JP2004195348A

JP2004195348A - Coating sheet processing apparatus and pasting agent

Info

Publication number: JP2004195348A
Application number: JP2002366279A
Authority: JP
Inventors: Atsuko Hosoi; 敦子細井; Shirota Miyaki; 市郎太宮木; Hidetatsu Takeuchi; 秀達竹内; Akira Hara; 章原
Original assignee: AKATSUKI KINZOKU KOGYO KK; Teika Pharamaceutical Co Ltd
Current assignee: AKATSUKI KINZOKU KOGYO KK; Teika Pharamaceutical Co Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating sheet processing apparatus in which ≥2 kinds of coating materials such as coating liquids are separately applied in layers without mixing and to provide a sticking agent. <P>SOLUTION: The continuous coating apparatus has a 1st sheet supply apparatus for supplying a 1st long-sized sheet, a 2nd sheet supply apparatus for supplying a 2nd long-sized sheet, a 1st coating apparatus for applying a 1st coating material to form a 1st coating layer on the 1st sheet, a 2nd coating apparatus arranged successively after the 1st coating apparatus and for applying a 2nd coating material on the 1st coating layer in layers to form a 2nd coating layer and a covering apparatus for covering the 2nd coating layer coated on the 1st coating layer in layers with the 2nd sheet to form the coating sheet. Either one of the 1st and the 2nd coating apparatus is an intermittent coating apparatus for intermittently applying one of the 1st and the 2nd coating material and the other is the continuous coating apparatus for continuously applying the coating material. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工シート加工装置および貼付剤に関するものであり、より具体的には、長尺の基材シートを保持し、この基材シートを引き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを引き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートまたはカバーフィルム上に少なくとも一方はクリーム状の薬剤を含む塗工液等の２種類の塗工物を２重塗工するとともに、クリーム状の薬剤を含む塗工物の層は間欠的に塗工し、他の塗工物の層は連続的に塗工する塗工装置と、これらの塗工物が塗工された基材シートまたはカバーフィルムの表面をそれぞれカバーフィルムまたは基材シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有する塗工シート加工装置およびこれを用いて製造される貼付剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
布（織布、不織布）や紙や金属やプラスチックフィルムなどのシート状のマテリアルに各種の塗工液等の塗工物を塗工することは、各種の技術分野で広く行われている。特に、医薬品の分野では、消炎鎮痛剤などの薬剤を含む塗工物を不織布や織布などの基材シートまたはカバーフィルムに塗工してその表面にそれぞれカバーフィルムまたは基材シートが設けられたプラスターやパップ剤等の貼付剤や軟膏貼付剤が、筋肉の疲労や関節痛、腰痛、肩痛、膝痛、神経痛などを緩和するための湿布薬や、火傷や外傷や皮膚疾患等を治癒するための治療薬として広く使われている。
【０００３】
このような貼付剤は、従来技術では、治療のために、２種類以上の薬剤、例え水溶性薬物および脂溶性薬物を同時に併用する必要があるときは、これらの２種以上の薬剤を混合して単一の塗工液とし、この塗工液を基材シートまたはカバーシートに塗工していた。しかし、水溶性薬物と脂溶性薬物などの２種類の薬剤を混合して使用する場合と、別々に併用して塗工して使用する場合とでは、薬効、例えば薬剤の放出性等に差が生じ、それらの薬物が持つ本来の効果を高めることができなかった。従って、これらの薬物の性質特徴を製剤的に工夫することにより、治療の場に新しい製剤設計を提供することが可能となるが、従来装置では、２種類の薬剤を混合することなく別々に重ねて塗工することができなかった。
【０００４】
基材シートやカバーフィルムに塗工液を塗工するための塗工装置としては、各種の塗工装置が公知となっており、例えば、特許文献１に示された「吐出型塗工装置」などが知られている。この特許文献１に開示された塗工装置は、ダイコート装置とも称されるものであって、この発明には、ダイコート装置によって間欠塗工する際に、塗工区間の終了部分にかすれを生じさせないために、塗工区間の終了直前に、分岐配管に設けられた吸引用バルブを瞬間的に開いて負圧にし、塗工液を確実に切るものである。
【０００５】
また、例えば特許文献２、特許文献３、特許文献４および特許文献５等にも、間欠的に塗工するダイコート装置やロールコート装置などの塗工装置の具体的な例が開示されている。しかし、これらの塗工装置は、いずれも、２種類以上の薬剤を併用する場合には、これらの２種類以上の薬剤を混合して単一の塗工液として基材シートまたはカバーシートに塗工するものであって、２種類以上の薬剤を重ねて塗工するものではなく、２種類以上の薬剤を多重塗工することは全く考えられていなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１７９１５６号公報
【特許文献２】
特許２９１７１２７号公報
【特許文献３】
特開平８−２５７４６３号公報
【特許文献４】
特開平８−２５７４６４号公報
【特許文献５】
特開２００１−２９３４１１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、２種類以上の薬剤、例えば水溶性薬物および脂溶性薬物などや、粘着剤および軟膏等のクリーム状の薬剤などを混合することなく別々に重ねて塗工する場合のように、２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて塗工することができる塗工シート加工装置およびこれを用いて製造される貼付剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、長尺の第１シートを保持し、この第１シートを引き出して供給する第１シート供給装置と、長尺の第２シートを保持し、この第２シートを引き出して供給する第２シート供給装置と、前記第１シート上に第１塗工物を塗工して第１塗工層を形成する第１塗工装置と、この第１塗工装置に連続して配置され、前記第１シート上の前記第１塗工層上に第２塗工物を重ねて塗工して第２塗工層を形成する第２塗工装置と、前記第１塗工層上に重ねて塗工された前記第２塗工層上を前記第２シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有し、前記第１塗工装置および第２塗工装置の一方が、第１塗工物および第２塗工物の一方の塗工物を間欠的に塗工する間欠塗工装置であり、他方が前記塗工物を連続的に塗工する連続塗工装置であることを特徴とする塗工シート加工装置を提供するものである。
【０００９】
ここで、前記間欠塗工装置は、前記塗工物を間欠的に塗工するロールコート装置、ナイフコート装置またはダイコート装置であるのが好ましい。
また、前記間欠塗工装置は、前記ダイコート装置であるのが好ましい。
また、前記間欠塗工装置は、前記第１塗工物を前記第１シート上に直接、または前記第２塗工物を前記第１シート上に形成された前記第１塗工層上に、１つのヘッドから同時に複数列に間欠的に塗工して、それぞれ、複数列の間欠的に塗工された前記第１塗工層または前記第２塗工層を形成するのが好ましい。
【００１０】
また、前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を連続塗工して前記第１塗工層を形成する前記連続塗工装置であり、前記第２塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工装置による連続塗工によって形成された前記第１塗工層上に前記第２塗工物を重ねて間欠的に塗工する前記間欠塗工装置であるのが好ましい。
また、前記第１シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、前記第１シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを巻き出しまたは引き出して供給し、前記第２シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、前記第２シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給するのが好ましい。
【００１１】
また、前記塗工シートは、貼付剤シートであり、前記基材シートは、不織布または織布からなる支持体シートであり、前記第１塗工物は、粘着剤であり、前記第２塗工物は、クリーム状の薬剤であるのが好ましい。
または、前記塗工シートは、貼付剤シートであり、前記基材シートは、ベースフィルムであり、前記第１塗工物は、粘着剤であり、前記第２塗工物は、クリーム状の薬剤であり、さらに、不織布または織布からなる支持体シートを保持し、この支持体シートを引き出して供給する支持体シート供給装置を有し、前記被覆装置は、前記ベースフィルム上の前記粘着剤の塗工層上に重ねて間欠的に塗工された前記クリーム状の薬剤の塗工層上を前記カバーフィルムで被覆して形成されたシートの前記ベースフィルムの非塗工面側に前記支持体シートを貼り付けて、前記貼付剤シートを形成するのが好ましい。
【００１２】
また、前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を間欠的に塗工する前記間欠塗工装置であり、前記第２塗工装置は、前記第１シート上に間欠的に塗工された前記第１塗工物上に前記第２塗工物を連続的に塗工する前記連続塗工装置であるのが好ましい。
また、前記第１シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、前記第１シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給し、前記第２シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、前記第２シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを引き出して供給するのが好ましい。
また、前記塗工シートは、貼付剤シートであり、前記基材シートは、不織布または織布からなる支持体シートであり、前記第１塗工物は、クリーム状の薬剤であり、前記第２塗工物は、粘着剤であるのが好ましい。
【００１３】
また、前記塗工シートは、長尺の支持体シートと、この支持体シートの一方の表面の略全面に形成された前記粘着剤の層と、この粘着剤の層上に間欠的に形成された前記クリーム状の薬剤の層と、前記支持体シート、前記粘着剤の層および前記クリーム状の薬剤の層の上を被覆する前記長尺のカバーフィルムとを有する前記貼付剤シートであるのが好ましい。
また、前記塗工シートは、長尺の支持体シートと、この支持体シートの一方の表面に貼り付けられた前記長尺のベースフィルムと、このベースフィルムの上表面の略全面に形成された前記粘着剤の層と、この粘着剤の層上に間欠的に形成された前記クリーム状の薬剤の層と、前記ベースフィルム、前記粘着剤の層および前記クリーム状の薬剤の層の上を被覆する前記長尺のカバーフィルムとを有する前記貼付剤シートであるのが好ましい。
また、前記クリーム状の薬剤の層は、前記粘着剤の層上に複数列に亘って間欠的に形成されたものであるのが好ましい。
【００１４】
また、上記の課題を解決するために、本発明は、支持体と、この支持体の一方の表面の略全面に塗工された粘着剤層と、この粘着剤層上の略中央に部分的に塗工されたクリーム状の薬剤層と、前記支持体、前記粘着剤層および前記クリ−ム状の薬剤層の上を被覆するカバーフィルムとを有することを特徴とする貼付剤を提供するものである。
また、上記の課題を解決するために、本発明は、支持体と、この支持体の一方の表面に貼り付けられたベースフィルムと、このベースフィルムの上表面の略全面に塗工された粘着剤層と、この粘着剤層上の略中央に部分的に塗工されたクリーム状の薬剤層と、前記支持体、前記粘着剤層および前記クリ−ム状の薬剤層の上を被覆するカバーフィルムとを有することを特徴とする貼付剤を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る塗工シート加工装置および貼付剤を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
まず、本発明の塗工シート加工装置について説明する。
以下では、本発明の塗工シート加工装置について、不織布等の基材シート上に消炎剤などの薬剤の層を有し、その上に剥離シートとなるカバーフィルムを被覆してなる貼付剤シートを代表例として説明するが、本発明はこれに限定される訳でないことはいうまでもない。
【００１６】
図１は、本発明の塗工シート加工装置の一実施形態の全体を線図的に示す正面図であり、図２は、塗工シート加工装置に用いられる塗工装置の一実施例を線図的に示す正面図である。
図１に示すように、本発明の塗工シート加工装置１０は、図中左端に基材シート１４を供給する基材シート供給装置１２が配置されており、この基材シート供給装置１２に配置されたロール状に巻回された基材シートロールから巻き出して供給された基材シート１４に、塗工液であるクリーム状の薬剤を塗工装置１６で塗工して、カバーフィルム供給装置１８に配置されたロール状に巻回された長尺のカバーフィルムから巻き出して供給されたカバーフィルム２０で、薬剤が塗工された表面を被覆することにより、塗工シートである貼付剤シート２２を形成するものである。
【００１７】
基材シート供給装置１２は、ロール状に巻回された長尺の基材シート１４を保持して、このロール状の基材シート１４を巻き出して供給するものであって、２個の基材シートロール１４ａ、１４ｂが左右に位置して配置されている。この２個の基材シートロール１４ａ、１４ｂは、一方の基材シートロール１４ａまたは１４ｂから基材シート１４の供給が終了すると、直ちに他方の基材シートロール１４ｂまたは１４ａから基材シート１４が供給できるように、交換用の予備として配置されているものであって、基材シートロール１４ａから基材シートロール１４ｂまたは基材シートロール１４ｂから基材シートロール１４ａへの交換は、基材シートロール１４ａまたは１４ｂからの終端部に基材シートロール１４ｂまたは１４ａの始端部を両面テープで接着するなどの任意の方法で行うことができる。
【００１８】
カバーフィルム供給装置１８は、基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個のカバーフィルムロール２０ａ、２０ｂが左右に位置して配置されている。このカバーフィルム供給装置１８における２個のカバーフィルムロール２０ａ、２０ｂも、基材シート供給装置１２の場合と同様に、一方のカバーフィルムロール２０ａ（２０ｂ）からのカバーフィルム２０の供給が終了すると、直ちに他方のカバーフィルムロール２０ｂ（２０ａ）からカバーフィルム２０を供給するための交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００１９】
基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８は、基材シート１４またはカバーフィルム２０を所定のテンションで巻き出すために、各種の制御機構を有している。これらの制御機構は、各種の制御方法が公知となっているので、ここでは、その詳細な説明は省略する。
なお、本実施例で適用可能な基材シート１４は、伸びや変形が生じ難いものであれば、貼付剤の支持体となる織布または不織布であっても良い。しかし、貼付剤に用いる織布や不織布等の支持体が、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりする場合には、基材シート１４としては、比較的伸びや変形が生じ難いベースフィルムを用い、２種の塗工液を二重塗工した後、基材シート１４であるベースフィルムの塗工液非塗工面側の表面に支持体シートを貼り付けるようにしても良い。２種の塗工液を二重塗工した基材シート１４の塗工液非塗工面側の表面に支持体シートを貼り付ける実施例については、後述する。
【００２０】
塗工装置１６は、基材シート供給装置１２から巻き出して供給された基材シート１４に塗工液を二重塗工して、消炎剤等のクリーム状の薬剤を含む塗工液が塗工された塗工済基材シート１５を形成するものであって、基材シート供給装置１２から巻き出された基材シート１４は、バックアップロール２４で支持されて、第１塗工装置である連続塗工用ダイコート装置２８で粘着剤が第１層として塗工され、次いで、バックアップロール２６で支持されて、第２塗工装置である間欠塗工用ダイコート装置３０で消炎剤などのクリーム状の薬剤（薬剤クリーム）を含む塗工液が第２層として間欠的に塗工される。
【００２１】
このダイコート装置２８および３０でそれぞれ粘着剤および薬剤クリーム（塗工液）が塗工された塗工済基材シート１５は、被覆装置を構成する被覆ロール３２とバックアップロール２６とによって、その表面をカバーフィルム供給装置１８から巻き出されたカバーフィルム２０で被覆されて、塗工シートである貼付剤シート２２が形成される。このカバーフィルム２０による被覆は、被覆装置において、薬剤クリームが塗工された塗工済基材シート１５がバックアップロール２６に、カバーフィルム供給装置１８から巻き出されたカバーフィルム２０が被覆ロール３２に巻回して送られることによって、バックアップロール２６と被覆ロール３２との間で基材シート１４とカバーフィルム２０とが重ね合わされることによって行われる。貼付剤シート２２は、ベルト搬送装置３４などの搬送装置によって、できるだけ伸びや変形が生じないように下方から支持して搬送される。
【００２２】
この実施形態の塗工装置１６は、第１塗工装置を連続塗工用ダイコート装置２８と第２塗工装置を間欠塗工用ダイコート装置３０としたものであって、図２に詳細に示すように、２個のダイコート装置２８、３０を２台連続して配置し、これに対応する２個のバックアップロール２４、２６を有している。
上流側のダイコート装置２８は、制御手段３６で制御され、基材シート１４の一方の側の表面上に粘着剤４０（第１塗工液）を均一な厚さに連続して塗工して粘着剤層４１を形成する。この時、本実施例では、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、基材シート１４の幅方向（搬送方向である長手方向と直交する方向）の両側の所定幅には粘着材４０が塗工されないようにても良いし、基材シート１４の一方の側の表面の全面に粘着剤を塗工するようにしても良い。
【００２３】
一方、図２に示すように、下流側のダイコート装置３０は、制御手段３８で制御され、基材シート１４上に形成された粘着剤層４１の上側表面に薬剤クリーム４２（第２塗工液）を均一な厚さに所定幅かつ所定の間隔で間欠的に塗工して薬剤クリーム層４３を形成する。この時、本実施例では、薬剤クリーム層４３は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、基材シート１４上の粘着剤層４１上の中央に１列または２列に亘って所定の間隔で形成される。ここで、基材シート１４上の粘着剤層４１上において、薬剤クリーム層４３の搬送方向の長さと薬剤クリーム層４３間の間隔とは等しく、薬剤クリーム層４３の幅は、薬剤クリーム層４３が形成されていない片側の粘着剤層４１の幅の半分であり、両側の粘着剤層４１の幅の合計に等しいのが好ましい。
【００２４】
例えば、図３（ｂ）に示すように、薬剤クリーム層４３が２列に亘って間欠的に基剤シート１４の粘着剤層４１上に形成される場合、基剤シート１４の幅を３００ｍｍ、粘着剤層の幅を２８０ｍｍ、１個の薬剤クリーム層４３の長さ（塗工長さ）ａを５０ｍｍ、その幅を７０ｍｍとし、薬剤クリーム層４３間の搬送方向の間隔（塗工間隔）ｂを５０ｍｍとし、薬剤クリーム層４３間の幅方向の間隔を７０ｍｍ、薬剤クリーム層４３の幅方向の両側の粘着剤層４１の片側の幅を７０ｍｍとすることができるが、本発明はこれに限定される訳ではない。
【００２５】
すなわち、図２に示すように、第１塗工装置である上流側の連続塗工用ダイコート装置２８では、基材シート１４に粘着剤４０（第１塗工液）を所定幅で、搬送方向に連続的に均一厚さで塗工するものであり、第２塗工装置である下流側の間欠塗工用ダイコート装置３０は、基材シート１４に塗工された粘着剤４０上に上述した所定サイズで、例えば、先の薬剤クリーム層４３の後端部から所定の長さ（塗工間隔）ｂだけ後方の位置から、薬剤クリーム４２（第２塗工液）を粘着剤層４１上に重ねて所定の長さａ（塗工長さ）だけ塗工するものである。
【００２６】
このような粘着剤４０および薬剤クリーム４２の塗工量（厚さおよび長さ）の制御は、例えば、バックアップロール２４およびバックアップロール２６の一方または両方、あるいはバックアップロール２４の上方に設けたメジャーロール（図示せず）に設けたエンコーダ（図示せず）によって基材シート１４の搬送速度（または搬送長さ）を測定し、それに応じて制御手段３６および制御手段３８がダイコート装置２８およびダイコート装置３０の動作を制御することによって行われる。
