JP2004209629A

JP2004209629A - 木工用研磨機

Info

Publication number: JP2004209629A
Application number: JP2003362848A
Authority: JP
Inventors: Pei-Lieh Chiang; 培烈江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2004-07-29
Also published as: TW545322U; US6699108B1

Abstract

【課題】木工用研磨機と吸塵装置との間の構成や形状の相互配合に問題がなく研磨塵に対する吸引除去効率も極めて良い木工用研磨機を提供することを目的とする。
【解決手段】同一の機体にて伝動機構によって駆動される複数の研磨手段を備えている木工用研磨機において、前記機体に、更に、ブロワを先頭にして前記複数の研磨手段からそれぞれ研磨塵を受けてから、前記ブロワによる吸気流の案内によって該ブロワに集中した後排除することができるように構成された集塵通路が組み込まれ形成されていることを特徴とする木工用研磨機を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、木工用研磨機に関し、特に木工用研磨機の集塵対策についての改良に関する。

近年以来、発明者は、木工用研磨機の改良に努力し続けている。まず米国出願第１０／２１４，８４１号において同一の機体にて伝動機構によって円筒形研磨輪、研磨盤及びベルトサンダを同時に駆動する木工用研磨機を、そして米国特許第６，５１１，３６６号明細書（特許文献１）において前記円筒形研磨輪を回転させながら上下移動させる構成を有する木工用研磨機を、去年もまた米国出願第１０／２１４，６８３号において前記円筒形研磨輪、前記研磨盤及び前記ベルトサンダの回転速度を自由に調整することができる変速装置を有する木工用研磨機を開示した。

しかしながら、木工用研磨機の機能について発明者がいつも気にしているのは、前記円筒形研磨輪、研磨盤及びベルトサンダにより木材の切削や研磨を行う時にできた大量の木屑及び粉塵の飛散や堆積による作業環境の汚染及び工員の健康に対する悪影響などの問題である。前記問題を解消するために、従来は、木工用研磨機の傍らに吸塵装置を設けて、できた研磨塵を吸引して取除くことで対処する。この対処方式によっては、木工用研磨機と吸塵装置との間の構成や形状の相互配合にはいかにも面倒臭い上、研磨塵の吸引除去にも効率が良くなく飛散しがちである。
米国特許第６，５１１，３６６号明細書（第１−３頁、図１−７）

本発明は、上記に鑑みて提案されたものであって、木工用研磨機と吸塵装置との間の構成や形状の相互配合に問題がなく研磨塵に対する吸引除去効率も極めて良い木工用研磨機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、発明者は、同一の機体にて伝動機構によって駆動される複数の研磨手段を備えている木工用研磨機において、前記機体に、更に、ブロワを先頭にして前記複数の研磨手段からそれぞれ研磨塵を受けてから、前記ブロワによる吸気流の案内によって該ブロワに集中した後排除することができるように構成された集塵通路が組み込まれ形成されていることを特徴とする木工用研磨機を提供する。

この構成による木工用研磨機は、それ自体の機体構成または形状に、各研磨手段からそれぞれ研磨塵を受けてから、ブロワによる吸気流の案内によって集中排除することができるように構成された集塵通路が組み込まれ形成されているため、木工用研磨機と吸塵装置との間の構成や形状の相互配合に問題が全然ないので、研磨塵に対する吸引除去効率が極めて良い。

以下、本発明の木工用研磨機の好ましい実施形態を詳しく説明する。この木工用研磨機は、図１及び図２に示すように、まず機体１を有する。前記機体１内には、複数の研磨手段を駆動する伝動機構２が設けられている。本実施形態において、前記複数の研磨手段にあたるものは３つあり、即ち、前記伝動機構２により前記機体１の上方に回転可能に支持されている円筒形研磨輪１２、それぞれ前記機体１の左右両側に回転可能に支持されている研磨盤１３及びベルトサンダ１４である。

もっと詳しく説明すると、前記伝動機構２は、図２に示すように、その回転軸２２１が左右方向に延びるように配置されているモータ２２と、前記モータ２２の回転軸２２１と平行するように配置され、且つその両端部２１１，２１２が前記機体１の左右２側面から突出してそれぞれ前記研磨盤１３及び前記ベルトサンダ１４と連接している伝動ロッド２１と、それぞれ前記モータ２２の回転軸２２１上及び前記伝動ロッド２１上に設けられている第１及び第２のプーリ２４，２３と、前記第１と前記第２のプーリ２４，２３との間に設けられているベルト２５と、その先端２８１が前記機体１の上面から突出して前記円筒形研磨輪１２の駆動軸とされており、下端部が前記伝動ロッド２１と噛み合っていて、前記伝動ロッド２１の回転に伴って回転し前記円筒形研磨輪１２を駆動する直立ロッド２８とを備えてなっている。

