JP2008083432A - Tape and tape cassette - Google Patents

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JP2008083432A
JP2008083432A JP2006263762A JP2006263762A JP2008083432A JP 2008083432 A JP2008083432 A JP 2008083432A JP 2006263762 A JP2006263762 A JP 2006263762A JP 2006263762 A JP2006263762 A JP 2006263762A JP 2008083432 A JP2008083432 A JP 2008083432A
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Inventor
Mina Komori
Koushirou Yamaguchi
美奈 小森
晃志郎 山口
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Brother Ind Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape from whose end face an adhesive agent does not protrude, and to provide a tape cassette for preparing the tape. <P>SOLUTION: A tape feeding roller 12 is formed into a cylindrical shape and, on its top end part and bottom end part, a pair of first flange sections 12A and 12B are formed respectively. The first flange sections 12A and 12B are formed into a disk shape of prescribed thickness having the diameter larger than that of the cylindrical section 12C of the tape feeding roller 12, and the distance is the same as or slightly larger than the width of a double coated adhesive tape 22. Between the pair of first flange sections 12A and 12B, the double coated adhesive tape 22 is regulated in its width direction and guided. The radial height of the first flange sections 12A and 12B from the surface of the cylindrical section 12C of the tape feeding roller 12 is the same or almost the same as the thickness of the double coated adhesive tape 22 (the thickness of an adhesive layer 22A + releasing paper 22B). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明はテープ及び当該テープ作成用のテープカセットに関する。 The present invention relates to a tape cassette for creating tape and the tape.

従来、テープ印字装置に着脱可能に設けられ、ラベルを作成するための各種のテープカセットが提案されている。 Conventionally, detachably attached to the tape printer, various tape cassettes to create a label has been proposed. このテープカセットでは、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルム媒体テープスプール、及び、両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールをカセットケース内に備えている。 In this tape cassette, generally, a ribbon spool wound an ink ribbon, film media tape spool film tape was wound as a print medium, and comprises an adhesive medium tape spool winding a double-sided adhesive tape in the cassette case ing. そして、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行った後、フィルムテープに両面粘着テープを貼着して印字済みテープが作成されるようになっている。 At the time of creation of the character with the tape, while conveying the respective ink ribbon and the film tape, after printing characters and the like on the film tape through the ink ribbon by the thermal head which is attached to the tape printer, the film tape adhered to the printed tape is adapted to be created a double-sided adhesive tape.

このテープカセットでは、フィルム媒体テープスプールからテープ送りローラのまでのフィルムテープの搬送経路のテープカセットの側壁面には、フィルムテープを幅方向に規制して案内する規制部材が設けられている。 This tape cassette, the side wall surface of the tape cassette of the conveying path of the film tape from the film media tape spool until the tape feed roller, the regulating member for guiding and regulating the film tape in the width direction is provided. そして、文字等を印字したフィルムテープの文字印字面に両面粘着テープを貼着するときに、フィルムテープのテープ送り動作及び両面粘着テープのテープ送り動作を行うテープ送りローラにより、フィルムテープの文字印字面に両面粘着テープを貼着するように構成されている(例えば、特許文献1参照。)。 When the adhering the double-sided adhesive tape to a character printed surface of the film tape that was printed characters, etc., by the tape feed roller feeds the tape operation and the double-sided adhesive tape of the tape feed operation of the film tape, film tape characters printed is configured to adhering the double-sided adhesive tape to a surface (e.g., see Patent Document 1.).
特開平7−314869号公報 JP-7-314869 discloses

しかしながら、上記特許文献1に記載のテープカセットでは、フィルムテープの幅と両面粘着テープの幅とが、ほぼ同一である。 However, in the tape cassette described in Patent Document 1, the width of the double-sided adhesive tape of the film tape is substantially the same. そのため、テープ送りローラにより、文字等を印字したフィルムテープに両面粘着テープを貼着するときに、フィルムテープと両面粘着テープとが、幅方向に相互に僅かにずれた状態で貼着されてしまうと、作成された印字済みテープの端面に両面粘着テープの粘着剤が露出してしまい、その部分に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうという問題があった。 Therefore, the tape feed roller, when adhering the double-sided adhesive tape to the film tape printing the characters and the like, the film tape and the double-sided adhesive tape, thereby being attached in a state of slightly displaced from each other in the width direction When, will be exposed double-sided adhesive tape of the adhesive to the end surface of the printed tape is created, or attached dust on its part, there is a problem in that with a pressure-sensitive adhesive to the hand of the user. また、フィルムテープと両面粘着テープとの貼り合わせが、正しく行われていても、印字済みテープの端面から粘着剤がはみ出してしまい、その端面に埃等が付着するという問題があった。 Also, bonding of the film tape and the double-sided adhesive tape, even if correctly, would have adhesive protrudes from the end surface of the printed tape, dust or the like has a problem that adheres to the end face.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、印字済みテープの端面から粘着剤がはみ出してしまい、その端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことがないテープ及び当該テープ作成用テープカセットを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, would be adhesive protrudes from the end surface of the printed tape, or attached dust on its end face, that would come with adhesive on the user's hand and to provide a free tape and the tape printing tape cassette.

上記課題を解決するために請求項1に係る発明は、第一の所定幅を有する媒体テープと、当該媒体テープの一面側に設けられる前記第一の所定幅よりも狭い第二の幅を有する粘着剤層と、当該粘着剤層に貼り付けられた剥離紙とを備えている。 The invention according to claim 1 for solving the above problems includes a media tape having a first predetermined width, a narrower second width than said first predetermined width is provided on one side of the media tape It includes a pressure-sensitive adhesive layer, and a release paper stuck to the adhesive layer.

また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記媒体テープの前記一面側の幅方向の少なくとも一方の端部には、前記粘着剤層が無い部分が存在することを特徴とする。 The invention according to claim 2, in addition to the configuration of the invention according to claim 1, at least one end portion in the width direction of the one surface of the medium tape, there is the partial pressure-sensitive adhesive layer is not characterized in that it.

また、請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載の発明の構成に加え、前記媒体テープは、透明のテープから構成され、当該テープの前記一面側に印刷がなされていることを特徴とする。 The invention according to claim 3, in addition to the configuration of the invention according to claim 1 or 2, wherein the media tape is made of a transparent tape, that the print on the one side of the tape has been made and features.

また、請求項4に係る発明は、請求項3に記載の発明の構成に加え、前記媒体テープは、前記媒体テープの前記一面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 4, in addition to the configuration of the invention according to claim 3, wherein the medium tape, the one surface of the medium tape, the heat-sensitive adhesive layer sensitive agent is applied is formed it is characterized in.

また、請求項5に係る発明は、請求項1又は2に記載の発明の構成に加え、前記媒体テープの前記一面側の裏面である他面側に印刷がなされていることを特徴とする。 The invention according to claim 5, in addition to the configuration of the invention according to claim 1 or 2, characterized in that printed on the other side the a rear surface of one side of the media tape have been made.

また、請求項6に係る発明は、請求項5に記載の発明の構成に加え、前記媒体テープの前記他面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 6, in addition to the configuration of the invention according to claim 5, to the other surface side of the medium tape, and wherein the heat-sensitive agent is heat sensitive adhesive layer is applied is formed to.

また、請求項7に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプールから、前記媒体テープを所定の搬送経路に沿って、引き出すとともに、前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けら The invention according to claim 7, in the cassette case, provided the media tape spool winding a medium tape, and an adhesive medium tape spool winding a double-sided adhesive tape provided with a release paper, the medium tape spool from the medium along a tape a predetermined conveying path, along with the draw, the medium is printed on the tape, the is the double-sided adhesive tape pulled out from the adhesive medium tape spool adhere to the medium tape after printing form in the tape cassette of the printed tape with a tape discharge portion for discharging to the outside of the cassette case to be the width of the double-sided adhesive tape, the configured narrower than the width of the media tape, the tape discharge portion , comprising a tape feed roller for guiding the printed tape to the outside, the said feeding roller, affixed to the printed tape, et al る前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されていることを特徴とする。 Wherein the double-sided adhesive tape guiding portion to the double-sided adhesive tape is regulated in the width direction guide is formed that.

また、請求項8に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、 The invention according to claim 8, in the cassette case, a media tape spool winding a media tape, a ribbon spool wound with the ink ribbon, the adhesive medium by winding a double-sided adhesive tape with a release paper a tape spool disposed, from the media tape spool and the ribbon spool, the media along the tape and the ink ribbon a predetermined conveying path, along with the pull out each printed on the medium tape through the ink ribbon, in a tape cassette provided with a tape discharge portion for discharging the printed tape of the double-sided adhesive tape in which the pulled out from the adhesive medium tape spool in the medium tape after printing is formed is adhered to the outside of the cassette case, the width of the double-sided adhesive tape, the configured narrower than the width of the media tape, the tape discharge part, 記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されていることを特徴とする。 Comprising a feeding roller for guiding the serial printed tape to the outside, the said feeding roller, the double-sided adhesive tape guiding portion for guiding and regulating the double-sided adhesive tape affixed to the printed tape in the width direction is formed characterized in that it is.

また、請求項9に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 Further, The invention according to claim 9, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, facing each other of the first flange portion of the pair the dimensions plus the thickness of the first flange portion of the pair to the dimension between the inner surface media tape width and the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair of the double-sided adhesive tape width formed to be the same as with the portion between the first flange portion and the pair of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion, a pair of opposing the tape discharge portion for holding the tape feed roller and wherein the guiding and regulating the medium tape in the width direction on the inner surface.

また、請求項10に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 The invention according to claim 10, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portion one at one end, other than the first flange portion roller portion and a to the tape feed roller of a dimension in the axial direction first roller length to the first flange portion of the dimension obtained by adding the thickness media tape width and the same west, and the first roller length the formed the same as the double-sided adhesive tape width, the inner surface of the first flange portion of the tape feed roller, the other end portion of the tape feed roller portions between the inner surface of the tape discharge portion abutting the a double-sided adhesive tape guiding portion, and wherein the guiding and regulating the media tape a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion for holding the tape feed roller in the width direction.

また、請求項11に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラは、さらに、前記一対の第一フランジ部より直径の大きい一対の第二フランジ部を備え、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 The invention according to claim 11, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, facing each other of the first flange portion of the pair the dimensions plus the thickness of the first flange portion of the pair to the dimension between the inner surface media tape width and the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair of the double-sided adhesive tape the width and the same form, the tape feed roller further comprises a second flange portion a pair of large pair of diameter than the first flange portion, between the first flange portion and the pair of the feeding roller the portion and the double-sided adhesive tape guiding portion, between said pair of second flange portion of the tape feed roller, and wherein the guiding and regulating the medium tape in the width direction.

また、請求項12に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の内側の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラは、さらに、前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を前記第一フランジ部の何れか一方の外側に備え、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、当該第二フランジ部が設けられていない側の第一フランジ部の外側が当接す In the invention, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portions of the pair, the inside dimension of the first flange portion of the pair according to claim 12 to the pair of first flange portions of said dimensions plus the thickness media tape width and the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair is the same as the width of the double-sided adhesive tape are formed on, the tape feed roller further comprises a second flange portion larger the diameter than the first flange portion on the outer one of said first flange portion, said tape feeding said pair of first rollers the portion between the flange portion and the double-sided adhesive tape guiding portion, and the inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, is outside the first flange portion on the side where the second flange portion is not provided abutment to 前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 In a portion between the inner surface of the tape discharge portion, and wherein the guiding and regulating the medium tape in the width direction.

また、請求項13に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、一対の第二フランジ部を備え、当該一対の第二フランジ部の内側の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、前記第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の何れか一方の内側に備え、当該第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、 In the invention, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a second flange portion of the pair, the inner dimension of the second flange portion of the pair according to claim 13 the same west to a width of the medium tape, the smaller in diameter than the second flange portion, one of the inner first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion of the tape feed roller the second flange portion to provided, the the inner surface of the first flange portion, formed to be the same as the size of the double-sided adhesive tape width between the inner surface of the second flange portion on the side not provided with the first flange portion, said first and the inner surface of one flange portion, the portion between the inner surface of the second flange portion on the side not provided with the said first flange portion and the double-sided adhesive tape guiding portion, the pair of second flanges of the tape feed roller between parts, 記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 It regulates serial media tape to the width direction, characterized in that guide.

