JP2004225445A - ガラス板支持装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】横部材に荷重負担をかけることなく、また、横部材の寸法増加することなく、簡単な構成で、地震時にガラス板の上下動を許容するガラス板支持装置を提供することを目的とする。
【解決手段】躯体の上下方向に配置される縦方向荷重支持部材とガラス板の上下端部と係合する横部材が交差する位置で、前記縦方向荷重支持部材と前記横部材を連結する連結部と、ガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部と、風圧等の面外荷重を室内側で支持するためのストラット連結部とを備え、ガラス板支持部を一体に備えた横部材連結用部材が縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下方向にスライド可能に構成したことを特徴とするガラス板支持用ロッキングアーム金物。
【選択図】 図１
【解決手段】躯体の上下方向に配置される縦方向荷重支持部材とガラス板の上下端部と係合する横部材が交差する位置で、前記縦方向荷重支持部材と前記横部材を連結する連結部と、ガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部と、風圧等の面外荷重を室内側で支持するためのストラット連結部とを備え、ガラス板支持部を一体に備えた横部材連結用部材が縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下方向にスライド可能に構成したことを特徴とするガラス板支持用ロッキングアーム金物。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の躯体外壁に外壁材としてのガラス板を支持するためのガラス板支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の外壁材としてのガラス板を支持する支持装置として、サスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材と、ガラス板を載置する横部材とを連結し、さらに風圧等の面外荷重を支持するストラットとを備えたものが存在する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−４１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の外壁用ガラス板装置においては、自重をサスペンションロッドで支持し、風圧等の面外荷重はストラットで支持するため、横部材には大きな荷重負担はなく、その強度に関してあまり考慮する必要がないものであった。しかし、地震時のガラス板の変位、特にガラス板の持ち上がりを吸収するために、ガラス板の上端と横部材の下面との間にクリアランスを設けていた。そのために、横部材が無駄な寸法増加を余儀なくされていた。
【０００５】
本発明は、横部材に大きな荷重負担をかけることなく、また、横部材の無駄な寸法増加をすることなく、簡単な構成で地震時にガラス板の上下動を許容するガラス板支持装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本第１発明は、上記課題を解決するために、ガラス板支持装置において、躯体の上下方向に配置される縦方向荷重支持部材とガラス板の上下端部と係合する横部材が交差する位置で、前記縦方向荷重支持部材と前記横部材をそれぞれ連結する連結部と、ガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部と、風圧等の面外荷重を室内側で支持するためのストラット連結部とを備え、ガラス板支持部を一体に備えた横部材連結用部材が縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下方向にスライド可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
本第２発明は、本第１発明のガラス板支持装置において、前記縦方向荷重支持部材との連結部と前記面外荷重支持用のストラット連結部を一体に備えたＴボルトに、上下に分割されそれぞれ左右の横部材を連結する横部材連結部とガラス板支持部を有する横部材連結用部材が下端ストッパーの上部で上下方向に一緒にスライド可能に嵌挿されることを特徴とする。
【０００８】
本第３発明は、本第１又は第２発明のガラス板支持装置において、前記下端ストッパーが、前記Ｔボルト下端のネジに螺着されるレベル調整ナットとして機能することを特徴とする。
【０００９】
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれか１つの発明のガラス板支持装置において、前記横部材連結用部材にガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部を形成し、前記ガラス板支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしガラス板の下端角部を支持することを特徴とする。
【００１０】
本第５発明は、本第１〜第４発明のいずれか１つの発明のガラス板支持装置において、前記縦方向荷重支持部材に全荷重が負荷された際の伸びを予め演算して求め、その伸びに相当するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入し、縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時点でのレベルにガラス板支持装置のレベルを調整しておくことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の構成により、ガラス板を支持する横部材連結用部材が、縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下動可能とされているため、横部材に荷重負担をかけることなく、地震時の上下動については、横部材と一緒にガラス板が上下動して吸収するので、横部材のガラス板係合部に無駄なクリアランスをとる必要がなくなる。
