JP4245343B2

JP4245343B2 - Patch sheet processing line

Info

Publication number: JP4245343B2
Application number: JP2002362697A
Authority: JP
Inventors: 市郎太宮木; 敦子細井
Original assignee: 株式会社暁金属工業
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2004201703A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼付剤シートの加工ラインに関するものであり、より具体的には、長尺のロール状の基材シートを保持するとともに、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持するとともに、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
消炎鎮痛剤などの薬剤を不織布などの基材シート（以下、不織布を例にして説明する）に塗布して表面にカバーフィルムが設けられたパップ剤やプラスター等の貼付剤は、神経痛や筋肉の疲労などを緩和するための湿布薬として広く使われている。これらの貼付剤は、長尺の基材シートに消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布し、その表面を長尺のカバーフィルムで被覆した貼付剤シートを、使用しやすい所定のサイズに切断して製造される。
【０００３】
しかし、貼付剤シートは非常に柔らかくて変形しやすく、そのまま切断したときには、切断面に消炎鎮痛剤などの薬剤の切断面が露出して相互に付着しやすくなり、使用する際に１枚ずつにはがさなければならず、さらに、薬剤が指に付着するなど取り扱いが面倒なものであった。このため、特許文献１に開示されているように、プラスターシート切断装置によって所定のサイズのプラスターに切断する切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けを行って、切断面に薬剤が露出しないようにする方法が開発された。
【０００４】
特許文献１に開示されている筋付けの方法は、回転する筋付けロールの外周に切断線の周囲の薬剤を排除する突条を設け、この筋付けロールをプラスターシートに押圧して回転することによってロールの突条で切断線の周囲の薬剤を押し出し、切断線の周囲の薬剤を排除してから、プラスターシートをプラスターシート切断装置で切断するものである。このプラスターシートの筋付け方法では、筋付けロールを回転して筋付けを行うので、押圧する荷重が一点に集中して、比較的容易に筋付けを行うことができていた。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている筋付けの方法では、突条を有する筋付けロールが回転して筋付けを行うものであり、筋付けロールの回転方向によって、切断線の周囲の薬剤の押し出される量に片寄りが生じて切断線の周囲の薬剤の厚さが不均一となる。このため、プラスターを重ねて包装する際に、重ねたプラスターの厚さに差が生じて片側のみが厚くなり、さらにこれを集めて収納すると、プラスターの厚い側のみが押圧されることになって、薬剤が筋付けした部分に押し出され、さらに押圧されるとプラスターの外周まで押し出されることが生じて、プラスターが相互に付着したり、指に薬剤が付着することを完全に防止することはできなかった。
【０００６】
これを解決するために、筋付けを行う突条を平板上に配置して、プレス装置で押圧することが考えられた。しかし、切断線の周囲の薬剤を一度に押し出して排出しなければならないので、１００トン程度の荷重を加えても確実に筋付けをすることができなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特公平６−１５１５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、前述した問題点を解決して、筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に排除することができるとともに、筋付けを行う突条を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を有する貼付剤シートの加工ラインを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の貼付剤シートの加工ラインは、これらの課題を解決するために、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、前記基材シート上に薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面を前記カバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインであって、前記薬剤塗布装置と前記貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を排除する筋付けプレス装置を有することを特徴とする貼付剤シートの加工ラインを提供するものである。
【００１０】
ここで、前記基材シートが不織布であることが好ましく、または、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートを支持する支持ロールとが、互いに対向する方向に回転することとが好ましい。あるいは、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートの案内ロールとの接触面に滞留する薬剤の量を検出して、前記基材シートの送り速度または前記薬剤塗布ロールの回転数の少なくとも一方を制御することが好ましい。
【００１１】
また、前記筋付けプレス装置が、（油圧シリンダーによって）所定の時間だけ継続して押圧するものであって、前記貼付剤シートの送り速度と同じ速度で前記筋付けプレス装置が貼付剤シートとともに移動することが好ましく、さらに、前記筋付けプレス装置と同様のプレス装置が複数台配置され、上流側のプレス装置が筋付けプレス装置であり、下流側のプレス装置が筋付けされた貼付剤シートを所定のサイズに切断する前記貼付剤シート切断装置であることが好ましく、あるいは、前記筋付けプレス装置の金型には、上流側に筋付けを行う突条が、下流側に切断を行う切刃とが設けられており、下流側の切断を行う切刃が前記貼付剤シート切断装置を構成することが好ましい。
【００１２】
また、前記貼付剤シート切断装置は、ダイロールとアンビルロールとを有し、前記ダイロールは、その外周面に前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線に相当する切刃が、所定パターンで形成されているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃は、その中心軸方向の部分が前記中心軸方向に隣接する列間で円周方向にずれているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃の中心軸方向の部分は、前記中心軸方向傾斜しているのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の貼付剤シートの加工ラインについて、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図、図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図、図３は薬剤塗布装置の詳細を示す正面図、図４は筋付けプレス装置の詳細を示す正面図、図５は筋付けプレス装置の下型を示す斜視図、図６および図７は図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【００１４】
本発明の貼付剤シートの加工ライン１０は、図１にその１実施形態を示すように、左端に基材シート供給装置１２が配置されており、この基材シート供給装置１２に配置された長尺のロール状に巻回された基材シートから巻き出して供給された基材シート（以下、不織布１４を例にして説明する）に、薬剤塗布装置１６で薬剤を塗布して、カバーフィルム供給装置１８に配置された長尺のロール状に巻回されたカバーフィルムのから巻き出して供給されたカバーフィルム２０で、薬剤の塗布された表面を被覆して貼付剤シート２２を形成するものである。
【００１５】
貼付剤シート２２は、前述したように、非常に柔らかくて変形しやすいので、各種の搬送装置（詳細は後述する）によって、変形が生じないように下方から支持して型押しプレス装置２４に搬送されて、貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を排除した後、貼付剤シート切断装置２６で所定のサイズの貼付剤に切断に切断される。
【００１６】
ここで、基材シート供給装置１２は、長尺のロール状に巻回された不織布１４を（基材シート）保持して、このロール状の不織布１４を巻き出して供給するものであって、２個のロール状の不織布１４が配置されている。この２個のロール状の不織布１４は、一方のロール状の不織布１４ａからの供給が終了すると、直ちに他方のロール状の不織布１４ｂから供給できるように、交換用の予備として配置されているものであって、不織布１４ａから不織布１４ｂへの交換は、不織布１４ａの終端部に不織布１４ｂの始端部を両面テープで接着するなどの任意の方法で行うことができる。
【００１７】
カバーフィルム供給装置１８は、基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個のロール状のカバーフィルム２０が配置されている。このカバーフィルム供給装置１８における２個のロール状のカバーフィルム２０も、同様に、一方のロール状のカバーフィルム２０からの供給が終了すると、直ちに他方のロール状のカバーフィルム２０から供給する交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００１８】
基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８は、不織布１４またはカバーフィルム２０を所定のテンションで巻き戻すために、各種の制御機構を有している。特に、不織布１４は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりするので、伸びや変形が生じないように精密に制御して巻き戻さなければならない。しかし、これらの制御機構は、本発明に直接の関係はなく、かつ各種の制御方法が周知となっているので、ここでは、その説明を省略する。
【００１９】
薬剤塗布装置１６は、基材シート供給装置１２から巻き出して供給された基材シートである不織布１４に消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成するものであって、消炎鎮痛剤などの薬剤を収納する薬剤タンク２８と、この薬剤タンク２８から薬剤を取り出して支持ロール３０で支持された不織布１４に塗布する薬剤塗布ロール３２と、薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成する被覆ロール３４、および貼付剤シート２２を搬送する搬送装置とから構成されている。
【００２０】
薬剤塗布装置１６は、図３に詳細に示すように、外周の１／４程度が薬剤タンク２８に嵌入して構成された薬剤塗布ロール３２が矢印方向に回転することによって、薬剤タンク２８に収納された薬剤３６を薬剤塗布ロール３２に付着させて取り出すものであって、ゲートプレート３８を上下方向に移動して開口量を調整することによって、薬剤塗布ロール３２に付着して流出する薬剤３６の流出量を制御することができる。
