JP2004194634A - 水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 - Google Patents
水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004194634A JP2004194634A JP2002383333A JP2002383333A JP2004194634A JP 2004194634 A JP2004194634 A JP 2004194634A JP 2002383333 A JP2002383333 A JP 2002383333A JP 2002383333 A JP2002383333 A JP 2002383333A JP 2004194634 A JP2004194634 A JP 2004194634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- water
- polygalacturonic acid
- pectin
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
【課題】GPCのピークトップで示される分子量がプルラン換算で10000以下の、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を工業的に有利に製造する方法の提供。
【解決手段】ペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)を、水または緩衝液に分散または溶解し、原料となるペクチンを加えて酵素分解反応を行う。目的とする分子量まで加水分解が進んだことを確認した後、酸を加えて加熱する。この間、GPCのピークトップは変化しない。本発明により得られたポリガラクツロン酸は水に完全に溶解する。
【解決手段】ペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)を、水または緩衝液に分散または溶解し、原料となるペクチンを加えて酵素分解反応を行う。目的とする分子量まで加水分解が進んだことを確認した後、酸を加えて加熱する。この間、GPCのピークトップは変化しない。本発明により得られたポリガラクツロン酸は水に完全に溶解する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬中間体、化粧品、食品、接着剤、界面活性剤等への使用が期待される、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、工業的に有利に製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリガラクツロン酸は、例えば、カルシウムイオンに対して高い親和性を有する為に、スケール防止剤としての有用性が考えられる。また医薬分野ではアレルギー性疾患予防及び治療剤としての利用例が見られる(特許文献1)。ポリガラクツロン酸の還元末端に疎水性基を共有結合させた誘導体は、インクジェットプリンタに使用される顔料を分散させた水性インク組成物用の分散剤として有用である(特許文献2)。ポリガラクツロン酸が生分解性であることは、環境保全及び廃棄物処理の観点から特に有益である。
【0003】
ポリガラクツロン酸の原料であるペクチンは、食品関連用途の他、記録媒体(特許文献3)、分散安定化組成物(特許文献4)、洗浄剤組成物(特許文献5)、接着剤組成物(特許文献6)等に用いられている。
【0004】
ペクチンは、ミカン、グレープフルーツ、レモン、リンゴ等の果実や野菜をはじめ植物体に広く分布しているコロイド性の多糖類である。化学的にはD−ガラクツロン酸メチルエステル残基と、D−ガラクツロン酸残基が種々の割合でα−1,4結合で結合している多糖を主成分とし、アラビノース、ガラクトース、キシロースといった中性単糖で構成された分岐鎖を微量に含んでいる。また、主鎖(α−1,4結合)の途中に、α−1,2結合するラムノースを含み、それが主鎖にねじれをもたらしている。このねじれ構造は3次元的網目構造の形成に重要な役割を果たしている。
伝統的に、ガラクツロン酸メチルエステル単位とガラクツロン酸単位の比が1:19以下のペクチンをペクチン酸と呼ぶ。
【0005】
適当な原料を酸、アルカリ、または酵素等で加水分解することにより、ポリガラクツロン酸を得る方法が先行技術として良く知られている。具体的には、酸加水分解法が非特許文献1に、アルカリ加水分解法が特許文献7に、酵素加水分解法が特許文献8、特許文献9、特許文献10に、他の方法が特許文献11に開示されている。
【0006】
上記酸加水分解法の例は実験室規模での調整には有用であるかもしれないが、多段階の工程を必要とし、また、原料ペクチン酸の濃度が1wt%に過ぎず、工業的に有利な生産方法とは言えない。また、上記アルカリ加水分解法の例は反応に5日間の撹拌を必要とする等、やはり工業的に有利な生産方法とは言えない。酵素加水分解法について、特許文献8では市販のペクチナーゼを使用しておらず、ポリガラクツロナーゼの使用に限定し、得られたポリガラクツロン酸のプルラン換算の分子量が2〜8万程度であり、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることを目的としていない。また、特許文献9では原料にペクチン酸を用いる必要があり、分子量が13万のオーダーの多糖が少量残る。これも同様に水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることを目的としていない。また、特許文献10の方法で得られるものはオリゴガラクツロン酸に分類される。
