JP2004209376A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の開放にワイヤを用いても、部品コストや取り付け作業時間が増大することなく対応できる有機物処理装置を提供する。
【解決手段】蓋体の開放をアウターチューブ３７ｃに挿通されたワイヤ３７ｄを介して足で操作するように構成された足用操作部材を備えると共に、ワイヤ３７ｄのアウターチューブ３７ｃの端部３７ｊを単一の固定部材（ストッパー３７ｍ）を用いて固定した。具体例としては、固定部材（ストッパー３７ｍ）に、アウターチューブ３７ｃの端部外周に形成された溝３７ｋが嵌め込まれる切り込み３７ｎを形成すると共に、その切り残し部分を折り曲げて押さえ片３７ｐを形成し、切り込み３７ｎにアウターチューブ３７ｃの端部３７ｊ側を嵌め込んだ後に、押さえ片３７ｐを切り込み３７ｎ側に折り曲げてアウターチューブ３７ｃの端部３７ｊを抜け止め固定した。
【選択図】 図１１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の有機物処理装置においては、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体が備えられており、この蓋体を手で直接開けるか、又は開放する方向に付勢された蓋体を閉鎖状態にロックするロック手段等を設けて、押ボタン等を押すことによりロック状態を解除することで、蓋体を開けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９８５５０号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生ごみを処理槽に投入するとき、生ごみ等で両手が塞がっていると、少なくとも片手に持っているものをどこかに置くなどして、空いた方の手で、蓋体を開ける必要があった。なお、上記特許文献１には、両手が塞がっていても腕や体でロック手段の押ボタンを押込み操作してロック解除することによって蓋体を開くことができる旨の記載があるが、このような操作方法は、商品を購入した使用者に違和感を与えると共に、決して使い勝手の良いものではない。
【０００５】
そこで、本願出願人は、上記蓋体の開放をアウターチューブに挿通されたワイヤを介して足で操作するように構成された足用操作部材を備えたものを既に提案している（特願２００２−３４１１９３号）。
【０００６】
ところで、上記構成の場合、ワイヤのアウターチューブの端部を固定する必要があるが、取り付けを容易にすると共にしっかりと固定するためには、アウターチューブの端部を嵌め込むように取り付けるための部品と抜け止め用の部品等の複数部品が必要となり、部品コストや取り付け作業時間が増大する課題が生じる。また、ワイヤを用いる場合、取り付け時等に個々の装置毎にワイヤの長さの微調整が必要となるが、そのための部品も別途必要となるので、さらに、部品コストや取り付け作業時間が増大する課題が生じる。
【０００７】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、蓋体の開放にワイヤを用いても、部品コストや取り付け作業時間が増大することなく対応できる有機物処理装置を提供することを目的とするのものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、前記蓋体の開放をアウターチューブに挿通されたワイヤを介して足で操作するように構成された足用操作部材を備えると共に、前記ワイヤのアウターチューブの端部を単一の固定部材を用いて固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
具体例としては、前記固定部材に、アウターチューブの端部外周に形成された溝が嵌め込まれる切り込みを形成すると共に、その切り残し部分を折り曲げて押さえ片を形成し、前記切り込みにアウターチューブの端部を嵌め込んだ後に、前記押さえ片を切り込み側に折り曲げてアウターチューブの端部を抜け止め固定したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、操作後の足用操作部材を元の状態に戻す方向に付勢するスプリングを備え、このスプリングの固定端の取付部を前記アウターチューブの固定部材に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記固定部材に、前記ワイヤの長さを調整する調整部を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
具体例しては、前記ワイヤの長さ調整部として、前記固定部材をネジ止め固定するための孔を長孔で構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が前記ワイヤを介して連結されて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図２０は本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、微生物分解処理方式によるもので、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１６】
