JP2004217358A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でノイズを発生させない給送軸端部アース手段を提供すること。
【解決手段】装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った板金部材を有し、前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配することを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばプリント用紙、複写用紙、印刷用紙、ファクシミリ用紙等のシートに画像を形成する等の処理を行うレーザビームプリンタ、電子写真複写機、印刷機、ファクシミリ等の画像形成装置においてシートを給送するシート給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図を用いて説明する。まず、図５に基づいて画像形成装置の構成と画像プロセス及びシートの給送開始状態から排出に至るまでを簡単に説明する。
【０００３】
図５に示すように、給送トレイ１にセットされたシートＰは、駆動モータ２の作動により、不図示駆動機構装置内の、給送ローラ用ソレノイドが引かれると共に、給送動作に入る。給送ローラ３の回転により分離パッド４で分離給送されたシートＰは、搬送ローラ対５を経て、画像転写部である、感光体ドラム８と転写ローラ９とからなる転写ニップへと搬送されていく。
【０００４】
他方、画像書き込みスキャナ６は、プロセスカートリッジ７内の感光体ドラム８に潜像を描き、トナー像を準備する。前記シートＰはここにおいて、感光体ドラム８に描かれたトナー像を、感光体ドラム８と転写ローラ９とからなる転写ニップにて未定着画像としてシート上に転写される。
【０００５】
本画像を加熱定着するために、さらに、シートＰは、加圧ローラ２０１と定着ヒータを含むフィルムガイドユニット２０２からなる定着ニップに送られ、未定着画像を加熱定着される。画像定着を終えたシートＰは、シートガイド２０４、２０５に沿って、排出ローラ２０６と排出コロ２０７からなる排出ローラ対へと向かい、さらに、排出トレイ２１１へと排出され、順次積載される。
【０００６】
ここで、シート給送装置のアース接点の取り方について説明する。図６（ａ）に示すように給送軸３１の材質は、コストと強度の関係から、板金をコの字に曲げた物を利用する装置が増加している。そのため、静電気によるノイズ発生に起因する誤動作防止のためにアース経路を確保する場合が多い。本図では給送軸端部に導電樹脂からなる給送軸側アース接点３２を軽圧入し、側板１１にビスで固定した板金アース１２を適切な弾性を持って圧接している。
【０００７】
一方、近年、画像形成装置の普及にともない、製品コスト削減の観点から、製品内各機構の部品点数の削減が進みつつある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図６において、給送軸側および側板側のアース機構を削減することを考えた場合、例えば、ビスの削除を行い、板金アース１２の固定方法を側板に穴部を設け、板金アース１２に切り起し形状を設ける変更等が考えられる。しかしながら、板金間の適切な締結力を維持しなければならないため、本体側板１１と板金アース１２との間の固定方法が複雑になる恐れがある。また、導電樹脂３２を削除し、直接給送軸３１を板金アース１２に接触させると、給送軸３１の金属端面で板金アース１２表面を擦ることになり、ノイズ発生の原因となる。
【０００９】
そこで、本発明においては、簡単な構成でノイズを発生させない給送軸端部アース手段を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な構成は、装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った板金部材を有し、前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明第１実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態を施した画像形成装置の断面図である。まず、画像形成装置の概略構成について説明する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置は、積載されたシートＰを給送する給送部を有する。給送部は、シートＰを積載する給送トレイ１と、給送トレイ１上のシートＰをピックアップする給送ローラ３と、給送ローラ３によりピックアップしたシートＰを１枚ずつに確実に分離するための分離パッド４と、１枚に分離されたシートＰを搬送する搬送ローラ５とを有する。この構成により、給送トレイ１に積載されたシートＰは、確実に１枚ずつに分離され、後述する画像形成部に搬送される。
【００１３】
