 and the glue cassette 610 coincide. For example, as shown in FIG. 15, when the glue cassette 610 is connected to the glue cassette mounting portion 910 of the narrowest 12 mm tape cassette 210 for tape, the widths of the tape cassette 210 and glue cassette 610 do not match. Therefore, the fitting protrusion 621 of the glue cassette 610 is connected in a state of being partially fitted in the fitting groove 921 of the tape cassette 210. On the other hand, as shown in FIG. 16, in the case of the tape cassette 210 for 36 mm tape having the widest width, since the widths of the tape cassette 210 and the glue cassette 610 coincide with each other, The coupling is performed in a state where the fitting groove 921 is completely fitted. When the adhesive cassette 610 is connected to the adhesive cassette mounting portion 910, the left and right tape guide holes 913 of the adhesive cassette mounting portion 90 and the left and right tape insertion holes 618 of the adhesive cassette 610 overlap, so that the print drawn out from the opening 25 is here. Insert the tape 32. At this stage, the glue roller 612 is housed in the case 611 of the glue cassette 610 by the urging force of the wire spring 617, and there is a gap between the glue roller 612 and the tape feed roller 71. The printing tape 32 can be inserted into the left and right tape guide holes 913 and the tape insertion holes 618 without any problem.

糊カセット６１０をテープカセット２１０の糊カセット装着部９１０に連結した後、ローラホルダ５１０がリリース位置にある状態で、両者をテープカセット収納部１０に装着する。なお、第１の実施形態において説明したように、テープカセット収納部１０の底面には支持ピン１５１、１５２、１５３が設けられており、図１５に示す場合のようにテープカセット２１０がテープカセット収納部１０から浮いた状態になる場合にも、テープカセット２１０を適切な位置に保持する。テープカセット２１０および糊カセット６１０をテープカセット収納部１０に装着した後、、リリース位置にあったローラホルダ５１０を図１２のように印刷位置に切り換えると、ホルダ部材５１１が糊カセット６１０を一部覆った状態となる。そして、図
１４に示すように、ローラホルダ５１０の線バネ５１５が、糊カセット６１０から突出している糊ローラ軸６１３に当接し、その弾性力によって糊ローラ軸６１３をテープ送りローラ７１の方向に付勢して、糊ローラ６１２がテープ送りローラ７１に圧接される位置まで糊ローラ軸６１３を軸受け孔６１４に沿って移動させる。この結果、図１２に示すように、印字テープ３２はテープ送りローラ７１および糊ローラ６１２に挟まれた状態となるため、第１の実施形態と同様に、印刷および粘着剤の塗布を行うことができる。 After the glue cassette 610 is connected to the glue cassette mounting part 910 of the tape cassette 210, both are mounted in the tape cassette storage part 10 with the roller holder 510 in the release position. As described in the first embodiment, the support pins 151, 152, and 153 are provided on the bottom surface of the tape cassette storage unit 10, and the tape cassette 210 is stored in the tape cassette as shown in FIG. The tape cassette 210 is held at an appropriate position even when it floats from the section 10. After the tape cassette 210 and the glue cassette 610 are mounted in the tape cassette storage unit 10, when the roller holder 510 at the release position is switched to the printing position as shown in FIG. 12, the holder member 511 partially covers the glue cassette 610. It becomes a state. Then, as shown in FIG. 14, the wire spring 515 of the roller holder 510 abuts on the glue roller shaft 613 protruding from the glue cassette 610, and the elastic force exerts the glue roller shaft 613 in the direction of the tape feed roller 71. The glue roller shaft 613 is moved along the bearing hole 614 to a position where the glue roller 612 is pressed against the tape feed roller 71. As a result, as shown in FIG. 12, since the printing tape 32 is sandwiched between the tape feed roller 71 and the glue roller 612, printing and application of adhesive can be performed as in the first embodiment. it can.

