JP2004257011A - 構造体の補強方法及び構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】施工が容易であると共に補強効果が高く、更に、補強部材が圧縮力で破損するのを防止する構造体の補強方法及び構造の提供を技術的課題とする。
【解決手段】構造体５０に繊維強化樹脂によって形成された補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをスライド自在に取り付け、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張る方向の力が作用したとき、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂが係止されることによって引張力を負担し、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを圧縮する方向の力が作用したとき、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをスライド可能にすることによって補強ロッド５５Ａ，５５Ｂが破損するのを防止することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】構造体５０に繊維強化樹脂によって形成された補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをスライド自在に取り付け、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張る方向の力が作用したとき、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂが係止されることによって引張力を負担し、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを圧縮する方向の力が作用したとき、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをスライド可能にすることによって補強ロッド５５Ａ，５５Ｂが破損するのを防止することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造体の補強方法及び構造に係り、特に、コンクリート構築物の壁部などの耐震補強に好適な構造体の補強方法及び構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばコンクリート構築物の壁部を補強繊維によって補強する補強工法（ＳＲ−ＣＦ工法）が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
このＳＲ−ＣＦ工法は、図１０に示すように、繊維方向を互いに交差する斜め２方向としたＣＦ（カーボン繊維）製の補強シートＣ１，Ｃ２を、壁１３の表面に定着する。補強シートＣ１，Ｃ２は、ＣＦ製の扇状の定着用アンカー（ＣＦアンカー）Ｄを介して柱１０，梁１１，床１２，および壁１３に定着する。
【０００４】
このＳＲ−ＣＦ工法は、鉄骨部材に比べて非常に軽量なＣＦを使用するので、その運搬及び施工が容易になる。また、袖壁やスラブを破損することなく施工できる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４５５６５
【特許文献２】
特開平１１−２５６８３８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＳＲ−ＣＦ工法は、壁１３の全面ケレン、補強シートＣ１，Ｃ２の壁１３全面への貼り付け、ＣＦアンカーＤを取り付ける穴の穿孔、多数のＣＦアンカーの設置など工程が多く、施工に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、補強Ｃ１，Ｃ２の端部のみを定着用アンカーＤで固定しているため、次に説明するように、補強シートＣ１，Ｃ２のポテンシャルを使い切れず、補強効果が小さいという問題があった。
【０００７】
即ち、図１１に示すように、壁１３に貼り付けられた一方の補強シートＣ２（図１０参照）を考えた場合、その端部側の領域Ａは隅角部にある関係で、構造体に作用する横方向の力Ｆに対して、中央の領域Ｂに比べて応力負担が小さくなる。つまり、補強シートＣ２の一部しか有効に使っていないので、補強効率が低下するという問題があった。
【０００８】
更に、補強シートＣ１，Ｃ２に圧縮力が作用した場合、補強シートＣ１，Ｃ２の剥離が進行しやすいため、更に引張力が作用した際に補強効果が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、施工が容易であると共に補強効果が高く、更に、補強部材が圧縮力で破損するのを防止できる構造体の補強方法及び構造の提供を技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は構造体の補強方法及び構造であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、構造体に繊維強化樹脂によって形成された補強ロッドをスライド自在に取り付け、前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用したとき、前記補強ロッドを前記構造体側に係止して、前記補強ロッドがスライドするのを停止し、前記構造体に前記補強ロッドを圧縮する方向の力が作用したとき、前記補強ロッドをスライド可能にすることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、構造体に補強ロッドを引張する方向の力が作用したときには、補強ロッドが構造体側に係止して、構造体と補強ロッドとが一体化する。これによって、構造体が補強ロッドによって補強される。
【００１２】
また、構造体に補強ロッドを圧縮する方向の力が作用したときには、補強ロッドが構造体に対してスライドするので、補強ロッドに圧縮力が作用するのを回避できる。これによって、圧縮に対して比較的弱い補強ロッドが破損するのを防止できる。
【００１３】
ここで、前記補強ロッドをブレース状に配置できる。これにより、補強効果が向上する。
【００１４】
また、本発明は、繊維強化樹脂によって形成され構造体に取り付けられた補強ロッドと、前記補強ロッドを前記構造体に対してスライド自在に支持するスライド支持部と、前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用した際、前記補強ロッドを係止して前記補強ロッドがスライドするのを停止する係止部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、構造体の補強用部材として、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化樹脂で形成された補強ロッドを使用するので、補強用部材の運搬及び施工が非常に容易になる。
【００１６】
また、補強ロッドの取付作業は、補強ロッドを被補強部に取り付けるだけであり、従来のＳＲ−ＣＦ工法のように壁部の全面に補強シートを貼り付け、その外周部を多数のアンカー部材によって柱部材に固定する場合に比べて、作業工数を低減できると共に、補強用部材の使用量を大幅に低減できる。