縦方向荷重支持部材連結用部材の下端にストッパー兼レベル調整用ナットを螺着したので、ガラス板及び横部材のレベル調整が容易となる。
ガラス支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしたので、ガラス板下端角部の衝突による欠け等の破損を防止できる。
縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時の伸びに対応するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入しておくことにより、ガラス板支持装置の精確なレベル調整が容易になる。
【００１２】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を図により説明する。図１は本発明の外壁用のガラス板支持装置を示す概略図であり、図２はガラス板支持装置を構成する部材の分解図であり、図３は本発明の横部材を示す概略図であり、図４は面外荷重を支持するストラットを示す概略図であり、図５は本発明のガラス板支持装置の組立状態を示す概略図である。
図中、１はガラス板支持装置、２はサスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材、３は外壁用のガラス板、４はガラス板の上下端と係合する横部材である。
【００１３】
図２に示されるようにガラス板支持装置１は、サスペンションロッド等の上下方向に配置される上下の縦方向荷重支持部材２を連結する雌ネジ部５、５’を上下に形成し、前記上下の雌ネジ５は、レベル仮調整の為逆ネジとしており、その下部にストッパー兼レベル調整ナット６を螺着するための雄ネジ部７を形成し、中央部に水平方向に伸び、先端に雄ネジ部８を形成したストラット連結部９とが一体に形成されたＴボルト１０を有する。
【００１４】
隣合う横部材４を連結するための横部材連結用部材は、２つに分割された左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアーム１７により構成される。
一方の横部材４に連結される左側ロッキングアーム１１は、Ｔボルト１０の上部から上下動可能に嵌挿するための筒部１２と、側方に水平に伸びるアーム部１４と、アーム部１４の端部に一方の横部材４との連結のための雌ネジを形成した横部材連結部１３と、前方に水平に伸びるガラス板４の下端角部を支持するガラス板支持部１５と、さらに右側ロッキングアーム１７のアーム部１８と係合する切欠部１６が一体に形成される。
他方の横部材４を連結する右側ロッキングアーム１７は、Ｔボルト１０の下部から上下動可能に嵌挿され、上下動の際、Ｔボルト１０のストラット連結部９を通過可能とするための縦方向の割溝１９と、側方に水平に伸びるアーム部１８と、他方の横部材４との連結のための雌ネジを形成した横部材連結部２０と、前方に水平に伸びるガラス板４の下端角部を支持するガラス板支持部２１とが一体に形成される。
【００１５】
Ｔボルト１０に左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアーム１７とをその上下から嵌挿し、右側ロッキングアーム１７のアーム部１８を左側ロッキングアーム１１の切欠部１６に係合し、左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアームとをロックし、両者が一緒にＴボルト１０に対して上下動可能とする。Ｔボルト１０の下部の雄ネジ部７にテーパ丸ワッシャ２２を介してストッパー兼レベル調整ナット６を螺着し、左右側ロッキングアーム１１、１７に伝わるガラス板３及び横部材４の荷重を支持すると共に、左右側ロッキングアーム１１、１７の下方向の移動を制限する。Ｔボルト１０の上下の雌ネジ部５に端部に雄ネジ部を有するサスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材２を螺着する。
【００１６】
図３に示されるようにガラス板３の上下端と係合する横部材４は、幅方向のほぼ中央部に形成される中央桟部２５の背面から室内側に水平に伸びるロッキングアーム連結部２３が形成され、ロッキングアーム連結部２３の端部に左右側ロッキングアーム１１、１７の横部材連結部１３，２０と連結するための長孔２４が形成される。
横部材４の中央桟部２５の前面に屋外側に水平に伸びるガラス板係合部２６が形成され、その前端に上下に垂直に伸び、横部材カバー３１を係合するカバー係合部２７が形成される。カバー係合部２７の端部には、中央溝２８を形成した合成樹脂製の干渉板２９を水平に挿通するための水平切溝３０を形成する。
【００１７】
図４に示されるように風圧等の面外荷重を支持するストラット３２は、ストラットアタッチメント３３とワッシャ３４を介してＴボルト１０のストラット連結部９の雄ネジ部８に螺着される。ストラット３２の他端にはワッシャ３５、六角ナット３６を介してデンデンボルト３７が螺着される。デンデンボルトが室内側の構造丸柱（図示せず）に溶接されたストラットファスナー３８に対してストラットピン３９とＣ型止め輪４０により連結される。
【００１８】