【００２１】
薬剤塗布ロール３２に付着して取り出された薬剤３６は、支持ロール３０に巻回して支持された不織布１４に塗布される。このとき、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０とが、矢印で示すように互いに対向する方向に回転するので、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０との接触面に形成された谷間には、４０〜５０ｍｍ程度の高さに薬剤３６が滞留し、薬剤タンク２８から薬剤塗布ロール３２に付着して取り出される薬剤３６の量と：不織布１４に塗布されて搬出される薬剤３６の塗布量との差によって、この谷間に滞留する薬剤３６の量が増減する。
【００２２】
この滞留する薬剤３６の量を光センサーなどの任意のセンサー装置４０で検出して、不織布１４の送り速度または薬剤塗布ロール３２の回転数の少なくとも一方を制御することによって不織布１４に塗布される薬剤３６の塗布量を制御することができる。このとき、不織布１４の送り速度を制御すると、加工ライン１０の全体の送り速度に影響を与えるので、薬剤塗布ロール３２の回転数を制御することが望ましい。すなわち、薬剤３６の滞留する量が増加するときには薬剤塗布ロール３２の回転数を低下させ、減少するときには上昇させて滞留する薬剤３６の量を制御することが望ましい。
【００２３】
そして、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面に、カバーフィルム供給装置１８から供給されるカバーフィルム２０が被覆ロール３４で被覆されることによって、貼付剤シート２２、すなわち、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０が被覆されたのみで、貼付剤として個々に切断される前の幅広で長尺のシートが形成される。この貼付剤シート２２は、図３に示す搬送ロール４２および図１に示す搬送ベルト４４、ダンサーロール４６および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置によって確実に支持されて、次工程の筋付けプレス装置２４に搬送される。
【００２４】
ここで、本実施形態では、薬剤塗布装置１６が、不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２と薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０とから構成されているが、薬剤塗布装置１６は、薬剤タンク２８とこの薬剤タンク２８から薬剤３６を取り出して不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２とから構成し、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０を薬剤塗布装置１６から独立して設けることができることはいうまでもない。
【００２５】
搬送ベルト４４の下流に配置されたダンサーロール４６は、薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度と筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度との差を緩衝するものであり、その位置を検出して薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度または筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度を制御する。また、伸縮コンベア装置４８は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりしやすい貼付剤シート２２を常に下方から支持して、伸びたり変形することなく搬送するものであって、後述する筋付けプレス装置２４の移動に応じて伸縮し、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じないようにするものである。
【００２６】
このため、図４に示すように、伸縮コンベア装置４８の筋付けプレス装置２４側のプーリー５０は筋付けプレス装置２４に固定されていて、筋付けプレス装置２４とともに左右方向に移動する。一方、移動プーリー５２は、筋付けプレス装置２４から離れる方向に付勢されており、筋付けプレス装置２４の左右方向の移動とともに想像線で描くように移動することによって、コンベアベルト５４にたるみが生じるのを防止する。伸縮コンベア装置４８は、このように構成されているので、筋付けプレス装置２４が左右方向に移動しても、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じて貼付剤シート２２を下方から支持できなくなり、貼付剤シート２２が伸びたり変形することを完全に防止することができる。
【００２７】
搬送ベルト４４および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置のコンベアベルトは、バキュームコンベアとすることが望ましい。バキュームコンベアは、コンベアベルトの上面に載置された貼付剤シート２２を真空吸着して搬送するものであって、その構造は各種のものが公知となっているので、ここでは詳細な説明は省略する。あるいは、スチールコンベアを使用する。スチールコンベアは、貼付剤シート２２との摩擦係数が高く、表面が平滑で接触面積が広くなるので、貼付剤シート２２がコンベアベルト上を滑って移動することを防止することができる。
【００２８】
筋付けプレス装置２４は、図４に示すように、油圧シリンダー５４によって所定の時間だけ継続して押圧する油圧プレスであって、貼付剤シート２２の送りとともに右方向に移動し、押圧が終了すると左方向に移動して元の位置に戻る左右方向の移動が可能に構成されている。本実施形態では、油圧シリンダー５４は、上下のプレス型５６、５８の下方に配置されており、油圧シリンダー５４のシリーダーロッド６０が上昇することによって、取付け板６２を介して本体に固定されている上型５６に向かって、取付け板６４を介してシリーダーロッド６０に固定されている下型５８が上昇し、上型５６と下型５８との間に配置された貼付剤シート２２を押圧する。
【００２９】
この油圧シリンダー５４によって作動する筋付けプレス装置２４は、後工程で貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を除去するいわゆる筋付けを行うものである。筋付けは、上下のプレス型５６、５８の少なくとも一方を図５ないし図７に示す形状として、このプレス型５６、５８の突条６６を、貼付剤シート２２を間に挟んで平板状の他方のプレス型（図示しない）に押圧することによって、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤を周囲に押し出して除去する。このとき、押圧して薬剤を除去した位置は、筋状にくぼんで形成されるので、この工程を筋付けと称している。
【００３０】
この筋付け工程においては、後工程の貼付剤シート切断装置２６における切断工程を容易にするとともに、貼付剤を使用する際にカバーフィルムをはがしやすくするために、７〜８ｍｍ程度の幅の筋を付けることが望ましい。しかし、不織布１４に塗布する薬剤３６は、通常、粘度が高く流動性が悪いので、前述したように、通常のプレス装置で１００トン程度の強い力で瞬間的に押圧しても、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤をこれだけの幅で確実に周囲に押し出すことができない。
【００３１】
この問題を解決するために、本発明では、粘度の高い薬剤を周囲に押し出すために必要な時間、これは環境の温度や薬剤の粘度によっても異なるが、たとえば１．５〜１．８秒程度を超える時間だけ押圧を継続するように構成したものである。このため、本実施形態では、筋付けプレス装置２４として、所要の時間だけ継続して押圧することができる油圧シリンダー５４を使用した油圧プレスを採用している。この油圧シリンダー５４はサーボ制御されることが望ましく、押圧する圧力と時間とは、薬剤の粘度に応じて適宜制御することが望ましい。そして、このように構成することによって、本実施形態の筋付けプレス装置２４では、貼付剤が７列ずつ１０枚配置された貼付剤シート２２を３０〜４０トンのプレス装置で筋付けすることが可能となった。
【００３２】
この筋付けプレス装置２４を所定の位置に固定して配置すると、筋付けプレス装置２４で貼付剤シート２２を押圧している前述した所定の時間（１．５〜１．８秒）は、貼付剤シート２２の送りも停止しなければならない。貼付剤シート２２の送りが停止すると、薬剤塗布装置１６における不織布１４への薬剤の塗布も停止することになり、不織布１４に塗布される薬剤の厚さにバラツキが生じて好ましくない。あるいは、薬剤塗布装置１６における薬剤の塗布は連続して行い、ダンサーロール４６で吸収しようとしても、柔らかくて変形しやすい貼付剤シート２２にダンサーロール４６の荷重を連続してかけることになるので、これも好ましいものではない。
【００３３】
このため、本発明の貼付剤シートの加工ラインでは、筋付けを行う筋付けプレス装置２４を貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動させることによって解決したものである。すなわち、本実施形態では、図４に示すように、減速機付きのモーター６８でボールネジ７０を回転して、筋付けプレス装置２４の本体７２を左右方向に移動させるように構成している。この減速機付きのモーター６８は、サーボ制御されるものであって、図示しないセンサーで貼付剤シート２２の搬送速度を検出し、右方向にはこの搬送速度に同期して移動し、左方向には早送りで移動するように制御される。
【００３４】
もちろん、この筋付けプレス装置２４の筋付けのための押圧手段や本体７２を左右方向に移動させる駆動手段は、本実施形態に示したサーボ制御される油圧シリンダー５４や減速機付きのモーター６８に限定されるものではなく、貼付剤シート２２を所定の時間だけ継続して押圧できる任意の押圧手段、たとえば、ばね圧やねじを使用した押圧手段や、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動することができる任意の駆動手段、たとえば、カムによる駆動手段などを採用することができるのはもちろんである。
【００３５】
そして、本実施形態では、前述したように、下型５８が油圧シリンダー５４によって上昇することによって筋付けを行うものであり、ダイとなる下型５８に突起６６が設けられており、アンビルとなる上型５６は平板状となっている。このように構成することによって、筋付けプレス装置２４の下側の空間に油圧シリンダー５４を配置して、全体の構造を小さく簡略化することができる。もちろん、上型５６をダイとして筋付けする突起６６を設け、下型５８をアンビルとして平板状にしても全く支障はない。あるいは、上型５６を油圧シリンダー５４で押圧するように構成することもできる。このように構成して、上型５６をダイとし、下型５８を平板状のアンビルとすると、貼付剤シート２２が固定された平板状のアンビル上を移動し、貼付剤シート２２に無理な力が掛からないので、有利になる面もある。
【００３６】
