KR200268078Y1 - 유압 전단기의 부싱 결합구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유체의 공급압을 이용하여 유압 전단기의 부싱들간의 유격을 줄일 수 있도록 한 유압 전단기의 부싱 결합구조에 관한 것으로, 그 구성은 피전단물을 절단하기 위한 회전죠오 및 고정죠오와, 그 회전죠오와 고정죠오의 결합부위의 힌지축 외주면에 각각 결합되는 제 1,2부싱과, 제 1,2부싱의 유격을 조정하도록 제 2부싱을 제 1부싱측으로 적정 압력을 가해 가압시키는 가압수단을 구비하여 된 것이다.

그 가압수단은 고정죠오와 제 2부싱 사이에 적정 용적의 공간부가 형성되고, 그 공간부에 좌우 이동가능한 피스톤이 수용되어 제 2부싱에 적정 가압력을 제공하기 위한 유체공급부로 구성된다.

이에 따르면, 본 고안은 그리스의 주입력을 이용하여 부싱들간의 유격을 줄일 수 있으므로, 유압 전단기의 절단작업시 원활하게 작업이 이루어지도록 한 효과를 갖는다.

Description

유압 전단기의 부싱 결합구조{STRUCTURE FOR JOINTING BUSHING IN HYDRAULIC SHEAR}

본 고안은 유압 전단기의 부싱 결합구조에 관한 것으로, 특히 회전죠오(jaw)와 고정죠오 사이의 유격이 항상 일정한 간격을 유지하도록 그 구조가 개선된 유압 전단기의 부싱결합구조에 관한 것이다.

일반적으로, 건설장비인 굴삭기는 메인 붐에 연결되는 작동암의 선단에 버킷(bucket), 전단기(shear), 크래셔(crasher)등의 장비를 작업용도에 따라 선택적으로 장착하도록 구성되어 있으며, 각 장비들은 굴삭기 자체에 설치된 유압장치에 의하여 작동되도록 구성되어 있다.

또한, 굴삭기에 장착되는 장비들중 전단기와 크래셔는 메인붐의 작동암에 연결된 상태에서 자체 회전이 가능한 구조로 되어 있다.

그중 전단기는 H빔 또는 I빔등의 형강재를 절단하는 데 주로 사용되며, 종래 유압 전단기의 일예로는 대한민국 실용신안 공개번호 2000-6014호 "유압 전단기"에 개시되고 도 1에 도시된 바와 같이, 굴삭기의 작동붐에 고정시킬 수 있는 고정 브라켓(1)과, 그 고정 브라켓(1)의 고정원반(2)에 선회가능하게 설치된 선회원반(31)에 일체로 형성되는 회전본체(3)와, 그 회전본체(3)에 부착되어 피전단물을 절단하는 고정날체(7)와 가동날체(6)를 형성하여서 된 유압 전단기에 있어서, 회전본체(3)에 가동날체(6)를 회전작동이 가능하게 부착시키는 중심힌지(5)와, 그 회전본체(3)의 일측으로 편심된 위치에서 관통하는 편심힌지(8)에 의하여 회전본체(3)에 부착되는 고정날체(7)와, 고정날체(7)의 고정날(71)이 부착되는 고정날 부착부(72)와, 고정날 부착부(72)와 마주하는 안내부(73) 사이에 형성되어 가동날체(6)의 삽입을 허용하는 진입요구(74)와, 진입요구(74)의 내측에 부착되며 고정날(71)의 반대측 하단에 설치되는 가이드 금구(76)와, 가동날체(6)의 가동날(62)반대측 하단에 설치되어 가이드 금구(76)의 안내를 받아 가동날체(6)를 진입요구(74)로 삽입되게 하는 슬라이딩 금구(64)를 구비한 것이다.

이러한 구성을 갖는 종래 유압 전단기는, 유압실린더(4)의 작동에 의한 피스톤 로드(41)의 출몰작동에 따라 가동날체(6)가 중심힌지(5)를 중심으로 가위식으로 회전되어 피전단물을 절단하게 된다.

즉, 양측의 가위식 작동조의 가동날체(6)와 고정날체(7)의 칼날들(62,71)이 교차하면서 형강재등을 절단하는 전단과정을 갖게 된다.