以上に説明したように、本実施形態のテープ印刷装置では、第１の実施形態と同様に、テープカセット２１０に着脱が可能な糊カセット６１０の糊ローラ６１２によってテープ送りローラ７１とともに印字テープ３２の搬送を行いながら、印字テープ３２表面への粘着剤を塗布することが可能である。糊ローラ６１２は、ローラホルダ５１０に設けられた線バネ５１５によってテープ送りローラ７１に圧接され、ローラ全体に一定の力が加えられるため、粘着剤をムラなく塗布することができる。また、本実施形態の糊カセット６１０は、テープカセット２１０から取り外した状態では、糊ローラ６１２がケース６１１内部に完全に収容されているため、糊ローラ６１２の粘着剤が予期せず付着することがなく、取り扱いがさらに容易となる。また、糊カセット６１０をスライド方式でテープカセット２１０に着脱できるので、操作が非常に容易である。   As described above, in the tape printer according to the present embodiment, as in the first embodiment, the adhesive tape 612 of the adhesive cassette 610 that can be attached to and detached from the tape cassette 210 is used together with the tape feed roller 71 and the print tape 32. It is possible to apply an adhesive to the surface of the printing tape 32 while carrying it. The glue roller 612 is pressed against the tape feed roller 71 by a wire spring 515 provided in the roller holder 510, and a constant force is applied to the entire roller, so that the adhesive can be applied evenly. Further, when the glue cassette 610 of the present embodiment is detached from the tape cassette 210, the glue roller 612 is completely accommodated inside the case 611, and thus the adhesive of the glue roller 612 may adhere unexpectedly. It is easier to handle. Further, since the glue cassette 610 can be attached to and detached from the tape cassette 210 by a slide method, the operation is very easy.

なお、本実施形態では、テープ送りローラ７１および糊ローラ６１２が「テープ搬送手段」に相当し、糊ローラ６１２が「ローラ」に相当する。また、糊カセット６１０および線バネ５１５が「粘着層形成手段」に相当し、線バネ５１５が「ローラ移動手段」に相当する。また、糊カセット６１０が「粘着剤カセット」に相当する。   In the present embodiment, the tape feeding roller 71 and the glue roller 612 correspond to “tape conveying means”, and the glue roller 612 corresponds to “roller”. The glue cassette 610 and the wire spring 515 correspond to “adhesive layer forming means”, and the wire spring 515 corresponds to “roller moving means”. The glue cassette 610 corresponds to an “adhesive cassette”.

<第３の実施形態>
次に、図１７および図１８を参照して、本発明の第３の実施形態に係るテープ印刷装置について、第１および第２の実施形態と異なる点を主として説明する。第１および第２の実施形態では、糊カセット６０および６１０は、テープカセット２０および２１０に連結される構成であったが、本実施形態に係るテープ印刷装置では、以下に詳述するように、糊カセット６３０はローラホルダ５３０に連結される点に特徴を有する。図１７は、テープカセット２３０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式平面図である。図１８は、糊カセット６３０、およびローラホルダ５３０の連結構造を説明する斜視図である。 <Third Embodiment>
Next, with reference to FIGS. 17 and 18, a tape printing apparatus according to the third embodiment of the present invention will be described mainly with respect to differences from the first and second embodiments. In the first and second embodiments, the glue cassettes 60 and 610 are configured to be coupled to the tape cassettes 20 and 210. However, in the tape printer according to the present embodiment, as described in detail below, The glue cassette 630 is characterized in that it is connected to the roller holder 530. FIG. 17 is a schematic plan view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 with the tape cassette 230 mounted. FIG. 18 is a perspective view illustrating a connecting structure of the glue cassette 630 and the roller holder 530.

図１７に示すように、本実施形態に係るテープカセット２３０は、第１の実施形態に係るテープカセット２０と基本的な構造は同一であるが、テープカセット２０に設けられていた係止部９１を有しない点で異なっている。一方、糊カセット６３０はローラホルダ５３０に連結され、糊カセット６３０に設けられた線バネ６３５によってテープ送りローラ７１に圧接されている。以下に、糊カセット６３０、およびローラホルダ５１０の構成の詳細と、両者の連結方法について説明する。   As shown in FIG. 17, the tape cassette 230 according to this embodiment has the same basic structure as the tape cassette 20 according to the first embodiment, but the locking portion 91 provided in the tape cassette 20. It is different in that it does not have. On the other hand, the glue cassette 630 is connected to the roller holder 530 and pressed against the tape feed roller 71 by a wire spring 635 provided in the glue cassette 630. Below, the detail of a structure of the glue cassette 630 and the roller holder 510 and the connection method of both are demonstrated.