また、画像形成装置は、シートＰに対して転写するトナー像を形成するための画像形成部を有する。画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム８と、感光体ドラム８に作用するプロセス手段として帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を有するプロセスカートリッジ７と、感光体ドラム８に潜像を形成するための露光手段としてスキャナ６と、を有する。この構成により、前述した給送部から搬送されたシートＰに転写するためのトナー像を形成することができる。そして、前記画像形成部にて形成されたトナー像は、転写部としての転写ローラ９により、シートＰに転写される。
【００１４】
また、画像形成装置は、シートＰに転写されたトナー像を定着する定着部を有する。定着部は、加圧ローラ２０１及びフィルムガイドユニット２０２等から構成される。この構成により、シートＰに転写されたトナー像は、定着部により、加熱・加圧されることで、定着される。その後、シートＰは、排出ローラ２０６にて画像形成装置外に排出されて、画像形成作業を終了する。
【００１５】
次に、前記給送部周りの構成を詳細に説明する。図２（ａ）は給送部斜視図であり、図２（ｂ）は給送部のアース関連部品の位置関係を示す図である。本実施形態のシート給送装置は、図１中の駆動モータ２の駆動力が、不図示の駆動機構を介して、給送軸１３１端部に固定された不図示の給送ギアに伝達されることにより回転駆動され、給送ローラ３が回動することによりシートを給送するものである。
【００１６】
図２（ａ）において、給送ローラ３は給送軸１３１に軸支されている。給送軸１３１は両端付近に給送トレイ１を押し下げるためのカム１３３を有しており、さらには、カム１３３に設けられた円筒部１３３ａにて、不図示の軸受によって、画像形成装置本体に軸支されている。
【００１７】
図２（ｂ）において１３２は、板状の部材を折り曲げて構成された板金アースである。本実施形態においては、板金アース１３２は、コの字板金の給送軸１３１に対して、曲げ部１３２ａにて圧入固定される。固定の際、突き当て面１３２ｂまで押し込まれて固定される。曲げ部１３２ａはエッジ部にて抜け止めを兼ねている。１３２ｃは板バネとしての弾性を得るための曲げ部である。本部のたわみを適切に設定することで、本体側板１１に対し適切な導通を得る。１３２ｄは側板との接点部であり、本例では、球状の絞りを施すことと、接点が給送軸１３１の回転中心に一致することで、点あたりするべく構成されている。
【００１８】
以上の構成により、従来に比べ、ビス・導電樹脂部材を用いることなくアース構成を構築できる。このため、部品点数が少なく、組み立て性および、コスト上有利な給送装置を有した画像形成装置を提供できる利点を持つ。また、接点部は円弧状で滑らかであり、ノイズ発生の心配が無い。
【００１９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は、画像形成装置給送部斜視図であり、図３（ｂ）はアース関連部品の位置関係を示す図である。尚、この説明において第１実施形態と同一部材は同一符号を付して説明する。
【００２０】
２３２は線材を用いたアースである。線材としては、ＳＵＳ・ＳＷＩＣ・真鍮・銅線等、適切な導通を得られるものであれば適宜選択可能である。給送軸２３１に対して、開口端部２３２ａを、コの字曲げされた給送軸２３１の内壁間距離に対して、デルタを適宜取ることにより、給送軸２３１の溝部２３１ａに沿ってアース２３２を圧入する。この際にアース２３２は、給送軸２３１に対して仮留めされる。本実施形態では、本体側板１１に突き当てられた際に、突き当て面２３２ｂまで押し込まれて位置が決まる。２３２ｃは線バネとしての弾性を得るための曲げ部である。本部のたわみを適切に設定することで、本体側板１１に対し適切な導通を得る。２３２ｄは側板との接点部であり、本実施形態では、円弧状部の頂点が給送軸２３１の回転中心に一致することで、点あたりするべく構成されている。
【００２１】
以上により、従来に比べ、ビス・導電樹脂部材を用いることなくアース構成を構築できるため、部品点数が少なく、組み立て性および、コスト上有利な給送装置を有した画像形成装置を提供できる利点を持つ。
【００２２】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図４に基づいて説明する。図４は本発明の第３実施形態を示す画像形成装置給送部斜視図である。尚、この説明において従来と同一部材は同一符号を付して説明する。本実施形態は、例えば給送する紙種が限定された場合、例えば普通紙専用プリンターなどであって、坪量の大きな紙種のシートを給送する必要の無い場合画像形成装置を想定した実施形態である。
【００２３】
図４において、３３１は給送軸である。給送軸３３１は板金をコの字形状に曲げて形成されたものであり、普通紙の給送による、給送軸への比較的小さな負荷に対応した強度を得るために板金の厚みは０．５ｍｍ程度を想定している。
【００２４】
給送軸３３１の端部にはアース接点部としての球面絞り形状部３３１ａが給送軸３３１と一体に形成されている。図中３３１ｂはバネ力を得るための撓み部であり、本部のたわみを適切に設定することで、本体側板１１に対し適切な導通を得る。本実施形態では、球面絞り形状部３３１ａの頂点が給送軸３３１の回転中心に一致することで、点あたりするべく構成されている。
【００２５】
以上により、従来に比べ、ビス・導電樹脂部材を用いることなくアース構成を構築できるため、部品点数が少なく、組み立て性および、コスト上有利な給送装置を有した画像形成装置を提供できる利点を持つ。
