JP2004224997A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シートに離けい剤をコーティングせず、該剥離シートを紙製として低価格とリサイクル化を図り、また粘着シート本体から剥離シートを剥離しても粘着剤が剥離シート側に残らないようにすること。更に、剥離シートの離けい性（剥離性）の向上を図ること。
【解決手段】粘着シート１は、粘着剤５をコーティングしている粘着シート本体２と、この粘着シート本体２の粘着面７に剥離自在に貼っている剥離シート３とで構成している。粘着シート本体２は、ベースシート４と、このベースシート４の一面に略全面にわたって粘着剤５を塗布した粘着剤層６とで構成している。ベースシート４は例えば、紙材、不織布、繊維製品、合成樹脂製のフィルムなどである。剥離シート３は離けい剤を塗布せず、再生紙やクラフト紙を採用している。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、一方の面に剥離シートが貼られている粘着シートが数多く製造・販売されている。ここで、一面に接着剤、あるいは粘着剤が塗布されているシートを粘着シート本体と称し、この粘着シート本体の一面に塗布されている粘着剤が使用前に不必要に接着しないように剥離シートが粘着剤の面に貼られている。そして、前記粘着シート本体と剥離シートで粘着シートとする。
【０００３】
現在使用されている粘着シート（あるいは粘着加工シート）の粘着シート本体の材料としては、合成樹脂製のフィルムや紙材、不織布が用いられており、粘着シート本体の粘着剤の塗布面から剥離シートが容易に剥離できるように、この剥離シートは、合成樹脂製のフィルムや紙にシリコン等の離けい剤をコーティングしたものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように剥離シートの一面には離けい剤がコーティングされているので、剥離シート自体の価格が高く、そのため、粘着シートも高くなるという問題があった。また、剥離シートには離けい剤がコーティングされているので、剥離後の剥離シートを焼却などの廃棄を行なう場合には、環境面やリサイクルなどの面で問題があった。
【０００５】
また、従来の粘着シートは、異質シート（例えば、フィルムと紙、特殊コートされた紙とフィルム）の組み合わせのため、ユーザーが巻き取り使用の場合には大きなトラブル（問題）は無いが、カットされた単判シートして使用する際にはカールが発生し、印刷適正や貼り付け適正が極めて悪いものになっている。
そこで、かかる問題を解消すべく従来、単判仕上げ品として粘着シートを生産する場合は、その断裁工程で、巻き取り状態の粘着加工仕上げ品（貼合してあるもの）を一旦剥離し、断裁直前で再び再貼合するという製法上の工夫が成されている。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下に示す目的を達成すべく粘着シートを提供するものである。
▲１▼ 剥離シートに離けい剤をコーティングせず、該剥離シートを紙製として低価格とリサイクル化を図ること。
▲２▼ 粘着シート本体から剥離シートを剥離しても粘着剤が剥離シート側に残らないようにすること。
▲３▼ 剥離シートの離けい性（剥離性）の向上を図ること。
▲４▼ 粘着シートを被接着面に接着した後の粘着シートを剥がしても、被接着面には粘着剤が残らない粘着シートを提供すること。
▲５▼ 永久接着などの強固な接着ではなく、強固な接着が求められない場合に適した粘着シートであって、ガラス、布、木、ステンレス、タイル等に容易に接着でき、しかも、１０回以上の再剥離、再接着を可能した粘着シートを提供すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の請求項１記載の粘着シートでは、紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート４の一方の面に被接着面に粘着剤５が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤５をコーティングして粘着剤層６を設けた粘着シート本体２と、この粘着シート本体２の粘着剤層６の粘着面７に離けい剤を塗布していない紙シートからなり剥離自在に貼合している剥離シート３とで構成されていることを特徴としている。
【０００８】
かかる構成とすることで、剥離シート３には離けい剤を使用せず紙シートを用いているので、剥離シート３を安価にでき、粘着シート本体２から剥離した剥離シート３のリサイクル化も可能となり、また、粘着剤５が被接着面に移行せず、再剥離、再接着が可能なため、強固な接着が求められない場合には好適例であり、ガラス、布、木、ステンレス、タイルなどのほとんどのものに接着でき、安価な粘着シートを提供することができる。また、この粘着シートの用途として、ラベル、ポスター、カレンダー、型紙の固定用、アルミてんぷらガード、台所用品など、多方面に活用できるものである。