図５に示されるようにガラス板支持装置１は組立てられる。組立ては、先ず、Ｔボルト１０に左右側ロッキングアーム１１，１７を嵌挿し、右側ロッキングアーム１７のアーム部１８を左側ロッキングアーム１１の切欠部１６に係合し両者をロックする。Ｔボルト１０の下部の雄ネジ部７にテーパ丸ワッシャ２２を介してストッパー兼レベル調整ナット６を螺着し、Ｔボルト１０の上下の雌ネジ部５に縦方向荷重支持部材２を螺着する。Ｔボルト１０のストラット連結部９にストラット３２を、ストラットアタッチメント３３とワッシャ３４を介して連結し、ストラット３２の他端にワッシャ３５、六角ナット３６を介してデンデンボルト３７を連結し、デンデンボルト３７を室内側の構造丸柱（図示せず）に溶接されたストラットファスナー３８にストラットピン３９とＣ型止め輪４０により連結する。左右側ロッキングアーム１１、１７の横部材連結部１３，２０と横部材４の長孔２４の位置を合わせし連結ボルト４１により連結する。横部材４のカバー係合部２７の端部の水平切溝３０から中央溝２８を形成した合成樹脂製の干渉板２９を挿入しガラス板支持部１５，２１の上をカバーし、カバー係合部２７に横部材カバー３１を取り付ける。
【００１９】
図１に示すように、ガラス板３をその下端角部を、中央溝２８が形成された合成樹脂製の干渉板２９がカバーされたガラス板支持部１５、２１に支持し、ガラス板３の下端が横部材４のガラス板係合部２６の上面に屋外側シール材（図示せず）と室内側シール材（図示せず）を介して係合され、ガラス板３の上端が横部材４のガラス板係合部２６の下面に屋外側シール材と室内側シール材を介して係合される。
【００２０】
サスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材２は、ガラス板３を取り付ける際、その荷重により伸長するので複数回のレベル調整が必要となるので、予め、全ての荷重がかかったときの縦方向荷重支持部材２の伸びを計算により求め、その量に応じたプレテンションを縦方向荷重支持部材２に導入しておき、全てのガラス板３が取り付けられた全荷重状態のとき設計レベルとなるようレベルを調整しておく。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の構成により、ガラス板を支持する横部材連結用部材が、縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下動可能とされているため、横部材に荷重負担をかけることなく、地震時の上下動については、横部材と一緒にガラス板が上下動して吸収するので、横部材のガラス板係合部に無駄なクリアランスをとる必要がなくなる。
縦方向荷重支持部材連結用部材の下端にストッパー兼レベル調整用ナットを螺着したので、横部材のレベル調整が容易となる。
ガラス支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしたので、ガラス板下端角部の衝突による欠け等を防止できる。
縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時の伸びに対応するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入しておくことにより、ガラス板支持装置の精確なレベル調整が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス板支持装置を示す概略図。
【図２】本発明のガラス板支持装置の分解図。
【図３】本発明のガラス板支持装置の横部材の概略図。
【図４】本発明のガラス板支持装置のストラットの概略図。
【図５】本発明のガラス板支持装置の組立状態を示す概略図。
【符号の説明】
１：ガラス板支持装置
２：縦方向荷重支持部材
３：ガラス板
４：横部材
５：雌ネジ部
６：ストッパー兼レベル調整ナット
７：雄ネジ部
８：雄ネジ部
９：ストラット連結部
１０：Ｔボルト
１１：左側ロッキングアーム
１２：筒部
１３：横部材連結部
１４：アーム部
１５：ガラス板支持部
１６：切欠部
１７：右側ロッキングアーム
１８：アーム部
１９：割溝
２０：横部材連結部
２１：ガラス板支持部
２２：テーパーワッシャ
２３：ロッキングアーム連結部
２４：長孔
２５：中央桟部
２６：ガラス板係合部
２７：カバー係合部
２８：中央溝
２９：干渉板
３０：水平切溝
３１：横部材カバー
３２：ストラット
３３：ストラットアタッチメント
３４：ワッシャ
３５：ワッシャ
３６：六角ナット
３７：デンデンボルト
３８：ストラットファスナー
３９：ストラットピン
４０：Ｃ型止め輪
４１：連結ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の躯体外壁に外壁材としてのガラス板を支持するためのガラス板支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の外壁材としてのガラス板を支持する支持装置として、サスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材と、ガラス板を載置する横部材とを連結し、さらに風圧等の面外荷重を支持するストラットとを備えたものが存在する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−４１６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の外壁用ガラス板装置においては、自重をサスペンションロッドで支持し、風圧等の面外荷重はストラットで支持するため、横部材には大きな荷重負担はなく、その強度に関してあまり考慮する必要がないものであった。しかし、地震時のガラス板の変位、特にガラス板の持ち上がりを吸収するために、ガラス板の上端と横部材の下面との間にクリアランスを設けていた。そのために、横部材が無駄な寸法増加を余儀なくされていた。
【０００５】
本発明は、横部材に大きな荷重負担をかけることなく、また、横部材の無駄な寸法増加をすることなく、簡単な構成で地震時にガラス板の上下動を許容するガラス板支持装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本第１発明は、上記課題を解決するために、ガラス板支持装置において、躯体の上下方向に配置される縦方向荷重支持部材とガラス板の上下端部と係合する横部材が交差する位置で、前記縦方向荷重支持部材と前記横部材をそれぞれ連結する連結部と、ガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部と、風圧等の面外荷重を室内側で支持するためのストラット連結部とを備え、ガラス板支持部を一体に備えた横部材連結用部材が縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下方向にスライド可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
本第２発明は、本第１発明のガラス板支持装置において、前記縦方向荷重支持部材との連結部と前記面外荷重支持用のストラット連結部を一体に備えたＴボルトに、上下に分割されそれぞれ左右の横部材を連結する横部材連結部とガラス板支持部を有する横部材連結用部材が下端ストッパーの上部で上下方向に一緒にスライド可能に嵌挿されることを特徴とする。
【０００８】
本第３発明は、本第１又は第２発明のガラス板支持装置において、前記下端ストッパーが、前記Ｔボルト下端のネジに螺着されるレベル調整ナットとして機能することを特徴とする。
【０００９】
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれか１つの発明のガラス板支持装置において、前記横部材連結用部材にガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部を形成し、前記ガラス板支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしガラス板の下端角部を支持することを特徴とする。
【００１０】
本第５発明は、本第１〜第４発明のいずれか１つの発明のガラス板支持装置において、前記縦方向荷重支持部材に全荷重が負荷された際の伸びを予め演算して求め、その伸びに相当するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入し、縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時点でのレベルにガラス板支持装置のレベルを調整しておくことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の構成により、ガラス板を支持する横部材連結用部材が、縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下動可能とされているため、横部材に荷重負担をかけることなく、地震時の上下動については、横部材と一緒にガラス板が上下動して吸収するので、横部材のガラス板係合部に無駄なクリアランスをとる必要がなくなる。
縦方向荷重支持部材連結用部材の下端にストッパー兼レベル調整用ナットを螺着したので、ガラス板及び横部材のレベル調整が容易となる。
ガラス支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしたので、ガラス板下端角部の衝突による欠け等の破損を防止できる。
縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時の伸びに対応するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入しておくことにより、ガラス板支持装置の精確なレベル調整が容易になる。
【００１２】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を図により説明する。図１は本発明の外壁用のガラス板支持装置を示す概略図であり、図２はガラス板支持装置を構成する部材の分解図であり、図３は本発明の横部材を示す概略図であり、図４は面外荷重を支持するストラットを示す概略図であり、図５は本発明のガラス板支持装置の組立状態を示す概略図である。
図中、１はガラス板支持装置、２はサスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材、３は外壁用のガラス板、４はガラス板の上下端と係合する横部材である。
【００１３】
図２に示されるようにガラス板支持装置１は、サスペンションロッド等の上下方向に配置される上下の縦方向荷重支持部材２を連結する雌ネジ部５、５’を上下に形成し、前記上下の雌ネジ５は、レベル仮調整の為逆ネジとしており、その下部にストッパー兼レベル調整ナット６を螺着するための雄ネジ部７を形成し、中央部に水平方向に伸び、先端に雄ネジ部８を形成したストラット連結部９とが一体に形成されたＴボルト１０を有する。
【００１４】
隣合う横部材４を連結するための横部材連結用部材は、２つに分割された左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアーム１７により構成される。
一方の横部材４に連結される左側ロッキングアーム１１は、Ｔボルト１０の上部から上下動可能に嵌挿するための筒部１２と、側方に水平に伸びるアーム部１４と、アーム部１４の端部に一方の横部材４との連結のための雌ネジを形成した横部材連結部１３と、前方に水平に伸びるガラス板４の下端角部を支持するガラス板支持部１５と、さらに右側ロッキングアーム１７のアーム部１８と係合する切欠部１６が一体に形成される。