【００２６】
（他の実施形態）
前述した実施形態においては、端部に端部にアースを付帯した給送軸を有する給送装置を給送部として画像形成装置に適用した例を示したが、これに限るものではなく、ファクシミリ装置、複写機等の給送部とすることもできる。
【００２７】
［実施態様］
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００２８】
［実施態様１］
装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、
前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、
前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った板金部材を有し、
前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配することを特徴とするシート給送装置。
【００２９】
［実施態様２］
装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、
前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、
前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った線状部材を有し、
前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配する事を特徴とするシート給送装置。
［実施態様３］
装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、
前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、
前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を有する腕部を一体に設け、前記腕部を前記本体側板に摺動圧接することを特徴とするシート給送装置。
【００３０】
［実施態様４］
シートを給送する給送部と、画像形成部と、を有する画像形成装置において、前記給送部には、実施態様１乃至実施態様３のいずれかに記載のシート給送装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、軸部材を、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状とし、前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った板金部材を有し、前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配する。アース部材をバネ性を持った板金部材の一つで構成することで複雑な構成とならず、また、従来のように給送軸の金属端面で板金アース表面を擦ることがなくなりノイズ発生の原因とならない。従って、簡単な構成でノイズを発生させない給送軸端部アース手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態の給送部の説明図である。
【図３】第２実施形態の給送部の説明図である。
【図４】第３実施形態の給送部の説明図である。
【図５】従来の画像形成装置の説明図である。
【図６】従来の給送部の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ …シート、
１ …給送トレイ、２ …駆動モータ、３ …給送ローラ、４ …分離パッド、
５ …搬送ローラ、６ …スキャナ、７ …プロセスカートリッジ、
８ …感光体ドラム、９ …転写ローラ、１１ …本体側板、１２ …板金アース、
１３１ …給送軸、１３２ …板金アース、１３２ａ …曲げ部、１３２ｂ …突き当て面、
１３２ｃ …曲げ部、１３２ｄ …接点部、１３３ …カム、１３３ａ …円筒部、
２０１ …加圧ローラ、２０２ …フィルムガイドユニット、２０４ …シートガイド、
２０５ …シートガイド、２０６ …排出ローラ、２０７ …排出コロ、２１１ …排出トレイ、
２３１ …給送軸、２３１ａ …溝部、２３２ …アース、２３２ａ …開口端部、
２３２ｂ …突き当て面、２３２ｃ …曲げ部、２３２ｄ …接点部、
３３１ …給送軸、３３１ａ …球面絞り形状部、３３１ｂ …撓み部

Claims (1)

1. 装置本体側板に圧接されシートを給送する給送ローラと、該給送ローラの回転軸となる軸部材と、を有するシート給送装置において、
   前記軸部材は、金属材料からなる板金であって、かつ、断面の形状がコの字、ロの字又は三角形状のいずれかを有する形状をなし、
   前記軸部材の端部には、前記軸部材と前記本体側板を電気的に接続するアース部材としてのバネ性を持った板金部材を有し、
   前記アース部材を前記側板に摺動圧接する位置に配することを特徴とするシート給送装置。

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