JP2004201650A - コンバインの穀粒貯溜取り出し装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】排出スクリューでタンクに穀粒を充填収容させる形式を採用しながらも、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができるようにする。
【解決手段】脱穀装置４の横脇にタンク５を設け、脱穀装置４の一番物搬送スクリュー７を、タンク５内の穀粒を搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、一番物搬送スクリュー７で搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口８から排出する二つ折り可能な排出スクリュー９を設け、この排出スクリュー９の排出方向の中間位置に、穀粒をタンク５内の上部に排出させるための途中排出口１０を形成し、途中排出口１０を開閉するシャッター１１を設け、タンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構１２を設ける。
【選択図】 図２
【解決手段】脱穀装置４の横脇にタンク５を設け、脱穀装置４の一番物搬送スクリュー７を、タンク５内の穀粒を搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、一番物搬送スクリュー７で搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口８から排出する二つ折り可能な排出スクリュー９を設け、この排出スクリュー９の排出方向の中間位置に、穀粒をタンク５内の上部に排出させるための途中排出口１０を形成し、途中排出口１０を開閉するシャッター１１を設け、タンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構１２を設ける。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置では、前記脱穀装置の一番物搬送スクリューを、前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリューで搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口から排出する排出スクリューを、一番物搬送スクリューの軸芯周りでの揺動により先端排出口をタンクの受け入れ口に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも倒伏した排出姿勢とに切り換え自在に設ける一方、前記タンク内の穀粒の一番物搬送スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けることにより、一つの排出スクリューでタンク内への一番物の充填収容とタンク内からの収容穀粒取り出しとを行うようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４ー１３３１３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、排出スクリューの先端排出口からタンクに穀粒を充填するように供給する関係上、排出スクリューの長さがタンクの背丈に制限されて短いものとなり、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、排出スクリューでタンクに穀粒を充填収容させる形式を採用しながらも、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、前記脱穀装置の一番物搬送スクリューを、前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリューで搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口から排出するとともに二つ折り可能な排出スクリューを設け、この排出スクリューの排出方向の中間でかつ二つ折り部よりも排出上手側の位置に、搬送してきた穀粒を前記タンク内の上部に排出させるための途中排出口を形成し、この途中排出口を開閉するシャッターを設け、前記タンク内の穀粒の一番物搬送スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
排出スクリューの中間にシャッターで開閉されるタンクへの途中排出口を形成して、シャッター機構を第１状態に切り換えてのタンク充填収容時には、シャッターを開放することで穀粒を途中排出口からタンク内に充填収容させる一方、シャッター機構を第２状態に切り換えての先端排出口からの穀粒排出時には、シャッターを閉塞することで穀粒を先端排出口まで確実に搬送させるようにしてあるから、排出スクリューを先端排出口からの穀粒排出とタンクへの穀粒充填との二通りに用いながらも、排出スクリューを長さ面でタンクの背丈に制約されることなく長い物にすることができる。
しかも、上記のように排出スクリューを長尺な物にしてあるものの、二つ折り可能なものにしてあるから、先端排出口からの排出時以外の時には、排出スクリューを二つ折りすることによりその排出スクリューをコンパクトにすることができる。
【０００９】
〔効果〕
従って、排出スクリューでタンクに穀粒を充填収容させる形式を採用しながらも、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができ、しかも、排出スクリューをコンパクトに格納できるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置を提供できるようになった。
【００１０】
