JP2004227921A - 薄型電池支持構造体、組電池及び車両 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電極端子104、105が同一方向に導出するように、複数の薄型電池10a〜10jが積層された積層体20の周囲を取り囲む薄型電池支持構造体30は、積層体20の最上段の薄型電池10a側の一組の第1の部材31及び第2の部材32と、最下段の薄型電池10j側の他の一組の第1の部材31及び第2の部材32と、を組み合わせることにより構成されている。各部材31、32の各直線部311、321は、薄型電池10a、10jの上面の略対角線を構成して、薄型電池10a、10jの表面を略対角線状に支持している。また、各部材31、32の各角部321、322は、薄型電池10a〜10jの各電極端子104、105の両側面及び薄型電池の電池外装の各電極端子が導出する外周縁の一部を支持している。
【選択図】 図2
Description
【技術分野】
本発明は、電池外装の外周縁から電極端子が導出した複数の薄型電池を支持する薄型電池支持構造体、当該薄型電池支持構造体を用いた組電池及び当該組電池を備えた車両に関する。
【0002】
【背景技術】
薄型電池の使用態様や使用条件の多様化に伴って、電池外装の外周縁から電極端子が導出した薄型電池を複数接続して組電池とすることにより、高電圧化及び高容量化が行われている。このような薄型電池の組電池化において、支持構造体の内部に、横方向に並べられた複数の薄型電池を収容して、複数の柔軟な薄型電池を支持する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
しかしながら、上記のように薄型電池を横方向に一列に並べて組電池を構成した場合には、当該組電池を搭載する、例えば車両などの対象物におけるレイアウト上の制約が多くなり、当該組電池の対象物における配置の自由度に乏しくなる。
【0004】
また、放充電時に発熱する薄型電池の性能維持を図るために、薄型電池を冷却する必要があるが、当該薄型電池全体が支持構造体の内部に収容されているため、発熱する薄型電池を容易に冷却することが出来ない。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−256938号公報
【0006】
【発明の開示】
本発明は、電池外装の外周縁から電極端子が導出した薄型電池を支持する薄型電池支持構造体に関し、特に、当該薄型電池を搭載する対象物における配置自由度を高め、且つ、当該薄型電池を容易に冷却することが可能な薄型電池支持構造体を提供することを目的とする。
【0007】
上記目的を達成するために、本発明によれば、電池外装の外周縁から電極端子が導出した複数の薄型電池を支持する薄型電池支持構造体であって、前記複数の薄型電池を積層した積層体から実質的に同一方向に導出する前記各電極端子の両側面、及び、前記電池外装の前記各電極端子が導出する外周縁の一部を支持する第1の支持手段と、前記積層体の最上面及び最下面を支持する第2の支持手段とを有する薄型電池支持構造体が提供される。
【0008】
本発明では、複数の薄型電池の電極端子が実質的に同一方向に導出するように、当該複数の薄型電池を積層することにより、上述のように単に横方向に並べた場合と比較して、レイアウト上の制約を少なくすることができる。
【0009】
一般的に、薄型電池は柔軟であるため、上記のように積層体を構成した場合には、当該積層体において、例えば車両などの対象物に安定して載置可能な面が、比較的大きな面積を有する最上面又は最下面に限定される。これに対して、本発明では、柔軟な薄型電池を上記のように積層した積層体を、第1の支持手段により、実質的に同一方向に導出する各電極端子の両側面、及び電池外装の各電極端子が導出する外周縁の一部で支持すると共に、第2の支持手段により、当該積層体の最上面及び最下面で支持することにより、柔軟な薄型電池から成る積層体の最上面又は最下面以外の、電極端子の導出方向や側面方向で安定して載置することが可能となり、対象物における配置の自由度がさらに向上する。
【0010】
さらに、第1の支持手段及び第2の支持手段により、薄型電池の支持に必要不可欠な各電極端子の両側面、薄型電池の電池外装の各電極端子が導出する外周縁の一部、最上面及び最下面のみを支持し、特に電極端子を薄型電池支持構造体から外部に露出させることにより、放充電時の容易な冷却が可能な構造とすることができる。
【0011】
従って、本発明の薄型電池の支持構造体を採用することにより、対象物における配置自由度の向上と、薄型電池の容易な冷却とを両立させた構造とすることが可能となる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0013】
