JP2004230516A - Ｐｃ鋼材の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のＰＣ鋼材を一度に切断することができるＰＣ鋼材の切断装置を提供する。
【解決手段】複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する固定切刃３２０と、この固定切刃３２０に隣接して配置されると共に、複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する可動切刃３１０と、この可動切刃３１０を固定切刃３２０に対してスライドさせ、両切刃３１０，３２０で複数のＰＣ鋼材をせん断して切断する往復駆動源（油圧シリンダー１００とを具える。特に、両切刃が取り付けられるフレームを有し、このフレームは、両切刃３１０，３２０で切断されないＰＣ鋼材を保持する支持部を有することが望ましい。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ鋼材の切断装置に関するものである。特に、箱抜き空間内に位置する複数のＰＣ鋼材を同時に切断できるＰＣ鋼材の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁やビルなど、種々のコンクリート構造物にはＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材が用いられている。図１０に示すように、このＰＣ鋼より線５００は緊張されて、その端部を定着具５２０で定着してコンクリート構造物にプレストレスを導入する。この図では、説明の便宜上、ＰＣ鋼より線５００を２本しか示していないが、実際は多数のＰＣ鋼より線が近接して配置されている。このように複数本のＰＣ鋼より線を定着する構造をマルチストランド構造と言い、１本のＰＣ鋼より線を定着する構造はモノストランド構造と言う。
【０００３】
このようなＰＣ鋼より線の定着具は、建築物の意匠上の要請により、コンクリート構造物の端面からくぼんだ箱抜き空間５３０内に配置され、後にコンクリートで埋設される場合が多い。定着具５２０から突出したＰＣ鋼より線５００は、箱抜き空間５３０内において所定の余長に切断される。図における一点鎖線が切断位置を示している。その切断技術として、▲１▼ガスバーナーによる火炎でＰＣ鋼より線を切断する技術と、▲２▼油圧シリンダーなどで駆動される一対の切刃でＰＣ鋼より線を挟み込み、せん断により切断する技術（例えば特許文献１）とがある。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−３１８６４号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術では次のような問題があった。
【０００６】
ガスバーナーによる切断は、バーナーの先端が一般に細いため、モノストランドだけでなく、ＰＣ鋼より線間のクリアランスが小さいマルチストランドの切断にも利用できる。しかし、定着部に熱影響を与えないように施工管理を十分かつ確実にする必要があり、作業者スキルに切断品質が左右され、作業後の品質確認も困難である。さらに、バーナーを用いたマルチストランドの切断では、ＰＣ鋼より線を１本ずつ順次切断する必要があり、複数本のＰＣ鋼より線を一度に切断することができない。
【０００７】
一方、一対の切刃を持つカッターによる切断では、箱抜き空間を形成する内面とＰＣ鋼より線とのクリアランスが容易に確保できるモノストランドには利用できる。しかし、マルチストランドの切断には従来のカッターを利用できない。梁や柱部材に設ける箱抜き空間は、経済的な理由から極力小さくする必要があり、ＰＣ鋼より線同士及びＰＣ鋼より線と箱抜き空間の内面とのクリアランスは小さくなっている。そのため、従来のカッターをマルチストランドの切断に利用しようとしても、切断するＰＣ鋼より線に隣接するＰＣ鋼より線や箱抜き空間の内面とカッターのフレームとが干渉するので、切断することができなかった。