【００１７】
ここで、前記スライド支持部には、前記構造体に設けられた被係止部材と、前記被係止部材に形成され前記補強ロッドがスライド自在に挿通する挿通孔とを備え、前記係止部材には、前記補強ロッドの端部を収容すると共に前記挿通孔より大径の筒状部材と、前記筒状部材内に充填され前記補強ロッドと前記筒状部材とを定着する定着材とを備えることができる。
【００１８】
この場合は、スライド支持部及び係止部材の構成を簡略化できる。
【００１９】
また、複数の前記補強ロッドと、前記複数の補強ロッドにそれぞれ取り付けられた前記係止部材と、を備えることができる。
【００２０】
複数の補強ロッドをまとめて一個の被係止部材を取り付けると、補強ロッドと係止との定着長を長くする必要があるが、上記のように各補強ロッド毎に係止部材を取り付けることにより、補強ロッドと係止部材との定着長を短くできる。
【００２１】
なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を貼付した図１から図９に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る構造体の補強構造５を示す。この補強構造５は、繊維強化樹脂によって形成され構造体５０の被補強部５０ａに取り付けられた補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと、これらの補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを被補強部５０ａに対してスライド自在に支持するスライド支持部５７Ａ，５７Ｂと、被補強部５０ａに補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張る方向の力が作用した際、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを係止して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライドするのを停止する係止部材６５（図２参照）とを備えている。
【００２３】
次に、上記の各構成要素について説明する。構造体５０は例えば鉄筋コンクリートもしくは鉄筋鉄骨コンクリート造であり、柱部材５１，梁部材５２，基礎部材５３，壁部材５４によって構成されている。
【００２４】
本例では、柱部材５１が角柱状に形成されているが、円柱状など任意の形状にできる。基礎部材５３は、通常、柱部材５１より大きな断面を有している。この基礎部材５３の形状は任意に設定できる。
【００２５】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、壁部材５４の対角線７０Ａ，７０Ｂに沿ってブレース状に配置されている。つまり、本例では、構造体５０の隅角部が被補強部５０ａとして設定されている。
【００２６】
なお、ブレース（筋かい）とは周知のように、柱や梁などで作った４辺形の構面に入れる斜材であり、構面の変形を防ぎ、剛性を高めると共に地震力や風圧力に抵抗するものである。
【００２７】
このように、補強ロッド５５Ａ、５５Ｂをブレース状に配置することによって、柱部材５１，梁部材５２，基礎部材５３と、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂとによってトラスが形成されるため、補強効果が向上する。
【００２８】
なお、トラストとは、部材を三角形状にピン接合した単位を組み合わせて得られる構造体骨組みを意味する。
【００２９】
これらの補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、本例では上記の繊維強化樹脂複合材でロッド状に形成されている。この繊維強化樹脂複合材としては、例えばコンクリート構造体の緊張材として用いられるロッドを用いることができる。
【００３０】
繊維強化樹脂複合材は、公知の方法で長尺の繊維を長手方向に引き揃えた状態で樹脂を含浸させ成形したものである。繊維としては高強度の繊維を使用するのが好ましく、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維等が挙げられる。
【００３１】
特に、強度及び耐久性の面で炭素繊維が好ましく、また引張強度が４００Ｋｇｆ／ｍｍ２以上の高強度繊維を用いることが好ましい。
【００３２】
複合される樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化樹脂及びナイロン等のポリアミドポリオレフイン、ポリスチレン、ポリオキシメテレン飽和ポリエステル等の熟可塑性樹脂を挙げることができる。
【００３３】
特に、エポキシ樹脂が好ましいが、これらは要求性能に応じて任意に選択すれば良い。
【００３４】
複合材中に占める繊維の含有率は任意に選択し得るが、特性を有効に発揮するうえで繊維含有率が通常３０〜８０体積％、特に５０〜７０体積％のものが好ましい。
【００３５】
本発明の繊維強化樹脂複合材としては、特に複合材の引張強度が２３０Ｋｇｆ／ｍｍ２以上の高強度繊維強化樹脂複合材を用いることが好ましい。
【００３６】
なお、ロッド状の繊維樹脂複合材の表面には、例えば、螺旋状の凹凸部を設ける、補強繊維を捲回する等の任意の公知の表面処理を行う。これによって、後述の定着材である充填剤６７（図３（ａ）参照）と補強ロッド５５Ａ，５５Ｂとの接着性が向上し、ひいては補強強度を向上せしめるので好ましい。
【００３７】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの径は、通常５〜１５ｍｍ程度とするが、これ以外の径でも良い。
【００３８】
更に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、必要な補強程度に応じて１〜１０本程度を使用する。本例では、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをそれぞれ１本使用した場合について説明する。
【００３９】
スライド支持部５７Ａ，５７Ｂは、図２に示すように、柱部材５１及び梁部材５２、又は柱部材５１及び基礎部材５３に沿って固定された略Ｌ字状の固定部材６０と、固定部材６０の両端部間を連結する被係止部材６１とを有している。被係止部材６１は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに対して略直交している。
【００４０】
固定部材６０は、柱部材５１，梁部材５２，及び基礎部材５３にアンカー６２で固定されている。
【００４１】
上記の被係止部材６１の略中央には、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部がスライド自在に挿通する挿通孔６１ａが形成されている。
【００４２】
更に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部には、同一対角線７０Ａ，７０Ｂ上に配置されたスライド支持部５７Ａ，５７Ａ間、又は５１Ｂ，５７Ｂ間の間隔が一定寸法まで拡大した際に、上記被係止部材６１に係止して補強ロッド５５Ａ、５５Ｂがスライドするのを停止する係止部材６５が取り付けられている。
【００４３】