図１８に示すように、糊カセット６３０は、他の実施形態と同様、ケース６３１と、糊ローラ軸６３３によってケース６３１に回転可能に支持された糊ローラ６３２を構成の主体とする。一方、他の実施形態とは異なり、ケース６３１の底面（テープカセット２３０に対向するのとは反対の面）には、断面がＴ字型の嵌合溝６４１が設けられている。また、糊ローラ軸６３３は、通常、ケース６３１内部に設けられた線バネ６３５によって、底面とは反対方向に付勢されており、ケース６３１から糊ローラ６３２が突出している。   As shown in FIG. 18, the glue cassette 630 includes a case 631 and a glue roller 632 rotatably supported on the case 631 by a glue roller shaft 633 as in the other embodiments. On the other hand, unlike the other embodiments, a fitting groove 641 having a T-shaped cross section is provided on the bottom surface of the case 631 (the surface opposite to the surface facing the tape cassette 230). The glue roller shaft 633 is normally urged in the direction opposite to the bottom surface by a wire spring 635 provided inside the case 631, and the glue roller 632 projects from the case 631.

ローラホルダ５３０は、図１８に示すように、ホルダ部材５３１と、軸５３４によってホルダ部材５３１に支持されたプラテンローラ５３３を備え、支持軸５３２により印刷位置（図１７の状態）とリリース位置に切換え可能な状態でテープカセット収納部１０に軸支されている。さらに、ホルダ部材５３１の支持軸５３２が設けられているのとは反対側（図中左側）の一端には、断面がＴ字型の嵌合突起５４１が、プラテンローラ５３３が設けられたのと同じ側に突設されている。   As shown in FIG. 18, the roller holder 530 includes a holder member 531 and a platen roller 533 supported by the holder member 531 by a shaft 534, and is switched between a printing position (state shown in FIG. 17) and a release position by the support shaft 532. In a possible state, it is pivotally supported by the tape cassette housing 10. Furthermore, a fitting projection 541 having a T-shaped cross section and a platen roller 533 are provided at one end of the holder member 531 opposite to the side where the support shaft 532 is provided (left side in the figure). Projected on the same side.

印字テープ３２がテープカセット２３０の左端まで引き出され、テープカセット２３０がテープカセット収納部１０に装着され、ローラホルダ５１０がリリース位置にある状態で、図１８に示すように、糊カセット６３０の嵌合溝６４１をローラホルダ５３０の嵌合突起５４１にあわせ、上方からスライドさせて嵌合させる。なお、糊カセット６３０とローラホルダ５３０の幅は、最も幅が広い３６ｍｍテープ用のテープカセット２３０の幅に合わせて形成されている。このようにして、糊カセット６３０をローラホルダ５３０に連結した状態で、リリース位置にあったローラホルダ５３０を図１７のように印刷位置に切り換える。すると、図１７に示すように、糊カセット６３０の線バネ６３５が、その弾性力によって糊ローラ軸６３３をテープ送りローラ７１の方向に付勢して、糊ローラ６３２がテープ送りローラ７１に圧接される位置まで糊ローラ軸６３３を軸受け孔６３４に沿って移動させる。この結果、図１７に示すように、印字テープ３２は、テープ送りローラ７１および糊ローラ６１２に挟まれた状態となるため、第１の実施形態と同様に、印刷および粘着剤の塗布を行うことができる。   The printing tape 32 is pulled out to the left end of the tape cassette 230, the tape cassette 230 is mounted in the tape cassette housing 10 and the roller holder 510 is in the release position, as shown in FIG. The groove 641 is fitted to the fitting protrusion 541 of the roller holder 530 and is slid from above to be fitted. The widths of the glue cassette 630 and the roller holder 530 are formed in accordance with the width of the tape cassette 230 for 36 mm tape having the widest width. In this way, with the glue cassette 630 connected to the roller holder 530, the roller holder 530 in the release position is switched to the printing position as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 17, the wire spring 635 of the glue cassette 630 urges the glue roller shaft 633 toward the tape feed roller 71 by its elastic force, and the glue roller 632 is pressed against the tape feed roller 71. The glue roller shaft 633 is moved along the bearing hole 634 to the position. As a result, as shown in FIG. 17, since the printing tape 32 is sandwiched between the tape feeding roller 71 and the glue roller 612, printing and application of adhesive are performed as in the first embodiment. Can do.