また、請求項14に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、他端部に前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を備え、前記第一フランジ部の内面と前記第二フランジ部の内面との間の寸法を前記両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第一フランジ部の内面と当該第二フランジ部の内面との間の寸法に前記第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部と前記第二フランジ部との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、前記第一フランジ部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体 The invention according to claim 14, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portion of one one end thereof, the first to the second end portion includes a second flange portion larger in diameter than the flange portion, the dimension between the inner surface and the inner surface of the second flange portion of the first flange portion is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, and, the first one flange portion of the inner surface and the second flange portion of the dimension to the first flange portion of the dimension obtained by adding the thickness media tape width and the same west between the inner, the first flange portion of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion to portion between the second flange portion and the inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, the first flange portion of the inner surface of the tape discharge portion abutting in a portion between the medium ープを幅方向に規制して案内することを特徴とする Characterized in that it guides to regulate the over-flops in the width direction

また、請求項15に係る発明は、請求項7又は8に記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第二フランジ部を備え、当該第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の内側に備え、当該第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を前記両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、前記第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内 In the invention, in addition to the configuration of the invention according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a second flange portion of one at one end, diameter than the second flange section according to claim 15 small, comprises a first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion of the tape feed roller to the inside of the second flange portion, the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion is brought wherein the dimension between the inner surface of the tape discharge portion formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, and the tape discharge portion to which the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the second flange portion abuts contact width equal west dimension of the media tape between the inner surface of the double-sided portions between the tape discharge portion of the inner surface of the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion abuts adhesive tape guide とし、前記第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする。 And then, the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the second flange portion and part characterized in that to guide and regulate the medium tape in the width direction between the inner surface of the tape discharge portion abutting .

また、請求項16に係る発明は、請求項9乃至15の何れかに記載の発明の構成に加え、前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする。 The invention according to claim 16, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 9 to 15, wherein said first flange portion from the cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guiding portion of the tape feed roller height, characterized in that said at most the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising a release paper.

また、請求項17に係る発明は、請求項7乃至16の何れかに記載の発明の構成に加え、前記媒体テープを前記テープ送りローラへ導く搬送経路において、前記カセットケースの内面に前記媒体テープの幅方向を規制して案内するリブが設けられていることを特徴とする。 In the invention, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 7 to 16, in the conveying path for guiding the medium tape into the tape feed roller, the media tape to the inner surface of the cassette case according to claim 17 wherein the ribs to restrict the width direction guide is provided.

請求項1に係る発明のテープでは、粘着剤層の幅は、媒体テープの幅より狭いため、印字済みテープの端面から粘着剤がはみ出してしまい、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことがない。 The tape of the invention according to claim 1, the width of the pressure-sensitive adhesive layer narrower than the width of the media tape, would be adhesive protrudes from the end surface of the printed tape, adhering dust on the end face of the printed tape is created or, never would with a pressure-sensitive adhesive in the hands of the user. また、貼った後、剥がし易い。 In addition, after applying, it peeled off easy.

また、請求項2に係る発明のテープでは、請求項1に記載の発明の効果に加え、媒体テープの粘着剤層が設けられる一面側の幅方向の少なくとも一方の端部には、前記粘着剤層が無い部分が存在するので、媒体テープの幅方向の少なくとも一方の端面からも粘着剤がはみ出してしまうことがない。 Further, the tape of the invention according to claim 2, in addition to the effect of the invention according to claim 1, at least one end portion in the width direction of the one surface side of the pressure-sensitive adhesive layer of the medium tape is provided, the pressure-sensitive adhesive since the layer portion is not present, it never sticks out pressure-sensitive adhesive from at least one end face in the width direction of the medium tape. また、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、少なくとも一方の端面から使用者の手に粘着剤がついてしまうことがない。 Moreover, never become attached adhesive on the user's hand or attached dust on the end face of the printed tape is created, at least from one end face.

また、請求項3に係る発明のテープでは、請求項1又は2に記載の発明の効果に加え、透明のテープの一面側に文字等を印刷し、その上に粘着剤を設けるラミネートタイプのテープにおいて、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことを防止できる。 Further, the tape of the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, characters and the like printed on one surface of the transparent tape, the laminated type providing an adhesive on the tape in, or attached dust on the end face of the printed tape is created, it can be prevented with a pressure-sensitive adhesive to the hand of the user.

また、請求項4に係る発明のテープでは、請求項3に記載の発明の効果に加え、前記媒体テープは、その一面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されており、当該感熱剤層を発熱印字ヘッドにより、加熱して文字や図形を印刷し、その上に粘着剤を設けるラミネートタイプの媒体テープにおいて、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことを防止できる。 Further, the tape of the invention according to claim 4, in addition to the effect of the invention according to claim 3, wherein the medium tape, the one surface thereof is formed with a heat-sensitive adhesive layer sensitive agent is applied, the the heat-sensitive adhesive layer exothermic printhead, heated to print characters and figures, in the laminate type media tape providing an adhesive thereon, or attached dust on the end face of the printed tape is created, the user it is possible to prevent the hand would come with a pressure-sensitive adhesive.

また、請求項5に係る発明のテープでは、請求項1又は2に記載の発明の効果に加え、媒体テープは、粘着剤が設けられる一面側の裏面である他面側に文字や図形が印刷されているので、印字面を媒体テープの外側に備えたレセプターテープにおいて、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことを防止できる。 Further, the tape of the invention according to claim 5, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, media tape, characters and figures printed on the other side the adhesive is a rear surface of one side provided because it is possible to prevent the in receptor tape having a printing surface on the outside of the media tape, or attached dust on the end face of the printed tape is created, resulting with a pressure-sensitive adhesive to the hand of the user.

また、請求項6に係る発明のテープでは、請求項5に記載の発明の効果に加え、媒体テープは、粘着剤が設けられる一面側と裏面である前記他面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されているので、印字面を媒体テープの外側に備えた感熱ラミネートテープにおいて、作成された印字済みテープの端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことを防止できる。 Further, the tape of the invention according to claim 6, in addition to the effect of the invention according to claim 5, media tape, the said other surface which is one surface side and the back surface of the adhesive is provided, the heat-sensitive composition was applied since being sensitive adhesive layer is formed, the heat-sensitive laminating tape having a printing surface on the outside of the media tape, or attached dust on the end face of the printed tape is created, with a pressure-sensitive adhesive in the hand of a user that put away can be prevented.

また、請求項7に係る発明のテープカセットでは、テープとして感熱ラミネートテープを用いる場合に、両面粘着テープの幅は、媒体テープの幅よりも狭く構成され、テープ排出部には、感熱層が発色によって印字されたテープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されているので、当該テープ送りローラの両面粘着テープ案内部により、両面粘着テープを幅方向に規制して案内することができるので、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして、当該テープに貼り付けることができる。 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 7, when using a heat-sensitive laminated tape as a tape, the width of the double-sided adhesive tape is constituted smaller than the width of the media tape, the tape discharge portion, the heat-sensitive layer is colored comprising a feeding roller for guiding to the outside a tape which has been printed by the said feeding roller, the double-sided adhesive tape guiding portion for guiding and regulating the double-sided adhesive tape affixed to the printed tape in the width direction because it is formed by double-sided adhesive tape guiding portion of the tape feed roller, it is possible to guide and regulate the double-sided adhesive tape in the width direction, so as not to protrude the double-sided adhesive tape from the width direction of the medium tape , it is possible to paste on the tape.

また、請求項8に係る発明のテープカセットでは、テープとしてラミネートテープを用いる場合に、両面粘着テープの幅は、媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、インクリボンの転写で印字されたテープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されているので、当該テープ送りローラの両面粘着テープ案内部により、両面粘着テープを幅方向に規制して案内することができるので、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして、当該テープに貼り付けることができる。 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 8, in the case of using a laminate tape as a tape, the width of the double-sided adhesive tape is constituted smaller than the width of the media tape, the tape discharge portion, ink transfer ribbon in comprising a tape feed roller for guiding the printed tape to the outside, the said feeding roller, the double-sided adhesive tape guiding portion for guiding and regulating the double-sided adhesive tape affixed to the printed tape in the width direction because it is formed by double-sided adhesive tape guiding portion of the tape feed roller, it is possible to guide and regulate the double-sided adhesive tape in the width direction, so as not to protrude the double-sided adhesive tape from the width direction of the medium tape , it is possible to paste on the tape.

また、請求項9に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の発明の効果に加え、テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた外側の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、媒体テープは、テープ排出部の互いに対向する一対の内面で幅方向に規制され、両面粘着テープは、一対 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 9, in addition to the effect of the invention according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a first flange portions of the pair, each other first flange portion of the pair wherein the outer dimensions of the pair of the thickness of the first flange portion is added to the dimension between opposing inner surfaces media tape width and the same west, and, the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair the formed the same as the double-sided adhesive tape having a width, a portion between the first flange portion and the pair of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion, opposite of the tape discharge portion for holding the tape feed roller since regulates the medium tape in the width direction by a pair of inner surfaces for guiding the, media tape is restricted in the width direction by a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion, double-sided adhesive tape, a pair 第一フランジ部の互いに対向する内面で幅方向に規制されるので、テープ送りローラ部で、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、両面粘着テープが、媒体テープの幅方向にはみ出すことがない。 Because it is restricted in the width direction on the inner surface facing each other of the first flange portion, a tape feed roller unit, if pasting a double-sided adhesive tape media tape, double-sided adhesive tape, that protrude in the width direction of the medium tape Absent.

また、請求項10に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の発明の効果に加え、テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、テープ送りローラ Further, in the tape cassette of the invention according to claim 10, in addition to the effect of the invention according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a first flange portion of one at one end, said first flange portion other roller part is a by the tape feed roller of a dimension in the axial direction first roller length to the first flange portion of the same west sized media tape width plus the thickness, and the first roller length said There are formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, and the inner surface of the first flange portion of the tape feed roller, the other end portion of the tape feed roller portions between the inner surface of the tape discharge portion abutting a double-sided adhesive tape guiding portion, since the guide to regulate the media tape a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion for holding the tape feed roller in the width direction, the tape feed roller で、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、媒体テープの片側のみに両面粘着テープの無い部分が形成される。 In the case where pasted double-sided adhesive tape media tape, double-sided adhesive tape portion without only one side of the media tape is formed. 従って、同じ幅の媒体テープで、両側に両面粘着テープの無い部分が形成されるものに比べて、当該片側のみに形成された両面粘着テープの無い部分が広くなり、テープを剥がし易くなる。 Accordingly, in media tape of the same width, as compared to what is double-sided adhesive tape without partial to both sides is formed, a portion having no double-sided adhesive tape formed only on the one side is widened, easily peeled off the tape.

また、請求項11に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の効果に加え、テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラは、さらに、前記一対の第一フランジ部より直径の大きい一対の第二フランジ部を備え、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、1つのテープ送りロー Further, in the tape cassette of the invention according to claim 11, in addition to the effects according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, facing each other of the first flange portion of the pair the dimensions plus the thickness of the first flange portion of the pair to the dimension between the inner surface media tape width and the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair of the double-sided adhesive tape the width and the same form, the tape feed roller further comprises a second flange portion a pair of large pair of diameter than the first flange portion, between the first flange portion and the pair of the feeding roller the parts and the double-sided adhesive tape guiding portion, wherein between the pair of second flange portion of the tape feed roller, since the guiding and regulating the medium tape in the width direction, one tape feeding low により、媒体テープと両面粘着テープとを幅方向に規制して位置合わせできるので、前記媒体テープと両面粘着テープとの幅方向でのずれを防止できる。 Accordingly, since it aligned to regulate the media tape and double-sided adhesive tape in the width direction, thereby preventing displacement in the width direction of the medium tape and the double-sided adhesive tape.

また、請求項12に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の効果に加え、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の内側の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラは、さらに、前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を前記第一フランジ部の何れか一方の外側に備え、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、当該第二フランジ部が設けられていない側の第一フランジ部の外側が当 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 12, in addition to the effects according to claim 7 or 8, wherein the tape feed roller is provided with a first flange portions of the pair, the inner first flange portion of the pair the same west dimension plus the pair of thickness of the first flange portion to the dimensions and the width of the media tape, and, the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair is the same as the width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is formed, the tape feed roller, further wherein the second flange portion larger in diameter than the first flange portion provided on the outer one of said first flange portion, the pair of first flanges of the tape feed roller the portion between the parts and the double-sided adhesive tape guiding portion, and the inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, is outside the first flange portion on the side where the second flange portion is not provided those する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、当該テープ送りローラの第一フランジ部間で両面粘着テープを幅方向に規制して案内することができ、1つの第二フランジ部の内面と前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内して、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして、当該テープに貼り付けることができる。 In a portion between the inner surface of the tape discharge portion for the so media tape is regulated in the width direction to guide, to regulate the double-sided adhesive tape in the width direction between the first flange portion of the tape feed roller guides it can be, in part between one of the inner surface and the inner surface of the tape discharge portion of the second flange portion, the medium tape guide is regulated in the width direction, the double-sided adhesive tape of the medium tape width so as not to protrude from the direction, it can be attached to the tape.