【0007】
【特許文献1】
特開平07−330617
【特許文献2】
特開平11−255808
【特許文献3】
特開平11−254808
【特許文献4】
特開平11−178517
【特許文献5】
特開平11−140489
【特許文献6】
特開平11−042280
【特許文献7】
欧州特許出願EP 0 487 340 A1,“Coating for Food Composition Limiting Fat Absorption upon Frying”
【特許文献8】
特開平5−252972
【特許文献9】
特開平5−192108
【特許文献10】
特開平6−205678
【特許文献11】
特開2001−335532
【非特許文献】
R.Kohn,”The Activity of Calcium Ions in Aqueous Solutions of the Lower Calcium Oligogalacturonates,”Carbohydrate Research,20,351−356(1971)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ペクチンは一般に、水に溶解すると増粘し、外観は白濁するため増粘剤として使われる以外は用途が限られる。水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることができれば、医薬中間体、化粧品、食品、接着剤、界面活性剤等においてその外観によって商品価値を損なうことのない、安全性と生分解性の良好な基礎原料としての使用が期待される。さらに高濃度においても粘度の低い水溶液が得られれば、工業上の取扱いが容易な原料となる。この為にはエステル化度の低い、分子量がコントロールされたポリガラクツロン酸を工業的規模で実施する方法が必要となる。また出発原料がペクチン、ペクチン酸、ペクチン酸塩のいずれであっても、その濃度が5wt%以上の、生産性の高い実用的な製造方法でなければならない。
【0009】
従って、本発明の目的は、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、工業的に有利に製造する方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
ペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)を水または緩衝液に分散または溶解し、これに原料となるペクチンを加えて酵素分解反応を行い、酸を加えて加熱することにより、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)のピークトップで示される分子量がプルラン換算で10000以下の、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、安価に、温和な条件で容易に製造する方法を提供する。
【0011】
以下に本発明を詳細に説明する。
【0012】
ペクチンの加水分解に酵素又は酸を用いることは公知の技術であるが、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得るための検討を行った結果、下記の点を見出した。
【0013】
市販のペクチナーゼには主鎖の加水分解を担うポリガラクツロナーゼと、ガラクツロン酸メチルエステルの加水分解を担うペクチンエステラーゼが含まれており、酵素添加量と反応時間の管理で、目的とする分子量のポリガラクツロン酸を得ることが出来る。通常、40〜45℃で酵素分解が進む。ペクチンを仕込むと系は増粘するが、酵素分解が進むにつれ溶液の粘度が下がる。反応中にペクチンを段階的に仕込むことにより、無理な攪拌を必要とせずに5〜30wt%という高濃度での反応が可能である。反応条件が温和なため、原料の段階的な添加を必要としても作業の危険が伴わないという利点がある。ただし、酵素分解のみで得られたポリガラクツロン酸は水に透明に溶解しない。また、このポリガラクツロン酸をGPCで分析すると、メインピークの他に、原料とほぼ同保持時間に未分解物のピークが確認される。反応時間を延長しても、使用する酵素量を増やしても、この未分解物を無くすことは出来ない。むしろ目的物の低分子化が進行し、目的とする分子量にコントロール出来ない。反応溶媒に緩衝液を用いても、水を用いてもこの傾向に変化は見られない。
【0014】
酵素で目的とする分子量まで加水分解を行った後に、酸を加えて80℃以上に加熱することにより、この未分解物が消失し、得られたポリガラクツロン酸は水に透明に溶解するようになる。通常、酸による加水分解を行う場合には多量の強酸を必要とするが、本発明においては系に対して0.01〜10wt%と、ごく少量の酸を用いる。酸の適量使用によって、酸による加水分解中には主鎖の切断が殆ど起こらず、本発明では期待しないオリゴガラクツロン酸の生成を防ぐことが可能である。ポリガラクツロン酸の分子量をコントロールできることは、様々な用途に対応する上で重要な利点と言える。上記2段階の工程を組み合わせることによって、課題を解決する手段を与える。