貼付剤シート２２に筋付けするダイは、図６および図７に断面図で示すように、幅ｗの突起６６が突出しており、その周囲は任意の角度の斜面７４となって凹部７６に続いている。ここで、突起６６の幅ｗは、前述したように８ｍｍ程度であり、凹部７６の深さは、不織布１４に塗布された薬剤３６の厚さよりも十分に深いものとする。突起６６の上面は、図６に示すように、平坦な面であってもよいが、より短時間で薬剤３６が除去されて筋付けを行うために、図７に示すように、突起６６の両側にわずかな傾斜をつけることができる。このとき、切断線の位置に薬剤３６が残らないように、突起６６の中央部は水平となっていることが望ましい。
【００３７】
型押しプレス装置２４と貼付剤シート切断装置２６との間には、伸縮コンベア装置７８が配置されている。この伸縮コンベア装置７８は、前述した伸縮コンベア装置４８と同様であって、これを対称になるように配置したものなので、ここでは、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００３８】
貼付剤シート切断装置２６は、貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置の中央を長手方向に切断して複数の帯状の貼付剤シートとするスリッター装置８０と、筋付けされた貼付剤シート２２の筋の位置を検出するセンサー装置８２と、この筋の位置の中央を横方向に切断して、帯状となった貼付剤シートから個々の貼付剤に切断するするロータリーカッター装置８４とからなっている。
【００３９】
この実施形態のスリッター装置８０は、貼付剤シート２２を長手方向に切断する回転刃８６と、この回転刃８６の切刃を受けるとともに、回転して貼付剤シート２２を搬送するロール８８とからなり、ロール８８の回転によって貼付剤シート２２を搬送するとともに、貼付剤シート２２に回転刃８６の切刃を押し当てて帯状に切断する。このロール８８は、回転刃８６の切刃を受けて貼付剤シート２２とともに移動するスチールベルトとすることができる。このように構成すると、このスチールベルトは、後述するセンサー装置８２に長手方向に切断して複数の帯状となった貼付剤シートを搬送する搬送コンベアを兼ねることができる。
【００４０】
センサー装置８２は、光センサーなどの任意のセンサー９０によって、貼付剤シート２２に筋付けされた筋（くぼみ）の位置を検出するものであって、この筋の位置を検出してから所定の時間（筋の位置がロータリーカッター装置８４の切刃の位置に移動する時間）を経過したときに、後述するロータリーカッター装置８４が回転して帯状に切断された貼付剤シートを個々の貼付剤に切断する。このロータリーカッター装置８４は、シート状の素材を横方向に切断する通常のロータリーカッター装置なので、ここでは詳細な説明は省略する。そして、ロータリーカッター装置８４で切断された個々の貼付剤は、搬送コンベア９２、９４で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４１】
図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。ここで、基材シート供給装置１２、薬剤塗布装置１６、カバーフィルム供給装置１８および搬送ベルト４４は、図１に示す実施形態とほぼ同じ構成なので、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。ただし、搬送ベルト４４は、右上方に伸びて搬送ベルト９６に直接接続されている。
【００４２】
搬送ベルト装置９６は、前述した薬剤塗布装置１６によって薬剤３６が塗布された不織布１４の表面がカバーフィルム２０で被覆された貼付剤シート２２を、筋付けプレス装置９８に供給して筋付け工程を行った後、筋付けされた貼付剤シート２２を搬出する一連のベルトとして構成された搬送装置であって、この搬送ベルト装置９６に支持されて移動する貼付剤シート２２に、前述した筋付けプレス装置９８が、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながら筋付けを行うものである。この筋付けプレス装置９８も、基本的な構造は前述した筋付けプレス装置２４と同じなので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４３】
搬送ベルト装置９６の終端部には、筋付けされた貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置を検出するセンサー装置１００が配置されている。このセンサー装置１００は、前述したように、光センサーなどの任意のセンサーを使用することが可能であるが、この実施形態では、エンコーダーを用いて筋付けの位置を検出するように構成されている。
【００４４】
この実施形態における貼付剤シート切断装置１０２は、ダイロール１０４によって貼付剤シート２２を打ち抜いて完成品の貼付剤とするものであって、搬送される貼付剤シート２２の上面側にダイロール１０４とこのダイロール１０４を支持するバックアップロール１０６とが設けられており、貼付剤シート２２の下面側に配置されたアンビルロール１０８との間に貼付剤シート２２を通過させ、ダイロール１０４とアンビルロール１０８とを同期して回転させることによって、貼付剤シート２２から貼付剤を打ち抜いて完成品とするものである。
【００４５】
ダイロール１０４は、図５に示す筋付けのための突起６６と同じパターンの切刃がロールの外周に形成されたものであって、筋付けされた筋（くぼみ）の中央を切断するように、センサー装置１００からの信号で制御されており、貼付剤シート２２を個々の貼付剤に打ち抜いて完成品とする。完成品となった貼付剤は、搬送コンベア１１０、１１２で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４６】
図には示されていないが、図１または図２に示す筋付けプレス装置２４、９８と同様の筋付けプレス装置を複数台配置して、上流側のプレス装置を筋付けを行う筋付けプレス装置２４、９８とし、下流側のプレス装置を貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置とすることによって、下流側の打ち抜きプレス装置を貼付剤シート切断装置として使用することができる。この場合には、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４７】
また、この筋付けを行う筋付けプレス装置の突起６６と貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置の切刃とを１個のダイセットに組み込み、上流側に筋付けを行う突起６６を、下流側の貼付剤の打ち抜きを行う切刃を設けることによって、下流側の打ち抜きを行う切刃を貼付剤シート切断装置として使用することもできる。この場合にも、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４８】
このように、打ち抜きプレス装置または下流側の切刃で貼付剤の打ち抜きを行うときには、貼付剤を任意の形状、たとえば貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くことができる。このように貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くときには、図８（Ａ）に示すように、貼付剤を打ち抜いた後には四隅が突出した星型となった貼付剤シート２２の残滓が残ることになる。この残滓は、貼付剤シート２２を打ち抜くダイまたはアンビルの残滓の位置に吸引口を設け、真空吸引してダイまたはアンビルの内部に排出することができる。そして、吸引されずに搬送ベルト装置９６上に残った残滓は、搬送ベルト装置９６の上方に配置された真空吸着装置で排出することができる。
【００４９】
あるいは、図９に示すように、搬送ベルト装置９６の残滓が残る位置に吸引口を設け、必要に応じてさらに、上方に設けられたノックアウト装置で吸引口に押し込み、または、搬送ベルト装置９６の表面をクリーニング装置１１４でクリーニングするなど、各種の方法で残滓を除去することができるので、これらの残滓排出装置を単独であるいは組合わせて使用することによって、貼付剤を打ち抜いた後に残る星型の残滓を確実に処理することができる。
【００５０】
上述の例では、貼付剤シート２２の筋付けおよび打ち抜きパターンを、図５に示すように貼付剤シート２２の幅方向（搬送方向と直交する方向）および搬送方向に直線状に並んだパターンとしていたが、このようなパターンのダイロール１０４では、刃が幅方向に一直線上になっているため、貼付剤シート２２の切断時にダイロール１０４に掛かる負荷が非常に大きくなる。この負荷を軽減するためには、図１０に示すように、幅方向の刃の位置が列毎に少しずつ異なるようなパターンとするのが好ましい。このようなパターンとした場合は、ダイロール１０４の回転に伴って、各列の貼付剤シート２２が順次切断されるので、切断に要する荷重を小さくすることが出来る。
【００５１】
図１０において、切刃２００は貼付剤シート２２を各貼付剤に分断する刃であり、切刃２０２はカバーフィルム２０の易剥離性のために、各貼付剤の略中央部でカバーフィルム２０のみを切断する刃である。また抑え刃２０４は、貼付剤シートを切断する際の貼付剤シートの不要部分（ストリップ）を抑える鈍角の刃である。この抑え刃２０４によって、貼付剤シートがダイロール１０４およびアンビルロール１０８によって挟持搬送されつつ切断される際に、ストリップがロールに巻き込まれるのを防止したり、貼付剤シートの幅方向での送り速度の差を無くすことができる。このように、貼付剤シートの切断パターンに搬送方向のストリップを設ける場合には、先述のような星型の残滓が残ることなく、ストリップとして巻き取られる。
【００５２】
なお、歩留まりを向上させるためには、このようなストリップ部分を設けない切断パターンとするのが良いが、その場合は、上述の例と同様に星型の残滓が残るので、上述した各種の方法により残滓を除去する。
【００５３】
また、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、貼付剤シート２２の切断パターンを斜めに取り、各貼付剤において、幅方向に徐々に切断されるようにした場合にも、切断に要する荷重を低減できるので好ましい。ここで、図１１（Ａ）は、長方形の貼付剤の各辺が、ダイロール１０４の軸方向および円周方向のそれぞれに対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。また、図１１（Ｂ）は、平行四辺形の貼付剤の辺のうちの１組の対向する辺は、ダイロール１０４の円周方向と平行に、他の１組の対向する辺は、ダイロール１０４の軸方向に対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。
【００５４】
このように、貼付剤シート２２の切断パターンを列毎にずらした形態や、斜めにした形態とする場合には、筋付けプレス装置９８の突起６６（図５参照）のパターンも、ダイロール１０４のパターンと同じくする。
また、貼付剤を打ち抜いた後の残滓は、例えば図８（Ｂ）に示すような位置に残るため、これらの排出のために搬送ベルト装置９６のベルト上に吸引口を設ける場合には、この吸引口の配置を切断パターンに応じて設定する。
【００５５】
なお、図１２は、本発明の貼付剤シート加工ライン１０で製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。同図に示すように、本発明の貼付剤シートの加工ライン１０で加工された、製品の貼付剤２２ａは、基材１４の上に薬剤３６の層を有し、この薬剤層をカバーフィルム２０で覆ったものである。このように、本発明の貼付剤シート加工ラインで加工される貼付剤は、基本的に、基材の上に薬剤層を有し、その薬剤層を保護すると共に貼付剤の使用時には剥離される剥離層を有していれば、どのようなものでもよい。このような貼付剤としては、パップ剤やプラスター等が例示される。
【００５６】
貼付剤の構成としては、基材は、不織布以外にも、織布やフィルム等を用いることができ、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。また、基材に薬剤が浸透して、基材の外面（薬剤塗布面と反対側の面）から薬剤が染み出すのを防止するために、基材と薬剤層との間に不透過性フィルムを設けてもよい。この不透過性フィルムとしては、酸素、水、油等に対して所定のバリア性を有するフィルムが用いられる。また、この不透過性フィルムと薬剤層の間には、薬剤を安定に貯蔵し、貯蔵する薬剤を徐々に放出させるための薬剤透過性シートを有していてもよいし、薬剤層と剥離層との間には、薬剤が剥離層に付着、残存するのを抑制すると共に、薬剤が適度に透過して外部に拡散するような薬剤透過性シートを有していてもよい。このような薬剤透過性シートとしては、例えば、多孔性資材や、複数の開口部を有する不織布、織布、編布、フィルム等が用いられる。これらの不透過性フィルムや薬剤透過性シートは、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。さらに、貼付剤の剥離層に隣接する面、すなわち、貼付剤使用時に皮膚等に接する面の少なくとも一部に、接着性を持たせてもよい。
【００５７】
以上に説明したように、本発明に係る貼付剤シートの加工ラインは、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインについて説明したが、本発明の要旨は、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明の貼付剤シートの加工ラインは、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、貼付剤シートに筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に除去することができるとともに、筋付けを行う突起を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を提供することができるという多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。
【図３】薬剤塗布装置の詳細を示す正面図である。
【図４】筋付けプレス装置の詳細を示す正面図である。
【図５】筋付けプレス装置の下型を示す斜視図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図７】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの一例を示す説明図である。
【図９】搬送ベルト上に残る、打ち抜いた後の残滓を取り除く様子を示す説明図である。
【図１０】ダイロールの外周面形状を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの他の例を示す説明図である。
【図１２】本発明の貼付剤シート加工ラインで製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０貼付剤シートの加工ライン
１２基材シート供給装置
１４不織布
１６薬剤塗布装置
１８カバーフィルム供給装置
２０カバーフィルム
２２貼付剤シート
２４筋付けプレス装置
２６貼付剤シート切断装置
２８薬剤タンク
３０案内ロール
３２薬剤塗布ロール
３４被覆ロール
３６薬剤
３８ゲートプレート
４０センサー装置
４２搬送ロール
４４搬送ベルト
４６ダンサーロール
４８伸縮コンベア装置
５０プーリー
５２移動プーリー
５４油圧シリンダー
５６上型
５８下型
６０シリーダーロッド
６２，６４取付け板
６６突条
６８減速機付きのモーター
７０ボールネジ
７２本体
７４斜面
７６凹部
７８伸縮コンベア装置
８０スリッター装置
８２センサー装置
８４フライングカッター装置
８６回転刃
８８ロール
９０センサー
９２，９４搬送コンベア
９６搬送ベルト装置
９８筋付けプレス装置
１００センサー装置
１０２貼付剤シート切断装置
１０４ダイロール
１０６バックアップロール
１０８アンビルロール
１１０，１１２搬送コンベア
１１４クリーニング装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a processing line for a patch sheet, and more specifically, a base material for holding a long roll-shaped base sheet and unwinding and supplying the roll-shaped base sheet. A sheet supply device, a long roll-shaped cover film is held, a roll film is unwound and supplied, and a drug is applied to the base sheet, and the drug is applied A patch sheet having a drug application device for forming a patch sheet by covering the surface of the base material sheet with a cover film, and a patch sheet cutting device for cutting the patch sheet into a patch of a predetermined size It relates to the processing line.
[0002]
[Prior art]
A patch such as a patch or plaster with a cover film applied to a base sheet such as a non-woven fabric (hereinafter described as an example of a non-woven fabric) with an anti-inflammatory analgesic is used for neuralgia or muscle Widely used as a poultice to relieve fatigue. These patches are manufactured by applying a drug such as an anti-inflammatory analgesic to a long base sheet, and cutting the patch sheet whose surface is covered with a long cover film into a predetermined size that is easy to use. Is done.
[0003]
However, the patch sheet is very soft and easily deformed, and when cut as it is, the cut surfaces of drugs such as anti-inflammatory analgesics are exposed on the cut surface and easily adhere to each other. In addition, it was troublesome to handle because the drug adhered to the finger. For this reason, as disclosed in Patent Document 1, the plaster sheet cutting device performs scoring to remove the drug around the cutting line that is cut into a plaster of a predetermined size so that the drug is not exposed on the cut surface. A method has been developed.
[0004]
The creasing method disclosed in Patent Document 1 is provided with a protrusion that excludes a drug around a cutting line on the outer periphery of a rotating creasing roll, and the creasing roll is pressed against a plaster sheet to rotate. By extruding the medicine around the cutting line with the ridges of the roll, and removing the medicine around the cutting line, the plaster sheet is cut by the plaster sheet cutting device. In this plaster sheet creasing method, creasing is performed by rotating a creasing roll, so that the load to be pressed is concentrated on one point and the creasing can be performed relatively easily.
[0005]
However, in the creasing method disclosed in Patent Document 1, a creasing roll having a ridge rotates to perform creasing, and depending on the rotation direction of the creasing roll, the medicine around the cutting line Deviation occurs in the amount to be pushed out, and the thickness of the medicine around the cutting line becomes non-uniform. For this reason, when the plasters are stacked and packaged, there is a difference in the thickness of the stacked plasters, and only one side becomes thicker, and when this is collected and stored, only the thicker side of the plaster is pressed. If the drug is pushed out to the crooked area and further pressed, it will be pushed out to the outer periphery of the plaster, and it is possible to completely prevent the plaster from adhering to each other and the drug from adhering to the finger. There wasn't.