請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１１】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューが、前記一番物搬送スクリューの軸芯周りでの揺動により途中排出口をタンクの受け入れ口に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも倒伏した排出姿勢とに切り換え自在なものである点にある。
【００１２】
〔作用〕
排出スクリューをタンク充填姿勢よりも倒伏した排出姿勢に揺動切り換え自在にしてあるから、排出スクリューが長尺なものでありながらも、排出スクリューを揺動させることによりその排出スクリューの先端排出口を低く位置させることができる。
【００１３】
従って、排出スクリューを倒伏させることにより一層遠く隔てた箇所に穀粒を排出することができるようになった。
【００１４】
請求項３に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１５】
〔特徴〕
上記請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記シャッターが、排出スクリューの排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴い自動的、かつ、可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換わるものである点にある。
【００１６】
〔作用〕
排出スクリューがタンク充填姿勢にあるときシャッターを開放させる一方、排出スクリューが排出姿勢にあるときには、シャッターを閉塞していなければならないことに着目して、排出スクリューの排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴いシャッターを自動的かつ可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換えるようにしてあるから、排出スクリューを姿勢変更するだけでその排出スクリューの姿勢に応じた状態にシャッターを切り換えることができる。
【００１７】
〔効果〕
従って、排出スクリューの姿勢に応じた開閉状態にシャッターを適切かつ無操作で切り換えることができるようになった。
【００１８】
請求項４に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１９】
〔特徴〕
上記請求項２や３に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューを二つ折り姿勢と直線姿勢とに切り換え自在で、排出スクリューを直線姿勢に固定した状態で排出スクリューをタンク充填姿勢と排出姿勢とに切り換え自在な油圧シリンダを設けてある点にある。
【００２０】
〔作用〕
一つの油圧シリンダで、排出スクリューの二つ折り姿勢と直線姿勢との切り換えと、タンク充填姿勢と排出姿勢との切り換えとを行うようにしてあるから、両種の切り換えをアクチュエータを用いて楽に行えながらも、アクチュエータが一つの油圧シリンダで済む。
【００２１】
〔効果〕
従って、排出スクリューの切り換えをアクチュエータで行いながらも、低コストで実施することができる。
【００２２】
請求項５に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２３】
〔特徴〕
上記請求項１や２，３，４に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューの二つ折り姿勢への変更に伴って排出スクリューの排出上手側部分の端部開口を自動的にかつ可逆的に閉塞する蓋を設けてある点にある。
【００２４】
〔作用〕
蓋を設けて、排出スクリューを二つ折りした時には、排出上手側部分の端部開口を自動的かつ可逆的に閉塞するようにしてあるから、排出スクリューを二つ折りした姿勢でタンク内への充填収容を行うことにより、排出スクリューの排出上手側部分の端部開口から不当に穀粒をこぼすことなく排出スクリューを用いたタンクへの穀粒の充填収容を行える。
【００２５】
〔効果〕
従って、排出スクリューを二つ折り可能なものにしながらも、その排出スクリューを用いたタンクへの穀粒の充填収容を確実に行えるようになった。
【００２６】
請求項６に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２７】
〔特徴〕
上記請求項２や３，４，５に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記シャッター機構が、前記排出スクリューのタンク充填姿勢から排出姿勢への切り換えに伴い自動的かつ可逆的に第１状態から第２状態に切り換わるものである点にある。
【００２８】
〔作用〕
排出スクリューのタンク充填姿勢から排出姿勢への切り換えに伴いシャッター機構を自動的かつ可逆的に第１状態から第２状態に切り換えるようにしてあるから、特別な操作を要することなく、排出スクリューによる先端排出口からの排出時には、タンク内の穀粒を底スクリューに供給させてその排出を確実に行いながらも、タンク内への充填収容時には、タンク内の穀粒の底スクリューへの供給を確実に停止して一番物のタンクへの充填を確実に行うことができる。
【００２９】
〔効果〕
従って、排出スクリューを用いたタンク内への一番物充填とタンク内穀粒の排出口からの排出とを確実に行えるようになった。
【００３０】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１に示すように、左右のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に配送する刈取装置３を昇降自在に連結し、前記機体フレーム２に、前記刈取装置３からの穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀装置４とこの脱穀装置４の左右一側に位置して（図２参照）脱穀装置４からの脱穀一番物（穀粒）を貯溜する脱穀穀粒貯溜用のタンク５とこのタンク５の前方に位置する搭乗運転部６とを搭載して構成されている。