以上に説明したように、本実施形態のテープ印刷装置では、糊カセット６３０がテープ印刷装置のローラホルダ５３０に着脱可能である。したがって、第１および第２の実施形態に係るテープ印刷装置の効果に加えて、テープカセット２３０を交換するたびに、糊カセット６３０をテープカセット２３０に連結しなおす手間を省くことができるという効果がある。   As described above, in the tape printer of this embodiment, the glue cassette 630 can be attached to and detached from the roller holder 530 of the tape printer. Therefore, in addition to the effects of the tape printer according to the first and second embodiments, it is possible to save the trouble of reconnecting the glue cassette 630 to the tape cassette 230 each time the tape cassette 230 is replaced. is there.

なお、本実施形態では、テープ送りローラ７１および糊ローラ６３２が「テープ搬送手段」に相当し、糊ローラ６３２が「ローラ」に相当する。また、糊カセット６３０が「粘着層形成手段」または「粘着剤カセット」に相当し、線バネ６３５が「ローラ移動手段」に相当する。   In the present embodiment, the tape feeding roller 71 and the glue roller 632 correspond to “tape conveying means”, and the glue roller 632 corresponds to “roller”. The glue cassette 630 corresponds to “adhesive layer forming means” or “adhesive cassette”, and the wire spring 635 corresponds to “roller moving means”.

なお、本発明の印刷装置、粘着剤カセット、およびテープカセットは、前述した第１〜第３の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の変形が可能なことは言うまでもない。   The printing apparatus, adhesive cassette, and tape cassette of the present invention are not limited to the first to third embodiments described above, and various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Needless to say.

例えば、第１の実施形態では、粘着層形成手段である糊カセット６０は、固体の粘着剤から形成された糊ローラ６２を備えていたが、これを以下に説明する図１９および図２０に示す変形例のようにしてもよい。図１９は、幅広テープ用のテープカセット２０に連結された変形例に係る糊カセット６５０の模式断面図である。図２０は、幅狭テープ用のテープカセット２０に連結された変形例に係る糊カセット６５０の模式断面図である。   For example, in the first embodiment, the adhesive cassette 60 as the adhesive layer forming means includes the adhesive roller 62 formed from a solid adhesive, and this is shown in FIGS. 19 and 20 described below. You may make it like a modification. FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of a glue cassette 650 according to a modification connected to a tape cassette 20 for a wide tape. FIG. 20 is a schematic cross-sectional view of a glue cassette 650 according to a modification connected to a tape cassette 20 for narrow tape.

図１９に示す糊カセット６５０は、第１の実施形態に係る糊カセット６０と同様、ケース６５１と、糊ローラ軸６５３によってケース６５１に回転可能に支持された糊ローラ６５２とを構成の主体とする。そして、ケース６５１には、糊カセット装着部９０に突設された係止部９１１を介して糊カセット６５０をテープカセット２０に連結させるためのツメ穴６１Ａおよび６１Ｂが形成されている。一方、第１の実施形態の糊ローラ６２とは異なり、本実施形態では、糊ローラ６５２は硬質スポンジ等の吸湿材から構成され、ケース６５１の糊充填槽６５５には、液体の粘着剤が充填されている。したがって、糊ローラ６２は、全体的に液体粘着剤が含浸した状態となっている。これにより、図１９のように幅広テープ用のテープカセット２０が連結された場合でも、図２０のように幅狭テープ用のテープカセット２０が連結された場合でも、印字テープ３２にムラなく粘着剤を塗布することができる。また、糊ローラ６５２が消耗されることがなく、何度でも同じ塗布部を使用できて経済的である。   The glue cassette 650 shown in FIG. 19 includes a case 651 and a glue roller 652 rotatably supported on the case 651 by a glue roller shaft 653, as in the glue cassette 60 according to the first embodiment. . The case 651 is formed with claw holes 61A and 61B for connecting the paste cassette 650 to the tape cassette 20 via a locking portion 911 protruding from the paste cassette mounting portion 90. On the other hand, unlike the glue roller 62 of the first embodiment, in this embodiment, the glue roller 652 is made of a moisture absorbent material such as a hard sponge, and the glue filling tank 655 of the case 651 is filled with a liquid adhesive. Has been. Accordingly, the glue roller 62 is entirely impregnated with the liquid adhesive. Thus, even when the tape cassette 20 for wide tape is connected as shown in FIG. 19 or when the tape cassette 20 for narrow tape is connected as shown in FIG. Can be applied. Further, the glue roller 652 is not consumed, and the same application part can be used any number of times, which is economical.