なお、粘着剤４０の塗工幅（幅方向の長さ）および薬剤クリーム４２の塗工幅および塗工幅間の間隔は、それぞれダイコート装置２８およびダイコート装置３０の塗工ヘッドの構造、例えば吐出口の幅および吐出口間の間隔によって設定される。従って、粘着剤４０および薬剤クリーム４２の塗工幅および塗工幅間の間隔を変更する場合には、ダイコート装置２８およびダイコート装置３０の塗工ヘッド、例えば吐出口を取り換えるのが良い。
【００２７】
ここで、特に、粘着剤層４１の上に重ねて塗工される薬剤クリーム４２の塗工開始位置および塗工量（厚さおよび長さ）の制御は、ダイコート装置３０の下流側に設けられたセンサ３９によって、基材シート１４に塗工された粘着剤４０の前後端部を検出し、この検出結果と基材シート１４の搬送速度（または長さ）のデータ（好ましくはバックアップロール２６に取り付けたエンコーダからのデータ）から、制御手段３８が薬剤クリーム４２の塗工タイミングを算出してダイコート装置３０を制御することで行うのが好ましい。例えば、薬剤クリーム４２の後端部をセンサ３９によって検出し、この検出結果により、塗工開始位置を制御し、基材シート１４の搬送速度（長さ）のデータ（エンコーダからのデータ）で塗工量（厚さおよび長さ）を制御してもよい。
【００２８】
なお、薬剤クリーム４２の塗工長さａと塗工間隔ｂとが等しい場合には、センサ３９をダイコート装置３０の吐出口の位置から塗工長さａだけ離れた位置に配置し、センサ３９が先の薬剤クリーム層４３の前端部を検出した時に、ダイコート装置３０による薬剤クリーム４２の塗工を停止し、センサ３９がその後端部を検出した時に、ダイコート装置３０による薬剤クリーム４２の塗工を開始するようにしても良い。
あるいは、センサ３９を用いず、制御手段３８によってダイコート装置３０を基材シート１４の搬送速度（長さ）のデータ（エンコーダからのデータ）に応じて作動させて、所定の塗工位置を得るようにしてもよい。
【００２９】
粘着剤４０と薬剤クリーム４２とが重ねて塗工された表面には、カバーフィルム２０が被覆される。基材シート１４が不織布や織布等の支持体である時には、こうして、基材シート１４および粘着剤層４１、薬剤クリーム層４３、カバーフィルム２０が順に積層された貼付剤シート２２が形成される。すなわち、粘着剤層４１および薬剤クリーム層４３が塗布された基材シート１４の表面にカバーフィルム２０が被覆された、貼付剤として個々に切断される前の長尺の塗工シートが形成される。
【００３０】
また、幅広で長尺の基材シート１４を用い、ダイコート装置３０を基材シート１４の幅方向に所定間隔で複数設けるか、ダイコート装置３０として所定幅の吐出口を所定間隔で複数有するダイコート装置を用いることによって、上述した薬剤クリーム層４３、すなわち薬剤クリーム塗工部（薬剤クリームが塗工された部分）と同様の薬剤クリーム塗工部が幅方向に複数形成された幅広で長尺の塗工シートを得ることができる。ここで、幅広で長尺の基材シート１４に対し、複数台のダイコート装置２８によって粘着剤を塗工しても良い。なお、幅広で長尺の基材シート１４をスリッタで複数列に切断し、各列の基材シート１４毎にダイコート装置２８、３０を設けても良い。
【００３１】
本実施形態のダイコート装置２８、３０は、図２に示すように、それぞれ、ダイ４４、４６と、アプリケータ４５、４７を有しており、アプリケータ４５、４７から供給され、ダイ４４、４６内に貯留された粘着剤４０、薬剤クリーム４２をアプリケータ４５、４７によって所定の時間間隔で加圧し、この加圧力によって粘着剤４０、薬剤クリーム４２（塗工液）を押し出すことによって塗工するものである。ここで、アプリケータ４５は、制御手段３６によって制御され、制御手段３６からの信号に従って、粘着剤４０の均一塗工のための加圧供給の制御を行う。一方、アプリケータ４７は、制御手段３８によって制御されており、制御手段３８からの信号に従って、薬剤クリーム４２の均一塗工のための加圧供給の制御および間欠塗工のための加圧供給のＯＮ／ＯＦＦの制御を行う。
【００３２】
本発明に用いられるダイコート装置は、上記のような特徴を有するものであるが、本発明はこれには限定されず、連続塗工用ダイコート装置および間欠塗工用ダイコート装置としては、各種の公知のものも利用可能である。
特に、間欠塗工用ダイコート装置３０は、薬剤クリーム４２を押し出す際に、薬剤クリームの最後を確実に切断して塗工区間の終了部分にかすれやダレ、糸引き等の形状の乱れを生じさせないものであることが特に望ましく、このようなダイコート装置として、特開２００１−１７９１５６号公報（特許文献１）あるいは特許２９１７１２７号公報（特許文献２）、特開平８−２５７４６４号公報（特許文献４）に開示されるものを利用することも可能である。
【００３３】
なお、図示例の塗工シート加工装置１０において、粘着剤４０を連続塗工するための第１塗工装置として連続塗工用ダイコート装置を用い、薬剤クリーム４２を間欠塗工するための第２塗工装置として間欠塗工用ダイコート装置を用いているが、本発明はこれに限定されず、粘着剤４０の連続塗工や薬剤クリーム４２の間欠塗工ができれば、各種の公知の塗工装置も利用可能である。
例えば、連続塗工用または間欠塗工用塗工装置として、ロールコート装置やナイフコート装置等を用いることができる。
図１に示す塗工シート加工装置１０においては、基剤シート１４上に、初めに粘着財４０の連続塗工を行い、次いで薬剤クリーム４２の間欠塗工を行うので、基剤シート１４の伸びや変形が少なければ、塗工の制御が極めて容易である。
【００３４】
以上のようにして、図示例の塗工シート加工装置１０において加工された貼付剤シート２２は、図３（ａ）および（ｂ）に示すような塗工済基材シート１５にカバーフィルム２０を被覆したものであるが、この後、図３（ａ）および（ｂ）に２点鎖線で示す仮想切断線に沿って、公知の貼付剤シートの切断装置によって切断して、図４（ａ）および（ｂ）に示す形態の貼付剤５０を製造することができる。なお、このような貼付剤５０を製造するための塗工シート加工装置１０では、この後に、幅広で長尺の帯状に形成された貼付剤シート２２を切断して個々の貼付剤５０を製造する貼付剤シートの切断装置が配置されている。しかし、本発明に用いることのできる貼付剤シートの切断装置としては、特に制限的ではなく、各種の公知の貼付剤シート切断用切断装置を用いることができる。例えば、スリッター装置とロータリーカッター装置との組み合わせや、ダイロールまたはパンチングによる打ち抜き装置などを挙げることができる。
【００３５】
図４（ａ）および（ｂ）に示す貼付剤５０は、基材シート１４として不織布等を用いるもので、不織布等の支持体５２と、支持体５２の略全面上に形成された粘着剤層４１と、粘着剤層４１の略中央上に部分的に、例えば、略１／４の面積に形成された薬剤クリーム層４３と、支持体５２、粘着剤層４１および薬剤クリーム層４３を被覆するカバーフィルム２０とを有し、４層構造をなす。
ここで、図４（ａ）の貼付剤５０は、剥離シートとなるカバーフィルム２０を部分的に剥離した状態を示す。
【００３６】
上述した例では、基材シート１４として不織布などを用いて支持体５２とするものであり、不織布等の支持体５２上に粘着剤４０を連続塗工し、その上に薬剤クリーム４２を間欠塗工しているが、支持体５２として用いられる不織布には、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりするものも多く、このように伸びや変形が生じ易い不織布等の支持体は、本発明の二重塗工を行うための基材シートとしては、あまり適してない。
【００３７】
このように非常に柔らかく容易に伸び、また変形する支持体を用いる貼け剤を製造する場合には、図５に示す塗工シート加工装置６０のように、すなわち、図１に示す塗工シート加工装置１０とは逆に、カバーフィルム２０上に薬剤クリーム４２を間欠塗工して、カバーフィルム２０上に所定間隔で所定長さの薬剤クリーム層４３を間欠的に形成し、薬剤クリーム層４２上に、粘着剤４０を連続塗工して、粘着剤層４１を連続的に形成し、粘着剤層４１上に、不織布等からなる基材シート１４を貼り付けて、貼付剤シート２２を得ることができる。こうして得られた貼付剤シート２２は、図４（ｂ）に示す貼付剤５０の積層構造を上下反転したものとなるが、全く同一の積層構造を有するものである。
【００３８】
図５に示す塗工シート加工装置６０は、図１に示す塗工シート加工装置１０において、基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８との配置を入れ換え、さらに、塗工装置１６の連続塗工用ダイコート装置２８およびバックアップロール２４と間欠塗工用ダイコート装置３０およびバックアップロール２６との配置を入れ換えたもので、基材シート１４およびカバーフィルム２０の使用の順序および塗工順序が逆である以外は同一であるので、個々の構成要素説明は省略し、主として相違する作用、すなわち塗工順序について説明する。
【００３９】
図５に示す塗工シート加工装置６０においては、剥離シートとなるカバーフィルム２０を供給する、図中左端に配置されたカバーフィルム供給装置２０から巻き出されて供給されたカバーフィルム２０を塗工装置１７に搬送する。
そして、まず、始めに、塗工装置１７の間欠塗工用ダイコート装置３０において、搬送されたカバーフィルム２０上の略中央に、クリーム状の薬剤４２を間欠的に塗工して、カバーフィルム２０上に所定間隔で所定長さの薬剤クリーム層４３を間欠的に形成する。
次に、塗工装置１７の間欠塗工用ダイコート装置２８において、薬剤クリーム層４３が間欠的に形成されたカバーフィルム２０上の略全面に、薬剤クリーム層４３を覆うように、粘着剤４０を連続塗工して、粘着剤層４１を連続的に形成して、塗工済カバーフィルム２１を製造する。
【００４０】
次いで、被覆装置を構成するバックアップロール２４と被覆ロール３２とおいて、塗工済カバーフィルム２１の粘着剤層４１の表面上に、基剤シート供給装置１２から巻き出された不織布等の基剤シート１４を貼り付けて、塗工シートである貼付剤シート２２を製造する。こうして製造された貼付剤シート２２を、公知の切断装置によって切断し、図４（ａ）および（ｂ）に示す形態の貼付剤５０を製造することができる。
図５に示す塗工シート加工装置６０においては、伸びや変形等の少ないカバーフィルム２０に対して塗工を行うので、薬剤クリ−ム４２の間欠塗工や粘着剤４０の連続塗工、特にその塗工厚みや塗工長さや塗工間隔の制御を高い精度で行うことができる。
【００４１】
こうして、図１および図５に示す本発明の塗工シート加工装置１０および６０においては、図４（ａ）および（ｂ）に示す本発明の貼付剤５０を製造することができる。
ここで、図４（ａ）および（ｂ）に示す貼付剤５０において用いられる支持体５２としては、特に制限的ではなく、通常、貼付剤に用いられる公知支持体材料を用いることができる。例えば、紙ゴム、綿、セルロース、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、レーヨン、プラスチック、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等のシートまたはフィルム、あるいは紙、ゴム、綿、セルロース、スフ、化学繊維（ポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、レーヨン）、プラスチック等の不織布または織布、あるいは軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体シート等を挙げることができる。
【００４２】
なお、支持体５２としては、伸びや変形が容易な伸縮性のある伸縮性シートが好ましく、例えば、上述した種々の材料の不織布または織布、あるいは発泡体シート等を挙げることができるが、より好ましくは、化学繊維の不織布または織布であり、特に好ましくは、通気性の高いもの、具体的にはメッシュ状もしくは網状の包材である。
なお、貼付剤の用途によっては、支持体５２として伸びや変形が少なく、伸縮性の少ない支持体を用いるものがある。このような用途の場合には、支持体５２として、上述した種々の材料のシートやフィルムを用いることができ、このようなシートやフィルムからなる支持体シートは、図１に示す本発明の塗工シート加工装置１０に基材シート１４として用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の貼付剤５０に用いられる粘着剤４０は、支持体シート（支持体５２）となる基剤シート４上の略全面に粘着剤層４１を形成するためのもので、薬剤クリーム層４３で患部を覆い、薬剤クリーム層４３が形成されない粘着剤層４１の部分で直に皮膚に接着して、貼付剤５０を固定するためのものである。
このような粘着剤層４１を形成するための粘着剤４０としては、特に制限はないが、貼付剤５０として必要な粘着性を発揮するものであれば良いが、好ましくは、貼付剤５０を皮膚に密着させて、通常の動作および活動によっては剥がれる心配がなく、薬剤クリーム４２が貼付剤５０の周囲からはみ出ないように十分な接着力を有するようなものであることが良い。例えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポリスチレン・ポリブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー系粘着剤等の合成ゴム、アクリル酸、アクリル酸エステルを始めとする各種モノマーの組み合わせによるアクリル系粘着剤、シリコーンと粘着付与剤樹脂等からなるシリコーン樹脂系粘着剤、好ましくは上記のアクリル系、合成ゴム系粘着剤を挙げることができる。
【００４４】
次に、本発明の貼付剤５０に用いられるクリーム状の薬剤（薬剤クリーム）４２は、基材シート１４（支持体５２）上の粘着剤層４１上に所定の間隔離間して所定サイズ（長さおよび幅）の薬剤クリーム層４２を形成するためのもので、患部を覆うものである。
このような薬剤クリーム層４３を形成するための薬剤クリーム４２としては、特に制限はなく、塗布し患部に適用する用法の薬剤であればどのようなものでも良い。ここで、本発明における薬剤クリーム、すなわちクリーム状の薬剤とは、薬剤の態様として、クリーム状のものをいうが、この他、軟膏状、ゲル状、ローション状（液状、懸濁状等を含む）および乳液状などの態様も含むものである。なお、また、薬剤クリームに用いられる基剤としては、水性基剤、油性基剤、乳剤性基剤などを挙げることができる。薬剤クリーム４２としては、好ましくは、いわゆるクリーム剤または軟膏剤であるのが良い。
さらに、本発明の貼付剤５０に用いられる薬剤クリーム４２には、液状成分の多い薬剤、剤型のものを適用することもできる。例えば、液状成分としては、常温で液体状態にあり、固形物（固体）を溶解させ得る成分であり、水、多価アルコール、高級アルコール、脂肪酸エステル、鉱物油、界面活性剤、不飽和脂肪酸等を挙げることができる。また、薬剤クリーム４２は、水溶性薬物を含むものであっても、脂溶性薬物を含むものであっても良く、これらの水溶性薬物および脂溶性薬物を混合して含むものであっても、別々に含むものであっても良い。
なお、本発明の貼付剤５０では、薬剤クリーム４２に水溶性薬物および脂溶性薬物の一方のみを含む場合には、その他方を粘着剤４０に含めても良い。
【００４５】
また、薬剤クリーム層４３、すなわちこれを形成するための薬剤クリーム４２に含まれる薬物、有効成分についても特に制限的ではなく、局所または全身への経皮吸収を目的とするものであればどのようなものでも良い。例えば、持続的な効果を期待して、経時的に通常、鎮痛剤、鎮痒剤、収れん剤、消炎剤、化膿性疾患用剤、熱傷治療剤、寄生性皮膚疾患用剤（例えば、水虫治療剤等）、抗腫瘍性抗生物質、外傷治療剤もしくは創傷治療剤、床ずれ等の局所治療剤、および血管拡張剤、狭心症治療剤、ホルモン製剤、解熱鎮痛消炎剤、高血圧剤、循環器用薬剤などの全身性治療剤等を挙げることができる。好ましくは副腎皮質ホルモン、サルファ剤、抗癌剤、消炎鎮痛剤、抗生物質、生理活性物質、ビタミン、好ましくはサリチル酸、ヘパリン類似物質、副腎エキスを挙げることができる。
【００４６】
なお、薬剤クリーム４２または薬剤クリーム層４３中の薬物の含有量は、特に制限的ではなく、薬物の種類、適用症、症状などにより、公知の含有量を適用でき、また、種々変更することができる。
また、貼付剤５０における薬剤クリーム層４３のサイズ（長さ、幅、厚さ）または薬剤クリーム４２の塗工量も、特に制限的ではなく、薬物の種類、適用症、症状などにより、公知の含有量を適用でき、また、種々変更することができる。
【００４７】
次に、本発明の貼付剤５０に用いられるカバーフィルム２０は、基材シート１４上の粘着剤層４１上に間欠的に形成された薬剤クリーム層４２を含めて、粘着剤層４１および基材シート１４を覆って保護するとともに、貼付剤５０の使用に際しては、薬剤クリーム層４２を患部に当て、粘着剤層４１で周辺の皮膚に接着させて貼付剤５０を固定するために剥離する剥離シートの機能を有するものである。カバーフィルム２０は、特に、医薬品としての汚染防止および薬剤クリーム層４３が外部の空気と接触して薬剤が乾燥することによる品質変化および不安定化を防止し、粘着剤層４１の粘着面を保護するためのものである。
カバーフィルム２０としては、良好に薬剤クリーム層４２を保護し、薬剤クリームによって自身の性質が変成しないものであれば、通常貼付剤に使用される各種の公知のカバーフィルムを使用することができる。例えば、貼付剤やパップ剤等の剥離シート（ライナー）として広く用いられるフィルム状、シート状、一定形状の成形品などを使用することができるが、薬剤の形態や種類との関係で、剥離した際に薬剤のカバーフィルム２０への残存が少ないものを選択するのが好ましい。
【００４８】
カバーフィルム２０の材質としては、例えば、紙（例えば、グラシン紙等）やこの紙にシリコンなどの分離剤をラミネートもしくはコートしたもの、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン、セロファン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アルミフィルムなどまたはこれらの多層フィルム（積層物）等が挙げられる。また、薬剤クリーム４２（薬剤クリーム層４３）または粘着剤４０（粘着剤層４１）のカバーフィルムの付着を抑制するために、少なくとも薬剤クリーム層４３または粘着剤層４１との接触表面をシリコン樹脂等でコーティング処理された剥離ライナーを使用することもできる。
なお、カバーフィルム２０の厚みやサイズは、特に制限的ではなく、通常貼付剤に適用される厚みやサイズで良い。
カバーフィルム２０は、基材シート１４と略同等の大きさであり、粘着剤層４１および薬剤クリーム層４３を挟んで、これらを覆うようにして基材シート１４に重ね合わせられて固定される。
【００４９】
カバーフィルム２０の基材シート１４への固定方法は、特に制限的ではなく、通常貼付剤に使用される固定方法であれば、各種の公知の固定方法を適用することができる。例えば、使用時に薬剤クリ−ム層４３積層した基材シート１４から剥離できるような態様であれば特に制限されることはなく、基材シート１４の粘着面を介した貼り合わせ、各種シール法による融着もしくはかしめる方法などを単独もしくは組み合わせて使用することができる。好ましくは、基材シート１４の粘着面を介した貼り合わせに加えて、シール法による固定化である。シール法とは、固定方法もしくは接着方法を広く意味するものである。
【００５０】
また、このように非常に柔らかく容易に伸び、また変形する支持体を用いる貼付剤を製造する場合には、図３（ａ）および（ｂ）に示す塗工済基材シート１５の基材シート１４として、伸びや変形を生じ難いベースフィルを用い、これにカバーフィルム２０を被覆した後に、ベースフィルムとなる基剤シート１４の非塗工面に不織布等の支持体５２を貼り付けるようにしても良い。
【００５１】
このような貼付剤の一実施例を図６に示す。
同図に示す貼付剤５１は、不織布等の支持体５２と、基材シート１４からなるベースフィルム５４と、粘着剤層４１と、薬剤クリーム層４３と、カバーフィルム２０とをこの順序で積層したもので、図４（ｂ）に示す貼付剤５０と、ベースフィルム５４以外は、全く同様であるので、その説明は省略する。
ここで、用いられるベースフィルム５４の素材は、特に制限されないが、通常ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アルミフィルム、ポリ塩化ビニリデン等もしくはこれらの多層フィルム（積層物）、さらにそれらにシリコン加工したものが、好ましくはポリエチレンとポリエステルとからなる多層フィルム、ポリオレフィンフィルムが挙げられる。
【００５２】
このような貼付剤５１は、図７に示す塗工シート加工装置７０によって製造することができる。
図７に示す塗工シート加工装置７０は、図１に示す塗工シート加工装置１０において、支持体シート供給装置５２および貼付ロール５８とを備えたもので、これら以外は全く同様であるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明は省略し、主として相違点について説明する。
【００５３】
図７に示す塗工シート加工装置７０においては、図中左端に支持体シートロール５２ａまたは５２ｂから支持体シート５２を供給する支持体シート供給装置５２が配置され、その内側にベースフィルム５４となる基材シート１４を供給する基材シート供給装置１２が配置され、塗工装置１６の被覆装置として、被覆ロール３２の下流側に、さらに、被覆ロール３２によって塗工済基材シート１５にカバーフィルム２０を被覆して製造された被覆シート２３を搬送する搬送ロール５６との間で、この搬送ロール５６で搬送される被覆シート２３の基材シート１４に支持体シート供給装置５２から供給された支持体シート５２を貼り付ける貼付ロール５８とを備え、被覆シート２３の基材シート１４に支持体シート５２を貼り付た塗工シートである貼付剤シート７２を形成するものである。
【００５４】
ここで、被覆シート２３は、ベースがベースフィルム５４からなる基材シート１４である点を除けば、ベースが支持体５２からなる基材シート１４である貼付剤シート２２と同様の構成を有するものである。
こうして得られた貼付剤シート７２は、公知の切断装置によって切断されて、図６に示す貼付剤５１が製造される。
【００５５】
なお、上述した各実施例では、基剤シート１４上に塗工する第１塗工液を粘着剤４０、基剤シート１４上の第１塗工層を粘着剤層４１とし、第１塗工層（粘着剤層４１）上に塗工する第２塗工液を薬剤クリーム４２、第１塗工層上の第２塗工層を薬剤クリーム層４３としているが、本発明はこれに限定されず、粘着剤４０に薬剤を含めて、第１塗工層を薬剤含有粘着剤層４１とし、第２塗工層を異なる薬物を含有する薬剤層ても良いし、第１および第２の両塗工層を異なる薬物を含む薬剤層としても良い、例えば、その一方を水溶性薬物を含む薬剤層、その他方を脂溶性薬物を含む薬剤層としても良い。この時、もちろん、第１塗工層を粘着剤４０と水溶性薬物含有薬剤および脂溶性薬物含有薬剤の一方とを含有させた層とし、第２塗工層を他方の薬剤層としても良い。
さらに、第３塗工層を設けて、第１塗工層を粘着剤層４１、第２および第３塗工層を異なる薬物を含む薬剤層としても良い、例えばその一方を水溶性薬剤層、その他方を脂溶性薬物含有薬剤層としても良いし、粘着剤層４１上の薬剤クリーム層４３を２層構成として、その一方を水溶性薬物含有薬剤層、その他方を脂溶性薬物含有薬剤層としても良い。この場合には、第３塗工装置が必要であることはもちろんである。
【００５６】