【０００８】
特に、複数本のＰＣ鋼より線を一度に切断しようとすれば、切刃を押圧する油圧シリンダーも大型で強力なものが必要になり、その反力を受けるカッターのフレームも必然的に十分な強度を有する大型のものが求められる。また、切刃が箱抜き空間内に位置される必要があるのに対し、油圧シリンダーはそのサイズ上、箱抜き空間の外側に位置せざるをえず、油圧シリンダーの押圧力をＰＣ鋼より線の軸方向にずらして切刃に伝達する必要がある。そのため、この押圧力伝達機構も高強度で大型のものが要求され、カッター自体が高強度化・大型化する要因になっていた。その結果、箱抜き空間内のようにＰＣ鋼より線の周囲に十分なスペースがない場合には、前述したフレームとＰＣ鋼より線や箱抜き空間内面との干渉が顕著になり、複数本のＰＣ鋼材を一度に切断することができなかった。
【０００９】
従って、本発明の主目的は、複数のＰＣ鋼材を一度に切断することができるＰＣ鋼材の切断装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、切刃の構成または切断装置のフレームの構成に工夫を施すことで上記の目的を達成する。
【００１１】
すなわち、本発明ＰＣ鋼材の切断装置は、複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する固定切刃と、この固定切刃に隣接して配置されると共に、複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する可動切刃と、この可動切刃を固定切刃に対してスライドさせ、両切刃で複数のＰＣ鋼材をせん断して切断する往復駆動源とを具えることを特徴とする。
【００１２】
固定切刃と可動切刃の各々に複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を設けることで、両切刃をスライドさせた際に、複数のＰＣ鋼材を一度に切断することができる。
【００１３】
以下、本発明をより詳しく説明する。
固定切刃および可動切刃に設ける支圧面は、両切刃のスライド時に、ＰＣ鋼材をせん断するように押圧する面が形成できればよい。例えば、固定切刃および可動切刃の少なくとも一方に複数のＰＣ鋼材の貫通孔を形成し、この貫通孔の内面に支圧面を形成することが挙げられる。特に、固定切刃および可動切刃の少なくとも一方に形成された貫通孔を同一円周上に配置することが望ましい。この構成により、その切刃を回転させることで、ＰＣ鋼材に対する支圧面の位置を変更することができる。つまり、ＰＣ鋼材との押圧により支圧面が摩耗して切刃としての切断能力が低下しても、切刃を回転するだけで摩耗していない支圧面を利用でき、切刃全体の交換サイクルを長くすることができる。
【００１４】
その他、固定（可動）切刃に円弧状の切欠を形成し、この切欠の内面を支圧面としても良い。このような切欠内面を支圧面とする場合、その切欠を線対称に配置し、切刃の向きを線対称の基準線に対して逆転させることにより、支圧面の位置を変更できるように構成することが好ましい。この線対称の配置でも、切刃を回転するだけで摩耗していない支圧面を利用できる。
【００１５】
両切刃は、通常、フレームに取り付けられる。このフレームは、往復駆動源の往復運動を可動切刃に伝達する可動フレームと、可動フレームをスライド自在に保持する固定フレームとを有することが好ましい。可動フレームには可動切刃が装着される。固定フレームは、さらに前フレームと本体フレームとに分割できるように構成しても良い。その場合、前フレームに固定切刃を装着する。本体フレームは可動フレームをスライド自在に保持すると共に、前フレームと一体化されて固定切刃の反力を受ける。フレームを分割式にすることで、複雑な形状のフレームの製造が容易に行え、固定切刃または可動切刃の交換も容易に行うことができる。
【００１６】
