JP2842236B2 - Grout injection method into back of underground continuous wall and its injection device - Google Patents
Grout injection method into back of underground continuous wall and its injection deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、山留めや止水用とし
て構築する地中連続壁の背面に、グラウトを注入する時
に用いる地中連続壁背面へのグラウト注入方法およびそ
の注入装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for injecting grout into a back surface of an underground continuous wall used for injecting grout into a back surface of an underground continuous wall constructed for use as a mountain retaining or water stoppage, and a grouting apparatus therefor. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中連続壁を構築した場合には、その背
面の地盤、即ち、周辺地盤が緩んで、地中連続壁が不安
定な状態になることがある。そのため、地中連続壁の形
成後において、地中連続壁および周辺地盤を安定させる
べく、地中連続壁における背面の地盤にグラウトを注入
して、周辺地盤を硬める作業が行われる。そして、この
種のグラウト注入時に用いる注入方法として、従来で
は、図６および図７に示すようなものが一般に知られて
いる。2. Description of the Related Art When an underground continuous wall is constructed, the ground behind it, that is, the surrounding ground is loosened, and the underground continuous wall may become unstable. Therefore, after the formation of the underground continuous wall, grout is injected into the ground at the back of the underground continuous wall to harden the surrounding ground in order to stabilize the underground continuous wall and the surrounding ground. Conventionally, as an injection method used at the time of this type of grout injection, a method shown in FIGS. 6 and 7 is generally known.
【０００３】詳述すると、地中連続壁20の構築後に、削
孔機械（図示せず）により地上から掘削して、図６に示
した如く地中連続壁20、または図７に示した如く周辺地
盤21に削孔22を形成する。そして、この削孔22内へグラ
ウトパイプ23を建込むと共に、このグラウトパイプ23を
利用して、地中連続壁20の背面における地盤21内へグラ
ウトを注入充填する。なお、図６における地中連続壁20
の構築時におけるグラウト注入の場合には、削孔22をグ
ラウトパイプ23と兼用する場合もある。More specifically, after the underground continuous wall 20 is constructed, the underground continuous wall 20 is excavated from the ground by a drilling machine (not shown), or as shown in FIG. A drill hole 22 is formed in the surrounding ground 21. Then, a grout pipe 23 is built in the borehole 22 and grout is injected and filled into the ground 21 on the back surface of the underground continuous wall 20 using the grout pipe 23. The underground continuous wall 20 in FIG.
In the case of grout injection at the time of construction, the hole 22 may also be used as the grout pipe 23.
【０００４】[0004]
【この発明が解決しようとする課題】しかし、前述した
従来のグラウト注入方法では、地中連続壁または周辺地
盤をグラウト注入位置まで掘削して、グラウト注入用の
削孔を形成する必要がある。そのため、特に深い位置で
グラウトの注入を行う場合は、掘削を正確に行うことが
困難になって削孔の形成位置が正確でないことがあり、
地中連続壁や周辺地盤を安定させるための所定位置への
グラウト注入を確実に行えないことがある。However, in the above-described conventional grouting method, it is necessary to excavate the underground continuous wall or the surrounding ground to the grouting position to form a hole for grouting. Therefore, particularly when grouting is performed at a deep position, it is difficult to perform excavation accurately, and the formation position of the drill hole may not be accurate,
Grout may not be reliably injected into a predetermined position for stabilizing the underground continuous wall or the surrounding ground.
【０００５】また、前述した従来のグラウト注入方法で
は、地中連続壁形成用のコンクリートを掘削して削孔を
形成する時において、その掘削費用と掘削時間とがかか
るため、深度が深い場合やグラウト注入箇所が多い場合
などに、非常なコストアップとなる。In the conventional grouting method described above, when excavating concrete for forming an underground continuous wall to form a hole, the excavation cost and excavation time are required. When the grout injection point is large, the cost is extremely increased.
