JP2004222853A

JP2004222853A - 化粧料容器

Info

Publication number: JP2004222853A
Application number: JP2003012519A
Authority: JP
Inventors: Yukitomo Yuzuhara; 幸知柚原; Hidemi Tokushita; 秀美禿下
Original assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】化粧料容器において、通常の使用状態と化粧料を補給する状態とを容易に変更すること。
【解決手段】化粧料を底部に収納する化粧料容器において、化粧料を収納する容器本体と、前記容器本体に嵌合し、複数の小穴と化粧料の補給用開口とが形成される中皿と、前記中皿の底板と重なるように回転可能に取り付けられ、複数の小穴と化粧料の補給用開口が形成される回転部材と、を有し、前記中皿若しくは前記回転部材の一方に、他方の前記補給用開口と同形であって嵌合可能な凸面を形成することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパウダー状の化粧料を収納する化粧料容器に関し、特に化粧料を補給することのできる化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フェイスパウダー等のパウダー状の化粧料を収納する化粧料容器は、化粧料が収納される容器本体と、該容器本体に蓋をする蓋体とから構成される。また、容器本体には、その底部に化粧料を収納するレフィル容器が着脱可能に配置され、該レフィル容器の上部にパフを保持するための穴空き中皿が配置される。尚、化粧料容器の穴空き中皿は、粉漏れ防止等の理由から、容器ときつく嵌合しているのが通常である。
【０００３】
化粧料容器の使用時には、穴空き中皿の小穴から浮き上がった化粧料を、穴空き中皿に置いたパフにより保持して使用する。そして、化粧料を使用することでレフィル容器内の化粧料がなくなると、使用者は容器本体から穴空き中皿を外し、容器本体の底部に配置されているレフィル容器ごと交換している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１２５９２８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術においては、使用者が使用後のレフィル容器を交換する際に、穴空き中皿を外した後、更にレフィル容器を取り外す必要がある。ここで上記のように、レフィル容器は、きつく容器本体に嵌め込まれているため、レフィル容器を取り外す作業が困難であった。このため、使用者は化粧料容器の通常の使用状態から化粧料補給状態にする際、又はその逆の動作をする際に、多大な労力をかけねばならないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、化粧料容器において、通常の使用状態と化粧料を補給する状態とを容易に変更することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な構成は、化粧料を底部に収納する化粧料容器において、化粧料を収納する容器本体と、前記容器本体に嵌合し、複数の小穴と化粧料の補給用開口とが形成される中皿と、前記中皿の底板と重なるように回転可能に取り付けられ、複数の小穴と化粧料の補給用開口が形成される回転部材と、を有し、前記中皿若しくは前記回転部材の一方に、他方の前記補給用開口と同形であって嵌合可能な凸面を形成することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図面を用いて本発明の第１実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の分解斜視図であり、図２は容器本体の構成を詳細に説明した分解斜視図であり、図３は通常使用時の回転部材と中皿の位置関係を示した図であり、図４は化粧料容器に化粧料を補給する際の説明図である。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態の化粧料容器Ａは、底部５０ａに化粧料を収納する容器本体５０と、容器本体５０の開口部５０ｂに嵌合して配置される穴空き中皿４０と、穴空き中皿４０の上で回転して化粧料の使用状態と補給状態とを変更するための回転部材３０と、穴空き中皿４０内に収納されるパフ２０と、容器本体５０に蓋をする蓋体１０とを有する。このような構成で、化粧料容器Ａは、未使用時には穴空き中皿４０の中にパフ２０を収納した状態で蓋体１０にて閉じられる。