なお、本変形例では、糊ローラ６５２が「ローラ」に相当し、糊充填槽６５５が「粘着剤貯留手段」に相当する。また、糊カセット６５０が「粘着層形成手段」または「粘着剤カセット」に相当する。   In this modification, the glue roller 652 corresponds to a “roller” and the glue filling tank 655 corresponds to an “adhesive storage unit”. The glue cassette 650 corresponds to “adhesive layer forming means” or “adhesive cassette”.

さらに、糊カセット６５０を図２１の糊カセット６７０のように変形してもよい。図２１は、変形例に係る糊カセット６７０の断面模式図である。図２１に示すように、糊カセット６７０は、ケース６７１と、糊ローラ軸６７３によってケース６７１に回転可能に支持された糊ローラ６７２と、パルスモータ１０８（図３参照）により適宜の伝達機構を経て回転駆動される駆動軸６８２によって回転される駆動ローラ６８１と、糊ローラ６７２および駆動ローラ６８１に掛け渡された環状のベルト６７４と、液体粘着剤が充填された糊充填槽６７５とから構成されている。この変形例では、糊ローラ６７２は固体粘着剤ではなく、液体粘着剤が含浸されるわけでもない。代わりに、ベルト６７４が吸湿材から形成されている。印刷実行キーの操作に伴い、テープ送りローラ７１等とあわせて駆動ローラ６８１が回転駆動されると、ベルト６７４は駆動ローラ６８１と糊ローラ６７２の間を周回する。その際、駆動ローラ６８１から糊ローラ６７２へ周回する途上に設けられた糊充填槽６７５を通過し、液体粘着剤が含浸される。なお、糊充填槽６７５には、ベルト６７４が通過するのに最低限の大きさの通過孔（図示外）が２箇所に設けられている。糊充填槽６７５を通過したベルト６７４は、図示外の線バネによって付勢された糊ローラ６７２によってテープ送りローラ７１方向に圧接され、糊ローラ６７２とテープ送りローラ７１の間に挿入された印字テープ３２を搬送しながら表面に粘着層を形成する。この変形例によれば、糊充填槽６７５に充填する液体粘着剤の量を少なくすることができ、経済的である。   Furthermore, the glue cassette 650 may be deformed like the glue cassette 670 of FIG. FIG. 21 is a schematic cross-sectional view of a glue cassette 670 according to a modification. As shown in FIG. 21, the glue cassette 670 passes through an appropriate transmission mechanism by a case 671, a glue roller 672 rotatably supported on the case 671 by a glue roller shaft 673, and a pulse motor 108 (see FIG. 3). A drive roller 681 rotated by a drive shaft 682 that is driven to rotate, an adhesive belt 672, an annular belt 674 stretched over the drive roller 681, and a paste filling tank 675 filled with a liquid adhesive. Yes. In this variation, the glue roller 672 is not a solid adhesive and is not impregnated with a liquid adhesive. Instead, the belt 674 is formed from a hygroscopic material. When the drive roller 681 is rotated together with the tape feed roller 71 and the like in accordance with the operation of the print execution key, the belt 674 circulates between the drive roller 681 and the glue roller 672. At that time, it passes through a paste filling tank 675 provided on the way from the drive roller 681 to the glue roller 672, and is impregnated with the liquid adhesive. The paste filling tank 675 is provided with two passage holes (not shown) having a minimum size for allowing the belt 674 to pass therethrough. The belt 674 that has passed through the paste filling tank 675 is pressed in the direction of the tape feed roller 71 by a paste roller 672 biased by a wire spring (not shown) and is inserted between the paste roller 672 and the tape feed roller 71. While conveying 32, an adhesive layer is formed on the surface. According to this modification, the amount of the liquid adhesive filled in the paste filling tank 675 can be reduced, which is economical.

なお、本変形例では、糊ローラ６７２が「ローラ」に相当し、駆動ローラ６８１および駆動軸６８２が「駆動軸」に相当し、ベルト６７４が「ベルト」に相当し、糊充填槽６７５が「粘着剤貯留手段」に相当する。また、糊カセット６７０が「粘着層形成手段」または「粘着剤カセット」に相当する。   In this modification, the glue roller 672 corresponds to a “roller”, the drive roller 681 and the drive shaft 682 correspond to a “drive shaft”, the belt 674 corresponds to a “belt”, and the paste filling tank 675 includes “ It corresponds to “adhesive storage means”. The glue cassette 670 corresponds to “adhesive layer forming means” or “adhesive cassette”.