【０００９】
請求項２記載の粘着シートでは、前記剥離シート３の貼合面に凹凸面１０を形成していることを特徴としている。
これにより、粘着シート本体２からの剥離シート３の離けい性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３記載の粘着シートでは、紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート４の一方の面に被接着面に粘着剤５が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤５をコーティングして粘着剤層６を設けた粘着シート本体２を２枚形成し、両粘着シート本体２の粘着剤層６の粘着面７同士を貼合していることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成とすることで、剥離シート３を全く使用しない粘着シートを提供でき、安価な粘着シートを提供することができる。また、剥がした粘着シート本体２であって使用しない粘着シート本体２は、粘着剤層６の粘着面７にコピー用紙などの一般の紙を貼合しておくことで、不用意に他の箇所に接着することもなく、また、該紙を粘着面７から剥離しても、粘着剤５は紙に移行せず、粘着シート本体２を使用することができる。さらには、請求項１で述べた作用効果も発揮するものである。
【００１２】
請求項４記載の粘着シートでは、紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート４の一方の面に被接着面に粘着剤５が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤５をコーティングして粘着剤層６を設けた粘着シート本体２を２枚形成し、両粘着シート本体２のベースシート４の面に形成した粘着剤層６は互いに重ならないようにずらして形成し、前記粘着剤層６を介して２枚の粘着シート本体２を貼合していることを特徴としている。
【００１３】
かかる構成とすることで、２枚の粘着シート本体２を形成しているにも関わらず、ほぼ１枚分の粘着剤５の量ですみ、粘着シート本体２を安価に製造することができる。
【００１４】
請求項５記載の粘着シートでは、一方の粘着シート本体２のベースシート４の面には所定の間隔毎に粘着剤層６をストライプ状に形成し、他方の粘着シート本体２のベースシート４の面には前記粘着剤層６とは重ならないように所定の間隔毎に粘着剤層６を形成していることを特徴としている。
これにより、ベースシート４に粘着剤５をコーティングする場合にも容易にでき、しかも、２枚の粘着シート本体２を形成しているにも関わらず、ほぼ１枚分の粘着剤５の量ですみ、粘着シート本体２を安価に製造することができる。
【００１５】
請求項６記載の粘着シートでは、紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート４の両方の面に被接着面に粘着剤５が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤５をそれぞれコーティングして粘着剤層６を両面に設けた粘着シート本体２と、この粘着シート本体２の両面の粘着剤層６の粘着面７に離けい剤を塗布していない紙シートからなり剥離自在にそれぞれ貼合している剥離シート３とで構成されていることを特徴としている。
【００１６】
かかる構成とすることで、粘着シート本体２の両面の粘着剤層６により、例えば、玄関マットや台所マットなどに使用でき、滑り防止を確実に行なうことができる。
【００１７】
請求項７記載の粘着シートでは、前記剥離シート３の貼合面に凹凸面１０を形成していることを特徴としている。
これにより、粘着シート本体２からの剥離シート３の離けい性を向上させることができる。
【００１８】
請求項８記載の粘着シートでは、前記粘着剤５の総量に対して１〜２％の撥水剤を添加していることを特徴としている。
これにより、粘着シート本体２の耐水性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は第１の実施形態を示し、粘着シート１は、粘着剤をコーティングしている粘着シート本体２と、この粘着シート本体２の粘着剤面に剥離自在に貼っている剥離シート３とで構成されている。
【００２０】
図３は粘着シート１の要部拡大断面図を示し、この粘着シート１の粘着シート本体２は、ベースシート４と、このベースシート４の一面に略全面にわたって粘着剤５を塗布（コーティング）した粘着剤層６とで構成されている。