【０００６】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は地中連続壁や周辺地盤を安定させ
るための地中連続壁背面における所定位置へのグラウト
注入を確実に行えると共に、グラウト注入用孔を安価に
形成できてコストアップとならない地中連続壁背面への
グラウト注入方法およびその注入装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to ensure that grout can be reliably injected into a predetermined position on the back of an underground continuous wall for stabilizing the underground continuous wall and the surrounding ground. It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for injecting grout into the back surface of an underground continuous wall, in which a grout injection hole can be formed at low cost and the cost does not increase.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明では、先ず、予
めグラウト注入用のガイドパイプを内部に配設した状態
で地中連続壁を形成すると共に、この地中連続壁のガイ
ドパイプ内にグラウト注入管を挿入してグラウトを注入
する。次に、ガイドパイプからのグラウト注入圧によ
り、地中連続壁背面側の所定位置にクラックを発生させ
て地盤へ通じるグラウト用の注入路とする。そして、こ
のクラックである注入路から、地中連続壁の背面側にお
ける所定位置の地盤内にグラウトを注入する。According to the present invention, an underground continuous wall is first formed in a state in which a guide pipe for grout injection is previously disposed inside, and a grout is inserted into the guide pipe of the underground continuous wall. Insert the injection tube and inject the grout. Next, the grout injection pressure from the guide pipe causes a crack at a predetermined position on the back side of the underground continuous wall to form a grout injection path leading to the ground. Then, grout is injected into the ground at a predetermined position on the back side of the underground continuous wall from the injection path which is a crack.
【０００８】このようなこの発明によれば、地中連続壁
の内部に配設したガイドパイプにより、地中連続壁の形
成後にその形成用コンクリートまたは周辺地盤を削孔す
る必要をなくして、地中連続壁背面側における所定位置
への正確なグラウト注入を可能としている。また、ガイ
ドパイプとグラウト注入管との組合せによって、何度で
もグラウトの再注入が可能となると共に、ガイドパイプ
に予め噴射孔を数メートル毎にあけておく構造とするこ
とで、同じグラウト注入管からのあらゆる深度でのグラ
ウト注入が可能となる。According to the present invention, the guide pipe disposed inside the underground continuous wall eliminates the need to drill the concrete for forming the underground continuous wall or the surrounding ground after the underground continuous wall is formed. Accurate grout injection into a predetermined position on the back side of the middle continuous wall is enabled. In addition, the combination of the guide pipe and the grout injection pipe enables the grout to be re-injected as many times as possible, and the guide pipe has a structure in which injection holes are previously formed every few meters so that the same grout injection pipe can be used. Grout can be injected at any depth from the ground.
【０００９】さらに、この発明によれば、ガイドパイプ
におけるグラウト注入用の噴射孔上にゴム製パッカーを
取付けることにより、地中連続壁形成用のコンクリート
が、ガイドパイプの噴射孔を塞いだりガイドパイプ内に
混入しないようにしている。また、このガイドパイプの
噴射孔をガイドパイプの長手方向へ複数設ければ、若干
のセッティングの変更、即ち、グラウト注入管の挿入位
置の変更を行うことにより、同一のグラウト注入管の注
入孔で違う深度にグラウト注入することが可能となる。Further, according to the present invention, a rubber packing is mounted on the grout injection hole in the guide pipe, so that the concrete for forming an underground continuous wall closes the guide hole of the guide pipe or the guide pipe. So that it does not get mixed in. Further, if a plurality of injection holes of this guide pipe are provided in the longitudinal direction of the guide pipe, by slightly changing the setting, that is, by changing the insertion position of the grout injection pipe, the injection hole of the same grout injection pipe can be used. Grout can be injected at different depths.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、この発明の地中連続壁背面へのグラウ
ト注入方法およびその注入装置を図示する実施例によっ
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for injecting grout into the back of an underground continuous wall and an apparatus for injecting grout into the underground continuous wall according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】先ず、この発明のグラウト注入方法を実施
するグラウト注入装置について述べる。即ち、地中連続
壁２の形成時にその背面側の地盤３へグラウト４を注入
する工程で用いるグラウト注入装置１（図１および図２
参照）は、地中連続壁２形成用の補強鉄筋籠５（図３参
照）に接合することで予め地中連続壁２内に配設されて
おり、グラウト用の噴射孔6a（図２参照）が長手方向へ
所定間隔で複数形成されている共に、その各噴射孔6aの
形成位置にゴム製パッカー７が取付けられているガイド
パイプ６と、このガイドパイプ６の各噴射孔6aに対応す
る位置にグラウト注入用の注入孔8aが形成されていると
共に、この注入孔8a形成位置の上下にエアパッカー９が
取付けられているグラウト注入管８とを備えてなってい
る。First, a grout injection apparatus for carrying out the grout injection method of the present invention will be described. That is, the grout injection device 1 (FIGS. 1 and 2) used in the step of injecting the grout 4 into the ground 3 on the back side when the underground continuous wall 2 is formed.