한편, 이러한 구성의 유압 전단기는 도 2에 도시된 바와 같이, 가동날체(6)와 고정날체(7)의 틈새 사이에 제 1,2부싱(6a,7a)이 각각 개재되어 설치되는 구조를 갖는다.

그 제 1,2부싱(6a,7a)은 장비의 수명 연장을 위해 직접적인 마찰을 방지하기 위해 채용된 것이다.

그런데, 종래의 유압 전단기는 회전죠오와 고정죠오에 각기 설치된 제 1,2부싱사이의 유격이 일정이상 발생할 경우 유격에 따른 결합이 헐거워지게 되어 그 조정이 어려워지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 고정죠오와 회전죠오 사이의 간극을 항상 일정한 범위내에 유지시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 유압 전단기의 부싱 결합구조를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 유압 전단기를 나타낸 정면도.

도 2는 도 1의 요부 절개 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 유압 전단기의 부싱 결합구조를 나타낸 단면도.

도 4는 본 고안의 요부를 발췌하여 나타낸 사시도.

도 5는 본 고안의 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110 : 힌지축 210 : 고정죠오

220 : 회전죠오 310 : 제 1부싱

320 : 제 2부싱 510 : 공간부

520 : 유체공급부 522 : 피스톤

522a : 링부재 525 : 그리스 니플

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 피전단물을 절단하기 위한 회전죠오 및 고정죠오와, 상기 회전죠오와 고정죠오의 결합부위에 각각 결합되는 제 1,2부싱과, 상기 제 1,2부싱의 유격을 조정하도록 상기 제 2부싱을 제 1부싱측으로 적정 압력을 가해 가압시키는 가압수단을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안이 가지는 다른 특징적인 요소는 상기 가압수단은 상기 제 2부싱의 일측면과 상기 고정죠오의 내측면 사이에 형성된 적정 용적의 공간부와, 상기 공간부의 내부에 일정 점도를 갖는 유체를 공급하여 상기 제 2부싱을 제 1부싱측으로 가압하기 위한 유체공급부를 구비하여 된 것이다.

그리고, 본 고안이 가지는 또 다른 특징적인 요소는 유체공급부가 상기 공간부에 수용 설치되며 상기 유체의 압력이 공급됨에 따라 제 2부싱의 일측면에 선택적으로 밀착되는 피스톤과, 상기 피스톤에 가압력으로 작용하는 유체로 그리스를 사용하여 일정 가압력을 제공하기 위한 그리스 니플을 구비하여 된 것이다.

이에 따르면, 본 고안은 유압 전단기의 고정죠오와 회전죠오의 사이에 설치된 제 1,2부싱의 유격을 최소화시켜 절단작업이 원활하게 이루어지도록 한 이점을 갖는다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 유압 전단기의 부싱 결합구조는, 도 3 내지 도 5을 참조, 굴삭기 붐대의 단부에 힌지축(110) 결합되고 상호 교차되는 동작으로 피전단물을 절단하기 위한 고정죠오(210) 및 회전죠오(220)와, 그 고정죠오(210)와회전죠오(220)의 결합부위에 각각 설치되는 제 1,2부싱(310,320)과, 제 1,2부싱(310,320)중 외측에 마련되어 적정 유체의 압력으로 제 1,2부싱(310,320)간의 유격을 최소화하기 위한 가압수단을 구비하여 된 것이다.

더 상세히 설명하면, 제 1,2부싱(310,320)은 각기 고정죠오(210)와 회전죠오(220)의 결합되는 부위(즉, 축 결합된 힌지축(110)의 외주면)에 끼움 결합되는 구조를 갖는다.

그리고, 가압수단은 고정죠오(210)와 제 2부싱(320) 사이에 적정 용적의 공간부(510)가 형성되고, 그 공간부(510)에 좌우 이동가능한 피스톤(522)이 수용되어 제 2부싱(320)에 적정 가압력을 제공하기 위한 유체공급부(520)로 구성된다.

그 유체공급부(520)는 공간부(510)의 내부에 피스톤(522)이 슬라이딩 가능하게 설치되고, 그 피스톤(522)의 일측면에 유체가 공급되어 그 공급 압력에 의해 피스톤(522)을 제 2부싱(320)측으로 제공하는 기능을 갖는다.