[0006]
In order to solve this problem, it has been considered that a ridge for creasing is arranged on a flat plate and pressed by a press device. However, since the medicine around the cutting line has to be pushed out and discharged at once, even if a load of about 100 tons is applied, the creasing cannot be surely performed.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-15158
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can solve the above-described problems and evenly eliminate the medicine around the cutting line of the patch sheet. Affixing with a creasing press device that can be crooked reliably without using a die that has a ridge that is placed on a flat plate, even if a very high load is applied by the press device. An agent sheet processing line is to be provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve these problems, the processing line of the patch sheet of the present invention holds a long roll-shaped base sheet, and unwinds and supplies the roll-shaped base sheet. A device, a long roll-shaped cover film, a cover film supply device for unwinding and supplying the roll-shaped cover film, and applying the drug on the base sheet, and applying the drug A patch sheet having a drug application device for forming a patch sheet by coating the surface of the base sheet with the cover film, and a patch sheet cutting device for cutting the patch sheet into a patch of a predetermined size A patch sheet that is continuously pressed for a predetermined time between the drug application device and the patch sheet cutting device and cut into the patch of the predetermined size. There is provided a processing line of the patch sheet characterized by having a creasing press apparatus that eliminates the drug around the cutting line.
[0010]
Here, it is preferable that the base sheet is a non-woven fabric, or it is preferable that the drug application roll of the drug application device and the support roll that supports the base sheet rotate in directions facing each other. Alternatively, by detecting the amount of the drug staying on the contact surface between the drug application roll of the drug application device and the guide roll of the base sheet, at least the feed speed of the base sheet or the rotation number of the drug application roll It is preferable to control one.
[0011]
Further, the creasing press device is continuously pressed for a predetermined time (by a hydraulic cylinder), and the creasing press device moves together with the patch sheet at the same speed as the feeding speed of the patch sheet. Preferably, a plurality of press devices similar to the scoring press device are arranged, the upstream press device is a scoring press device, and the downstream press device is a scoring patch sheet. It is preferable that the patch sheet cutting device cuts to a predetermined size, or the mold for the creasing press device has a ridge that performs creasing on the upstream side and a cutting blade that performs cutting on the downstream side. It is preferable that a cutting blade for cutting downstream constitutes the patch sheet cutting device.
[0012]
Further, the patch sheet cutting device has a die roll and an anvil roll, and the die roll has a cutting blade corresponding to a cutting line of the patch sheet that cuts the patch of the predetermined size on the outer peripheral surface thereof. Preferably, the cutting edge formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface of the die roll is formed in a circumferential direction between rows adjacent in the central axis direction. It is preferable that they are misaligned, and the portion of the cutting edge formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface of the die roll is preferably inclined in the central axis direction.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the processing line of the patch sheet of the present invention will be described based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a front view showing the whole of one embodiment of the processing line of the patch sheet of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the whole of another embodiment of the processing line of the patch sheet of the present invention, 3 is a front view showing details of the drug application device, FIG. 4 is a front view showing details of the creasing press device, FIG. 5 is a perspective view showing a lower mold of the creasing press device, and FIGS. 6 and 7 are FIG. It is sectional drawing cut | disconnected by cutting line AA.
[0014]
In the patch sheet processing line 10 of the present invention, as shown in FIG. 1, a base sheet supply device 12 is disposed at the left end, and the length disposed in the base sheet supply device 12 is shown. Supplying a cover film by applying a drug with a drug applying device 16 to a supplied base sheet (hereinafter, described as an example of a nonwoven fabric 14) that is unwound from a base sheet wound in a roll shape The cover film 20 unwound from a cover film wound in a long roll disposed in the apparatus 18 and supplied with the cover film 20 covers the surface on which the medicine is applied to form the patch sheet 22. is there.
[0015]
Since the patch sheet 22 is very soft and easily deformed as described above, it is supported from below by various transport devices (details will be described later) and transported to the embossing press device 24 so as not to be deformed. After removing the medicine around the cutting line that cuts the patch sheet 22 to a predetermined size, the patch sheet cutting device 26 cuts the patch sheet 22 into a patch of a predetermined size.
[0016]
Here, the base material sheet supply device 12 holds the non-woven fabric 14 wound in a long roll shape (base material sheet), and unwinds and supplies the roll-shaped non-woven fabric 14, Two roll-shaped nonwoven fabrics 14 are arranged. The two roll-shaped non-woven fabrics 14 are arranged as spares for replacement so that the supply from the other roll-shaped non-woven fabric 14b can be supplied immediately after the supply from the one roll-shaped non-woven fabric 14a is completed. The replacement from the nonwoven fabric 14a to the nonwoven fabric 14b can be performed by any method such as bonding the starting end of the nonwoven fabric 14b to the end portion of the nonwoven fabric 14a with a double-sided tape.
[0017]
The cover film supply device 18 has substantially the same structure as the base sheet supply device 12, and two roll-shaped cover films 20 are arranged in the same manner as the base sheet supply device 12. Similarly, the two roll-shaped cover films 20 in the cover film supply device 18 are also used for replacement immediately after the supply from the one roll-shaped cover film 20 is completed. Replacement is also possible in the same manner.
[0018]
The base sheet supply device 12 and the cover film supply device 18 have various control mechanisms for rewinding the nonwoven fabric 14 or the cover film 20 with a predetermined tension. In particular, since the nonwoven fabric 14 is very soft and easily stretches or deforms, it must be rewound under precise control so that it does not stretch or deform. However, since these control mechanisms are not directly related to the present invention and various control methods are well known, the description thereof is omitted here.
[0019]
The medicine application device 16 applies a medicine such as an anti-inflammatory analgesic to the nonwoven fabric 14 that is a base material sheet that is unwound and supplied from the base material sheet supply device 12, and covers the surface of the nonwoven fabric 14 to which the medicine is applied. A patch 20 is formed by covering with a film 20 and contains a drug tank 28 for storing a drug such as an anti-inflammatory analgesic, and a non-woven fabric 14 taken out from the drug tank 28 and supported by a support roll 30. A coating roll 34 that is coated on the surface of the nonwoven fabric 14 coated with the drug with a cover film 20 to form a patch sheet 22, and a transport device that transports the patch sheet 22. Has been.
[0020]
As shown in detail in FIG. 3, the medicine application device 16 is accommodated in the medicine tank 28 by rotating a medicine application roll 32 formed by fitting about ¼ of the outer periphery of the medicine tank 28 in the direction of the arrow. The applied medicine 36 is attached to the medicine application roll 32 and taken out. By adjusting the opening amount by moving the gate plate 38 in the vertical direction, the medicine 36 that adheres to the medicine application roll 32 and flows out. The amount of spillage can be controlled.
[0021]
The medicine 36 attached to and taken out from the medicine application roll 32 is wound around the support roll 30 and applied to the nonwoven fabric 14 supported. At this time, since the medicine application roll 32 and the support roll 30 rotate in directions opposite to each other as indicated by arrows, the valleys formed on the contact surface between the medicine application roll 32 and the support roll 30 are 40 to 40. The drug 36 stays at a height of about 50 mm, and depends on the difference between the amount of the drug 36 attached to the drug application roll 32 and taken out from the drug tank 28 and the application amount of the drug 36 applied to the nonwoven fabric 14 and carried out. The amount of the drug 36 staying in this valley increases or decreases.
[0022]
The amount of the drug 36 that stays is detected by an arbitrary sensor device 40 such as an optical sensor, and the drug applied to the nonwoven fabric 14 by controlling at least one of the feed speed of the nonwoven fabric 14 or the number of rotations of the drug application roll 32. The coating amount of 36 can be controlled. At this time, controlling the feed rate of the nonwoven fabric 14 affects the overall feed rate of the processing line 10, so it is desirable to control the number of rotations of the drug application roll 32. That is, it is desirable to control the amount of the medicine 36 that stays by decreasing the rotational speed of the medicine application roll 32 when the amount of the medicine 36 stays increases, and increases when the amount of medicine 36 stays.
[0023]
Then, the patch film 22, that is, the drug 36 was applied to the surface of the nonwoven fabric 14 to which the drug 36 was applied by coating the cover film 20 supplied from the cover film supply device 18 with the coating roll 34. By simply covering the surface of the nonwoven fabric 14 with the cover film 20, a wide and long sheet before being individually cut as a patch is formed. The patch sheet 22 is reliably supported by a transport device such as the transport roll 42 shown in FIG. 3 and the transport belt 44, dancer roll 46, and telescopic conveyor device 48 shown in FIG. It is conveyed to.
