JP2004181089A - ガイドワイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】操作性に優れ、接合強度の高いワイヤ本体を持つガイドワイヤを提供すること。
【解決手段】ガイドワイヤ１は、先端側に配置された線状の第１ワイヤ２と、基端側に配置され、第１ワイヤ２と溶接により連結された線状の第２ワイヤ３とで構成されるワイヤ本体１０を備える。第１ワイヤ２は、擬弾性を示す合金で構成され、第２ワイヤ３は、コバルト系合金で構成されている。第１ワイヤ２の先端側には、コイル４が設置されている。ワイヤ本体１０には、少なくとも溶接部１４を覆う部位の外周面に被覆層５が形成されている。被覆層５は、例えばフッ素系樹脂や親水性材料のような摩擦を低減し得る材料で構成され、ガイドワイヤ１の摺動性を向上させる。溶接部１４には、外周方向に突出する突出部が形成されていてもよい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドワイヤ、特に血管のような体腔内にカテーテルを導入する際に用いられるガイドワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガイドワイヤは、例えばＰＴＣＡ術（Ｐｅｒｃｕｔａｎｅｏｕｓ Ｔｒａｎｓｌｕｍｉｎａｌ Ｃｏｒｏｎａｒｙ Ａｎｇｉｏｐｌａｓｔｙ：経皮的冠状動脈血管形成術）のような、外科的手術が困難な部位の治療、または人体への低侵襲を目的とした治療や、心臓血管造影などの検査に用いられるカテーテルを誘導するのに使用される。ＰＴＣＡ術に用いられるガイドワイヤは、ガイドワイヤの先端をバルーンカテーテルの先端より突出させた状態にて、バルーンカテーテルと共に目的部位である血管狭窄部付近まで挿入され、バルーンカテーテルの先端部を血管狭窄部付近まで誘導する。
【０００３】
血管は、複雑に湾曲しており、バルーンカテーテルを血管に挿入する際に用いるガイドワイヤには、適度の曲げに対する柔軟性と復元性、基端部における操作を先端側に伝達するための押し込み性およびトルク伝達性（これらを総称して「操作性」という）、さらには耐キンク性（耐折れ曲がり性）等が要求される。それらの特性の内、適度の柔軟性を得るための構造として、ガイドワイヤの細い先端芯材の回りに曲げに対する柔軟性を有する金属コイルを備えたものや、柔軟性と復元性を付与するためガイドワイヤの芯材にＮｉ−Ｔｉ等の超弾性線を用いたものがある。
【０００４】
従来のガイドワイヤは、芯材が実質的に１種の材料から構成されており、ガイドワイヤの操作性を高めるために、比較的弾性率の高い材料が用いられ、その影響としてガイドワイヤ先端部の柔軟性は失われている。また、ガイドワイヤの先端部の柔軟性を得るために、比較的弾性率の低い材料を用いると、ガイドワイヤの基端側における操作性が失われる。このように、必要とされる柔軟性および操作性を、１種の芯材で満たすことは困難とされていた。
【０００５】
このような欠点を改良するため、例えば芯材にＮｉ−Ｔｉ合金線を用い、その先端側と基端側とに異なった条件で熱処理を施し、先端部の柔軟性を高め、基端側の剛性を高めたガイドワイヤが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、このような熱処理による柔軟性の制御には限界があり、先端部では十分な柔軟性が得られても、基端側では必ずしも満足する剛性が得られないことがあった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６３−１７１５７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、操作性に優れたガイドワイヤ、特に、耐キンク性、押し込み性（プッシャビリティー）およびトルク伝達性に優れたガイドワイヤを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
【００１０】
（１） 先端側に配置された線状の第１ワイヤと、前記第１ワイヤの基端側に配置された第２ワイヤとを、溶接により連結してなるワイヤ本体を有するガイドワイヤであって、
前記第１ワイヤは、擬弾性を示す合金で構成され、前記第２ワイヤは、コバルト系合金で構成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【００１１】
（２） 前記擬弾性を示す合金は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金である上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００１２】
（３） 前記コバルト系合金は、コバルト基合金である上記（１）または（２）に記載のガイドワイヤ。
【００１３】
（４） 前記コバルト基合金は、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金である上記（３）に記載のガイドワイヤ。
【００１４】
（５） 前記コバルト基合金は、２８〜５０ｗｔ％Ｃｏ−１０〜３０ｗｔ％Ｎｉ−１０〜３０ｗｔ％Ｃｒ−残部Ｆｅの組成からなる合金、または、これら各元素の一部が他の元素（置換元素）で置換された合金である上記（３）に記載のガイドワイヤ。
【００１５】
（６） 先端側に配置された線状の第１ワイヤと、前記第１ワイヤの基端側に配置された第２ワイヤとを、溶接により連結してなるワイヤ本体を有するガイドワイヤであって、