このフレームには、両切刃で切断されないＰＣ鋼材を保持する支持部を有することが望ましい。支持部は、フレームに設けられた貫通孔や切欠が挙げられる。この貫通孔や切欠に切刃で切断されないＰＣ鋼材を挿入したりはめ込むことで、ＰＣ鋼材を保持する。切断時、切断されるＰＣ鋼材の周囲には他のＰＣ鋼材が存在するため、フレームが、これら他のＰＣ鋼材に干渉しないようにする必要がある。さらに、両切刃の支圧面でＰＣ鋼材をせん断するように押圧するため、フレームには大きな反力が作用する。前記の支持部を設けることで、切断しないＰＣ鋼材がフレームに干渉することを回避し、同時に切断時にフレームに作用する反力を十分受けられる大きさ（断面積）のフレームを構成することができる。従って、フレーム材料にＳ４５Ｃ機械構造用炭素鋼鋼材等が利用でき、クロムモリブデン鋼ＳＣＭ４３５・合金工具鋼ＳＫＳ４４・炭素工具鋼ＳＫ９５等、強度は高いが靭性が低かったり高価である材料を用いなくともフレームを構成できる。
【００１７】
往復駆動源は、往復運動できて複数のＰＣ鋼材を切断するのに必要な押圧力を可動切刃に付与できるものであれば良い。油圧シリンダーやエアシリンダーなどのシリンダーが好適である。
【００１８】
本発明装置の切断対象としては、裸ＰＣ鋼より線のみならず、アンボンド・ポリエチレン被覆・エポキシコーティングなど防錆性能を高めたＰＣ鋼より線が挙げられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
〔装置構成〕
（全体構成）
図１は本発明装置の縦断面図、図２は同装置の左側面図、図３は平面図である。この装置は、油圧シリンダー１００と、油圧シリンダー１００を保持するフレーム２００と、フレーム２００に支持される一対の切刃３１０、３２０とを有する。油圧シリンダー１００は切刃３１０を駆動する。フレーム２００は、油圧シリンダー１００のラム１３０に連動して往復運動する可動フレーム２１０と、可動フレーム２１０をスライド自在に保持する本体フレーム２２０と、本体フレーム２２０の前方（図１の左側）に一体化される前フレーム２３０とから構成される。切刃は、可動フレーム２１０に装着される可動切刃３１０と、前フレーム２３０に装着される固定切刃３２０とからなる。
【００２０】
（油圧シリンダー）
油圧シリンダー１００は、ほぼ円筒状のシリンダ部１１０と、シリンダ部上部を閉塞するキャップ１２０と、キャップ１２０の下方で作動油により往復運動されるラム１３０とを具える。シリンダ部１１０は上端側の内径が最も広い太径部で、段階的に下端側に向かうに従って内径が小さくなり、順次中径部、小径部を形成している。キャップ１２０はほぼ円盤状の金属板で、シリンダ部１１０の太径部と中径部上段側にはめ込まれる。また、キャップ１２０の外周にはＯリング１２１がはめ込まれ、シリンダ部１１０の中径部内面とキャップ外周面との間をシールしている。ラム１３０は、上端側の外径が大きい太径部と、下端側の外径が小さい小径部とを有する断面Ｔ型の円筒状ブロックである。シリンダ部１１０における中径部にラム１３０の太径部がはめ込まれ、シリンダ部１１０における小径部にラム１３０の小径部がはめ込まれている。いずれのはめ込み箇所も、ラム１３０の外周面とシリンダ部１１０の内周面とはＯリング１３１でシールされている。このラム１３０の下端部には、後述する可動フレーム２１０と連結するための雄ねじ１３２が形成されている。
【００２１】
また、シリンダ部１１０には、シリンダ内に作動油を供給・排出する一対の給排口１１１、１１２が形成されている。上部給排口１１１は、キャップ１２０下面とラム１３０の上面との間に作動油を導入し、油圧でラム１３０を下方に駆動する。ラム１３０の上端面は中間部が突出し、外周側がリング状に低い段差面１３３で構成されて、上部給排口１１１からの作動油は、まずこの段差面１３３とキャップ１２０下面との間に導入される。下部給排口１１２は、「ラム１３０における太径部と小径部との段差部」と「シリンダ部１１０の中径部と小径部との段差部」との間に形成される空間１４０内に作動油を供給し、ラム１３０を上方に駆動する。上（下）部給排口１１１（１１２）は、いずれも図示しない油圧ホースを介して作動油給排機構（図示せず）に接続される。
【００２２】