【0015】
【発明の実施の形態】
水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の実際的な製造方法を以下に説明する。
本発明で出発原料として使用されるペクチンは、いかなるペクチンでも良い。ポリガラクツロン酸が目的生成物であるので、出発原料にはガラクツロン酸に富むペクチンが好ましい。一般に、柑橘類の皮から抽出されたペクチンがガラクツロン酸に富んでいる。
【0016】
本発明で使用されるペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)は、市販のいかなる酵素でも良い。添加量、反応温度を設定することにより、分子量のコントロールが可能となる。ペクチンに対し0.1〜0.5wt%程度添加する事で、十分に管理可能な速度で酵素分解が進む。添加量が微量である為、製造コストの面から非常に有利である。
【0017】
酵素による加水分解反応にあたっては、酵素の適正作用pHを保つために緩衝液を用いる事が一般的である。緩衝液を用いても良いが、本発明に至る検討の結果、緩衝液を用いなくても、水を溶媒とすれば目的とする反応が十分に進むことが判明した。水で反応が行えることは、精製の煩雑さ、及び製造コストの面から非常に有利である。
【0018】
原料ペクチンの仕込み濃度は、製造装置及びコストの観点から5〜30wt%が好ましい。より好ましくは15〜25wt%である。
【0019】
目的とする分子量までペクチンの酵素加水分解を進めるに当たり、様々な分析技術が使用出来る。代表的な方法として、GPCでの反応追跡が可能である。目的とする分子量まで加水分解が進んだ時点で、酸による加水分解反応に切替える。
【0020】
使用する酸は、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、しゅう酸、酢酸、p−トルエンスルホン酸等の有機酸、アンバーリスト(オルガノ(株))等のイオン交換樹脂の何れでも良いが、コストの面から、特に硫酸等の無機酸が好ましい。酸の使用量を0.01〜10wt%、特に好ましくは0.1〜1wt%に抑えることで、酸加水分解中に、主成分の分子量の低下を防ぐことが可能である。これ以上酸を加えると、酸加水分解中に主成分の分子量が低下してしまい、目的分子量の製品が得られない。加える酸が少なすぎると、加水分解が十分に進まない。酸加水分解は80℃以上、特に好ましくは還流条件下で行うことにより、効率良く進む。未還流条件で反応を行うと、加水分解速度が遅くなる。加熱することで、酵素の活性を無くすことも兼ねている。
【0021】
酵素及び酸による加水分解が、GPC分析及び水溶性の確認から完結したと判断されると、反応液を室温まで冷却する。必要に応じて反応に用いた酸を中和しても良い。
【0022】
不溶分をろ過除去することにより、ポリガラクツロン酸を含む透明なろ液が得られる。この後、必要に応じて精製する。
【0023】
精製法の一例として、R.Kohn,”The Activity of Calcium Ions in Aqueous Solutions of the Lower Calcium Oligogalacturonates”,Carbohydrate Research,20351−356(1971)に記載されている方法を用いることができる。上記文献によれば、「集めた溶液をロータリーエバポレーターによって最初の1/3の体積まで濃縮する。次に、4倍体積のエタノールを加えると生成物が沈殿してくる。生成物を濾取し、エタノールで洗い、乾燥する。」という方法がある。
【0024】
本発明の方法に従って調製されるポリガラクツロン酸は、標準物質にプルランを用いたGPC測定によると、ピークトップが10000以下にコントロール可能である。
【0025】
【実施例】
以下に挙げる実施例によって本発明をさらに説明する。
【0026】
実施例1
玉入りコンデンサーを備えた3Lの反応フラスコに2700gのイオン交換水を仕込み、2.5gのペクチナーゼ(東京化成工業(株)試薬)を加えて攪拌し、均一な水溶液にした。40℃に昇温し、500gのペクチンを仕込み8h反応させた。GPCで反応追跡し、目的とする分子量まで加水分解が進んだことを確認した。次に22.4gの硫酸を加え、還流条件下で4h反応した。室温まで冷却後、反応液をろ紙(アドバンテック社製No.2ろ紙、以降同じ物を使用した)濾過し、透明なろ液を得た。得られたろ液を、重量が26%になるまで濃縮し、室温まで冷却した。濃縮液の4倍体積のエタノールを加えて目的物を析出させた。ヌッチェ濾過により得た固体を少量のエタノールで洗浄した。最後に固体を恒量になるまで真空乾燥した。生成物の収量は307.5gであった。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。GPCピークトップは5800であった。
【0027】
実施例2