図1(A)は本発明の実施形態に係る薄型電池の全体を示す平面図、図1(B)は図1(A)のII−II線に沿う断面図である。図1は一つの薄型電池(単位電池)を示し、この薄型電池10を複数接続することにより所望の電圧、容量の組電池が構成される。
【0014】
まず図1を参照しながら、本発明の実施形態に係る薄型電池10の全体構成について説明すると、本例の薄型電池10はリチウム系の薄型二次電池であり、2枚の正極板101と、5枚のセパレータ102と、2枚の負極板103と、正極端子104と、負極端子105と、上部電池外装106と、下部電池外装107と、特に図示しない電解質とから構成されている。このうちの正極板101,セパレータ102,負極板103および電解質を特に発電要素109と称する。
【0015】
なお、正極板101,セパレータ102,負極板103の枚数には何ら限定されず、1枚の正極板101,3枚のセパレータ102,1枚の負極板103でも発電要素109を構成することができる。必要に応じて正極板、負極板およびセパレータの枚数を選択して構成することができる。
【0016】
発電要素109を構成する正極板101は、金属酸化物などの正極活物質に、カーボンブラックなどの導電材と、ポリ四フッ化エンチレンの水性ディスパージョンなどの接着剤とを、重量比でたとえば100:3:10の割合で混合したものを、正極側集電体としてのアルミニウム箔などの金属箔の両面に塗着、乾燥させ、圧延したのち所定の大きさに切断したものである。なお、上記のポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョンの混合比率は、その固形分である。
【0017】
正極活物質としては、例えばニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガン酸リチウム(LiMnO2)、コバルト酸リチウム(LiCoO2)などのリチウム複合酸化物や、カルコゲン(S、Se、Te)化物を挙げることができる。
【0018】
発電要素109を構成する負極板103は、例えば非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、または黒鉛などのように、正極活物質のリチウムイオンを吸蔵および放出する負極活物質に、有機物焼成体の前駆体材料としてのスチレンブタジエンゴム樹脂粉末の水性ディスパージョンをたとえば固形分比100:5で混合し、乾燥させたのち粉砕することで、炭素粒子表面に炭化したスチレンブタジエンゴムを担持させたものを主材料とし、これに、アクリル樹脂エマルジョンなどの結着剤をたとえば重量比100:5で混合し、この混合物を、負極側集電体としてのニッケル箔或いは銅箔などの金属箔の両面に塗着、乾燥させ、圧延したのち所定の大きさに切断したものである。
【0019】
特に負極活物質として非晶質炭素や難黒鉛化炭素を用いると、充放電時における電位の平坦特性に乏しく放電量にともなって出力電圧も低下するので、通信機器や事務機器の電源には不向きであるが、電気自動車等の電源として用いると急激な出力低下がないので有利である。
【0020】
また、発電要素109のセパレータ102は、上述した正極板101と負極板103との短絡を防止するもので、電解質を保持する機能を備えてもよい。セパレータ102は、例えばポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)などのポリオレフィン等から構成される微多孔性膜であり、過電流が流れると、その発熱によって層の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。
【0021】
なお、本発明のセパレータ102は、ポリオレフィンなどの単層膜にのみ限られず、ポリプロピレン膜をポリエチレン膜でサンドイッチした三層構造や、ポリオレフィン微多孔膜と有機不織布などを積層したものも用いることができる。セパレータ102を複層化することで、過電流の防止機能、電解質保持機能およびセパレータの形状維持(剛性向上)機能などの諸機能を付与することができる。また、セパレータ102の代わりにゲル電解質又は真性ポリマー電解質等を用いることもできる。
【0022】
以上の発電要素109は、上から正極板101と負極板103とが交互に、且つ当該正極板101と負極板103との間にセパレータ102が位置するような順序で積層され、さらに、その最上部及び最下部にセパレータ102が一枚ずつ積層されている。そして、2枚の正極板101のそれぞれは、正極側集電部104aを介して、金属箔製の正極端子104に接続される一方で、2枚の負極板103は、負極側集電部105aを介して、同じく金属箔製の負極端子105に接続されている。なお、正極端子104も負極端子105も電気化学的に安定した金属材料であれば特に限定されないが、正極端子104としてはアルミニウムやアルミニウム合金、銅又はニッケルなどを挙げることができ、負極端子105としてはニッケル、銅、ステンレス又は鉄などを挙げることができる。本例の正極側集電部104aも負極側集電部105aの何れも、正極板101および負極板103の集電体を構成するアルミニウム箔やニッケル箔、銅箔、鉄箔を延長して構成されているが、別途の材料や部品により当該集電部104a,105aを構成することもできる。