この係止部材６５は、図３（ａ）にも示すように、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を収容するＦＲＰ（繊維強化樹脂）製の筒状部材６６と、この筒状部材６６内に充填され補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと筒状部材６６とを定着する定着材としての充填剤６７とを有している。
【００４４】
筒状部材６６は、その直径Ｄが挿通孔６１ａの直径ｄより大径に形成されている。
【００４５】
充填剤６７は、例えばモルタルなどの膨張材を使用できる。この膨張材は、−般に静的破砕剤を指す。この静的破砕剤は元々は岩石の破砕に使用しているが、最近ではＦＲＰの定着用としての使用も一般化しつつある。
【００４６】
また、膨張材としては、無収縮性の充填剤、例えばセメント系グラウト剤が例示される。この膨張材は公知の方法を用いて、筒状部材６６の空間上部から充填できる。或いは、チューブ等を用いて筒状部材６６の下部から膨張剤を圧人充填することもできる。気泡等を設けずに充填するには、後者の方が好ましい。
【００４７】
更に、筒状部材６６内の大部分に膨張材を充填した後、モルタル等の他の材料で表面部分を埋めることもできる。
【００４８】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと筒状部材６６との定着方法としては、周知のウェッジ方式（くさび方式）がある。このウェッジ方式は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを摩擦力でくさびに定着するので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに静的なテンションがかかっている状態では有効であるが、衝撃力が作用する場合に不向きである。
【００４９】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に係止部材６５を取り付けるときは、補強ロッド５５の端部に係止部材６５を取り付ける前に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を被係止部材６１の挿通孔６１ａに挿入する。そして、固定部材６０側に突出した補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に、上記の方法で係止部材６５を定着させる。
【００５０】
もしくは、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に係止部材６５を取り付けた後に、被係止部材６１に取り付けることも可能である。この場合は、図３（ｂ）に示すように、被係止部材６１に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを装着するためのスリット６１ｂが必要となる。
【００５１】
本例では、構造体５０が変形してない状態で、図３に示すように、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの両端部の係止部材６５，６５と、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂの被係止部材６１，６１との間は、ライナープレートなどを挿入し、隙間のない状態としておく。
【００５２】
次に、この構造体の補強構造５の作用を説明する。図４に示すように、構造体５０に図中の左側から一定以上の水平力Ｆがかかると、構造体５０が略菱形に変形する。
【００５３】
そうすると、構造体５０の対角線７０Ａ，７０Ｂのうち、一方の対角線７０Ａ上に配置された補強ロッド５５Ａの両端部の係止部材６５，６５が被係止部材６１，６１によって係止される。
【００５４】
これによって、構造体５０と補強ロッド５５Ａとが一体化されて、補強ロッド５５Ａがスライドするのが停止される。従って、構造体５０の変形が抑制される。
【００５５】
これに対して、図４に示すように、構造体５０が菱形に変形したとき、元の長さより短くなる方の対角線７０Ｂ上に配置された補強ロッド５５Ｂを支持するスライド支持部５７Ｂ，５７Ｂの間隔は、元の長さより縮小する。
【００５６】
このときには、係止部材６５，６５と被係止部材６１，６１との間隔が拡がる方向に被係止部材６１，６１が移動するので、補強ロッド５５Ｂはスライド可能となる。
【００５７】
これにより、補強ロッド５５Ｂに圧縮力が作用するのを回避できる。従って、補強ロッド５５Ｂを圧縮力に比較的弱い繊維強化複合樹脂によって成形しているが、この補強ロッド５５Ｂが圧縮力によって破損するのを防止できる。
【００５８】
このように、本発明の補強構造５は、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化複合樹脂で形成された補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを補強材として使用するので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの運搬及び施工が非常に容易になる。
【００５９】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの取付作業は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの両端部をスライド支持部５７Ａ，５７Ｂを介して構造体５０に取り付けるだけであり、従来のＳＲ−ＣＦ工法のように壁部の全面に補強シートを貼り付け、その外周部を多数のアンカー部材によって構造体に固定する場合に比べて、作業工数を低減できると共に、補強用材料を大幅に低減できる。従って、コストを大幅に低減できる。
【００６０】
また、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂは、略Ｌ字状の固定部材６０（図２参照）と、この固定部材６０の両端部を連結する被係止部材６１，６１とで形成されているので、構成を簡略化できる。
【００６１】
更に、係止部材６５も、筒状部材６６（図３参照）と、筒状部材６６内に充填された定着材としての充填剤６７とで構成されているので、構成を簡略化できる。
【００６２】
なお、上述の実施形態では、構造体５０が変形する前の状態で、補強ロッド５５Ａ、５５Ｂの係止部材６５と、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂの被係止部材６１Ａ，６１Ｂとの間に隙間Ｓを設けていないが、隙間を設けてもよい。
【００６３】
更に、構造体５０の変形前の状態で、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに引張力を与えることもできる。この場合には、構造体５０の変形を極力小さく押さえることができる。
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態の補強構造８を示す。なお、ここでは、構造体５０の一方の対角線７０Ａ上に配置された補強ロッド５５Ａに関して図示するが、もう一方の対角線７０Ｂ上に配置された補強ロッド５５Ｂについても同様である。
【００６４】
また、上記の補強構造５と同一の部分には同一の符号を付けて、その詳細な説明を省略する。
【００６５】