また、第１〜第３の実施形態では、糊カセット６０や６３０を、テープカセット２０やローラホルダ５３０に連結する構成を説明したが、糊カセットは、テープ印刷装置１のテープカセット収納部１０に直接装着できるようにしてもよい。   In the first to third embodiments, the configuration in which the glue cassettes 60 and 630 are connected to the tape cassette 20 and the roller holder 530 has been described. However, the glue cassette is stored in the tape cassette storage unit 10 of the tape printer 1. It may be possible to attach directly.

また、第１〜第３の実施形態では、印字テープ３２を搬送するために、テープ送りローラ軸７５を介してテープ送りローラ７１が回転駆動されていたが、糊ローラ軸６３、６１３等を介して糊ローラ６２、６１２等を回転駆動することも可能である。   In the first to third embodiments, the tape feed roller 71 is rotationally driven via the tape feed roller shaft 75 in order to transport the printing tape 32. However, via the glue roller shafts 63 and 613, etc. It is also possible to rotationally drive the glue rollers 62, 612 and the like.

また、第１〜第３の実施形態では、糊ローラ６２、６１２等をテープ送りローラ７１に圧接するために板バネ６７や線バネ５１５、６３５を用いたが、コイルバネ等、糊ローラ軸６３、６１３等をテープ送りローラ７１の方向に付勢することができるものであればよい。   In the first to third embodiments, the plate spring 67 and the wire springs 515 and 635 are used to press the glue rollers 62 and 612 and the like against the tape feed roller 71. Any device that can urge 613 or the like in the direction of the tape feed roller 71 may be used.

テープ印刷装置１のテープカセット収納部１０の蓋を取り去った状態の概略構成を示す平面図である。2 is a plan view showing a schematic configuration in a state where a lid of the tape cassette storage unit 10 of the tape printer 1 is removed. FIG. テープカセット２０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 with the tape cassette 20 mounted. テープ印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing an electrical configuration of the tape printer 1. FIG. 糊カセット装着部９０の斜視図である。It is a perspective view of the glue cassette mounting part 90. FIG. 糊カセット６０の斜視図である。It is a perspective view of the glue cassette 60. FIG. 図５におけるＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing in FIG. 図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。It is BB arrow sectional drawing in FIG. テープ幅が広い場合の糊カセット装着部９０と糊カセット６０との連結方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the connection method of the glue cassette mounting part 90 and glue cassette 60 in case tape width is wide. テープ幅が狭い場合の糊カセット装着部９０と糊カセット６０との連結方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the connection method of the glue cassette mounting part 90 and glue cassette 60 in case a tape width is narrow. 最も幅の狭いテープカセット２０が装着された場合の図２におけるカッタ８０付近からテープ搬送方向上流側を見た場合の側面図である。FIG. 3 is a side view when the upstream side in the tape transport direction is viewed from the vicinity of the cutter 80 in FIG. 2 when the narrowest tape cassette 20 is mounted. 最も幅の広いテープカセット２０が装着された場合の図２におけるカッタ８０付近からテープ搬送方向上流側を見た場合の側面図である。FIG. 3 is a side view when the upstream side in the tape transport direction is viewed from the vicinity of the cutter 80 in FIG. 2 when the widest tape cassette 20 is mounted. テープカセット２１０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 with a tape cassette 210 mounted. 糊カセット６１０の斜視図である。It is a perspective view of the glue cassette 610. FIG. 糊カセット装着部９１０、糊カセット６１０、およびローラホルダ５１０の連結構造を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the connection structure of the glue cassette mounting part 910, the glue cassette 610, and the roller holder 510. FIG. 幅狭テープ用のテープカセット２１０が装着された場合の図１２におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。It is the EE arrow sectional drawing in FIG. 12 when the tape cassette 210 for narrow tapes is mounted | worn. 幅広テープ用のテープカセット２１０が装着された場合の図１２におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。It is the EE arrow sectional drawing in FIG. 12 when the tape cassette 210 for wide tapes is mounted | worn. テープカセット２３０が装着された状態のテープカセット収納部１０の概略構成を示す模式平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing a schematic configuration of the tape cassette storage unit 10 with the tape cassette 230 mounted. 糊カセット６３０、およびローラホルダ５３０の連結構造を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the connection structure of glue cassette 630 and roller holder 530. 幅広テープ用のテープカセット２０に連結された変形例に係る糊カセット６５０の模式断面図である。It is a schematic cross section of the glue cassette 650 which concerns on the modification connected with the tape cassette 20 for wide tapes. 幅狭テープ用のテープカセット２０に連結された変形例に係る糊カセット６５０の模式断面図である。It is a schematic cross section of the glue cassette 650 which concerns on the modification connected with the tape cassette 20 for narrow tapes. 変形例に係る糊カセット６７０の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the glue cassette 670 which concerns on a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１ テープ印刷装置
１１ サーマルヘッド
２０、２１０、２３０ テープカセット
６０、６１０、６３０、６５０、６７０ 糊カセット
６２、６１２、６３２、６５２、６７２ 糊ローラ
６７ 板バネ
６３５ 線バネ
６５５、６７５ 糊充填槽
６７４ 糊充填ベルト
６８１ 駆動ローラ
６８２ 駆動軸
７１ テープ送りローラ
７５ テープ送りローラ駆動軸
８０ カッタ
１０８ パルスモータ 1 Tape Printer 11 Thermal Head 20, 210, 230 Tape Cassette 60, 610, 630, 650, 670 Glue Cassette 62, 612, 632, 652, 672 Glue Roller 67 Plate Spring 635 Wire Spring 655, 675 Glue Filling Tank 674 Glue Filling belt 681 Drive roller 682 Drive shaft 71 Tape feed roller 75 Tape feed roller drive shaft 80 Cutter 108 Pulse motor