【００３１】
前記脱穀装置４からタンク５へ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク５内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段は、図２〜図６に示すように、脱穀装置４の一番物搬送スクリュー７を、前記タンク５内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリュー７で搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口８から排出するとともに左右向き軸芯ｘ周りで二つ折り可能な排出スクリュー９を設け、この排出スクリュー９の排出方向の中間でかつ二つ折り部よりも排出上手側の位置に、搬送されてきた穀粒を前記タンク５内の上部の排出させる途中排出口１０を形成し、この途中排出口１０を開閉するシャッター１１を設け、シャッター機構１２を設けて構成されている。
【００３２】
前記排出スクリュー９は、前記一番物搬送スクリュー７にベベルギヤ機構１３を介して連動することで駆動されるものであって、前記一番物搬送スクリュー７の軸芯ｐ周りでの揺動により途中排出口１０をタンク５の受け入れ口１４に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも後方側に倒伏した排出姿勢とに切り換え自在なものである。
【００３３】
かつ、この排出スクリュー９には、それの直線姿勢から二つ折り姿勢への揺動変更に伴って排出上手側部分９ａの端部開口を自動的かつ可逆的に閉塞する蓋１５が取り付けられている。
この蓋１５を自動開閉する手段は、排出スクリュー９の排出下手側部分９ｂと蓋１５との間に、排出スクリュー９の二つ折れ姿勢への変更、つまり、排出下手側部分９ｂの開放揺動に伴い蓋１５を引っ張って閉塞揺動させる一方、排出スクリュー９の直線姿勢への変更に伴い蓋１５を押圧して開放揺動させるリンク１６を介装して構成されている。
また、前記排出スクリュー９のうち排出上手側部分９ａには、排出下手側部分９ｂに形成の係合部９ｄに係合により排出スクリュー９を直線姿勢に固定するための解除操作自在な揺動係合式のロック具９ｃが取り付けられている。
【００３４】
前記シャッター１１はスライド式のものであって、図７の（イ）（ロ）に示すように、排出スクリュー９の排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴い自動的かつ可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換わるものである。
このシャッター１１を自動姿勢変更する手段は、シャッター１１を閉塞姿勢にスライド付勢するバネ１７を設け、シャッター１１に、排出スクリュー９の排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴いタンク５に接当押圧されてシャッター１１をバネ１７の付勢力に抗して閉塞姿勢から開放姿勢にスライドさせる自動ハンドル１８を一体形成する手段である。
つまり、排出スクリュー９のタンク充填姿勢から排出姿勢への揺動に伴い自動ハンドル１８に対するタンク５による押圧が解除されることでバネ１７の弾性付勢力によりシャッター１１が自動的に閉塞姿勢にスライドするようになっている。
【００３５】
前記機体フレーム２と前記排出下手側部分９ｂとの間には、図４、図５に示すように、排出スクリュー９をロック具９ｃにより直線姿勢に固定した状態で伸縮することにより排出スクリュー９をタンク充填姿勢と排出姿勢とに揺動切り換えさせる一方、排出上手側部分９ａをタンク充填姿勢に固定した状態でかつ前記ロック具９ｃによる固定を解除した状態で伸縮することにより排出スクリュー９を直線姿勢と二つ折り姿勢とに揺動切り換えさせる油圧シリンダ１９が介装されている。
【００３６】
前記シャッター機構１２は、図８の（イ）（ロ）に示すように、前記排出スクリュー９のタンク充填姿勢への切り換えに伴いタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を許容する第１状態に切り換わり、排出スクリュー９の排出姿勢への切り換えに伴いタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を阻止する第２状態に切り換わる機構である。そして、一番物搬送スクリュー７の上方に位置して開くことによりタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７への流下路２０を閉じる一方、閉じることにより流下路２０を開く弁体２１を設け、前記排出スクリュー９の姿勢変更に連動して前記弁体２１を開閉するレリーズワイヤ２２を設けて構成されている。
【００３７】
前記排出スクリュー９の先端には、図９に示すように、先端排出口８を形成する排出体２３が、その先端排出口８の排出方向を排出スクリュー９の軸芯周りに振るように軸芯周りに揺動自在に装着されており、この排出体２３は、電動モータ２４によりギヤ２５，２６を介して駆動揺動されるものである。
【００３８】
そして、排出スクリュー９は、タンク充填姿勢において二つ折り姿勢に切り換わることにより格納姿勢となるものである。
【００３９】