[0024]
Here, in the present embodiment, the drug application device 16 includes a drug application roll 32 that applies the drug 36 to the nonwoven fabric 14 and a support roll of the cover film 20 that covers the surface of the nonwoven fabric 14 to which the drug 36 is applied. 30, the drug application device 16 includes a drug tank 28 and a drug application roll 32 that takes out the drug 36 from the drug tank 28 and applies the drug 36 to the nonwoven fabric 14. It goes without saying that the support roll 30 of the cover film 20 that covers the cover film 20 can be provided on the surface of the non-woven fabric 14 independently from the drug application device 16.
[0025]
The dancer roll 46 disposed downstream of the transport belt 44 is for buffering the difference between the transport speed of the patch sheet 22 in the medicine coating device 16 and the transport speed of the patch sheet 22 in the scoring press device 24. The position is detected, and the conveyance speed of the patch sheet 22 in the medicine application device 16 or the conveyance speed of the patch sheet 22 in the creasing press device 24 is controlled. The stretchable conveyor device 48 supports the patch sheet 22 that is very soft and easily stretched or deformed from below, and conveys it without stretching or deforming. It expands and contracts according to the movement of the device 24 so that no gap is generated between the transport device and the creasing press device 24.
[0026]
For this reason, as shown in FIG. 4, the pulley 50 on the creasing press device 24 side of the telescopic conveyor device 48 is fixed to the creasing press device 24 and moves in the left-right direction together with the creasing press device 24. On the other hand, the moving pulley 52 is biased in a direction away from the creasing press device 24, and when the creasing press device 24 moves in the left-right direction as depicted in an imaginary line, the conveyor belt 54 is slack. Prevent it from occurring. Since the stretchable conveyor device 48 is configured in this way, even if the creasing press device 24 moves in the left-right direction, a gap is generated between the conveying device and the creasing press device 24, and the patch sheet 22 is removed. It becomes impossible to support from below, and the patch sheet 22 can be completely prevented from extending or deforming.
[0027]
The conveyor belts of the conveying devices such as the conveying belt 44 and the telescopic conveyor device 48 are preferably vacuum conveyors. The vacuum conveyer conveys the adhesive sheet 22 placed on the upper surface of the conveyer belt by vacuum suction, and since various structures are known, detailed description is omitted here. To do. Alternatively, a steel conveyor is used. Since the steel conveyor has a high coefficient of friction with the patch sheet 22 and has a smooth surface and a wide contact area, the patch sheet 22 can be prevented from sliding on the conveyor belt.
[0028]
As shown in FIG. 4, the creasing press device 24 is a hydraulic press that is continuously pressed by a hydraulic cylinder 54 for a predetermined time, and moves to the right along with the feeding of the patch sheet 22, and the pressing is finished. It is configured such that it can move leftward and rightward to move back to the original position. In the present embodiment, the hydraulic cylinder 54 is disposed below the upper and lower press dies 56 and 58, and is fixed to the main body via the mounting plate 62 by raising the cyleder rod 60 of the hydraulic cylinder 54. The lower die 58 fixed to the scissor rod 60 through the attachment plate 64 rises toward the upper die 56 and presses the patch sheet 22 disposed between the upper die 56 and the lower die 58. To do.
[0029]
The creasing press device 24 operated by the hydraulic cylinder 54 performs so-called creasing that removes the medicine around the cutting line that cuts the patch sheet 22 into a predetermined size in a subsequent process. In the creasing, at least one of the upper and lower press dies 56, 58 is formed into the shape shown in FIGS. 5 to 7, and the protrusion 66 of the press dies 56, 58 is placed on the other flat plate with the patch sheet 22 interposed therebetween. By pressing against a press mold (not shown), the drug between the nonwoven fabric 14 and the cover film 20 is pushed out and removed. At this time, the position where the drug is removed by pressing is formed in a streak-like depression, and this process is called scoring.
[0030]
In this scoring process, in order to facilitate the cutting process in the patch sheet cutting device 26 in the subsequent process and to easily peel off the cover film when using the patch, a stripe having a width of about 7 to 8 mm is used. It is desirable to attach. However, since the medicine 36 applied to the nonwoven fabric 14 is usually high in viscosity and poor in fluidity, as described above, even if it is pressed instantaneously with a strong force of about 100 tons with a normal press device, The drug between the cover film 20 and the cover film 20 cannot be reliably pushed out to the periphery with such a width.
[0031]
In order to solve this problem, in the present invention, the time required for extruding a high-viscosity drug to the surroundings, which depends on the temperature of the environment and the viscosity of the drug, for example, 1.5 to 1.8 seconds The pressing is continued for a time exceeding For this reason, in this embodiment, the creasing press device 24 employs a hydraulic press using a hydraulic cylinder 54 that can be continuously pressed for a required time. The hydraulic cylinder 54 is desirably servo-controlled, and the pressure and time to be pressed are desirably appropriately controlled according to the viscosity of the medicine. And by setting in this way, in the creasing press apparatus 24 of this embodiment, the patch sheet | seat 22 by which ten patches are arrange | positioned 7 rows at a time can be crooked with a 30-40 ton press apparatus. It has become possible.
[0032]
When the creasing press device 24 is fixed and arranged at a predetermined position, the aforesaid predetermined time (1.5 to 1.8 seconds) during which the patch sheet 22 is pressed by the creasing press device 24 is applied. The feeding of the agent sheet 22 must also be stopped. When the feeding of the patch sheet 22 is stopped, the application of the medicine to the nonwoven fabric 14 in the medicine application device 16 is also stopped, and the thickness of the medicine applied to the nonwoven fabric 14 varies, which is not preferable. Alternatively, since the medicine application in the medicine application device 16 is continuously performed and the dancer roll 46 tries to absorb it, the load of the dancer roll 46 is continuously applied to the patch sheet 22 that is soft and easily deformed. This is also not preferable.
[0033]
For this reason, the patch sheet processing line of the present invention is solved by moving the creasing press device 24 that performs creasing to the right at the same speed as the conveying speed of the patch sheet 22. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the ball screw 70 is rotated by a motor 68 with a speed reducer, and the main body 72 of the creasing press device 24 is moved in the left-right direction. The motor 68 with a speed reducer is servo-controlled, and detects the conveyance speed of the patch sheet 22 by a sensor (not shown), moves in the right direction in synchronization with the conveyance speed, and moves in the left direction. Is controlled to move fast forward.
[0034]
Of course, the pressing means for the creasing press device 24 and the driving means for moving the main body 72 in the left-right direction are the servo-controlled hydraulic cylinder 54 and the motor 68 with a speed reducer shown in the present embodiment. There is no limitation, and any pressing means that can continuously press the patch sheet 22 for a predetermined time, for example, a pressing means that uses spring pressure or screws, or the same speed as the conveying speed of the patch sheet 22 is used. Of course, any driving means capable of moving in the right direction, for example, a driving means using a cam can be adopted.
[0035]
In the present embodiment, as described above, the lower die 58 is raised by the hydraulic cylinder 54 to perform creasing, and the protrusions 66 are provided on the lower die 58 serving as a die, thereby forming an anvil. The upper die 56 has a flat plate shape. By configuring in this way, the hydraulic cylinder 54 can be arranged in the space below the creasing press device 24, and the overall structure can be made small and simplified. Of course, there is no problem at all even if the upper mold 56 is provided with a projection 66 for scoring as a die and the lower mold 58 is a flat plate as an anvil. Alternatively, the upper die 56 can be configured to be pressed by the hydraulic cylinder 54. When the upper die 56 is a die and the lower die 58 is a flat anvil having such a configuration, it moves on the flat anvil to which the patch sheet 22 is fixed. Since there is no application, there is also an advantage.
[0036]
As shown in the cross-sectional views of FIGS. 6 and 7, the die for creasing the patch sheet 22 has a protrusion 66 having a width w, and its periphery forms an inclined surface 74 having an arbitrary angle and continues to the recess 76. ing. Here, the width w of the protrusion 66 is about 8 mm as described above, and the depth of the recess 76 is sufficiently deeper than the thickness of the medicine 36 applied to the nonwoven fabric 14. The upper surface of the projection 66 may be a flat surface as shown in FIG. 6, but in order to perform the scoring by removing the drug 36 in a shorter time, as shown in FIG. Can be slightly inclined on both sides. At this time, it is desirable that the central portion of the protrusion 66 is horizontal so that the medicine 36 does not remain at the position of the cutting line.