ペクチナーゼは三共(株)製(品名;スクラーゼS)を用いた。硫酸での反応後、加えた分の硫酸を中和する為に20%水酸化ナトリウム水溶液を用いた。また、ポリガラクツロン酸を析出させる溶媒としてメタノールを使用した他は実施例1に準じた。生成物の収量は277.5gであった。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0028】
実施例3
溶媒として0.2M酢酸緩衝液を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0029】
実施例4
酸としてp−トルエンスルホン酸を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0030】
実施例5
酸としてリン酸を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液はほぼ透明であった。
【0031】
比較例1
酵素加水分解反応は実施例1と同一条件で行い、硫酸による酸加水分解反応を省略した。反応終了後、反応液をろ紙濾過しても、ろ液は濁っていた。実施例1と同様に精製して得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液には濁りが見られた。
【0032】
比較例2
実施例1において酵素使用量を25gにし、後操作は比較例1に準じた。反応終了後、反応液をろ紙濾過しても、ろ液は濁っていた。酵素使用量を実施例1の10倍にしたにも関わらず、得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液には濁りが見られた。
【0033】
詳細は表1にまとめる。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】
本発明により得られたポリガラクツロン酸は、GPCピークトップで示される分子量が10000以下(プルラン換算)でコントロール可能であり、水に透明に溶解する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬中間体、化粧品、食品、接着剤、界面活性剤等への使用が期待される、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、工業的に有利に製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリガラクツロン酸は、例えば、カルシウムイオンに対して高い親和性を有する為に、スケール防止剤としての有用性が考えられる。また医薬分野ではアレルギー性疾患予防及び治療剤としての利用例が見られる(特許文献1)。ポリガラクツロン酸の還元末端に疎水性基を共有結合させた誘導体は、インクジェットプリンタに使用される顔料を分散させた水性インク組成物用の分散剤として有用である(特許文献2)。ポリガラクツロン酸が生分解性であることは、環境保全及び廃棄物処理の観点から特に有益である。
【0003】
ポリガラクツロン酸の原料であるペクチンは、食品関連用途の他、記録媒体(特許文献3)、分散安定化組成物(特許文献4)、洗浄剤組成物(特許文献5)、接着剤組成物(特許文献6)等に用いられている。
【0004】
ペクチンは、ミカン、グレープフルーツ、レモン、リンゴ等の果実や野菜をはじめ植物体に広く分布しているコロイド性の多糖類である。化学的にはD−ガラクツロン酸メチルエステル残基と、D−ガラクツロン酸残基が種々の割合でα−1,4結合で結合している多糖を主成分とし、アラビノース、ガラクトース、キシロースといった中性単糖で構成された分岐鎖を微量に含んでいる。また、主鎖(α−1,4結合)の途中に、α−1,2結合するラムノースを含み、それが主鎖にねじれをもたらしている。このねじれ構造は3次元的網目構造の形成に重要な役割を果たしている。
伝統的に、ガラクツロン酸メチルエステル単位とガラクツロン酸単位の比が1:19以下のペクチンをペクチン酸と呼ぶ。
【0005】
適当な原料を酸、アルカリ、または酵素等で加水分解することにより、ポリガラクツロン酸を得る方法が先行技術として良く知られている。具体的には、酸加水分解法が非特許文献1に、アルカリ加水分解法が特許文献7に、酵素加水分解法が特許文献8、特許文献9、特許文献10に、他の方法が特許文献11に開示されている。
【0006】
上記酸加水分解法の例は実験室規模での調整には有用であるかもしれないが、多段階の工程を必要とし、また、原料ペクチン酸の濃度が1wt%に過ぎず、工業的に有利な生産方法とは言えない。また、上記アルカリ加水分解法の例は反応に5日間の撹拌を必要とする等、やはり工業的に有利な生産方法とは言えない。酵素加水分解法について、特許文献8では市販のペクチナーゼを使用しておらず、ポリガラクツロナーゼの使用に限定し、得られたポリガラクツロン酸のプルラン換算の分子量が2〜8万程度であり、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることを目的としていない。また、特許文献9では原料にペクチン酸を用いる必要があり、分子量が13万のオーダーの多糖が少量残る。これも同様に水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることを目的としていない。また、特許文献10の方法で得られるものはオリゴガラクツロン酸に分類される。