さらに、シリンダ部１１０の下端にはフランジ１１３（図２、３）が形成され、そのフランジ１１３に本体フレーム２２０との連結ボルト４１０を通す貫通孔が形成されている。
【００２３】
このような油圧シリンダー１００の半径は、まずＰＣ鋼より線切断に必要なせん断力（一般に引張荷重の２／３程度）と設定できる油圧力とから、油圧シリンダー１００の受圧面積を求め、その受圧面積から逆算して求める。
【００２４】
（フレーム）
＜可動フレーム＞
図４（Ａ）は可動フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。可動フレーム２１０はラム１３０の下端に一体化される角柱状のブロックで構成される。可動フレーム２１０の上面には雌ねじ２１１が形成され、この雌ねじ２１１にラム先端の雄ねじ１３２（図１参照）がねじ込まれて、ラム１３０の進退方向とほぼ直交してラム１３０と可動フレーム２１０が一体化される。可動フレーム２１０の左端面側は矩形に切り欠かれ、この切り欠かれた個所が可動切刃３１０の取付用凹部２１２となる。取付用凹部２１２の上面には、可動切刃固定用のねじ孔２１３が形成されている。また、取付用凹部２１２から可動フレーム２１０の右端面側にわたって２本の貫通孔２１４が形成されている。この貫通孔２１４には、切断されるＰＣ鋼より線が挿入される。さらに、可動フレーム２１０の下面には、取付用凹部２１２から可動フレーム２１０の右端面側にわたって１本の半円状溝２１５が形成されている。この溝２１５にも切断されるＰＣ鋼より線がはめ込まれる。
【００２５】
＜本体フレーム＞
図５（Ａ）は本体フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。本体フレーム２２０は、上部に油圧シリンダー１００が一体化されると共に、内部に可動フレーム２１０をスライド自在に保持するブロック体である。その上面および左端面は矩形状に開口して、可動フレームの収納凹部２２１が形成される。また、この上面の周縁部にはシリンダ部１１０と連結するためのねじ孔２２２が、左端面には後述する前フレーム２３０と連結するためのねじ孔２２３が形成されている。
【００２６】
この本体フレーム２２０の内底面には、左端面から右端面につながる半円状の溝２２５が形成されている。この溝２２５は、可動フレーム２１０が押し下げられてＰＣ鋼より線が切断された際、その切れ端がはめ込まれる逃げになる。
【００２７】
また、本体フレーム２２０の底面には、左端面から右端面につながる２本の貫通孔２２６が形成されている。この貫通孔２２６には、両切刃で切断されないＰＣ鋼より線が貫通される。本体フレーム２２０は、後述する前フレーム２３０と一体化され、この前フレーム２３０に固定切刃３２０が装着されるため、切断時の反力が固定切刃３２０を介して本体フレーム２２０に作用する。そのため、本体フレーム２２０（前フレーム２３０）は反力を受けるのに十分な強度を要し、極力大きな断面積を確保する必要がある。一方で、本体フレーム２２０の断面積を大型化すると、切断しないＰＣ鋼より線に本体（前）フレーム２２０（２３０）が干渉するため、フレーム断面積の大型化ならびにＰＣ鋼より線とフレームとの干渉回避とを両立するために、切断されないＰＣ鋼より線の貫通孔２２６を設けている。
【００２８】
同様に、切断されないＰＣ鋼より線とフレームとの干渉を回避する目的で、本体フレーム底面の両角部には切欠部２２７が形成されている。切断装置をＰＣ鋼より線に配置した際、切断しないＰＣ鋼より線が、この切欠部２２７にはめ込まれる。
【００２９】
さらに、本体フレーム２２０の右端面にはほぼ矩形の開口部２２８が形成されている。この開口部２２８に切断される複数のＰＣ鋼より線が貫通される。
【００３０】
＜前フレーム＞