上記の構成では、排出スクリュー９をタンク充填姿勢で二つ折り姿勢にすることにより、排出上手側部分９ａの端部開口が閉塞されてその端部開口からの穀粒の漏れ出しが防止され、シャッター１１が開放することで途中排出口１０がタンク５の上部に連通する一方、シャッター機構１２が第２状態に切り換わり、一番物搬送スクリュー７で搬送されてきた一番物（穀粒）が排出スクリュー９で上方に搬送されて途中排出口１０からタンク５内に充填収容される。他方、排出スクリュー９を排出姿勢で直線姿勢にすることにより、シャッター１１が閉塞することで途中排出口１０が閉塞される一方、シャッター機構１２が第１状態に切り換わり、一番物搬送スクリュー７でタンク５内の穀粒が取り出されて排出スクリュー９で先端排出口８まで搬送されて排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】搬送手段の切り欠き背面図
【図３】排出スクリューを排出姿勢に切り換えた状態の側面図
【図４】排出スクリューを排出姿勢に切り換えた状態の排出スクリュー要部の切り欠き側面図
【図５】排出スクリューをタンク充填姿勢に切り換えた状態の排出スクリュー要部の切り欠き側面図
【図６】タンク充填姿勢の排出スクリュー要部の斜視図
【図７】シャッターの開閉を示す要部の横断平面図
【図８】シャッター機構の開閉を示す要部の縦断面図
【図９】排出口の斜視図
【符号の説明】
４ 脱穀装置
５ タンク
７ 一番物搬送スクリュー
８ 先端排出口
９ 排出スクリュー
１０ 途中排出口
１１ シャッター
１２ シャッター機構
ｐ 軸芯
１４ 受け入れ口
１９ 油圧シリンダ
１５ 蓋
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置では、前記脱穀装置の一番物搬送スクリューを、前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリューで搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口から排出する排出スクリューを、一番物搬送スクリューの軸芯周りでの揺動により先端排出口をタンクの受け入れ口に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも倒伏した排出姿勢とに切り換え自在に設ける一方、前記タンク内の穀粒の一番物搬送スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けることにより、一つの排出スクリューでタンク内への一番物の充填収容とタンク内からの収容穀粒取り出しとを行うようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４ー１３３１３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、排出スクリューの先端排出口からタンクに穀粒を充填するように供給する関係上、排出スクリューの長さがタンクの背丈に制限されて短いものとなり、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、排出スクリューでタンクに穀粒を充填収容させる形式を採用しながらも、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、前記脱穀装置の一番物搬送スクリューを、前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリューで搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口から排出するとともに二つ折り可能な排出スクリューを設け、この排出スクリューの排出方向の中間でかつ二つ折り部よりも排出上手側の位置に、搬送してきた穀粒を前記タンク内の上部に排出させるための途中排出口を形成し、この途中排出口を開閉するシャッターを設け、前記タンク内の穀粒の一番物搬送スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
排出スクリューの中間にシャッターで開閉されるタンクへの途中排出口を形成して、シャッター機構を第１状態に切り換えてのタンク充填収容時には、シャッターを開放することで穀粒を途中排出口からタンク内に充填収容させる一方、シャッター機構を第２状態に切り換えての先端排出口からの穀粒排出時には、シャッターを閉塞することで穀粒を先端排出口まで確実に搬送させるようにしてあるから、排出スクリューを先端排出口からの穀粒排出とタンクへの穀粒充填との二通りに用いながらも、排出スクリューを長さ面でタンクの背丈に制約されることなく長い物にすることができる。
しかも、上記のように排出スクリューを長尺な物にしてあるものの、二つ折り可能なものにしてあるから、先端排出口からの排出時以外の時には、排出スクリューを二つ折りすることによりその排出スクリューをコンパクトにすることができる。
【０００９】
〔効果〕
従って、排出スクリューでタンクに穀粒を充填収容させる形式を採用しながらも、タンク内の穀粒を遠く隔てた箇所に排出することができ、しかも、排出スクリューをコンパクトに格納できるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置を提供できるようになった。
【００１０】
請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１１】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューが、前記一番物搬送スクリューの軸芯周りでの揺動により途中排出口をタンクの受け入れ口に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも倒伏した排出姿勢とに切り換え自在なものである点にある。
【００１２】
〔作用〕
排出スクリューをタンク充填姿勢よりも倒伏した排出姿勢に揺動切り換え自在にしてあるから、排出スクリューが長尺なものでありながらも、排出スクリューを揺動させることによりその排出スクリューの先端排出口を低く位置させることができる。
【００１３】
従って、排出スクリューを倒伏させることにより一層遠く隔てた箇所に穀粒を排出することができるようになった。