[0037]
A telescopic conveyor device 78 is disposed between the embossing press device 24 and the patch sheet cutting device 26. The stretchable conveyor device 78 is the same as the stretchable conveyor device 48 described above, and is arranged so as to be symmetric. Therefore, detailed description thereof is omitted here.
[0038]
The patch sheet cutting device 26 includes a slitter device 80 which cuts the center of the position of the stripe (dent) of the patch sheet 22 in the longitudinal direction to form a plurality of strip-shaped patch sheets, and the patch sheet 22 to which the stripes are attached. Sensor device 82 for detecting the position of the muscle and a rotary cutter device 84 for cutting the center of the position of the muscle in the lateral direction and cutting the patch sheet into individual patches. Yes.
[0039]
The slitter device 80 of this embodiment includes a rotary blade 86 that cuts the patch sheet 22 in the longitudinal direction, and a roll 88 that receives the cutting blade of the rotary blade 86 and rotates to convey the patch sheet 22. The patch sheet 22 is conveyed by the rotation of the roll 88, and the cutting blade of the rotary blade 86 is pressed against the patch sheet 22 to cut it into a strip shape. The roll 88 can be a steel belt that receives the cutting edge of the rotary blade 86 and moves together with the patch sheet 22. If comprised in this way, this steel belt can serve also as the conveyance conveyor which conveys the patch sheet | seat cut | disconnected in the longitudinal direction to the sensor apparatus 82 mentioned later in the some strip | belt shape.
[0040]
The sensor device 82 detects the position of a muscle (indentation) made on the patch sheet 22 by an arbitrary sensor 90 such as an optical sensor, and detects a position of the muscle for a predetermined time. When the time for the line to move to the position of the cutting blade of the rotary cutter device 84 has elapsed, the rotary cutter device 84 described later rotates and cuts the patch sheet cut into strips into individual patches. To do. Since this rotary cutter device 84 is a normal rotary cutter device that cuts a sheet-like material in the lateral direction, detailed description thereof is omitted here. Then, the individual patches cut by the rotary cutter device 84 are conveyed by the conveyors 92 and 94, and are conveyed as finished products to a patch accumulation position or a packaging device (both not shown).
[0041]
FIG. 2 is a front view showing the whole of another embodiment of the processing line of the patch sheet of the present invention. Here, since the base material sheet supply device 12, the medicine coating device 16, the cover film supply device 18, and the transport belt 44 have substantially the same configuration as the embodiment shown in FIG. . However, the conveyor belt 44 extends to the upper right and is directly connected to the conveyor belt 96.
[0042]
The conveying belt device 96 supplies the patch sheet 22 in which the surface of the nonwoven fabric 14 coated with the medicine 36 by the medicine coating device 16 described above is covered with the cover film 20 to the creasing press device 98 to perform the creasing process. After carrying out, it is the conveying apparatus comprised as a series of belts which carry out the patch sheet | seat 22 by which creasing was carried out, Comprising: On the patch sheet | seat 22 supported and moved by this conveying belt apparatus 96, the above-mentioned creasing press The device 98 performs creasing while moving at the same moving speed as the conveying speed of the patch sheet 22. Since the basic structure of the scoring press device 98 is the same as that of the scoring press device 24 described above, detailed description thereof is omitted here.
[0043]
A sensor device 100 that detects the position of a streak (indentation) of the patch sheet 22 that has been placed is disposed at the end of the transport belt device 96. As described above, the sensor device 100 can use an arbitrary sensor such as an optical sensor. In this embodiment, the sensor device 100 is configured to detect the position of the scoring using an encoder. .
[0044]
The patch sheet cutting device 102 in this embodiment is a punch for punching the patch sheet 22 by a die roll 104 to obtain a finished patch, and the die roll 104 and the die roll are placed on the upper surface side of the conveyed patch sheet 22. A back-up roll 106 that supports 104 is provided, and the patch sheet 22 is passed between the anvil roll 108 disposed on the lower surface side of the patch sheet 22, and the die roll 104 and the anvil roll 108 are synchronized. The patch is punched out of the patch sheet 22 to rotate into a finished product.
[0045]
The die roll 104 has a cutting edge having the same pattern as the projection 66 for creasing shown in FIG. 5 formed on the outer periphery of the roll, and cuts the center of the crooked stripe (indent). It is controlled by a signal from the sensor device 100, and the patch sheet 22 is punched into individual patches to obtain a finished product. The finished patch is transported by the conveyors 110 and 112 and transported as a finished product to a patch stacking position or a packaging device (both not shown).
[0046]
Although not shown in the figure, a creasing press that arranges a plurality of creasing press devices similar to the creasing press devices 24 and 98 shown in FIG. 1 or 2 and performs creasing of the upstream press device. By using the devices 24 and 98 as the punching press device for punching the patch, the downstream press device can be used as the patch sheet cutting device. In this case, as a matter of course, the patch sheet cutting device 26 or 102 is unnecessary.
[0047]
Further, the protrusion 66 of the creasing press device that performs the creasing and the cutting blade of the punching press device that performs the punching of the patch are incorporated in one die set, and the protrusion 66 that performs the scoring upstream is provided on the downstream side. By providing a cutting blade for punching the adhesive patch, the cutting blade for punching the downstream side can also be used as the patch sheet cutting device. Also in this case, as a matter of course, the patch sheet cutting device 26 or 102 is unnecessary.
[0048]
As described above, when the patch is punched with the punching press device or the downstream cutting blade, the patch can be punched into an arbitrary shape, for example, a shape with rounded corners of the patch. Thus, when punching out into the shape where the corners of the patch are rounded, as shown in FIG. 8A, after punching out the patch, the residue of the patch sheet 22 having a star shape with four corners remaining remains. It will be. This residue can be discharged into the die or anvil by providing a suction port at the position of the residue of the die or anvil where the patch sheet 22 is punched out and vacuum suction. Residue remaining on the conveyor belt device 96 without being sucked can be discharged by a vacuum suction device disposed above the conveyor belt device 96.
[0049]
Alternatively, as shown in FIG. 9, a suction port is provided at a position where the residue of the conveyor belt device 96 remains, and if necessary, further pushed into the suction port with a knockout device provided above, or the conveyor belt device 96 Since the residue can be removed by various methods such as cleaning the surface with the cleaning device 114, the residue of the star shape remaining after punching out the patch can be obtained by using these residue discharge devices alone or in combination. Residue can be processed reliably.
[0050]
In the above-described example, the scoring and punching pattern of the patch sheet 22 is a pattern that is linearly arranged in the width direction (direction orthogonal to the transport direction) and the transport direction of the patch sheet 22 as shown in FIG. However, in the die roll 104 having such a pattern, since the blades are aligned in the width direction, the load applied to the die roll 104 when the patch sheet 22 is cut becomes very large. In order to reduce this load, as shown in FIG. 10, it is preferable to use a pattern in which the position of the blade in the width direction is slightly different for each row. In the case of such a pattern, since the patch sheets 22 in each row are sequentially cut as the die roll 104 rotates, the load required for cutting can be reduced.
[0051]
In FIG. 10, the cutting blade 200 is a blade that divides the patch sheet 22 into each patch, and the cutting blade 202 is only the cover film 20 at the approximate center of each patch for easy peeling of the cover film 20. It is a blade that cuts. The holding blade 204 is an obtuse angle blade that suppresses unnecessary portions (strip) of the patch sheet when cutting the patch sheet. When the patch sheet is cut while being nipped and conveyed by the die roll 104 and the anvil roll 108, the presser blade 204 prevents the strip from being caught in the roll, or prevents the patch sheet from being fed in the width direction. The difference can be eliminated. Thus, when the strip in the conveying direction is provided in the cutting pattern of the patch sheet, the strip is wound up as a strip without leaving the star-shaped residue as described above.
[0052]
In order to improve the yield, it is preferable to use a cutting pattern in which such a strip portion is not provided. However, in that case, since a star-shaped residue remains as in the above example, the various methods described above are used. Remove the residue.