粘着シート本体２のベースシート４の材料としては、例えば、紙材、不織布、繊維製品、合成樹脂製のフィルムなどであり、材料は特に限定されるものではなく、どのような物でも良い。
【００２１】
上記粘着剤層６の粘着剤５は、昭和高分子株式会社製の水性アクリル系樹脂（ＰＳＡＳＥ６２１０）、または林化学工業株式会社製の再剥離型アクリル系水性粘着剤（品名：ユニゾール ＲＳ−２００）を用いている。本発明の目的を達成するのに、この２つの粘着剤５が最も好適例である。しかし、種々実験をした結果、後者の方が後述する性能が良かった。
【００２２】
上記の林化学工業株式会社製の再剥離型アクリル系水性粘着剤（品名：ユニゾール ＲＳ−２００）の性状は、以下のとおりである。
▲１▼ 外観：乳白色粘稠液
▲２▼ 組成：アクリル樹脂の調製品
▲３▼ 粘度：コーティング用に調整
▲４▼ イオン性：アニオン
▲５▼ ｐＨ：中性（７±２）
▲６▼ 溶媒：水を含有 〜７０％
【００２３】
粘着シート１の剥離シート３は、従来とは異なり離けい剤をコーティングしていないものであり、材料としては、再生紙やクラフト紙を採用している。そして、離けい剤を塗布していないので、粘着シート本体２から剥離した剥離シート３をリサイクル可能とし、剥離シート３自体のコストを安価にし、粘着シート１自体を低価格化している。
【００２４】
粘着シート１の使用前の形態では、一般の粘着シートの場合と同様に粘着シート本体２の粘着面７に剥離シート３が剥離自在に接着されている。そして、使用する場合には、図２に示すように、剥離シート３を粘着面７から剥がしていき、粘着シート本体２の粘着面７を所望の箇所に貼り付ける。
【００２５】
本発明の粘着シート本体２の粘着剤５は上述した粘着剤を使用しているので、永久接着などのような強固な接着が求められない場合に好適例であり、ガラス、布、木、ステンレス、タイルなどの殆どのものに接着できる。
【００２６】
また、上記の粘着剤５を粘着剤層６として使用していることで、粘着剤５をベースシート４に一度コーティングし、乾燥、成膜させると、コーティングした粘着樹脂（粘着剤５）は、被接着面には１００％移行しないことを発明者が発見したものである。
そのため、粘着シート本体２の粘着面７から剥離した剥離シート３の面には、粘着剤５が一切残っておらず、剥離シート３のリサイクル化を容易にしている。また、被接着面に粘着シート本体２を接着させた後に、粘着シート本体２を被接着面から剥がした場合でも、被接着面には粘着シート本体２の粘着剤５が残っておらず、粘着シート本体２を剥がした後の被接着面は綺麗な状態となっている。さらに、実験結果では、粘着シート本体２は、１０回以上の再剥離、再接着が可能であった。
【００２７】
また、被接着面から剥がした後の粘着シート本体２の粘着面７には、一般のコピー用紙のような紙を貼っておいても、粘着シート本体２を被接着面に再接着を行なう場合でも、紙を粘着面７から剥がしても、紙が粘着面７に貼りついて該紙が破けることもなく、しかも、粘着剤５が紙に残るということも実験結果から確認することが出来た。
【００２８】
（第２の実施の形態）
先の実施形態では、剥離シート３が粘着シート本体２の粘着面７に全面にわたって粘着しているので、剥離シート３を剥がすのに少し力がいる恐れがある。そこで、この実施形態では、図４に示すように、粘着シート本体２の粘着面７に粘着される剥離シート３の面に凹凸面１０を施したものである。
この凹凸面１０は、例えば、ＣＭ型や絹目型等のエムボス加工を行なうことで、形成している。これにより、粘着シート本体２の粘着面７と剥離シート３との接着面積が小さくなって、粘着シート本体２から剥離シート３を剥がす場合の離けい性を向上させることができる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
次に、図５及び図６により第３の実施形態を説明する。上述したように、粘着剤５をベースシート４の面に一度コーティングし、乾燥、成膜させると、コート面の粘着樹脂は他面に１００％移行しないことを発見したので、両粘着シート本体２ともフラットなものであれば、粘着面７同士を貼合しても、互いの粘着シート本体２同士の剥離性は少し劣るものの剥離は可能であり、接着効果も全く変わらないことを発見した。
【００３０】
すなわち、この実施形態では、先の実施形態とは異なり、剥離シート３を使用しない粘着シート１としたものである。なお、粘着シート本体２を構成しているベースシート４や粘着剤５は先の実施形態と同じである。
図５及び図６に示すように、粘着シート本体２の粘着面７同士を接着させることで、２枚の粘着シート本体２で構成される粘着シート１の表面はベースシート４の面となり、粘着面７は外部には露出せず、ベースシート４が剥離シートの機能を持つことになり、不用意に他面に接着することはない。