また、請求項13に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の効果に加え、テープ送りローラは、一対の第二フランジ部を備え、当該一対の第二フランジ部の内側の寸法を媒体テープの幅と同じにし、前記第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の何れか一方の内側に備え、当該第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の寸法が両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 13, in addition to the effects according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a second flange portion of the pair, the inner dimension of the second flange portion of the pair the same west width of media tape, the smaller in diameter than the second flange portion, the first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion of the tape feed roller in one of the inner side of the second flange portion provided, the the inner surface of the first flange portion, the dimension between the inner surface of the second flange portion on the side not provided with the said first flange portion is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, said first flange and the inner surface of the part, the part between the inner surface of the second flange portion of the provided non side of the first flange portion and the double-sided adhesive tape guiding portion, the pair of second flange portion of the tape feed roller Between, 記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、1つの第二フランジ部の内面と当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内して、前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして、貼り付けることができる。 Since guiding regulate serial medium tape in the width direction, at a portion between one of the second flange portion of the inner surface and the inner surface of the second flange portion of the first flange portion side not provided, the medium and guided to regulate the tape width direction, so as not to protrude from the width direction of the medium tape can be attached. また、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、媒体テープの片側のみに両面粘着テープの無い部分が形成される。 Further, when the pasting a double-sided adhesive tape media tape, double-sided adhesive tape portion without only one side of the media tape is formed. 従って、同じ幅の媒体テープで、両側に両面粘着テープの無い部分が形成されるものに比べて、当該片側のみに形成された両面粘着テープの無い部分が広くなり、テープを剥がし易くなる。 Accordingly, in media tape of the same width, as compared to what is double-sided adhesive tape without partial to both sides is formed, a portion having no double-sided adhesive tape formed only on the one side is widened, easily peeled off the tape.

また、請求項14に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の効果に加え、テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、他端部に前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を備え、前記第一フランジ部の内面と前記第二フランジ部の内面との間の寸法を両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第一フランジ部の内面と当該第二フランジ部の内面との間の寸法に前記第一フランジ部の厚みを加えた寸法を媒体テープの幅と同じにし、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部と前記第二フランジ部との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、前記第一フランジ部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 14, in addition to the effects according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a first flange portion of one one end thereof, the other end portion first includes a second flange portion larger in diameter than the flange portion, the dimension between the inner surface and the inner surface of the second flange portion of the first flange portion is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, and, the first the dimensions plus the thickness of the first flange portion dimension between the inner surface and the inner surface of the second flange portion of the flange portion same west width of media tape, and the first flange portion of the tape feed roller the portion between the second flange portion and the double-sided adhesive tape guiding portion, and the inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, the first flange portion between an inner surface of the tape discharge portion abutting in part, the medium ープを幅方向に規制して案内するので、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして貼り付けることができる。 Since the guide restricts the-loop in the width direction, it can be attached so as not to protrude the double-sided adhesive tape from the width direction of the medium tape. また、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、媒体テープの片側のみに両面粘着テープの無い部分が形成される。 Further, when the pasting a double-sided adhesive tape media tape, double-sided adhesive tape portion without only one side of the media tape is formed. 従って、同じ幅の媒体テープで、両側に両面粘着テープの無い部分が形成されるものに比べて、当該片側のみに形成された両面粘着テープの無い部分が広くなり、テープを剥がし易くなる。 Accordingly, in media tape of the same width, as compared to what is double-sided adhesive tape without partial to both sides is formed, a portion having no double-sided adhesive tape formed only on the one side is widened, easily peeled off the tape.

また、請求項15に係る発明のテープカセットでは、請求項7又は8に記載の効果に加え、テープ送りローラは、その一端部に一つの第二フランジ部を備え、当該第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の内側に備え、当該第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を媒体テープの幅と同じにし、前記第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 15, in addition to the effects according to claim 7 or 8, the tape feed roller is provided with a second flange portion of one at one end, diameter than the second flange portion small, comprises a first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion of the tape feed roller to the inside of the second flange portion, the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion is brought contacting said forming a dimension between the inner surface of the tape discharge portion the same as the width of the double-sided adhesive tape, and the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the second flange portion of the tape discharge portion abutting width equal west dimension media tape between the inner, wherein the partial double-sided adhesive tape between the inner surface of the tape discharge portion to which the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion abuts guide とし、前記第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして貼り付けることができる。 And then, the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the second flange portion is part regulates the medium tape in the width direction to guide between an inner surface of the tape discharge portion for abutment, the double-sided adhesive tape it can be a so as not to protrude from the width direction of the medium tape pasted. また、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、媒体テープの片側のみに両面粘着テープの無い部分が形成される。 Further, when the pasting a double-sided adhesive tape media tape, double-sided adhesive tape portion without only one side of the media tape is formed. 従って、同じ幅の媒体テープで、両側に両面粘着テープの無い部分が形成されるものに比べて、当該片側のみに形成された両面粘着テープの無い部分が広くなり、テープを剥がし易くなる。 Accordingly, in media tape of the same width, as compared to what is double-sided adhesive tape without partial to both sides is formed, a portion having no double-sided adhesive tape formed only on the one side is widened, easily peeled off the tape.

また、請求項16に係る発明のテープカセットでは、請求項9乃至15の何れかに記載の効果に加え、剥離紙を含む両面粘着テープの厚みが、テープ送りローラの両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さ以上であるので、一対の第一フランジ部の間で、両面粘着テープを案内し、さらに、両面粘着テープを媒体テープに確実に貼り付けることができる。 Further, in the tape cassette of the invention according to claim 16, in addition to the effects described in any one of claims 9 to 15, the thickness of the double-sided adhesive tape including a release paper, constituting the double-sided adhesive tape guiding portion of the tape feed roller since at least the height of the first flange portion of the cylindrical surface, between the first flange portions of the pair, guides the double-sided adhesive tape, furthermore, it is affixed to ensure double-sided adhesive tape media tape it can.

また、請求項17に係る発明のテープカセットでは、請求項7乃至16の何れかに記載の発明の効果に加え、テープ送りローラへの媒体テープの搬送経路のカセットケースの内面に設けられたリブにより、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することがきるので、前記媒体テープと両面粘着テープとの幅方向でのずれを防止できる。 Further, the ribs in the tape cassette of the invention according to claim 17, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 7 to 16, provided on the inner surface of the cassette case of the transport path of the medium tape into the tape feed roller Accordingly, since it is off to guide and regulate the medium tape in the width direction, thereby preventing displacement in the width direction of the medium tape and the double-sided adhesive tape.

以下、本発明を文字や図形が印刷されたテープからなるラベルを作成するテープ印字装置に使用されるテープカセットについて具体化した第一の実施の形態について説明する。 The following describes the first embodiment obtained by embodying the tape cassette used in the tape printing apparatus for producing labels comprising a tape of the present invention is a character or graphics are printed. 先ず、テープカセット1の概略構成について図面を参照して説明する。 First, will be described with reference to the drawings a schematic configuration of the tape cassette 1. 図1はテープカセット1の斜視図であり、図2は、テープカセット1の上ケース2を取った状態の内部構成を示す平面図であり、図3は、テープカセット1のアーム部8の部分分解斜視図であり、図4は、テープカセット1をテープ印字装置90に装着した場合のサーマルヘッドのヘッドホルダ44とヘッド挿入部との関係を示す部分拡大図であり、図5は、テープカセット1をテープ印字装置90に装着する状態を示す斜視図である。 Figure 1 is a perspective view of the tape cassette 1, 2 is a plan view showing the internal structure of the state took upper case 2 of the tape cassette 1, Fig. 3, part of the arm portion 8 of the tape cassette 1 is an exploded perspective view, FIG. 4 is a partially enlarged view showing the relationship between the head holder 44 and the head insertion portion of the thermal head in the case of mounting the tape cassette 1 in the tape printing apparatus 90, FIG. 5, the tape cassette 1 is a perspective view illustrating a state of mounting the tape printer 90.

図1及び図2に示すように、テープカセット1は、下ケース3と当該下ケース3に嵌合する上ケース2とから構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tape cassette 1 is composed of upper case 2 which is fitted to the lower case 3 and the lower case 3. そして、テープカセット1の上ケース2には、後述するフィルムテープ17を巻回した媒体テープスプール18を回動可能に支持する支持孔4、後述するサーマルヘッド6によりフィルムテープ17上に文字等を印字する際にリボンスプール20からインクリボン19を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール21を支持する支持孔5、後述する両面粘着テープ22の剥離紙を外側に向けて巻回した両面粘着テープスプール23を回動可能に支持する支持孔7が各々形成されている。 Then, the upper case 2 of the tape cassette 1, the support hole 4 for supporting the medium tape spool 18 of the film tape 17 wound to be described later rotatably, characters and the like on the film tape 17 by the thermal head 6 to be described later support hole 5 for supporting the ribbon take-up spool 21 for taking up with pull out ink ribbon 19 from the ribbon spool 20 at the time of printing, double-sided wound outwardly of the release paper of double-sided adhesive tape 22 described later adhesive tape spool 23 support hole 7 rotatably supporting are respectively formed a. 尚、第一の実施の形態では、フィルムテープ17は、透明な基材から構成されたフィルムテープであり、本願請求項に言う「媒体テープ」に相当する。 In the first embodiment, the film tape 17 is by a film tape of a transparent substrate, referred to in the claims corresponds to "medium tape".

尚、図1には、上ケース2に形成された各支持孔4、5、7のみしか図示されていないが、下ケース3についても同様に上ケース2の各支持孔に対向して支持孔4、5、7が形成されている。 Incidentally, in FIG. 1, although only a respective support holes 4, 5, 7, which are formed in the upper case 2 is not shown, in opposition to the support holes of the upper case 2 Similarly for the lower case 3 support hole 4, 5 and 7 are formed.

また、図1乃至図3に示すように、テープカセット1の前側(図1中下側)には、媒体テープスプール18から引き出されたフィルムテープ17、及び、リボンスプール20から引き出されたインクリボン19を案内し、開口8Aから送出するアーム部8が延設されている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the ink ribbon on the front side of the tape cassette 1 (lower in Fig. 1 side), the film tape 17 pulled out from media tape spool 18, and, drawn from the ribbon spool 20 19 to guide the arm portion 8 to be sent from the opening 8A is extended. このアーム部8の背面側(図2に於けるアーム部8の左側)には、図5に示すテープ印字装置90のサーマルヘッド6が挿入される間隙からなるヘッド挿入部9が設けられている。 On the back side of the arm portion 8 (the left in the arm portion 8 in FIG. 2), the head insertion portion 9 formed of the gap where the thermal head 6 of the tape printer 90 shown in FIG. 5 is inserted is provided . さらに、ヘッド挿入部9においてアーム部8と対向する壁部9Aには所定幅の窪みである第一嵌合部10が形成され、また、ヘッド挿入部9の左側側壁には第一嵌合部10と直交する方向(壁部9Aに沿った方向)に形成された所定幅の窪みである第二嵌合部11が形成されている。 Further, the wall portion 9A which faces the arm portion 8 in the head insertion portion 9 first fitting portion 10 which is a recess having a predetermined width is formed, The first fitting portion on the left side wall of the head insertion portion 9 10 second fitting portion 11 is a recess having a predetermined width is formed in a direction (direction along the wall portion 9A) perpendicular is formed with. これらの各第一嵌合部10、第二嵌合部11は、サーマルヘッド6を支持するヘッドホルダ44に形成された2つの各突起部45、46に嵌合して、ヘッド挿入部9に対するサーマルヘッド6の挿入を各インクリボン19、フィルムテープ17に干渉することなく確実に行うためのものである。 Each of these first fitting portion 10, the second fitting portion 11 is fitted into each of the two projections 45 and 46 formed in the head holder 44 that supports the thermal head 6, with respect to the head insertion portion 9 each ink ribbon 19 the insertion of the thermal head 6, is for surely without interfering with the film tape 17.

