JP2004246089A - シャッタ部材及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】外光による感光体への露光を簡便に防止することが可能なシャッタ部材及びそれを備えたプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０であって、開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部４ｍ，４ｎに支持される回動支点１０ｈと、回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部４ｍ，４ｎと干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、穴部１０ｅを覆う弾性部１０ｋと、を備え、弾性部１０ｋは、シャッタ部材１０が開口部１ｃを開放する位置にあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置に該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生する。
【選択図】 図１３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジや現像装置、及びこれらを用いる電子写真画像形成装置の技術に関し、特に、電子写真画像形成装置本体とプロセスカートリッジとの間の遮光を行うシャッタ部材の技術に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段の少なくとも何れか一つと、画像担持体である電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００４】
また、現像装置とは、トナー収容部と現像手段を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００５】
【従来の技術】
はじめに、図１及び図２を参照して画像形成装置の概略について説明する。図１は、電子写真画像形成装置の概略断面図、図２は、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の概略断面図である。
【０００６】
従来、ドラム状の感光体を含んだプロセスカートリッジには、レーザー光、ＬＥＤ光を感光体へ露光するために、レーザー光Ｌ、あるいはＬＥＤ光を通す開口部１ｃ（以下、露光窓１ｃと称す）が開いている。
【０００７】
この露光窓１ｃは、紙搬送経路、露光手段位置保証の容易さから、プロセスカートリッジの上面部に設けられる場合が多い。
【０００８】
このような構成のプロセスカートリッジは、プロセスカートリッジを装置本体に設置する前、または、ジャム紙を取り除く前に、プロセスカートリッジを装置本体外へ放置すると、プロセスカートリッジの上面に設けた露光窓１ｃを通して外光が入り、感光体にメモリを発生させてしまう問題があった。
【０００９】
そこで、その問題に対処するため、プロセスカートリッジが装置本体外にある場合に露光窓１ｃを塞ぐ遮光シャッタ１０１（図２参照）を設けている。
【００１０】
前記メモリの発生は、感光ドラムの処方で程度差があるため、遮光シャッタ１０１を必要としないプロセスカートリッジもあるが、特に高精細画像を必要とするプロセスカートリッジにおいては、光に対し敏感な感光ドラムを使用する場合があるため、遮光シャッタ１０１は必要とされている。
【００１１】
遮光シャッタ１０１は、画像形成装置本体１００外では図２の１０１Ｃの位置にあり、露光窓１ｃから外光が入らないように閉じられているが、画像形成装置本体１００内では図２の１０１Ｂ位置まで回動中心１０１ａを中心に回動する。よって、露光窓１ｃが開放されレーザー光Ｌが感光体２を露光することが可能となる。
【００１２】
上述した遮光シャッタ１０１の開閉動作は、プロセスカートリッジ１の画像形成装置本体１００への着脱により行われる（不図示）。
【００１３】
また、遮光シャッタ１０１は、画像形成装置本体１００外で、ユーザーの取り扱いによって容易に開かないように、バネで図２の１０１Ｃの位置にくるよう付勢されている。
【００１４】
次に、図５乃至図８を参照して従来の遮光シャッタ部の構成について説明する。図５及び図６は、従来の遮光シャッタ部を備えるプロセスカートリッジの上面図である。図７は、従来の遮光シャッタ部の上面図、図８は、従来の遮光シャッタ部の動作を説明するための部分断面図である。
【００１５】
図５に示すように、プロセスカートリッジ１に備えられた従来の遮光シャッタ１０１は、長手方向両端に設けた開閉回動中心１０１ｇをプロセスカートリッジの枠体である現像容器に設けた支持部４ｐで支持され回動する（図５には、遮光シャッタ１０１の開閉回動中心１０１ｇは片側のみ記載）。
【００１６】
しかし、印字可能幅が大きい画像形成装置本体１００では、感光体２の長手寸法も長くなり、それに合わせて露光窓１ｃも長手方向に長くなる。
【００１７】
その結果、遮光シャッタ１０１も長くなるため、遮光シャッタ１０１の開閉回動中心１０１ｇを遮光シャッタ１０１の両端のみに設けただけであると、プロセスカートリッジ１に振動、衝撃が加わった場合、遮光シャッタ１０１がプロセスカートリッジ１から外れることがある。また、遮光シャッタ１０１が長いために、遮光シャッタ１０１をモールドで形成すると、遮光シャッタ１０１が長手方向に反り、レーザーＬとの間隔を保証する手段が必要であった。
【００１８】
そのため、プロセスカートリッジ枠体に、遮光シャッタ１０１の開閉回動支点支持部４ｍ、４ｎを長手方向に設けることで、プロセスカートリッジ１に振動、衝撃が加わった場合であっても、遮光シャッタ１０１の外れ、遮光シャッタ１０１の長手方向の反りを防止していた（図６、図７、図８）。
【００１９】
【特許文献１】
特開平０６−０１９２３８
【特許文献２】
特開平０９−１９７７４６
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００２１】
すなわち、プロセスカートリッジ１に遮光シャッタ１０１の開閉回動支点支持部４ｍ、４ｎを設けたために、遮光シャッタ１０１が開いた状態で、遮光シャッタ１０１が回動支点支持部４ｍ，４ｎと干渉しないように、遮光シャッタ１０１に、回動支点支持部４ｍ，４ｎを避ける穴部１０１ｅ，１０１ｆを設ける必要があり、この遮光シャッタ１０１に設けた穴部１０１ｅ，１０１ｆを通った外光が、感光体２にメモリを発生させる可能性があった。
【００２２】
本発明は上記の従来技術の課題を鑑みなされたもので、その目的とするところは、外光による感光体への露光を簡便に防止することが可能なシャッタ部材及びそれを備えたプロセスカートリッジを提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るシャッタ部材にあっては、
感光体の露光を行うための光を通過させる開口部を有する枠体に回動可能に設けられ、前記開口部を遮蔽可能なシャッタ部材であって、
前記シャッタ部材は、
前記開口部の長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部に支持される回動支点と、
該回動支点を中心に回動したシャッタ部材が前記回動支点支持部と干渉しないように設けられた穴部と、
該穴部を覆う弾性部と、を備え、