【００３１】
また、剥離シートが不要となるので、その分価格を安価にすることができ、しかも、１枚の大きさの粘着シート１で、２枚分の粘着シート本体２とすることができる。剥がした一方の粘着シート本体２を使用し、使用しない他方の粘着シート本体２の粘着面７には、コピー用紙などの身近にある紙を剥離シートの変わりとして貼合しておくことで、粘着面７が不用意に他に接着することもない。
【００３２】
（第４の実施の形態）
先の第３の実施形態では、粘着シート本体２の粘着面７同士が全面にわたって接着しているので、粘着シート本体２を剥がしにくい恐れがある。そこで、この実施形態では図７〜図９に示すように、粘着シート本体２を製造する際に、両粘着シート本体２に粘着剤５を、例えば、ストライプ模様に塗布し、両粘着シート本体２を貼り合わせた時に粘着剤５（粘着面７）同士が接着しないようにしておくことで、剥離性の悪さを解消することができる。
【００３３】
すなわち、一方の粘着シート本体２には粘着剤５を所定の間隔毎（例えば、１０ｍｍ毎）にコーティングし、他方の粘着シート本体２には粘着剤５を一方の粘着シート本体２の粘着剤５とは重ならないように、同様にして所定の間隔毎（例えば、１０ｍｍ毎）にコーティングする。図８及び図９に示すように、両粘着シート本体２を貼り合わせた場合には、両粘着シート本体２の粘着剤５が互いにずれた状態となり、粘着剤５の粘着面７は他方の粘着シート本体２のベースシート４の面に接着し、粘着面７同士は接着しないようにしている。
これにより、粘着シート本体２を剥がす場合には、粘着面７同士が接着していないので、粘着シート本体２を容易に剥がすことができ、剥離性を向上させることができる。なお、粘着面７の幅は、例えば８ｍｍ〜９ｍｍ程度しているが、任意の幅寸法で良いのはもちろんである。
【００３４】
なお、粘着剤５をベースシート４の面にコーティングする模様はストライプ模様に限らず、互いの粘着剤５の粘着面７同士が接着しないような構成であればどのような形状でも良い。
図１０はその一例を示し、粘着剤５を矩形状にコーティングし、それを多数設けたものであり、他方の粘着シート本体２には、一方の粘着剤５（粘着面７）とはずらした状態で粘着剤５をコーティングしたものである。図１１は、粘着面７の形状を円形とした場合であり、両粘着シート本体２の粘着剤５の粘着面７は、互いに接着しないようにしている。これにより、両粘着シート本体２を容易に剥離することができる。なお、粘着シート１の展開図を示す図１０及び図１１において、実線で示す粘着剤５は一方の粘着シート本体２側を示し、破線で示す粘着剤５は他方の粘着シート本体２側を示すものである。
【００３５】
この実施形態では、粘着剤層６が互いに接着しないようにずらしてベースシート４に成膜しているので、２枚の粘着シート本体２を形成しているにも関わらず、ほぼ１枚分の粘着剤５の量ですみ、粘着シート本体２を安価に製造することができる。
【００３６】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施形態を図１２及び図１３により説明する。本実施形態では、１枚のベースシート４の両面に全面にわたって粘着剤５をそれぞれコーティングし、両面に粘着面７を形成した粘着シート本体２としたものである。そして、両面の粘着面７にはそれぞれ剥離シート３を剥離自在に接着して粘着シート１を構成している。
この実施形態におけるベースシート４、粘着剤５、剥離シート３は先の実施形態と同じものを用いている。この粘着シート１は、両面の粘着機能を発揮することができ、例えば、玄関マットや台所マットの滑り止め防止用として用いることができる。
【００３７】
すなわち、粘着シート１の両面の剥離シート３をそれぞれ剥離し、粘着シート本体２の下面の粘着面７を床面に接着し、上面の粘着面７に玄関マットや台所マットを接着させることで、玄関マットや台所マットを確実に固定することができる。
また、玄関マットや台所マットを選択する場合に、玄関マットや台所マットを粘着シート本体２から剥がしても、粘着シート本体２の粘着剤５が玄関マットや台所マットには移行しないので、汚れだけを落とすことができる。さらに、粘着シート本体２は、再剥離、再接着が何回も可能なため、玄関マットや台所マットを何回も選択して、再使用が可能となる。
【００３８】
図１４は、粘着シート本体２の粘着面７に接着している剥離シート３の面に先の実施形態と同様な方法で凹凸面１０を形成したものであり、剥離シート３の剥離性を向上させることができる。
【００３９】