さらに、図1、図2及び図4に示すように、インクリボン19及びフィルムテープ17の走行方向において、ヘッド挿入部9の下流側には、テープ送りローラ12が支持孔13に回動可能に支持されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, in the running direction of the ink ribbon 19 and the film tape 17, on the downstream side of the head insertion portion 9, pivotally tape feed roller 12 to the support hole 13 It is supported. このテープ送りローラ12は、図4に示すように、当該テープ送りローラ12に対向する側からテープ送りローラ12に圧接される圧接ローラ49との協働により、媒体テープスプール18からフィルムテープ17、及び、両面粘着テープスプール23から両面粘着テープ22を引き出すとともに、サーマルヘッド6によりインクリボン19を介して文字等が印字されたフィルムテープ17と両面粘着テープ22とを相互に接着するものである。 The tape feed roller 12, as shown in FIG. 4, the tape feed by the roller 12 from the opposite side pressure roller 49 in cooperation with pressed against the tape feed roller 12, media tape spool 18 from the film tape 17, and, along with drawing out the double-sided adhesive tape 22 from the double-sided adhesive tape spool 23, it is to adhere the ink ribbon 19 the film tape 17 characters and the like are printed through the thermal head 6 and the double-sided adhesive tape 22 to each other. 尚、テープ送りローラ12は、円筒形状に形成され、その内部には、図4に示す駆動リブ12hが設けられている。 The tape feed roller 12 is formed in a cylindrical shape, the inside, the drive ribs 12h are provided as shown in FIG. また、図4に示すように、圧接ローラ49は、支持軸47に回動可能に軸支されたローラホルダ48に回動自在に軸支されており、このローラホルダ48には、プラテンローラ50も回動自在に軸支されており、図示外の機構によりローラホルダ48が時計回りに回動されて、プラテンローラ50がサーマルヘッド6にフィルムテープ17及びインクリボン19を挟んで圧接され、また、圧接ローラ49がローラ12にフィルムテープ17及び両面粘着テープ22を挟んで圧接され、フィルムテープ17に両面粘着テープ22が貼り付けられるようになっている。 Further, as shown in FIG. 4, the pressure roller 49 is rotatably supported on the rotatably supported by the roller holder 48 to the support shaft 47, this roller holder 48, a platen roller 50 also is rotatably supported, the roller holder 48 by an unillustrated mechanism is rotated clockwise, the platen roller 50 is pressed against across the film tape 17 and the ink ribbon 19 to the thermal head 6, also , the pressure roller 49 is pressed against across the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22 to the roller 12, so that the double-sided adhesive tape 22 is adhered to the film tape 17.

次に、図5を参照して、テープ印字装置90に設けられたカセット装着部91の構成について説明する。 Next, referring to FIG. 5, the configuration of the cassette mounting portion 91 provided on the tape printer 90. 図5に示すように、テープ印字装置90には、カセット装着部91が設けられ、図示外の蓋を開放して、テープカセット1が装着できるようになっている。 As shown in FIG. 5, the tape printer 90, the cassette mount 91 is provided by opening a not shown lid, the tape cassette 1 is adapted to be mounted. このカセット装着部91では、その前側(図5に於けるカセット装着部91の右側)に、ヘッドホルダ44が固設されており、このヘッドホルダ44にはサーマルヘッド6が設けられている。 In the cassette mounting portion 91, on a front-side (right in the cassette mounting portion 91 in FIG. 5), the head holder 44 are fixed, the thermal head 6 is provided on the head holder 44. また、カセット装着部91の外側(図5におけるカセット装着部91の上側)には駆動モータ60が配設されており、この駆動モータ60の駆動軸の下端には駆動ギヤ61が固着されている。 Further, on the outside of the cassette mounting portion 91 (upper side of the cassette mounting portion 91 in FIG. 5) are driven motor 60 is provided, at the lower end of the drive shaft of the drive motor 60 is secured drive gear 61 . 駆動ギヤ61は、カセット装着部91に設けられた開口62を介して、カセット装着部91の底面に回動可能に支持されたギヤ63に噛合され、また、ギヤ63はさらにギヤ64に噛合されている。 Drive gear 61 through an opening 62 provided in the cassette mounting portion 91, it is meshed with a gear 63 which is rotatably supported on the bottom surface of the cassette mount 91, also the gear 63 is further meshed with a gear 64 ing. かかるギヤ64の上面には、前記リボン巻取スプール21の回転駆動を行うリボン巻取軸65が立設されており、そのリボン巻取軸65の周囲にはリボン巻取スプール21の内壁に形成された係合リブ30(図4参照)に係合するカム部材66が設けられている。 The upper surface of such gear 64, formed on the inner wall of the ribbon take-up spool 21 around the ribbon and the ribbon winding shaft 65 for driving the rotation of the take-up spool 21 is erected, the ribbon take-up shaft 65 cam member 66 that engages is provided by the engaging rib 30 (see FIG. 4).

また、ギヤ64にはギヤ67が噛合され、さらにギヤ67にはギヤ68が噛合されている。 Further, the gear 64 the gear 67 is meshed, further gear 68 to the gear 67 is meshed. そして、ギヤ68には、前記テープ送りローラ12の駆動リブ12h(図4参照)に係合するカム部材69を有するテープ駆動カム70が立設されたギヤ71が噛合されている。 Then, the gear 68, gear 71 tape drive cam 70 is vertically provided with a cam member 69 that engages the drive rib 12h (see FIG. 4) of the tape feed roller 12 is engaged.

図5に示す状態からテープカセット1をカセット装着部91に装着した場合、駆動モータ60が反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ61、ギヤ63、ギヤ64を介して、リボン巻取軸65が反時計方向に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸65のカム部材66、係合リブ30との協働により、リボン巻取スプール21は、図5において、時計回り回転駆動されてインクリボン19の巻取動作を行う。 When mounted in the cassette mounting portion 91 of the tape cassette 1 from the state shown in FIG. 5, when the drive motor 60 is rotated in the counterclockwise direction, the driving gear 61, the gear 63, via the gear 64, the ribbon take-up shaft 65 is rotated counterclockwise, as a result, cam member 66 of the ribbon winding shaft 65, the engaging rib 30 in cooperation with the ribbon take-up spool 21, in FIG. 5, it is driven clockwise rotation carry out the winding operation of the ink ribbon 19. さらに、ギヤ64の回転は、ギヤ67、ギヤ68、ギヤ71を介してテープ駆動カム70に伝達され、これによりテープ駆動カム70のカム部材69、テープ送りローラ12の駆動リブ12h(図4参照)を介して、テープ送りローラ12は時計方向に回転駆動されて圧接ローラ49との協働によりフィルムテープ17、両面粘着テープ22を接着しつつテープ排出部24からテープカセット1の外方に排出するものである。 Furthermore, the rotation of the gear 64, gear 67, gear 68, via the gear 71 is transmitted to the tape drive cam 70, thereby the cam member 69 of the tape drive cam 70, the driving rib 12h of the tape feed roller 12 (see FIG. 4 ) through the discharge from the tape feed roller 12 is a tape discharge portion 24 while bonded by pressure contact roller 49 in cooperation with being rotated clockwise film tape 17, double-sided adhesive tape 22 to the outside of the tape cassette 1 it is intended to.

さらに、図5に示すように、カセット装着部91の周囲には、2つの位置決めピン72、73が設けられている。 Furthermore, as shown in FIG. 5, around the cassette mount 91, two positioning pins 72 and 73 are provided. これらの各位置決めピン72、73は、テープカセット1に設けられたピン孔(図示外)に挿嵌されて、テープカセット1をカセット装着部91内で適正に位置決めするものである。 Each of these positioning pins 72, 73 are inserted into the pin holes provided in the tape cassette 1 (not shown), it is to properly position the tape cassette 1 in the cassette mount 91. また、カセット装着部91の後方位置にはスイッチ支持部材(図示外)が配設されており、かかるスイッチ支持部材には上向きに4つの検出スイッチ(図示外)設けられており、各検出スイッチはスイッチ端子を有し、各検出スイッチは、各スイッチ端子がテープカセット1のカセット検出部16に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔16Aに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔16Aが存在しない部分ではスイッチ端子が押下されることからオン状態となる。 Further, the rear position of the cassette mounting portion 91 and the switch supporting member (not shown) is disposed, and upwardly provided four detection switches (not shown) in such a switch supporting member, each detection switch a switch terminal, the detection switch, the switch terminal holds the oFF state in a state of entering into the switch hole 16A bored in a predetermined pattern in the cassette detection portion 16 of the tape cassette 1, while the switch hole 16A is turned on from the switch terminal is pressed in a portion that does not exist. このような各検出スイッチのオン・オフの組合せに基づいてテープカセット1の種類が検出される。 Such type of the tape cassette 1 on the basis of the combination of the on and off of each detection switch is detected.

次に、図1、図6乃至図9を参照して、テープ送りローラ12、その近傍の構造及び両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の詳細を説明する。 Next, with reference to FIGS. 1, 6 to 9, the tape feed roller 12, the details of the film tape 17 that structure and the double-sided adhesive tape 22 in the vicinity thereof is attached. 図6は、テープ送りローラ12近傍の部分分解斜視図であり、図7は、テープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図であり、図8は、両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の縦断面図であり、図9は、両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の斜視図である。 Figure 6 is a partial exploded perspective view of the tape feed roller 12 near, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12, FIG. 8, double-sided adhesive tape 22 is stuck film is a longitudinal sectional view of the tape 17, FIG. 9 is a perspective view of the film tape 17 that double-sided adhesive tape 22 is stuck.

図6及び図7に示すように、テープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the tape feed roller 12 is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, each extending shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the feeding roller 12 It is. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部及び下端部には、一対の第一フランジ部12A,12Bが形成されている。 Further, the upper and lower ends of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, a pair of first flange portions 12A, 12B are formed. この第一フランジ部12A,12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A, 12B is formed in a disk shape having a predetermined thickness having a diameter greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12. この一対の第一フランジ部12Aと第一フランジ部12Bとの間の間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第一フランジ部12A,12B間により、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 The spacing between the pair of first flange portion 12A and the first flange portion 12B is, has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, the pair of the first flange portion 12A, the inter-12B , so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、テープ送りローラ12の円筒部12Cの表面からの第一フランジ部12A,12Bの半径方向の高さは、両面粘着テープ22の厚み(粘着剤層22Aと剥離紙22Bとの厚み合計)以下か又は、ほぼ同じとなっている。 The height of the first flange portion 12A, the radial 12B from the surface of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12, (total thickness of the adhesive layer 22A and the release paper 22B) thickness of the double-sided adhesive tape 22 or less or, it is almost the same.

尚、両面粘着テープスプール23からテープ送りローラ12への両面粘着テープ22の搬送経路上において、テープ送りローラ12の近傍の上ケース2の内面及び下ケース3の内面には、図7に示すように、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内する案内規制リブ2A,3Aが各々設けられている。 Incidentally, on the transportation path of the double-sided adhesive tape 22 from the double-sided adhesive tape spool 23 to the tape feed roller 12, the inner surface of the inner surface and the lower case 3 of the upper case 2 in the vicinity of the tape feed roller 12, as shown in FIG. 7 the guide regulating rib 2A to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction, 3A are respectively provided. 尚、両面粘着テープ22は、粘着剤層22Aと剥離紙22Bとから構成されている。 Incidentally, the double-sided adhesive tape 22, and an adhesive layer 22A and the release paper 22B.

また、図7に示すように、上ケース2及び下ケース3に形成されたテープ送りローラ12の支持孔13の周りの内壁面は、各々平面となっており、フィルムテープ17を幅方向に規制して案内する案内規制面2B,3Bとなっている。 Further, as shown in FIG. 7, the inner wall surface around the support hole 13 of the tape feed roller 12 formed in the upper case 2 and lower case 3, each has a flat, regulate the film tape 17 in the width direction guiding and regulating surface 2B which to guide, it has become a 3B. また、当該案内規制面2Bには、テープ送りローラ12の第一フランジ部12Aの外側の面(図7に於ける上側の面)が当接し、当該案内規制面3Bには、テープ送りローラ12の第一フランジ部12Bの外側の面(図7に於ける下側の面)が当接して、テープ送りローラ12が、上ケース2及び下ケース3内で、テープカセット1の厚み方向(図7に於ける上下方向)への移動が規制されて、がたつかないようになっている。 Further, the guiding and regulating surface 2B is in contact with the outer surface of the first flange portion 12A of the tape feed roller 12 (in the upper surface in FIG. 7) is equivalent to the guiding and regulating surface 3B, the tape feed roller 12 first outer surface of the flange portion 12B (in the lower side surface in FIG. 7) abuts the tape feed roller 12, with the upper case 2 and the inside the lower case 3, the thickness direction (FIG tape cassette 1 7 movement in the in the vertical direction) is restricted so as not rattle.