【0023】
発電要素109は、上部電池外装106及び下部電池外装107により封止されている。本発明の実施形態における上部電池外装106は、特に図示しないが、薄型電池10の内側から外側に向かって、第1の樹脂層、金属層、第2の樹脂層の順で3つの層が積層される。この3つの層は、上部電池外装106の全面に亘って積層されており、第1の樹脂層は、例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、アイオノマーなどの耐電解液性及び熱融着性に優れた樹脂フィルムである。第2の樹脂層は、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムである。金属層は、例えば、アルミニウムなどの金属箔である。従って、上部電池外装106及び下部電池外装107は、例えば、アルミニウムなどの金属箔の一方の面(薄型電池の内側面)をポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、アイオノマーなどの樹脂でラミネートし、他方の面(薄型電池の外側面)をポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等でラミネートした、樹脂−金属薄膜ラミネート材などの可撓性を有する材料で形成される。このように、電池外装部材が樹脂層に加えて金属層を具備することにより、電池外装部材の強度を向上させることが可能となる。
【0024】
下部電池外装107は、上部電池外装106と同様の構造のものが用いられ、特に図示しないが、薄型電池10の内側から外側に向かって、第1の樹脂層、金属層、第2の樹脂層の順で、3つの層が積層される。下部電池外装107の第1の樹脂層は、上部電池外装106の第1の樹脂層と同様に、例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、アイオノマーなどの耐電解液性及び熱融着性に優れた樹脂フィルムである。下部電池外装107の金属層は、上部電池外装106の金属層と同様に、例えば、アルミニウムなどの金属箔である。下部電池外装107の第2の樹脂層は、上部電池外装106の第2の樹脂層と同様に、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムである。
【0025】
さらに、図1に示すように、封止された電池外装106、107の一方の端部から、正極端子104が導出するが、正極端子104の厚さ分だけ上部電池外装106と下部電池外装107との接合部に隙間が生じるので、薄型電池10内の封止性を維持するために、当該正極端子104と電池外装106、107とが接触する部分に、ポリエチレンやポリプロピレン等から構成されたシールフィルムを熱融着などの方法により介在させることもできる。
【0026】
同様に、封止された電池外装106、107の他方の端部からは、負極端子105が導出するが、ここにも正極端子104側と同様に、当該負極端子105と電池外装106、107とが接触する部分にシールフィルムを介在させることもできる。なお、正極端子104および負極端子105の何れにおいても、シールフィルムは電池外装106、107を構成する樹脂と同系統の樹脂から構成することが熱融着性の点から望ましい。
【0027】
これらの電池外装106、107によって、上述した発電要素109、正極側集電部104a、正極端子104の一部、負極側集電部105aおよび負極端子105の一部を包み込み、当該電池外装106、107により形成される空間に、有機液体溶媒に過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質を注入したのち、上部電池外装106及び下部電池外装107の外周縁を熱プレスにより熱融着し、封止する。
【0028】
有機液体溶媒として、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジメチルカーボネート(DMC)などのエステル系溶媒を挙げることができるが、本発明の有機液体溶媒はこれにのみ限定されることなく、エステル系溶媒に、γ−ブチラクトン(γ−BL)、ジエトシキエタン(DEE)等のエーテル系溶媒その他を混合、調合した有機液体溶媒も用いることができる。
【0029】