前記弾性部は、前記シャッタ部材が前記開口部を開放する位置にあるとき、前記開口部が遮蔽される位置に該シャッタ部材を移動する復原力を発生することを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係るプロセスカートリッジにあっては、
露光により潜像が形成される感光体と、
該感光体の露光を行うための光を通過させる開口部を有する枠体と、
該枠体に移動可能に設けられ、前記開口部を遮蔽可能なシャッタ部材と、を有し、
画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、
前記シャッタ部材は、
前記開口部の長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部に支持される回動支点と、
該回動支点を中心に回動したシャッタ部材が前記回動支点支持部と干渉しないように設けられた穴部と、
該穴部を覆う弾性部と、を備え、
前記弾性部は、前記シャッタ部材が前記開口部を開放する位置にあるとき、前記開口部が遮蔽される位置に該シャッタ部材を移動する復原力を発生することを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、シャッタ部材の開閉動作安定化、振動や衝撃を受けた場合のシャッタ部材の脱落を防止しつつ、シャッタ部材に設けられた回動支点を支持する回動支点支持部とシャッタ部材とが干渉しないように設けられた穴部からの外光の侵入を防ぐことができ、感光体のメモリの発生を防止することができる。
【００２６】
また、変形した弾性部の復原力を利用することでバネ部材を用いることなく簡便な構成でシャッタ部材の開閉動作を確実に行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２８】
［画像形成装置の全体の説明］
図１〜図４を参照して、本実施の形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成及びそれに備わるプロセスカートリッジの全体構成について概略説明する。図１は、カラー電子写真画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンタの全体概略断面図である。図２は、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の概略断面図である。図３は、カラー電子写真画像形成装置の全体斜視図である。図４は、プロセスカートリッジの長手断面図である。
【００２９】
カラーレーザービームプリンタである画像形成装置本体１００の画像形成部は、ドラム状の像担持体である感光体２を備えた４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ （イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色）と、このプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に、各色に対応した露光手段５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ （レーザービーム光学走査系）が夫々並列配置されている。
【００３０】
上記画像形成部の下方には、記録媒体５２を送り出す給送手段と、感光体２上に形成されたトナー像を転写する中間転写ベルト５４ａ、及び中間転写ベルト５４ａ上のトナー像を記録媒体５２に転写する２次転写ローラ５４ｄが配置されている。
【００３１】
さらに、トナー画像を転写された記録媒体５２を定着する定着手段５６、記録媒体５２を装置外へ排出し積載する排出手段が配置されている。
ここで記録媒体５２としては、例えば用紙、ＯＨＰシート、あるいは布等である。
【００３２】
本実施の形態の画像形成装置はクリーナレスシステムの装置であり、感光体２上に残存した転写残トナーは現像手段に取り込んでおり、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリーナーはプロセスカートリッジ内には配置していない。
【００３３】
なお、本発明に用いることができる画像形成装置としては、上述のクリーナレスシステムの画像形成装置に限らず、一般的なクリーナー手段を備えた画像形成装置であってもよい。
【００３４】
次に、上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００３５】
［給紙部］
給紙部は、画像形成部へ記録媒体５２を給送するものであり、複数枚の記録媒体５２を積載収納した給送カセット５３ａ、給送ローラ５３ｂ、重送防止のリタードローラ５３ｃ、給送ガイド５３ｄ、搬送ローラ５３ｅ，５３ｆ、レジストローラ５３ｇから主に構成される。
【００３６】
給送ローラ５３ｂは、画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット５３ａ内の記録媒体５２を一枚ずつ分離給送する。
【００３７】
記録媒体５２は、給送ガイド５３ｄによってガイドされ、搬送ローラ５３ｅ，５３ｆを経由してレジストローラ５３ｇに搬送される。記録媒体５２が搬送された直後は、レジストローラ５３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き当たることにより記録媒体５２は斜行が矯正される。
【００３８】
レジストローラ５３ｇは、記録媒体５２を静止待機させる非回転の動作と記録媒体５２を中間転写ベルト５４ａに向けて搬送する回転の動作とを画像形成動作中に所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時のトナー像と記録媒体５２との位置合わせを行う。
【００３９】
［プロセスカートリッジ］
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、像担持体である感光体２の周囲に、帯電手段と現像手段を配置し、一体的に構成している。そして、このプロセスカートリッジは装置本体に対して、ユーザーが容易に取り外しでき、感光体２が寿命に至った場合に交換する。
【００４０】
本実施の形態においては、例えば、感光体２の回転回数をカウントし、所定カウント数を越えた場合に、プロセスカートリッジが寿命に至ったことを報知するようにしている。
【００４１】
本実施の形態の感光体２は負帯電の有機感光体で、直径約３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、通常用いられる感光体層を有しており、最表層に電荷注入層を設けている。そして、所定のプロセススピード、本実施の形態では約１１７ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００４２】
電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに導電性微粒子として、例えばＳｎＯ_２超微粒子を分散した材料の塗工層を用いている。
【００４３】
図４に示すように、感光体２の奥側端部にはドラムフランジ２ｂが固定され、手前端部には非駆動フランジ２ｄが固定されている。ドラムフランジ２ｂと非駆動フランジ２ｄの中心にはドラム軸２ａが貫通しており、ドラム軸２ａとドラムフランジ２ｂ及び非駆動フランジ２ｄは一体となって回転される。すなわち、感光体２はドラム軸２ａの軸を中心に回転される。
【００４４】