前記第１ワイヤは、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で構成され、前記第２ワイヤは、コバルト基合金で構成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【００１６】
前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの溶接は、突き当て抵抗溶接によりなされたものであるのが好ましい。
【００１７】
前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの溶接部に、外周方向に突出する突出部が形成されているのが好ましい。
【００１８】
前記第２ワイヤは、溶接部付近に、その横断面積が前記第１ワイヤの基端部の横断面積より小さい部分を有するものであるのが好ましい。
【００１９】
前記ワイヤ本体の外周に、少なくとも前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの溶接部を覆うように設けられた被覆層を有するものであるのが好ましい。
【００２０】
前記被覆層は、摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。
前記被覆層は、フッ素系樹脂または親水性材料で構成されているのが好ましい。
【００２１】
前記被覆層は、シリコーン樹脂で構成されているのが好ましい。
前記被覆層の厚さは、１〜２０μｍであるのが好ましい。
【００２２】
前記被覆層の先端側に設けられ、前記被覆層とは異なる材料で構成された第２の被覆層を有するものであるのが好ましい。
【００２３】
前記被覆層は、前記ガイドワイヤ本体に被覆する際に、実質的に、前記ワイヤ本体を加熱せずに形成されたものであり、かつ、前記第２の被覆層は、前記ガイドワイヤ本体に被覆する際に、加熱して形成されたものであるのが好ましい。
【００２４】
前記第２の被覆層は、摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。前記第２の被覆層は、フッ素系樹脂または親水性材料で構成されているのが好ましい。
前記第２の被覆層の厚さは、１〜２０μｍであるのが好ましい。
【００２５】
前記被覆層の基端側に設けられ、前記被覆層とは異なる材料で構成された第３の被覆層を有するものであるのが好ましい。
【００２６】
前記被覆層は、前記ガイドワイヤ本体に被覆する際に、実質的に、前記ワイヤ本体を加熱せずに形成されたものであり、かつ、前記第３の被覆層は、前記ガイドワイヤ本体に被覆する際に、加熱して形成されたものであるのが好ましい。
【００２７】
前記第３の被覆層は、摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。前記第３の被覆層は、フッ素系樹脂または親水性材料で構成されているのが好ましい。
前記第３の被覆層の厚さは、１〜２０μｍであるのが好ましい。
【００２８】
前記ワイヤ本体は、その外径が先端方向へ向かって漸減している外径漸減部（テーパ部）を少なくとも１つ有するものであるのが好ましい。
【００２９】
前記外径漸減部は、前記第１ワイヤに設けられているのが好ましい。
前記外径漸減部は、前記第２ワイヤに設けられているのが好ましい。
【００３０】
前記外径漸減部は、前記第２ワイヤの溶接部付近に設けられているのが好ましい。
【００３１】
前記外径漸減部は、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤのそれぞれに設けられているのが好ましい。
【００３２】
また、前記第１ワイヤの少なくとも先端側の部分を覆う螺旋状のコイルを有するものであるのが好ましい。
また、前記溶接部は、前記コイルの基端より基端側に位置するのが好ましい。
【００３３】
また、第２の被覆層は、前記コイルの少なくとも一部を覆うように設けられたものであるのが好ましい。
【００３４】
また、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの接続端面は、それぞれ、両ワイヤの軸方向に対しほぼ垂直になっているのが好ましい。
【００３５】
また、前記突出部は、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとを溶接する際に形成されたものであるのが好ましい。
【００３６】
また、前記溶接部が生体内の位置となるように用いられるものであるのが好ましい。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガイドワイヤを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示すガイドワイヤにおける第１ワイヤと第２ワイヤとを接続する手順を示す図である。なお、説明の都合上、図１および図２中の右側を「基端」、左側を「先端」という。また、図１および図２中では、見易くするため、ガイドワイヤの長さ方向を短縮し、ガイドワイヤの太さ方向を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と太さ方向の比率は実際とは大きく異なる（後述する図３〜図５についても同様）。
【００３９】
図１に示すガイドワイヤ１は、カテーテルに挿入して用いられるカテーテル用ガイドワイヤであって、先端側に配置された第１ワイヤ２と、第１ワイヤ２の基端側に配置された第２ワイヤ３とを連結してなるワイヤ本体１０と、螺旋状のコイル４とを有している。ガイドワイヤ１の全長は、特に限定されないが、２００〜５０００ｍｍ程度であるのが好ましい。また、ワイヤ本体１０の外径（外径が一定である部分の外径）は、特に限定されないが、通常、０．２〜１．２ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４０】