以下に、上述の薄型電池を複数積層し、当該積層体を薄型電池支持構造体により支持することにより構成される組電池について説明する。
【0030】
図2は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体を用いた組電池の全体を示す図であり、図2(A)はその平面図、図2(B)はその側面図、図2(C)はその正面図、図3は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体の第1の部材を示す図であり、図3(A)はその平面図、図3(B)はその側面図、図3(C)はその正面図、図4は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体の第2の部材を示す図であり、図4(A)はその平面図、図4(B)はその側面図、図4(C)はその正面図、図5は、本発明の他の実施形態に係る薄型電池支持構造体の厚み調整機能を示す側面図であり、図5(A)は6個の薄型電池を積層した場合を示し、図5(B)は14個の薄型電池を積層した場合を示し、図6は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体と組電池用筐体の底板との嵌合状態を示す斜視図であり、図6(A)は嵌合前の状態を示し、図6(B)は嵌合した状態を示す。
【0031】
図2に示すように、組電池40は、各電極端子104、105の導出方向が実質的に同一方向となるように積層された10個の薄型電池10から成る積層体20と、当該積層体20の周囲を取り囲んで積層体20を支持する薄型電池支持構造体30と、この積層体20及び薄型電池支持構造体30を収容する特に図示しない組電池用筐体とから構成されている。
【0032】
組電池40を構成する10個の薄型電池10a〜10jは、何れも上記に説明した構造の薄型電池である。図2に示すように、積層体20の最上段の薄型電池10aと2段目の薄型電池10bとは、最上段の薄型電池10aの電極端子104、105と2段目の薄型電池10bの同極端子104、105とが実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、最上段の薄型電池10aの下面と、2段目の薄型電池10bの下面とを重ねるように積層されている。
【0033】
同様に、積層体20において、3段目の薄型電池10cと4段目の薄型電池10d、5段目の薄型電池10eと6段目の薄型電池10f、7段目の薄型電池10gと8段目の薄型電池10h、及び、9段目の薄型電池10iと10段目の薄型電池10jが、同極端子104、105同士を実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、相互に下面を重ねるように積層されている。
【0034】
また、積層体20の2段目の薄型電池10bと3段目の薄型電池10cとは、2段目の薄型電池10bの電極端子104、105と3段目の異極端子105、104とが実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、2段目の薄型電池10bの上面と3段目の薄型電池10cの上面とを重ねるように積層されている。
【0035】
同様に、積層体20において、4段目の薄型電池10dと5段目の薄型電池10e、6段目の薄型電池10fと7段目の薄型電池10g、及び、8段目の薄型電池10hと9段目の薄型電池10iが、異極端子104、105同士を実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、相互に上面を重ねるように積層されている。
【0036】
すなわち、積層体20の上からN段目の薄型電池とN+1段目の薄型電池との同極端子同士が実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、N段目の薄型電池の下面に、N+1段目の薄型電池の下面を重ねるように積層されている。また、N+1段目の薄型電池の電極端子と、N+2段目の薄型電池の異極端子とが実質的に同一方向に導出するような方向で、且つ、N+1段目の薄型電池の上面に、N+2段目の薄型電池の上面を重ねるように積層されている。但し、Nは奇数である。
【0037】
さらに、積層体20の最上段の薄型電池10aの正極端子104は、2段目の薄型電池10bの正極端子104に溶接などにより接合されていると共に、最上段の薄型電池10aの負極端子105が、2段目の薄型電池10bの負極端子105に接合されており、最上段の薄型電池10aと2段目の薄型電池10bとが、電気的に並列接続されている。
【0038】
同様に、3段目の薄型電池10cと4段目の薄型電池10d、5段目の薄型電池10eと6段目の薄型電池10f、7段目の薄型電池10gと8段目の薄型電池10h、及び、9段目の薄型電池10iと10段目の薄型電池10j、の各同極端子104、105同士が溶接などにより接合されて、電気的に並列接続されている。