前記構成により、前記モータ２２の回転軸２２１が回転されると、前記第１と第２のプーリ２４，２３及び前記ベルト２５を介して前記伝動ロッド２１を回転させると共に前記直立ロッド２８を回転させ、前記円筒形研磨輪１２、前記研磨盤１３及び前記ベルトサンダ１４を同時に駆動することができる。

本発明の木工用研磨機の主な特徴は、前記機体１自体に前記円筒形研磨輪１２、前記研磨盤１３及び前記ベルトサンダ１４により木材の切削や研磨を行う時にできた大量の木屑及び粉塵などの研磨塵を集中した後、排除する集塵通路が組み込まれ形成されていることにある。

図３は前記機体１と一体にないしはその一部となっていると同時に前記集塵通路を形成している各部材を示す分解斜視図である。図１及び図３に示すように、該集塵通路は、ほぼ前記ベルトサンダ１４の下方に位置しているブロワ３を先頭としている上、前記機体１の最右側に位置している集塵筒４と、前記円筒形研磨輪１２の下方に設けられていて前記円筒形研磨輪１２による研磨塵を受ける第１の集塵室ユニット５と、前記ベルトサンダ１４のサンディングベルト１４１の上面（工作面）進行方向の下流側に設けられていて前記ベルトサンダ１４による研磨塵を受ける第２の集塵室ユニット６と、前記研磨盤１３の下方に設けられていて前記研磨盤１３による研磨塵を受ける第３の集塵室ユニット７と、連通手段８とからなっている。

詳細に説明すると、前記ブロワ３は、側面に開口していて前記研磨塵を吸引する吸引口３１と、前面に開口していて前記研磨塵を排出する排出口３２とがある。前記ブロワ３の中心軸３３は、図２及び図３に示すように、ベルト車を介して前記モータ２２の回転軸２２１と連接している。前記ベルト車は、二つのプーリ３４，３５と前記二つのプーリ３４，３５の間に設けられているベルト３６とからなっている。

それにより、前記モータ２２の回転軸２２１が回転されると、前記ブロワ３が駆動されて回転することができる。

そして、前記集塵筒４は、前記第２の集塵室ユニット６の下方に設けられており、出入り口４１２，４１４，４２３を有し、且つその出口４１２が前記ブロワ３の吸引口３１に連結され、入り口４１４，４２３が前記第１、第２及び第３の集塵室ユニット５，６，７と直接または間接に連接されている。本実施形態において、該集塵筒４は、一つの出口４１２及び二つの入り口４１４，４２３を有する。

もっと詳しく説明すると、前記集塵筒４は、通孔４２２付き仕切り壁４２１により、前記集塵筒４の出口４１２とその側面に開口している第１の入り口４１４とを有する第１の集塵部４１と、その上面に開口していて前記第２の集塵室ユニット６の出口６２と直接に連通している前記集塵筒４の第２の入り口４２３を有する第２の集塵部４２とに分けられている。

そして、前記集塵筒４は、前記通孔付き仕切り壁４２１の通孔４２２に、前記機体１の外から回転操作により該通孔４２２の開度を調整することができる回転操作弁４３が付設されている。

前記通孔付き仕切り壁４２１の通孔４２２は、それぞれのかなめが同一である２の互いに対称しているほぼ扇形の開口からなり、前記回転操作弁４３は、前記仕切り壁４２１に回転摺動可能に当接していて前記通孔４２２を遮蔽するほぼ円形のディスク４３１と、その一端が該ディスク４３１の中心部に連結され他端が前記集塵筒４外に延出し且つそれに回転用ハンドル４３３が付設されている操作ロッド４３２とからなっている。

また、前記ディスク４３１上に、前記２のほぼ扇形開口４２２と対応する２の開口４３４が開設されている。それにより、前記機体１外から前記操作ロッド４３２の回転用ハンドル４３３を回転させることにより、前記ディスク４３１を回転させて前記ディスク４３１の２の開口４３４と前記仕切り壁４２１の２のほぼ扇形開口４２２との重なり具合を調整することができる。