第１ワイヤ２は、弾性（可撓性）を有する線材である。第１ワイヤ２の長さは、特に限定されないが、２０〜１０００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４１】
本実施形態では、第１ワイヤ２は、その基端から所定長さは外径が一定であり、途中から外径が先端方向へ向かって漸減している。この部分を外径漸減部（テーパ部）１５と言う。このような外径漸減部１５を有することにより、第１ワイヤ２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ガイドワイヤ１は、先端部に良好な柔軟性を得て、血管への追従性、安全性が向上すると共に、折れ曲がり等も防止することができる。
【００４２】
図示の構成では、外径漸減部１５は第１ワイヤ２の一部に形成されているが、第１ワイヤ２の全体が外径漸減部１５を構成していてもよい。また、外径漸減部１５のテーパ角度（外径の減少率）は、ワイヤ長手方向に沿って一定でも、長手方向に沿って変化する部位があってもよい。例えば、テーパ角度（外径の減少率）が比較的大きい箇所と比較的小さい箇所とが複数回交互に繰り返して形成されているようなものや、テーパ角度がワイヤ長手方向に沿って連続的に変化するような部位を有するものでもよい。また、第１ワイヤ２に対し、外径漸減部が複数箇所形成されていてもよい。
【００４３】
また、第１ワイヤ２は、外径漸減部１５の途中または外径漸減部１５より先端側に、外径が長手方向に沿って一定の部分があってもよい。例えば、第１ワイヤ２は、先端方向へ向かって外径が漸減するテーパ状のテーパ部が長手方向に沿って複数箇所に形成され、これらのテーパ部とテーパ部との間に外径が長手方向に沿って一定の部分が形成されているようなものでもよい。このような場合でも、前記と同様の効果が得られる。
【００４４】
また、図示の構成と異なり、外径漸減部１５の基端が第２ワイヤ３の途中に位置する、すなわち、外径漸減部１５が第１ワイヤ２と第２ワイヤ３の境界（溶接部１４）を跨って形成された構成でもよい。
【００４５】
第１ワイヤ２の構成材料は、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む。）とされ、特に、超弾性合金が好ましい。超弾性合金は、比較的柔軟であるとともに、復元性があり、曲がり癖が付き難いので、第１ワイヤ２を超弾性合金で構成することにより、ガイドワイヤ１は、その先端側の部分に十分な柔軟性と曲げに対する復元性が得られ、複雑に湾曲・屈曲する血管に対する追従性が向上し、より優れた操作性が得られるとともに、第１ワイヤ２が湾曲・屈曲変形を繰り返しても、第１ワイヤ２に復元性により曲がり癖が付かないので、ガイドワイヤ１の使用中に第１ワイヤ２に曲がり癖が付くことによる操作性の低下を防止することができる。
【００４６】
超弾性合金の好ましい組成としては、４９〜５２原子％ＮｉのＮｉ−Ｔｉ合金等のＮｉ−Ｔｉ系合金、３８．５〜４１．５重量％ＺｎのＣｕ−Ｚｎ合金、１〜１０重量％ＸのＣｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（Ｘは、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａのうちの少なくとも１種）、３６〜３８原子％ＡｌのＮｉ−Ａｌ合金等が挙げられる。このなかでも特に好ましいものは、上記のＮｉ−Ｔｉ系合金である。ガイドワイヤ１の先端側の柔軟性と復元性を特に優れたものとすることができるからである。なお、Ｎｉ−Ｔｉ系合金に代表される超弾性合金は、後述する被覆層５や第２の被覆層６の密着性にも優れている。
【００４７】
なお、擬弾性を示す合金には、引張りによる応力−ひずみ曲線のいずれの形状も含み、Ａｓ、Ａｆ、Ｍｓ、Ｍｆ等の変態点が顕著に測定できるものも、できないものも含み、応力により大きく変形（歪）し、応力の除去により元の形状にほぼ戻るものは全て含まれる。
【００４８】
第１ワイヤ２の基端には、第２ワイヤ３の先端が溶接により連結（接続）されている。第２ワイヤ３は、弾性（可撓性）を有する線材で構成される。第２ワイヤ３の長さは、特に限定されないが、２０〜４８００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４９】
第２ワイヤ３は、第１ワイヤ２の構成材料より弾性率（ヤング率（縦弾性係数）、剛性率（横弾性係数）、体積弾性率）が大きい材料で構成されているのが好ましい。これにより、第２ワイヤ３に適度な剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）が得られ、ガイドワイヤ１がいわゆるコシの強いものとなって押し込み性およびトルク伝達性が向上し、より優れた挿入操作性が得られる。
【００５０】
このような第２ワイヤ３の構成材料（素材）は、コバルト系合金とされる。コバルト系合金は、ワイヤとしたときの弾性率が高く、かつ適度な弾性限度を有している。このため、コバルト系合金で構成された第２ワイヤ３は、特に優れたトルク伝達性を有し、座屈等の問題が極めて生じ難い。また、コバルト系合金は、第１ワイヤ２を構成する超弾性合金と溶接された場合に、その溶接強度が高いという利点がある。
【００５１】