上記処理槽１は、図２０に示すように、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１７】
また、外装ケース２は、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３と、処理槽１等が載置される下ケース４と、これら上下ケース３，４間の前面側にあって後述するストッカーが取り付けられる前ケース５、背面側を覆う後ケース６及び側面側から前面側の一部を覆うステンレス等の外装板金パネル７などから成っている。
【００１８】
上ケース３の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口８が形成され、この投入口８には、上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、リッドスプリング９ｂにより開放する方向に付勢された蓋体９が設けられている。そして、上ケース３の前面側中央部には、手で押すことによって蓋体９を開けるためのハンドルレバー１０が設けられている。このハンドルレバー１０の前面上端に形成された凹部１０ａに蓋体９の前端に形成された爪部９ｃが引っ掛かることにより、蓋体９は閉鎖状態にロックされ、ハンドルレバー１０を押して前記凹部１０ａと爪部９ｃの引っ掛かりを解除することにより、リッドスプリング９ｂの付勢力で開放するようになっている。
【００１９】
上記ハンドルレバー部分の拡大図を図４に示して具体的に説明すると、ハンドルレバー１０は上ケース３の前端下部に設けられた支軸１０ｂを中心に回動するようになっているが、通常は、後部に設けられたハンドルスプリング１０ｃにより、ハンドルレバー１０の後端側が上ケース３側に形成された凸部３ａに当たった状態に付勢されている。
【００２０】
また、蓋体９は、前述したように上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、リッドスプリング９ｂにより開放する方向に付勢されているが、蓋体９の前端に形成された爪部９ｃがハンドルレバー１０の前面上端に形成された凹部１０ａに図４に示すように引っ掛かることにより、閉じた状態にロックされるようになっている。
【００２１】
従って、ハンドルレバー１０の前面上部側を手で押すことにより、ハンドルレバー１０が支軸１０ｂを中心に図４の時計廻り方向に回動し、ハンドルレバー１０の凹部１０ａと蓋体９の爪部９ｃの引っ掛かりが解除されることにより、図３に示すように、蓋体９がリッドスプリング９ｂの付勢力によって開放されるようになっている。
【００２２】
また、上ケース３の両側部には、装置本体持ち運び用の取手部１１が形成されている。
【００２３】
一方、処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１３は、両端側が処理槽１の前後壁に形成された軸受部１４，１４によって支持されると共に、後壁側の軸端が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機構１５を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ１６に連結され、攪拌用モータ１６の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２４】
また、上記減速駆動機構１５の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板１７が取り付けられており、この制御基板１７に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板１７の上方の上ケース３には、脱臭のオン／オフ操作や状態表示等を行う操作表示部１８が設けられている。蓋体９には、図１に示すように、蓋体９が閉鎖状態で各状態表示が見えるように、各状態表示ランプに対応する位置に孔が形成されて各状態表示ランプの内容表示（図示せず）がなされており、これにより表示パネル１９が構成されている。
【００２５】
また、処理槽１の側面から底面側等には、図２０に示すようにヒータ芯線２０ａがアルミ箔（図示せず）で覆われて成る面状ヒータ２０が貼り付けられており、上記制御部により、面状ヒータ２０に内装されたサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御される。
【００２６】
また、処理槽１の底部外面には、円弧状の最下部で後壁近くに、槽壁を介して非接触で処理槽１内の含水率が検出可能な光学式や熱容量式等の含水率センサ２１が取り付けられており、この含水率センサ２１を用いて定期的に検出される処理槽１内の含水率に基づき、運転モードの制御や処理槽１内の状態表示等が行われるようになっている。