【0039】
また、積層体20の2段目の薄型電池10bの負極端子105と3段目の薄型電池10の正極端子104、4段目の薄型電池10dの負極端子105と5段目の薄型電池10eの正極端子104、6段目の薄型電池10fの負極端子105と7段目の薄型電池10gの正極端子104、及び、8段目の薄型電池10hの負極端子105と9段目の薄型電池10iの正極端子104が溶接などにより接合されており、最上段及び2段目の薄型電池10a、10bと、3段目及び4段目の薄型電池10c、10dと、5段目及び6段目の薄型電池10e、10fと、7段目及び8段目の薄型電池10g、10hと、9段目及び10段目の薄型電池10i、10jと、が電気的に直列接続されている。
【0040】
すなわち、積層体20の上からN段目の薄型電池と、N+1段目の薄型電池との同極端子同士が溶接などにより接合されて、当該N段目の薄型電池とN+1段目の薄型電池とが電気的に並列接続されている。また、N+1段目の薄型電池の負極端子と、N+2段目の薄型電池の正極端子とが電気的に接続されている。
【0041】
従って、本発明の実施形態に係る組電池40においては、積層体20を構成する10個の薄型電池10a〜10jは、並列接続された2個の薄型電池から成る5つの組み合わせが直列接続されている。
【0042】
このように、各薄型電池の電極端子を実質的に同一方向に導出するように、当該薄型電池を積層して積層体を構成することにより、積層体の配置自由度を向上させることが可能となる。また、各電極端子が実質的に同一方向に導出して近接しているため、当該電極端子同士を直接的に接続することが可能となり、組電池の小型化を図ることが可能となる。
【0043】
図2に示すように、本発明の実施形態に係る組電池40の薄型電池支持構造体30は、積層体20の最上段の薄型電池10a側の一組の第1の部材31及び第2の部材32と、当該積層体20の最下段の薄型電池10j側の他の一組の第1の部材31及び第2の部材32と、を組み合わせることにより構成されており、積層体20から導出する各電極端子104、105の両側面及び各薄型電池10a〜10jの電池外装106、107の各電極端子104、105が導出する外周縁の一部と、当該積層体20の最上段の薄型電池10a及び最下段の薄型電池10jの表面の略対角線上とを支持している。
【0044】
図3に示すように、各第1の部材31は、平板状の第1の直線部311(第2の支持手段)と、当該第1の直線部311の両端部から直角方向に伸びており、第1の直線部311と一体で成形された2つの角柱状の第1の角部312(第1の支持手段)と、から構成されており、全体として略コの字形状を有している。同様に、図4に示すように、各第2の部材32は、平板状の第2の直線部321(第2の支持手段)と、当該第2の直線部321の両端部から直角方向に伸びており、第2の直線部321と一体で成形された2つの角柱状の第2の角部322(第1の支持手段)と、から構成されており、全体として略コの字形状を有している。
【0045】
各第1の部材31の第1の直線部311は、積層体20の最上段の薄型電池10aの上面又は最下段の薄型電池10jの上面の略対角線の一方の直線を構成しており、当該第1の直線部311の両端部に位置する2つの第1の角部312が、積層体20の一方の一組の対角に位置して、当該積層体20の積層方向に伸びている。これに対して、各第2の部材32の第2の直線部321は、最上段の薄型電池10aの上面又は最下段の薄型電池10jの上面の略対角線の他方の直線を構成しており、当該第2の部材32の両端部に位置する2つの第2の角部322が、積層体20の他方の一組の対角に位置して、当該積層体20の積層方向に伸びている。
【0046】
また、各第1の部材31の第1の直線部311の中間部分には、各第2の直線部321が係合するための第1の凹部314が形成されており、各部材32の各角部312、322には、積層方向に沿って貫通した貫通孔313、323が形成されている。なお、各第2の部材32の第2の直線部321の中間部分に、第1の直線部311又は第1の直線部311の第1の凹部314と係合する凹部を形成しても良い。
【0047】
この薄型電池支持構造体30は、まず、各第1の部材31の第1の直線部311に形成された第1の凹部314に、対角線の他方の直線を構成する各第2の直線部321が係合されて、積層体20の最上側及び最下側の二組の第1の部材31及び第2の部材32が組み立てられている。そして、これら部材31、32の二組の組み合わせの略コの字の開口を向かい合わせ、当該開口に積層体20を介在させながら、各角部312、322の貫通孔313、323の軸を一致させて、特に図示しないボルトなどにより固定されており、容易な組み立てが可能となっている。