従って、テープカセット1の上ケース2及び下ケース3に内において、テープカセット1の厚み方向に、テープ送りローラ12が移動しないように位置決め規制され、また、両面粘着テープ22は、その搬送方向におけるテープ送りローラ12の上流側で、案内規制リブ2A,3Aにより幅方向に規制されてテープ送りローラ12に案内され、テープ送りローラ12の第一フランジ部12A,12Bにより、両面粘着テープ22が幅方向に規制されて案内される。 Accordingly, the inner to the upper case 2 and lower case 3 of the tape cassette 1, the thickness direction of the tape cassette 1, the tape feed roller 12 is positioned regulated so as not to move, also the double-sided adhesive tape 22, in the conveying direction in the upstream side of the tape feed roller 12, the guide regulating rib 2A, is regulated in the width direction is guided by the tape feed roller 12 by 3A, the first flange portion 12A of the tape feed roller 12, the 12B, the double-sided adhesive tape 22 is wide is guided is restricted to the direction. また、図1、図6及び図7に示すように、ローラ12の近傍の上ケース2から上側規制部材14が凸接され、下ケース3からは、下側規制部材15が凸接されてフィルムテープ17をローラ12に向けて案内するようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, 6 and 7, it is Totsuse' the upper regulating member 14 from the upper case 2 in the vicinity of the roller 12, the lower case 3, the lower regulating member 15 is Totsuse' film so that the guide is toward the tape 17 to the roller 12.

尚、図6に示すように、テープ送りローラ12の第一フランジ部12Aの外側の面と第一フランジ部12Bの外側の面との距離をWとすると、距離Wは、フィルムテープ17の幅と、同じ又はほぼ同じになっている。 As shown in FIG. 6, when the distance between the outer surface and the outer surface of the first flange portion 12B of the first flange portion 12A of the tape feed roller 12 and W, the distance W is the width of the film tape 17 and, it has the same or nearly the same. 従って、両面粘着テープ22が貼り付けられるフィルムテープ17は、その搬送方向におけるテープ送りローラ12の上流側で、案内規制面2B,3Bにより幅方向に規制されて案内されることになり、図8に示すように、フィルムテープ17と両面粘着テープ22との位置合わせが正しく行われ、フィルムテープ17と両面粘着テープ22とが幅方向にずれて貼り合わされることがない。 Therefore, the film tape 17 that double-sided adhesive tape 22 is pasted on the upstream side of the tape feed roller 12 in the conveying direction, guiding and regulating surfaces 2B, will be guided is restricted in the width direction by 3B, FIG. 8 as shown in, positioning of the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22 is performed correctly, it is not possible to the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22 is bonded displaced in the width direction.

尚、このときに、図7に示すように、テープ送りローラ12の第一フランジ部12A,12Bの円筒部12Cの円筒面からの高さをT1とし、両面粘着テープ22(粘着剤層22A+剥離紙22B)の厚みをT2としたときに、T2≧T1の関係になるようにしているので、両面粘着テープ22は、その幅方向の両端部を第一フランジ部12A,12Bにより案内され、円筒部12Cにより剥離紙22B側の面が案内されるだけでなく、両面粘着テープ22の粘着剤層22Aをフィルムテープ17に押圧して両面粘着テープ22をフィルムテープ17に確実に貼り合わせることができる。 Incidentally, in this case, as shown in FIG. 7, the first flange portion 12A of the tape feed roller 12, the height from the cylindrical surface of the cylindrical portion 12C of 12B as a T1, double-sided adhesive tape 22 (the adhesive layer 22A + peeling the thickness of the paper 22B) when the T2, since in such a manner that a relationship of T2 ≧ T1, double-sided adhesive tape 22 is guided at both ends in the width direction first flange portion 12A, the 12B, cylindrical not only the surface of the release paper 22B side is guided by the parts 12C, it can be attached to ensure double-sided adhesive tape 22 to the film tape 17 to press the adhesive layer 22A of the double-sided adhesive tape 22 to the film tape 17 . このときに、フィルムテープ17の表面(両面粘着テープ22が貼り付けられる面と反対側の面)は、図4に示す圧接ローラ49によりテープ送りローラ12方向に押圧されている。 In this case, the surface (surface of the surface where the double-sided adhesive tape 22 is adhered opposite side) of the film tape 17 is pressed against the tape feed roller 12 direction by pressure roller 49 shown in FIG.

さらに、図8に示すように、フィルムテープ17に両面粘着テープ22を貼り付けて、できあがったテープ100は、フィルムテープ17の幅をW1とし、両面粘着テープ22の幅をW2とすると、W1>W2という関係になる。 Furthermore, as shown in FIG. 8, copy and paste the double-sided adhesive tape 22 to the film tape 17, resulting tape 100 is the width of the film tape 17 and W1, and the width of the double-sided adhesive tape 22 and W2, W1> the relation of W2. 即ち、フィルムテープ17の幅よりも両面粘着テープ22の幅が狭くなっており、フィルムテープ17の幅方向の両端部には、両面粘着テープ22の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分17A,17Bが各々、幅W3,幅W4だけ形成されている。 In other words, than the width of the film tape 17 is narrower in width of the double-sided adhesive tape 22, the both ends in the width direction of the film tape 17, a portion having no double-sided adhesive tape 22, i.e., no portion 17A of the pressure-sensitive adhesive layer , 17B are each a width W3, and is formed by a width W4. 従って、できあがったテープ100(フィルムテープ17)の幅方向の両端部には、両面粘着テープ22の粘着剤がはみ出すことが無く、テープ100(フィルムテープ17)の両端部への埃の付着も防止できる。 Therefore, the both ends in the width direction of the finished tape 100 (film tape 17), without that the adhesive of the double-sided adhesive tape 22 protrudes, even dust adhesion to the both end portions of the tape 100 (film tape 17) prevent it can. そして、出来上がったテープ100は、図8に示すように、フィルムテープ17の裏面側(両面粘着テープ22が貼り付けられる側)に、サーマルヘッド6によりインクリボン19を介して転写されたインク17Cによって、文字や図形が形成されているので、図9に示すように、その表面から見ると、透明基材から構成されたフィルムテープ17を透過して文字や図形が正しく表示され、剥離紙22Bを剥がすことにより、任意の場所に貼り付けることができる。 The finished tape 100, as shown in FIG. 8, on the back side of the film tape 17 (the side where the double-sided adhesive tape 22 is adhered), the ink 17C which is transferred through the ink ribbon 19 by the thermal head 6 since letters and figures are formed, as shown in FIG. 9, when viewed from the surface, characters and graphics are displayed correctly transmitted through the film tape 17 and the transparent substrate, a release paper 22B by peeling, it can be attached to any location.

次に、図10を参照して、本発明の第二の実施の形態について説明する。 Next, with reference to FIG. 10, a description is given of a second embodiment of the present invention. 図10は、第二の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 Figure 10 is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the second embodiment. 図10に示すように、第二の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 10, the second embodiment tape feed roller 12 of the embodiment of is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部側及び下端部側には、一対の第一フランジ部12A,12Bが各々形成されている。 Further, the upper end and the lower end of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, a pair of first flange portions 12A, 12B are respectively formed. この第一フランジ部12A,12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい(半径方向でT1大きい)直径を有するフランジ部であり、この一対の第一フランジ部12Aと第一フランジ部12Bとの間の間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第一フランジ部12A,12B間により、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 The first flange portion 12A, 12B, the tape feed roller greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of 12 (T1 greater in the radial direction) with a flange portion having a diameter, the pair first flange portion 12A and the first flange spacing between the parts 12B is, has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, the pair of the first flange portion 12A, the inter-12B, regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction It is adapted to guide Te.

また、図10に示すように、テープ送りローラ12の第一フランジ部12Aの外側には、当該第一フランジ部12Aよりも直径が大きい(半径方向でT3大きい)第二フランジ部12Fが設けられ、また、第一フランジ部12Bの外側には、当該第一フランジ部12Bよりも直径が大きい(半径方向でT3大きい)第二フランジ部12Gが設けられている。 Further, as shown in FIG. 10, on the outer side of the first flange portion 12A of the tape feed roller 12, (T3 greater in the radial direction) the larger diameter than the first flange portion 12A is provided a second flange portion 12F Further, on the outer side of the first flange portion 12B, the larger diameter than the first flange portion 12B (T3 greater in the radial direction) the second flange portion 12G is provided. この第二フランジ部12Fと第二フランジ部12Gとの間の間隔が、フィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第二フランジ部12Fと第二フランジ部12Gとの間により、フィルムテープ17を幅方向に規制して案内するようになっている。 Spacing between the second flange portion 12F and the second flange portion 12G is, has become equal to or slightly wider width of the film tape 17, and the pair of the second flange portion 12F and the second flange portion 12G by between, so as to guide and regulate the film tape 17 in the width direction.

さらに、図10に示すように、テープ送りローラ12の円筒部12Cの表面からの第一フランジ部12A,12Bの半径方向の高さT1は、両面粘着テープ22(粘着剤層22A+剥離紙22B)の厚みをT2としたときに、T2≧T1の関係になるようにしている。 Furthermore, as shown in FIG. 10, the radial height T1 of the first flange portion 12A, 12B from the surface of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12, the double-sided adhesive tape 22 (the adhesive layer 22A + release paper 22B) the thickness is taken as T2, so that the relation of T2 ≧ T1. また、第一フランジ部12Aの厚さ(テープ送りローラ12の軸線方向の幅)は、図8に示す粘着剤層の無い部分17Aの幅W3と同じか又はほぼ同じとなっており、また、第一フランジ部12Bの厚さ(テープ送りローラ12の軸線方向の幅)は、図8に示す粘着剤層の無い部分17Bの幅W4と同じか又はほぼ同じとなっている。 The thickness of the first flange portion 12A (the width in the axial direction of the tape feed roller 12) is a same or substantially the same as the width W3 of the portion having no 17A of the pressure-sensitive adhesive layer shown in FIG. 8, also, the thickness of the first flange portion 12B (the width in the axial direction of the tape feed roller 12), have the same or nearly the same as the width W4 of the free portion 17B of the pressure-sensitive adhesive layer shown in FIG. さらに、第一フランジ部12A,12Bに対する第二フランジ部12F,12Gのテープ送りローラ12の半径方向における高さT3は、フィルムテープ17の厚み以上となっている。 Moreover, the second flange portion 12F relative to the first flange portion 12A, 12B, the height T3 in the radial direction of the 12G tape feed roller 12 is equal to or larger than the thickness of the film tape 17. 従って、第二の実施の形態のテープ送りローラ12によれば、テープ送りローラ12のみで、両面粘着テープ22とフィルムテープ17とをその幅方向に規制して、正確に位置合わせをして貼り合わすことができる。 Therefore, according to the tape feed roller 12 of the second embodiment, only the tape feed roller 12, to regulate the pressure-sensitive adhesive double coated tape 22 and the film tape 17 in the width direction, attached to the precisely aligned it is possible to adjust.

以上、説明した通り、第二の実施の形態では、テープ送りローラ12のみで、両面粘着テープ22をフィルムテープ17に対して、その幅方向において正確に位置合わせをすることができる。 Above, as described, in the second embodiment, only the tape feed roller 12, it can be against the double-sided adhesive tape 22 of the film tape 17, the precisely aligned in the width direction. 従って、作成されたテープ100では、その基材であるフィルムテープ17の幅方向の両端部には、両面粘着テープ22の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分17A,17Bが形成されるので、できあがったテープ100(フィルムテープ17)の幅方向の両端部には、両面粘着テープ22の粘着剤がはみ出すことが無く、テープ100(フィルムテープ17)の両端部への埃の付着も防止できる。 Accordingly, the tape 100 has been created, the both ends in the width direction of the film tape 17 which is a base material, a portion having no double-sided adhesive tape 22, i.e., no portion 17A of the pressure-sensitive adhesive layer, since 17B is formed , at both ends in the width direction of the finished tape 100 (film tape 17), without that the adhesive of the double-sided adhesive tape 22 protrudes, can also be prevented adherence of dust to the end portions of the tape 100 (film tape 17) .

尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above embodiments, various modifications within the scope not departing from the gist of the present invention, and modifications can be of course.

例えば、図11に示すように、フィルムテープ17を透明テープとし、その裏面側(両面粘着テープ22が貼り付けられる側)に感熱剤が塗布され感熱剤層17Dが形成されているものを使用しても良い。 For example, as shown in FIG. 11, the film tape 17 and the transparent tape, using what sensitive adhesive layer 17D sensitive agent is applied is formed on the back surface side (side where the double-sided adhesive tape 22 is adhered) and it may be. この場合には、感熱剤層17Dがサーマルヘッド6により加熱されることで、フィルムテープ17の裏面に文字や図が印刷されることになる。 In this case, since the heat-sensitive adhesive layer 17D it is heated by the thermal head 6, so that the characters and figures on the back surface of the film tape 17 is printed. 従って、インクリボン19、リボンスプール20及びリボン巻取スプール21は不要である。 Therefore, the ink ribbon 19, the ribbon spool 20 and the ribbon take-up spool 21 is unnecessary.