【００２７】
一方、図１６〜図２０に示すように、上記処理槽１の後壁上部には、一側に脱臭運転時に処理槽１内の排気を排出する脱臭排気排出口２２が形成され、他側には通常運転時に処理槽１内の排気を排出する通常排気排出口２３が形成されている。通常排気排出口２３には、掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２４のみが備えられているが、脱臭排気排出口２２には、同じく掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２５と共に、このフィルタ２５が取り外された状態で脱臭運転が行われても微粉の浸入を防ぐために、取り外し不可に固定されるフィルタ２６が備えられている。
【００２８】
上記通常排気排出口２３には、下方に延びる通常用排気ダクト２７が連結され、この排気ダクト２７は通常用排気ファン２８を介して下ケース４の背面側と下面側に開口する排気口２９に連通している。
【００２９】
一方、脱臭排気排出口２２には、下方に延びる脱臭用排気ダクト３０が連結され、この排気ダクト３０の下端側は処理槽１の下方に配置された脱臭ユニット３１と脱臭用排気ファン３２を介して前記排気口２９に連通している。すなわち、１つの排気口２９が通常排気用及び脱臭排気用として共用化されている。
【００３０】
上記脱臭ユニット３１は、上流側に管状ヒータ（シーズヒータ）３１ａが配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒３１ｂが配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の金属筒状体３１ｃ内に収納され、さらに断熱材３１ｄで覆われている。これにより、流入する排気がヒータ３１ａによって加熱され、この加熱された排気が触媒３１ｂを通ることにより触媒３１ｂが加熱されて、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００３１】
また、上記脱臭用排気ファン３２は、排気経路を構成するファンケース３２ａ内に収納されているが、この脱臭用排気ファン３２を駆動するモータ３２ｂは排気経路外に配置されている。
【００３２】
また、図２０に示すように、下ケース４の底面側には、外気を取り入れる吸気孔３３が形成されており、この吸気孔３３から取り入れられた外気は、脱臭ユニット３１や脱臭用排気ファン３２のモータ３２ｂの熱を奪いながら脱臭用排気ファン３２の外気吸込口３２ｃ（図１８に図示）から吸い込まれ、脱臭ユニット３１を介して加熱された高温排気を希釈して、温度の低下した排気が排気口２９から外部に排出されるようになっている。
【００３３】
一方、図２，図３に示すように、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、担体等の全量交換時用の底部排出口３４がシャッター３５により開閉可能に形成されている。上記底部排出口３４の下側には、前部下方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３６が取り付けられ、シャッター３５を取り外すことにより、ガイド３６を経て外装ケース２の前側に交換時期に達した担体等を取り出すことができるようになっている。なお、上記取り出し用ガイド３６には、延長部品３６ａが下面側からのネジ止めによって取り付けられるようになっている。また、上記シャッター３５は、ネジ止めによって底部排出口３４を密閉した状態に固定されるようになっている。
【００３４】
また、上記取り出し用ガイド３６の下側には、前述したハンドルレバー１０とワイヤーで連結されて、足で踏むことにより前記蓋体９を開放するためのフットレバー３７が備えられている。
【００３５】
図５〜図１５を用いて具体的に説明すると、フットレバー３７は足で踏まれると、処理槽１の前部下側に設けられた支軸３７ａを中心として回動し、支軸３７ａの一端側にはフットレバー３７と共に回動するアーム３７ｂが取り付けられている。このアーム３７ｂの前端側は、前述したハンドルレバー１０の後端側とアウターチューブ３７ｃに挿通されたワイヤ３７ｄによって連結されている。このワイヤ３７ｄのアーム３７ｂ側端部には抜止球３７ｅが設けられており、この抜止球３７ｅがアーム３７ｂ前端に引っ掛けられているので、フットレバー３７の回動に伴ってアーム３７ｂが下方に回動すると、ワイヤー３７ｄも下方に引っ張られる。ワイヤ３７ｄのハンドルレバー１０側端部にも抜止球３７ｆが設けられており、この抜止球３７ｆはハンドルレバー１０の後端側に引っ掛けられているので、フットレバー３７を踏むと、アーム３７ｂに取り付けられたワイヤ３７ｄがハンドルレバー１０の後端側を下方に引っ張り、ハンドルレバー１０は手で押された時と同様に支軸１０ｂを中心に回動する。従って、ハンドルレバー１０の凹部１０ａと蓋体９の爪部９ｃとの引っ掛かりが解除されるので、蓋体９がリッドスプリング９ｂの付勢力によって開放される。上記アーム３７ｂは、フットスプリング３７ｇによって常に上方に引っ張られているので、フットレバー３７から足を離すと、フットレバー３７は元の位置に戻る。