この補強構造８は、構造体５０の対角線５０Ａに沿ってブレース状に配置された複数の補強ロッド５５Ａ，５５Ａ・・・と、これらの複数の補強ロッド５５Ａ，５５Ａ・・・の端部にそれぞれ取り付けられた係止部材６５，６５・・・とを備えている。
【００６６】
被係止部材６１には、複数の補強ロッド５５Ａがそれぞれスライド自在に挿通する複数の挿通孔６１ａ，６１ａ・・・が形成されている。
【００６７】
いま、構造体５０に作用する水平の力Ｆ（図４参照）が大きく、複数の補強ロッド５５Ａで補強する場合に、複数の補強ロッド５５Ａをまとめて一個の係止部材６５に定着すると、各補強ロッド５５Ａの定着長を長くする必要がある。
【００６８】
これに対して、本例では、複数の補強ロッド５５Ａにそれぞれ係止部材６５を取り付けるので、各補強ロッド５５Ａの定着長を短くできる。従って、補強ロッド５５など材料の使用量を低減できる。
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態の補強構造９を示す。なお、上記と同一の部分には同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００６９】
この補強構造９は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがそれぞれ略中央で二分されている。そして、各補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの分割部分が、リング状のスライド支持部９０によって、スライド自在に支持されている。
【００７０】
スライド支持部９０は、図９に示すように、リング状の被係止部材９１と、被係止部材９１に形成され補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライド自在に挿通する挿通孔９１ａとを有している。挿通孔９１ａは、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに対応して形成されている。
【００７１】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの先端部には、被係止部材９１の内側に配置された係止部材６５が定着されている。
【００７２】
なお、各補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの被係止部材９１と反対側の端部は、構造体５０に支持部材９２によって回転自在に取り付けられている。
【００７３】
この補強構造９においても、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張する方向の力が作用すると、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの係止部材６５が被係止部材９１に係止して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライドするのを停止する。これによって、構造体５０の変形が抑制される。
【００７４】
また、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを圧縮する方向の力が作用すると、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライド可能になるので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに圧縮力が作用するのを回避できる。従って、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの破損を防止できる。
（第４実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状に配置した場合について説明したが、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状以外の形状に配置することができる。
【００７５】
例えば、柱部材５１（図１参照）の曲げ補強をする場合、柱部材５１の基部に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを配置できる。
【００７６】
従来技術では、大径の鋼製アンカーを使用していたが、この場合には、フーチング（基礎コンクリート）に大きな穴をあける必要があり、構造上好ましくない。
【００７７】
そこで、上記の補強ロッド５５Ａ，５５ＢのようなＦＲＰ（繊維強化樹脂）ロッドを使用すれば、フーチングの穴の形を小さくできる。これにより、地震時に引張側のロッドは引張力を負担し、圧縮側のロッドは上記の係止部材及び被係止部材により、圧縮破壊を回避できる。
【００７８】
また、柱部材５１で囲まれた場合以外では、例えば土木の壁式橋脚などへの適用が考えられる。この場合は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状に配置して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を壁に定着する。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化樹脂で形成された補強ロッドを用いて構造体の補強を行うので、補強用材料の運搬及び施工が非常に容易になる。
【００８０】
また、補強ロッドの取付作業は、補強ロッドを構造体に取り付けるだけなので、従来の補強繊維シートを用いた補強方法に比べて作業工数を低減できると共に、補強用材料の使用量を大幅に低減でき、コストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の構造体の補強構造を示す図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のスライド支持部を示す図である。
【図３】図３（ａ）は本発明に係る第１実施形態の係止部を示す断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の変形した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の補強ロッドを引張する方向の力が作用した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の補強ロッドを圧縮する方向の力が作用した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態の補強ロッド及び係止部材を示す図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態の補強構造を示す図である。
【図９】本発明に係る第３実施形態のスライド支持部及び係止部材を示す図である。
【図１０】従来例に係る繊維強化樹脂シートを用いた補強構造を示す図である。
【図１１】従来例に係る繊維強化樹脂シートを用いた補強構造の作用を説明する図である。
【符号の説明】
５ 補強構造
８ 補強構造
９ 補強構造
１０ 柱
１１ 梁
１２ 床
１３ 壁
５０ 構造体
５０Ａ 対角線
５０ａ 被補強部
５１ 柱部材
５２ 梁部材
５３ 基礎部材
５４ 壁部材
５５Ａ 補強ロッド
５５Ｂ 補強ロッド
５７Ａ スライド支持部
５７Ｂ スライド支持部
６０ 固定部材
６１ 被係止部材