また、図12に示すように、フィルムテープ17の表面側(両面粘着テープ22が貼り付けられる側と反対側の面)にサーマルヘッドによりインクリボンを介して転写されたインク17Eによって、文字や図形が、図示外のインクリボン等を用いて印刷されても良い。 Further, as shown in FIG. 12, the ink 17E which is transferred through the ink ribbon by the thermal head on the surface side of the film tape 17 (surface of the side where the double-sided adhesive tape 22 is adhered opposite), characters and figures There may also be printed using the unillustrated ink ribbon or the like. この場合には、フィルムテープ17は、透明に限られず、各種の色のテープや紙テープ等でもよい。 In this case, the film tape 17 is not limited to the transparent, it may be a variety of colors of tape or paper tape or the like.

この図12に示すテープ100では、図11に示すテープ100と比べて、文字等が形成される面が、反対側になっているので、テープ印字装置90の機械的構成を図12に示すテープ100に合わせて変更する。 In the tape 100 shown in FIG. 12, as compared with the tape 100 shown in FIG. 11, the surface character or the like is formed, so has the opposite side, the tape shown in Figure 12 the mechanical configuration of the tape printer 90 be modified to suit the 100. 具体的には、図4及び図5に示すサーマルヘッド6の位置を、図12に示すテープ100の印字面側に当接する位置に変更する。 Specifically, to change the position of the thermal head 6 shown in FIGS. 4 and 5, in a position in contact with the print surface side of the tape 100 shown in FIG. 12.

また、図13に示すように、フィルムテープ17の表面(両面粘着テープ22が貼り付けられる側の面と反対側の面)側に感熱剤が塗布され感熱剤層17Fが形成されているものを使用しても良い。 Further, as shown in FIG. 13, those surface heat sensitive agent is applied to the (double-sided adhesive tape 22 is a pasted side surface opposite to the surface) side heat sensitive adhesive layer 17F of the film tape 17 is formed it may be used. この場合には、感熱剤層17Fがサーマルヘッド6により加熱されることで、フィルムテープ17の表面に文字や図が印刷されることになる。 In this case, since the heat-sensitive adhesive layer 17F is heated by the thermal head 6, so that the characters and figures on the surface of the film tape 17 is printed. 従って、インクリボン19、リボンスプール20及びリボン巻取スプール21は不要である。 Therefore, the ink ribbon 19, the ribbon spool 20 and the ribbon take-up spool 21 is unnecessary. 尚、この場合にも、フィルムテープ17は、透明に限られず、各種の色のテープや紙テープ等でもよい。 Also in this case, the film tape 17 is not limited to the transparent, it may be a variety of colors of tape or paper tape or the like.

また、図14に示すように、テープ100では、フィルムテープ17と両面粘着テープ22を貼り合わせるときに、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分17Aを形成しても良い。 Further, as shown in FIG. 14, in the tape 100, when bonding the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22, only one end side in the width direction of the film tape 17, a portion having no double-sided adhesive tape 22, i.e., the adhesive free portion 17A of the adhesive layer may be formed. このようにすることで、図9に示すテープ100に比べて、粘着剤層の無い部分17Aが広くなり、テープ100を剥がすときに、広い粘着剤層の無い部分17Aから剥がすことができるので、容易に剥がすことが出来るようになる。 In this way, as compared with the tape 100 shown in FIG. 9, no portion 17A of the pressure-sensitive adhesive layer becomes wider, when peeling off the tape 100, it is possible to peel off from the free portion 17A of the wide adhesive layer, so it can be easily peeled off.

以下、図15及び図16を参照して、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ粘着剤層の無い部分17Aを有するテープ100を作成することができるテープカセット1のテープ送りローラ12の構造について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 15 and 16, the tape feed roller 12 of the tape cassette 1 which can create a tape 100 having a free portion 17A of the pressure-sensitive adhesive layer only on one side in the width direction of the film tape 17 structure It will be described. 図15は、第三の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図であり、図16は、第四の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 Figure 15 is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the third embodiment, FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the fourth embodiment is there.

まず、図15を参照して、第三の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 First, referring to FIG. 15, described the tape feed roller 12 of the third embodiment. 図15に示すように、第三の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 15, the tape feed roller 12 of the third embodiment is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部に、第一フランジ部12Aが形成されている。 Further, the upper end portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the first flange portion 12A is formed. この第一フランジ部12Aは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A is formed in greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. この第一フランジ部12Aの下面と、テープ送りローラ12の下端部が当接する下ケース3の内面である案内規制面3Bとの間の間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 And the lower surface of the first flange portion 12A, the distance between the guide regulating face 3B is the inner surface of the lower case 3 the lower end of the tape feed roller 12 abuts the same or slightly the width of the double-sided adhesive tape 22 It has become widely, so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、上ケース2及び下ケース3の各内面である案内規制面2B,3Bの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, guiding and regulating surface 2B is the inner surface of the upper case 2 and lower case 3, the distance 3B has become equal to or slightly wider width of the film tape 17, to regulate the film tape 17 in the width direction It is adapted to guide. 従って、第三の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、図14に示すフィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される。 Thus, the tape feed roller 12 of the third embodiment, the double-sided adhesive tape 22 at an upper width direction of the film tape 17 is attached to one end side in the width direction of the film tape 17 shown in FIG. 14 only, the tape 100 having a portion having no double-sided adhesive tape 22 is formed.

次に、図16を参照して、第四の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIG. 16, described the tape feed roller 12 of the fourth embodiment. 図16に示すように、第四の実施の形態のテープ送りローラ12は、図15に示す第三の実施の形態のテープ送りローラ12の構造を上下反対にしたものである。 As shown in FIG. 16, the tape feed roller 12 of the fourth embodiment is obtained by the structure of the third embodiment the tape feed roller 12 shown in FIG. 15 upside down. 即ち、テープ送りローラ12の円筒面の下端部に、第一フランジ部12Bが形成されている。 In other words, the lower end portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the first flange portion 12B is formed. この第一フランジ部12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12B is formed to greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. この第一フランジ部12Bの上面と、テープ送りローラ12の上端部が当接する上ケース2の内面である案内規制面2Bとの間の間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 And the upper surface of the first flange portion 12B, the distance between the guide regulating face 2B is the inner surface of the upper case 2 the upper end of the tape feed roller 12 abuts is the same or slightly the width of the double-sided adhesive tape 22 It has become widely, so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、上ケース2及び下ケース3の各内面である案内規制面2B,3Bの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, guiding and regulating surface 2B is the inner surface of the upper case 2 and lower case 3, the distance 3B has become equal to or slightly wider width of the film tape 17, to regulate the film tape 17 in the width direction It is adapted to guide. 従って、第四の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される。 Thus, the tape feed roller 12 of the fourth embodiment, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a lower side in the width direction of the film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided tape 100 having a portion having no adhesive tape 22 is formed.

次に、図17及び図18を参照して、第五及び第六の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIGS. 17 and 18, will be described tape feed roller 12 of the fifth and sixth embodiments. まず、図17を参照して、第五の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 First, referring to FIG. 17, described the tape feed roller 12 of the fifth embodiment. 図17に示すように、第五の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 17, the tape feed roller 12 of the fifth embodiment is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第一フランジ部12A,12Bが形成されている。 Further, the upper and lower ends of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, respectively, the first flange portion 12A, 12B are formed. この第一フランジ部12A,12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A, 12B is formed in greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. また、第一フランジ部12Aの外側(図17に於ける上側)には、第二フランジ部12Fが設けられている。 Further, on the outer side of the first flange portion 12A (in FIG. 17 upper), are provided second flange portion 12F. この第二フランジ部12Fは、第一フランジ部12Aよりも大きい(半径方向でT3大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12F is formed in a disk shape having a predetermined thickness with a large (T3 greater in the radial direction) in diameter than the first flange portion 12A. そして、第一フランジ部12A,12B間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 The first flange portion 12A, between 12B is, has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22 so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、第二フランジ部12Fの内面(図17に於ける下面)と、下ケース3の各内面である案内規制面3Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12F (in Figure 17 the lower surface), and distance between the guide regulating face 3B is the inner surface of the lower case 3 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17 , so as to guide and regulate the film tape 17 in the width direction. 従って、第五の実施の形態のテープ送りローラ12により、図9に示すフィルムテープ17の幅方向の両端部を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられる。 Thus, the tape feed roller 12 of the fifth embodiment, the double-sided adhesive tape 22 at an opposite end portions in the width direction of the film tape 17 shown in FIG. 9 is pasted.

次に、図18を参照して、第六の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, referring to FIG. 18, described the tape feed roller 12 of the sixth embodiment. 図18に示すように、第六の実施の形態のテープ送りローラ12は、図17に示す第五の実施の形態のテープ送りローラ12の構造を上下反対にしたものである。 As shown in FIG. 18, the tape feed roller 12 of the sixth embodiment is obtained by the fifth structure of the tape feed roller 12 of the embodiment of shown in FIG. 17 upside down. 図18に示すように、第六の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 18, the tape feed roller 12 of the sixth embodiment is formed into a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第一フランジ部12A,12Bが形成されている。 Further, the upper and lower ends of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, respectively, the first flange portion 12A, 12B are formed. この第一フランジ部12A,12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径よりも大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A, 12B is formed in greater than the diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. また、第一フランジ部12Bの外側(図18に於ける下側)には、第二フランジ部12Gが設けられている。 Further, on the outer side of the first flange portion 12B (in lower in FIG. 18), are provided second flange portion 12G. この第二フランジ部12Gは、第一フランジ部12Bよりも大きい(半径方向でT3大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12G is formed in a disk shape having a predetermined thickness with a large (T3 greater in the radial direction) in diameter than the first flange portion 12B. そして、第一フランジ部12A,12B間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 The first flange portion 12A, between 12B is, has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22 so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、第二フランジ部12Gの内面(図18に於ける上面)と、上ケース2の内面である案内規制面2Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12G (in the upper surface in FIG. 18), and distance between the guide regulating face 2B is the inner surface of the upper case 2 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17, the film tape 17 is regulated in the width direction so as to guide. 従って、第六の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の両端部を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられる。 Thus, the tape feed roller 12 of the sixth embodiment, the double-sided adhesive tape 22 at an opposite end portions in the width direction of the film tape 17 is adhered.

次に、図19及び図20を参照して、第七及び第八の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIGS. 19 and 20, will be described tape feed roller 12 of the seventh and eighth embodiments. まず、図19を参照して、第七の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 First, referring to FIG. 19, described the tape feed roller 12 of the seventh embodiment. 図19に示すように、第七の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 19, the tape feed roller 12 of the seventh embodiment is formed into a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第二フランジ部12F,12Gが形成されている。 Further, the upper and lower ends of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, respectively, the second flange portion 12F, 12G are formed. この第二フランジ部12F,12Gは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径及び第一フランジ部12Aよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12F, 12G is formed in a disk shape having a predetermined thickness having a diameter greater than the diameter and the first flange portion 12A of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12. また、第二フランジ部12Fの内側(図19に於ける下側)には、第一フランジ部12Aが設けられている。 Also, inside the second flange portion 12F (at lower side in FIG. 19), it is provided first flange portion 12A. この第一フランジ部12Aは、円筒部12Cの直径よりも半径方向でT1大きく、第二フランジ部12Fの直径よりも半径方向でT3小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A is, T1 increases in the radial direction than the diameter of the cylindrical portion 12C, and is formed in a disk shape having a predetermined thickness T3 smaller formed a diameter in the radial direction than the diameter of the second flange portion 12F . そして、第一フランジ部12Aと第二フランジ部12Gとの間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, between the first flange portion 12A and the second flange portion 12G is, it has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction It has become. また、第二フランジ部12Fの内面(図19に於ける下面)と、第二フランジ部12Gの内面(図19に於ける上面)との間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the (in the lower surface in FIG. 19) the inner surface of the second flange portion 12F, the same or slightly wider width of the gap between the inner surface (in the upper surface in FIG. 19) of the second flange portion 12G is the film tape 17 it is, so as to guide and regulate the film tape 17 in the width direction. 従って、第七の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される(図14)。 Thus, the seventh embodiment of the tape feed roller 12, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a width direction of the upper film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 having a part without the tape 22 is formed (FIG. 14).