【0007】
【特許文献1】
特開平07−330617
【特許文献2】
特開平11−255808
【特許文献3】
特開平11−254808
【特許文献4】
特開平11−178517
【特許文献5】
特開平11−140489
【特許文献6】
特開平11−042280
【特許文献7】
欧州特許出願EP 0 487 340 A1,“Coating for Food Composition Limiting Fat Absorption upon Frying”
【特許文献8】
特開平5−252972
【特許文献9】
特開平5−192108
【特許文献10】
特開平6−205678
【特許文献11】
特開2001−335532
【非特許文献】
R.Kohn,”The Activity of Calcium Ions in Aqueous Solutions of the Lower Calcium Oligogalacturonates,”Carbohydrate Research,20,351−356(1971)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ペクチンは一般に、水に溶解すると増粘し、外観は白濁するため増粘剤として使われる以外は用途が限られる。水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得ることができれば、医薬中間体、化粧品、食品、接着剤、界面活性剤等においてその外観によって商品価値を損なうことのない、安全性と生分解性の良好な基礎原料としての使用が期待される。さらに高濃度においても粘度の低い水溶液が得られれば、工業上の取扱いが容易な原料となる。この為にはエステル化度の低い、分子量がコントロールされたポリガラクツロン酸を工業的規模で実施する方法が必要となる。また出発原料がペクチン、ペクチン酸、ペクチン酸塩のいずれであっても、その濃度が5wt%以上の、生産性の高い実用的な製造方法でなければならない。
【0009】
従って、本発明の目的は、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、工業的に有利に製造する方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
ペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)を水または緩衝液に分散または溶解し、これに原料となるペクチンを加えて酵素分解反応を行い、酸を加えて加熱することにより、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)のピークトップで示される分子量がプルラン換算で10000以下の、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を、安価に、温和な条件で容易に製造する方法を提供する。
【0011】
以下に本発明を詳細に説明する。
【0012】
ペクチンの加水分解に酵素又は酸を用いることは公知の技術であるが、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸を得るための検討を行った結果、下記の点を見出した。
【0013】
市販のペクチナーゼには主鎖の加水分解を担うポリガラクツロナーゼと、ガラクツロン酸メチルエステルの加水分解を担うペクチンエステラーゼが含まれており、酵素添加量と反応時間の管理で、目的とする分子量のポリガラクツロン酸を得ることが出来る。通常、40〜45℃で酵素分解が進む。ペクチンを仕込むと系は増粘するが、酵素分解が進むにつれ溶液の粘度が下がる。反応中にペクチンを段階的に仕込むことにより、無理な攪拌を必要とせずに5〜30wt%という高濃度での反応が可能である。反応条件が温和なため、原料の段階的な添加を必要としても作業の危険が伴わないという利点がある。ただし、酵素分解のみで得られたポリガラクツロン酸は水に透明に溶解しない。また、このポリガラクツロン酸をGPCで分析すると、メインピークの他に、原料とほぼ同保持時間に未分解物のピークが確認される。反応時間を延長しても、使用する酵素量を増やしても、この未分解物を無くすことは出来ない。むしろ目的物の低分子化が進行し、目的とする分子量にコントロール出来ない。反応溶媒に緩衝液を用いても、水を用いてもこの傾向に変化は見られない。
【0014】
酵素で目的とする分子量まで加水分解を行った後に、酸を加えて80℃以上に加熱することにより、この未分解物が消失し、得られたポリガラクツロン酸は水に透明に溶解するようになる。通常、酸による加水分解を行う場合には多量の強酸を必要とするが、本発明においては系に対して0.01〜10wt%と、ごく少量の酸を用いる。酸の適量使用によって、酸による加水分解中には主鎖の切断が殆ど起こらず、本発明では期待しないオリゴガラクツロン酸の生成を防ぐことが可能である。ポリガラクツロン酸の分子量をコントロールできることは、様々な用途に対応する上で重要な利点と言える。上記2段階の工程を組み合わせることによって、課題を解決する手段を与える。
【0015】
【発明の実施の形態】
