JP2004211422A - Impervious-wall construction method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水壁構築工法に関するもので、さらに詳しくは、従来、代表的に施工されている、縦孔を掘削して、この縦孔内に遮水壁材を注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメントを形成し、この単杭又は遮水壁エレメントを横方向に接触・連続させて遮水壁を構築する遮水壁構築工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の遮水壁構築工法は、施工例も多く確立された技術として信頼を得ている。しかし、最近はこの遮水壁の要求深度が深くなり、地上で施工するわずかな寸法誤差が、深い部位では誤差が拡大して、大きな誤差となって、遮水壁の連続性が確保できない施工ミスも報告されるようになってきている。
【0003】
すなわち、図1に示す左側の既設遮水壁エレメント1aに、右側の縦孔1を掘削したところ、その鉛直性の精度に多少の誤差があると、深い部位で縦孔1が既設遮水壁エレメント1aより離れてしまう。また、図4及び図9例では、鉛直性の誤差に加えて、幅の広い縦孔1が多少捻られた場合で、同図破線で示す位置が正規の設計上の掘削位置であるが、縦孔1を掘削中、該縦孔1が深くなるにしたがって何らかの事情で鉛直性に誤差が生じ、図左側が図の上方に向くように捻られてしまった場合で、縦孔1を既設遮水壁エレメント1aに一部重なるように掘削しようとしたところ、深い部位では、縦孔1が既設遮水壁エレメント1aより離れてしまった場合である。従って、この様に単杭又は遮水壁エレメント1aが離れてしまうと、この部位での遮水性が全く確保できなくなり、また、土留め機能も期待できなくなるものである。
【0004】
上記のような施工ミスは、無論放置できるものではなく、施工中、又は縦孔を掘削して検尺した結果、誤差が発見されると、縦孔を埋め戻して再度縦孔の掘削を行うか、単杭又は遮水壁エレメント完成後に、別途地上からこの施工不良場所近くまで薬液注入孔を掘削して、地上から地盤改良剤を注入する改良工事を行っている。
【0005】
従来、上記の地盤改良剤を注入する改良工事には、ダブルパッカー工法が汎用されており、その一例は特許文献1にも記載されている。この特許文献1のダブルパッカー工法は、その特許請求の範囲に、所謂、「於いて書」として、「外管としてのスリーブつきパイプと内管としてのインジェクションパイプを組み合わせた2重管を注入管とし、インジェクションパイプにはダブルパッカーを設ける2重管ダブルパッカー工法において、」と記載し、ダブルパッカー工法が公知技術であることが開示されている。なお、本発明との関連において、この特許文献1の段落番号「0006」にはスリーブが、注入ノズルを覆うゴム(ラバー)スリーブであることも開示されている。
【0006】
また、特許文献2には、目的は相違するも、遮水壁の下部の地盤を改良する方法として、「鉄筋籠3の中にパイプ5を所定の配列間隔で、例えば千鳥状に配列する。鉄筋籠3を掘削溝2に建込んでコンクリートを打設した後、前記各パイプ5をガイドとしてジェットボルト6を掘削溝2の溝底部よりさらに深い地層にまで削孔し被圧滞水地層E1に到達させる。次いでジェットボルト6の先端より被圧滞水地層E1の箇所に薬液7を注入し、これを固化させて地質改良を行う」ことが開示されている。
【0007】
そして、上記特許文献1及び特許文献2の技術を応用することで、前記施工不良場所近くの地盤を改良し、遮水性を確保し、土留め機能を確保することができるが、特許文献1のダブルパッカー工法を使用するには、「図9」に示すように、ダブルパッカー用の縦孔H1(ボーリング孔)を別途掘削し、この縦孔H1にダブルパッカー装置を差し込んで薬液を注入して改良地盤部C1aを形成しなくてはならず、工費がかさむという問題点と、ダブルパッカー工法用の縦孔H1を掘削するための余分な工事用スペースが要求され、必ずしもどこの工事現場でも実現できるものではないという問題点を有していた。
【0008】
また、上記特許文献2の工法は、遮水壁の下方の地盤を改良するには問題がないが、図1、図4例のように、縦孔1の側方の地盤改良には適さないもので、特に、径が小さい縦孔1の場合は、該縦孔1内には、特許文献2に記載された長いジェットボルトを、横方向に収納しておくスペースがないという問題点を有している。
【0009】
【特許文献1】特開平8−311855号公報 (特許請求の範囲、図1及び段落番号「0006」)
【特許文献2】特開平6−146270号公報 (図3)
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、遮水壁の構築に接触不良(連続性不良)が予想される場合、簡易な装置を使用することで、容易に該接触不良箇所の地盤改良を適宜に行え、連続止水性が保証できる遮水壁構築工法を提供することを課題としたものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するため、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管20を挿入しておき、上記縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後、上記外管20内にインジェクション管30を差し込んで、該外管20より地盤改良剤C1を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【0012】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、遮水壁10を形成するための縦孔1を、ダブルパッカー用の外管20を差し込む孔に兼用しているので、別途ダブルパッカー工法用の縦孔H1(図9参照)を掘削する必要性がなく、縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後に地盤改良剤C1を圧送するようになしているので、該地盤改良剤C1を確実に地盤中に圧送・注入できる作用を呈するものである。