次に、図20を参照して、第八の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIG. 20, described the tape feed roller 12 of the eighth embodiment. 図20に示すように、第八の実施の形態のテープ送りローラ12は、図19に示す第七の実施の形態のテープ送りローラ12の構造を上下反対にしたものである。 As shown in FIG. 20, the tape feed roller 12 of the eighth embodiment is obtained by the structure of the seventh embodiment of the tape feed roller 12 shown in FIG. 19 upside down. 図20に示すように、テープ送りローラ12の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第二フランジ部12F,12Gが形成されている。 As shown in FIG. 20, the upper and lower ends of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, respectively, the second flange portion 12F, 12G are formed. この第二フランジ部12F,12Gは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径及び第一フランジ部12Bよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12F, 12G is formed in a disk shape having a predetermined thickness having a diameter greater than the diameter and the first flange portion 12B of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12. また、第二フランジ部12Gの内側(図20に於ける上側)には、第一フランジ部12Bが設けられている。 Also, inside the second flange portion 12G (in FIG. 20 upper), are provided first flange portion 12B. この第一フランジ部12Bは、円筒部12Cの直径よりも半径方向でT1大きく、第二フランジ部12Gの直径よりも半径方向でT3小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12B, T1 increases in the radial direction than the diameter of the cylindrical portion 12C, and is formed in a disk shape having a predetermined thickness T3 smaller formed a diameter in the radial direction than the diameter of the second flange portion 12G . そして、第一フランジ部12Bと第二フランジ部12Fとの間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, between the first flange portion 12B and the second flange portion 12F is, it has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction It has become. また、第二フランジ部12Fの内面(図20に於ける下面)と、第二フランジ部12Gの内面(図20に於ける上面)との間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12F (in the lower surface in FIG. 20), the same or slightly wider width of the gap between the inner surface (in the upper surface in FIG. 20) of the second flange portion 12G is the film tape 17 it is, so as to guide and regulate the film tape 17 in the width direction. 従って、第八の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される。 Thus, the tape feed roller 12 of the eighth embodiment, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a lower side in the width direction of the film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided tape 100 having a portion having no adhesive tape 22 is formed.

次に、図21及び図22を参照して、第九及び第十の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIGS. 21 and 22, will be described tape feed roller 12 of the ninth and tenth embodiments. まず、図21を参照して、第九の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 First, referring to FIG. 21, described the tape feed roller 12 of the ninth embodiment. 図21に示すように、第九の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 21, the tape feed roller 12 of the ninth embodiment is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the shaft portion 12D, 12E is the axial direction of the tape feed roller 12 each is extended to. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部に第一フランジ部12Aが形成され、テープ送りローラ12の円筒面の下端部に第二フランジ部12Gが形成されている。 The first flange portion 12A is formed in the upper portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the second flange portion 12G is formed at the lower end portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12. この第一フランジ部12Aは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径より大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A is formed on the larger diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. また、第二フランジ部12Gは第一フランジ部12Aよりも大きい(半径方向でT3大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 Further, the second flange portion 12G is formed in a disk shape having a predetermined thickness with a large (T3 greater in the radial direction) in diameter than the first flange portion 12A. そして、第一フランジ部12Aと第二フランジ部12Gとの間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, between the first flange portion 12A and the second flange portion 12G is, it has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction It has become. また、第二フランジ部12Gの内面(図21に於ける上面)と、上ケース2の内面である案内規制面2Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12G (in the upper surface in FIG. 21), and distance between the guide regulating face 2B is the inner surface of the upper case 2 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17, the film tape 17 is regulated in the width direction so as to guide. 従って、第九の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される(図14)。 Thus, the ninth embodiment of the tape feed roller 12, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a width direction of the upper film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 having a part without the tape 22 is formed (FIG. 14).

次に、図22を参照して、第十の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, referring to FIG. 22, described the tape feed roller 12 of the tenth embodiment. 図22に示すように、第十の実施の形態のテープ送りローラ12は、図21に示す第九の実施の形態のテープ送りローラ12の構造を上下反対にしたものである。 As shown in FIG. 22, the tape feed roller 12 of the tenth embodiment is obtained by the structure of the ninth embodiment of the tape feed roller 12 shown in FIG. 21 upside down. 図22に示すように、第十の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の円筒面の下端部に第一フランジ部12Bが形成され、テープ送りローラ12の円筒面の上端部に第二フランジ部12Fが形成されている。 As shown in FIG. 22, the tape feed roller 12 of the tenth embodiment is formed in a cylindrical shape, a first flange portion 12B is formed at the lower end of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the tape feed roller 12 the second flange portion 12F at an upper end portion of the cylindrical surface of the are formed. この第一フランジ部12Bは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径より大きい(半径方向でT1大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12B is formed on the larger diameter of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12 (T1 greater in the radial direction) disc having a predetermined thickness with a diameter. また、第二フランジ部12Fは第一フランジ部12Bよりも大きい(半径方向でT3大きい)直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 Further, the second flange portion 12F has a disk shape having a predetermined thickness with a large (T3 greater in the radial direction) in diameter than the first flange portion 12B. そして、第一フランジ部12Bと第二フランジ部12Fとの間が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, between the first flange portion 12B and the second flange portion 12F is, it has become equal to or slightly wider width of the double-sided adhesive tape 22, to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction It has become. また、第二フランジ部12Fの内面(図22に於ける下面)と、下ケース3の内面である案内規制面3Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12F (in the lower surface in FIG. 22), and distance between the guide regulating face 3B is the inner surface of the lower case 3 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17, the film tape 17 is regulated in the width direction so as to guide. 従って、第十の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される。 Thus, the tape feed roller 12 of the tenth embodiment, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a lower side in the width direction of the film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided tape 100 having a portion having no adhesive tape 22 is formed.

次に、図23及び図24を参照して、第十一及び第十二の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIGS. 23 and 24, will be described tape feed roller 12 of the eleventh and twelfth embodiments. まず、図23を参照して、第十一の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 First, referring to FIG. 23, described the tape feed roller 12 of the eleventh embodiment. 図23に示すように、第十一の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の両端部からは、軸部12D,12Eがテープ送りローラ12の軸芯方向に各々延設されている。 As shown in FIG. 23, an eleventh embodiment the tape feed roller 12 of the embodiment of is formed in a cylindrical shape, from both ends of the tape feed roller 12, the axis of the shaft portion 12D, 12E tape feed roller 12 They are respectively extended in the direction. また、テープ送りローラ12の円筒面の上端部に、第二フランジ部12Fが形成されている。 Further, the upper end portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the second flange portion 12F is formed. この第二フランジ部12Fは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径及び第一フランジ部12Aよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12F is formed in a disk shape having a predetermined thickness having a diameter greater than the diameter and the first flange portion 12A of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12. また、第二フランジ部12Fの内側(図23に於ける下側)には、第一フランジ部12Aが設けられている。 Also, inside the second flange portion 12F (at lower side in FIG. 23), it is provided first flange portion 12A. この第一フランジ部12Aは、円筒部12Cの直径よりも大きく(半径方向でT1大きく)、第二フランジ部12Fの直径よりも半径方向でT3小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12A is larger than the diameter of the cylindrical portion 12C (T1 increases in the radial direction), formed in a disk shape having a predetermined thickness T3 smaller formed a diameter in the radial direction than the diameter of the second flange portion 12F It is. そして、第一フランジ部12Aの内面(図23に於ける下面)と、下ケース3の内面である案内規制面3Bとの間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, the inner surface of the first flange portion 12A (in the lower surface in FIG. 23), the distance between the guide regulating face 3B is the inner surface of the lower case 3 is the same or slightly widened in the width of the double-sided adhesive tape 22 cage, so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、第二フランジ部12Fの内面(図23に於ける下面)と、下ケース3の内面である案内規制面3Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12F (in the lower surface in FIG. 23), and distance between the guide regulating face 3B is the inner surface of the lower case 3 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17, the film tape 17 is regulated in the width direction so as to guide. 従って、第十一の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される(図14)。 Thus, the tape feed roller 12 of the eleventh embodiment, attached double-sided adhesive tape 22 at an upper width direction of the film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, double-sided tape 100 having a portion having no adhesive tape 22 is formed (FIG. 14).

次に、図24を参照して、第十二の実施の形態のテープ送りローラ12について説明する。 Next, with reference to FIG. 24, described the tape feed roller 12 of the twelfth embodiment. 図24に示すように、第十二の実施の形態のテープ送りローラ12は、図24に示す第十一の実施の形態のテープ送りローラ12の構造を上下反対にしたものである。 As shown in FIG. 24, the tape feed roller 12 of the twelfth embodiment is obtained by the structure of the tape feed roller 12 of the eleventh embodiment shown in FIG. 24 upside down. 図24に示すように、第十二の実施の形態のテープ送りローラ12は、円筒形に形成され、テープ送りローラ12の円筒面の下端部に、第二フランジ部12Gが形成されている。 As shown in FIG. 24, the tape feed roller 12 of the twelfth embodiment is formed in a cylindrical shape, the lower end portion of the cylindrical surface of the tape feed roller 12, the second flange portion 12G are formed. この第二フランジ部12Gは、テープ送りローラ12の円筒部12Cの直径及び第一フランジ部12Bよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。 The second flange portion 12G is formed in a disk shape having a predetermined thickness having a diameter greater than the diameter and the first flange portion 12B of the cylindrical portion 12C of the tape feed roller 12. また、第二フランジ部12Gの内側(図24に於ける上側)には、第一フランジ部12Bが設けられている。 Also, inside the second flange portion 12G (in FIG. 24 upper) is provided with a first flange portion 12B. この第一フランジ部12Bは、円筒部12Cの直径よりも大きく(半径方向でT1大きく)、第二フランジ部12Gの直径よりも半径方向でT3小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。 The first flange portion 12B is larger than the diameter of the cylindrical portion 12C (T1 increases in the radial direction), formed in a disk shape having a predetermined thickness T3 smaller formed a diameter in the radial direction than the diameter of the second flange portion 12G It is. そして、第一フランジ部12Bの内面(図24に於ける上面)と、上ケース2の内面である案内規制面2Bとの間隔が、両面粘着テープ22の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ22をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Then, the inner surface of the first flange portion 12B (in the upper surface in FIG. 24), the distance between the inner surface and is guiding and regulating surface 2B of the upper case 2 is the same or slightly widened in the width of the double-sided adhesive tape 22 cage, so as to guide and regulate the double-sided adhesive tape 22 in the width direction. また、第二フランジ部12Gの内面(図24に於ける上面)と、上ケース2の内面である案内規制面2Bとの間隔がフィルムテープ17の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ17をその幅方向に規制して案内するようになっている。 Further, the inner surface of the second flange portion 12G (in the upper surface in FIG. 24), and distance between the guide regulating face 2B is the inner surface of the upper case 2 becomes equal to or slightly wider width of the film tape 17, the film tape 17 is regulated in the width direction so as to guide. 従って、第十二の実施の形態のテープ送りローラ12により、フィルムテープ17の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ22が貼り付けられて、フィルムテープ17の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ22の無い部分を有するテープ100が形成される。 Thus, the tape feed roller 12 of the twelfth embodiment, is adhered double-sided adhesive tape 22 at a lower side in the width direction of the film tape 17, on one end side in the width direction of the film tape 17 only, tape 100 having a portion having no double-sided adhesive tape 22 is formed.