Is connected to the reinforcing steel cage 5 (see FIG. 3) for forming the underground continuous wall 2 and is disposed in the underground continuous wall 2 in advance, and the grout injection holes 6a (see FIG. 2). ) Are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction, and correspond to the guide pipe 6 in which the rubber packing 7 is attached at the formation position of each of the injection holes 6a and the injection holes 6a of the guide pipe 6. An injection hole 8a for grout injection is formed at a position, and a grout injection tube 8 to which an air packer 9 is attached above and below the injection hole 8a formation position is provided.
【００１２】そして、グラウト注入管８は、ガイドパイ
プ６内への挿入後において、その注入孔8aをガイドパイ
プ６の噴射孔6aと連通状態にすると共に、注入孔8aの上
下に取付けたエアパッカー９を作動させることにより、
注入孔8aの上下部のグラウト注入管８とガイドパイプ６
の間を塞いで、グラウト注入を行えるように構成されて
いる。また、ガイドパイプ６は、グラウト注入管８から
のグラウト注入圧によってゴム製パッカー７が押し広げ
られ、このゴム製パッカー７を覆っている地中連続壁２
の背面にクラックを発生させて地中連続壁２の背面側に
クラックからなるグラウト用注入路10を形成できるよう
に構成されている。After the grout injection pipe 8 is inserted into the guide pipe 6, the grout injection pipe 8 makes the injection hole 8a communicate with the injection hole 6a of the guide pipe 6, and the air packers mounted above and below the injection hole 8a. By activating 9,
Grout injection pipe 8 and guide pipe 6 at the top and bottom of injection hole 8a
It is configured so that grout can be injected by closing the gap. Further, the rubber pipe packer 7 is pushed and spread by the grout injection pressure from the grout injection pipe 8, and the underground continuous wall 2 covering the rubber packer 7 is formed on the guide pipe 6.
Is formed on the back side of the underground continuous wall 2 so as to form a grout injection path 10 made of cracks.
【００１３】なお、この実施例におけるグラウト注入管
８の注入孔8aは、図４および図５に示すように、注入管
８の先端部に一箇所だけ設けられている。そして、この
注入孔8aの上下には、グラウト注入管８とガイドパイプ
６の間を塞ぐことのできるエアパッカー９が取付けられ
ている。In this embodiment, the injection hole 8a of the grout injection tube 8 is provided at only one position at the tip of the injection tube 8, as shown in FIGS. Air packers 9 that can close the gap between the grout injection pipe 8 and the guide pipe 6 are mounted above and below the injection hole 8a.
【００１４】また、この実施例におけるガイドパイプ６
の噴射孔6aは、図１に示したように、パイプ長手方向に
おける注入したい位置に穿設しておき、ゴム製のパッカ
ー７で塞いでおく。このゴム製パッカー７は、図２に示
したように、グラウトが噴出する噴出孔7aが、噴射孔6a
の上下または左右位置に数カ所形成されている。また、
このゴム製パッカー７は、弾性に優れた材料であれば、
ゴム製だけでなく、他の材質のパッカーでも良い。The guide pipe 6 in this embodiment is
As shown in FIG. 1, the injection hole 6a is formed at a position where injection is desired in the longitudinal direction of the pipe, and is closed with a rubber packer 7. As shown in FIG. 2, the rubber packer 7 has an ejection hole 7a from which grout is ejected, and an ejection hole 6a.
Are formed at upper and lower or left and right positions. Also,
If the rubber packer 7 is made of a material having excellent elasticity,
Not only rubber but also other materials may be used.
【００１５】このような構成からなるグラウト注入装置
１を使用し、この発明のグラウト注入方法によって、地
中連続壁２の背面側地盤３へグラウト４を注入するに
は、次に述べるようにして行う。In order to use the grout injection apparatus 1 having the above-described structure and to inject the grout 4 into the ground 3 on the back side of the underground continuous wall 2 by the grout injection method of the present invention, as described below. Do.