【0013】
なお、上記ダブルパッカー用の外管20を利用して地盤改良剤C1を圧送する作用は、従来のダブルパッカー工法と同じ作用で、所望の深さの圧送口(通孔21)より適宜、地盤改良剤C1を圧送できる作用と、地盤改良剤C1の種類を変えて、複数回同じ場所に地盤改良剤C1を圧送することもできる作用を呈するものである。また、この外管20は遮水壁材C内に埋入し、この遮水壁材Cはやがて固化するが、噴射圧送圧を調整することでこの、固化した、又は固化途中の遮水壁材Cを割裂して、地盤改良剤C1を外方に噴出させる作用を呈するものである。
【0014】
次に、請求項2の発明は、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を挿入しておき、この外管20には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔21,21,21・・・を該縦孔1の外側に向けて設けると共に、この各通孔21部位は、ゴム状のスリーブ体23で夫々覆い、このスリーブ体23は締着バンド22,22で外管20に締着すると共に、通孔21に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部24を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部24の先端部にはスリット状の開口部24aを設け、上記外管20内には、下部に圧送口31を有したインジェクション管30を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管30の圧送口31の上方と下方とには、該インジェクション管30外周面と外管20の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン32,32を装着し、上記縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後、インジェクション管30を昇降させて、所望の通孔21より、地盤改良剤C1を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【0015】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、請求項1の作用に加えて、外管圧送口となる通孔21をスリーブ体23で覆ってなるので、外管20を建て込んだ縦孔1内に遮水壁材Cを注入しても、あるいは、遮水壁材Cを注入した縦孔1内に外管20を建て込んでも、通孔21,21,21・・・の密閉性は保たれ、外管20内に遮水壁材Cが侵入することを防止する作用を呈するものである。なお、上記スリーブ体23は、締着バンド22,22で外管20に締着してあるので、大きな外力が加わってもずれることが無く、通孔21側より外側に向けて地盤改良材C1の高圧圧送があると、該ゴム帯体23にはスリット状の開口部24aを設けてあるので、この開口部24aが押し開かれて、通孔21よりの地盤改良材C1の圧送を容易に許容し、外管20外方より通孔21の中に向かっての流体の逆流は抑止する作用を呈するものである。
【0016】
そして、スリーブ体23には通孔21の適合部位に予め嘴状突出部24を膨出成型してあるので、この嘴状突出部24を縦孔1の側端部において外方に向けることで、該嘴状突出部24の先端では遮水壁材Cがその分薄くなっていることと、通孔21より圧送される地盤改良材C1の内圧は、先に向かって縮径される嘴状突出部24の先端側に向かって順次高まり、該遮水壁材Cが固化して所定の強度となっていても、この内側よりの大きな圧力で、容易に該遮水壁材Cが破断し、地盤改良材C1の流出を許容する作用を呈するものである。
【0017】
次ぎに、請求項3の発明は、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔1内に建て込む鉄筋籠又は芯材Sの、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を固定して取り付け、この外管30を芯材Sと共に縦孔1内に建て込み、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を挿入しておき、この外管20には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔21,21,21・・・を該縦孔1の外側に向けて設けると共に、この各通孔21部位は、ゴム状のスリーブ体23で夫々覆い、このスリーブ体23は締着バンド22,22で外管20に締着すると共に、通孔21に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部24を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部24の先端部にはスリット状の開口部24aを設け、上記外管20内には、下部に圧送口31を有したインジェクション管30を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管30の圧送口31の上方と下方とには、該インジェクション管30外周面と外管20の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン32,32を装着し、上記縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後、インジェクション管30を昇降させて、所望の通孔21より、地盤改良剤C1を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【0018】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、請求項2の作用にさらに加え、縦孔1内に建て込む鉄筋籠又は芯材Hに、ダブルパッカー用の外管20を固定して取り付けたので、該芯材Hの建て込みで、外管20を所望の位置に建て込み、固定できる作用を呈するものである。