【００３６】
上記ワイヤ３７ｄが挿通されたアウターチューブ３７ｃの両端部には、キャップ状のアウターホルダー３７ｊが取り付けられており、このアウターホルダー３７ｊの外周には環状溝３７ｋが形成されている。ハンドルレバー１０側のアウターホルダー３７ｊは、ハンドルベース１０ｄに固定されており、フットレバー３７側のアウターホルダー３７ｊは、本願発明に係る固定部材としてのストッパー３７ｍに固定されている。
【００３７】
本実施形態においては、図１０〜図１３に示すように、上記ストッパー３７ｍに、アウターチューブ３７ｃの端部に取り付けられたアウターホルダー３７ｊ外周の環状溝３７ｋが嵌め込まれる切り込み３７ｎを形成すると共に、その切り残し部分を折り曲げて押さえ片３７ｐを形成し、図１０，図１１に示すように切り込み３７ｎにアウターホルダー３７ｊの環状溝３７ｋを嵌め込んだ後に、図１２，図１３に示すように、押さえ片３７ｐを切り込み３７ｎ側に折り曲げてアウターチューブ３７ｃの端部（アウターホルダー３７ｊ）を抜け止め固定するようにしている。
【００３８】
このように構成することにより、ストッパー３７ｍだけの１部品で、ワイヤ３７ｄのアウターチューブ３７ｃの端部を固定することができるので、蓋体９の開放にワイヤ３７ｄを用いても、部品コストや取り付け作業時間が増大することなく対応できる。さらに、押さえ片３７ｐを折り曲げるだけの簡単な作業で、アウターチューブ３７ｃの端部を容易に抜け止め固定できる。
【００３９】
また、このストッパー３７ｍには、上記フットレバー３７のアーム３７ｂに取り付けられたフットスプリング３７ｇの固定端が取り付けられる取付孔３７ｑが形成されている。このようにフットスプリング３７ｇは、フットレバー３７のアーム３７ｂとストッパー３７ｍに取り付けられているので、図８に示すようにフットレバー３７を常に上方に引っ張っている。図９は、フットレバー３７が踏まれた状態を示している。
【００４０】
このように、アウターチューブ３７ｃの端部を固定するストッパー３７ｍを有効利用してフットスプリング３７ｇの固定端を取り付けることにより、部品を増やさずにフットスプリング３７ｇの固定端を取り付けることができる。
【００４１】
また、上記ストッパー３７ｍは、本体側への取付面に形成された縦長孔３７ｒにネジ３８ｓを通して本体側に固定されるようになっている。このストッパー３７ｍには、上述したようにアウターチューブ３７ｃの端部に取り付けられたアウターホルダー３７ｊが固定されているので、ストッパー３７ｍの取付時に、上記縦長孔３７ｒの範囲内で上下に移動調整して取り付けることによって、アウターチューブ３７ｃの端部を固定するためのストッパー３７ｍを有効利用して、部品コストや取り付け作業時間が増大することなくワイヤー３７ｄの長さの微調整を行うことができる。前述した図１０〜図１３等は中間位置に取り付けた場合であるが、図１４は上位置に取り付けた状態を示し、図１５は下位置に取り付けた状態を示している。このように、アウターチューブ３７ｃの端部固定用のストッパー３７ｍの本体取付位置が変えられるので、結果的にワイヤ３７ｄの長さの微調整が容易にできることになる。
【００４２】
ところで、フットレバー３７を踏んで蓋体９を開けるとき、フットレバー３７に乗ってしまうと、装置本体が傾いて不安定になり、危険である。特に、この種の装置は、戸外にブロック等を置いて、その上に設置されることが多く、フットレバー３７に乗ってしまうと、片足が浮いてしまい、かつ本体が傾くので体も不安定になり、かなり危険である。
【００４３】
そこで、本実施形態では、図５に示すように、フットレバー３７の操作面３７ｈを垂直方向に対して３５゜以下の斜面となるように形成して、足で踏んでもフットレバー３７に乗れない形状に形成している。すなわち、足で踏んでフットレバー３７に乗ろうとしても、フットレバー３７に乗ることができずフットレバー３７を押すようになる。
【００４４】
また、上記のようなフットレバー３７を設けると、担体の全量交換時に、処理槽１の前面下部の底部排出口３４より担体を排出するときに、担体がフットレバー３７に載って上面の隙間から奥に入ると、取り出すための掃除がしづらくなる。また、靴に付着した泥などがフットレバー３７を踏む度にフットレバー３７に載って奥に入ると、同様に取り出すための掃除がしづらくなる。また、前述した取り出し用ガイド３６に取り付ける延長部品３６ａは、フットレバー３７を組み付けた後に取り付ける方がフットレバー３７の取り付けが容易になるが、フットレバー３７を先に取り付けると、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付ける際に下面側からのネジ止めができなくなる。
【００４５】
そこで、本実施形態においては、フットレバー３７に、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａをネジ３６ｂでネジ止めする位置にも対応するように、上面と下面間を連通する孔３７ｉを形成している。