そして、前記第１の集塵室ユニット５は、図３及び図４に示すように、略三角形の集塵室５１を有する。該集塵室５１は、上方に開口していて前記円筒形研磨輪１２による研磨塵を受ける入り口５１１と、前面に開口している出口５１２とを有する。また、前記集塵室５１の入り口５１１の口内には、前記円筒形研磨輪１２と同期回転し、該回転により前記円筒形研磨輪１２の研磨塵を導入する気流を起こす羽根車５２が設けられている。

前記第２の集塵室ユニット６は、図３及び図５に示すように、後面に開口していて前記ベルトサンダ１４による研磨塵を受ける入り口６１と、前面に開口して前記集塵筒４の第２の入り口４２３と直接に連通している出口６２を有する。また、前記第２の集塵室ユニット６と前記ベルトサンダ１４とは、一緒に、図１及び図５のような水平位置と図９のような垂直位置との間に回転することができるように構成されている。

前記第３の集塵室ユニット７は、図３及び図６に示すように、上面に開口していて前記研磨盤１３による研磨塵を受ける入り口７１と、側面に開口している出口７２を有する。

前記連通手段８は、図３に示すように、前記第１の集塵室ユニット５の出口５１２及び前記第３の集塵室ユニット７の出口７２を前記集塵筒４の第１の入り口４１４へ導くためのものである。前記連通手段８には、出入り口がそれぞれ１個及び２個を有する連通路が形成されており、該２個の入り口８１，８２はそれぞれ前記第１の集塵室ユニット５の出口５１２及び前記第３の集塵室ユニット７の出口７２と連通し、該１個の出口８３は前記集塵筒４の前記第１の集塵部４１の第１の入り口４１４と連通している。

前記ブロワ３と前記集塵筒４と前記第１の集塵室ユニット５と前記第２の集塵室ユニット６と前記第３の集塵室ユニット７と前記連通手段８との前記機体１に構成された各部材により前記集塵通路を形成している。

即ち、前記集塵通路は、第１の集塵通路と第２の集塵通路と第３の集塵通路とに分かれている。該第１の集塵通路は、図３及び図４に示すように、前記第１の集塵室ユニット５の入り口５１１から出口５１２、前記連通手段８の入り口８１、出口８３、前記集塵筒４の第１の入り口４１４、出口４１２、前記ブロワ３の吸引口３１を順序に経由して排出口３２までの通路である。

該第２の集塵通路は、図３及び図５に示すように、前記第２の集塵室ユニット６の入り口６１から出口６２、前記集塵筒４の第２の集塵部４２の第２の入り口４２３、前記回転操作弁４３のディスク４３１の開口４３４、前記通孔付き仕切り壁４２１の通孔４２２、前記集塵筒４の出口４１２、前記ブロワ３の吸引口３１を順序に経由して排出口３２までの通路である。

該第３の集塵通路は、図３及び図６に示すように、前記第３の集塵室ユニット７の入り口７１から出口７２、前記連通手段８の入り口８２、出口８３、前記集塵筒４の第１の入り口４１４、出口４１２、前記ブロワ３の吸引口３１を順序に経由して排出口３２までの通路である。

それにより、前記ブロワ３が作動されると、図７に示すように、前記円筒形研磨輪１２、前記ベルトサンダ１４及び前記研磨盤１３による研磨塵を、前記ブロワ３による吸気流の案内によってそれぞれ前記第１、第２及び第３の集塵通路を経由して該ブロワ３に吸引集中した後、該ブロワ３の排出口３２から排除することができる。前記ブロワ３の排出口３２に、集塵袋が設けられることができる。

また、前記回転用ハンドル４３３を回転させることにより前記ディスク４３１の開口４３４と前記仕切り壁４２１の扇形開口４２２との重なり具合を調整することができるので、前記第２の集塵室ユニット６の研磨塵の前記集塵筒４の第２の集塵部４２から第１の集塵部４１に入る量を制御することができる。

なお、前記機体１には、前記伝動ロッド２１の回転速度を調整する変速装置９が更に設けられている。それにより、前記円筒形研磨輪１２、前記研磨盤１３及び前記ベルトサンダ１４の回転速度を自由に調整することができる。該変速装置９の構成はすでに前記米国出願第１０／２１４，６８３号に開示されているが、発明者が若干の改良を加えたので、その粗筋を以下のように述べる。