【0019】
【実施例】
次に本発明の実施例を、添付図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明遮水壁構築工法は、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築するのは従来と同じである。該縦孔1の掘削は、無論、従来法で行えばよく、素堀りしても無論差し支えはないが、遮水壁が必要な場所は、地下水位が高いことが前提とされるため、通常、素堀は不可能である。
【0020】
そこで、通常、縦孔1の掘削は、ベノト工法、リバース工法、ケーシングチューブを使用するアースドリル工法等で行われ、特に、施工例の多いリバース工法での、従来法遮水壁構築工法を図7及び図8によって説明すると、図7(a)が縦孔1の縦孔掘削行程で、掘削機本体100の掘削ロッド101を回転させ、この掘削ロッド101の下端のビット102(図示例は、三軸ビットで、中心のビットが回転すると、その駆動力で両側のビットも回転するようになしてある。)で縦孔1を掘削する。そして、掘削中の縦孔1内には孔壁崩壊を防止する安定液W1が充填されており、この安定液W1は掘削ロッド101の上端から掘削土と共に吸い上げられ、排泥装置103で掘削土を除去した後、縦孔1に戻され、掘削ロッド101は順次継ぎ足されて、所望の深さまで縦孔1を掘削するようになしてある。
【0021】
縦孔1の掘削が終了したら、該縦孔1内には図7(b)で、遮水壁材Cが注入される。この遮水壁材Cは、コンクリートミルク供送装置104等から供送チューブ105を、縦孔1内に差し込み、該縦孔1の底から、供送チューブ105を引き上げつつ注入される。なお、この遮水壁材Cは、縦孔1内に残留する安定液の一部を利用して固化するものと、遮水壁材Cの注入にともなって安定液W1はオーバーフローした分を順次回収して、縦孔1内の安定液W1は全量を遮水壁材Cと交換されるものがある。
【0022】
次いで、通常は、縦孔1内に図7(c)に示すように、芯材Hを建て込み、遮水壁材Cが固化すると遮水壁エレメント1aが完成する。なお、この芯材Hは、図示例ではH型鋼が使用され、クレーン106で縦孔1内に建て込むようになしてあるが、この芯材Hは省略されることもあり、また、遮水壁材Cの注入前に芯材Hを建て込むことも可能である。
【0023】
上記遮水壁エレメント1aは、先ず、図8aに示すように、所定の間隔を設けて設けられる。図示例では、この遮水壁エレメント1aは三軸ビットで縦孔1を掘削し芯材Hに二本の形鋼を使用しているが、該遮水壁エレメント1aは断面円形の単杭であっても、断面が所定巾の長方形又は長円形のものであっても無論差し支えなく、また、芯材Hは図示例とは異なり、鉄筋籠を使用してもよいのは無論である。
【0024】
次ぎに、上記によって構築された遮水壁エレメント1aと遮水壁エレメント1aとの間に両者を連結する図8(b)に破線で示す遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・が、前記と同様にして構築され、図8(c)に示す遮水壁10が完成するものである。なお、この先行施工した遮水壁エレメント1aと後に施工される遮水壁エレメント1aとは、一部を重ねることで多少の寸法誤差があっても遮水壁10は連続して遮水性、土留め機能が損なわれないようになしてある。
【0025】
そして、本発明は、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管20を挿入する(建て込む)。この外管20は、従来公知な鋼管・合成樹脂管等が使用でき(本実施例では、この外管20は埋め殺されるため、安価に入手できる塩化ビニール樹脂製のパイプを使用した。)、この外管20には圧送口となる通孔21が上下方向に所望の間隔を有して取り付けられてなり、この通孔21をゴム状体で構成したスリーブやOリングで塞いでおく。
【0026】
なお、従来例では、上記通孔21は、外管20の周方向にも複数箇所に渡って設けられるが、本発明では、後記する地盤改良剤C1の圧送方向を特定する要望から、上下一直線上に設けるか、あるいは数状の上下直線状に並置してある。また、この通孔21は通常円形とするが、横長通孔等の非円形となして、地盤改良剤C1の噴出する方向を調整してもよいものである。
【0027】
上記外管20を挿入するのは、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に挿入され、言い換えると、縦孔1の、先行施工した単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1a側(図4参照)でも、先行施工する縦孔1内で、後に構築する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1a側であってもよい。また、この外管20は全ての縦孔1,1,1・・・に必ず挿入する必要性はなく、縦孔1の掘削中の作業者の経験則で、又は、縦孔掘削後の測量で掘削寸法誤差が判明した場合、又はその疑いがあると判断された場合のみでよい。また、図示例ではこの外管20は縦孔1の図左右の一方側にのみ挿入するようになしてあるが、左右双方に一対挿入するようになしても差し支えないものである。
【0028】