【００４６】
一方、処理槽１の前壁上部には、処理物をオーバーフローにより排出する上部排出口３８が形成されている。この上部排出口３８は前ケース５の前面側上部に露出している。
【００４７】
前ケース５の前面側凹部には、上部側に前記上部排出口３８に連通する流入口３９ａが形成されたストッカー３９が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー３９は、透明又は半透明樹脂で形成されており、内部に溜まった処理物が外から見えるように構成されている。
【００４８】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体９を開けて投入口８から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体９を閉じる。蓋体９を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板１７上に実装された制御部が攪拌用モータ１６、面状ヒータ２０及び通常用排気ファン２８等への通電制御を開始する。
【００４９】
攪拌用モータ１６への通電制御により、攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が間欠的に（例えば３０分周期で１分間ずつ２分間）正逆回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ２０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００５０】
また、通常用排気ファン２８への通電制御により、処理槽１内の湿った空気を排気口２９より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気孔３３等から外装ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００５１】
一方、通常排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部１８に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、通常用排気ファン２８への通電が停止されると共に、脱臭ユニット３１の管状ヒータ３１ａ及び脱臭用排気ファン３２への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭ユニット３１への脱臭用排気ダクト２７に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００５２】
すなわち、脱臭運転時の排気は、脱臭用排気ファン３２が駆動されることにより、図１６〜図２０に矢印ａで示すように、処理槽１内から脱臭排気排出口２２のフィルタ２５，２６を通して、脱臭用排気ダクト３０を通過した後、脱臭ユニット３１内を通り、脱臭用排気ファン３２を介して排気口２９から外部に排出される。このときの排気は、脱臭ユニット３１内にて、管状ヒータ３１ａで高温（２００℃以上）に熱せられ、触媒３１ｂにて酸化反応し、脱臭される。
【００５３】
また、通常運転時の排気は、通常用排気ファン２８が駆動されることにより、矢印ｂで示すように、処理槽１内から通常排気排出口２３のフィルタ２４を通して、通常用排気ダクト２７を通過し、通常用排気ファン２８を介して排気口２９から外部に排出される。
【００５４】
このように、いずれか一方の排気経路からの排気を共用化された１つの排気口２９から常に排気することにより、排気口２９からの排気圧で虫等の浸入を防止することができ、シャッター等の開閉機構や切替機構を備えることなく、簡単且つ安価な構成で、衛生面の向上が図れる。
【００５５】
また、両排気経路に共用化されている排気口２９は、脱臭運転時は正圧となる。この排気口２９から上方に延びている通常用排気ダクト２７は処理槽１内に連通しており、脱臭運転時、処理槽１内は負圧となることにより、脱臭ユニット３１で加熱されて脱臭用排気ファン３２から排出される排気（廃熱）の一部が通常用排気ダクト２７内を矢印ａ１で示すように処理槽１内へ循環される。
【００５６】
このように、脱臭運転時、排気（廃熱）の一部を処理槽１内に循環させて再利用することで、処理槽１内を暖めるための面状ヒータ２０の通電率が減少したり、脱臭用の管状ヒータ３１ａの通電率が減少することにより、ランニングコストを抑制することが可能となる。
【００５７】
また、脱臭運転時に、処理槽１内の処理物が乾燥して飛散した微粉は、取り外し自在に装着されたフィルタ２５によって脱臭ユニット３１内への浸入が防止されるが、万一、掃除等のメンテナンスのために上記フィルタ２５を取り外した後に装着するのを忘れて脱臭運転が行われた場合にも、取り外し不可に固定されたフィルタ２６が設けられているので、上記同様、脱臭ユニット３１内への微粉の浸入を防止することが可能となる。