ドラム軸２ａの手前側端部は軸受２ｅに回転自在に支持され、軸受２ｅは軸受ケース２ｃに対して固定されている。そして軸受ケース２ｃはプロセスカートリッジのフレームに対して固定されている。
【００４５】
［帯電手段］
帯電手段は接触帯電方法を用いたものである。本実施の形態においては、帯電部材として帯電ローラ３ａを用いている。
【００４６】
図２に示すように、帯電ローラ３ａは芯金３ｂの両端部をそれぞれ不図示の軸受部材により回転自在に保持させると共に、押しバネ３ｄによって感光体２方向に付勢して感光体２の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光体２の回転に従動して回転する。
【００４７】
また、３ｆは帯電ローラクリーニングユニットであり、本実施の形態では可撓性をもつクリーニングフィルムを備える。
【００４８】
このクリーニングフィルム３ｅが帯電ローラ３ａの長手方向に並行に配置され、かつ同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材３ｆに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラ３ａと接触ニップを形成するように配置されている。支持部材３ｆが外部駆動手段によりカップリングに回転駆動を伝達し、さらにカップリングギア部からカムギアに伝達され、カム部において、帯電ローラクリーニングユニットアーム部が作用し、帯電シート戻しバネが帯電ローラクリーニングユニットの一端に配置されていることによってカム部に沿って、長手方向に５ｍｍのストロークで一定量往復運動されて帯電ローラ表面がクリーニングフィルム３ｅで摺擦される。これにより帯電ローラ表面の付着物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。
【００４９】
［クリーナレスシステム］
本実施の形態に係る画像形成装置はクリーナレスシステムを採用しているため、まず、クリーナレスシステムの概要について説明する。
【００５０】
本実施の形態に係る画像形成装置は、転写後の感光体２上の転写残トナーを、引き続く感光ドラムの回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通過させ現像部ｃに持ち運び、現像装置により現像同時クリーニング（回収）するものである。
【００５１】
感光体２面上の転写残トナーは露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００５２】
ただし、転写残トナーには正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ３ａに付着することで、帯電ローラ３ａが許容以上にトナーに汚染され、帯電不良を生じる場合がある。
【００５３】
また、感光ドラム面上の転写残トナーの現像装置による現像同時クリーニングを効果的に行わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、かつその帯電量が現像装置によって感光ドラムの静電潜像を現像できる帯電量であることが必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム上から現像装置に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００５４】
また、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像のような高印字率の画像などの連続印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーが発生し、上述したような問題をさらに助長させてしまう場合もある。
【００５５】
そこで、本実施の形態においては、転写部ｄよりも感光ドラム下流側の位置において、感光体２の転写残トナーを均一化するための、転写残トナー（残留現像剤像）均一化手段３ｇを設け、この転写残トナー均一化手段３ｇよりも感光ドラム回転方向下流側で帯電部ａよりも感光ドラム回転方向上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー（現像剤）帯電制御手段３ｈを設けている。
【００５６】
転写残トナー均一化手段３ｇを設けることにより、転写部ｄからトナー帯電制御手段３ｈへ持ち運ばれる感光ドラム上のパターン状の転写残トナーは、トナー量が多くても、そのトナーが感光ドラム面に分散分布化され、非パターン化される。そのため、トナー帯電制御手段３ｈの一部にトナーが集中することがなくなり、該トナー帯電制御手段３ｈによる転写残トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ３ａへの付着防止が効果的になされる。また、転写残トナー像パターンのゴースト像の発生も防止される。
【００５７】
本実施の形態では、上記転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、適度の導電性をもったブラシ状部材であり、ブラシ部を感光ドラム面上に接触させて配置してある。
【００５８】
また、これらの手段は、図示しない駆動源により感光ドラムの長手方向に移動（往復運動）するようになっている。このようにすることで、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈが感光ドラム上で同一個所に位置し続けることがなくなり、例えばトナー帯電制御手段３ｈの抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム面部分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム上に融着が発生すること、また帯電不足によって帯電ローラ３ａに転写残トナーが付着することが防止あるいは緩和される。
【００５９】
［露光手段］
本実施の形態においては、上記感光体２への露光は、レーザー露光手段を用いて行っている。即ち、装置本体から画像信号が送られてくると、この信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが、感光体２の一様帯電面に対して走査露光される。そして、感光体２面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に形成される。
【００６０】
レーザー露光手段は、固体レーザー素子（不図示）、ポリゴンミラー５１ａ、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃ等から構成されている。入力された画像信号に基づき発光信号発生器（不図示）により固体レーザー素子が所定タイミングでＯＮ／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射されたレーザー光Ｌは、コリメーターレンズ系（不図示）により略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミラー５１ａにより走査される。そして、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃを介して感光体２にスポット状に結像される。
【００６１】
このように感光体２面上には、レーザー光走査による主走査方向の露光と、さらに感光体２が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００６２】
即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射により、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコントラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００６３】
［現像手段］
現像手段である現像装置４は、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図２に示すように、マグネットローラ４ｂを内包した現像剤担持体である現像スリーブ４ａ上にキャリアとトナーからなる現像剤を保持している。
【００６４】
現像スリーブ４ａには所定間隙を有して、規制ブレード４ｃが設けられ、現像スリーブ４ａの矢印方向への回転に伴い、現像スリーブ４ａ上に薄層の現像剤を形成する。
【００６５】
現像スリーブ４ａは、図４に示すように、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスペーサ４ｋを回転可能に嵌合させることで感光体２と所定間隙を有するように配置され、現像時においては現像スリーブ４ａ上に形成された現像剤が、感光体２に対して接触する状態で現像できるように設定されている。
【００６６】
現像スリーブ４ａは現像部において感光体２の回転方向に対してカウンター方向である矢示の方向（図２参照）に所定の周速度で回転駆動される。
【００６７】
本実の形態において用いたトナーは、平均粒径６μｍのネガ帯電トナーであり、磁性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ^３、平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いた。
【００６８】
現像剤が循環している現像剤収納部４ｈは、両端部を除いて長手方向の隔壁４ｄで２つに仕切られている。そして、撹拌スクリュー４ｅＡ，４ｅＢがこの隔壁４ｄを挟んで配置されている。
【００６９】
トナー補給容器から補給されたトナーは、図４に示すように、撹拌スクリュー４ｅＢの奥側に落下し、長手方向の手前側に送られながら撹拌され、手前側端の隔壁４ｄのない部分を通過する。そして、撹拌スクリュー４ｅＡでさらに長手方向の奥側に送られ、奥側の隔壁４ｄのない部分を通り、撹拌スクリュー４ｅＢで送られながら撹拌され、循環を繰り返している。
【００７０】
次に、感光体２に形成された静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。
【００７１】
現像スリーブ４ａの回転に伴い、現像容器内の現像剤がマグネットローラ４ｂの汲み上げ極で現像スリーブ４ａ面に汲み上げられて搬送される。
【００７２】
搬送される過程において、現像剤は現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレード４ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部に対応する現像極に搬送されると、磁気力によって穂立ちが形成される。感光体２面の静電潜像は、この穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像として現像される。本例においては、静電潜像は反転現像される。
【００７３】
現像部を通過した現像スリーブ４ａ上の薄層現像剤は、引き続き現像スリーブ４ａの回転に伴い現像容器内に入り、搬送極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上から離脱して現像容器内の現像剤溜りに戻される。
【００７４】
現像スリーブ４ａには、不図示の電源から直流（ＤＣ）電圧及び交流（ＡＣ）電圧が印加される。本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加され、感光体２の露光部にのみ選択的に現像している。
【００７５】
一般に２成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなるという問題も生じる。このため、通常、現像スリーブ４ａに印加する直流電圧と感光体２の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶりを防止することを実現している。より具体的には、感光体２の露光部の電位と非露光部の電位との間の電位のバイアス電圧を印加している。
【００７６】
現像によりトナーが消費されると、現像剤中のトナー濃度が低下する。本実施の形態では、撹拌スクリュー４ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度を検知するセンサー４ｇを配置している。現像剤内のトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセンサー４ｇで検知すると、トナー補給容器から現像装置４内にトナーを補給する命令が出される。このトナー補給動作により現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理される。
【００７７】
［トナー補給容器］
トナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に並列配置されており、画像形成装置本体１００正面より装着される。
【００７８】
図２に示すように、トナー補給容器の内部に撹拌軸５ｃに固定された撹拌板５ｂとスクリュー５ａが配置され、容器底面にはトナーを排出する排出開口部５ｆが形成されている。スクリュー５ａと撹拌軸５ｃは、その両端を軸受で回転可能に支持され、片方の最端部には駆動カップリング（凹）が配置されている。駆動カップリング（凹）は装置本体の駆動カップリング（凸）から駆動伝達を受け、回転駆動される。
【００７９】
スクリュー５ａの外形部は、らせんリブ形状となっており、排出開口部５ｆを中心に、らせんのねじれ方向を反転させている。駆動カップリング（凸）の回転により、所定の回転方向にスクリューは回転される。そして、排出開口部５ｆに向かってトナーは搬送され、排出開口部５ｆの開口よりトナーを自由落下させ、プロセスカートリッジにトナーを補給する。
【００８０】
撹拌板５ｂの回転半径方向の先端部は傾斜しており、トナー補給容器の壁面と摺接する際には、上記先端部はある角度をもって当接される。具体的には、撹拌板の先端側はねじられて、らせん状態になる。このように、撹拌板の先端側がねじれ傾斜することにより軸方向への搬送力が発生し、トナーが長手方向に送られる。
【００８１】
なお、本実施の形態のトナー補給容器は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロセスカートリッジまたは現像カートリッジにおいても補給可能であり、またトナー補給容器内に収納される粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリアが混合された、いわゆる現像剤であってもよいことは言うまでもない。
【００８２】
［転写手段］
転写手段である中間転写ユニット５４は、感光体２から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体５２に２次転写するものである。
【００８３】
中間転写ユニット５４は、矢印方向に走行する中間転写ベルト５４ａを備えており、矢印の時計方向に感光体２の外周速度と略同じ周速度で走行している。この中間転写ベルト５４ａは、周長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ５４ｂ、２次転写対向ローラ５４ｇ、従動ローラ５４ｃの３本のローラにより掛け渡されている。
【００８４】
さらに、中間転写ベルト５４ａ内には、転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫが夫々感光体２の対向位置に回転可能に配置され、感光体２の中心方向に加圧されている。
【００８５】
転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫは不図示の高圧電源より給電され、中間転写ベルト５４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光体２上のトナー像を順次中間転写ベルト５４ａの上面に１次転写する。
【００８６】
２次転写部では、転写部材としての２次転写ローラ５４ｄが２次転写対向ローラ５４ｇに対向した位置で中間転写ベルト５４ａに圧接している。２次転写ローラ５４ｄは、図示上下に揺動可能で且つ回転し、同時に中間転写ベルト５４ａにはバイアスが印加されるので、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に転写される。
【００８７】
ここで中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄは各々駆動されている。記録媒体５２が２次転写部に突入すると、所定のバイアスが２次転写ローラ５４ｄに印加され、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に２次転写される。
【００８８】
この時、両者に挟まれた状態の記録媒体５２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定着器５６に向けて搬送される。
【００８９】
転写工程の最下流側である中間転写ベルト５４ａの所定位置には、中間転写ベルト５４ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５５が設けてあり、２次転写後に残った転写残トナーを除去する。
【００９０】
クリーニングユニット５５内には、転写残トナーを除去するためのクリーニングブレード５５ａが配置されている。クリーニングユニット５５は不図示の回転中心で揺動可能に取りつけられており、クリーニングブレード５５ａは中間転写ベルト５４ａに食い込む方向に圧接している。クリーニングユニット５５内に取りこまれた転写残トナーは、送りスクリュー５５ｂにより廃トナータンク（不図示）へ搬送され貯蔵される。
【００９１】
ここで中間転写ベルト５４ａとしてはポリイミド樹脂からなるものを用いることができる。その他の材質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好適に用いることができる。
【００９２】
［定着部］
前記現像手段によって感光体２に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５４ａを介して記録媒体５２上に転写される。そして、定着器５６は、記録媒体５２に転写されたトナー像を熱を用いて記録媒体５２に定着させる。
【００９３】
図１に示すように、定着器５６は、記録媒体５２に熱を加えるための定着ローラ５６ａと記録媒体５２を定着ローラ５６ａに圧接させるための加圧ローラ５６ｂを備えており、各ローラは中空ローラである。その内部にそれぞれヒータ（不図示）を有している。そして、回転駆動されることによって同時に記録媒体５２を搬送する。
【００９４】
即ちトナー像を保持した記録媒体５２は定着ローラ５６ａと加圧ローラ５６ｂとにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録媒体５２に定着される。定着後の記録媒体５２は、排出ローラ５３ｈ，５３ｊにより排出され、画像形成装置本体１００上のトレー５７に積載される。
【００９５】
［プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着］
次に、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着手順を図２、図３、図４及び図５を用いて説明する。画像形成装置本体１００の正面には、開閉自在な前ドア５８が配置されており、この前ドア５８を手前に開くと、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器を挿入する開口部が露出される。
【００９６】
プロセスカートリッジを挿入する開口部には、回動可能に支持された芯決め板５９が配置されており、プロセスカートリッジを挿抜する場合は、この芯決め板５９を開放した後に行う。
【００９７】
画像形成装置本体１００内には、プロセスカートリッジの装着とトナー補給容器の装着を案内するガイドレール６０が固定されている。
【００９８】
プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着方向は、感光体２の軸線方向と平行な方向であり、ガイドレール６０も同様な方向に配置されている。プロセスカートリッジ及びトナー補給容器は、一旦、ガイドレール６０に沿って画像形成装置本体１００内の手前から奥側にスライドされ挿入される。
【００９９】
プロセスカートリッジが最奥部まで挿入されると、ドラムフランジ２ｂの中心穴２ｆに装置本体の芯決め軸６６が挿入され、感光体２の奥側の回転中心位置が装置本体に対して決められる。またこれと同時にドラムフランジ２ｂに形成された駆動伝達部２ｇと駆動カップリング（凸）６２ａが連結され、感光体２の回転駆動が可能となる。
【０１００】
本実施の形態で用いた駆動伝達部２ｇは、ねじれた三角柱形状をなしており、本体からの駆動力が加わることで駆動が伝達されると共に、感光体２を奥側に引き込む力を発生させている。
【０１０１】
さらに、後側板６５には、プロセスカートリッジを位置決めする支持ピン６３が配置されており、この支持ピン６３がプロセスカートリッジのフレームに挿入され、プロセスカートリッジのフレームの位置が固定される。
【０１０２】
画像形成装置本体１００の手前側には、回動可能な芯決め板５９が配置されており、この芯決め板５９に対してプロセスカートリッジの軸受ケース２ｃが支持固定される。これら一連の挿入動作により、感光体２とプロセスカートリッジは装置本体に対して位置決めされる。
【０１０３】
一方、トナー補給容器は最奥部まで挿入されると、後側板６５から突出した支持ピンに対して固定される。またこれと同時に駆動カップリング（凹）と駆動カップリング（凸）が連結され、スクリュー５ａ及び撹拌軸５ｃの回転駆動が可能となる。
【０１０４】
【実施例】
次に、本発明におけるシャッタ部材とそれを備えたプロセスカートリッジについて具体的に説明する。
【０１０５】
（実施例１）
図９及び図１０を参照して、本実施例に係るシャッタ部材及びそれを備えたプロセスカートリッジについて説明する。図９は、本実施例に係るプロセスカートリッジの上面図、図１０は、図９に示すプロセスカートリッジのＦ−Ｆ断面図である。
【０１０６】
上述のように、遮光シャッタ１０１が振動、衝撃を受けたときの外れ防止用に、現像容器４ｆに、遮光シャッタ１０１開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎを設けた場合、この遮光シャッタ１０１開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎと遮光シャッタ１０１との干渉を防ぐため、遮光シャッタ１０１には穴部１０１ｅが設けられている（図６〜図８参照）。そのため、穴部１０１ｅから外光が入り、感光ドラムにメモリが発生してしまう場合があった。
【０１０７】
そこで、本実施例では、感光ドラムへメモリを発生させることを防止するために遮光するシャッタ部材１０に、穴部１０ｅを覆い遮光するめの可撓性シート部材１１を貼り付けている。
【０１０８】
可撓性シート部材１１は、図９に示すようにシャッタ部材１０の穴部１０ｅを塞ぐ位置に貼り付けることで、シャッタ部材１０の穴部１０ｅから外光が入ることを防止できる。
【０１０９】
また、図１０（ａ）に示すように、可撓性シート部材１１を変形した状態で、シャッタ部材１０の穴部１０ｅを通して、シャッタ部材回動支点１０ｈに掛けるようにすると、図１０（ｂ）に示すように、シャッタ部材１０が開いた状態では、可撓性シート部材１１は回動支点支持部４ｍと当接し、回動支点支持部４ｍから押され１１ａ位置から１１ｂ位置へと変位する。
【０１１０】
このように可撓性シート部材１１が変形した時に発生する元の状態に戻ろうとする力である復原力Ｂは、図１０（ｂ）に示す方向に作用する。この復原力Ｂの作用方向は、シャッタ部材１０の閉じる方向なので、プロセスカートリッジ１を装置本体外に出した時は、可撓性シート部材１１の復原力Ｂにより、シャッタ部材１０は露光窓１ｃを閉じる位置へと移動する。
【０１１１】
そのため、従来用いていた遮光シャッタ１０１を閉じるためのバネ部材を用いることなく、簡便な構成でシャッタ部材１０を閉じることができる。
【０１１２】
また、可撓性シート部材１１を、現像容器４ｆの開閉回動支点支持部４ｍ、４ｎに当接させ、復原力Ｂを一定方向に発生させているため、シャッタ部材１０は、開閉回動支点支持部４ｍ、４ｎでは復原力Ｂの作用方向に寄せられる。よって、シャッタ部材１０の反りや、シャッタ部材１０と現像容器４ｆに設けた開閉回動支点支持部４ｍ、４ｎとのガタによって、シャッタ部材１０の位置がばらつくことがなくなり、シャッタ部材１０とレーザーＬとの隙間を確実に管理することが可能となる。
【０１１３】
（実施例２）
図１１及び図１２を参照して、本実施例に係るシャッタ部材及びそれを備えたプロセスカートリッジについて説明する。図１１は、本実施例に係るプロセスカートリッジの上面図、図１２は、本実施例に係るプロセスカートリッジのＧ−Ｇ断面図である。
【０１１４】
本実施例では、感光ドラムへメモリを発生させることを防止するために、現像容器４ｆに可撓性シート部材１１を貼り付けている。
【０１１５】
可撓性シート部材１１は、図１１に示すようにシャッタ部材１０の穴部１０ｅを塞ぐ位置に貼り付けることで、シャッタ部材１０の穴部１０ｅから外光が入ることを防止できる。
【０１１６】
また、図１２（ａ）に示すように、可撓性シート部材１１を、現像容器４ｆの上面からシャッタ部材１０の穴部１０ｅを覆うように突出させるようにすると、図１０（ｂ）に示すように、シャッタ部材１０が開いた状態では、現像容器４ｆに貼り付けられた可撓性シート部材１１の一部は固定されているので、可撓性シート部材１１の突出部が略Ｌ字状の形状をなしてシャッタ部材１０の一部と当接する。
【０１１７】
このとき可撓性シート部材１１に発生する復原力Ｂは、図１２（ｂ）に示す方向に作用する。そして、復原力Ｂの作用方向は、シャッタ部材１０の閉じる方向なので、プロセスカートリッジ１を装置本体外に出した時は、可撓性シート部材１１の復原力Ｂにより、シャッタ部材１０は露光窓１ｃを閉じる位置へと移動する。
【０１１８】
そのため、従来用いていた遮光シャッタ１０１を閉じるためのバネ部材を用いることなく、簡便な構成でシャッタ部材１０を閉じることができる。
【０１１９】
また、その他の効果は実施例１と同様である。
【０１２０】
（実施例３）
図１３及び図１４を参照して、本実施例に係るシャッタ部材について説明する。図１３は、本実施例に係るシャッタ部材近傍の上面図、図１４は、図１３に示すシャッタ部材のＨ−Ｈ断面図である。
【０１２１】
本実施例では、感光ドラムへメモリを発生させることを防止するために、シャッタ部材１０と一体に穴部１０ｅを覆うように弾性部１０ｋを設けている。そのため、可撓性シート部材を用いることなくシャッタ部材１０の穴部１０ｅから外光が入ることを防止できる。弾性部１０ｋの材質は、外力が加わることである程度変形するものであればよい。また、本実施例に示すように、弾性部１０ｋをシャッタ部材１０の本体より薄く作製することで、シャッタ部材１０本体の剛性を確保しつつ、弾性部１０ｋにおいて選択的に変形させることができるシャッタ部材１０を一部材で一体成形することが可能となる。
【０１２２】
また、図１４（ａ）に示すように、弾性部１０ｋをシャッタ部材１０に設けることで、図１４（ｂ）に示すように、シャッタ部材１０が開いた状態では、弾性部１０ｋは回動支点支持部４ｍと当接し、回動支点支持部４ｍから押され変形する。
【０１２３】
このように弾性部１０ｋが変形した時に作用する復原力Ｂは、図１４（ｂ）に示す方向に作用する。この復原力Ｂの作用方向は、シャッタ部材１０の閉じる方向なので、プロセスカートリッジ１を装置本体外に出した時は、弾性部１０ｋの復原力Ｂにより、シャッタ部材１０は露光窓１ｃを閉じる位置へと移動する。
【０１２４】
そのため、従来用いていた遮光シャッタ１０１を閉じるためのバネ部材を用いることなく、簡便な構成でシャッタ部材１０を閉じることができる。
【０１２５】
また、弾性部１０ｋを、現像容器４ｆに設けられた開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎに当接させ、復原力Ｂを一定方向に発生させているため、シャッタ部材１０は、開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎでは復原力Ｂの作用方向に寄せられる。よって、シャッタ部材１０の反りや、シャッタ部材１０と現像容器４ｆに設けた開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎとのガタによって、シャッタ部材１０の位置がばらつくことがなくなり、シャッタ部材１０とレーザーＬとの隙間を確実に管理することが可能となる。
【０１２６】
なお、図１３に示すように、弾性部１０ｋの両脇には微少隙間１０ｍが発生する場合があるが、この微少隙間１０ｍは非常に小さいため、隙間から侵入する外光の影響はほとんどない。
【０１２７】
また、本発明の実施の形態には、次の実施態様も含まれる。
【０１２８】
（実施態様１）
感光体２の露光を行うための光を通過させる開口部１ｃを有する枠体（現像容器４ｆ）に回動可能に設けられ、前記開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０であって、
前記シャッタ部材１０は、
前記開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）に支持される回動支点１０ｈと、
該回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部（開閉回動支点支持部４ｍ）と干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、
該穴部１０ｅを覆う弾性部１０ｋと、を備え、
前記弾性部１０ｋは、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを開放する位置１０１Ｂにあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置１０１Ｃに該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生することを特徴とするシャッタ部材１０。
【０１２９】
（実施態様２）
前記弾性部１０ｋは、前記回動支点１０ｈに近接して設けられることを特徴とする実施態様１に記載のシャッタ部材１０。
【０１３０】
（実施態様３）
前記弾性部１０ｋは、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを遮蔽する位置１０１Ｃにあるとき、該シャッタ部材１０を前記枠体（現像容器４ｆ）に押し付ける方向に復原力Ｂを発生することを特徴とする実施態様１または２に記載のシャッタ部材１０。
【０１３１】
（実施態様４）
前記回動支点１０ｈは、前記枠体（現像容器４ｆ）に付設された複数の回動支点支持部（開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎ）のそれぞれに支持されるように複数設けられていることを特徴とする実施態様２または３に記載のシャッタ部材１０。
【０１３２】
（実施態様５）
感光体２の露光を行うための光を通過させる開口部１ｃを有する枠体（現像容器４ｆ）に回動可能に設けられ、前記開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０であって、
前記シャッタ部材１０は、
前記開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）に支持される回動支点１０ｈと、
該回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）と干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、
該穴部１０ｅを覆う可撓性シート部材１１と、を備え、
前記可撓性シート部材１１は、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを開放する位置１０１Ｂにあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置１０１Ｃに該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生することを特徴とするシャッタ部材１０。
【０１３３】
（実施態様６）
前記可撓性シート部材１１は、前記回動支点１０ｈに近接して設けられることを特徴とする実施態様４に記載のシャッタ部材１０。
【０１３４】
（実施態様７）
前記可撓性シート部材１１は、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを遮蔽する位置１０１Ｃにあるとき、該シャッタ部材１０を前記枠体（現像容器４ｆ）に押し付ける方向に復原力Ｂを発生することを特徴とする実施態様１に記載のシャッタ部材１０。
【０１３５】
（実施態様８）
前記回動支点１０ｈは、前記枠体（現像容器４ｆ）に付設された複数の回動支点支持部（開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎ）のそれぞれに支持されるように複数設けられていることを特徴とする実施態様６または７に記載のシャッタ部材１０。
【０１３６】
（実施態様９）
露光により潜像が形成される感光体２と、
該感光体２の露光を行うための光を通過させる開口部１ｃを有する枠体（現像容器４ｆ）と、
該枠体（現像容器４ｆ）に移動可能に設けられ、前記開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０と、を有し、
画像形成装置本体１００に装着可能なプロセスカートリッジ１において、
前記シャッタ部材１０は、
前記開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）に支持される回動支点１０ｈと、
該回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）と干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、
該穴部１０ｅを覆う弾性部１０ｋと、を備え、
前記弾性部１０ｋは、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを開放する位置１０１Ｂにあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置１０１Ｃに該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生することを特徴とするプロセスカートリッジ１。
【０１３７】
（実施態様１０）
前記弾性部１０ｋは、前記回動支点１０ｈに近接して設けられることを特徴とする実施態様９に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１３８】
（実施態様１１）
前記弾性部１０ｋは、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを遮蔽する位置１０１Ｃにあるとき、該シャッタ部材１０を前記枠体（現像容器４ｆ）に押し付ける方向に復原力Ｂを発生することを特徴とする実施態様９または１０に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１３９】
（実施態様１２）
前記回動支点１０ｈは、前記枠体（現像容器４ｆ）に付設された複数の回動支点支持部（開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎ）のそれぞれに支持されるように複数設けられていることを特徴とする実施態様１０または１１に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１４０】
（実施態様１３）
露光により潜像が形成される感光体２と、
該感光体２の露光を行うための光を通過させる開口部１ｃを有する枠体（現像容器４ｆ）と、
該枠体（現像容器４ｆ）に移動可能に設けられ、前記開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０と、を有し、
画像形成装置本体１００に装着可能なプロセスカートリッジ１において、
前記シャッタ部材１０は、
前記開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）に支持される回動支点１０ｈと、
該回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）と干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、
該穴部１０ｅを覆う可撓性シート部材１１と、を備え、
前記可撓性シート部材１１は、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを開放する位置にあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置に該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生することを特徴とするプロセスカートリッジ１。
【０１４１】
（実施態様１４）
露光により潜像が形成される感光体２と、
該感光体２の露光を行うための光を通過させる開口部１ｃを有する枠体（現像容器４ｆ）と、
該枠体（現像容器４ｆ）に移動可能に設けられ、前記開口部１ｃを遮蔽可能なシャッタ部材１０と、を有し、
画像形成装置本体１００に装着可能なプロセスカートリッジ１において、
前記シャッタ部材１０は、
前記開口部１ｃの長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）に支持される回動支点１０ｈと、
該回動支点１０ｈを中心に回動したシャッタ部材１０が前記回動支点支持部（例えば、開閉回動支点支持部４ｍ）と干渉しないように設けられた穴部１０ｅと、を備え、
前記枠体（現像容器４ｆ）は、前記穴部１０ｅを覆う可撓性シート部材１１を備え、
前記可撓性シート部材１１は、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを開放する位置１０１Ｂにあるとき、前記開口部１ｃが遮蔽される位置１０１Ｃに該シャッタ部材１０を移動する復原力Ｂを発生することを特徴とするプロセスカートリッジ１。
【０１４２】
（実施態様１５）
前記可撓性シート部材１１は、前記回動支点１０ｈに近接して設けられることを特徴とする実施態様１３または１４に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１４３】
（実施態様１６）
前記可撓性シート部材１１は、前記シャッタ部材１０が前記開口部１ｃを遮蔽する位置１０１Ｃにあるとき、該シャッタ部材１０を前記枠体（現像容器４ｆ）に押し付ける方向に復原力Ｂを発生することを特徴とする実施態様１３、１４または１５に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１４４】
（実施態様１７）
前記回動支点１０ｈは、前記枠体（現像容器４ｆ）に付設された複数の回動支点支持部（開閉回動支点支持部４ｍ，４ｎ）のそれぞれに支持されるように複数設けられていることを特徴とする実施態様１５または１６に記載のプロセスカートリッジ１。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡便な構成によりシャッタ部材の開閉動作を確実に行うことが可能になり、また、シャッタ部材に設けられた穴部からの外光の侵入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー電子写真画像形成装置の全体概略断面図である。
【図２】プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の概略断面図である。
【図３】カラー電子写真画像形成装置の全体斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの長手断面図である。
【図５】従来の遮光シャッタ部を備えるプロセスカートリッジの上面図である。
【図６】従来の遮光シャッタ部を備えるプロセスカートリッジの上面図である。
【図７】従来の遮光シャッタ部の上面図である。
【図８】従来の遮光シャッタ部の動作を説明するための部分断面図である。
【図９】実施例１に係るプロセスカートリッジの上面図である。
【図１０】実施例１に係るプロセスカートリッジのＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】実施例２に係るプロセスカートリッジの上面図である。
【図１２】実施例２に係るプロセスカートリッジのＧ−Ｇ断面図である。
【図１３】実施例３に係るシャッタ部材近傍の部分上面図である。
【図１４】実施例３に係るシャッタ部材のＨ−Ｈ断面図である。
【符号の説明】
１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ）プロセスカートリッジ
１ｃ 開口部（露光窓）
２ 感光体
３ 帯電装置
４ 現像装置
４ａ 現像スリーブ
４ｂ マグネットローラ
４ｃ 規制ブレード
４ｄ 隔壁
４ｅＡ，４ｅＢ 撹拌スクリュー
４ｆ 現像容器
４ｇ センサー
４ｈ 現像剤収納部
４ｋ スペーサ
４ｍ，４ｎ 回動支点支持部
４ｐ 支持部
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ トナー補給容器
５ａ スクリュー
５ｂ 撹拌板
５ｃ 撹拌軸
５ｆ 排出開口部
１０ シャッタ部材
１０ｅ 穴部
１０ｈ 回動支点
１０ｋ 弾性部
１０ｍ 微少隙間
１１ 可撓性シート部材
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ 露光手段
５１ａ ポリゴンミラー
５１ｂ 結像レンズ
５１ｃ 反射ミラー
５２ 記録媒体
５４ 中間転写ユニット
５５ クリーニングユニット
５６ 定着器（定着手段）
５７ トレー
５８ 前ドア
５９ 芯決め板
６０ ガイドレール
６３ 支持ピン
６５ 後側板
６６ 芯決め軸
１００ 画像形成装置本体
１０１ 遮光シャッタ
１０１ａ 回動中心
１０１ｇ 開閉回動中心
１０１ｅ，１０１ｆ 穴部
１０１Ｂ 開放位置
１０１Ｃ 遮蔽位置
ａ 帯電部
ｂ 露光部
ｃ 現像部
ｄ 転写部
Ｂ 復原力
Ｌ レーザー

Claims (2)

1. 感光体の露光を行うための光を通過させる開口部を有する枠体に回動可能に設けられ、前記開口部を遮蔽可能なシャッタ部材であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記開口部の長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部に支持される回動支点と、
   該回動支点を中心に回動したシャッタ部材が前記回動支点支持部と干渉しないように設けられた穴部と、
   該穴部を覆う弾性部と、を備え、
   前記弾性部は、前記シャッタ部材が前記開口部を開放する位置にあるとき、前記開口部が遮蔽される位置に該シャッタ部材を移動する復原力を発生することを特徴とするシャッタ部材。
2. 露光により潜像が形成される感光体と、
   該感光体の露光を行うための光を通過させる開口部を有する枠体と、
   該枠体に移動可能に設けられ、前記開口部を遮蔽可能なシャッタ部材と、を有し、
   画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、
   前記シャッタ部材は、
   前記開口部の長手方向の縁辺部に付設された回動支点支持部に支持される回動支点と、
   該回動支点を中心に回動したシャッタ部材が前記回動支点支持部と干渉しないように設けられた穴部と、
   該穴部を覆う弾性部と、を備え、
   前記弾性部は、前記シャッタ部材が前記開口部を開放する位置にあるとき、前記開口部が遮蔽される位置に該シャッタ部材を移動する復原力を発生することを特徴とするプロセスカートリッジ。

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