コバルト系合金としては、構成元素としてＣｏを含むものであれば、いかなるものを用いてもよいが、Ｃｏを主成分として含むもの（Ｃｏ基合金：合金を構成する元素中で、Ｃｏの含有率が重量比で最も多い合金）が好ましく、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金を用いるのがより好ましい。このような組成の合金を、第２ワイヤ３の構成材料として用いることにより、前述した効果がさらに顕著なものとなる。また、このような組成の合金は、常温における変形においても可塑性を有するため、例えば、使用時等に所望の形状に容易に変形することができる。また、このような組成の合金は、弾性係数が高く、かつ高弾性限度としても冷間成形可能で、高弾性限度であることにより、座屈の発生を十分に防止しつつ、小径化することができ、所定部位に挿入するのに十分な柔軟性と剛性を備えるものとすることができる。
【００５２】
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金としては、例えば、２８〜５０ｗｔ％Ｃｏ−１０〜３０ｗｔ％Ｎｉ−１０〜３０ｗｔ％Ｃｒ−残部Ｆｅの組成からなる合金や、これら各元素の一部が他の元素（置換元素）で置換された合金等が好ましい。置換元素の含有は、その種類に応じた固有の効果を発揮する。例えば、置換元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｅ、Ｍｏから選択される少なくとも１種を含むことにより、第２ワイヤ３の強度のさらなる向上等を図ることができる。なお、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ以外の元素を含む場合、その（置換元素全体の）含有量は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００５３】
また、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒの一部は、他の元素で置換してもよい。例えば、Ｎｉの一部をＭｎで置換してもよい。これにより、例えば、加工性のさらなる改善等を図ることができる。また、Ｃｒの一部をＭｏおよび／またはＷで置換してもよい。これにより、弾性限度のさらなる改善等を図ることができる。より好ましくはＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金である。
【００５４】
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の具体的な組成としては、例えば、▲１▼４０ｗｔ％Ｃｏ−２２ｗｔ％Ｎｉ−２５ｗｔ％Ｃｒ−２ｗｔ％Ｍｎ−０．１７ｗｔ％Ｃ−０．０３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、▲２▼４０ｗｔ％Ｃｏ−１５ｗｔ％Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ−２ｗｔ％Ｍｎ−７ｗｔ％Ｍｏ−０．１５ｗｔ％Ｃ−０．０３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、▲３▼４２ｗｔ％Ｃｏ−１３ｗｔ％Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ−１．６ｗｔ％Ｍｎ−２ｗｔ％Ｍｏ−２．８ｗｔ％Ｗ−０．２ｗｔ％Ｃ−０．０４ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、▲４▼４５ｗｔ％Ｃｏ−２１ｗｔ％Ｎｉ−１８ｗｔ％Ｃｒ−１ｗｔ％Ｍｎ−４ｗｔ％Ｍｏ−１ｗｔ％Ｔｉ−０．０２ｗｔ％Ｃ−０．３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、▲５▼３４ｗｔ％Ｃｏ−２１ｗｔ％Ｎｉ−１４ｗｔ％Ｃｒ−０．５ｗｔ％Ｍｎ−６ｗｔ％Ｍｏ−２．５ｗｔ％Ｎｂ−０．５ｗｔ％Ｔａ−残部Ｆｅ等が挙げられる。本発明でいうＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金とはこれらの合金を包含する概念である。
【００５５】
本発明では、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３の構成材料を以上のようにすることにより、先端側の部分が優れた柔軟性を有するとともに、基端側の部分が剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）に富んだものとなる。その結果、ガイドワイヤ１は、優れた押し込み性やトルク伝達性を得て良好な操作性を確保しつつ、先端側においては良好な柔軟性、復元性を得て血管への追従性、安全性が向上する。
【００５６】
また本発明では、上記材料の第１ワイヤ２と第２ワイヤ３を溶接すると、両ワイヤの相溶性が良好なことから強固に接合されるので、ガイドワイヤ１の操作性を優れたものとすることができる。
【００５７】
第１ワイヤ２と第２ワイヤ３の構成材料の最も好ましい組み合せは、第１ワイヤ２がＮｉ−Ｔｉ系合金、第２ワイヤ３がＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金またはＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金である。これにより、前述した効果はより一層顕著なものとなる。
【００５８】
なお、図示の構成では、第２ワイヤは、ほぼ全長にわたってほぼ一定の外径を有するものであるが、その長手方向に沿って外径が変化する部位（例えば前述した外径漸減部）を少なくとも１箇所有するものであってもよい。
【００５９】