【００１０】
回転部材３０、穴空き中皿４０及び容器本体５０の詳細構成について、図２を用いて説明する。図２に示すように、容器本体５０は、ガラスやプラスチックから構成され、底部５０ａに化粧料Ｐを収納する。
【００１１】
穴空き中皿４０は、プラスチックや金属で構成され、容器本体５０の開口部５０ｂに中皿縁部４０ｅを掛け、中皿側部４０ｆを容器本体５０の内縁に嵌合させて容器本体５０に固定する。穴空き中皿４０の底板の中央には、軸穴４０ｃが配設され、回転部材３０の回転中心となる。また、穴空き中皿４０の底板において、軸穴４０ｃの周囲には、複数の小穴４０ａと、小穴４０ａよりも大きい径の補給用開口４０ｂと、軸穴４０ｃを挟んで補給用開口４０ｂと対向する位置に凸面４０ｄと、が配設される。
【００１２】
回転部材３０は、プラスチックや金属で構成され、穴空き中皿４０の底板上に配設される部材である。回転部材３０には、穴空き中皿４０と同様に、複数の小穴３０ａと、穴空き中皿４０の凸面４０ｄに嵌合する大きさの補給用開口３０ｂとを有する。また、回転部材３０の底部には、穴空き中皿４０の軸穴４０ｃに挿通させて回転軸とする軸部３０ｃを有し、かつ表面には回転部材３０を回転させやすいように取手３０ｄを有する。尚、軸部３０ｃには軸穴４０ｃと一体に形成するために逆三角形形状の抜け止めが形成されている。こうして、回転部材３０は、穴空き中皿４０の軸穴４０ｃを中心に回転自在に一体的に構成されている。
【００１３】
以上のように構成された化粧料容器Ａの使用状態、即ち、パフ２０を用いて化粧料Ｐを使用する通常の使用状態と、容器本体５０内の化粧料Ｐが無くなったとき等に化粧料Ｐを補給する化粧料補給状態とを説明する。
【００１４】
まず、化粧料容器Ａの通常の使用状態の説明を図３を用いて行う。図３に示すように、化粧料容器Ａの通常使用時には、互いに径が同じである回転部材の補給用開口３０ｂ及び穴空き中皿の凸面４０ｄを嵌合させた状態にする。すると、回転部材３０は回転することなく穴空き中皿４０に対して確実に位置決めがなされ（Ａ−Ａ断面図参照）、回転部材の小穴３０ａと穴空き中皿の小穴４０ａが連続的に構成される（Ｂ−Ｂ断面図参照）。
【００１５】
このように、回転部材の補給用開口３０ｂと穴空き中皿の凸面４０ｄとを嵌合するのみで、確実に回転部材３０と穴空き中皿４０とを通常使用状態になるように位置決めをすることができる。また、このように位置決めをすることで、小穴３０ａ、４０ａを穴空き中皿４０の底面の全面に容易に配置することができ、化粧料Ｐをパフ２０に対してムラなく供給することができる。更に、凸面４０ｄは、回転部材３０の厚みと同じだけ穴空き中皿４０の底板よりも高く構成されているため、位置決めをした時には、回転部材３０の表面と凸面４０ｄの天面の高さとが同じ高さになる。このため、パフ２０を置く面が平面になり、段差部が生じないため、化粧料が穴空き中皿４０上面に溜まることを防止することができる。
【００１６】
次に、化粧料容器Ａの化粧料補給状態の説明を図４を用いて行う。図４（ａ）に示すように、化粧料容器Ａの化粧料補給時には、取手３０ｄをつまんで、回転部材３０を通常補給状態から１８０°回転させる。すると、回転部材の補給用開口３０ｂと、穴空き中皿の補給用開口４０ｂとが合致し、大きな補給用の開口部が形成される。このとき、回転部材３０の補給用開口３０ｂの無い半面が、穴空き中皿４０の凸面４０ｄ上に乗り上げることで、回転部材３０と穴空き中皿４０とが互いに当接する。すると、回転部材３０と穴空き中皿４０との互いの摩擦によりズレることがないため、補給用の開口部を確実に確保することができる。こうして、使用者は容易に化粧料補給状態にすることができ、かつ、図４（ｂ）に示すように、化粧料容器Ａとは別個の補給用容器Ｂに収納された化粧料Ｐを、補給用開口３０ｂと補給用開口４０ｂとが合致して形成された開口から容器本体５０の底部５０ａに容易に補給することができる。
【００１７】
このように、本実施形態においては、使用者が化粧料容器Ａに化粧料Ｐを補給する際に、回転部材３０を回転させるのみの動作で化粧料Ｐを補給可能な状態にすることができ、従来のように穴空き中皿４０を取り外す必要がなくなる。このため、容器本体５０と穴空き中皿４０との嵌合をきつくすることができ、化粧料Ｐの漏れを効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本実施形態においては、容器本体５０の底部５０ａに、化粧料Ｐを入れるために従来例で示したようなレフィル容器を必要としない。このため、レフィル容器を配置するためのスペースを化粧料Ｐを収納するスペースとして確保することができ、同じ化粧料容器の大きさであっても、より多くの化粧料Ｐを収納することができる。更に、本実施形態においては、レフィル容器を配置するための構造が必要ない。このため、化粧料容器の構成が簡単になり、従来例よりも低コストで化粧料容器を提供することができる。