また、上述した各実施例では、支持体５２やベースフィルム５４となる基材シート１４や支持体シート５２として、ロール状に巻回された長尺の基材シート１４や支持体シート５２、すなわち長尺の基材シートロール１４ａ、１４ｂや長尺の支持体シートロール５２ａ、５２ｂを用いているが、本発明はこれに限定されず、リント布などのような折り畳み式の長尺の基材シートや折り畳み式の長尺の支持体シートを用いてもよい。
【００５７】
以上に、本発明に係る塗工シート加工装置およびこれを用いて製造される貼付剤について、種々の実施例を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明によれば、２種類以上の薬剤、例えば水溶性薬物および脂溶性薬物などや、粘着剤および軟膏等のクリーム状の薬剤などを混合することなく別々に重ねて塗工する場合のように、２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて塗工することができる塗工シート加工装置およびこれを用いて製造される貼付剤を提供することができるという多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工シート加工装置の一実施形態の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の塗工シート加工装置における塗工装置の一例を示す正面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の塗工シート加工装置で製造される塗工済基材シートの一実施例の模式的上面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の塗工シート加工装置で製造される貼付剤の一実施例の模式的斜視図および模式的断面図である。
シャッタプレート５１ａの配置の例を説明する模式図である。
【図５】本発明の塗工シート加工装置の他の実施例を示す正面図である。
【図６】本発明の塗工シート加工装置で製造される貼付剤の他の実施例の模式的断面図である。
【図７】本発明の塗工シート加工装置の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１０塗工シート加工装置
１２基材シート供給装置
１４不織布
１５塗工済基材シート
１６塗工装置
１８カバーフィルム供給装置
２０カバーフィルム
２２貼付剤シート
２４，２６バックアップロール
２８，３０ダイコート装置
３２被覆ロール
３４ベルト搬送装置
３６，３８制御手段
３９センサ
４０粘着剤
４１粘着剤層
４２クリーム状の薬剤（薬剤クリーム）
４３薬剤クリーム層
４４，４６ダイ
４５，４７アプリケータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coated sheet processing apparatus and a patch, and more specifically, a base sheet supply apparatus that holds a long base sheet, draws out the base sheet, and supplies the base sheet. A cover film supply device for holding a cover film of a length and drawing out and supplying the cover film, and two types of coating products such as a coating solution containing a creamy drug on at least one of the base sheet or the cover film And a coating device that coats the coating containing the creamy medicine intermittently and the other coatings continuously. Coating apparatus having a coating apparatus for forming a coated sheet by covering the surface of a substrate sheet or a cover film coated with an object with a cover film or a base sheet, respectively, and manufactured using the same. Paste It relates.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Application of coating materials such as various coating liquids to sheet materials such as cloth (woven fabric and nonwoven fabric), paper, metal, and plastic films is widely performed in various technical fields. In particular, in the field of pharmaceuticals, a coating containing a drug such as an anti-inflammatory analgesic was applied to a base sheet or cover film such as a nonwoven fabric or a woven cloth, and the surface was provided with a cover film or base sheet, respectively. Patches such as plasters and cataplasms and ointment patches are used to relieve muscle fatigue, joint pain, back pain, shoulder pain, knee pain, neuralgia, etc. It is widely used as a therapeutic drug.
[0003]
In the prior art, such a patch is prepared by mixing two or more drugs, for example, when it is necessary to simultaneously use two or more drugs for treatment, for example, a water-soluble drug and a fat-soluble drug. To form a single coating solution, and this coating solution was applied to the base sheet or cover sheet. However, there is a difference in efficacy, for example, drug release, between a case where two types of drugs such as a water-soluble drug and a fat-soluble drug are mixed and used, and a case where they are separately used in combination and applied. As a result, the original effects of these drugs could not be enhanced. Therefore, it is possible to provide a new formulation design in the treatment field by devising the property characteristics of these drugs in a formulation, but in the conventional device, the two drugs are separately stacked without mixing. Could not be applied.
[0004]
As a coating apparatus for coating a base sheet or a cover film with a coating liquid, various coating apparatuses are known, and for example, a “discharge type coating apparatus” disclosed in Patent Document 1 Etc. are known. The coating device disclosed in Patent Literature 1 is also called a die coating device. In the present invention, when intermittent coating is performed by the die coating device, the end portion of the coating section is not blurred. Therefore, immediately before the end of the coating section, the suction valve provided in the branch pipe is momentarily opened to make a negative pressure, and the coating liquid is reliably cut off.
[0005]
Further, for example, Patent Literature 2, Patent Literature 3, Patent Literature 4, and Patent Literature 5 disclose specific examples of coating apparatuses such as a die coating apparatus and a roll coating apparatus for performing intermittent coating. However, in the case of using two or more kinds of chemicals in combination, these coating apparatuses mix these two or more kinds of chemicals and apply them to the base sheet or cover sheet as a single coating liquid. However, it is not intended to apply two or more kinds of medicines in a multi-coating manner.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-179156 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2917127
[Patent Document 3]
JP-A-8-257463
[Patent Document 4]
JP-A-8-257664
[Patent Document 5]
JP 2001-293411 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to separate two or more types of drugs without mixing, such as water-soluble drugs and fat-soluble drugs, and creamy drugs such as adhesives and ointments. A coating sheet processing apparatus and a coating sheet processing apparatus capable of separately coating without mixing two or more types of coating materials such as a coating liquid, such as in the case of applying the coating liquid on a sheet, and manufactured using the same. To provide an adhesive patch.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention holds a long first sheet, holds a first sheet feeding device that draws out and supplies the first sheet, and holds a long second sheet. A second sheet supply device that draws out and supplies a second sheet, a first coating device that forms a first coating layer by coating a first coating material on the first sheet, and a first coating device that forms the first coating layer. A second coating device that is arranged continuously on a processing device, and forms a second coating layer by applying and coating a second coating material on the first coating layer on the first sheet; A coating device for forming a coating sheet by coating the second coating layer, which is coated on the first coating layer, with the second sheet, the first coating device; One of the second coating devices is an intermittent coating device for intermittently coating one of the first and second coating products, and the other is a continuous coating device for continuously coating the coating products. There is provided a coated sheet processing apparatus characterized by to a continuous coating apparatus for coating.
[0009]
Here, the intermittent coating device is preferably a roll coating device, a knife coating device or a die coating device for intermittently applying the coating material.
Further, the intermittent coating device is preferably the die coating device.
In addition, the intermittent coating device may be configured to apply the first coating directly on the first sheet, or the second coating on the first coating layer formed on the first sheet. It is preferable that a plurality of rows are intermittently applied simultaneously from one head to form the first coating layer or the second coating layer which is applied intermittently in a plurality of rows.
[0010]
Further, the first coating device is the continuous coating device for continuously coating the first coating material on the first sheet to form the first coating layer, and the second coating device The intermittent coating device intermittently applies the second coating product on the first coating layer formed by continuous coating by the first coating device on the first sheet. Preferably it is a device.
Further, the first sheet is a roll-shaped or foldable long base material sheet, and the first sheet supply device holds the roll-shaped or foldable long base material sheet, and The second sheet is a roll-shaped long cover film, and the second sheet supply device holds the roll-shaped long cover film, and supplies the material sheet. Preferably, the cover film is unwound and supplied.
[0011]
Further, the coated sheet is a patch sheet, the base sheet is a support sheet made of non-woven fabric or woven fabric, the first coated article is an adhesive, and the second coated sheet is an adhesive. The thing is preferably a cream-like drug.
Alternatively, the coated sheet is a patch sheet, the base sheet is a base film, the first coated article is an adhesive, and the second coated article is a creamy drug. Further, it has a support sheet supply device that holds a support sheet made of a nonwoven fabric or a woven fabric, and pulls out and supplies the support sheet, and the coating device is configured to apply the pressure-sensitive adhesive on the base film. The support sheet is provided on the non-coated side of the base film of a sheet formed by covering the coating layer of the cream-like drug intermittently applied on the coating layer with the cover film. To form the patch sheet.
[0012]
Further, the first coating device is the intermittent coating device for intermittently coating the first coating on the first sheet, and the second coating device is provided on the first sheet. It is preferable that the apparatus is the continuous coating apparatus that continuously applies the second coating material on the first coating material that is intermittently applied to the first coating material.
The first sheet is a roll-shaped long cover film, and the first sheet supply device holds the roll-shaped long cover film, unwinds and supplies the cover film, The second sheet is a roll-shaped or foldable long base sheet, and the second sheet supply device holds the roll-shaped or foldable long base sheet. It is preferable to draw out and supply.
Further, the coated sheet is a patch sheet, the base sheet is a support sheet made of a nonwoven fabric or a woven fabric, the first coated product is a creamy drug, and the second coated product is a creamy drug. The coating is preferably an adhesive.