【００５８】
このように、脱臭運転時において、取り外し自在のフィルタ２５の装着の有無に拘わらず、処理槽１内で飛散する微粉が脱臭ユニット３１内に浸入するのを防ぐことができ、安価な構成で、安全性の向上が図れる。また、微粉が触媒３１ｂに付着して目詰まりするようなことも防ぐことができるので、触媒３１ｂの長寿命化を図ることができる。
【００５９】
また、取り外し自在のフィルタ２５は掃除等のメンテナンスが容易に行えると共に、取り外し不可のフィルタ２６も、取り外し自在のフィルタ２５の万一の装着忘れがない限り、当該フィルタ２５によって微粉が濾過された排気が通るので、長期間にわたって掃除等のメンテナンスは不要となる。それでも掃除が必要になった場合には、ブラシを用いたり、掃除機で吸い取ることにより、掃除することは可能である。
【００６０】
一方、生ごみ投入時には、前述したように足でフットレバー３７を踏んで蓋体９を開けるように構成しているので、生ごみ等で両手が塞がっているときでも、足で違和感なく簡単に蓋体９を開けることができ、生ごみの投入がし易くなって、使い勝手が向上する。特に、片手に生ごみの入った三角コーナーを持ち、もう一方の手に三角コーナーから滴る水を受けるトレー等を持っているときなどには、水をこぼさないように腕なども使えないので、足で蓋体９が簡単に開けられると、とても使い易くなる。
【００６１】
また、手又は足のどちらでも蓋体９をワンタッチで開放できると共に、ハンドルレバー１０を有効利用しているので、比較的簡単な構成で蓋体９を開放できるフットレバー３７を実現できる。
【００６２】
また、フットレバー３７を足で踏み込んでも乗れない形状に形成したことにより、足で踏み込んでもフットレバー３７に乗れずに押すようになるので、装置本体が不安定になることがなく、安全性が向上する。
【００６３】
また、ハンドルレバー１０とフットレバー３７の連結手段にワイヤ３７ｄを用いているので、処理槽１と外装ケース２間等の隙間を利用して容易に連結することができる。
【００６４】
さらに、担体の全量交換時には、ストッカー３９を外し、処理槽１の前面下部のシャッター３５を取り外してから担体を取り出す。このとき、延長部品３６ａが取り付けられた取り出し用ガイド３６に沿って担体が排出されるが、排出された担体がフットレバー３７の上面の隙間から奥に入り込む。この奥に入った担体を掃除するときは、フットレバー３７を押して上面の隙間にほうき等を差し込んで掃除すると、奥に入った担体がフットレバー３７に形成した孔３７ｉから下に落ちるので、掃除がし易くなる。また、靴に付着した泥が奥に入った場合も同様に掃除することで、奥に入った泥が孔３７ｉから下に落ちるので、掃除がし易くなる。また、この孔３７ｉを通して、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付けるためのネジ３６ｂをドライバで締め付けることができるので、フットレバー３７を組み付けた後でも取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付けることができ、組み立て性が向上する。
【００６５】
なお、上記実施形態においては、本願発明を微生物分解処理方式のものに適用した場合について説明したが、本願発明はこれに限らず、加熱乾燥処理方式のものに適用しても上記とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、前記蓋体の開放をアウターチューブに挿通されたワイヤを介して足で操作するように構成された足用操作部材を備えると共に、前記ワイヤのアウターチューブの端部を単一の固定部材を用いて固定したことにより、両手が塞がっていても違和感なく蓋体を開けることができ、使い勝手が向上すると共に、蓋体の開放にワイヤを用いても、部品コストや取り付け作業時間が増大することなく対応できる。
【００６７】
具体例としては、前記固定部材に、アウターチューブの端部外周に形成された溝が嵌め込まれる切り込みを形成すると共に、その切り残し部分を折り曲げて押さえ片を形成し、前記切り込みにアウターチューブの端部を嵌め込んだ後に、前記押さえ片を切り込み側に折り曲げてアウターチューブの端部を抜け止め固定したことで、上記効果に加えて、押さえ片を折り曲げるだけの簡単な作業で、アウターチューブの端部を容易に抜け止め固定できる。
【００６８】
また、操作後の足用操作部材を元の状態に戻す方向に付勢するスプリングを備え、このスプリングの固定端の取付部を前記アウターチューブの固定部材に設けたことにより、アウターチューブの固定部材を有効利用して、部品を増やさずにスプリングの固定端を取り付けることができる。
【００６９】
また、前記固定部材に、前記ワイヤの長さを調整する調整部を備えたことにより、アウターチューブの固定部材を有効利用して、部品コストや取り付け作業時間が増大することなくワイヤの長さ調整を行うことができる。
【００７０】
具体例しては、前記ワイヤの長さ調整部として、前記固定部材をネジ止め固定するための孔を長孔で構成したことにより、アウターチューブの固定部材の本体取付位置が変えられるので、結果的にワイヤの長さの微調整が容易にできる。