６１ａ 挿通孔
６１ｂ スリット
６２ アンカー
６５ 係止部材
６５ａ 内側面
６６ 筒状部材
６７ 充填剤
７０Ａ 対角線
７０Ｂ 対角線
９０ スライド支持部材
９１ 被係止部材
９１ａ 挿通孔
９２ 支持部材
Ｃ１ 補強シート
Ｃ２ 補強シート
Ｄ アンカー
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造体の補強方法及び構造に係り、特に、コンクリート構築物の壁部などの耐震補強に好適な構造体の補強方法及び構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばコンクリート構築物の壁部を補強繊維によって補強する補強工法（ＳＲ−ＣＦ工法）が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
このＳＲ−ＣＦ工法は、図１０に示すように、繊維方向を互いに交差する斜め２方向としたＣＦ（カーボン繊維）製の補強シートＣ１，Ｃ２を、壁１３の表面に定着する。補強シートＣ１，Ｃ２は、ＣＦ製の扇状の定着用アンカー（ＣＦアンカー）Ｄを介して柱１０，梁１１，床１２，および壁１３に定着する。
【０００４】
このＳＲ−ＣＦ工法は、鉄骨部材に比べて非常に軽量なＣＦを使用するので、その運搬及び施工が容易になる。また、袖壁やスラブを破損することなく施工できる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４５５６５
【特許文献２】
特開平１１−２５６８３８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＳＲ−ＣＦ工法は、壁１３の全面ケレン、補強シートＣ１，Ｃ２の壁１３全面への貼り付け、ＣＦアンカーＤを取り付ける穴の穿孔、多数のＣＦアンカーの設置など工程が多く、施工に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、補強Ｃ１，Ｃ２の端部のみを定着用アンカーＤで固定しているため、次に説明するように、補強シートＣ１，Ｃ２のポテンシャルを使い切れず、補強効果が小さいという問題があった。
【０００７】
即ち、図１１に示すように、壁１３に貼り付けられた一方の補強シートＣ２（図１０参照）を考えた場合、その端部側の領域Ａは隅角部にある関係で、構造体に作用する横方向の力Ｆに対して、中央の領域Ｂに比べて応力負担が小さくなる。つまり、補強シートＣ２の一部しか有効に使っていないので、補強効率が低下するという問題があった。
【０００８】
更に、補強シートＣ１，Ｃ２に圧縮力が作用した場合、補強シートＣ１，Ｃ２の剥離が進行しやすいため、更に引張力が作用した際に補強効果が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、施工が容易であると共に補強効果が高く、更に、補強部材が圧縮力で破損するのを防止できる構造体の補強方法及び構造の提供を技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は構造体の補強方法及び構造であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、構造体に繊維強化樹脂によって形成された補強ロッドをスライド自在に取り付け、前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用したとき、前記補強ロッドを前記構造体側に係止して、前記補強ロッドがスライドするのを停止し、前記構造体に前記補強ロッドを圧縮する方向の力が作用したとき、前記補強ロッドをスライド可能にすることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、構造体に補強ロッドを引張する方向の力が作用したときには、補強ロッドが構造体側に係止して、構造体と補強ロッドとが一体化する。これによって、構造体が補強ロッドによって補強される。
【００１２】
また、構造体に補強ロッドを圧縮する方向の力が作用したときには、補強ロッドが構造体に対してスライドするので、補強ロッドに圧縮力が作用するのを回避できる。これによって、圧縮に対して比較的弱い補強ロッドが破損するのを防止できる。
【００１３】
ここで、前記補強ロッドをブレース状に配置できる。これにより、補強効果が向上する。
【００１４】
また、本発明は、繊維強化樹脂によって形成され構造体に取り付けられた補強ロッドと、前記補強ロッドを前記構造体に対してスライド自在に支持するスライド支持部と、前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用した際、前記補強ロッドを係止して前記補強ロッドがスライドするのを停止する係止部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、構造体の補強用部材として、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化樹脂で形成された補強ロッドを使用するので、補強用部材の運搬及び施工が非常に容易になる。
【００１６】
また、補強ロッドの取付作業は、補強ロッドを被補強部に取り付けるだけであり、従来のＳＲ−ＣＦ工法のように壁部の全面に補強シートを貼り付け、その外周部を多数のアンカー部材によって柱部材に固定する場合に比べて、作業工数を低減できると共に、補強用部材の使用量を大幅に低減できる。
【００１７】
ここで、前記スライド支持部には、前記構造体に設けられた被係止部材と、前記被係止部材に形成され前記補強ロッドがスライド自在に挿通する挿通孔とを備え、前記係止部材には、前記補強ロッドの端部を収容すると共に前記挿通孔より大径の筒状部材と、前記筒状部材内に充填され前記補強ロッドと前記筒状部材とを定着する定着材とを備えることができる。
【００１８】
この場合は、スライド支持部及び係止部材の構成を簡略化できる。
【００１９】
また、複数の前記補強ロッドと、前記複数の補強ロッドにそれぞれ取り付けられた前記係止部材と、を備えることができる。
【００２０】
複数の補強ロッドをまとめて一個の被係止部材を取り付けると、補強ロッドと係止との定着長を長くする必要があるが、上記のように各補強ロッド毎に係止部材を取り付けることにより、補強ロッドと係止部材との定着長を短くできる。
【００２１】
なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を貼付した図１から図９に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る構造体の補強構造５を示す。この補強構造５は、繊維強化樹脂によって形成され構造体５０の被補強部５０ａに取り付けられた補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと、これらの補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを被補強部５０ａに対してスライド自在に支持するスライド支持部５７Ａ，５７Ｂと、被補強部５０ａに補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張る方向の力が作用した際、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを係止して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライドするのを停止する係止部材６５（図２参照）とを備えている。