[0013]
Further, the coated sheet is a long support sheet, the pressure-sensitive adhesive layer formed on substantially the entire surface of one surface of the support sheet, and is formed intermittently on the pressure-sensitive adhesive layer. The patch sheet having the cream-like drug layer, the support sheet, the adhesive layer, and the long cover film covering the cream-like drug layer. preferable.
Further, the coated sheet is formed on a long support sheet, the long base film attached to one surface of the support sheet, and substantially the entire upper surface of the base film. The pressure-sensitive adhesive layer, the creamy drug layer intermittently formed on the pressure-sensitive adhesive layer, and the base film, the pressure-sensitive adhesive layer, and the creamy drug layer. It is preferable that the patch sheet has the long cover film.
Further, it is preferable that the creamy drug layer is formed intermittently in a plurality of rows on the adhesive layer.
[0014]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a support, a pressure-sensitive adhesive layer coated on substantially the entire surface of one surface of the support, and a partial center on the pressure-sensitive adhesive layer. Characterized in that it has a cream-like drug layer coated on the substrate, and a cover film that covers the support, the adhesive layer and the cream-like drug layer. It is.
Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a support, a base film attached to one surface of the support, and an adhesive applied to substantially the entire upper surface of the base film. A drug layer, a cream-like drug layer partially applied substantially at the center of the pressure-sensitive adhesive layer, and a cover for covering the support, the pressure-sensitive adhesive layer, and the cream-like drug layer. And a patch comprising a film.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A coated sheet processing apparatus and a patch according to the present invention will be described in detail below based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
First, the coated sheet processing apparatus of the present invention will be described.
Hereinafter, for the coated sheet processing apparatus of the present invention, a patch sheet having a layer of a chemical such as an anti-inflammatory agent on a base sheet such as a nonwoven fabric, and a cover film serving as a release sheet is coated thereon. Although described as a representative example, it goes without saying that the present invention is not limited to this.
[0016]
FIG. 1 is a front view schematically showing an entire embodiment of a coated sheet processing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an example of a coated apparatus used in the coated sheet processing apparatus. It is a front view shown graphically.
As shown in FIG. 1, a coated sheet processing apparatus 10 of the present invention includes a base sheet supply apparatus 12 that supplies a base sheet 14 at the left end in the figure. The base sheet 14 unwound from the rolled base sheet roll and supplied is coated with a cream-like agent as a coating liquid by a coating apparatus 16 to form a cover film supply apparatus. A patch sheet, which is a coated sheet, is formed by covering the surface coated with the medicine with a cover film 20 fed and fed from a long cover film wound in a roll shape arranged at 18. 22.
[0017]
The base sheet supply device 12 holds a long base sheet 14 wound in a roll shape, unwinds and supplies the roll base sheet 14, and includes two base sheets. The material sheet rolls 14a and 14b are disposed so as to be located on the left and right. As soon as the supply of the base sheet 14 from one base sheet roll 14a or 14b is completed, the base sheet 14 is supplied from the other base sheet roll 14b or 14a. In order to be able to replace the base sheet roll 14a with the base sheet roll 14b or the base sheet roll 14b with the base sheet roll 14a, It can be carried out by any method such as bonding the starting end of the base material sheet roll 14b or 14a to the end from 14a or 14b with a double-sided tape.
[0018]
The cover film supply device 18 has substantially the same structure as the base material sheet supply device 12, and similarly to the base material sheet supply device 12, two cover film rolls 20a and 20b are disposed to be located on the left and right. ing. The two cover film rolls 20a and 20b in the cover film supply device 18 are also similar to the case of the base sheet supply device 12 when the supply of the cover film 20 from one cover film roll 20a (20b) is completed. Immediately, it is arranged as a spare for replacement for supplying the cover film 20 from the other cover film roll 20b (20a), and replacement can be performed in the same manner.
[0019]
The base sheet supply device 12 and the cover film supply device 18 have various control mechanisms for unwinding the base sheet 14 or the cover film 20 with a predetermined tension. Since various control methods are known for these control mechanisms, detailed description thereof is omitted here.
The base sheet 14 applicable in the present embodiment may be a woven or nonwoven fabric serving as a support for the patch, as long as the base sheet 14 does not easily elongate or deform. However, when the support such as a woven or non-woven fabric used for the patch is very soft and easily stretched or deformed, a base film that is relatively hardly stretched or deformed is used as the base sheet 14. After the two types of coating liquids are double coated, a support sheet may be attached to the surface of the base film, which is the base sheet 14, on the non-coating liquid coating side. An example in which a support sheet is attached to the surface of the base sheet 14 on which the two coating liquids are double-coated, on the side of the coating liquid non-coating side, will be described later.
[0020]
The coating device 16 double-coats the coating liquid onto the substrate sheet 14 fed out and supplied from the substrate sheet supply device 12, and the coating liquid containing a creamy agent such as an anti-inflammatory agent is applied. The processed coated base sheet 15 is formed, and the base sheet 14 unwound from the base sheet supply device 12 is supported by the backup roll 24 and is a first coating device. The adhesive is applied as a first layer by a continuous coating die coater 28, and is then supported by a backup roll 26, and is applied to a second coating device, an intermittent coating die coater 30, such as an anti-inflammatory agent. The coating liquid containing the drug (drug cream) is intermittently applied as the second layer.
[0021]
The coated base sheet 15 to which the adhesive and the drug cream (coating liquid) are applied by the die coat devices 28 and 30, respectively, is coated on the surface thereof by a coating roll 32 and a backup roll 26 constituting the coating device. The patch sheet 22 which is a coated sheet is formed by being covered with the cover film 20 unwound from the cover film supply device 18. In the coating by the cover film 20, the coated base sheet 15 coated with the drug cream is applied to the backup roll 26 and the cover film 20 unwound from the cover film supply device 18 is applied to the coating roll 32 in the coating apparatus. By being wound and fed, the base sheet 14 and the cover film 20 are overlapped between the backup roll 26 and the covering roll 32. The patch sheet 22 is transported by a transporting device such as a belt transporting device 34 while being supported from below so as not to stretch or deform as much as possible.
[0022]
In the coating device 16 of this embodiment, the first coating device is a continuous coating die coating device 28, and the second coating device is an intermittent coating die coating device 30, which is shown in detail in FIG. As described above, two die coating apparatuses 28 and 30 are arranged in a row and two backup rolls 24 and 26 corresponding thereto are provided.
The die coat device 28 on the upstream side is controlled by the control means 36 to continuously apply the pressure-sensitive adhesive 40 (first coating liquid) on the surface on one side of the base sheet 14 to a uniform thickness. The pressure-sensitive adhesive layer 41 is formed. At this time, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, a predetermined width on both sides in the width direction of the base sheet 14 (the direction orthogonal to the longitudinal direction which is the conveyance direction) is an adhesive material. 40 may not be applied, or an adhesive may be applied to the entire surface of one side of the base sheet 14.
[0023]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the downstream die coating device 30 is controlled by the control unit 38 and the agent cream 42 (the second coating liquid) is formed on the upper surface of the adhesive layer 41 formed on the base sheet 14. Is intermittently applied to a uniform thickness with a predetermined width and a predetermined interval to form the drug cream layer 43. At this time, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, the drug cream layer 43 extends in one or two rows at the center on the adhesive layer 41 on the base sheet 14. They are formed at predetermined intervals. Here, on the pressure-sensitive adhesive layer 41 on the base sheet 14, the length of the drug cream layer 43 in the transport direction is equal to the interval between the drug cream layers 43, and the width of the drug cream layer 43 is It is preferably half the width of the pressure-sensitive adhesive layer 41 on one side that is not formed, and is equal to the sum of the widths of the pressure-sensitive adhesive layers 41 on both sides.
[0024]
For example, as shown in FIG. 3B, when the drug cream layer 43 is intermittently formed in two rows on the adhesive layer 41 of the base sheet 14, the width of the base sheet 14 is 300 mm, The width of the pressure-sensitive adhesive layer is 280 mm, the length (coating length) a of one drug cream layer 43 is 50 mm, the width is 70 mm, and the distance between the cream layers 43 in the transport direction (coating interval) b Can be 50 mm, the width in the width direction between the drug cream layers 43 can be 70 mm, and the width of one side of the adhesive layer 41 on both sides in the width direction of the drug cream layer 43 can be 70 mm, but the present invention is not limited to this. Not necessarily.