【００１６】先ず、予め長手方向へ所定間隔をあけてグ
ラウト注入用の噴射孔6aが複数形成されている共に、そ
の各噴射孔6aの形成位置にゴム製パッカー７が取付けら
れているガイドパイプ６（図１および図２参照）を、図
３に示すように、地中連続壁２形成用の補強鉄筋籠５に
接合する。そして、この補強鉄筋籠５を、図３に示すよ
うに、地中連続壁２用の構築部11に建込むと共に、この
構築部11内にコンクリートを打設して地中連続壁２（図
１参照）を構築する。First, a plurality of injection holes 6a for grout injection are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction in advance, and a guide pipe 6 in which a rubber packer 7 is attached at a position where each injection hole 6a is formed. (See FIG. 1 and FIG. 2), as shown in FIG. 3, is joined to a reinforcing steel cage 5 for forming an underground continuous wall 2. Then, as shown in FIG. 3, the reinforcing steel cage 5 is built in the construction part 11 for the underground continuous wall 2, and concrete is poured into the construction part 11 to construct the underground continuous wall 2 (see FIG. 3). 1).
【００１７】次に、地中連続壁２の構築後において、注
入孔8aの形成位置の上下にエアパッカー９が取付けられ
ているグラウト注入管８を、ガイドパイプ６内へ所定の
深度（ガイドパイプ６における所定の噴射孔6a位置）ま
で挿入して、グラウト注入管８の注入孔8aとガイドパイ
プ６における噴射孔6aとを連通させる。そして、グラウ
ト注入管８の挿入後、図４に示すように、グラウト注入
管８における注入孔8aの上下に取付けたエアパッカー９
を作動させて、注入孔8aの上下部のグラウト注入管とガ
イドパイプ６との間を塞いで、グラウトの注入を開始す
る。Next, after the underground continuous wall 2 is constructed, the grout injection pipe 8 on which the air packer 9 is mounted above and below the position where the injection hole 8a is formed is inserted into the guide pipe 6 at a predetermined depth (guide pipe). 6 to a predetermined injection hole 6a position), so that the injection hole 8a of the grout injection pipe 8 communicates with the injection hole 6a of the guide pipe 6. Then, after inserting the grout injection pipe 8, as shown in FIG. 4, the air packers 9 attached above and below the injection hole 8 a in the grout injection pipe 8.
Is operated to close the gap between the upper and lower grout injection pipes of the injection hole 8a and the guide pipe 6 to start the grout injection.
【００１８】次に、グラウト注入管８における注入孔8a
からグラウト４の注入が開始されると、エアパッカー９
で上下が塞がれているので、グラウト４は図５に矢印で
示したように流れる。そして、ガイドパイプ６における
所定の噴射孔6aからグラウト４が噴射されると共に、こ
の噴射孔6aからのグラウト４の噴射圧でゴム製パッカー
７が押し広げられる。Next, an injection hole 8a in the grout injection pipe 8
When the grout 4 injection is started from the air packer 9
, The grout 4 flows as shown by the arrow in FIG. Then, the grout 4 is injected from a predetermined injection hole 6a in the guide pipe 6, and the rubber packer 7 is spread by the injection pressure of the grout 4 from the injection hole 6a.
【００１９】このガイドパイプ６の噴射孔6aからのグラ
ウト噴射圧でゴム製パッカー７が押し広げられると、図
５に示すように、ゴム製パッカー７を覆っている地中連
続壁２にクラックを発生させることとなり、地中連続壁
２の背面にクラックからなるグラウト注入用の注入路10
を形成することとなる。When the rubber packer 7 is spread by the grout injection pressure from the injection hole 6a of the guide pipe 6, a crack is formed in the underground continuous wall 2 covering the rubber packer 7, as shown in FIG. A grout injection path 10 consisting of cracks is formed on the back of the underground continuous wall 2.
Is formed.
【００２０】そして、その後、図５に示すように、予め
ガイドパイプ６の噴射孔6aとは違う位置に空けておいた
ゴム製パッカー７の噴出孔7a、もしくはゴム製パッカー
７とガイドパイプ６との隙間から、コンクリートに形成
された注入路10を通して背面の地盤３にグラウト４が充
填される。Then, as shown in FIG. 5, the ejection hole 7a of the rubber packer 7 previously opened at a position different from the ejection hole 6a of the guide pipe 6, or the rubber packer 7 and the guide pipe 6 are connected to each other. The grout 4 is filled in the ground 3 on the back through the pouring passage 10 formed in the concrete from the gap of the above.