【００１４】
請求項３に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１５】
〔特徴〕
上記請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記シャッターが、排出スクリューの排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴い自動的、かつ、可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換わるものである点にある。
【００１６】
〔作用〕
排出スクリューがタンク充填姿勢にあるときシャッターを開放させる一方、排出スクリューが排出姿勢にあるときには、シャッターを閉塞していなければならないことに着目して、排出スクリューの排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴いシャッターを自動的かつ可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換えるようにしてあるから、排出スクリューを姿勢変更するだけでその排出スクリューの姿勢に応じた状態にシャッターを切り換えることができる。
【００１７】
〔効果〕
従って、排出スクリューの姿勢に応じた開閉状態にシャッターを適切かつ無操作で切り換えることができるようになった。
【００１８】
請求項４に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１９】
〔特徴〕
上記請求項２や３に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューを二つ折り姿勢と直線姿勢とに切り換え自在で、排出スクリューを直線姿勢に固定した状態で排出スクリューをタンク充填姿勢と排出姿勢とに切り換え自在な油圧シリンダを設けてある点にある。
【００２０】
〔作用〕
一つの油圧シリンダで、排出スクリューの二つ折り姿勢と直線姿勢との切り換えと、タンク充填姿勢と排出姿勢との切り換えとを行うようにしてあるから、両種の切り換えをアクチュエータを用いて楽に行えながらも、アクチュエータが一つの油圧シリンダで済む。
【００２１】
〔効果〕
従って、排出スクリューの切り換えをアクチュエータで行いながらも、低コストで実施することができる。
【００２２】
請求項５に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２３】
〔特徴〕
上記請求項１や２，３，４に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記排出スクリューの二つ折り姿勢への変更に伴って排出スクリューの排出上手側部分の端部開口を自動的にかつ可逆的に閉塞する蓋を設けてある点にある。
【００２４】
〔作用〕
蓋を設けて、排出スクリューを二つ折りした時には、排出上手側部分の端部開口を自動的かつ可逆的に閉塞するようにしてあるから、排出スクリューを二つ折りした姿勢でタンク内への充填収容を行うことにより、排出スクリューの排出上手側部分の端部開口から不当に穀粒をこぼすことなく排出スクリューを用いたタンクへの穀粒の充填収容を行える。
【００２５】
〔効果〕
従って、排出スクリューを二つ折り可能なものにしながらも、その排出スクリューを用いたタンクへの穀粒の充填収容を確実に行えるようになった。
【００２６】
請求項６に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００２７】
〔特徴〕
上記請求項２や３，４，５に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記シャッター機構が、前記排出スクリューのタンク充填姿勢から排出姿勢への切り換えに伴い自動的かつ可逆的に第１状態から第２状態に切り換わるものである点にある。
【００２８】
〔作用〕
排出スクリューのタンク充填姿勢から排出姿勢への切り換えに伴いシャッター機構を自動的かつ可逆的に第１状態から第２状態に切り換えるようにしてあるから、特別な操作を要することなく、排出スクリューによる先端排出口からの排出時には、タンク内の穀粒を底スクリューに供給させてその排出を確実に行いながらも、タンク内への充填収容時には、タンク内の穀粒の底スクリューへの供給を確実に停止して一番物のタンクへの充填を確実に行うことができる。
【００２９】
〔効果〕
従って、排出スクリューを用いたタンク内への一番物充填とタンク内穀粒の排出口からの排出とを確実に行えるようになった。
【００３０】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１に示すように、左右のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に配送する刈取装置３を昇降自在に連結し、前記機体フレーム２に、前記刈取装置３からの穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀装置４とこの脱穀装置４の左右一側に位置して（図２参照）脱穀装置４からの脱穀一番物（穀粒）を貯溜する脱穀穀粒貯溜用のタンク５とこのタンク５の前方に位置する搭乗運転部６とを搭載して構成されている。
【００３１】
前記脱穀装置４からタンク５へ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク５内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段は、図２〜図６に示すように、脱穀装置４の一番物搬送スクリュー７を、前記タンク５内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリュー７で搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口８から排出するとともに左右向き軸芯ｘ周りで二つ折り可能な排出スクリュー９を設け、この排出スクリュー９の排出方向の中間でかつ二つ折り部よりも排出上手側の位置に、搬送されてきた穀粒を前記タンク５内の上部の排出させる途中排出口１０を形成し、この途中排出口１０を開閉するシャッター１１を設け、シャッター機構１２を設けて構成されている。