水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の実際的な製造方法を以下に説明する。
本発明で出発原料として使用されるペクチンは、いかなるペクチンでも良い。ポリガラクツロン酸が目的生成物であるので、出発原料にはガラクツロン酸に富むペクチンが好ましい。一般に、柑橘類の皮から抽出されたペクチンがガラクツロン酸に富んでいる。
【0016】
本発明で使用されるペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)は、市販のいかなる酵素でも良い。添加量、反応温度を設定することにより、分子量のコントロールが可能となる。ペクチンに対し0.1〜0.5wt%程度添加する事で、十分に管理可能な速度で酵素分解が進む。添加量が微量である為、製造コストの面から非常に有利である。
【0017】
酵素による加水分解反応にあたっては、酵素の適正作用pHを保つために緩衝液を用いる事が一般的である。緩衝液を用いても良いが、本発明に至る検討の結果、緩衝液を用いなくても、水を溶媒とすれば目的とする反応が十分に進むことが判明した。水で反応が行えることは、精製の煩雑さ、及び製造コストの面から非常に有利である。
【0018】
原料ペクチンの仕込み濃度は、製造装置及びコストの観点から5〜30wt%が好ましい。より好ましくは15〜25wt%である。
【0019】
目的とする分子量までペクチンの酵素加水分解を進めるに当たり、様々な分析技術が使用出来る。代表的な方法として、GPCでの反応追跡が可能である。目的とする分子量まで加水分解が進んだ時点で、酸による加水分解反応に切替える。
【0020】
使用する酸は、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、しゅう酸、酢酸、p−トルエンスルホン酸等の有機酸、アンバーリスト(オルガノ(株))等のイオン交換樹脂の何れでも良いが、コストの面から、特に硫酸等の無機酸が好ましい。酸の使用量を0.01〜10wt%、特に好ましくは0.1〜1wt%に抑えることで、酸加水分解中に、主成分の分子量の低下を防ぐことが可能である。これ以上酸を加えると、酸加水分解中に主成分の分子量が低下してしまい、目的分子量の製品が得られない。加える酸が少なすぎると、加水分解が十分に進まない。酸加水分解は80℃以上、特に好ましくは還流条件下で行うことにより、効率良く進む。未還流条件で反応を行うと、加水分解速度が遅くなる。加熱することで、酵素の活性を無くすことも兼ねている。
【0021】
酵素及び酸による加水分解が、GPC分析及び水溶性の確認から完結したと判断されると、反応液を室温まで冷却する。必要に応じて反応に用いた酸を中和しても良い。
【0022】
不溶分をろ過除去することにより、ポリガラクツロン酸を含む透明なろ液が得られる。この後、必要に応じて精製する。
【0023】
精製法の一例として、R.Kohn,”The Activity of Calcium Ions in Aqueous Solutions of the Lower Calcium Oligogalacturonates”,Carbohydrate Research,20351−356(1971)に記載されている方法を用いることができる。上記文献によれば、「集めた溶液をロータリーエバポレーターによって最初の1/3の体積まで濃縮する。次に、4倍体積のエタノールを加えると生成物が沈殿してくる。生成物を濾取し、エタノールで洗い、乾燥する。」という方法がある。
【0024】
本発明の方法に従って調製されるポリガラクツロン酸は、標準物質にプルランを用いたGPC測定によると、ピークトップが10000以下にコントロール可能である。
【0025】
【実施例】
以下に挙げる実施例によって本発明をさらに説明する。
【0026】
実施例1
玉入りコンデンサーを備えた3Lの反応フラスコに2700gのイオン交換水を仕込み、2.5gのペクチナーゼ(東京化成工業(株)試薬)を加えて攪拌し、均一な水溶液にした。40℃に昇温し、500gのペクチンを仕込み8h反応させた。GPCで反応追跡し、目的とする分子量まで加水分解が進んだことを確認した。次に22.4gの硫酸を加え、還流条件下で4h反応した。室温まで冷却後、反応液をろ紙(アドバンテック社製No.2ろ紙、以降同じ物を使用した)濾過し、透明なろ液を得た。得られたろ液を、重量が26%になるまで濃縮し、室温まで冷却した。濃縮液の4倍体積のエタノールを加えて目的物を析出させた。ヌッチェ濾過により得た固体を少量のエタノールで洗浄した。最後に固体を恒量になるまで真空乾燥した。生成物の収量は307.5gであった。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。GPCピークトップは5800であった。
【0027】
実施例2
ペクチナーゼは三共(株)製(品名;スクラーゼS)を用いた。硫酸での反応後、加えた分の硫酸を中和する為に20%水酸化ナトリウム水溶液を用いた。また、ポリガラクツロン酸を析出させる溶媒としてメタノールを使用した他は実施例1に準じた。生成物の収量は277.5gであった。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0028】