コイル４は、線材（細線）を螺旋状に巻回してなる部材であり、第１ワイヤ２の先端側の部分を覆うように設置されている。図示の構成では、第１ワイヤ２の先端側の部分は、コイル４の内側のほぼ中心部に挿通されている。また、第１ワイヤ２の先端側の部分は、コイル４の内面と非接触で挿通されている。溶接部１４は、コイル４の基端より基端側に位置している。
【００６０】
なお、図示の構成では、コイル４は、外力を付与しない状態で、螺旋状に巻回された線材同士の間にやや隙間が空いているが、図示と異なり、外力を付与しない状態で、螺旋状に巻回された線材同士が隙間なく密に配置されていてもよい。
【００６１】
コイル４は、金属材料で構成されているのが好ましい。コイル４を構成する金属材料としては、例えば、ステンレス鋼、超弾性合金、コバルト系合金や、金、白金、タングステン等の貴金属またはこれらを含む合金等が挙げられる。特に、貴金属のようなＸ線不透過材料で構成した場合には、ガイドワイヤ１にＸ線造影性が得られ、Ｘ線透視下で先端部の位置を確認しつつ生体内に挿入することができ、好ましい。また、コイル４は、その先端側と基端側とを異なる材料で構成してもよい。例えば、先端側をＸ線不透過材料のコイル、基端側をＸ線を比較的透過する材料（ステンレス鋼など）のコイルにて各々構成してもよい。なお、コイル４の全長は、特に限定されないが、５〜５００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００６２】
コイル４の基端部および先端部は、それぞれ、固定材料１１および１２により第１ワイヤ２に固定されている。また、コイル４の中間部（先端寄りの位置）は、固定材料１３により第１ワイヤ２に固定されている。固定材料１１、１２および１３は、半田（ろう材）で構成されている。なお、固定材料１１、１２および１３は、半田に限らず、接着剤でもよい。また、コイル４の固定方法は、固定材料によるものに限らず、例えば、溶接でもよい。また、血管内壁の損傷を防止するために、固定材料１２の先端面は、丸みを帯びているのが好ましい。
【００６３】
本実施形態では、このようなコイル４が設置されていることにより、第１ワイヤ２は、コイル４に覆われて接触面積が少ないので、摺動抵抗を低減することができ、よって、ガイドワイヤ１の操作性がより向上する。
【００６４】
なお、本実施形態の場合、コイル４は、線材の横断面が円形のものを用いているが、これに限らず、線材の断面が例えば楕円形、四角形（特に長方形）等のものであってもよい。
【００６５】
ガイドワイヤ１において、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とは、溶接により連結（固着）されている。これにより、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との溶接部（接続部）１４は、高い接合強度（結合強度）が得られ、よって、ガイドワイヤ１は、第２ワイヤ３からのねじりトルクや押し込み力が確実に第１ワイヤ２に伝達される。特に、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３の構成材料を以上のようにすることにより、Ｎｉ−Ｔｉ系合金とステンレス鋼とを溶接する場合もより高い接合強度が得られる。
【００６６】
溶接部１４の外周部は、例えば後述する手順▲３▼、▲４▼等の方法により、実質的に平滑とされていても、手順▲３▼を省略することにより突出部１７を残したものとされていてもよい。図１に示す構成では、前者となっている。
【００６７】
本実施形態では、第１ワイヤ２の第２ワイヤ３に対する接続端面２１と、第２ワイヤ３の第１ワイヤ２に対する接続端面３１は、それぞれ、両ワイヤの軸方向（長手方向）に対しほぼ垂直な平面になっている。これにより、接続端面２１、３１を形成するための加工が極めて容易であり、ガイドワイヤ１の製造工程を複雑化することなく上記効果を達成することができる。
【００６８】
なお、図示の構成と異なり、接続端面２１、３１は、両ワイヤの軸方向（長手方向）に垂直な平面に対し傾斜していてもよく、また、凹面または凸面や、段差を有する形状になっていてもよい。
【００６９】
第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との溶接の方法としては、特に限定されず、例えば、レーザを用いたスポット溶接、バットシーム溶接等の突き合わせ抵抗溶接などが挙げられるが、突き合わせ抵抗溶接であるのが好ましい。これにより、溶接部１４は、より高い接合強度が得られる。
【００７０】
以下、図２を参照して、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とを突き合わせ抵抗溶接の一例であるバットシーム溶接により接合する場合の手順について説明する。同図には、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とをバットシーム溶接により接合する場合の手順▲１▼〜▲４▼が示されている。
【００７１】
手順▲１▼では、図示しないバット溶接機に固定（装着）された第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とが示される。
【００７２】
手順▲２▼にて、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とは、バット溶接機によって、所定の電圧を印加されながら第１ワイヤ２の基端側の接続端面２１と第２ワイヤ３の先端側の接続端面３１とが加圧接触される。この加圧接触により、接触部分には溶融層が形成され、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３とは強固に接続される。