テープカセット1の斜視図である。 It is a perspective view of the tape cassette 1. テープカセット1の上ケース2を取った状態の内部構成を示す平面図である。 Is a plan view showing the internal structure of the state took upper case 2 of the tape cassette 1. テープカセット1のアーム部8の部分分解斜視図である。 It is a partially exploded perspective view of the arm portion 8 of the tape cassette 1. テープカセット1をテープ印字装置90に装着した場合のサーマルヘッドのヘッドホルダとヘッド挿入部との関係を示す部分拡大図である。 The tape cassette 1 is a partially enlarged view showing the relationship between the head holder and the head insertion portion of the thermal head when attached to the tape printer 90. テープカセット1をテープ印字装置90に装着する状態を示す斜視図である。 It is a perspective view illustrating a state of mounting the tape cassette 1 into the tape printer 90. テープ送りローラ12近傍の部分分解斜視図である。 It is a partially exploded perspective view of the tape feed roller 12 near. テープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12. 両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の縦断面図である。 Is a longitudinal sectional view of the film tape 17 that double-sided adhesive tape 22 is stuck. 両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の斜視図である。 Is a perspective view of the film tape 17 that double-sided adhesive tape 22 is stuck. 第二の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the second embodiment. フィルムテープ17の第一の変形例を示す縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view showing a first modification of the film tape 17. フィルムテープ17の第二の変形例を示す縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view showing a second modification of the film tape 17. フィルムテープ17の第三の変形例を示す縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view showing a third modification of the film tape 17. 両面粘着テープ22が貼り付けられたフィルムテープ17の変形例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing a modification of the film tape 17 that double-sided adhesive tape 22 is stuck. 第三の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the third embodiment. 第四の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the fourth embodiment. 第五の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the fifth embodiment. 第六の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the sixth embodiment. 第七の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the seventh embodiment. 第八の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the eighth embodiment. 第九の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the ninth embodiment. 第十の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the holder near the tape feed roller 12 of the tenth embodiment. 第十一の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 Holding portion of the tape feed roller 12 of the eleventh embodiment is a vertical sectional view of the vicinity. 第十二の実施の形態のテープ送りローラ12の保持部近傍の縦断面図である。 Holding portion of the tape feed roller 12 of the twelfth embodiment is a vertical sectional view of the vicinity.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 テープカセット 2 上ケース 3 下ケース 2A 案内規制リブ 2B 案内規制面 3A 案内規制リブ 3B 案内規制面 4 支持孔 5 支持孔 6 サーマルヘッド 7 支持孔 8 アーム部 8A 開口 8B 外壁 8C 内壁 9 ヘッド装着部 9A 壁部 10 第一嵌合部 11 第二嵌合部 12 テープ送りローラ 12A,12B 第一フランジ部 12F,12G 第二フランジ部 13 支持孔 16 カセット検出部 16A スイッチ孔 17 フィルムテープ 17A,17B 粘着剤層の無い部分 17C 転写されたインク 17D 感熱剤層 17E 転写されたインク 17F 感熱剤層 18 媒体テープスプール 19 インクリボン 20 リボンスプール 21 リボン巻取スプール 22 両面粘着テープ 22A 粘着剤層 22B 剥離紙 23 両面粘着テープスプール 24 1 tape cassette 2 the upper case 3 bottom case 2A guiding and regulating ribs 2B guiding and regulating surface 3A guiding and regulating ribs 3B guiding and regulating surface 4 supporting hole 5 support hole 6 thermal head 7 support holes 8 arm portions 8A opening 8B outer wall 8C inner wall 9 head mounting portion 9A wall 10 first fitting portion 11 and the second fitting portion 12 tape feed roller 12A, 12B first flange portion 12F, 12G second flange portion 13 supporting hole 16 cassette detection unit 16A switches hole 17 film tape 17A, 17B adhesive ink 17D sensitive adhesive layer portion without 17C transferred the adhesive layer 17E transferred ink 17F sensitive adhesive layer 18 media tape spool 19 ink ribbon 20 ribbon spool 21 ribbon take-up spool 22 double-sided adhesive tape 22A adhesive layer 22B release paper 23 double-sided adhesive tape spool 24 テープ排出部 25 案内壁 25 案内部 30 係合リブ 91 カセット装着部100 テープ Tape discharge portion 25 the guide wall 25 guides 30 engaging rib 91 cassette mounting portion 100 Tape

Claims (17)

  1. 第一の所定幅を有する媒体テープと、 A media tape having a first predetermined width,
    当該媒体テープの一面側に設けられる前記第一の所定幅よりも狭い第二の幅を有する粘着剤層と、 An adhesive layer having a narrower second width than said first predetermined width is provided on one side of the media tape,
    当該粘着剤層に貼り付けられた剥離紙とを備えたことを特徴とするテープ。 Tape, characterized in that a release paper stuck to the adhesive layer.
  2. 前記媒体テープの前記一面側の幅方向の少なくとも一方の端部には、前記粘着剤層が無い部分が存在することを特徴とする請求項1に記載のテープ。 It said medium at least one end portion in the width direction of the tape the one side of the tape according to claim 1, characterized in that the partial adhesive layer is not present.
  3. 前記媒体テープは、透明のテープから構成され、当該テープの前記一面側に印刷がなされていることを特徴とする請求項1又は2に記載のテープ。 The media tape is made of a transparent tape, tape according to claim 1 or 2, characterized in that printed on the one surface side of the tape have been made.
  4. 前記媒体テープの前記一面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のテープ。 Wherein the said one side of the media tape, tape according to claim 3, characterized in that the heat-sensitive adhesive layer sensitive agent is applied it is formed.
  5. 前記媒体テープの前記一面側の裏面である他面側に印刷がなされていることを特徴とする請求項1又は2に記載のテープ。 Tape according to claim 1 or 2, characterized in that the printing has been made on the other side the a rear surface of one side of the media tape.
  6. 前記媒体テープの前記他面側には、感熱剤が塗布され感熱剤層が形成されていることを特徴とする請求項5に記載のテープ。 Wherein the said other surface of media tape, tape according to claim 5, characterized in that the heat-sensitive adhesive layer sensitive agent is applied it is formed.
  7. カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプールから、前記媒体テープを所定の搬送経路に沿って、引き出すとともに、前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、 In the cassette case, a media tape spool winding a medium tape, and an adhesive medium tape spool winding a double-sided adhesive tape provided with a release paper provided, the medium from the tape spool, transporting said media tape a predetermined path along, with pull out, the medium is printed on the tape, the cassette case a printed tape in which the adhesive medium the double-sided adhesive tape drawn from the tape spool is formed by the adhesive on the medium tape after printing in a tape cassette provided with a tape discharge portion for discharging outwardly,
    前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、 The width of the double-sided adhesive tape is made narrower than the width of the media tape,
    前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、 Wherein the tape discharge portion includes a tape feed roller for guiding the printed tape to the outside,
    当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されていることを特徴とするテープカセット。 The tape is feed roller, the tape cassette, characterized in that the double-sided adhesive tape guiding portion for guiding and regulating the double-sided adhesive tape affixed to the printed tape in the width direction is formed.
  8. カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、 In the cassette case, a media tape spool winding a media tape, a ribbon spool wound with the ink ribbon, and an adhesive medium tape spool winding a double-sided adhesive tape provided with a release paper provided, the medium tape spool and from the ribbon spool, the media along the tape and the ink ribbon a predetermined conveying path, along with the pull out each through the ink ribbon printed on said medium tape, the adhesive medium to the medium tape after printing in a tape cassette provided with a tape discharge portion for discharging the printed tape of the double-sided adhesive tape drawn from the tape spool is formed by the adhesive to the outside of the cassette case,
    前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、 The width of the double-sided adhesive tape is made narrower than the width of the media tape,
    前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、 Wherein the tape discharge portion includes a tape feed roller for guiding the printed tape to the outside,
    当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されていることを特徴とするテープカセット。 The tape is feed roller, the tape cassette, characterized in that the double-sided adhesive tape guiding portion for guiding and regulating the double-sided adhesive tape affixed to the printed tape in the width direction is formed.
  9. 前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、 The tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, the pair of first flange portions of the pair to the dimension between the inner surface facing each other first flange portion of the thickness of the added dimension of the medium tape width the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape and,
    前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 The portion between the first flange portion and the pair of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that to guide and regulate the media tape a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion for holding the tape feed roller in the width direction.
  10. 前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、 The tape feed roller is provided with a first flange portion of one at one end, said first a roller portion other than the first flange portion to the first roller length is the dimension in the axial direction of the feeding roller the same west dimension plus the thickness of the flange portion and the width of the media tape, and said first roller length is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape,
    前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 And the inner surface of the first flange portion of the tape feed roller, the portion between the tape discharge portion of the inner surface of the other end portion of the tape feed roller abuts and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that to guide and regulate the media tape a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion for holding the tape feed roller in the width direction.
  11. 前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、 The tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, the dimensions plus the thickness of the first flange portion of the pair to the dimension between opposing inner surfaces of the pair of first flange portions of the media tape width the same west, and the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape and,
    前記テープ送りローラは、さらに、前記一対の第一フランジ部より直径の大きい一対の第二フランジ部を備え、 The tape feed roller further comprises a second flange portion larger of the pair of the pair of diameter than the first flange portion,
    前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 The portion between the first flange portion and the pair of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that between the pair of second flange portion of the tape feed roller, to guide and regulate the medium tape in the width direction.
  12. 前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の内側の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、 The tape feed roller is provided with a first flange portion of the pair, the same west dimension plus the thickness of the first flange portion to the inside dimensions of the pair of first flange portions of the pair and the width of the media tape, and, the dimension between the inner surfaces facing each other of the first flange portion of the pair is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape,
    前記テープ送りローラは、さらに、前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を前記第一フランジ部の何れか一方の外側に備え、 The tape feed roller further comprises a second flange portion larger the diameter than the first flange portion on the outer one of said first flange portion,
    前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 The portion between the first flange portion and the pair of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、当該第二フランジ部が設けられていない側の第一フランジ部の外側が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Wherein an inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, the portion between the inner surface of the tape discharge portion outside the first flange portion of the second flange portion is not provided the side abuts the medium tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that to guide and regulate the tape width direction.
  13. 前記テープ送りローラは、一対の第二フランジ部を備え、 The tape feed roller is provided with a second flange portion of the pair,
    当該一対の第二フランジ部の内側の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、 The pair of second flange portions of the inner dimensions of the same west to a width of the media tape,
    前記第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の何れか一方の内側に備え、 The smaller diameter than the second flange portion includes a first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion the tape feed roller in one of the inner side of the second flange portion,
    当該第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、 And the inner surface of the first flange portion, the dimension between the inner surface of the second flange portion on the side not provided with the said first flange portion is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape,
    前記第一フランジ部の内面と、当該第一フランジ部の設けられていない側の第二フランジ部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 And the inner surface of the first flange portion, a portion between the inner surface of the second flange portion on the side not provided with the said first flange portion and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that between the pair of second flange portion of the tape feed roller, to guide and regulate the medium tape in the width direction.
  14. 前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、他端部に前記第一フランジ部より直径の大きい第二フランジ部を備え、 The tape feed roller is provided with a first flange portion of one at one end, it includes a second flange portion larger in diameter than the first flange portion to the other end,
    前記第一フランジ部の内面と前記第二フランジ部の内面との間の寸法を前記両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第一フランジ部の内面と当該第二フランジ部の内面との間の寸法に前記第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、 The dimension between the inner surface and the inner surface of the second flange portion of the first flange portion is formed the same as the width of the double-sided adhesive tape, and the inner surface of the inner surface and the second flange portion of the first flange portion the same west and dimensions to the first flange portion and the dimensions plus the thickness media tape width of between,
    前記テープ送りローラの前記第一フランジ部と前記第二フランジ部との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 The portion between the first flange portion and the second flange portion of the tape feed roller and the double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、前記第一フランジ部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Wherein an inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, said first flange portion in a portion between the inner surface of the tape discharge portion abutting, guided by regulating the medium tape in the width direction tape cassette according to claim 7 or 8,.
  15. 前記テープ送りローラは、その一端部に一つの第二フランジ部を備え、当該第二フランジ部より直径が小さく、前記テープ送りローラのローラ部の外径より直径が大きい第一フランジ部を前記第二フランジ部の内側に備え、 The tape feed roller is provided with a second flange portion of one at one end, said smaller diameter than the second flange portion, said first flange portion is larger in diameter than the outer diameter of the roller portion of the tape feed roller No. provided on the inner side of the second flange portion,
    当該第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を前記両面粘着テープの幅と同じに形成し、且つ、当該第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、 Wherein forming a dimension between the inner surface of the tape discharge portion the same as the width of the double-sided adhesive tape to which the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion abuts, and, the second flange portion of the inner surface and the tape feed roller of the other end dimensions the same west to a width of the media tape between the inner surface of the tape discharge portion for abutment,
    前記第一フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、 The portion between the inner surface of the tape discharge portion to which the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the first flange portion abuts to said double-sided adhesive tape guiding portion,
    前記第二フランジ部の内面と前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で前記媒体テープを幅方向に規制して案内することを特徴とする請求項7又は8に記載のテープカセット。 Claims, characterized in that the other end portion of the inner surface and the tape feed roller of the second flange portion is guided to regulate the medium tape in the width direction at a portion between the inner surface of the tape discharge portion abutting tape cassette according to 7 or 8.
  16. 前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする請求項9乃至15の何れかに記載のテープカセット。 Claim 9, wherein the tape feed the double-sided adhesive tape guiding portion height of the first flange portion of the cylindrical surface constituting the rollers, characterized in that said at most the thickness of the double-sided adhesive tape including a release paper to 15 tape cassette according to any one of.
  17. 前記媒体テープを前記テープ送りローラへ導く搬送経路において、 In the conveyance path for guiding the medium tape into the tape feed roller,
    前記カセットケースの内面に前記媒体テープの幅方向を規制して案内するリブが設けられていることを特徴とする請求項7乃至16の何れかに記載のテープカセット。 Tape cassette according to any one of claims 7 to 16, characterized in that ribs for guiding and regulating the width direction of the medium tape to the inner surface of the cassette case is provided.
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