実施例3
溶媒として0.2M酢酸緩衝液を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0029】
実施例4
酸としてp−トルエンスルホン酸を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液は透明であった。
【0030】
実施例5
酸としてリン酸を用いた他は実施例1に準じた。得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液はほぼ透明であった。
【0031】
比較例1
酵素加水分解反応は実施例1と同一条件で行い、硫酸による酸加水分解反応を省略した。反応終了後、反応液をろ紙濾過しても、ろ液は濁っていた。実施例1と同様に精製して得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液には濁りが見られた。
【0032】
比較例2
実施例1において酵素使用量を25gにし、後操作は比較例1に準じた。反応終了後、反応液をろ紙濾過しても、ろ液は濁っていた。酵素使用量を実施例1の10倍にしたにも関わらず、得られたポリガラクツロン酸の5%水溶液には濁りが見られた。
【0033】
詳細は表1にまとめる。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】
本発明により得られたポリガラクツロン酸は、GPCピークトップで示される分子量が10000以下(プルラン換算)でコントロール可能であり、水に透明に溶解する。
Claims (3)
- ペクチン分解酵素(ペクチナーゼ)を水または緩衝液に分散または溶解し、これに原料となるペクチンを加えて酵素分解反応を行い、酸を加えて加熱することによって、GPCのピークトップで示される分子量がプルラン換算で10000以下の、水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法。
- ペクチンを系に対して5〜30wt%加えることを特徴とする、請求項1に記載のポリガラクツロン酸の製造方法。
- 酵素による分解反応を行った後に、酸を系に対して0.01〜10wt%加えて80℃以上に加熱する、請求項1、請求項2に記載のポリガラクツロン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002383333A JP2004194634A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002383333A JP2004194634A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004194634A true JP2004194634A (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=32767085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002383333A Pending JP2004194634A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004194634A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102617752A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 砀山宇宁生物科技有限公司 | 一种低分子果胶的生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6434912A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Oita Pref Gov Kajitsu Nogyo Ky | Preparation of liquor for bath additive from peel or squeezed residue of citrus fruit |
JPH10155432A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 新規ペクチン及びそれを含有する乳化液 |
JPH10226701A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Yoko Takenaka | オリゴガラクツロン酸含有抗菌組成物及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2002383333A patent/JP2004194634A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6434912A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Oita Pref Gov Kajitsu Nogyo Ky | Preparation of liquor for bath additive from peel or squeezed residue of citrus fruit |