図６（Ａ）は前フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。前フレーム２３０は固定切刃３２０が装着されると共に、本体フレーム２２０の左端面に連結ボルト４２０（図１）で固定される薄いブロック状のものである。前フレーム２３０は中央に固定切刃３２０が装着される円形の開口部２３１を有する。この開口部周縁には、固定切刃取付用のねじ孔２３２が３つ形成されている。また、両側面と底部には、本体フレーム２２０との連結ボルト用の貫通孔２３３が設けられている。この貫通孔２３３に連結ボルト４２０を挿通して、前フレーム２３０を本体フレーム２２０と一体化する。さらに、この前フレーム２３０の底部にも２本の貫通孔２３４（支持部）が形成されている。この貫通孔２３４は、本体フレーム２２０の底部に設けた貫通孔２２６と連続し、切断されないＰＣ鋼より線が挿通される。同様に、切断されないＰＣ鋼より線と前フレーム２３０との干渉を回避する目的で、前フレーム底面の両角部には切欠部２３５（支持部）が形成されている。そして、前フレーム２３０の上部には、固定切刃３２０の回転方向を保持する固定ボルト４３０（図１）の挿入孔２３６が形成されている。
【００３１】
（切刃）
＜可動切刃＞
図７（Ａ）は可動切刃の正面図、同（Ｂ）は縦断面図である。この可動切刃３１０は、ほぼ矩形状の板状体で構成され、表面から裏面に貫通する一対の貫通孔３１１と、下面に形成される円弧状の切欠３１２とを有している。この貫通孔３１１にはＰＣ鋼より線が挿通され、切欠３１２にはＰＣ鋼より線がはめ込まれ、各々貫通孔３１１や切欠３１２とＰＣ鋼より線との接触面が支圧面となる。さらに、上面には固定用のねじ孔３１３が形成されている。前述した可動フレーム２１０の可動切刃固定用のねじ孔２１３にボルト４４０（図１）を挿通し、このボルト４４０を可動切刃のねじ孔３１３にねじ込むことで可動切刃３１０を可動フレーム２１０に固定する。
【００３２】
ここでは、可動切刃３１０の下面側にのみ円弧状の切欠３１２を設けているが、丁度線対称となる上面側にも同様の切欠を設けても良い。このような線対称の切欠を設けることで、可動切刃３１０を上下逆転して可動フレーム２１０に固定することで、一方の切欠（支圧面）が摩耗して切れ味の低下が生じた場合などに、摩耗していない他方の切欠を支圧面として利用することができ、可動切刃全体の交換サイクルを伸ばすことができる。その場合、ねじ孔３１３は、２つの貫通孔３１１の上部などにずらし、可動切刃３１０の上下面の各々に設ければ良い。
【００３３】
＜固定切刃＞
図８（Ａ）は固定切刃の正面図、同（Ｂ）は縦断面図である。この固定切刃３２０は３つの貫通孔３２１が形成された円盤状のものである。これら貫通孔３２１は、同一の円周上に位置するよう配置されている。また、いずれの貫通孔３２１も一方の開口が広く、他方に向かうに従って内径が小さくなるように構成され、径の大きい開口部側からＰＣ鋼より線を挿入しやすい構成になっている。これら各貫通孔３２１の間は外周から中心に向かって３つのねじ孔３２２が形成されている。このねじ孔３２２には固定ボルト４３０（図１）がねじ込まれる。固定切刃３２０を回転し、各位置において固定ボルト４３０で位置決めすることで、貫通孔３２１内におけるＰＣ鋼より線と接触する箇所（支圧面）をずらし、固定切刃全体の交換サイクルを伸ばすことができる。さらに、固定切刃３２０の外周には、環状突起３２３が形成されている。前述した前フレーム２３０のねじ孔２３２に取付ねじ４５０（図１）をねじ込んだ際、そのねじ４５０の頭部が環状突起３２３により形成される段差部に当接し、固定切刃３２０を前フレーム２３０に固定する。
【００３４】
この固定切刃３２０は、図１に示すように、可動切刃３１０の左端面側に隣接して配置される。切断前における固定切刃３２０と可動切刃３１０との重複状態は、図２に示すように、可動切刃３１０の２つの貫通孔３１１に固定切刃３２０における並列した２つの貫通孔３２１が重なり、可動切刃３１０の切欠３１２に固定切刃３２０の残る１つの貫通孔３２１が重なる。可動切刃３１０が下方に押し下げられることにより、固定切刃３２０の各貫通孔３２１の下方にＰＣ鋼より線が押し付けられ、この押し付け面が支圧面として機能する。
【００３５】
（その他の構成）
＜保護板＞