【００７３】
手順▲３▼にて、加圧接触することによって変形された接続箇所（溶接部１４）の突出部分を除去（削除）する。これにより、溶接部１４の外周は、実質的に平滑とされる。なお、突出部分の除去方法は、例えば、研削、研磨、エッチング等の化学処理が挙げられる。
【００７４】
次いで、手順▲４▼にて、第１ワイヤ２の接続箇所（溶接部１４）より先端側の部位を研削または研磨して外径が先端方向に向かって漸減する外径漸減部１５を形成する。
【００７５】
なお、外径漸減部１５の基端を溶接部１４より基端側とする場合には、手順▲３▼を省略して手順▲４▼を行ってもよい。
【００７６】
ワイヤ本体１０は、その外周面（外表面）の全部または一部を覆う被覆層５を有している。この被覆層５は、種々の目的で形成することができるが、その一例として、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）を低減し、摺動性を向上させることによってガイドワイヤ１の操作性を向上させることがある。
【００７７】
このような目的のためには、被覆層５は、摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。これにより、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）が低減されて摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、ガイドワイヤ１の摺動抵抗が低くなることで、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に溶接部付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができる。
【００７８】
このような摩擦を低減し得る材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等）、またはこれらの複合材料が挙げられる。
【００７９】
そのなかでも特に、フッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）を用いた場合には、ガイドワイヤ１とカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）をより効果的に低減し、摺動性を向上させることができ、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、これにより、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に溶接部付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができる。
【００８０】
また、フッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）を用いた場合には、通常、焼きつけ、吹きつけ等の方法により、樹脂材料を加熱した状態で、ワイヤ本体１０への被覆を行う。これにより、ワイヤ本体１０と、被覆層５との密着性は特に優れたものとなる。
【００８１】
また、被覆層５がシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものであると、被覆層５を形成する（ワイヤ本体１０に被覆する）際に、加熱しなくても、ワイヤ本体１０に確実かつ強固に密着した被覆層５を形成することができる。すなわち、被覆層５をシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものとする場合、反応硬化型の材料等を用いることができるため、被覆層５の形成時に、室温にて行うことができる。このように、室温にて被覆層５を形成することにより、簡便にコーティングができるとともに、溶接部１４における第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との接合強度を維持した状態にてガイドワイヤの操作ができる。
【００８２】
また、摩擦を低減し得る材料の他の好ましい例としては、親水性材料または疎水性材料が挙げられる。これらのうちでも特に、親水性材料が好ましい。
【００８３】
この親水性材料としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート−ジメチルアクリルアミド（ＰＧＭＡ−ＤＭＡＡ）のブロック共重合体）、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【００８４】
このような親水性材料は、多くの場合、湿潤（吸水）により潤滑性を発揮し、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減する。これにより、ガイドワイヤ１の摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。
【００８５】
このような親水性材料（または疎水性材料）の層は、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等で構成される被覆層５の上層として設けることもできる。
【００８６】
被覆層５の形成箇所（形成領域）は、ワイヤ本体１０の全長でも、長手方向の一部でもよいが、溶接部１４を覆うように、すなわち溶接部１４を含む箇所に形成されているのが好ましい。
【００８７】
図１に示す構成では、被覆層５の先端は、第１ワイヤ２の途中（外径漸減部１５上）に位置しているが、これに限らず、被覆層５がさらに先端側に延長され、コイル４および固定材料１２の先端まで被覆するように形成されていてもよい。
【００８８】
被覆層５の厚さは、特に限定されないが、通常は、厚さ（平均）が１〜２０μｍ程度であるのが好ましく、２〜１０μｍ程度であるのがより好ましい。被覆層５の厚さが薄すぎると、被覆層５の形成目的が十分に発揮されないことがあり、また、被覆層５の剥離が生じるおそれがあり、また、被覆層５の厚さが厚すぎると、ワイヤの物性を阻害することがあり、また、材料によっては被覆層５の剥離が生じるおそれがある。
【００８９】
なお、本発明では、ワイヤ本体１０の外周面（表面）に、被覆層５の密着性を向上するための処理（化学処理、熱処理等）を施したり、被覆層５の密着性を向上し得る中間層を設けたりすることもできる。
【００９０】
図３は、本発明のガイドワイヤの第２実施形態を示す縦断面図である。以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【００９１】
図３に示すガイドワイヤ１は、被覆層５の先端がコイル４の基端より基端側の位置にあり、被覆層５の先端側に、当該被覆層５とは異なる第２の被覆層６が形成されている。
【００９２】
第２の被覆層６は、コイル４の全部または一部を覆うように設けられている。図示の構成では、第２の被覆層６は、コイル４の全部を覆っている。すなわち、第２の被覆層６は、被覆層５の先端から連続して形成され、固定材料１２の先端までを覆っている。
【００９３】
このような第２の被覆層６の構成材料としては、前記被覆層５で挙げたものと同じものやそれ以外のもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、その他各種のエラストマー（例えば、ポリアミド系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。第２の被覆層６の材料は、被覆層５の材料と同じでも、異なっていてもよい。
【００９４】
上記のように、被覆層５、第２の被覆層６の構成材料は、特に限定されないが、被覆層５がシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成され、かつ、第２の被覆層６がフッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものであるのが好ましい。
【００９５】
これにより、前述したシリコーン樹脂の利点とフッ素系樹脂の利点とを併有することができる。すなわち、被覆層５、第２の被覆層６の構成材料を、上記のような組合せとすることにより、溶接部１４における第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との接合強度を維持しつつ、ガイドワイヤ１全体としては、十分な摺動性を有し、優れた操作性を発揮するものとすることができる。
【００９６】
また、被覆層５がシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成され、かつ、第２の被覆層６がフッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものである場合、前述したように、被覆層５を形成する際には、ワイヤ本体１０を加熱せず、かつ、第２の被覆層６を被覆する際には、加熱するのが好ましい。これにより、前述した効果がさらに顕著なものとなるとともに、第２の被覆層６とワイヤ本体１０との密着性は特に優れたものとなる。
【００９７】
また、第２の被覆層６の厚さは、特に限定されないが、通常は、厚さ（平均）が１〜２０μｍ程度であるのが好ましく、２〜１０μｍ程度であるのがより好ましい。第２の被覆層６の厚さは、被覆層５の厚さと同じでも、異なっていてもよい。
【００９８】
なお、本発明のガイドワイヤは、コイル４を設けないものでもよいが、この場合には、同様の箇所に当該第２の被覆層６を設けても、設けなくてもよい。
【００９９】
また、図３に示す構成では、被覆層５の先端と第２の被覆層６の基端とが接合され、両層５、６が連続して形成されているが、被覆層５の先端と第２の被覆層６の基端とが離間していてもよく、あるいは、被覆層５と第２の被覆層６とが部分的に重なっていてもよい。両層５、６の重なり部においては、いずれが上層となっていてもよい。さらには、被覆層５と第２の被覆層６とが部分的に混合（融合）していてもよい。
【０１００】
図４は、本発明のガイドワイヤの第３実施形態を示す縦断面図である。以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【０１０１】
本実施形態のガイドワイヤ１では、第１ワイヤ２が、外径漸減部１５と該外径漸減部１５より基端側に設けられた外径漸減部１６とを有している。このように、第１ワイヤ２（第２ワイヤ３）には、複数の部位に外径漸減部が形成されていてもよい。
【０１０２】
また、本実施形態のガイドワイヤ１では、第２ワイヤ３が、その先端付近に横断面積漸減部（外径漸減部：小横断面積部）１８を有している。すなわち、第２ワイヤ３は、その先端部付近に設けられた第１の部位と、該第１の部位より基端側に設けられかつ第１の部位よりも剛性の高い第２の部位とを有する。これにより、第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との弾性の移行がよりなめらかになるという効果が得られる。
【０１０３】