図１５は、上記各実施形態の粘着シート本体２を形成すべく、ベースシート４の面に粘着剤５をコーティングする場合の製法の一例を示すものである。連続して移送されるベースシート４の上面に、粘着剤５を塗布した回転自在なローラ１５にてコーティングしていき、次工程の乾燥装置２０にて、粘着剤５を乾燥させてベースシート４の面に粘着剤層６を成膜するものである。
なお、ベースシート４の両面に粘着剤５をコーティングする場合には、ベースシート４の上下からローラ１５を配置して粘着剤５をコーティングする。
【００４０】
ここで、ベースシート４への粘着剤５の塗布方法は以下のような条件を行なっている。
粘着剤５の塗布量：１０ｇ〜２０ｇ／ｍ^２
塗布速度：２０ｍ〜５０ｍ／毎分
乾燥装置２０における温度：１００℃〜１５０℃
そして、粘着剤５の塗布量が多いほど、接着強度は上がった。また、乾燥温度が高いほど、接着強度を上げることができた。なお、粘着剤５を連続的に移行した乾燥させない場合では、乾燥装置２０内で、温度を１３０℃で３０秒くらいの工程で乾燥させるようにしても良い。
【００４１】
なお、粘着剤５の塗布量は、１７〜１８ｇ／ｍ^２ が好適例であるが、被接着面が凹凸状となっている場合には、凹凸具合に応じて２０ｇ／ｍ^２ 以上の粘着剤５をベースシート４の面にコーティングするようにしても良い。
【００４２】
また、粘着剤５に該粘着剤５の総量に対して１〜２％の撥水剤を混入（添加）させることで、粘着シート本体２の耐水性を向上させることができた。
【００４３】
このように、本発明の粘着シート１の用途して、ラベル、ポスター、カレンダー、型紙の固定用、アルミてんぷらガード、台所用品など多方面に活用できるものである。また、両面に粘着剤層６を設けた場合には、上述したように玄関マットや台所マット用として活用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の粘着シートによれば、剥離シートには離けい剤を使用せず紙シートを用いているので、剥離シートを安価にでき、粘着シート本体から剥離した剥離シートのリサイクル化も可能となり、また、粘着剤が被接着面に移行せず、再剥離、再接着が可能なため、強固な接着が求められない場合には好適例であり、ガラス、布、木、ステンレス、タイルなどのほとんどのものに接着でき、安価な粘着シートを提供することができる。また、この粘着シートの用途として、ラベル、ポスター、カレンダー、型紙の固定用、アルミてんぷらガード、台所用品など、多方面に活用できるものである。
【００４５】
請求項２記載の粘着シートによれば、前記剥離シートの貼合面に凹凸面を形成しているので、粘着シート本体からの剥離シートの離けい性を向上させることができる。
【００４６】
請求項３記載の粘着シートによれば、剥離シートを全く使用しない粘着シートを提供でき、安価な粘着シートを提供することができる。また、剥がした粘着シート本体であって使用しない粘着シート本体は、粘着剤層の粘着面にコピー用紙などの一般の紙を貼合しておくことで、不用意に他の箇所に接着することもなく、また、該紙を粘着面から剥離しても、粘着剤は紙に移行せず、粘着シート本体を使用することができる。さらには、請求項１で述べた作用効果も発揮するものである。
【００４７】
請求項４記載の粘着シートによれば、２枚の粘着シート本体を形成しているにも関わらず、ほぼ１枚分の粘着剤の量ですみ、粘着シート本体を安価に製造することができる。
【００４８】
請求項５記載の粘着シートによれば、一方の粘着シート本体のベースシートの面には所定の間隔毎に粘着剤層をストライプ状に形成し、他方の粘着シート本体のベースシートの面には前記粘着剤層とは重ならないように所定の間隔毎に粘着剤層を形成していることで、ベースシートに粘着剤をコーティングする場合にも容易にでき、しかも、２枚の粘着シート本体を形成しているにも関わらず、ほぼ１枚分の粘着剤の量ですみ、粘着シート本体を安価に製造することができる。
【００４９】
請求項６記載の粘着シートによれば、紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシートの両方の面に被接着面に粘着剤が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤をそれぞれコーティングして粘着剤層を両面に設けた粘着シート本体と、この粘着シート本体の両面の粘着剤層の粘着面に離けい剤を塗布していない紙シートからなり剥離自在にそれぞれ貼合している剥離シートとで構成されているので、粘着シート本体の両面の粘着剤層により、例えば、玄関マットや台所マットなどに使用でき、滑り防止を確実に行なうことができる。
【００５０】
請求項７記載の粘着シートによれば、前記剥離シートの貼合面に凹凸面を形成しているので、粘着シート本体からの剥離シートの離けい性を向上させることができる。
【００５１】
また、請求項８記載の粘着シートによれば、前記粘着剤の総量に対して１〜２％の撥水剤を添加しているので、粘着シート本体の耐水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における粘着シートの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における粘着シートの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における粘着シートの分解斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態における粘着シートの展開図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における粘着シートの他の例の説明図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における粘着シートのさらに他の例の説明図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態における粘着シートの要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態における粘着剤をベースシートに塗布する場合の製法を示す図である。
【符号の説明】
１ 粘着シート
２ 粘着シート本体
３ 剥離シート
４ ベースシート
５ 粘着剤
６ 粘着剤層
７ 粘着面
１０ 凹凸面
２０ 乾燥装置

Claims (8)

1. 紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート（４）の一方の面に被接着面に粘着剤（５）が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤（５）をコーティングして粘着剤層（６）を設けた粘着シート本体（２）と、この粘着シート本体（２）の粘着剤層（６）の粘着面（７）に離けい剤を塗布していない紙シートからなり剥離自在に貼合している剥離シート（３）とで構成されていることを特徴とする粘着シート。
2. 前記剥離シート（３）の貼合面に凹凸面（１０）を形成していることを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
3. 紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート（４）の一方の面に被接着面に粘着剤（５）が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤（５）をコーティングして粘着剤層（６）を設けた粘着シート本体（２）を２枚形成し、両粘着シート本体（２）の粘着剤層（６）の粘着面（７）同士を貼合していることを特徴とする粘着シート。
4. 紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート（４）の一方の面に被接着面に粘着剤（５）が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤（５）をコーティングして粘着剤層（６）を設けた粘着シート本体（２）を２枚形成し、両粘着シート本体（２）のベースシート（４）の面に形成した粘着剤層（６）は互いに重ならないようにずらして形成し、前記粘着剤層（６）を介して２枚の粘着シート本体（２）を貼合していることを特徴とする粘着シート。
5. 一方の粘着シート本体（２）のベースシート（４）の面には所定の間隔毎に粘着剤層（６）をストライプ状に形成し、他方の粘着シート本体（２）のベースシート（４）の面には前記粘着剤層（６）とは重ならないように所定の間隔毎に粘着剤層（６）を形成していることを特徴とする請求項４に記載の粘着シート。
6. 紙材、合成樹脂製のフィルム、不織布などからなるベースシート（４）の両方の面に被接着面に粘着剤（５）が移行せず再剥離、再接着が可能な該粘着剤（５）をそれぞれコーティングして粘着剤層（６）を両面に設けた粘着シート本体（２）と、この粘着シート本体（２）の両面の粘着剤層（６）の粘着面（７）に離けい剤を塗布していない紙シートからなり剥離自在にそれぞれ貼合している剥離シート（３）とで構成されていることを特徴とする粘着シート。
7. 前記剥離シート（３）の貼合面に凹凸面（１０）を形成していることを特徴とする請求項６記載の粘着シート。
8. 前記粘着剤（５）の総量に対して１〜２％の撥水剤を添加していることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の粘着シート。

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