さらに、シリンダ部１１０の左側面には、可動フレーム２１０の端面までを覆う保護板４６０がねじにより固定されている（図１）。この保護板４６０は、可動フレーム２１０が下降した際に、シリンダ部１１０下端との間に形成される隙間を覆い、その隙間の間に異物などが侵入することを防止すると共に、指の侵入を防止して安全を図っている。
【００３６】
〔切断手順〕
図９は本発明切断装置の切断手順を示す説明図で、（Ａ）は切断前におけるマルチストランド構造の定着具の端面を示し、（Ｂ）は一部のＰＣ鋼より線を切断した状態を示し、（Ｃ）は本発明切断装置をＰＣ鋼より線に装着した状態を示す。
【００３７】
ここでは、図９に示すように、１５．２ｍｍφのＰＣ鋼より線５００が１２本定着される定着具に対して、従来のカッターと本発明装置を組み合わせて用いる場合を例に説明する。
【００３８】
切断前、図９（Ａ）に示すように、箱抜き空間内において合計１２本のＰＣ鋼より線５００が定着具５２０から突出されている。３本のＰＣ鋼より線は定着具５２０を構成するディスクプレートの中央部で三角形に配置され、残りの９本は、この三角形を取り囲むように配置されている。各ＰＣ鋼より線同士の隣接間隔は１９ｍｍ、ＰＣ鋼より線と箱抜き側面との距離は３２ｍｍである。
【００３９】
このような配置のＰＣ鋼より線５００において、まず外周側に配される３本のＰＣ鋼より線を切断する。この切断には、例えば「従来の技術」で説明したカッターを用いて切断することができる。この切断後におけるＰＣ鋼より線５００の配列を図９（Ｂ）に示す。同図に示すように、三角形状に並んだ３本のＰＣ鋼より線５１１〜５１３を１ユニット５１０として、このユニット３つを逆三角状に配した状態にＰＣ鋼より線が残存している。
【００４０】
次に、図９（Ｃ）に示すように、３ユニット５１０の一つに、本発明装置を装着する。その際、円盤状の固定切刃３２０に３本のＰＣ鋼より線５１１〜５１３が貫通される。この３本のＰＣ鋼より線のうち２本は可動切刃３１０（図１、図７）の２つの貫通孔３１１にも貫通され、残りの一本が円弧状の切欠３１２にはめ込まれる。さらに、これら３本のＰＣ鋼より線５１１〜５１３は、可動フレーム２１０（図１、図４）の貫通孔２１４および半円状溝２１５に挿通またははめ込みされる。
【００４１】
一方、別の２本のＰＣ鋼より線は、前フレーム２３０および本体フレーム２２０の底部に設けられた貫通孔２２６、２３４に挿入される。さらに別の２本のＰＣ鋼より線は、本体（前）フレーム２２０（２３０）の角部に設けられた切欠部２２７（２３５）にはめ込まれる。
【００４２】
図１に示す状態において、上部給排口１１１から作動油をシリンダ部内に導入してラム１３０を押し下げる。ラム１３０の下降に伴い可動フレーム２１０も下降される。そのため、可動フレーム２１０に装着された可動切刃３１０も押し下げられて、固定切刃３２０との協働によりＰＣ鋼より線にせん断力を作用させる。このせん断により、３本のＰＣ鋼より線が同時に切断される。
【００４３】
次に、切断装置を回して、順次別のユニットを構成する３本のＰＣ鋼より線を両切刃３１０、３２０に貫通またははめ込みさせて、同様の動作を繰り返して全てのＰＣ鋼より線を切断する。
【００４４】
このように、本発明切断装置によれば、複数のＰＣ鋼より線を一度に切断することができ、効率的な切断作業を行うことができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明装置によれば、次の効果を奏することができる。
【００４６】
固定切刃と可動切刃の各々に複数のＰＣ鋼材を押圧する支圧面を形成することで、複数のＰＣ鋼材を同時に切断することができる。特に、火気を使用しないので、定着部への熱影響のおそれが全くない。
【００４７】
切断されないＰＣ鋼材の保持部をフレームに設けることで、フレーム断面積の大型化ならびにＰＣ鋼より線とフレームとの干渉回避とを両立することができる。
【００４８】
往復駆動源の位置と両切刃の位置とを同駆動源の往復方向とほぼ直交する方向にずらせたフレームとすることで、箱抜き空間内におけるＰＣ鋼材の切断作業を容易に行うことができる。
【００４９】