Claims (15)

印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置において、
前記テープ搬送手段は、
前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に設けられ、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを有する粘着層形成手段を備えたことを特徴とする印刷装置。 Printing means for printing notation symbols such as letters, numbers, and symbols on a tape that is a printing medium, driving means for generating driving force for transporting the tape, and the driving force transmitted from the driving means, In a printing apparatus comprising a tape conveying means for conveying the tape via the printing means,
The tape conveying means is
Printing comprising: an adhesive layer forming means provided on a terminal side of the printing means on the tape transport path, and having a roller that contacts the tape and forms an adhesive layer on the surface of the tape. apparatus. 前記粘着層形成手段は、液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、
前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The adhesive layer forming means further comprises an adhesive storage means for storing a liquid adhesive.
The roller is composed of a rotary shaft and a hygroscopic material formed in a columnar shape around the rotary shaft, and a part of the roller is immersed in the adhesive stored in the adhesive reservoir. Item 4. The printing apparatus according to Item 1. 前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、
前記粘着層形成手段は、前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The roller is made of a solid pressure-sensitive adhesive formed in a cylindrical shape around the rotation shaft and the rotation shaft,
The said adhesive layer formation means is further equipped with the roller moving means which moves the said rotating shaft to the position where the said roller contact | abuts the said tape according to the consumption of the said adhesive. Printing device. 前記粘着層形成手段は、
前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、
前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、
前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The adhesive layer forming means includes
A drive shaft that is rotationally driven by the drive means;
A belt made of a hygroscopic material, which is looped around the roller and the drive shaft, and circulates as the drive shaft rotates.
The printing apparatus according to claim 1, further comprising an adhesive storage unit configured to store a liquid adhesive provided on a circulation path of the belt. 前記粘着層形成手段は、前記印刷装置から着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the adhesive layer forming unit is configured to be detachable from the printing apparatus. 前記搬送経路の終端付近において前記テープを切断する切断手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, further comprising a cutting unit that cuts the tape near a terminal end of the conveyance path. 印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置に使用される粘着剤カセットであって、
前記印刷装置から着脱可能に構成され、
前記印刷装置に装着したときに前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に位置し、前記テープ搬送手段の一部を構成するとともに、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを備えたことを特徴とする粘着剤カセット。 Printing means for printing notation symbols such as letters, numbers, and symbols on a tape that is a printing medium, driving means for generating driving force for transporting the tape, and the driving force transmitted from the driving means, An adhesive cassette used in a printing apparatus provided with a tape conveying means for conveying the tape via the printing means,
It is configured to be detachable from the printing device,
When mounted on the printing apparatus, it is located on the terminal side of the printing means on the tape conveyance path, forms a part of the tape conveyance means, and abuts against the tape to adhere to the surface of the tape An adhesive cassette comprising a roller for forming a layer. 液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、
前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする請求項７に記載の粘着剤カセット。 It further comprises an adhesive storage means for storing a liquid adhesive,
The roller is composed of a rotary shaft and a hygroscopic material formed in a columnar shape around the rotary shaft, and a part of the roller is immersed in the adhesive stored in the adhesive reservoir. Item 8. The pressure-sensitive adhesive cassette according to Item 7. 前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、