【００７１】
また、前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が前記ワイヤを介して連結されて成るものであるから、手又は足のどちらでも蓋体を開放できると共に、手用操作部材を有効利用して、比較的簡単な構成の足用操作部材で実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の全体斜視図。
【図２】同じく、左側面側から見た中央縦断面図。
【図３】同じく、その蓋体が開放された状態を示す中央縦断面図。
【図４】上記図２のハンドルレバー部分の拡大図。
【図５】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図６】同じく、フットレバーを踏んで蓋体が開放された状態を示す要部縦断面図。
【図７】上記図５のハンドルレバー部分の拡大図。
【図８】同じく、図５のフットレバー側のワイヤ取付部分の拡大図。
【図９】同じく、図６のフットレバー側のワイヤ取付部分の拡大図。
【図１０】同じく、フットレバー側のワイヤ取付部分を正面側から見た拡大図で、抜け止め固定する前の状態を示している。
【図１１】同じく、その斜視図。
【図１２】同じく、フットレバー側のワイヤ取付部分を正面側から見た拡大図で、抜け止め固定した後の状態を示している。
【図１３】同じく、その斜視図。
【図１４】同じく、フットレバー側のワイヤ取付部分を正面側から見た拡大図で、ワイヤの長さ微調整のためストッパーを上位置に取り付けた状態を示している。
【図１５】同じく、フットレバー側のワイヤ取付部分を正面側から見た拡大図で、ワイヤの長さ微調整のためストッパーを下位置に取り付けた状態を示している。
【図１６】装置全体の背面側から見た要部縦断面図。
【図１７】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図１８】同じく、底面側から見た要部横断面図。
【図１９】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図２０】同じく、前面側から見た要部縦断面図。
【符号の説明】
１ 処理槽
２ 外装ケース
８ 投入口
９ 蓋体
９ａ 支軸
９ｂ リッドスプリング
９ｃ 爪部
１０ ハンドルレバー
１０ａ 凹部
１０ｂ 支軸
１０ｃ ハンドルスプリング
１２ 攪拌翼
１３ 攪拌軸
１６ 攪拌用モータ
１７ 制御基板
２０ 面状ヒータ
２１ 含水率センサ
２８ 通常用排気ファン
２９ 排気口
３１ 脱臭ユニット
３２ 脱臭用排気ファン
３４ 底部排出口
３５ シャッター
３７ フットレバー
３７ａ 支軸
３７ｂ アーム
３７ｃ アウターチューブ
３７ｄ ワイヤ
３７ｇ フットスプリング
３７ｈ 操作面
３７ｉ 孔
３７ｊ アウターホルダー
３７ｋ 環状溝
３７ｍ ストッパー
３７ｎ 切り込み
３７ｐ 押さえ片
３７ｑ 取付孔
３７ｒ 縦長孔
３７ｓ ネジ

Claims (6)

1. 生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、
   前記蓋体の開放をアウターチューブに挿通されたワイヤを介して足で操作するように構成された足用操作部材を備えると共に、前記ワイヤのアウターチューブの端部を単一の固定部材を用いて固定したことを特徴とする有機物処理装置。
2. 前記固定部材に、アウターチューブの端部外周に形成された溝が嵌め込まれる切り込みを形成すると共に、その切り残し部分を折り曲げて押さえ片を形成し、前記切り込みにアウターチューブの端部を嵌め込んだ後に、前記押さえ片を切り込み側に折り曲げてアウターチューブの端部を抜け止め固定したことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
3. 操作後の足用操作部材を元の状態に戻す方向に付勢するスプリングを備え、このスプリングの固定端の取付部を前記アウターチューブの固定部材に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
4. 前記固定部材に、前記ワイヤの長さを調整する調整部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
5. 前記ワイヤの長さ調整部として、前記固定部材をネジ止め固定するための孔を長孔で構成したこと特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
6. 前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が前記ワイヤを介して連結されて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。

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