図２及び図８に示すように、前記第１及び第２のプーリ２３，２４は、それぞれその間に隙間を挟んでいる可動ディスク２３１，２４２と固定ディスク２３２，２４１とからなり、且つ、該第２のプーリ２４の可動ディスク２４２の右側にその可動ディスク２４２をその固定ディスク２４１の方へ押圧している弾性復帰手段２４３が付設されている。注意すべきのは、前記第１のプーリ２３と前記第２のプーリ２４とは、それらの可動ディスク２３１，２４２と固定ディスク２３２，２４１との間の相対位置が正反対である。

該変速装置９は、図８及び図９に示すように、主としてねじ棒９１と、ラック９４と、ノブ９５と、押し棒９６とを備えている。前記ねじ棒９１は、前記伝動ロッド２１と略垂直するように回転可能に配置され、且つその一端部に雌ねじ付きブロック９２が設けられ、他端部にギヤ９３が設けられている。

前記ラック９４は、歯面が上へ向くように、図３の連通手段８上に形成され且つ上面が開口している凹槽８４内に左右方向に沿って設置され、また前記ねじ棒９１のギヤ９３と噛み合っている。前記ノブ９５は、前記機体１の外部から、図３の連通手段８に形成されている通孔８５を介して前記ラック９４の一端部の歯面と噛み合っている。

前記押し棒９６は、その一端部が前記ブロック９２に枢接され、他端部が前記第１のプーリ２３の可動ディスク２３１と当接している。

それにより、前記ノブ９５が回転されると、前記ラック９４を左右移動させると共に前記ギヤ９３を介して前記ねじ棒９１を回転させ、この回転により前記ブロック９２を前記ねじ棒９１上に前後移動させて前記押し棒９６の他端部で前記第１のプーリ２３の可動ディスク２３１を該固定ディスク２３２の方に対し接離させ、前記第１のプーリ２３の可動ディスク２３１と固定ディスク２３２との間の隙間を変えて該隙間内に存在しているベルト２５の位置を移動させると同時に、前記第２のプーリ２４の隙間及び該隙間内に存在しているベルト２５の位置を変え、両プーリ２３，２４の比を変動させることができる。

即ち、前記ブロック９２が前へ移動されると、前記押し棒９６の他端部が前記第１のプーリ２３の可動ディスク２３１を押して前記可動ディスク２３１と前記固定ディスク２３２との間の隙間を縮小させると共に該隙間内に存在しているベルト２５を上へ移動させ、この時、ベルト２５の長さが決まっているので、前記可動ディスク２３１と前記固定ディスク２３２との間のベルト２５の移動に伴って前記可動ディスク２４２と前記固定ディスク２４１との間のベルト２５が上へ移動されて前記可動ディスク２４２と前記固定ディスク２４１との間の隙間が拡大される。この変化は小ギヤで大ギヤを駆動すると似るので、前記伝動ロッド２１の回転速度を遅くさせることができる。

また、前記ブロック９２が後へ移動されると、前記押し棒９６の他端部が前記第１のプーリ２３の可動ディスク２３１から離し、前記弾性復帰手段２４３の付勢力により前記可動ディスク２４２と前記固定ディスク２４１との間の隙間を縮小させると共に該隙間内に存在しているベルト２５を下へ移動させ、前記可動ディスク２３１と前記固定ディスク２３２との間のベルト２５を下へ移動させる。この変化は大ギヤで小ギヤを駆動すると似るので、前記伝動ロッド２１の回転速度を速くさせることができる。

そして、前記ラック９４の他端部には、更に指針９７が前記機体１外へ突出するように設けられ、また、図９に示すように、前記機体１上の前記指針９７と前記ラック９４との間の所に、前記伝動ロッド２１の回転速度と対応する目盛りが付けてある目盛板９８が設けられている。

本発明の木工研磨機は、大量の木屑及び粉塵の飛散や堆積による作業環境の汚染及び工員の健康に対する悪影響などの問題がない上、吸塵装置との間の構成や形状の相互配合に問題が全然ないので、木屑及び粉塵などの研磨塵に対する吸引除去効率が極めて良い。

以上説明した実施の形態は、あくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものにおいてなされたものであり、本発明はそうした具体例に限定して狭義に解釈されるものではなく、本発明の精神とクレームに述べられた範囲で、いろいろと変更して実施できるものである。

本発明の木工用研磨機の好ましい一実施形態の斜視図である。図１の正面から見た本実施形態における伝動機構の断面図である。本実施形態における集塵通路を形成している各部材の分解斜視図である。集塵通路における第１の集塵通路を説明する側断面図である。集塵通路における第２の集塵通路を説明する側断面図である。集塵通路における第３の集塵通路を説明する側断面図である。図１の背面から見る一部断面図である。図１の上面から見た伝動機構の断面図である。図１の正面図である。

符号の説明

１機体
１２円筒形研磨輪
１３研磨盤
１４ベルトサンダ
１４１サンディングベルト
２伝動機構
２１伝動ロッド
２１１，２１２伝動ロッドの両端部
２２モータ
２２１モータの回転軸
２３第１のプーリ
２４第２のプーリ
２３１，２４２可動ディスク
２３２，２４１固定ディスク
２４３弾性復帰手段
２５ベルト
２８直立ロッド
２８１直立ロッドの先端
３ブロワ
３１吸引口
３２排出口
３３中心軸
３４，３５プーリ
３６ベルト
４集塵筒
４１第１の集塵部
４１２出口
４１４第１の入り口
４２第２の集塵部
４２１通孔付き仕切壁
４２２通孔
４２３第２の入り口
４３回転操作弁
４３１ディスク
４３２操作ロッド
４３３回転用ハンドル
４３４開口
５第１の集塵室ユニット
５１集塵室
５１１入り口
５１２出口
５２羽根車
６第２の集塵室ユニット
６１入り口
６２出口
７第３の集塵室ユニット
７１入り口
７２出口
８連通手段
８１，８２入り口
８３出口
８４凹槽
８５通孔
９変速装置
９１ねじ棒
９２ブロック
９３ギヤ
９４ラック
９５ノブ
９６押し棒
９７指針
９８目盛板