固定切刃および可動切刃の少なくとも一方を回転式、逆転式とすることで、使用に伴って支圧面が摩耗した際、新たな支圧面を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明装置の縦断面図である。
【図２】図２は本発明装置の左側面図である。
【図３】図３は本発明装置の平面図である。
【図４】図４（Ａ）は可動フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。
【図５】図５（Ａ）は本体フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。
【図６】図６（Ａ）は前フレームの正面図、同（Ｂ）は左側面図、同（Ｃ）は平面図である。
【図７】図７（Ａ）は可動切刃の正面図、同（Ｂ）は縦断面図である。
【図８】図８（Ａ）は固定切刃の正面図、同（Ｂ）は縦断面図である。
【図９】図９は本発明切断装置の切断手順を示す説明図で、（Ａ）は切断前におけるマルチストランド構造の定着具の端面を示し、（Ｂ）は一部のＰＣ鋼より線を切断した状態を示し、（Ｃ）は本発明切断装置をＰＣ鋼より線に装着した状態を示す。
【図１０】マルチストランド構造の定着具周辺の説明図である。
【符号の説明】
１００ 油圧シリンダー
１１０ シリンダ部
１１１ 上部給排口
１１２ 下部給排口
１１３ フランジ
１２０ キャップ
１２１ Ｏリング
１３０ ラム
１３１ Ｏリング
１３２ 雄ねじ
１３３ 段差面
１４０ 空間
２００ フレーム
２１０ 可動フレーム
２１１ 雌ねじ
２１２ 取付用凹部
２１３ ねじ孔
２１４ 貫通孔
２１５ 半円状溝
２２０ 本体フレーム
２２１ 収納凹部
２２２ ねじ孔
２２３ ねじ孔
２２５ 溝
２２６ 貫通孔
２２７ 切欠部
２２８ 開口部
２３０ 前フレーム
２３１ 開口部
２３２ 固定切刃取付用ねじ孔
２３３ 連結ボルト用貫通孔
２３４ 貫通孔
２３５ 切欠部
２３６ 挿入孔
３１０ 可動切刃
３１１ 貫通孔
３１２ 切欠
３１３ ねじ孔
３２０ 固定切刃
３２１ 貫通孔
３２２ ねじ孔
３２３ 環状突起
４１０ 連結ボルト
４２０ 連結ボルト
４３０ 固定ボルト
４４０ ボルト
４５０ 取付ねじ
４６０ 保護板
５００ ＰＣ鋼より線
５１０ ユニット
５１１〜５１３ ＰＣ鋼より線
５２０ 定着具
５３０ 箱抜き空間

Claims (5)

1. 複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する固定切刃と、この固定切刃に隣接して配置されると共に、複数のＰＣ鋼材を押圧する複数の支圧面を有する可動切刃と、
   この可動切刃を固定切刃に対してスライドさせ、両切刃で複数のＰＣ鋼材をせん断して切断する往復駆動源とを具えることを特徴とするＰＣ鋼材の切断装置。
2. 両切刃が取り付けられるフレームを有し、
   このフレームは、両切刃で切断されないＰＣ鋼材を保持する支持部を有することを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の切断装置。
3. 固定切刃および可動切刃の少なくとも一方に２以上のＰＣ鋼材の貫通孔を有し、この貫通孔の内面に支圧面を形成したことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の切断装置。
4. 固定切刃および可動切刃の少なくとも一方に形成された貫通孔が同一円周上に配置され、
   この切刃を回転させることでＰＣ鋼材に対する支圧面の位置を変更できるように構成されたことを特徴とする請求項３に記載のＰＣ鋼材の切断装置。
5. 固定切刃および可動切刃に形成された支圧面が線対称に配置され、
   これら切刃の向きを前記線対称の基準線に対して逆転させることにより、支圧面の位置を変更できるように構成したことを特徴とする機構を有する請求項１に記載のＰＣ鋼材の切断装置。

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