【００２３】
次に、上記の各構成要素について説明する。構造体５０は例えば鉄筋コンクリートもしくは鉄筋鉄骨コンクリート造であり、柱部材５１，梁部材５２，基礎部材５３，壁部材５４によって構成されている。
【００２４】
本例では、柱部材５１が角柱状に形成されているが、円柱状など任意の形状にできる。基礎部材５３は、通常、柱部材５１より大きな断面を有している。この基礎部材５３の形状は任意に設定できる。
【００２５】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、壁部材５４の対角線７０Ａ，７０Ｂに沿ってブレース状に配置されている。つまり、本例では、構造体５０の隅角部が被補強部５０ａとして設定されている。
【００２６】
なお、ブレース（筋かい）とは周知のように、柱や梁などで作った４辺形の構面に入れる斜材であり、構面の変形を防ぎ、剛性を高めると共に地震力や風圧力に抵抗するものである。
【００２７】
このように、補強ロッド５５Ａ、５５Ｂをブレース状に配置することによって、柱部材５１，梁部材５２，基礎部材５３と、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂとによってトラスが形成されるため、補強効果が向上する。
【００２８】
なお、トラストとは、部材を三角形状にピン接合した単位を組み合わせて得られる構造体骨組みを意味する。
【００２９】
これらの補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、本例では上記の繊維強化樹脂複合材でロッド状に形成されている。この繊維強化樹脂複合材としては、例えばコンクリート構造体の緊張材として用いられるロッドを用いることができる。
【００３０】
繊維強化樹脂複合材は、公知の方法で長尺の繊維を長手方向に引き揃えた状態で樹脂を含浸させ成形したものである。繊維としては高強度の繊維を使用するのが好ましく、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維等が挙げられる。
【００３１】
特に、強度及び耐久性の面で炭素繊維が好ましく、また引張強度が４００Ｋｇｆ／ｍｍ２以上の高強度繊維を用いることが好ましい。
【００３２】
複合される樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化樹脂及びナイロン等のポリアミドポリオレフイン、ポリスチレン、ポリオキシメテレン飽和ポリエステル等の熟可塑性樹脂を挙げることができる。
【００３３】
特に、エポキシ樹脂が好ましいが、これらは要求性能に応じて任意に選択すれば良い。
【００３４】
複合材中に占める繊維の含有率は任意に選択し得るが、特性を有効に発揮するうえで繊維含有率が通常３０〜８０体積％、特に５０〜７０体積％のものが好ましい。
【００３５】
本発明の繊維強化樹脂複合材としては、特に複合材の引張強度が２３０Ｋｇｆ／ｍｍ２以上の高強度繊維強化樹脂複合材を用いることが好ましい。
【００３６】
なお、ロッド状の繊維樹脂複合材の表面には、例えば、螺旋状の凹凸部を設ける、補強繊維を捲回する等の任意の公知の表面処理を行う。これによって、後述の定着材である充填剤６７（図３（ａ）参照）と補強ロッド５５Ａ，５５Ｂとの接着性が向上し、ひいては補強強度を向上せしめるので好ましい。
【００３７】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの径は、通常５〜１５ｍｍ程度とするが、これ以外の径でも良い。
【００３８】
更に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂは、必要な補強程度に応じて１〜１０本程度を使用する。本例では、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをそれぞれ１本使用した場合について説明する。
【００３９】
スライド支持部５７Ａ，５７Ｂは、図２に示すように、柱部材５１及び梁部材５２、又は柱部材５１及び基礎部材５３に沿って固定された略Ｌ字状の固定部材６０と、固定部材６０の両端部間を連結する被係止部材６１とを有している。被係止部材６１は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに対して略直交している。
【００４０】
固定部材６０は、柱部材５１，梁部材５２，及び基礎部材５３にアンカー６２で固定されている。
【００４１】
上記の被係止部材６１の略中央には、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部がスライド自在に挿通する挿通孔６１ａが形成されている。
【００４２】
更に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部には、同一対角線７０Ａ，７０Ｂ上に配置されたスライド支持部５７Ａ，５７Ａ間、又は５１Ｂ，５７Ｂ間の間隔が一定寸法まで拡大した際に、上記被係止部材６１に係止して補強ロッド５５Ａ、５５Ｂがスライドするのを停止する係止部材６５が取り付けられている。
【００４３】
この係止部材６５は、図３（ａ）にも示すように、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を収容するＦＲＰ（繊維強化樹脂）製の筒状部材６６と、この筒状部材６６内に充填され補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと筒状部材６６とを定着する定着材としての充填剤６７とを有している。
【００４４】
筒状部材６６は、その直径Ｄが挿通孔６１ａの直径ｄより大径に形成されている。
【００４５】
充填剤６７は、例えばモルタルなどの膨張材を使用できる。この膨張材は、−般に静的破砕剤を指す。この静的破砕剤は元々は岩石の破砕に使用しているが、最近ではＦＲＰの定着用としての使用も一般化しつつある。
【００４６】
また、膨張材としては、無収縮性の充填剤、例えばセメント系グラウト剤が例示される。この膨張材は公知の方法を用いて、筒状部材６６の空間上部から充填できる。或いは、チューブ等を用いて筒状部材６６の下部から膨張剤を圧人充填することもできる。気泡等を設けずに充填するには、後者の方が好ましい。
【００４７】
更に、筒状部材６６内の大部分に膨張材を充填した後、モルタル等の他の材料で表面部分を埋めることもできる。
【００４８】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂと筒状部材６６との定着方法としては、周知のウェッジ方式（くさび方式）がある。このウェッジ方式は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを摩擦力でくさびに定着するので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに静的なテンションがかかっている状態では有効であるが、衝撃力が作用する場合に不向きである。