Claims

同一の機体にて伝動機構によって駆動される複数の研磨手段を備えている木工用研磨機において、
前記機体に、更に、ブロワを先頭にして前記複数の研磨手段からそれぞれ研磨塵を受けてから、前記ブロワによる吸気流の案内によって該ブロワに集中した後排除することができるように構成された集塵通路が組み込まれ形成されていることを特徴とする木工用研磨機。
前記複数の研磨手段として、少なくとも円筒形研磨輪、研磨盤及びベルトサンダが使用されており、
前記伝動機構は、前記機体内に設けられ、且つ前記円筒形研磨輪、前記研磨盤及び前記ベルトサンダは前記機体の上方、第１の側方及び第２の側方に回転可能に支持されており、
前記ブロワは、前記研磨塵を吸引する吸引口と前記研磨塵を排出する排出口があり、
前記集塵通路は、
出入り口を有し、且つその出口が前記吸引口に連結されている集塵筒と、
出入り口を有し、且つ前記円筒形研磨輪の下方に設けられていると共にその出口が前記集塵筒の入り口に連通させられており、前記円筒形研磨輪による研磨塵をその入り口で受けてから前記集塵筒及び前記ブロワを経由して排出する第１の集塵室ユニットと、
出入り口を有し、且つ前記ベルトサンダのサンディングベルトの進行方向の下流側に設けられていると共にその出口が前記集塵筒の入り口に連通させられており、前記ベルトサンダによる研磨塵をその入り口で受けてから前記集塵筒及び前記ブロワを経由して排出する第２の集塵室ユニットと、
出入り口を有し、且つ前記研磨盤の下方に設けられていると共にその出口が前記集塵筒の入り口に連通させられており、前記研磨盤による研磨塵をその入り口で受けてから前記集塵筒及び前記ブロワを経由して排出する第３の集塵室ユニットと、
が前記機体に構成された部材によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木工用研磨機。
前記機体には、前記第１の集塵室ユニットと前記第３の集塵室ユニットのそれぞれの出口を前記集塵筒の入り口へ導いている連通手段が更に構成されて前記集塵通路の一部を形成していることを特徴とする請求項２に記載の木工用研磨機。
前記集塵筒は前記第２の集塵室ユニットの下方に設けられており、
且つ、該集塵筒の前記入り口は、その側面に開口している第１の入り口と、その上面に開口していて、前記第２の集塵室ユニットの出口と直接に連通している第２の入り口とを備えており、
前記連通手段には、出入り口がそれぞれ１個及び２個を有する連通路が形成されており、該２個の入り口はそれぞれ前記第１の集塵室ユニット及び前記第３の集塵室ユニットの出口と連通し、該１個の出口は前記集塵筒の前記第１の入り口と連通していることを特徴とする請求項３に記載の木工用研磨機。
前記集塵筒は、通孔付き仕切り壁により、前記集塵筒の出口と第１の入り口とを有する第１の集塵部と、前記集塵筒の第２の入り口を有する第２の集塵部とに分けられており、
また、前記通孔付き仕切り壁の通孔に、前記機体の外から回転操作により該通孔の開度を調整することができる回転操作弁が付設されていることを特徴とする請求項４に記載の木工用研磨機。
前記通孔付き仕切り壁の通孔は、それぞれのかなめが同一である２の互いに対称しているほぼ扇形開口からなり、
前記回転操作弁は、前記仕切り壁に回転摺動可能に当接していて前記通孔を遮蔽するほぼ円形のディスクと、その一端が該ディスクの中心部に連結され他端が前記集塵筒外に延出し且つそれに回転用ハンドルが付設されている操作ロッドとからなり、
また、前記ディスク上に、前記２のほぼ扇形開口と対応する２の開口が開設されていて、前記操作ロッドにより前記ディスクが回転操作されて前記２のほぼ扇形開口との重なり具合を調整されることができることを特徴とする請求項５に記載の木工用研磨機。
前記第１の集塵室ユニットの入り口の口内に、前記円筒形研磨輪と同期回転し、該回転により前記円筒形研磨輪の研磨塵を導入する気流を起こす羽根車が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかの一項に記載の木工用研磨機。
前記伝動機構は、
回転軸を有するモータと、
前記モータの回転軸と平行するように配置され、且つその両端部が前記機体の左右２側面から突出してそれぞれ前記研磨盤及び前記ベルトサンダと連接している伝動ロッドと、
それぞれ前記モータの回転軸上及び前記伝動ロッド上に設けられている第１及び第２のプーリと、
前記第１及び前記第２のプーリとの間に設けられているベルトと、
その先端が前記機体の上面から突出して前記円筒形研磨輪の駆動軸とされており、前記伝動ロッドの回転に伴って回転し前記円筒形研磨輪を駆動する直立ロッドとを備えてなることを特徴とする請求項２〜６のいずれかの一項に記載の木工用研磨機。
前記ブロワは、ベルト車を介して前記モータの回転軸と連接していて前記モータの回転に伴って回転することを特徴とする請求項８に記載の木工用研磨機。
前記第１及び第２のプーリは、それぞれその間に隙間を挟んでいる可動ディスクと固定ディスクとからなり、且つ、該第２のプーリにその可動ディスクをその固定ディスクの方へ押圧している弾性復帰手段が付設されており、
また、前記機体に、前記伝動ロッドの回転速度を調整する変速装置が設けられており、
該変速装置は、
前記伝動ロッドと略垂直するように回転可能に配置され、且つその一端部に雌ねじ付きブロックが設けられ、他端部にギヤが設けられているねじ棒と、
左右方向に沿って設置され、且つ前記ねじ棒のギヤと噛み合っているラックと、
前記機体の外部から前記ラックと噛み合っていて回転により該ラックを左右移動させるノブと、
その一端部が前記ブロックに枢接され、他端部が前記第１のプーリの可動ディスクと当接している押し棒とからなっており、
それにより、前記ノブが回転されると、前記ラックを左右移動させると共に前記ギヤを介して前記ねじ棒を回転させ、この回転により前記ブロックを前記ねじ棒上に前後移動させて前記押し棒の他端部で前記第１のプーリの可動ディスクを該第１のプーリの固定ディスクの方に対し接離させ、前記第１のプーリの可動ディスクと固定ディスクとの間の隙間を変えて該隙間内に存在しているベルトの位置を移動させると同時に、前記第２のプーリの隙間及び該隙間内に存在しているベルトの位置を変え、両プーリの比を変動させることができることを特徴とする請求項８に記載の木工用研磨機。
前記ラックに指針が前記機体外へ突出するように設けられ、また、前記機体上の前記指針と前記ラックとの間の所に、前記伝動ロッドの回転速度と対応する目盛りが付けてある目盛板が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の木工用研磨機。