そして、縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後、上記外管20内にインジェクション管30を差し込んで、該外管20より地盤改良剤C1を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aの接触部位付近の地盤に向けて圧送する。この遮水壁材Cとしては、前記もしたように従来公知なものが使用され、安定液W1の一部を利用してこれを固化するものと、安定液W1と入れ替えるものといずれでもよい。
【0029】
また、地盤改良剤C1も従来公知なものを、従来法(従来公知なダブルパッカー工法)で圧送すればよく、遮水壁材Cが固化する前、固化した直後、固化して所定の強度となってからのいずれでもよいが、外管20を被包している遮水壁材Cを割裂して地盤改良剤C1が噴出するためには、該遮水壁材Cが固化を開始して最終的な強度に達する前の状態の間が最も望ましいものであった。
【0030】
なお、この外管20内に差し込むインジェクション管30も、無論、従来公知なものが使用でき、インジェクション管30は、その下端を密閉し、下部(周壁)に圧送口31を設け、この圧送口31の上方と下方とには、該インジェクション管30外周面と外管20の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン32,32(図3参照)を装着し、上端側より図示しない圧送装置より圧送される地盤改良剤C1は、該圧送口31より図3の矢印A1,A1,A1・・・に示すように上下パッキン32,32の間に流出し、さらに、同図矢印A2に示すように外管20の通孔21より外方に流出するようになしてある。なお、このインジェクション管30は抜き差し可能となしてあるので、該インジェクション管30を昇降することで、外管20のどの高さの通孔21より地盤改良剤C1を送り出すのかを選択できるものである。
【0031】
次に、請求項2の発明は、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を挿入するのは、上記請求項1と同じ構成である。
【0032】
そして、本発明は、この外管20には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔21,21,21・・・を該縦孔1の外側に向けて設けると共に、この各通孔21部位は、ゴム状のスリーブ体23で夫々覆い、このスリーブ体23は締着バンド22,22で外管20に締着すると共に、通孔21に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部24を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部24の先端部にはスリット状の開口部24aを設けてある。
【0033】
すなわち、外管20の通孔21,21,21・・・を、スリーブ体23で覆って該外管20内に異物が混入してインジェクション管30の昇降が阻害されることを防止することは従来公知であるが、本発明では、この外管20を遮水壁材C中に埋入させるため、粘度の大きい遮水壁材C中にインジェクション管30を差し込むか、予め差し込んだインジェクション管30の周りに遮水壁材Cを注入すると、該スリーブ体23の肉厚部による段部には大きな外力が加わり、該スリーブ体23が捲れ上がって密閉性を保証できないため、本発明では、段部となる部位を締着バンド22,22でしっかりと緊締して、スリーブ体23がずれたり、捲れ上がるのを防止してある。
【0034】
なお、この両ゴム状スリーブ体23は、通孔21に適合する位置に、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部24を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部24の先端部にはスリット状の開口部24aを設けてあり、このような形状を一体成型しても無論よいが、一体成型するのには意外と複雑な形状であるので、本発明では展開して図5及び図6に示すように一部が突出した帯状本体23aを形成し、この帯状本体23aの長さ(図左右方向の長さ)を、外管20の外周の長さに一致させ、この帯状本体23aを外管20に巻き付けることでスリーブ体23として使用できるようになしてある。
【0035】
また、上記帯状本体23aの一端部には上記嘴状突出部24の縦半分側24’を膨出形成して、他端部には該嘴状突出部24の残りの縦半分側24’を膨出形成して、該帯状本体23aを外管20に巻き付ける際に、両端部の接合部位が通孔21の柱状に位置することで、この一対の縦半分側24’,24’で構成される嘴状突出部24が通孔21の位置に適合されるようになしてある。なお、この帯状本体23aの両端辺23b、23cを接合することで、該接合部が前記したスリット状の開口部24aとなるようになしてある。
【0036】
次に、請求項3の発明は、縦孔1を掘削して、この縦孔1内に遮水壁材Cを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント1a,1a,1a・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁10を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔1内に建て込む鉄筋籠又は芯材Sの、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を固定して取り付け、この外管30を芯材Sと共に縦孔1内に建て込み、上記縦孔1内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管20を挿入しておき、この外管20には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔21,21,21・・・を該縦孔1の外側に向けて設けると共に、この各通孔21部位は、ゴム状のスリーブ体23で夫々覆い、このスリーブ体23は締着バンド22,22で外管20に締着すると共に、通孔21に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部24を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部24の先端部にはスリット状の開口部24aを設け、上記外管20内には、下部に圧送口31を有したインジェクション管30を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管30の圧送口31の上方と下方とには、該インジェクション管30外周面と外管20の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン32,32を装着し、上記縦孔1内に遮水壁材Cを注入した後、インジェクション管30を昇降させて、所望の通孔21より、地盤改良剤C1を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント1aの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたものである。
【0037】
すなわち、本発明は、前記請求項2の外管20を、縦孔1内に建て込む鉄筋籠又は芯材Hに固定して、該芯材Hと共に縦孔1内に建て込めるようになしたものである。この外管20の芯材Hへの固定は、針金による緊締でもよく、あるいは、図示はしていないが、芯材Hに一例としては樋支承体のような、従来公知な筒体ホルダーを予め取り付けておき、この筒体ホルダーで保持させるようになしてもよいものである。
【0038】
【発明の効果】
請求項1乃至3の発明によれば、万が一、縦孔1の掘削施工において誤差が生じた場合でも、特に、新たな掘削を行うことなく、遮水壁の不連続部位を地盤改良して、遮水性と土留め機能とを保証できる遮水壁構築工法を提供できるものである。
【0039】
特に、請求項2及び請求項3の発明によると、スリーブ体23には通孔21の適合部位に予め嘴状突出部24を膨出成型してあるので、この嘴状突出部24を縦孔1の側端部において外方に向けることで、該嘴状突出部24の先端では遮水壁材Cがその分薄くなっていることと、通孔21より圧送される地盤改良材C1の内圧は、先に向かって縮径される嘴状突出部24の先端側に向かって順次高まり、該遮水壁材Cが固化して所定の強度の遮水壁エレメント1aとなっていても、この内側よりの大きな圧力で、容易に該遮水壁材Cが破断し、地盤改良材C1の流出を許容することができ、地盤改良材C1を目的の方向に確実に圧送できる水壁構築工法を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明遮水壁構築工法の工程を示す、縦断面図である。
【図2】本発明遮水壁構築工法での、外管を挿入した状態での部分断面図である。
【図3】本発明に使用されるダブルパッカーの一実施例装置縦断面図である。
【図4】本発明水壁構築工法で地盤改良された部位の横断面図である。
【図5】本発明に使用されるスリーブ体の一実施例展開正面図である。
【図6】上記スリーブ体の右側面図である。
【図7】遮水壁エレメントの構築手順を説明する一部断面正面図である。
【図8】遮水壁エレメントの構築手順を説明する平面図である。
【図9】従来例で地盤改良された部位の横断面図である。
【符号の説明】
1 縦孔
C 遮水壁材
1a 遮水壁エレメント
10 遮水壁
S 芯材
20 外管
30 インジェクション管
21 通孔
22 締着バンド
23 スリーブ体
24 嘴状突部
24a 開口部
31 圧送口
32 パッキン
C1 地盤改良剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a seepage control wall construction method, and more specifically, conventionally, a well-constructed, excavating a vertical hole, injecting a seepage control wall material into the vertical hole, or a single pile or The present invention relates to an impermeable wall construction method for forming an impermeable wall element having a predetermined width and contacting and continuing the single pile or impermeable wall element laterally to construct an impermeable wall.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of impermeable wall construction method has gained trust as an established technique with many construction examples. However, recently, the required depth of the impermeable wall has become deeper, and slight dimensional errors on the ground to be installed on the ground will increase in deeper parts, resulting in large errors, and the continuity of the impermeable wall cannot be ensured. Mistakes are being reported.
[0003]
That is, when the right
[0004]
Of course, the above construction error is not something that can be left unattended, during construction, or as a result of excavating the vertical hole and measuring it, if an error is found, refill the vertical hole and re-excavate the vertical hole Alternatively, after the completion of a single pile or impermeable wall element, a chemical liquid injection hole is separately excavated from the ground to the vicinity of this poor construction site, and improvement work is performed to inject a ground improvement agent from the ground.
[0005]
Conventionally, a double packer method has been widely used for the improvement work for injecting the ground improvement agent, and one example thereof is described in
[0006]
Patent Document 2 discloses a method for improving the ground below the impermeable wall, which has a different purpose, for example, "Pipes 5 are arranged in the reinforcing cage 3 at predetermined arrangement intervals, for example, in a staggered manner. After the reinforced cage 3 is built in the excavation groove 2 and concrete is poured, the jet bolt 6 is drilled to a formation deeper than the groove bottom of the excavation groove 2 by using the pipes 5 as guides to form a pressurized water-bearing formation E1. Then, the chemical solution 7 is injected from the tip of the jet bolt 6 to the location of the pressurized aquifer E1 and solidified to improve the geology ”.
[0007]
Then, by applying the techniques of
[0008]
The method of Patent Document 2 has no problem in improving the ground below the impermeable wall, but is not suitable for improving the ground beside the
[0009]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-31855 (Claims, FIG. 1 and paragraph number “0006”)
[Patent Document 2] JP-A-6-146270 (FIG. 3)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and when poor contact (continuity) is expected in the construction of the impermeable wall, the use of a simple device makes it easy to construct the ground at the poor contact point. It is an object of the present invention to provide a method for constructing a seepage control wall that can be improved appropriately and can guarantee continuous water stoppage.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention excavates the
[0012]
Therefore, in the present invention, since the
[0013]
The operation of pumping the ground improving agent C1 using the
[0014]
Next, according to the invention of claim 2, the
[0015]
Therefore, according to the construction method of the present invention, since the through
[0016]
Since the beak-shaped
[0017]
Next, a third aspect of the present invention is to excavate the
[0018]
Therefore, according to the method of the present invention, the
[0019]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in the method of constructing a water impermeable wall according to the present invention, a
[0020]
Therefore, excavation of the
[0021]
When the excavation of the
[0022]
Next, usually, as shown in FIG. 7 (c), a core material H is erected in the
[0023]
First, the water
[0024]
Next, the
[0025]
In the present invention, the
[0026]
In the conventional example, the through
[0027]
The
[0028]
Then, after injecting the impermeable wall material C into the
[0029]
Also, the ground improving agent C1 may be pumped by a conventional method (a conventionally known double packer method) by a conventional method (prior known double packing method). Although it may be any after that, in order for the impermeable wall material C enclosing the
[0030]
The
[0031]
Next, according to the invention of claim 2, the
[0032]
In the present invention, the
[0033]
That is, it is possible to prevent the through
[0034]
The two rubber-
[0035]
Further, a longitudinal half side 24 'of the beak-shaped
[0036]
Next, according to the invention of claim 3, a
[0037]
That is, according to the present invention, the
[0038]
【The invention's effect】
According to the invention of
[0039]
In particular, according to the second and third aspects of the present invention, the beak-shaped
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing steps of a method for constructing a seepage control wall of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of an impermeable wall construction method according to the present invention with an outer pipe inserted.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the double packer used in the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a part where the ground has been improved by the water wall construction method of the present invention.
FIG. 5 is an exploded front view of one embodiment of a sleeve used in the present invention.
FIG. 6 is a right side view of the sleeve body.
FIG. 7 is a partial cross-sectional front view for explaining a construction procedure of the impermeable wall element.
FIG. 8 is a plan view for explaining a construction procedure of a water-blocking wall element.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a portion where the ground has been improved in the conventional example.
[Explanation of symbols]
1 vertical hole
C impermeable wall material
1a Impermeable wall element
10 impermeable wall
S core material
20 outer tube
30 Injection tube
21 through hole
22 Fastening band
23 Sleeve body
24 beak-shaped protrusion
24a opening
31 Pressure port
32 Packing
C1 ground improvement agent
Claims (3)
上記縦孔(1)内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)に隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管(20)を挿入しておき、
上記縦孔(1)内に遮水壁材(C)を注入した後、上記外管(20)内にインジェクション管(30)を差し込んで、該外管(20)より地盤改良剤(C1)を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。A vertical hole (1) is excavated, and a water impervious wall material (C) is injected into the vertical hole (1) to form a single pile or a water impervious wall element (1a) having a predetermined width. In the impermeable wall construction method of constructing the impermeable wall (10) by contacting and continuing the impermeable wall elements (1a, 1a, 1a ...) in the lateral direction,
In the vertical hole (1), an outer pipe (20) for a double packer is inserted in a single pile or a side end that is adjacent or planned to be adjacent to the impermeable wall element (1a) having a predetermined width,
After injecting the impermeable wall material (C) into the vertical hole (1), an injection pipe (30) is inserted into the outer pipe (20), and the ground improving agent (C1) is inserted through the outer pipe (20). Characterized by the fact that pressure is fed toward the ground near the contact area of a single pile or a predetermined width of the impermeable wall element (1a) adjacent or scheduled to be adjacent.
上記縦孔(1)内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)に隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管(20)を挿入しておき、この外管(20)には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔(21,21,21・・・)を該縦孔(1)の外側に向けて設けると共に、この各通孔(21)部位は、ゴム状のスリーブ体(23)で夫々覆い、このスリーブ体(23)は締着バンド(22,22)で外管(20)に締着すると共に、通孔(21)に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部(24)を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部(24)の先端部にはスリット状の開口部(24a)を設け、
上記外管(20)内には、下部に圧送口(31)を有したインジェクション管(30)を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管(30)の圧送口(31)の上方と下方とには、該インジェクション管(30)外周面と外管(20)の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン(32,32)を装着し、
上記縦孔(1)内に遮水壁材(C)を注入した後、インジェクション管(30)を昇降させて、所望の通孔(21)より、地盤改良剤(C1)を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。A vertical hole (1) is excavated, and a water impervious wall material (C) is injected into the vertical hole (1) to form a single pile or a water impervious wall element (1a) having a predetermined width. In the impermeable wall construction method of constructing the impermeable wall (10) by contacting and continuing the impermeable wall elements (1a, 1a, 1a ...) in the lateral direction,
An outer tube (20) for a double packer with a closed bottom is inserted into a side end of the vertical hole (1) adjacent or expected to be adjacent to the single pile or the impermeable wall element (1a) having a predetermined width. The outer tube (20) is provided with through holes (21, 21, 21...) Serving as outer tube pressure feed ports at predetermined intervals in the vertical direction toward the outside of the vertical hole (1). Each of the through holes (21) is covered with a rubber-like sleeve (23), and the sleeve (23) is fastened to the outer tube (20) by fastening bands (22, 22). A beak-shaped convex portion (24) whose outer distal end side is sequentially reduced in diameter is bulged at a position suitable for the through hole (21), and a slit-shaped convex portion is formed at the distal end of the beak-shaped convex portion (24). Opening (24a) is provided,
Into the outer pipe (20), an injection pipe (30) having a pressure feed port (31) at its lower part is removably inserted, and above and below the pressure feed port (31) of the injection pipe (30). A pair of packings (32, 32) for sealing a gap between an outer peripheral surface of the injection pipe (30) and an inner peripheral face of the outer pipe (20) are attached;
After injecting the impermeable wall material (C) into the vertical hole (1), the injection pipe (30) is raised and lowered, and the ground improvement agent (C1) is adjacent or adjacent to the desired through hole (21). A method for constructing a seepage control wall, characterized in that the pumping is carried out toward a ground near a contact portion of a single pile or a seepage control wall element (1a) having a predetermined width.
上記縦孔(1)内に建て込む鉄筋籠又は芯材(S)の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)に隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管(20)を固定して取り付け、この外管(30)を芯材(S)共に縦孔(1)内に建て込み、
上記縦孔(1)内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)に隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管(20)を挿入しておき、この外管(20)には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔(21,21,21・・・)を該縦孔(1)の外側に向けて設けると共に、この各通孔(21)部位は、ゴム状のスリーブ体(23)で夫々覆い、このスリーブ体(23)は締着バンド(22,22)で外管(20)に締着すると共に、通孔(21)に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部(24)を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部(24)の先端部にはスリット状の開口部(24a)を設け、
上記外管(20)内には、下部に圧送口(31)を有したインジェクション管(30)を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管(30)の圧送口(31)の上方と下方とには、該インジェクション管(30)外周面と外管(20)の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン(32,32)を装着し、
上記縦孔(1)内に遮水壁材(C)を注入した後、インジェクション管(30)を昇降させて、所望の通孔(21)より、地盤改良剤(C1)を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント(1a)の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。A vertical hole (1) is excavated, and a water impervious wall material (C) is injected into the vertical hole (1) to form a single pile or a water impervious wall element (1a) having a predetermined width. In the impermeable wall construction method of constructing the impermeable wall (10) by contacting and continuing the impermeable wall elements (1a, 1a, 1a ...) in the lateral direction,
The bottom was sealed in a side end portion of the reinforcing rod cage or the core material (S) to be built in the vertical hole (1) adjacent to or planned to be adjacent to the single pile or the impermeable wall element (1a) having a predetermined width. An outer tube (20) for a double packer is fixed and attached, and the outer tube (30) is built together with the core material (S) into the vertical hole (1),
An outer tube (20) for a double packer with a closed bottom is inserted into a side end of the vertical hole (1) adjacent or expected to be adjacent to the single pile or the impermeable wall element (1a) having a predetermined width. The outer tube (20) is provided with through holes (21, 21, 21...) Serving as outer tube pressure feed ports at predetermined intervals in the vertical direction toward the outside of the vertical hole (1). Each of the through holes (21) is covered with a rubber-like sleeve (23), and the sleeve (23) is fastened to the outer tube (20) by fastening bands (22, 22). A beak-shaped convex portion (24) whose outer distal end side is sequentially reduced in diameter is bulged at a position suitable for the through hole (21), and a slit-shaped convex portion is formed at the distal end of the beak-shaped convex portion (24). Opening (24a) is provided,
Into the outer pipe (20), an injection pipe (30) having a pressure feed port (31) at its lower part is removably inserted, and above and below the pressure feed port (31) of the injection pipe (30). A pair of packings (32, 32) for sealing a gap between an outer peripheral surface of the injection pipe (30) and an inner peripheral face of the outer pipe (20) are attached;
After injecting the impermeable wall material (C) into the vertical hole (1), the injection pipe (30) is raised and lowered, and the ground improvement agent (C1) is adjacent or adjacent to the desired through hole (21). A method for constructing a seepage control wall, characterized in that the pumping is carried out toward a ground near a contact portion of a single pile or a seepage control wall element (1a) having a predetermined width.
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JP2015063888A (en) * | 2013-08-27 | 2015-04-09 | 学校法人早稲田大学 | Construction method for soil cement underground continuous wall |
CN104695456A (en) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 济南轨道交通集团有限公司 | Construction method novel vertical shaft horizontal rotation jet grouting pile foundation pit lateral wall water stopping curtain |
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2003
- 2003-01-06 JP JP2003000029A patent/JP2004211422A/en active Pending
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