【００３２】
前記排出スクリュー９は、前記一番物搬送スクリュー７にベベルギヤ機構１３を介して連動することで駆動されるものであって、前記一番物搬送スクリュー７の軸芯ｐ周りでの揺動により途中排出口１０をタンク５の受け入れ口１４に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも後方側に倒伏した排出姿勢とに切り換え自在なものである。
【００３３】
かつ、この排出スクリュー９には、それの直線姿勢から二つ折り姿勢への揺動変更に伴って排出上手側部分９ａの端部開口を自動的かつ可逆的に閉塞する蓋１５が取り付けられている。
この蓋１５を自動開閉する手段は、排出スクリュー９の排出下手側部分９ｂと蓋１５との間に、排出スクリュー９の二つ折れ姿勢への変更、つまり、排出下手側部分９ｂの開放揺動に伴い蓋１５を引っ張って閉塞揺動させる一方、排出スクリュー９の直線姿勢への変更に伴い蓋１５を押圧して開放揺動させるリンク１６を介装して構成されている。
また、前記排出スクリュー９のうち排出上手側部分９ａには、排出下手側部分９ｂに形成の係合部９ｄに係合により排出スクリュー９を直線姿勢に固定するための解除操作自在な揺動係合式のロック具９ｃが取り付けられている。
【００３４】
前記シャッター１１はスライド式のものであって、図７の（イ）（ロ）に示すように、排出スクリュー９の排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴い自動的かつ可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換わるものである。
このシャッター１１を自動姿勢変更する手段は、シャッター１１を閉塞姿勢にスライド付勢するバネ１７を設け、シャッター１１に、排出スクリュー９の排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴いタンク５に接当押圧されてシャッター１１をバネ１７の付勢力に抗して閉塞姿勢から開放姿勢にスライドさせる自動ハンドル１８を一体形成する手段である。
つまり、排出スクリュー９のタンク充填姿勢から排出姿勢への揺動に伴い自動ハンドル１８に対するタンク５による押圧が解除されることでバネ１７の弾性付勢力によりシャッター１１が自動的に閉塞姿勢にスライドするようになっている。
【００３５】
前記機体フレーム２と前記排出下手側部分９ｂとの間には、図４、図５に示すように、排出スクリュー９をロック具９ｃにより直線姿勢に固定した状態で伸縮することにより排出スクリュー９をタンク充填姿勢と排出姿勢とに揺動切り換えさせる一方、排出上手側部分９ａをタンク充填姿勢に固定した状態でかつ前記ロック具９ｃによる固定を解除した状態で伸縮することにより排出スクリュー９を直線姿勢と二つ折り姿勢とに揺動切り換えさせる油圧シリンダ１９が介装されている。
【００３６】
前記シャッター機構１２は、図８の（イ）（ロ）に示すように、前記排出スクリュー９のタンク充填姿勢への切り換えに伴いタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を許容する第１状態に切り換わり、排出スクリュー９の排出姿勢への切り換えに伴いタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７側への流下を阻止する第２状態に切り換わる機構である。そして、一番物搬送スクリュー７の上方に位置して開くことによりタンク５内の穀粒の一番物搬送スクリュー７への流下路２０を閉じる一方、閉じることにより流下路２０を開く弁体２１を設け、前記排出スクリュー９の姿勢変更に連動して前記弁体２１を開閉するレリーズワイヤ２２を設けて構成されている。
【００３７】
前記排出スクリュー９の先端には、図９に示すように、先端排出口８を形成する排出体２３が、その先端排出口８の排出方向を排出スクリュー９の軸芯周りに振るように軸芯周りに揺動自在に装着されており、この排出体２３は、電動モータ２４によりギヤ２５，２６を介して駆動揺動されるものである。
【００３８】
そして、排出スクリュー９は、タンク充填姿勢において二つ折り姿勢に切り換わることにより格納姿勢となるものである。
【００３９】
上記の構成では、排出スクリュー９をタンク充填姿勢で二つ折り姿勢にすることにより、排出上手側部分９ａの端部開口が閉塞されてその端部開口からの穀粒の漏れ出しが防止され、シャッター１１が開放することで途中排出口１０がタンク５の上部に連通する一方、シャッター機構１２が第２状態に切り換わり、一番物搬送スクリュー７で搬送されてきた一番物（穀粒）が排出スクリュー９で上方に搬送されて途中排出口１０からタンク５内に充填収容される。他方、排出スクリュー９を排出姿勢で直線姿勢にすることにより、シャッター１１が閉塞することで途中排出口１０が閉塞される一方、シャッター機構１２が第１状態に切り換わり、一番物搬送スクリュー７でタンク５内の穀粒が取り出されて排出スクリュー９で先端排出口８まで搬送されて排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】搬送手段の切り欠き背面図
【図３】排出スクリューを排出姿勢に切り換えた状態の側面図
【図４】排出スクリューを排出姿勢に切り換えた状態の排出スクリュー要部の切り欠き側面図
【図５】排出スクリューをタンク充填姿勢に切り換えた状態の排出スクリュー要部の切り欠き側面図
【図６】タンク充填姿勢の排出スクリュー要部の斜視図