여기서, 유체공급부(520)의 유체는 적당한 점성을 갖는 그리스(grease)를 채용하며, 그리스의 주입 및 차단을 위해 그리스 니플(525;nipple)을 구비한다.

또 바람직하게는, 피스톤(522)의 외주면에 그리스의 외부 배출을 차단하기 위한 링부재(522a)가 개재 설치되는 것이다.

미설명부호 "212"와 "222"은 고정죠오(210)와 회전죠오(220)의 칼날을 각각 나타낸 것이다.

이러한 구조를 갖는 본 고안은 다음과 같은 작용을 갖는다.

고정죠오(210)의 칼날(212)에 회전죠오(220)의 칼날(222)이 교차하면서 피전단물을 절단하는 절단작업은 통상의 것과 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

여기서는 먼저 유체공급부(520)에 그리스 니플(525)을 통해 그리스가 주입되면, 피스톤(522)의 일측면에 그리스의 주입방향과 동일한 진행방향으로 가압력이 전달되어 피스톤(522)이 도면에서 표현된 바와 같이 좌측으로 이동하게 된다.

이어서, 이동된 피스톤(522)은 제 2부싱(320)의 일측면에 접촉되면서 가압력을 전달하게 되고, 제 2부싱(320)은 그 가압력에 의해 제 1부싱(310)측으로 이동하게 되어 상호간의 유격이 없어지게 된다.

여기서, 제 1,2부싱(310,320)간의 간극은 대략 0.05∼0.1㎜ 정도의 유격을 갖게 되어 회전죠오(220)의 회전에 따른 피전단물의 절단작업이 원활하게 이루어진다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 유압 전단기의 회전죠오(220)와 고정죠오(210)의 사이에 위치하는 부싱들의 유격을 용이하게 조정하여 그 작동이 원활하게 이루어지도록 한 기술적 사상을 갖는 것으로, 본 기술이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 정신 및 개념의 범위를 벗어나지 않고도 얼마든지 변형실시가 가능할 것이다.

예컨대, 유체공급부(520)에 공급되는 유체를 그리스(grease)가 아닌 오일을 이용하거나, 또 공간부(510)에 피스톤(522)이 아닌 푸쉬기능을 갖는 다른 부재를 사용할 수도 있을 것이다.

이상과 같이 설명한 본 고안은 유압 전단기의 내부에 설치되는 복수개의 부싱들간의 유격을 조정할 수 있도록 한 것인바, 이에 따르면 본 고안은 그리스의 주입력을 이용하여 부싱들간의 유격을 줄일 수 있으므로, 회전죠오의 회전동작에 따른 절단작업시 원활하게 작업이 이루어지도록 한 효과를 갖는다.

Claims (5)

1. 상호 교차작동시 피전단물을 절단하는 회전죠오(220) 및 고정죠오(210)와,

   상기 회전죠오(220)와 고정죠오(210)의 결합부위에 각각 결합되는 제 1,2부싱(310,320)과,

   상기 제 1,2부싱(310,320)의 유격을 조정하도록 상기 제 2부싱(320)을 제 1부싱(310)측으로 적정 압력을 가해 가압시키는 가압수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유압 전단기의 부싱 결합구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가압수단은 상기 제 2부싱(320)의 일측면과 상기 고정죠오(210)의 내측면 사이에 형성된 적정 용적의 공간부(510)와,

   상기 공간부(510)의 내부에 일정 점도를 갖는 유체를 공급하여 상기 제 2부싱(320)을 제 1부싱(310)측으로 가압하기 위한 유체공급부(520)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유압 전단기의 부싱 결합구조.
3. 제 2항에 있어서, 상기 유체공급부(520)는 상기 공간부(510)에 수용 설치되며 상기 유체의 압력이 공급됨에 따라 좌우이동이 가능한 피스톤(522)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유압 전단기의 부싱 결합구조.
4. 제 3항에 있어서, 상기 유체공급부(520)는 상기 피스톤(522)에 가압력으로작용하는 유체로 그리스를 사용하며, 그 입구측에 상기 그리스에 일정 가압력을 제공하기 위한 그리스 니플(525)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유압 전단기의 부싱 결합구조.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 피스톤(522)의 외주면에 상기 공간부(510)의 실링처리를 위한 링부재(522a)가 설치된 것을 특징으로 하는 유압 전단기의 부싱 결합구조.