【００１９】
また、補給用容器Ｂを使用して補給する構成であるため、使用者の好みの色の化粧料の入った補給用容器Ｂにて補給することができる。そうすると、容器本体の底部５０ａに補給されている化粧料Ｐと、補給用容器Ｂ内の化粧料を混ぜ合わせることができ、容器本体５０に収納される化粧料の色を使用者の好みに合わせて調整することができる。
【００２０】
（第２実施形態）
以下、図面を用いて本発明の第２実施形態を詳細に説明する。図５は第２実施形態に係る化粧料容器の説明図である。前述した実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図５に示すように、前述の第１実施形態で穴空き中皿４０上に形成した凸面４０ｄを形成したが、本実施形態においては、回転部材３０の下面に凸面３０ｅを形成することを特徴としている。
【００２２】
このため、本発明の化粧料容器の回転部材３０には、全面に空けられた複数の小穴３０ａと、下向きに形成される凸面３０ｅと、軸部３０ｃを挟んで凸面３０ｅと反対側にある補給用開口３０ｂと、取手３０ｄと、が配設される。一方、穴空き中皿４０には、通常使用時において前記小穴３０ａと合致するように空けられた複数の小穴４０ａと、補給用開口４０ｂと、軸穴４０ｃと、が配設される。
【００２３】
このように、本実施形態の化粧料容器の構成によっても、凸面３０ｅが補給用開口４０ｂに嵌合することで、回転部材３０と穴空き中皿４０の位置決めを確実にすることができる。これにより、通常の使用状態と化粧料を補給する状態とを容易に変更することができる。
【００２４】
（他の実施形態）
前述した実施形態においては、凸面及び補給用開口を円形としたが、これに限るものではなく、多様な形状を選択することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、化粧料を底部に収納する化粧料容器において、化粧料を収納する容器本体と、前記容器本体に嵌合し、複数の小穴と化粧料の補給用開口とが形成される中皿と、前記中皿の底板と重なるように回転可能に取り付けられ、複数の小穴と化粧料の補給用開口が形成される回転部材と、を有し、前記中皿若しくは前記回転部材の一方に、他方の前記補給用開口と同形であって嵌合可能な凸面を形成する。
【００２６】
このように、前記補給用開口を前記凸面に嵌合させることで、通常使用状態に容易に設定することができ、また前記回転部材を回転させることで、容易に化粧料を補給する状態に変更することができる。
【００２７】
特に、前記回転部材を回転させて、前記回転部材及び前記中皿に配設されている前記小穴を連続させる位置決めは、前記パフ上に化粧料をムラなく供給するためには重要なことであるが、この動作を前記補給用開口と前記凸面とが嵌合する構成にすることで容易になる。これにより、通常使用状態と化粧料補給状態の変更を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る化粧料容器の分解斜視図である。
【図２】容器本体の構成を詳細に説明した分解斜視図である。
【図３】化粧料容器の通常使用時の状態を示す図である。
【図４】化粧料容器の化粧料補給時の状態を示す図である。
【図５】第２実施形態に係る化粧料容器の説明図である。
【符号の説明】
Ａ …化粧料容器、Ｂ …補給用容器、Ｐ …化粧料、
１０ …蓋体、２０ …パフ、３０ …回転部材、３０ａ …小穴、３０ｂ …補給用開口、
３０ｃ …軸部、３０ｄ …取手、３０ｅ …凸面、
４０ …穴空き中皿、４０ａ …小穴、４０ｂ …補給用開口、４０ｃ …軸穴、
４０ｄ …凸面、４０ｅ …中皿縁部、４０ｆ …中皿側部、
５０ …容器本体、５０ａ …底部、５０ｂ …開口部、

Claims

化粧料を底部に収納する化粧料容器において、
化粧料を収納する容器本体と、
前記容器本体に嵌合し、複数の小穴と化粧料の補給用開口とが形成される中皿と、
前記中皿の底板と重なるように回転可能に取り付けられ、複数の小穴と化粧料の補給用開口が形成される回転部材と、
を有し、
前記中皿若しくは前記回転部材の一方に、他方の前記補給用開口と同形であって嵌合可能な凸面を形成することを特徴とする化粧料容器。
請求項１に記載の化粧料容器において、
前記中皿側に凸面を形成し、前記回転部材側に該凸面と嵌合する補給用開口を形成することを特徴とする化粧料容器。