【0048】
薄型電池支持構造体30の各部材31、32の各角部312、322から構成される積層方向への長さDは、積層体20を構成する薄型電池10の厚さ、数及び変化幅dにより設定されている。
【0049】
この変化幅dは、放充電時における薄型電池からの発熱による薄型電池及び薄型電池支持構造体の厚みの変化及び寸法公差を考慮したものであり、薄型電池の一枚当たりの厚み(中央値)H、薄型電池の寸法公差±α、薄型電池の放充電による厚み変化分±β、薄型電池の熱膨張係数±γ、薄型電池支持構造体の寸法公差±τ、薄型電池支持構造体の熱膨張係数±ω、使用上限温度T1、使用下限温度T2とすると、変化幅dは以下の式により算出される。なお、この式は、上述のような並列接続された2つの薄型電池のn個の組み合わせを直列接続した場合に適用することができる(nは自然数)。
【式1】
なお、図5に示すように、第1の部材31及び第2の部材32の各直線部311、321に対して各角部312、322を、厚み調整用ブロック33a、33bとして別体で成形しても良い。例えば、図5(A)は、6個の薄型電池10を積層した積層体20aを、長さD’の厚み調整用ブロック33aを用いた薄型電池支持構造体30aにより支持した組電池40aを示している。これに対し、図5(B)は、14個の薄型電池10を積層した積層体20bを、長さD’’の厚み調整用ブロック33bを用いた薄型電池支持構造体30bにより支持した組電池40bを示している。各厚み調整用ブロック33a、33bの長さD’、D’’は、上述の式にn=6又は14を代入して算出された変位幅を考慮して設定される。
【0050】
このように、薄型電池支持構造体に厚み調整用ブロックを設け、積層方向の長さを可変とすることにより、積層体を構成する薄型電池の数に適宜対応することが可能となる。
【0051】
このように組み立てられている薄型電池支持構造体30は、部材31、32の直線部311、321が、積層体20の最上面及び最下面を略対角線状に支持すると共に、積層体20から導出する各電極端子104、105の両側面を支持している。
【0052】
すなわち、積層体20の最上側に位置する第1の部材31において、一方の第1の角部312が、積層体20の最上段、2段目及び5段目の薄型電池10a、10b、10eの各正極端子104と、3段目及び4段目の薄型電池10c、10dの各負極端子105と、の一方の各側面を支持している。
【0053】
また、当該第1の部材31の他方の第1の角部312が、最上段、2段目及び5段目の薄型電池10a、10b、10eの各負極端子105と、3段目及び4段目の薄型電池10c、10dの各正極端子104と、の他方の各側面を支持している。
【0054】
そして、積層体20の最上側に位置する第2の部材32において、一方の第2の角部322が、積層体20の最上段、2段目及び5段目の薄型電池10a、10b、10eの各正極端子104と、3段目及び4段目の薄型電池10c、10dの各負極端子105と、の他方の各側面を支持している。また、当該第2の部材32の他方の第2の角部322が、最上段、2段目及び5段目の薄型電池10a、10b、10eの各負極端子105と、3段目及び4段目の薄型電池10c、10dの各正極端子104と、の一方の各側面を支持している。
【0055】
これと同様に、積層体20の最下側に位置する第1の部材31において、一方の第1の角部312が、積層体20の6段目、9段目及び10段目の薄型電池10f、10i、10jの各正極端子104と、7段目及び8段目の薄型電池10g、10hの各負極端子105と、の一方の各側面を支持している。また、当該第1の部材31の他方の第1の角部312が、6段目、9段目及び10段目の薄型電池10f、10i、10jの各負極端子105と、7段目及び8段目の薄型電池10g、10hの各正極端子104と、の他方の各側面を支持している。
【0056】
そして、積層体20の最下側に位置する第2の部材32において、一方の第2の角部322が、積層体の6段目、9段目及び10段目の薄型電池10f、10i、10jの各正極端子104と、7段目及び8段目の薄型電池10g、10hの各負極端子105と、の他方の各側面を支持している。また、当該第2の部材32の他方の第2の角部322が、6段目、9段目及び10段目の薄型電池10f、10i、10jの各負極端子105と、7段目及び8段目の薄型電池10g、10hの各正極端子104と、の一方の各側面を支持している。
【0057】
従って、積層体20の各薄型電池10a〜10jから導出する各電極端子104、105は、第1の部材31の各第1の角部312と、第2の部材32の対応する各第2の角部322との間から、当該薄型電池支持構造体30の外部に露出しており、放充電時の当該電極端子104、105の冷却が容易な構造となっている。
【0058】
なお、薄型電池支持構造体30を構成する第1の部材31及び第2の部材32は、例えばポリプロピレン(PP)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)及びポリアミド(PA)などの電気的に絶縁特性を有する材料から形成されているため、各角部312、322と電極端子104、105とが電気的に導通することはない。
【0059】
さらに、各電極端子104、105の各側面を支持する各角部312、322は、各薄型電池10a〜10jの電極端子104、105が導出する電池外装106、107の外周縁の一部にも接触して支持すると共に、図2(A)に示すように、各角部312、322から成る輪郭の長さL’が、薄型電池10の長手方向の長さLに対して2〜10%程度大きく(L’=L×(1.02〜1.1))、各角部312、322から成る輪郭の幅W’が、薄型電池10の幅Wに対して2〜10%程度大きくなっており(W’=W×(1.02〜1.1))、当該各角部312、322から成る輪郭が、薄型電池10の輪郭より大きくなっている。
【0060】
従って、例えば、電極端子104、105が導出する方向を底面として、車両等の対象物に搭載した場合には、当該電極端子104、105が導出する電池外装106、107の外周縁の一部が、薄型電池支持構造体30の各角部312、322により支持され、第1及び第2の部材31、32の角部312、322が底面として載置されるため、電極端子104、105自体が対象物に接触することはない。
【0061】
また、例えば、電池外装106、107の側面方向を底面として、対象物に搭載した場合には、電極端子104、105の両側面が、薄型電池支持構造体30の各角部312、322により支持され、第1及び第2の部材31、32の角部312、322が底面として載置されるため、柔軟な薄型電池10a〜10j自体が対象物に接触することはない。
【0062】
このように、薄型電池支持構造体が、各薄型電池の各電極端子の両側面及び電池外装の各電極端子が導出する外周縁の一部と、積層体の最上面及び最下面を支持することにより、柔軟な薄型電池から構成される積層体を、電極端子が導出する方向や側面(外周縁)方向を底面として、車両等の対象物に安定して載置することが可能となり、配置自由度が著しく向上する。
【0063】
また、薄型電池支持構造体の輪郭を、薄型電池の輪郭より大きくすることにより、薄型電池支持構造体に支持された積層体を、電極端子が導出する方向や側面方向を底面として、車両等の対象物に載置した場合であっても薄型電池又は電極端子自体が対象物に接触しないため、当該薄型電池の性能維持を図ることが可能となる。
【0064】
以上のような積層体20及び薄型電池支持構造体30は、組電池40を構成するために、特に図示しない組電池用筐体の内部に収容される。なお、要求される電圧及び容量に応じて、組電池用筐体の内部に複数の積層体20及び薄型電池支持構造体30が収容されても良い。
【0065】
図6に示すように、各薄型電池10の輪郭と薄型電池支持構造体30の各角部312、322から成る輪郭との差から、当該各角部312、322の間に第2の凹部301が形成される。この第2の凹部301に合わせて、組電池用筐体の底板41に凸部41aを形成し、組電池40への積層体20の収容時に、第2の凹部301を凸部41aに係合させることにより、組電池40の組立が容易となる。なお、積層体20の電極端子104、105の導出方向を底面とする場合には、電極端子104、105の幅に相当する凸部41aを、組電池用筐体の底板41に形成すれば良い。
【0066】
図7は、本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体30を用いた組電池40を、車両1のフロア下に車載した例を示す模式図である。車両1のようにレイアウト上の制約が多く、且つ高電圧、高容量に伴って放充電時に高温発熱するような使用態様において、上述の薄型電池支持構造体30を用いることにより、薄型電池を特に有効に活用することが可能となる。
【0067】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。例えば、積層体を構成する薄型電池の数は、上述の6、10、14個の薄型電池に限定されることなく、2個以上の薄型電池により積層体を構成することができる。また、積層体を構成する薄型電池の接続方式は、上述の2並列5直列に限定されることなく、要求される電圧や容量に応じて、任意の薄型電池同士において、直列接続、並列接続又は直列並列接続の接続方式を採用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(A)は本発明の実施形態に係る薄型電池の全体を示す平面図、図1(B)は(A)のII−II線に沿う断面図である。