【００４９】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に係止部材６５を取り付けるときは、補強ロッド５５の端部に係止部材６５を取り付ける前に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を被係止部材６１の挿通孔６１ａに挿入する。そして、固定部材６０側に突出した補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に、上記の方法で係止部材６５を定着させる。
【００５０】
もしくは、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部に係止部材６５を取り付けた後に、被係止部材６１に取り付けることも可能である。この場合は、図３（ｂ）に示すように、被係止部材６１に、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを装着するためのスリット６１ｂが必要となる。
【００５１】
本例では、構造体５０が変形してない状態で、図３に示すように、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの両端部の係止部材６５，６５と、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂの被係止部材６１，６１との間は、ライナープレートなどを挿入し、隙間のない状態としておく。
【００５２】
次に、この構造体の補強構造５の作用を説明する。図４に示すように、構造体５０に図中の左側から一定以上の水平力Ｆがかかると、構造体５０が略菱形に変形する。
【００５３】
そうすると、構造体５０の対角線７０Ａ，７０Ｂのうち、一方の対角線７０Ａ上に配置された補強ロッド５５Ａの両端部の係止部材６５，６５が被係止部材６１，６１によって係止される。
【００５４】
これによって、構造体５０と補強ロッド５５Ａとが一体化されて、補強ロッド５５Ａがスライドするのが停止される。従って、構造体５０の変形が抑制される。
【００５５】
これに対して、図４に示すように、構造体５０が菱形に変形したとき、元の長さより短くなる方の対角線７０Ｂ上に配置された補強ロッド５５Ｂを支持するスライド支持部５７Ｂ，５７Ｂの間隔は、元の長さより縮小する。
【００５６】
このときには、係止部材６５，６５と被係止部材６１，６１との間隔が拡がる方向に被係止部材６１，６１が移動するので、補強ロッド５５Ｂはスライド可能となる。
【００５７】
これにより、補強ロッド５５Ｂに圧縮力が作用するのを回避できる。従って、補強ロッド５５Ｂを圧縮力に比較的弱い繊維強化複合樹脂によって成形しているが、この補強ロッド５５Ｂが圧縮力によって破損するのを防止できる。
【００５８】
このように、本発明の補強構造５は、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化複合樹脂で形成された補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを補強材として使用するので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの運搬及び施工が非常に容易になる。
【００５９】
また、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの取付作業は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの両端部をスライド支持部５７Ａ，５７Ｂを介して構造体５０に取り付けるだけであり、従来のＳＲ−ＣＦ工法のように壁部の全面に補強シートを貼り付け、その外周部を多数のアンカー部材によって構造体に固定する場合に比べて、作業工数を低減できると共に、補強用材料を大幅に低減できる。従って、コストを大幅に低減できる。
【００６０】
また、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂは、略Ｌ字状の固定部材６０（図２参照）と、この固定部材６０の両端部を連結する被係止部材６１，６１とで形成されているので、構成を簡略化できる。
【００６１】
更に、係止部材６５も、筒状部材６６（図３参照）と、筒状部材６６内に充填された定着材としての充填剤６７とで構成されているので、構成を簡略化できる。
【００６２】
なお、上述の実施形態では、構造体５０が変形する前の状態で、補強ロッド５５Ａ、５５Ｂの係止部材６５と、スライド支持部５７Ａ，５７Ｂの被係止部材６１Ａ，６１Ｂとの間に隙間Ｓを設けていないが、隙間を設けてもよい。
【００６３】
更に、構造体５０の変形前の状態で、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに引張力を与えることもできる。この場合には、構造体５０の変形を極力小さく押さえることができる。
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態の補強構造８を示す。なお、ここでは、構造体５０の一方の対角線７０Ａ上に配置された補強ロッド５５Ａに関して図示するが、もう一方の対角線７０Ｂ上に配置された補強ロッド５５Ｂについても同様である。
【００６４】
また、上記の補強構造５と同一の部分には同一の符号を付けて、その詳細な説明を省略する。
【００６５】
この補強構造８は、構造体５０の対角線５０Ａに沿ってブレース状に配置された複数の補強ロッド５５Ａ，５５Ａ・・・と、これらの複数の補強ロッド５５Ａ，５５Ａ・・・の端部にそれぞれ取り付けられた係止部材６５，６５・・・とを備えている。
【００６６】
被係止部材６１には、複数の補強ロッド５５Ａがそれぞれスライド自在に挿通する複数の挿通孔６１ａ，６１ａ・・・が形成されている。
【００６７】
いま、構造体５０に作用する水平の力Ｆ（図４参照）が大きく、複数の補強ロッド５５Ａで補強する場合に、複数の補強ロッド５５Ａをまとめて一個の係止部材６５に定着すると、各補強ロッド５５Ａの定着長を長くする必要がある。
【００６８】
これに対して、本例では、複数の補強ロッド５５Ａにそれぞれ係止部材６５を取り付けるので、各補強ロッド５５Ａの定着長を短くできる。従って、補強ロッド５５など材料の使用量を低減できる。
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態の補強構造９を示す。なお、上記と同一の部分には同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００６９】
この補強構造９は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがそれぞれ略中央で二分されている。そして、各補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの分割部分が、リング状のスライド支持部９０によって、スライド自在に支持されている。
【００７０】
スライド支持部９０は、図９に示すように、リング状の被係止部材９１と、被係止部材９１に形成され補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライド自在に挿通する挿通孔９１ａとを有している。挿通孔９１ａは、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに対応して形成されている。