【００２１】なお、グラウト注入終了後は、ガイドパイ
プ６内を洗浄しておくことにより、再度前述した手順で
グラウト注入を実施することが可能であり、同じガイド
パイプ６の同じ噴射孔6aからの再注入、同じガイドパイ
プ６の位置を変えた他の噴射孔6aからの注入が可能であ
る。After the grout injection, the inside of the guide pipe 6 is cleaned, so that the grout can be injected again by the above-described procedure. Re-injection and injection from another injection hole 6a in which the position of the same guide pipe 6 is changed are possible.
【００２２】[0022]
【発明の効果】この発明は、以上のような構成からな
り、次に述べる効果を有する。即ち、地中連続壁形成用
の補強鉄筋籠に予めグラウト注入用のガイドパイプを取
付けておくことで、グラウト注入用として行う、地中連
続壁形成用のコンクリートまたは周辺地盤への削孔作業
を無くすことができる。また、このガイドパイプは、補
強鉄筋籠に予め取付けて地中連続壁内へ配設しているの
で、グラウトを注入したい最適位置へガイドパイプをセ
ットすることやガイドパイプにグラウト用の噴射孔を空
けておくことが容易となる。さらに、このガイドパイプ
に空けた噴射孔上にゴム製パッカーを取付けることで、
地中連続壁形成用のコンクリートがガイドパイプの噴射
孔を塞いだりガイドパイプ内に混入しないようにでき
る。The present invention has the above-described configuration and has the following effects. That is, by attaching a guide pipe for grout injection to a reinforcing steel cage for forming an underground continuous wall in advance, drilling work for concrete or surrounding ground for forming an underground continuous wall to be performed for grout injection. Can be eliminated. In addition, since this guide pipe is pre-installed on the reinforcing steel cage and arranged inside the underground continuous wall, it is possible to set the guide pipe at the optimum position where grout is desired to be injected and to install a grout injection hole in the guide pipe. It becomes easy to keep empty. Furthermore, by installing a rubber packer on the injection hole opened in this guide pipe,
Concrete for forming an underground continuous wall can prevent the injection hole of the guide pipe from being blocked or mixed into the guide pipe.
【００２３】また、このガイドパイプからのグラウト注
入は、ガイドパイプ内へ、さらに注入孔を有するグラウ
ト注入管を挿入して行っているので、何度でも再注入が
可能となる。そのため、予めガイドパイプに噴射孔を数
メートル毎にあけておく構造とすることで、同じグラウ
ト注入管の注入孔であらゆる深度にグラウト注入するこ
とが可能となる。Since grout is injected from the guide pipe by inserting a grout injection pipe having an injection hole into the guide pipe, re-injection can be performed any number of times. For this reason, by adopting a structure in which injection holes are formed in the guide pipe in advance at intervals of several meters, grout can be injected at any depth using the injection holes of the same grout injection pipe.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この発明の地中連続壁背面へのグラウト注入方
法を実施する注入装置を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an injection apparatus for performing a method for injecting grout into the back of an underground continuous wall according to the present invention.
【図２】(a) は図１のＡ部拡大図で、(b) は(a) のＢ−
Ｂ線断面図である。FIG. 2 (a) is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG.
It is a B sectional view.
【図３】この発明のグラウト注入方法を実施すべく、こ
の発明の注入装置を組み込んでの地中連続壁の製作状態
を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state of manufacturing an underground continuous wall in which the grouting method of the present invention is installed and in which the grouting device of the present invention is incorporated.
【図４】この発明の注入装置による、この発明のグラウ
ト注入方法での、グラウト注入工程を示す概略工程図で
ある。FIG. 4 is a schematic process diagram showing a grout injection step in the grout injection method of the present invention using the injection apparatus of the present invention.
【図５】この発明の注入装置による、この発明のグラウ
ト注入方法での、グラウト注入工程を示す概略工程図で
ある。FIG. 5 is a schematic process diagram showing a grout injection step in the grout injection method of the present invention using the injection apparatus of the present invention.
【図６】従来のグラウト注入状態を示す概略斜視図であ
る。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a conventional grout injection state.
【図７】従来のグラウト注入状態を示す概略斜視図であ
る。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a conventional grout injection state.
１…グラウト注入装置、２…地中連続壁、３…地盤、４
…グラウト、５…補強鉄筋籠、６…ガイドパイプ、6a…
噴射孔、７…ゴム製パッカー、7a…噴出孔、８…グラウ
ト注入管、8a…注入孔、９…エアパッカー、10…注入
路、11…構築部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Grout injection device, 2 ... Ground wall, 3 ... Ground, 4
... grout, 5 ... reinforced steel cage, 6 ... guide pipe, 6a ...