[0025]
That is, as shown in FIG. 2, in the upstream side continuous coating die coating device 28 which is the first coating device, the adhesive 40 (first coating liquid) is applied to the base sheet 14 at a predetermined width in the transport direction. The second coating device, which is a second coating device, is a die coating device for intermittent coating on the downstream side, and the above-described coating is performed on the adhesive 40 applied to the base sheet 14. At a predetermined size, for example, a drug cream 42 (second coating liquid) is placed on the pressure-sensitive adhesive layer 41 from a position rearward by a predetermined length (coating interval) b from the rear end of the drug cream layer 43. The coating is performed with a predetermined length a (coating length).
[0026]
The control of the application amount (thickness and length) of the adhesive 40 and the drug cream 42 is performed, for example, by controlling one or both of the backup roll 24 and the backup roll 26 or a measure roll provided above the backup roll 24. The transport speed (or transport length) of the base sheet 14 is measured by an encoder (not shown) provided in the (not shown), and the control means 36 and the control means 38 accordingly control the die coat device 28 and the die coat device 30. This is done by controlling the operation of.
The coating width (length in the width direction) of the pressure-sensitive adhesive 40 and the coating width of the chemical cream 42 and the interval between the coating widths are determined by the structure of the coating head of the die coating device 28 and the die coating device 30, for example, It is set by the width of the outlet and the interval between the discharge ports. Therefore, when changing the coating width of the adhesive 40 and the medicine cream 42 and the interval between the coating widths, it is preferable to replace the coating heads of the die coating device 28 and the die coating device 30, for example, the discharge ports.
[0027]
Here, in particular, the control of the coating start position and the coating amount (thickness and length) of the drug cream 42 to be coated on the adhesive layer 41 is provided on the downstream side of the die coating device 30. The front and rear ends of the adhesive 40 applied to the base sheet 14 are detected by the sensor 39, and the detection result and data on the transport speed (or length) of the base sheet 14 (preferably, It is preferable that the control unit 38 calculates the application timing of the medicine cream 42 based on the data from the attached encoder) and controls the die coat device 30 to perform the application. For example, the rear end portion of the drug cream 42 is detected by the sensor 39, and based on the detection result, the coating start position is controlled, and the coating speed is set based on the transport speed (length) of the base sheet 14 (data from the encoder). The amount of work (thickness and length) may be controlled.
[0028]
When the coating length a of the medicine cream 42 is equal to the coating interval b, the sensor 39 is arranged at a position separated by the coating length a from the position of the discharge port of the die coating device 30 and the sensor 39 Stops the application of the drug cream 42 by the die coat device 30 when the front end of the drug cream layer 43 is detected, and applies the coating of the drug cream 42 by the die coat device 30 when the sensor 39 detects the rear end. May be started.
Alternatively, the control unit 38 operates the die coat device 30 according to the data (data from the encoder) of the transport speed (length) of the base sheet 14 without using the sensor 39 to obtain a predetermined coating position. It may be.
[0029]
The cover film 20 is coated on the surface on which the adhesive 40 and the drug cream 42 are applied in an overlapping manner. When the base sheet 14 is a support such as a nonwoven fabric or a woven cloth, a patch sheet 22 in which the base sheet 14, the adhesive layer 41, the drug cream layer 43, and the cover film 20 are sequentially laminated is formed. . That is, a long coated sheet before being cut individually as a patch is formed in which the surface of the base sheet 14 on which the adhesive layer 41 and the drug cream layer 43 are applied is covered with the cover film 20. .
[0030]
Also, using a wide and long base sheet 14, a plurality of die coat apparatuses 30 are provided at predetermined intervals in the width direction of the base sheet 14, or a die coat apparatus having a plurality of discharge ports of a predetermined width at predetermined intervals as the die coat apparatus 30. Is used, the above-mentioned drug cream layer 43, that is, a wide and long coating in which a plurality of drug cream coated portions similar to the drug cream coated portion (the portion coated with the drug cream) are formed in the width direction. Work sheet can be obtained. Here, the adhesive may be applied to the wide and long base sheet 14 by a plurality of die coat devices 28. The wide and long base sheet 14 may be cut into a plurality of rows by a slitter, and the die coat devices 28 and 30 may be provided for each base sheet 14 in each row.
[0031]
As shown in FIG. 2, the die coat devices 28 and 30 of the present embodiment have dies 44 and 46 and applicators 45 and 47, respectively, and are supplied from the applicators 45 and 47, and the dies 44 and 46 are provided. The adhesive 40 and the drug cream 42 stored therein are pressurized at predetermined time intervals by the applicators 45 and 47, and the adhesive 40 and the drug cream 42 (coating liquid) are extruded by this pressing force to apply the adhesive. Things. Here, the applicator 45 is controlled by the control means 36, and controls the pressure supply for uniform application of the adhesive 40 according to the signal from the control means 36. On the other hand, the applicator 47 is controlled by the control means 38, and controls the pressure supply for uniform application of the medicine cream 42 and the pressure supply for intermittent application in accordance with a signal from the control means 38. ON / OFF control is performed.
[0032]
The die coater used in the present invention has the above-mentioned features, but the present invention is not limited to this, and various types of known die coaters for continuous coating and intermittent coating are known. Are also available.
In particular, when extruding the drug cream 42, the intermittent coating die coat device 30 surely cuts the end of the drug cream 42 to prevent the end portion of the coating section from being disturbed in shape such as fading, sagging, and stringing. Such a die coating apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-179156 (Patent Document 1), Japanese Patent No. 2917127 (Patent Document 2), and Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-257364 (Patent Document 4). Can also be used.
[0033]
In the illustrated coated sheet processing apparatus 10, a continuous coating die coating apparatus is used as a first coating apparatus for continuously coating the adhesive 40, and a second coating apparatus for intermittently coating a drug cream 42 is used. Although a die coating device for intermittent coating is used as a coating device, the present invention is not limited to this. If a continuous coating of the adhesive 40 or an intermittent coating of the drug cream 42 can be performed, various known coating devices can be used. Is also available.
For example, as a coating apparatus for continuous coating or intermittent coating, a roll coating apparatus, a knife coating apparatus, or the like can be used.
In the coated sheet processing apparatus 10 shown in FIG. 1, continuous coating of the adhesive goods 40 is first performed on the base sheet 14, and then intermittent coating of the drug cream 42 is performed. If there is little deformation or deformation, it is very easy to control the coating.
[0034]
As described above, the patch sheet 22 processed by the coated sheet processing apparatus 10 of the illustrated example is obtained by forming the cover film 20 on the coated base sheet 15 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Although it was coated, it was cut by a known patch sheet cutting device along a virtual cutting line indicated by a two-dot chain line in FIGS. 3 (a) and 3 (b). The patch 50 of the form shown in (b) can be manufactured. In the coated sheet processing apparatus 10 for manufacturing such a patch 50, thereafter, the patch sheet 22 formed in a wide and long strip shape is cut to manufacture the individual patches 50. A patch sheet cutting device is provided. However, the device for cutting a patch sheet that can be used in the present invention is not particularly limited, and various known cutting devices for patch sheets can be used. For example, a combination of a slitter device and a rotary cutter device, or a punching device by die roll or punching can be used.
[0035]
The patch 50 shown in FIGS. 4A and 4B uses a nonwoven fabric or the like as the base sheet 14, and includes a support 52 such as a nonwoven fabric and an adhesive layer formed on substantially the entire surface of the support 52. 41, a drug cream layer 43 formed approximately on the center of the pressure-sensitive adhesive layer 41, for example, in an area of about 1/4, and a support 52, the pressure-sensitive adhesive layer 41, and the drug cream layer 43. And a four-layer structure.
Here, the patch 50 of FIG. 4A shows a state in which the cover film 20 serving as a release sheet has been partially released.
[0036]
In the above-described example, the support 52 is formed by using a nonwoven fabric or the like as the base sheet 14. The adhesive 40 is continuously coated on the support 52 such as a nonwoven fabric, and the drug cream 42 is intermittently coated thereon. Although many nonwoven fabrics used as the support 52 are very soft and easily stretched or deformed, the support such as the nonwoven fabric which is liable to be stretched or deformed according to the present invention. It is not very suitable as a base sheet for performing double coating.
[0037]
When manufacturing a patch using a support that is very soft and easily stretched and deformed as described above, the coated sheet processing apparatus 60 shown in FIG. 5, that is, the coated sheet shown in FIG. Contrary to the processing apparatus 10, the medicine cream 42 is intermittently applied on the cover film 20 to form the medicine cream layers 43 of a predetermined length at predetermined intervals on the cover film 20 intermittently. A pressure-sensitive adhesive 40 is continuously applied thereon to continuously form a pressure-sensitive adhesive layer 41, and a base sheet 14 made of a nonwoven fabric or the like is stuck on the pressure-sensitive adhesive layer 41 to obtain a patch sheet 22. be able to. The patch sheet 22 obtained in this manner is obtained by inverting the laminated structure of the patch 50 shown in FIG. 4B, but has the exact same laminated structure.
[0038]
The coated sheet processing apparatus 60 shown in FIG. 5 is different from the coated sheet processing apparatus 10 shown in FIG. 1 in that the arrangement of the base sheet supply device 12 and the cover film supply device 18 is exchanged. The arrangement of the coating die coating device 28 and the backup roll 24 and the intermittent coating die coating device 30 and the backup roll 26 are interchanged, and the order of use and the coating order of the base sheet 14 and the cover film 20 are reversed. Since the components are the same except for the presence, the description of the individual components will be omitted, and the different operation, that is, the coating sequence will be mainly described.
[0039]
In the coated sheet processing apparatus 60 shown in FIG. 5, the cover film 20 serving as a release sheet is supplied, and the cover film 20 which is unwound and supplied from the cover film supply apparatus 20 arranged at the left end in the drawing is coated. It is transported to the device 17.
First, in the intermittent coating die coating device 30 of the coating device 17, the creamy drug 42 is intermittently applied to the approximate center of the conveyed cover film 20, and the cover film 20 is intermittently applied. A drug cream layer 43 having a predetermined length is formed intermittently at predetermined intervals.
Next, in the intermittent coating die coating device 28 of the coating device 17, the adhesive 40 is applied to substantially the entire surface of the cover film 20 on which the drug cream layer 43 is formed intermittently so as to cover the drug cream layer 43. The pressure-sensitive adhesive layer 41 is continuously formed by continuous coating to manufacture the coated cover film 21.
[0040]
Next, a base sheet such as a nonwoven fabric unwound from the base sheet supply device 12 is placed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 41 of the coated cover film 21 in the backup roll 24 and the coating roll 32 constituting the coating device. The adhesive sheet 14 is pasted to produce a patch sheet 22 which is a coated sheet. The patch sheet 22 manufactured in this manner is cut by a known cutting device, and a patch 50 having the form shown in FIGS. 4A and 4B can be manufactured.
In the coated sheet processing apparatus 60 shown in FIG. 5, since the coating is performed on the cover film 20 with little elongation or deformation, intermittent coating of the drug cream 42 or continuous coating of the adhesive 40, particularly The coating thickness, coating length, and coating interval can be controlled with high accuracy.
[0041]
Thus, in the coated sheet processing apparatuses 10 and 60 of the present invention shown in FIGS. 1 and 5, the patch 50 of the present invention shown in FIGS. 4A and 4B can be manufactured.
Here, the support 52 used in the patch 50 shown in FIGS. 4A and 4B is not particularly limited, and a known support material usually used for a patch can be used. For example, a sheet or film of paper rubber, cotton, cellulose, polyester, polyolefin, polypropylene, rayon, plastic, soft vinyl chloride, polyethylene, polyurethane or the like, or paper, rubber, cotton, cellulose, fabric, chemical fiber (polyester, polyolefin, Nonwoven fabrics or woven fabrics such as polypropylene and rayon) and plastics, and foam sheets such as soft vinyl chloride, polyethylene, and polyurethane can be used.
[0042]
In addition, as the support body 52, an elastic stretch sheet which is easily stretched or deformed is preferable, and examples thereof include nonwoven fabrics or woven fabrics of various materials described above, and foam sheets. Preferably, it is a nonwoven fabric or a woven fabric of chemical fiber, and particularly preferably, a highly breathable material, specifically, a mesh-like or net-like wrapping material.
In addition, depending on the use of the patch, there is a support 52 that uses a support with little stretch and deformation and little elasticity. In such a case, sheets or films of the above-described various materials can be used as the support 52. The support sheet made of such a sheet or film can be used as the coating of the present invention shown in FIG. It can be used as the base sheet 14 in the work sheet processing apparatus 10.
[0043]
Next, the pressure-sensitive adhesive 40 used in the patch 50 of the present invention is for forming the pressure-sensitive adhesive layer 41 on substantially the entire surface of the base sheet 4 serving as a support sheet (support 52). This is for fixing the patch 50 by covering the affected part with the layer 43 and directly adhering to the skin at the part of the adhesive layer 41 where the drug cream layer 43 is not formed.
The pressure-sensitive adhesive 40 for forming the pressure-sensitive adhesive layer 41 is not particularly limited, as long as the pressure-sensitive adhesive 50 exhibits the necessary adhesiveness. It is preferable that the medicine cream 42 has a sufficient adhesive strength so that the medicine cream 42 does not protrude from the periphery of the patch 50 so that the medicine cream 42 does not protrude from the periphery of the patch 50. For example, natural rubber, synthetic polyisoprene rubber, polystyrene / polybutadiene rubber, synthetic rubber such as styrene-isoprene-styrene block polymer-based adhesive, acrylic acid, acrylic pressure-sensitive adhesive by a combination of various monomers including acrylic acid ester, Examples thereof include silicone resin-based pressure-sensitive adhesives composed of silicone and tackifier resin, and preferably the above-mentioned acrylic and synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesives.
[0044]
Next, the cream-like drug (drug cream) 42 used in the patch 50 of the present invention is separated by a predetermined distance on the pressure-sensitive adhesive layer 41 on the base sheet 14 (support 52), and is separated by a predetermined size (length). (Width and width) of the drug cream layer 42, and covers the affected area.
There is no particular limitation on the drug cream 42 for forming such a drug cream layer 43, and any drug may be used as long as it is applied and applied to the affected area. Here, the drug cream in the present invention, that is, a cream-like drug, refers to a cream-like form of the drug, but also includes ointment, gel, lotion (including liquid, suspension, etc.) ) And emulsions. In addition, examples of the base used in the drug cream include an aqueous base, an oily base, and an emulsion base. The drug cream 42 is preferably a so-called cream or ointment.
Further, as the drug cream 42 used in the patch 50 of the present invention, a drug having a large amount of liquid components or a drug-type drug can be applied. For example, the liquid component is a component that is in a liquid state at normal temperature and can dissolve a solid (solid), such as water, polyhydric alcohol, higher alcohol, fatty acid ester, mineral oil, surfactant, and unsaturated fatty acid. Can be mentioned. The drug cream 42 may contain a water-soluble drug, may contain a fat-soluble drug, or may contain a mixture of these water-soluble drugs and fat-soluble drugs. They may be included separately.
In the patch 50 of the present invention, when the drug cream 42 contains only one of a water-soluble drug and a fat-soluble drug, the other may be included in the adhesive 40.
[0045]
The drug and active ingredient contained in the drug cream layer 43, that is, the drug cream 42 for forming the drug cream layer 43 are not particularly limited, and any drug for the purpose of local or systemic transdermal absorption can be used. May be something. For example, with the expectation of a sustained effect, over time, usually, painkillers, antipruritics, astringents, antiphlogistics, purulent diseases, burns, parasitic skin diseases (eg, athlete's foot treatments) Etc.), antitumor antibiotics, trauma or wound treatments, topical treatments such as bed sores, vasodilators, angina treatments, hormonal preparations, antipyretic analgesics / anti-inflammatory agents, hypertension agents, cardiovascular agents, etc. And the like. Preferable examples include corticosteroids, sulfa drugs, anticancer drugs, anti-inflammatory analgesics, antibiotics, bioactive substances, vitamins, preferably salicylic acid, heparin-like substances, and adrenal extracts.
[0046]
The content of the drug in the drug cream 42 or the drug cream layer 43 is not particularly limited, and a known content can be applied depending on the type of the drug, indication, symptoms, and the like, and can be variously changed. it can.
Also, the size (length, width, thickness) of the drug cream layer 43 in the patch 50 or the amount of the drug cream 42 applied is not particularly limited, and may be a known value depending on the type of the drug, an indication, a symptom, and the like. The content can be applied and variously changed.
[0047]
Next, the cover film 20 used for the patch 50 of the present invention includes the adhesive layer 41 and the base material including the drug cream layer 42 intermittently formed on the adhesive layer 41 on the base sheet 14. A release sheet that covers and protects the sheet 14 and, when using the patch 50, applies the drug cream layer 42 to the affected area, adheres to the surrounding skin with the adhesive layer 41, and peels off to fix the patch 50. It has the function of. The cover film 20 particularly protects the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer 41 by preventing contamination as a drug, preventing quality change and instability due to drying of the drug due to the drug cream layer 43 coming into contact with the outside air. It is for doing.
As the cover film 20, various known cover films that are usually used for patches can be used as long as they can protect the drug cream layer 42 well and do not alter their properties by the drug cream. For example, a film, a sheet, a molded article having a fixed shape, which is widely used as a release sheet (liner) such as a patch or a poultice, can be used. At this time, it is preferable to select an agent that has a small amount of the drug remaining on the cover film 20.
[0048]
Examples of the material of the cover film 20 include paper (for example, glassine paper or the like) or a paper obtained by laminating or coating a separating agent such as silicon, polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polyester such as polyethylene terephthalate, nylon, or cellophane. , Polystyrene, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, aluminum film and the like, or a multilayer film (laminated product) thereof. In order to suppress the adhesion of the drug cream 42 (drug cream layer 43) or the adhesive 40 (adhesive layer 41) to the cover film, at least the surface in contact with the drug cream layer 43 or the adhesive layer 41 must be made of silicone resin or the like. Can be used.
The thickness and size of the cover film 20 are not particularly limited, and may be the thickness and size normally applied to a patch.
The cover film 20 is approximately the same size as the base sheet 14, and is fixed to the base sheet 14 so as to cover the adhesive layer 41 and the drug cream layer 43 so as to cover these.
[0049]
The method of fixing the cover film 20 to the base sheet 14 is not particularly limited, and various known fixing methods can be applied as long as the fixing method is generally used for a patch. For example, there is no particular limitation as long as it can be peeled off from the base sheet 14 on which the drug cream layer 43 is laminated at the time of use. Fusion or caulking methods can be used alone or in combination. Preferably, in addition to bonding via the adhesive surface of the base material sheet 14, fixing by a sealing method is used. The sealing method broadly means a fixing method or a bonding method.
[0050]
When manufacturing a patch using such a very soft and easily stretchable and deformable support, the base sheet of the coated base sheet 15 shown in FIGS. 3A and 3B is used. As 14, a base film that is unlikely to be stretched or deformed is used, and after covering this with the cover film 20, a support 52 such as a nonwoven fabric may be attached to the non-coated surface of the base sheet 14 that becomes the base film. good.
[0051]
One example of such a patch is shown in FIG.
The patch 51 shown in the figure has a support 52 such as a nonwoven fabric, a base film 54 composed of the base sheet 14, a pressure-sensitive adhesive layer 41, a drug cream layer 43, and a cover film 20 laminated in this order. Except for the patch 50 and the base film 54 shown in FIG.
Here, the material of the base film 54 to be used is not particularly limited, but is usually a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, nylon, polyvinyl alcohol, polystyrene, aluminum film, polyvinylidene chloride, or a multilayer film (laminated product) thereof. Further, those obtained by subjecting them to silicon processing preferably include a multilayer film and a polyolefin film composed of polyethylene and polyester.
[0052]
Such a patch 51 can be manufactured by a coated sheet processing apparatus 70 shown in FIG.
The coated sheet processing apparatus 70 shown in FIG. 7 is the same as the coated sheet processing apparatus 10 shown in FIG. 1 except that it includes a support sheet supply device 52 and a sticking roll 58. The same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted, and different points will be mainly described.
[0053]
In the coated sheet processing apparatus 70 shown in FIG. 7, a support sheet supply apparatus 52 for supplying the support sheet 52 from the support sheet roll 52a or 52b is disposed at the left end in the figure, and a base film 54 is provided inside the support sheet supply apparatus 52. A base sheet supply device 12 that supplies the base sheet 14 is disposed, and as a coating device of the coating device 16, a cover film is further provided on the downstream side of the coating roll 32 and further on the coated base sheet 15 by the coating roll 32. The support sheet supplied from the support sheet supply device 52 to the base sheet 14 of the covering sheet 23 conveyed by the conveying roll 56 between the conveying roll 56 and the conveying roll 56 for conveying the covering sheet 23 manufactured by coating the cover 20. And a sticking roll 58 for sticking the body sheet 52, and is a coated sheet obtained by sticking the support sheet 52 to the base sheet 14 of the covering sheet 23. And it forms a patch sheet 72.
[0054]
Here, the covering sheet 23 has the same configuration as the patch sheet 22 whose base is the base sheet 14 made of the support 52, except that the base is the base sheet 14 made of the base film 54. It is.
The patch sheet 72 thus obtained is cut by a known cutting device to produce the patch 51 shown in FIG.
[0055]
In each of the above-described embodiments, the first coating liquid applied onto the base sheet 14 is referred to as an adhesive 40, and the first coating layer on the base sheet 14 is referred to as an adhesive layer 41. The second coating liquid applied on the layer (adhesive layer 41) is a drug cream 42, and the second coating layer on the first coating layer is a drug cream layer 43, but the present invention is not limited to this. Instead, the first coating layer may be a drug-containing pressure-sensitive adhesive layer 41 containing a drug in the pressure-sensitive adhesive 40, the second coating layer may be a drug layer containing a different drug, or both the first and second drug layers may be used. The coating layer may be a drug layer containing a different drug. For example, one of the coating layers may be a drug layer containing a water-soluble drug, and the other may be a drug layer containing a fat-soluble drug. At this time, of course, the first coating layer may be a layer containing the adhesive 40 and one of the water-soluble drug-containing drug and the fat-soluble drug-containing drug, and the second coating layer may be the other drug layer.
Further, a third coating layer may be provided, the first coating layer may be a pressure-sensitive adhesive layer 41, and the second and third coating layers may be drug layers containing different drugs. For example, one of them may be a water-soluble drug layer, The other may be a fat-soluble drug-containing drug layer, or the drug cream layer 43 on the pressure-sensitive adhesive layer 41 may have a two-layer structure, one of which may be a water-soluble drug-containing drug layer, and the other may be a fat-soluble drug-containing drug layer. Is also good. In this case, needless to say, a third coating device is required.
[0056]
Further, in each of the above-described embodiments, as the base sheet 14 or the support sheet 52 that becomes the support 52 or the base film 54, the long base sheet 14 or the support sheet 52 wound in a roll shape, that is, Although the long base material sheet rolls 14a and 14b and the long support sheet rolls 52a and 52b are used, the present invention is not limited thereto, and a folding long base material such as a lint cloth is used. A sheet or a foldable long support sheet may be used.
[0057]
As described above, the coated sheet processing apparatus according to the present invention and the patch manufactured using the same have been described with reference to various examples. However, the present invention is not limited to these examples. It goes without saying that various improvements and changes can be made without departing from the scope of the invention.
[0058]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, two or more kinds of drugs, such as a water-soluble drug and a fat-soluble drug, and a creamy drug such as an adhesive and an ointment are separately mixed without being mixed. A coating sheet processing apparatus and a coating sheet processing apparatus capable of separately coating without mixing two or more kinds of coating materials such as coating liquids, such as in the case of coating in a stack, and manufactured using the same. It has a great effect of being able to provide a patch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire coated sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an example of a coating apparatus in the coated sheet processing apparatus of the present invention.
FIGS. 3 (a) and (b) are schematic top views of one embodiment of a coated base sheet manufactured by the coated sheet processing apparatus of the present invention.
FIGS. 4 (a) and (b) are a schematic perspective view and a schematic cross-sectional view of one embodiment of a patch manufactured by the coated sheet processing apparatus of the present invention.
It is a schematic diagram explaining an example of arrangement of a shutter plate 51a.
FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the coated sheet processing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the patch manufactured by the coated sheet processing apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the coated sheet processing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Coating sheet processing equipment
12 Substrate sheet feeder
14 Non-woven fabric
15 Coated base sheet
16 Coating equipment
18 Cover film supply device
20 Cover film
22 Patch sheet
24,26 backup roll
28,30 Die coater
32 coating roll
34 belt conveyor
36,38 control means
39 sensors
40 adhesive
41 Adhesive layer
42 Creamy drug (drug cream)
43 Drug cream layer
44,46 die
45, 47 applicator

Claims

A first sheet supply device that holds a long first sheet, and pulls out and supplies the first sheet;
A second sheet supply device that holds a long second sheet, and pulls out and supplies the second sheet;
A first coating device that forms a first coating layer by coating a first coating material on the first sheet;
A second coating, which is arranged continuously to the first coating device and forms a second coating layer by overlaying and coating a second coating on the first coating layer on the first sheet. Engineering equipment,
A coating device for forming a coating sheet by coating the second coating layer coated on the first coating layer with the second sheet,
One of the first coating device and the second coating device is an intermittent coating device for intermittently coating one of the first coating material and the second coating material, and the other is the intermittent coating device. A coated sheet processing apparatus, which is a continuous coating apparatus for continuously coating a coated material.

The coated sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the intermittent coating apparatus is a roll coat apparatus, a knife coat apparatus, or a die coat apparatus for intermittently applying the coating material.

The coated sheet processing device according to claim 2, wherein the intermittent coating device is the die coating device.

The intermittent coating device may be configured to apply the first coating directly on the first sheet, or the second coating on the first coating layer formed on the first sheet. 2. The method according to claim 1, wherein the first coating layer or the second coating layer is intermittently applied to a plurality of rows at the same time from a head to form a plurality of rows. 4. The coated sheet processing apparatus according to any one of to 3 above.

The first coating device is the continuous coating device that forms the first coating layer by continuously coating the first coating on the first sheet,
The second coating device intermittently coats the second coating product on the first coating layer formed by continuous coating on the first sheet by the first coating device. The coated sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermittent coating apparatus is used.

The first sheet is a roll-shaped or foldable long base sheet,
The first sheet supply device holds the roll-shaped or foldable long base sheet, unwinds or draws out the base sheet, and supplies the base sheet.
The second sheet is a roll-shaped long cover film,
The coated sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the second sheet supply device holds the roll-shaped long cover film, and unwinds and supplies the cover film.

The coated sheet is a patch sheet,
The base sheet is a support sheet made of non-woven fabric or woven fabric,
7. The coated sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the first coated product is an adhesive, and the second coated product is a creamy drug. 8.

The coated sheet is a patch sheet,
The base material sheet is a base film, the first coating is an adhesive, and the second coating is a cream-like agent,
Further, a support sheet supply device that holds a support sheet made of a nonwoven fabric or a woven fabric, and pulls out and supplies the support sheet,
The coating device is a sheet formed by covering the coating layer of the cream-like drug, which is intermittently coated on the coating layer of the adhesive on the base film, with the cover film. The coated sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the adhesive sheet is formed by attaching the support sheet to a non-coated surface side of the base film.

The first coating device is the intermittent coating device for intermittently coating the first coating on the first sheet,
The second coating device is the continuous coating device that continuously applies the second coating material on the first coating material intermittently coated on the first sheet. The coated sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein

The first sheet is a roll-shaped long cover film,
The first sheet supply device holds the roll-shaped long cover film, unwinds and supplies the cover film,
The second sheet is a roll-shaped or foldable long base sheet,
The coated sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the second sheet supply device holds the roll-shaped or foldable long base material sheet, and draws out and supplies the base material sheet. .

The coated sheet is a patch sheet,
The base sheet is a support sheet made of non-woven fabric or woven fabric,
The coated sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the first coated product is a creamy medicine, and the second coated product is an adhesive.

The coated sheet is a long support sheet, the pressure-sensitive adhesive layer formed on substantially the entire surface of one surface of the support sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer formed intermittently on the pressure-sensitive adhesive layer. The patch sheet having a cream-like drug layer, the support sheet, the adhesive layer, and the long cover film covering the cream-like drug layer. The coated sheet processing apparatus according to claim 7 or 11, wherein

The coated sheet is a long support sheet, the long base film attached to one surface of the support sheet, and the adhesive formed on substantially the entire upper surface of the base film. A layer of a drug, a layer of the cream-like drug intermittently formed on the layer of the pressure-sensitive adhesive, and the base film, the layer of the pressure-sensitive adhesive and the layer of the cream-like drug, The coated sheet processing apparatus according to claim 8, wherein the patch sheet has a long cover film.

14. The coated sheet processing apparatus according to claim 12, wherein the cream-like drug layer is formed intermittently in a plurality of rows on the pressure-sensitive adhesive layer. 15.

A support, a pressure-sensitive adhesive layer coated on substantially the entire surface of one surface of the support, a cream-like drug layer partially coated substantially at the center of the pressure-sensitive adhesive layer, And a cover film that covers the pressure-sensitive adhesive layer and the creamy drug layer.

A support, a base film adhered to one surface of the support, an adhesive layer applied to substantially the entire upper surface of the base film, and a partial center substantially at the center of the adhesive layer. A patch comprising: a cream-like drug layer coated on a substrate; and a cover film that covers the support, the adhesive layer, and the cream-like drug layer.