【００７１】
補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの先端部には、被係止部材９１の内側に配置された係止部材６５が定着されている。
【００７２】
なお、各補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの被係止部材９１と反対側の端部は、構造体５０に支持部材９２によって回転自在に取り付けられている。
【００７３】
この補強構造９においても、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを引張する方向の力が作用すると、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの係止部材６５が被係止部材９１に係止して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライドするのを停止する。これによって、構造体５０の変形が抑制される。
【００７４】
また、構造体５０に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを圧縮する方向の力が作用すると、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂがスライド可能になるので、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂに圧縮力が作用するのを回避できる。従って、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの破損を防止できる。
（第４実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状に配置した場合について説明したが、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状以外の形状に配置することができる。
【００７５】
例えば、柱部材５１（図１参照）の曲げ補強をする場合、柱部材５１の基部に補強ロッド５５Ａ，５５Ｂを配置できる。
【００７６】
従来技術では、大径の鋼製アンカーを使用していたが、この場合には、フーチング（基礎コンクリート）に大きな穴をあける必要があり、構造上好ましくない。
【００７７】
そこで、上記の補強ロッド５５Ａ，５５ＢのようなＦＲＰ（繊維強化樹脂）ロッドを使用すれば、フーチングの穴の形を小さくできる。これにより、地震時に引張側のロッドは引張力を負担し、圧縮側のロッドは上記の係止部材及び被係止部材により、圧縮破壊を回避できる。
【００７８】
また、柱部材５１で囲まれた場合以外では、例えば土木の壁式橋脚などへの適用が考えられる。この場合は、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂをブレース状に配置して、補強ロッド５５Ａ，５５Ｂの端部を壁に定着する。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鉄骨などに比べて非常に軽量な繊維強化樹脂で形成された補強ロッドを用いて構造体の補強を行うので、補強用材料の運搬及び施工が非常に容易になる。
【００８０】
また、補強ロッドの取付作業は、補強ロッドを構造体に取り付けるだけなので、従来の補強繊維シートを用いた補強方法に比べて作業工数を低減できると共に、補強用材料の使用量を大幅に低減でき、コストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の構造体の補強構造を示す図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のスライド支持部を示す図である。
【図３】図３（ａ）は本発明に係る第１実施形態の係止部を示す断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の変形した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の補強ロッドを引張する方向の力が作用した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の補強ロッドを圧縮する方向の力が作用した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態の補強ロッド及び係止部材を示す図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態の補強構造を示す図である。
【図９】本発明に係る第３実施形態のスライド支持部及び係止部材を示す図である。
【図１０】従来例に係る繊維強化樹脂シートを用いた補強構造を示す図である。
【図１１】従来例に係る繊維強化樹脂シートを用いた補強構造の作用を説明する図である。
【符号の説明】
５ 補強構造
８ 補強構造
９ 補強構造
１０ 柱
１１ 梁
１２ 床
１３ 壁
５０ 構造体
５０Ａ 対角線
５０ａ 被補強部
５１ 柱部材
５２ 梁部材
５３ 基礎部材
５４ 壁部材
５５Ａ 補強ロッド
５５Ｂ 補強ロッド
５７Ａ スライド支持部
５７Ｂ スライド支持部
６０ 固定部材
６１ 被係止部材
６１ａ 挿通孔
６１ｂ スリット
６２ アンカー
６５ 係止部材
６５ａ 内側面
６６ 筒状部材
６７ 充填剤
７０Ａ 対角線
７０Ｂ 対角線
９０ スライド支持部材
９１ 被係止部材
９１ａ 挿通孔
９２ 支持部材
Ｃ１ 補強シート
Ｃ２ 補強シート
Ｄ アンカー
Claims (6)
- 構造体に繊維強化樹脂によって形成された補強ロッドをスライド自在に取り付け、
前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用したとき、前記補強ロッドを前記構造体側に係止して、前記補強ロッドがスライドするのを停止し、
前記構造体に前記補強ロッドを圧縮する方向の力が作用したとき、前記補強ロッドをスライド可能にすることを特徴とする構造体の補強方法。 - 前記補強ロッドをブレース状に配置したことを特徴とする請求項１に記載の構造体の補強方法。
- 繊維強化樹脂によって形成され構造体に取り付けられた補強ロッドと、
前記補強ロッドを前記構造体に対してスライド自在に保持するスライド支持部と、
前記構造体に前記補強ロッドを引張る方向の力が作用した際、前記補強ロッドを前記構造体側に係止する係止部材と、を備えたことを特徴とする構造体の補強構造。 - 前記スライド支持部は、前記構造体に設けられた被係止部材と、前記被係止部材に形成され前記補強ロッドがスライド自在に挿通する挿通孔とを有し、
前記係止部材は、前記補強ロッドの端部を収容すると共に前記挿通孔より大径の筒状部材と、
前記筒状部材内に充填され前記補強ロッドと前記筒状部材とを定着する定着材とを有することを特徴とする請求項３に記載の構造体の補強構造。 - 並列に配置された複数の前記補強ロッドと、前記複数の補強ロッドにそれぞれ取り付けられた前記係止部材と、を備えたことを特徴とする請求項３又は４の何れかに記載の構造体の補強構造。
- 前記補強ロッドがブレース状に配置されていることを特徴とする請求項３から５の何れかに記載の構造体の補強構造。
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