Injection hole, 7: rubber packer, 7a: ejection hole, 8: grout injection pipe, 8a: injection hole, 9: air packer, 10: injection path, 11: construction part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/12 101 E02D 5/18 102 E02D 19/16──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Investigated field (Int.Cl. 6 , DB name) E02D 3/12 101 E02D 5/18 102 E02D 19/16
Claims (2)
へグラウトを注入する工程で用いるグラウト注入方法で
あり、 先ず、予め前記グラウト注入用のガイドパイプを内部に
配設した状態で、前記地中連続壁の形成した後、この地
中連続壁のガイドパイプ内にグラウト注入管を挿入して
グラウトを注入し、 次に、前記ガイドパイプからのグラウト注入圧で前記地
中連続壁の背面側所定位置にクラックを発生させて、地
中連続壁の背面側に前記地盤へ通じるグラウト用の注入
路を形成し、このグラウト用の注入路から、地中連続壁
の背面側における所定位置の地盤内にグラウトを注入す
ることを特徴とする地中連続壁背面へのグラウト注入方
法。1. A grout injection method used in a step of injecting grout into the ground on the back side when an underground continuous wall is formed. First, in a state where the guide pipe for grout injection is previously disposed inside, After the formation of the underground continuous wall, grout is injected by inserting a grout injection pipe into the guide pipe of the underground continuous wall, and then the grout injection pressure from the guide pipe is used to form the underground continuous wall. A crack is generated at a predetermined position on the back side, and a grout injection path leading to the ground is formed on the back side of the underground continuous wall, and a predetermined position on the back side of the underground continuous wall from the grout injection path. Grouting into the underground continuous wall, wherein grout is injected into the ground.
へグラウトを注入する工程で用いるグラウト注入装置で
あり、 前記地中連続壁形成用の補強鉄筋籠に接合することで予
め地中連続壁内に配設されており、グラウト用の噴射孔
が長手方向へ所定間隔で複数形成されている共に、その
各噴射孔の形成位置にゴム製パッカーが取付けられてい
るガイドパイプと、このガイドパイプの各噴射孔に対応
する位置にグラウト注入用の注入孔が形成されていると
共に、この注入孔形成位置の上下にエアパッカーが取付
けられているグラウト注入管とを備えてなり、 前記グラウト注入管は、前記ガイドパイプ内への挿入後
において、その注入孔をガイドパイプの噴射孔と連通状
態にすると共に、注入孔の上下に取付けたエアパッカー
を作動させることにより、注入孔の上下部のグラウト注
入管を塞いで、グラウト注入を行えるように構成されて
おり、 また、前記ガイドパイプは、前記グラウト注入管からの
グラウト注入圧によってゴム製パッカーが押し広げら
れ、このゴム製パッカーを覆っている地中連続壁の背面
側にクラックを発生させて地中連続壁の背面側にクラッ
クからなるグラウト用注入路を形成できるように構成さ
れていることを特徴とする地中連続壁背面へのグラウト
注入装置。2. A grout injection device used in a step of injecting grout into the ground on the back side of an underground continuous wall when forming the underground continuous wall. A guide pipe which is disposed in the continuous wall, has a plurality of grout injection holes formed at predetermined intervals in the longitudinal direction, and has a rubber packer attached at a position where each of the injection holes is formed. A grout injection pipe in which an injection hole for grout injection is formed at a position corresponding to each injection hole of the guide pipe, and a grout injection pipe having air packers attached above and below the injection hole formation position; After the injection pipe is inserted into the guide pipe, the injection hole is communicated with the injection hole of the guide pipe, and the air packers mounted above and below the injection hole are operated. The grout injection pipe is configured to be able to perform grout injection by closing the grout injection pipe at the upper and lower portions of the injection hole, and the guide pipe is expanded by a rubber packer by the grout injection pressure from the grout injection pipe. It is characterized in that cracks are generated on the back side of the underground continuous wall covering this rubber packer, so that grout injection paths composed of cracks can be formed on the back side of the underground continuous wall. Grouting equipment to the back of a continuous underground wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579394A JP2842236B2 (en) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Grout injection method into back of underground continuous wall and its injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579394A JP2842236B2 (en) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Grout injection method into back of underground continuous wall and its injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849228A JPH0849228A (en) | 1996-02-20 |
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