[0053]
Further, as shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B), the cutting pattern of the patch sheet 22 is taken obliquely, and in each patch, the cutting is performed even when it is gradually cut in the width direction. This is preferable because the required load can be reduced. Here, FIG. 11A shows a patch cutting pattern arranged such that each side of the rectangular patch is inclined with respect to the axial direction and the circumferential direction of the die roll 104, respectively. FIG. 11B shows that one set of opposing sides of the parallelogram patch side is parallel to the circumferential direction of the die roll 104, and the other set of opposing sides is the die roll 104. The cutting pattern of the patch is arranged so as to be inclined with respect to the axial direction.
[0054]
As described above, when the cutting pattern of the patch sheet 22 is shifted for each row or inclined, the pattern of the projection 66 (see FIG. 5) of the creasing press device 98 is also the same as that of the die roll 104. Same as pattern.
Further, since the residue after punching out the patch remains at a position as shown in FIG. 8B, for example, when a suction port is provided on the belt of the conveyor belt device 96 for discharging these, The arrangement of the suction ports is set according to the cutting pattern.
[0055]
In addition, FIG. 12 is sectional drawing which shows the structure of the patch obtained as a product in the patch sheet processing line 10 of this invention. As shown in the figure, the product patch 22a processed by the patch sheet processing line 10 of the present invention has a layer of the drug 36 on the base material 14, and this drug layer is covered with the cover film 20 as shown in FIG. It is covered with. As described above, the patch processed in the patch sheet processing line of the present invention basically has a drug layer on the substrate, protects the drug layer and is peeled off when the patch is used. Any material may be used as long as it has a release layer. Examples of such patches include poultices and plasters.
[0056]
As a configuration of the patch, the base material may be a woven fabric or a film other than the nonwoven fabric, and may be stretchable or non-stretchable. Also, an impermeable film is formed between the base and the drug layer to prevent the drug from penetrating into the base and preventing the drug from seeping out from the outer surface of the base (the side opposite to the drug application surface). May be provided. As this impermeable film, a film having a predetermined barrier property against oxygen, water, oil and the like is used. Moreover, between this impermeable film and a chemical | medical agent layer, you may have a chemical | medical agent permeable sheet for storing a chemical | medical agent stably and releasing the chemical | medical agent to store gradually, a chemical | medical agent layer and a peeling layer. In addition, it may have a drug-permeable sheet that suppresses the drug from adhering to and remaining on the release layer and allows the drug to permeate appropriately and diffuse to the outside. As such a drug-permeable sheet, for example, a porous material, a nonwoven fabric having a plurality of openings, a woven fabric, a knitted fabric, a film, or the like is used. These impermeable films and drug-permeable sheets may be stretchable or non-stretchable. Furthermore, adhesiveness may be imparted to at least a part of the surface adjacent to the release layer of the patch, that is, the surface in contact with the skin or the like when the patch is used.
[0057]
As described above, the processing line of the patch sheet according to the present invention holds the long roll-shaped base sheet, and unwinds and feeds the roll-shaped base sheet. And a cover film supply device that holds the long roll-shaped cover film and unwinds and supplies the roll-shaped cover film; and a base material on which the chemical is applied to the base sheet, Describes a processing line for a patch sheet having a drug application device for forming a patch sheet by covering the surface of the sheet with a cover film and a patch sheet cutting device for cutting the patch sheet into a patch of a predetermined size However, the gist of the present invention is that a patch sheet that is continuously pressed for a predetermined time and cut into a patch of a predetermined size between the drug application device and the patch sheet cutting device. It is characterized by having a creasing press device that removes the medicine around the disconnection, and various improvements and changes can be made without departing from the scope of the present invention. Absent.
[0058]
【The invention's effect】
As described in detail above, the patch sheet processing line according to the present invention continues to be pressed for a predetermined time between the drug application device and the patch sheet cutting device, so that the patch has a predetermined size. It is characterized by having a creasing press device for removing the medicine around the cutting line of the patch sheet to be cut into pieces, and cutting the patch sheet when creasing the patch sheet The medicine around the line can be removed evenly, and even when using a die with a protrusion to be laid on a flat plate, it is ensured even without applying a very high load with the press machine. It has a great effect that a creasing press device that can be provided can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire embodiment of a processing line for a patch sheet of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the entirety of another embodiment of a processing line for a patch sheet of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing details of the medicine application device.
FIG. 4 is a front view showing details of the creasing press apparatus.
FIG. 5 is a perspective view showing a lower mold of the creasing press device.
6 is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views showing examples of cutting edge patterns formed on the outer peripheral surface of the die roll, respectively.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state of removing the residue after punching that remains on the conveyor belt.
FIG. 10 is a front view showing the outer peripheral surface shape of the die roll.
FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing other examples of the cutting edge pattern formed on the outer peripheral surface of the die roll, respectively.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the structure of a patch obtained as a product on the patch sheet processing line of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Patch sheet processing line
12 Base sheet supply device
14 Nonwoven fabric
16 Drug application device
18 Cover film supply device
20 Cover film
22 Patch sheet
24 creasing press
26 Patch sheet cutting device
28 drug tank
30 Guide roll
32 Drug application roll
34 Coated roll
36 drugs
38 Gate plate
40 Sensor device
42 Transport roll
44 Conveyor belt
46 Dancer Roll
48 Telescopic conveyor device
50 pulley
52 Moving pulley
54 Hydraulic cylinder
56 Upper mold
58 Lower mold
60 Shirida Rod
62, 64 mounting plate
66 ridges
68 Motor with reduction gear
70 Ball screw
72 body
74 slopes
76 recess
78 Telescopic conveyor device
80 slitter device
82 Sensor device
84 Flying cutter
86 Rotary blade
88 rolls
90 sensors
92,94 Conveyor
96 Conveyor belt device
98 creasing press equipment
100 sensor device
102 Patch sheet cutting device
104 die roll
106 Backup roll
108 Anvil Roll
110, 112 Conveyor
114 Cleaning device

Claims

A substrate sheet supply device that holds a long roll-shaped substrate sheet and unwinds and supplies the roll-shaped substrate sheet; and
A cover film supply device that holds a long roll-shaped cover film and unwinds and supplies the roll-shaped cover film;
A drug application device that applies a drug on the base sheet and coats the surface of the base sheet coated with the drug with the cover film to form a patch sheet;
A patch sheet processing line having a patch sheet cutting device for cutting the patch sheet into a patch of a predetermined size,
A line that continues pressing for a predetermined time between the drug application device and the patch sheet cutting device to eliminate the drug around the cutting line of the patch sheet that cuts into the patch of the predetermined size. A patch sheet processing line comprising an attaching press device.

The patch sheet processing line according to claim 1, wherein the base sheet is a non-woven fabric.

The patch sheet processing line according to claim 1 or 2, wherein a drug application roll of the drug application device and a support roll that supports the base sheet rotate in directions opposite to each other.

Detecting the amount of drug staying on the contact surface between the drug application roll of the drug application device and the guide roll of the base sheet, and determining at least one of the feed speed of the base sheet or the rotation speed of the drug application roll It controls, The processing line of the patch sheet | seat of Claim 3 characterized by the above-mentioned.

The creasing press device continuously presses for a predetermined time, and the creasing press device moves together with the patch sheet at the same speed as the feeding speed of the patch sheet. Item 5. A patch sheet processing line according to any one of Items 1 to 4.

A plurality of press devices similar to the scoring press device are arranged, the upstream press device is a scoring press device, and the downstream press device cuts the scoring patch sheet into a predetermined size. It is a patch sheet cutting device, The processing line of the patch sheet of Claim 5 characterized by the above-mentioned.

The mold of the creasing press device is provided with a ridge for creasing on the upstream side and a cutting blade for cutting on the downstream side, and the cutting blade for cutting on the downstream side is the patch sheet 6. The patch sheet processing line according to claim 5, which constitutes a cutting device.

The patch sheet cutting device has a die roll and an anvil roll,
6. The patch sheet processing line according to claim 5, wherein the die roll has a predetermined pattern of cutting edges corresponding to a cutting line of a patch sheet cut into the patch of the predetermined size on an outer peripheral surface thereof. .

The cutting sheet formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface of the die roll has a portion in the central axis direction that is shifted in the circumferential direction between rows adjacent in the central axis direction. Processing line.

The patch sheet processing line according to claim 8, wherein a portion of the cutting blade formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface of the die roll in the central axis direction is inclined with respect to the central axis direction.