他方の横部材４を連結する右側ロッキングアーム１７は、Ｔボルト１０の下部から上下動可能に嵌挿され、上下動の際、Ｔボルト１０のストラット連結部９を通過可能とするための縦方向の割溝１９と、側方に水平に伸びるアーム部１８と、他方の横部材４との連結のための雌ネジを形成した横部材連結部２０と、前方に水平に伸びるガラス板４の下端角部を支持するガラス板支持部２１とが一体に形成される。
【００１５】
Ｔボルト１０に左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアーム１７とをその上下から嵌挿し、右側ロッキングアーム１７のアーム部１８を左側ロッキングアーム１１の切欠部１６に係合し、左側ロッキングアーム１１と右側ロッキングアームとをロックし、両者が一緒にＴボルト１０に対して上下動可能とする。Ｔボルト１０の下部の雄ネジ部７にテーパ丸ワッシャ２２を介してストッパー兼レベル調整ナット６を螺着し、左右側ロッキングアーム１１、１７に伝わるガラス板３及び横部材４の荷重を支持すると共に、左右側ロッキングアーム１１、１７の下方向の移動を制限する。Ｔボルト１０の上下の雌ネジ部５に端部に雄ネジ部を有するサスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材２を螺着する。
【００１６】
図３に示されるようにガラス板３の上下端と係合する横部材４は、幅方向のほぼ中央部に形成される中央桟部２５の背面から室内側に水平に伸びるロッキングアーム連結部２３が形成され、ロッキングアーム連結部２３の端部に左右側ロッキングアーム１１、１７の横部材連結部１３，２０と連結するための長孔２４が形成される。
横部材４の中央桟部２５の前面に屋外側に水平に伸びるガラス板係合部２６が形成され、その前端に上下に垂直に伸び、横部材カバー３１を係合するカバー係合部２７が形成される。カバー係合部２７の端部には、中央溝２８を形成した合成樹脂製の干渉板２９を水平に挿通するための水平切溝３０を形成する。
【００１７】
図４に示されるように風圧等の面外荷重を支持するストラット３２は、ストラットアタッチメント３３とワッシャ３４を介してＴボルト１０のストラット連結部９の雄ネジ部８に螺着される。ストラット３２の他端にはワッシャ３５、六角ナット３６を介してデンデンボルト３７が螺着される。デンデンボルトが室内側の構造丸柱（図示せず）に溶接されたストラットファスナー３８に対してストラットピン３９とＣ型止め輪４０により連結される。
【００１８】
図５に示されるようにガラス板支持装置１は組立てられる。組立ては、先ず、Ｔボルト１０に左右側ロッキングアーム１１，１７を嵌挿し、右側ロッキングアーム１７のアーム部１８を左側ロッキングアーム１１の切欠部１６に係合し両者をロックする。Ｔボルト１０の下部の雄ネジ部７にテーパ丸ワッシャ２２を介してストッパー兼レベル調整ナット６を螺着し、Ｔボルト１０の上下の雌ネジ部５に縦方向荷重支持部材２を螺着する。Ｔボルト１０のストラット連結部９にストラット３２を、ストラットアタッチメント３３とワッシャ３４を介して連結し、ストラット３２の他端にワッシャ３５、六角ナット３６を介してデンデンボルト３７を連結し、デンデンボルト３７を室内側の構造丸柱（図示せず）に溶接されたストラットファスナー３８にストラットピン３９とＣ型止め輪４０により連結する。左右側ロッキングアーム１１、１７の横部材連結部１３，２０と横部材４の長孔２４の位置を合わせし連結ボルト４１により連結する。横部材４のカバー係合部２７の端部の水平切溝３０から中央溝２８を形成した合成樹脂製の干渉板２９を挿入しガラス板支持部１５，２１の上をカバーし、カバー係合部２７に横部材カバー３１を取り付ける。
【００１９】
図１に示すように、ガラス板３をその下端角部を、中央溝２８が形成された合成樹脂製の干渉板２９がカバーされたガラス板支持部１５、２１に支持し、ガラス板３の下端が横部材４のガラス板係合部２６の上面に屋外側シール材（図示せず）と室内側シール材（図示せず）を介して係合され、ガラス板３の上端が横部材４のガラス板係合部２６の下面に屋外側シール材と室内側シール材を介して係合される。
【００２０】
サスペンションロッド等の縦方向荷重支持部材２は、ガラス板３を取り付ける際、その荷重により伸長するので複数回のレベル調整が必要となるので、予め、全ての荷重がかかったときの縦方向荷重支持部材２の伸びを計算により求め、その量に応じたプレテンションを縦方向荷重支持部材２に導入しておき、全てのガラス板３が取り付けられた全荷重状態のとき設計レベルとなるようレベルを調整しておく。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の構成により、ガラス板を支持する横部材連結用部材が、縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下動可能とされているため、横部材に荷重負担をかけることなく、地震時の上下動については、横部材と一緒にガラス板が上下動して吸収するので、横部材のガラス板係合部に無駄なクリアランスをとる必要がなくなる。
縦方向荷重支持部材連結用部材の下端にストッパー兼レベル調整用ナットを螺着したので、横部材のレベル調整が容易となる。
ガラス支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしたので、ガラス板下端角部の衝突による欠け等を防止できる。
縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時の伸びに対応するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入しておくことにより、ガラス板支持装置の精確なレベル調整が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス板支持装置を示す概略図。
【図２】本発明のガラス板支持装置の分解図。
【図３】本発明のガラス板支持装置の横部材の概略図。
【図４】本発明のガラス板支持装置のストラットの概略図。
【図５】本発明のガラス板支持装置の組立状態を示す概略図。
【符号の説明】
１：ガラス板支持装置
２：縦方向荷重支持部材
３：ガラス板
４：横部材
５：雌ネジ部
６：ストッパー兼レベル調整ナット
７：雄ネジ部
８：雄ネジ部
９：ストラット連結部
１０：Ｔボルト
１１：左側ロッキングアーム
１２：筒部
１３：横部材連結部
１４：アーム部
１５：ガラス板支持部
１６：切欠部
１７：右側ロッキングアーム
１８：アーム部
１９：割溝
２０：横部材連結部
２１：ガラス板支持部
２２：テーパーワッシャ
２３：ロッキングアーム連結部
２４：長孔
２５：中央桟部
２６：ガラス板係合部
２７：カバー係合部
２８：中央溝
２９：干渉板
３０：水平切溝
３１：横部材カバー
３２：ストラット
３３：ストラットアタッチメント
３４：ワッシャ
３５：ワッシャ
３６：六角ナット
３７：デンデンボルト
３８：ストラットファスナー
３９：ストラットピン
４０：Ｃ型止め輪
４１：連結ボルト
Claims (5)
- 躯体の上下方向に配置される縦方向荷重支持部材とガラス板の上下端部と係合する横部材が交差する位置で、前記縦方向荷重支持部材と前記横部材を連結する連結部と、ガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部と、風圧等の面外荷重を室内側で支持するためのストラット連結部とを備え、ガラス板支持部を一体に備えた横部材連結用部材が縦方向荷重支持部材連結用部材に対して上下方向にスライド可能に構成したことを特徴とするガラス板支持装置。
- 前記縦方向荷重支持部材との連結部と前記面外荷重支持用のストラット連結部を一体に備えたＴボルトに、上下に分割されそれぞれ左右の横部材を連結する横部材連結部とガラス板支持部を有する横部材連結用部材が下端ストッパーの上部で上下方向に一緒にスライド可能に嵌挿されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板支持装置。
- 前記下端ストッパーが、前記Ｔボルト下端のネジに螺着されるレベル調整ナットとして機能することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板支持装置。
- 前記横部材連結用部材にガラス板の下端角部を支持するガラス板支持部を形成し、前記ガラス板支持部の上に中央に溝を形成した合成樹脂製の干渉材をカバーしガラス板の下端角部を支持することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板支持装置。
- 前記縦方向荷重支持部材に全荷重が負荷された際の伸びを予め演算して求め、その伸びに相当するプレテンションを縦方向荷重支持部材に導入し、縦方向荷重支持部材の全荷重負荷時点でのレベルにガラス板支持装置のレベルを調整しておくことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016531A JP2004225445A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | ガラス板支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016531A JP2004225445A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | ガラス板支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004225445A true JP2004225445A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32903961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003016531A Pending JP2004225445A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | ガラス板支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004225445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185499A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Shin Nikkei Co Ltd | カーテンウォールにおけるパネル設置方法 |
| KR101258061B1 (ko) | 2012-02-16 | 2013-04-30 | 주식회사 세일비앤시 | 커튼월용 클램프 |
| CN105113684A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 山东津单幕墙有限公司 | 一种设有条窗的单元装配式建筑外围护系统及其施工方法 |
| CN105239707A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 深圳市三鑫幕墙工程有限公司 | 双曲面龙骨连接装置 |
-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003016531A patent/JP2004225445A/ja active Pending
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