前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載の粘着剤カセット。 The roller is made of a solid pressure-sensitive adhesive formed in a cylindrical shape around the rotation shaft and the rotation shaft,
The pressure-sensitive adhesive cassette according to claim 7, further comprising roller moving means for moving the rotation shaft to a position where the roller contacts the tape in accordance with a consumption amount of the pressure-sensitive adhesive. 前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、
前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、
前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載の粘着剤カセット。 A drive shaft that is rotationally driven by the drive means;
A belt made of a hygroscopic material, which is looped around the roller and the drive shaft, and circulates as the drive shaft rotates.
The pressure-sensitive adhesive cassette according to claim 7, further comprising pressure-sensitive adhesive storage means for storing a liquid pressure-sensitive adhesive provided on the circuit path of the belt. 印刷媒体であるテープに文字、数字、記号等の表記記号を印刷する印刷手段と、前記テープを搬送するための駆動力を発生する駆動手段と、前記駆動手段から伝達された前記駆動力により、前記テープを前記印刷手段を経由して搬送するテープ搬送手段とを備えた印刷装置に使用され、前記テープが収納されて前記印刷装置のカセット収納部に着脱可能なテープカセットであって、
前記カセット収納部に装着されたときに前記テープの搬送経路上の前記印刷手段よりも終端側に位置し、前記テープ搬送手段の一部を構成するとともに、前記テープに当接して前記テープの表面に粘着層を形成するローラを有する粘着剤カセットを備えたことを特徴とするテープカセット。 Printing means for printing notation symbols such as letters, numbers, and symbols on a tape that is a printing medium, driving means for generating driving force for transporting the tape, and the driving force transmitted from the driving means, A tape cassette that is used in a printing apparatus including a tape conveying unit that conveys the tape via the printing unit, the tape being accommodated and detachable from a cassette housing portion of the printing apparatus;
When mounted in the cassette housing portion, the tape is positioned on the terminal side of the printing means on the tape conveyance path, forms a part of the tape conveyance means, and abuts on the tape to contact the surface of the tape A tape cassette comprising an adhesive cassette having a roller for forming an adhesive layer. 前記粘着剤カセットは、
液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段をさらに備え、
前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された吸湿材からなり、一部が前記粘着剤貯留層に貯留された前記粘着剤に浸されていることを特徴とする請求項１１に記載のテープカセット。 The adhesive cassette is
It further comprises an adhesive storage means for storing a liquid adhesive,
The roller is composed of a rotary shaft and a hygroscopic material formed in a columnar shape around the rotary shaft, and a part of the roller is immersed in the adhesive stored in the adhesive reservoir. Item 12. The tape cassette according to Item 11. 前記ローラは、回転軸および前記回転軸の周囲に円柱状に形成された固体の粘着剤からなり、
前記粘着剤の消費量に応じて、前記ローラが前記テープに当接する位置に前記回転軸を移動させるローラ移動手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１１に記載のテープカセット。 The roller is made of a solid pressure-sensitive adhesive formed in a cylindrical shape around the rotation shaft and the rotation shaft,
12. The tape cassette according to claim 11, further comprising roller moving means for moving the rotating shaft to a position where the roller contacts the tape according to the consumption amount of the adhesive. 前記粘着剤カセットは、
前記駆動手段により回転駆動される駆動軸と、
前記ローラおよび前記駆動軸に環状に掛け渡され、前記駆動軸の回転駆動にともなって周回する吸湿材からなるベルトと、
前記ベルトの周回経路上に設けられた液体の粘着剤を貯留する粘着剤貯留手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項１１に記載のテープカセット。 The adhesive cassette is
A drive shaft that is rotationally driven by the drive means;
A belt made of a hygroscopic material, which is looped around the roller and the drive shaft, and circulates as the drive shaft rotates.
The tape cassette according to claim 11, further comprising: an adhesive storage means for storing a liquid adhesive provided on the circulation path of the belt. 前記粘着剤カセットは、前記テープカセットから着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のテープカセット。   The tape cassette according to any one of claims 11 to 14, wherein the adhesive cassette is configured to be detachable from the tape cassette.
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