【図７】シャッターの開閉を示す要部の横断平面図
【図８】シャッター機構の開閉を示す要部の縦断面図
【図９】排出口の斜視図
【符号の説明】
４ 脱穀装置
５ タンク
７ 一番物搬送スクリュー
８ 先端排出口
９ 排出スクリュー
１０ 途中排出口
１１ シャッター
１２ シャッター機構
ｐ 軸芯
１４ 受け入れ口
１９ 油圧シリンダ
１５ 蓋
Claims (6)
- 脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、前記脱穀装置の一番物搬送スクリューを、前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを兼用するように延長し、この一番物搬送スクリューで搬送されてくる穀粒を搬送して先端排出口から排出するとともに二つ折り可能な排出スクリューを設け、この排出スクリューの排出方向の中間でかつ二つ折り部よりも排出上手側の位置に、搬送してきた穀粒を前記タンク内の上部に排出させるための途中排出口を形成し、この途中排出口を開閉するシャッターを設け、前記タンク内の穀粒の一番物搬送スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
- 前記排出スクリューが、前記一番物搬送スクリューの軸芯周りでの揺動により途中排出口をタンクの受け入れ口に対応させたタンク充填姿勢とそれよりも倒伏した排出姿勢とに切り換え自在なものである請求項１記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
- 前記シャッターが、排出スクリューの排出姿勢からタンク充填姿勢への揺動に伴い自動的、かつ、可逆的に閉塞姿勢から開放姿勢に切り換わるものである請求項２記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
- 前記排出スクリューを二つ折り姿勢と直線姿勢とに切り換え自在で、排出スクリューを直線姿勢に固定した状態で排出スクリューをタンク充填姿勢と排出姿勢とに切り換え自在な油圧シリンダを設けてある請求項２又は３記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
- 前記排出スクリューの二つ折り姿勢への変更に伴って排出スクリューの排出上手側部分の端部開口を自動的にかつ可逆的に閉塞する蓋を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
- 前記シャッター機構が、前記排出スクリューのタンク充填姿勢から排出姿勢への切り換えに伴い自動的かつ可逆的に第１状態から第２状態に切り換わるものである請求項２〜５のいずれか１項に記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002378162A JP2004201650A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | コンバインの穀粒貯溜取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002378162A JP2004201650A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | コンバインの穀粒貯溜取り出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2004201650A true JP2004201650A (ja) | 2004-07-22 |
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ID=32815118
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002378162A Pending JP2004201650A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | コンバインの穀粒貯溜取り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004201650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102958345A (zh) * | 2010-09-17 | 2013-03-06 | 株式会社久保田 | 联合收割机 |
| US10104838B1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-23 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural vehicle with dual purpose conveyor |
| CN110149892A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 江苏大学 | 一种储卸粮箱和联合收割机 |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002378162A patent/JP2004201650A/ja active Pending
Cited By (7)
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| CN108496566A (zh) * | 2010-09-17 | 2018-09-07 | 株式会社久保田 | 联合收割机 |
| CN108496566B (zh) * | 2010-09-17 | 2021-08-24 | 株式会社久保田 | 联合收割机 |
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