JPH10155432A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 新規ペクチン及びそれを含有する乳化液 |
JPH10226701A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Yoko Takenaka | オリゴガラクツロン酸含有抗菌組成物及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CARBOHYDRATE RES., vol. 20, no. 2, JPN6008035347, December 1971 (1971-12-01), pages 351 - 356, ISSN: 0001088688 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102617752A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 砀山宇宁生物科技有限公司 | 一种低分子果胶的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7923437B2 (en) | Water soluble β-glucan, glucosamine, and N-acetylglucosamine compositions and methods for making the same | |
JP3751033B2 (ja) | 長鎖イヌリンの製造方法 | |
EP2209816B1 (en) | Process for the preparation of purified beta-(1,3)-d-glucans | |
CN103804462B (zh) | 茶皂素月桂酸酯表面活性剂的制备方法及产品 | |
DE2843351A1 (de) | Neue pectinesterase, verfahren zu deren herstellung und verfahren zur herstellung von demethoxiliertem pectin unter verwendung der neuen pectinesterase | |
WO2007066356A2 (en) | Enzymatic production of sucrose-6-ester, an intermediate for the manufacture of halo sugars | |
CN101215231A (zh) | 一种以贝壳为原料制备钙盐的方法 | |
US20170073433A1 (en) | Processes to Produce Unpurified Polygalacturonic Acids from Plant Tissue Using Calcium Sequestering Compounds | |
RU2670767C1 (ru) | Способ получения низкомолекулярного гепарина | |
CN107602726B (zh) | 低分子量c6-羧基甲壳素及其制备方法 | |
JP2004194634A (ja) | 水に透明に溶解するポリガラクツロン酸の製造方法 | |
WO2005005485A1 (ja) | キチンオリゴマー組成物及び/又はキトサンオリゴリマー組成物、並びにその製造方法 | |
CN105622778A (zh) | 一种水溶性壳聚糖的制备方法 | |
WO1997029115A2 (fr) | Procede de preparation d'agents tensioactifs | |
JP4588205B2 (ja) | キチンオリゴ糖製造方法 | |
CA2604328C (en) | Purification method and production method for cellobiose | |
JP2011105844A (ja) | カルボキシルエチルセルロース及びその製造方法並びに該カルボキシルエチルセルロースを含有する物品 | |
CN103819526B (zh) | 茶皂素硬脂酸酯表面活性剂的制备方法及产品 | |
CN111518227B (zh) | 一种琼脂胶液的制备方法 | |
JP2000070000A (ja) | 酸加水分解法によるd−マンノースの製造方法 | |
CN107641159B (zh) | 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺 | |
JP2006314223A (ja) | グルクロン酸及び/又はグルクロノラクトンの製造方法 | |
CN104327128A (zh) | 一种氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法 | |
JP4221946B2 (ja) | 低平均重合度ポリガラクツロン酸の製造方法 | |
CN1290822C (zh) | 一种加巴喷丁的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |