JP2004237458A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの金型に対して複数の可塑化・射出ユニットを設けた射出成形機において、マシンの小型化とコストダウンを可能にすること。
【解決手段】互いに独立して計量、射出、温度制御が可能な複数の可塑化・射出ユニットをもち、各可塑化・射出ユニットの前後の保持盤とノズルタッチ機構とを共用化した構成をとると共に、型開閉メカニズムへ搭載した金型に、複数の可塑化・射出ユニットに１対１に対応する複数の樹脂注入口を設けて、この樹脂注入口は、金型に設けた単一のキャビティにそれぞれ連通させ、キャビティ内に複数の可塑化・射出ユニットによって溶融樹脂を射出する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つの金型に対して複数の可塑化・射出ユニットを設けた射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、１つの金型に対して、互いに独立して制御可能な２つの可塑化・射出ユニットを設けた従来の射出成形機の、要部断平面図である。
【０００３】
図５において、１００は型開閉メカニズムの固定ダイプレート、１０１Ａ、１０１Ｂは互いに独立したインラインスクリュータイプの可塑化・射出ユニット、１０２Ａ、１０２Ｂは前側保持盤、１０３Ａ、１０３Ｂは後側保持盤、１０４Ａ、１０４Ｂは前側保持盤と後側保持盤との間に掛け渡らされた案内軸、１０５Ａ、１０５Ｂは、その基端部を前側保持盤に取り付けられ、その先端部にノズル１０６Ａ、１０６Ｂを保持した加熱シリンダ、１０７Ａ、１０７Ｂは加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能であるように配設されたスクリュー、１０８Ａ、１０８Ｂは案内軸に沿って前後進可能な移動体、１０９Ａ、１０９Ｂは、移動体に回転可能に保持され、スクリューの基端部を保持したプーリ体、１１０Ａ、１１０Ｂは、移動体に搭載され、プーリ体（スクリュー）を回転駆動する計量用サーボモータ、１１１Ａ、１１１Ｂは回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構、１１１Ａ−１、１１１Ｂ−１はその端部を移動体に固着されたボールネジ機構のナット体、１１１Ａ−２、１１１Ｂ−２は、ナット体に螺合され、後側保持盤に回転可能に保持されたボールネジ機構のネジ軸、１１２Ａ、１１２Ｂはネジ軸に固着されたプーリ、１１３Ａ、１１３は、後側保持盤に搭載され、プーリを介してネジ軸を回転駆動して、ボールネジ機構による直線運動出力によって移動体（スクリュー）を直線運動させる射出用サーボモータ、１１４Ａ、１１４Ｂは前側保持盤に搭載されたノズルタッチ用サーボモータ、１１５Ａ、１１５Ｂは、その一端を固定ダイプレートに固定された支軸、１１６Ａ、１１６Ｂは、前側保持盤に回転可能に保持されると共に、支軸のネジ部に螺合され、ノズルタッチ用サーボモータの回転によって、可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１０１Ｂ全体を図示左右方向に移動させるプーリ・ナット体である。
【０００４】
図５に示した従来の射出成形機においては、可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１０１Ｂは、互いに独立して計量、射出、温度制御が可能となっており、型開閉メカニズムに搭載した金型で形成されるキャビティ（図示していないが、固定ダイプレートに搭載された固定側金型と、固定ダイプレートに対して進退駆動される可動ダイプレートに搭載された可動側金型とで形成される成形空間たるキャビティ）に、２つの可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１１０Ｂから溶融樹脂が射出される。この際、キャビティは２つの可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１１０Ｂにそれぞれ対応した独立したものとされるが、一般的である。
【０００５】
図６の（ａ）は、型開閉メカニズムに搭載した金型で形成される同一成形品を２個取りするための２つのキャビティ１２１Ａ、１２１Ｂ内に、図５の構成で射出を行っている様子を模式的に示し、図６の（ｂ）は、型開閉メカニズムに搭載した金型で形成される同一成形品を２個取りするための２つの成形空間１２１Ａ、１２１Ｂ内に、単一の可塑化・射出ユニットにより射出を行っている様子を模式的に示している。なお、図６の（ｂ）において、１０６は単一の可塑化・射出ユニットの加熱シリンダ先端のノズルである。
【０００６】
図６の（ｂ）に示すように、単一の可塑化・射出ユニットにより同一成形品の２個取りを行う場合には、スプルーと２つのキャビティ１２１Ａ、１２１Ｂの入口のゲートとをつなぐランナー１２２が必要となり、スプルー部の樹脂に加えて、このランナー１２２部の樹脂が無駄になる。また、２つのキャビティ１２１Ａ、１２１Ｂに対する充填条件を略同一にするためには、２つのゲートのゲートバランスを調整することが必須であり、成形運転の立ち上げに時間がかかり、調整も難しいものとなり、さらに成形条件幅も狭くなる。これに対して、図６の（ａ）に示すように、２つの可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１０１Ｂにより同一成形品の２個取りを行う場合には、ランナーは不要となり、その分だけ樹脂の無駄がなくなる。また、２つの可塑化・射出ユニット１０１Ａ、１０１Ｂは、個々に加熱制御条件や射出充填条件を微調整できるので、２つのキャビティ１２１Ａ、１２１Ｂに対する充填条件を略同一にすることが容易で、同時取りの２つの成形品の品質がバランスしかつ安定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示した従来の射出成形機においては、２つの可塑化・射出ユニットがそれぞれノズルタッチ機構および前後の保持盤を備えており、このため、コストアップにつながり、また、ノズル間隔が大きくなって、これに伴って金型も大型化するので、全体としてマシンが大きくなるという問題がある。
【０００８】
また、図５に示した従来の射出成形機においては、金型に設けた単一のキャビティに、２つの可塑化・射出ユニットから同時に樹脂を射出する成形に対しては、考慮が払われておらず、上記したようにノズル間隔が大きくなるので、単一のキャビティに２つの可塑化・射出ユニットから同時に樹脂を射出するようになすと、場合によってランナーに相当する樹脂通路が必要になるという問題もある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、１つの金型に対して複数の可塑化・射出ユニットを設けた射出成形機において、マシンの小型化とコストダウンを可能にすることにある。さらに、本発明の目的とするところは、金型に設けた単一のキャビティ内に複数の可塑化・射出ユニットから射出を行うのに好適なマシンを実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による射出成形機は、上記した目的を達成するために、互いに独立して計量、射出、温度制御が可能な複数の可塑化・射出ユニットをもち、各可塑化・射出ユニットの前後の保持盤とノズルタッチ機構とを共用化した構成をとると共に、型開閉メカニズムへ搭載した金型に、複数の可塑化・射出ユニットに１対１に対応する複数の樹脂注入口を設けて、この樹脂注入口は、例えば金型に設けた単一のキャビティにそれぞれ連通させ、キャビティ内に複数の可塑化・射出ユニットによって溶融樹脂を射出するように、構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）に係る射出成形機の要部断平面図である。なお、図１においては、主として射出系メカニズムを描き、型開閉メカニズムは割愛してあるが、この型開閉メカニズムは公知の適宜のものが採用可能である。
【００１３】
図１において、１１は型開閉メカニズムの固定ダイプレートで、この固定ダイプレート１１には固定側金型１２が搭載されている。また、図示していないが、可動側金型を搭載した可動ダイプレートが、型開閉用サーボモータの回転力を直線運動に変換するボールネジ機構を介して駆動されるトグルリンク機構によって、前後進駆動されるようになっている。そして、型締め時には、固定側金型１２に可動側金型が所定の型締め力をもって押し付けられ、固定側金型１２と可動側金型とで成形空間たるキャビティが形成されるようになっている。ここでは、固定側金型１２と可動側金型とで形成されるキャビティは単一であるとし、固定側金型１２には、この単一のキャビティにそれぞれ連通する第１の樹脂注入口１２ａと第２の樹脂注入口１２ｂとが設けられている。また、固定ダイプレート１１には、第１の樹脂注入口１２ａと第２の樹脂注入口１２ｂにそれぞれ対応する、可塑化・射出ユニットの先端挿入穴１１ａ、１１ｂが設けられている。
【００１４】
２１Ａは、第１の樹脂注入口１２ａに対応して配設された第１の可塑化・射出ユニット、２１Ｂは、第２の樹脂注入口１２ｂに対応して配設された第２の可塑化・射出ユニットで、両可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂは、同一構成、同一能力のインラインスクリュータイプの可塑化・射出ユニットで、上方から見て平行に配設されている。
【００１５】
２２、２３は、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂに共通な前側保持盤および後側保持盤で、前側保持盤２２には、各可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂの加熱シリンダ２４Ａ、２４Ｂの基部が取り付けられており、各加熱シリンダ２４Ａ、２４Ｂ内には、回転並びに前後進可能であるようにスクリュー２５Ａ、２５Ｂが配設されている。また、前側保持盤２２、各加熱シリンダ２４Ａ、２４Ｂには、図１のＳＡ、ＳＢの位置に原料樹脂の供給穴が設けられている（この原料樹脂の供給については、図２を用いて後述する）。
【００１６】
後側保持盤２３には、各可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂのボールネジ機構２６Ａ、２６Ｂのネジ軸２６Ａ−１、２６Ｂ−１の非ネジ部がそれぞれ回転可能に保持されており、各ネジ軸２６Ａ−１、２６Ｂ−１の非ネジ部には、被動プーリ２７Ａ、２７Ｂがそれぞれ固着されている。また、後側保持盤２３には、各可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂの射出用サーボモータ２８Ａ、２８Ｂが搭載されており、各射出用サーボモータ２８Ａ、２８Ｂの出力軸に固着した駆動プーリ２９Ａ、２９Ｂが、図示せぬタイミングベルトを介して、各被動プーリ２９Ａ、２９Ｂにそれぞれ回転を伝達するようになっている。
【００１７】
前側保持盤２２と後側保持盤２３との間に架け渡らされた案内軸３０には、各可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂの移動体３１Ａ、３１Ｂが前後進可能なように保持されており、この各移動体３１Ａ、３１Ｂには、ネジ軸２６Ａ−１、２６Ｂ−１にそれぞれ螺合されたボールネジ機構２６Ａ、２６Ｂのナット体２６Ａ−２、２６Ｂ−２の端部がそれぞれ固着されている。
【００１８】
また、各移動体３１Ａ、３１Ｂには、被動プーリ体３２Ａ、３２Ｂがそれぞれ回転可能なように取り付けられており、この被動プーリ体３２Ａ、３２Ｂに、スクリュー２５Ａ、２５Ｂの基部が固着されている。さらに、各移動体３１Ａ、３１Ｂには、計量用サーボモータ３３Ａ、３３Ｂがそれぞれ搭載されており、各計量用サーボモータ３３Ａ、３３Ｂの出力軸に固着した駆動プーリ３４Ａ、３４Ｂが、図示せぬタイミングベルトを介して、各被動プーリ体３２Ａ、３２Ｂにそれぞれ回転を伝達するようになっている。
【００１９】
また、前側保持盤２２には、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂに共通なノズルタッチ用サーボモータ３５が搭載されていると共に、２つのプーリナット体３７が回転可能に保持されており、ノズルタッチ用サーボモータ３５の出力軸に固着した駆動プーリ３６が、図示せぬタイミングベルトを介して、各プーリ・ナット体３７にそれぞれ回転を伝達するようになっている。各プーリ・ナット体３７には、その一端を固定ダイプレート１１に固定した支軸３８のネジ部が螺合されている。プーリ・ナット体３７と支軸３８のネジ部とはボールネジ機構を構成しており、ノズルタッチ用サーボモータ３５の回転力をボールネジ機構によって直線運動に変換して、各射出ユニット２１Ａ、２１Ｂ（射出メカニズム全体）を前後に駆動し、射出時には、第１の射出ユニット２１Ａの加熱シリンダ２４Ａの先端のノズル３９Ａを、固定側金型１２の第１の樹脂注入口１２ａに押し付けると共に、第２の射出ユニット２１Ｂの加熱シリンダ２４Ｂの先端のノズル３９Ｂを、固定側金型１２の第２の樹脂注入口１２ｂに押し付けるようになっている。
【００２０】
図２は、本実施形態の射出成形機における原料樹脂の供給機構を示す図である。図２において、５１は、図示せぬ原料供給装置から原料樹脂が送り込まれるホッパー、５２は、ホッパー５１の下部出口に接続された原料供給用分岐管であり、原料供給用分岐管５２には、第１の分岐管５２ａと第２の分岐管５２ｂとが設けられている。第１の分岐管５２ａは、図１の前記したＳＡの位置に穿設された前側保持盤２２の第１の樹脂供給穴２２ａに接続されており、第１の樹脂供給穴２２ａは、第１の射出ユニット２１Ａの加熱シリンダ２４Ａに穿設した樹脂供給穴２４Ａ−１と連通している。また、第２の分岐管５２ｂは、図１の前記したＳＢの位置に穿設された前側保持盤２２の第２の樹脂供給穴２２ｂに接続されており、第２の樹脂供給穴２２ｂは、第２の射出ユニット２１Ｂの加熱シリンダ２４Ｂに穿設した樹脂供給穴２４Ｂ−１と連通している。
【００２１】
原料供給装置からホッパー５１に送り込まれた原料樹脂は、原料供給用分岐管５２の第１の分岐管５２ａと第２の分岐管５２ｂとから、第１の射出ユニット２１Ａの加熱シリンダ２４Ａの内部、および、第２の射出ユニット２１Ｂの加熱シリンダ２４Ｂの内部に、同時に送り込まれる。つまり、本実施形態のマシンでは、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂに対して、同一種類で同一ロットの原料樹脂を同時に分岐させて供給するようになっており、これによって、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂに供給される原料樹脂を、完全に均一なものとできるようにしている。
【００２２】
上述した第１の可塑化・射出ユニット２１Ａと第２の可塑化・射出ユニット２１Ｂは、互いに独立して計量動作、射出動作、温度制御動作を行い得るようになっている。計量時には、計量用サーボモータ３３Ａ（３３Ｂ）を回転駆動して、この回転力を、駆動プーリ３４Ａ（３４Ｂ）→図示せぬタイミングベルト→被動プーリ体３２Ａ（３２Ｂ）を経由して、スクリュー２５Ａ（２５Ｂ）に伝達して、スクリュー２５Ａ（２５Ｂ）を所定方向に回転させ、これによって、加熱シリンダ２４Ａ（２４Ｂ）の基端側に供給された樹脂原料を混練・可塑化しつつ、スクリュー２５Ａ（２５Ｂ）のネジ送り作用によってスクリュー先端側に送り込む。そして、スクリュー先端側に溶融樹脂が蓄えられるに従って、スクリュー２５Ａ（２５Ｂ）が背圧を制御されつつ後退し、スクリュー先端側に所定量の溶融樹脂が蓄えられた時点で、計量用サーボモータ３３Ａ（３３Ｂ）を停止させてスクリュー２５Ａ（２５Ｂ）の回転を停止させるようになっている。
【００２３】
また、射出時には、射出用サーボモータ２８Ａ（２８Ｂ）を回転駆動して、この回転力を、駆動プーリ２９Ａ（２９Ｂ）→図示せぬタイミングベルト→被動プーリ２７Ａ（２７Ｂ）を経由して、ボールネジ機構２６Ａ（２６Ｂ）のネジ軸２６Ａ−１（２６Ｂ−１）に伝達して、ネジ軸２６Ａ−１（２６Ｂ−１）を所定方向に回転させ、これによって、ボールネジ機構２６Ａ（２６Ｂ）により回転を直線運動に変換してボールネジ機構２６Ａ（２６Ｂ）のナット体２６Ａ−２（２６Ｂ−２）を前進させて、ナット体２６Ａ−２（２６Ｂ−２）と共に移動体３１Ａ（３１Ｂ）およびスクリュー２５Ａ（２５Ｂ）を前進駆動し、スクリュー２５Ａ（２５Ｂ）によりスクリュー先端側に蓄えられて溶融樹脂を、固定側金型１２と図示せぬ移動側金型とで形成されたキャビティ（成形空間）内に、射出・充填するようになっている。
【００２４】
本実施形態のマシン（射出成形機）は、上述したように、２つの可塑化・射出ユニットの前後の保持盤とノズルタッチ機構とを共用化した構成をとっているので、図５に示したマシンに較べて、マシンの小型化とコストダウンが達成可能になる。また、図５に示したマシンに較べて、ノズル間隔も小さくできる。
【００２５】
図３の（ａ）は、本実施形態のマシン（射出成形機）において、第１の可塑化・射出ユニット２１Ａと第２の可塑化・射出ユニット２１Ｂとにより、単一のキャビティ６１内に溶融樹脂を射出している様子を模式的に示し、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）と同様のキャビティ６１内に、単一の可塑化・射出ユニットにより溶融樹脂を射出している様子を模式的に示している。なお、図３の（ａ）において、７１は単一の可塑化・射出ユニットの加熱シリンダ先端のノズルである。
【００２６】
図３に示した例は、比較的大型の成形品でかつ非対称の成形品を成形する場合の例であり、図３の（ｂ）のように単一の可塑化・射出ユニットにより射出を行う場合は、ゲートバランスの調整が難しく、均等な密度の良品を得ることが非常に難しい。さらに、ランナー６２の部分の樹脂も無駄になる。これに対し、図３の（ａ）の本実施形態のマシンでは、互いに独立して制御される２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂにより略同時に射出を行うので、非対称（異形）の成形品（キャビティ６１）であっても、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂの計量条件（計量樹脂量）や射出・充填条件（射出速度や射出圧力、あるいは射出開始／終了タイミング）などの制御条件をそれぞれ別個に設定することで、非対称（異形）のキャビティ６１内の樹脂密度を均等にすることが容易に可能となり、良品を得ることができる。
【００２７】
上記した例では、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂによって単一の成形品を得る例を示したが、各可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂによって個別に成形品を得ることも可能である。図４の（ａ）は、第１の可塑化・射出ユニット２１Ａにより第１のキャビティ８１内に溶融樹脂を射出し、第２の可塑化・射出ユニット２１Ｂにより第２のキャビティ８２内に溶融樹脂を射出している様子を模式的に示している。また、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）と同様の第１、第２のキャビティ８１、８２内に、単一の可塑化・射出ユニットのノズル７１により溶融樹脂を射出している様子を模式的に示している。
【００２８】
図４に示した例は、第１の可塑化・射出ユニット２１Ａにより成形する成形品と、第２の可塑化・射出ユニット２１Ｂにより成形する成形品が異なる場合の例であり、図４の（ｂ）のように単一の可塑化・射出ユニットにより射出を行う場合は、ゲートバランスの調整が難しく、均等な密度の良品を得ることが非常に難しい。さらに、ランナー８３の部分の樹脂も無駄になる。これに対し、図４の（ａ）の本実施形態のマシンでは、互いに独立して制御される２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂにより略同時に射出を行うので、異なる重量、異なる形状の２つの成形品であっても、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂの計量条件（計量樹脂量）や射出・充填条件（射出速度や射出圧力、あるいは射出開始／終了タイミング）などの制御条件をそれぞれ別個に設定することで、個々のキャビティ８１、８２内の樹脂密度それぞれを均等にすることが容易に可能となり、良品を得ることができる。この図４のような成形を行うと、複数種の成形品の少ロット生産に好適なものとなる。なお、図４のような成形を行う場合には、２つの可塑化・射出ユニット２１Ａ、２１Ｂにそれぞれ異なる原料樹脂を供給するようにしてもよいことは、言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、１つの金型に対して複数の可塑化・射出ユニットを設けた射出成形機において、マシンの小型化とコストダウンを図ることができる。また、金型に設けた単一のキャビティ内に複数の可塑化・射出ユニットから射出を行うのに好適なマシンを実現することができる。また、金型に設けたそれぞれ形状の異なるキャビティ内に、各可塑化・射出ユニットから個別に射出を行うのに好適なマシンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機の要部断平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、原料樹脂の供給機構を示す説明図である。
【図３】本発明による射出の様子と、単一の可塑化・射出ユニットによる射出の様子を示す説明図である。
【図４】本発明による射出の様子と、単一の可塑化・射出ユニットによる射出の様子を示す説明図である。
【図５】従来の射出成形機の要部断平面図である。
【図６】図５の射出成形機による射出の様子と、単一の可塑化・射出ユニットによる射出の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 固定ダイプレート
１２ 固定側金型
１１ａ、１１ｂ 可塑化・射出ユニットの先端挿入穴
１２ａ 第１の樹脂注入口
１２ｂ 第２の樹脂注入口
２１Ａ 第１の可塑化・射出ユニット
２１Ｂ 第２の可塑化・射出ユニット
２２ 前側保持盤
２２ａ 第１の樹脂供給穴
２２ｂ 第２の樹脂供給穴
２３ 後側保持盤
２４Ａ、２４Ｂ 加熱シリンダ
２４Ａ−１、２４Ｂ−１ 樹脂供給穴
２５Ａ、２５Ｂ スクリュー
２６Ａ、２６Ｂ ボールネジ機構
２６Ａ−１、２６Ｂ−１ ネジ軸
２６Ａ−２、２６Ｂ−２ ナット体
２７Ａ、２７Ｂ 被動プーリ
２８Ａ、２８Ｂ 射出用サーボモータ
２９Ａ、２９Ｂ 駆動プーリ
３０ 案内軸
３１Ａ、３１Ｂ 移動体
３２Ａ、３２Ｂ 被動プーリ体
３３Ａ、３３Ｂ 計量用サーボモータ
３４Ａ、３４Ｂ 駆動プーリ
３５ ノズルタッチ用サーボモータ
３６ 駆動プーリ
３７ プーリ・ナット体
３８ 支軸
３９Ａ、３９Ｂ ノズル
５１ ホッパー
５２ 原料供給用分岐管
５２ａ 第１の分岐管
５２ｂ 第２の分岐管
６１ キャビティ
６２ ランナー
７１ ノズル
８１ 第１のキャビティ
８２ 第２のキャビティ
８３ ランナー

Claims (4)

1. 互いに独立して計量、射出、温度制御が可能な複数の可塑化・射出ユニットをもち、各可塑化・射出ユニットの前後の保持盤とノズルタッチ機構とを共用化した構成をとると共に、型開閉メカニズムへ搭載した金型に、前記複数の可塑化・射出ユニットに１対１に対応する複数の樹脂注入口を設けて、前記金型に対して、前記複数の可塑化・射出ユニットによって溶融樹脂を射出するようにした射出成形機であって、
   前記金型に設けた前記樹脂注入口は、前記金型に設けた単一のキャビティにそれぞれ連通し、前記キャビティ内に、前記複数の可塑化・射出ユニットによって溶融樹脂を射出するようにしたことを特徴とする射出成形機。
2. 請求項１記載において、
   前記複数の可塑化・射出ユニットに対して、同一ロットの原料樹脂を同時に分岐させて供給することを特徴とする射出成形機。
3. 請求項１または２記載において、
   前記金型に設けた前記単一のキャビティは、非対称の成形品を成形するためのものであることを特徴とする射出成形機。
4. 互いに独立して計量、射出、温度制御が可能な複数の可塑化・射出ユニットをもち、各可塑化・射出ユニットの前後の保持盤とノズルタッチ機構とを共用化した構成をとると共に、型開閉メカニズムへ搭載した金型に、前記複数の可塑化・射出ユニットに１対１に対応する複数の樹脂注入口を設けて、前記金型に対して、前記複数の可塑化・射出ユニットによって溶融樹脂を射出するようした射出成形機であって、
   前記金型には、前記複数の可塑化・射出ユニットにそれぞれ１対１に対応して互いに独立しかつ形状の異なるキャビティを設けて、各キャビティ内に、前記複数の可塑化・射出ユニットによって、溶融樹脂をそれぞれ射出するようにしたことを特徴とする射出成形機。

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