【図2】図2は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体を用いた組電池の全体を示す図であり、図2(A)はその平面図、図2(B)はその側面図、図2(C)はその正面図である。
【図3】図3は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体の第1の部材を示す図であり、図3(A)はその平面図、図3(B)はその側面図、図3(C)はその正面図である。
【図4】図4は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体の第2の部材を示す図であり、図4(A)はその平面図、図4(B)はその側面図、図4(C)はその正面図である。
【図5】図5は本発明の他の実施形態に係る薄型電池支持構造体の厚み調整機能を示す側面図であり、図5(A)は6個の薄型電池を積層した場合を示し、図5(B)は14個の薄型電池を積層した場合を示す。
【図6】図6は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体と組電池用筐体の底板との嵌合状態を示す斜視図であり、図6(A)は嵌合前の状態を示し、図6(B)は嵌合した状態を示す。
【図7】図7は本発明の実施形態に係る薄型電池支持構造体を用いた組電池を車両に搭載した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
1…車両
10、10a〜10j…薄型電池
101…正極板
102…セパレータ
103…負極板
104…正極端子
104a…正極側集電部
105…負極端子
105a…負極側集電部
106…上部電池外装
107…下部電池外装
109…発電要素
20、20a、20b…積層体
30、30a、30b…薄型電池支持構造体
301…第2の凹部
31…第1の部材
311…第1の直線部
312…第1の角部
313…貫通孔
314…第1の凹部
32…第2の部材
321…第2の直線部
322…第2の角部
323…貫通孔
33a、33b…厚み調整用ブロック
40、40a、40b…組電池
41…組電池用筐体の底板
41a…凸部
Claims (13)
- 電池外装の外周縁から電極端子が導出した複数の薄型電池を支持する薄型電池支持構造体であって、
前記複数の薄型電池を積層した積層体から実質的に同一方向に導出する前記各電極端子の両側面、及び前記電池外装の前記各電極端子が導出する外周縁の一部を支持する第1の支持手段と、
前記積層体の最上面及び最下面を支持する第2の支持手段とを有する薄型電池支持構造体。 - 前記第1の支持手段が、前記積層体より大きな輪郭を有する請求項1記載の薄型電池支持構造体。
- 前記第1の支持手段が、前記積層体の積層方向に可変である請求項1又は2記載の薄型電池支持構造体。
- 前記第2の支持手段が、前記積層体の最上面及び最下面を略対角線状に支持する請求項1〜3の何れかに記載の薄型電池支持構造体。
- 前記第2の支持手段は、前記積層体の最上面及び最下面を略対角線状に支持する一方の直線を構成する第1の直線部と、
前記積層体の最上面及び最下面を略対角線状に支持する他方の直線を構成し、前記第1の直線部と交差する第2の直線部とを有し、
前記第1の直線部の実質的に中間部分に、前記第2の直線部が係合する凹部が形成されている請求項4記載の薄型電池の支持構造体。 - 少なくとも前記第1の支持手段が、電気絶縁体を含む請求項1〜5の何れかに記載に薄型電池支持構造体。
- 前記電気絶縁体が、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート及びポリアミドからなる群より選ばれる材料を含む請求項6記載の薄型電池支持構造体。
- 請求項1〜7の何れかに記載の薄型電池支持構造体により複数の薄型電池が支持された組電池であって、
前記各薄型電池同士が、直列接続、並列接続又は直列並列複合接続の何れかの接続方式によりそれぞれ接続された組電池。 - 前記薄型電池の発電要素が、正極として機能する正極活性物質を有し、
前記正極活性物質が、リチウム複合酸化物である請求項8記載の組電池。 - 前記リチウム複合酸化物が、リチウム−マンガン系複合酸化物である請求項9記載の組電池。
- 前記薄型電池の発電要素が、負極として機能する負極活性物質を有し、
前記負極活性物質が、炭素系材料である請求項8〜10の何れかに記載の組電池。 - 前記炭素系材料が、結晶性炭素材又は非結晶性炭素材である請求項11記載の組電池。
- 請求項8〜12の何れかに記載の組電池を搭載した車両。
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