第２ワイヤ３の横断面積漸減部１８は、以下に説明する突出部１７に向かって、その横断面積が漸減している。図示の構成では、横断面が円形で、突出部１７に向かってその外径が漸減するテーパ状をなしている。ただし、横断面積漸減部１８の横断面形状は、円形に限らず、例えば、矩形、六角形、八角形等の多角形、楕円形、その他任意の形状が可能である。
【０１０４】
本実施形態では、溶接部１４に、外周方向に突出する突出部１７が形成されている。このような突出部１７が形成されることにより、第１ワイヤ２と、第２ワイヤ３との接合面積が大きくなり、これらの接合強度は、特に高いものとなる。これにより、ガイドワイヤ１は、第２ワイヤ３からのねじりトルクや押し込み力がより確実に第１ワイヤ２に伝達される。
【０１０５】
また、図示の構成では、溶接部１４付近において、ガイドワイヤ１の表面は平坦になっているが、例えば、突出部１７の湾曲に沿って、ガイドワイヤ１の表面に突出する部位を有するものであってもよい。この場合、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との接触面積を小さくすることができる。これにより、ガイドワイヤ１とカテーテルとを相対的に移動させる際の摩擦抵抗が低減され、摺動性が向上する。その結果、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性が良好なものとなる。
【０１０６】
突出部１７の高さは、特に限定されないが、０．０１〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｍであるのがより好ましい。突出部１７の高さが前記下限値未満であると、第１ワイヤ２、第２ワイヤ３の構成材料などによっては、前述した効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、突出部１７の高さが前記上限値を超えると、バルーンカテーテルに挿入するルーメンの内径が決まっているので、突出部１７の高さと比較して、基端側の第２ワイヤ３の外径を細くせざるを得なくなり、第２ワイヤ３の物性を十分に発揮するのが困難になる場合がある。
【０１０７】
以上説明したような突出部１７は、例えば、前述した接合手順の一例（図２参照）において、手順▲３▼にて突出部をなだらかに整形することにより形成することができる。特に、本実施形態のガイドワイヤ１のように第２ワイヤ３が横断面積漸減部（小横断面積部）１８を有するものである場合、上記のような方法で、第１ワイヤ２と、先端方向に横断面積が漸減する横断面積漸減部（小横断面積部）を有する第２ワイヤ３とを溶接することにより、突出部１７を形成することができる。
【０１０８】
図５は、本発明のガイドワイヤの第４実施形態を示す縦断面図である。以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【０１０９】
本実施形態のガイドワイヤ１では、ワイヤ本体１０の溶接部１４付近を覆うように被覆層５が形成されており、被覆層５の先端側に、被覆層５とは異なる第２の被覆層６が形成されており、さらに、被覆層５の基端側に、被覆層５とは異なる第３の被覆層７が形成されている。
【０１１０】
第３の被覆層７の構成材料としては、特に限定されないが、前記被覆層５、第２の被覆層６で挙げたものと同じものやそれ以外のものが挙げられる。第３の被覆層７の材料は、被覆層５の材料、第２の被覆層６の材料と同じでも、異なっていてもよい。
【０１１１】
上記のように、第３の被覆層７は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、フッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、ガイドワイヤ１とカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）をより効果的に低減し、摺動性を向上させることができ、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、これにより、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に溶接部付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができる。
【０１１２】
また、被覆層５、第２の被覆層６、第３の被覆層７の構成材料の具体的な組合せとしては、例えば、被覆層５がシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成され、第２の被覆層６がフッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成され、かつ、第３の被覆層７がフッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものであるのが好ましい。
【０１１３】
これにより、前述したシリコーン樹脂の利点とフッ素系樹脂の利点とを併有することができる。すなわち、被覆層５、第２の被覆層６、第３の被覆層７の構成材料を、上記のような組合せとすることにより、溶接部１４における第１ワイヤ２と第２ワイヤ３との接合強度を維持しつつ、ガイドワイヤ１全体としては、十分な摺動性を有し、優れた操作性を発揮するものとすることができる。
【０１１４】
また、被覆層５、第２の被覆層６、第３の被覆層７の構成材料が、上記のような組合せである場合、前述したように、被覆層５を形成する際には、ワイヤ本体１０を加熱せず、かつ、第２の被覆層６、第３の被覆層７を被覆する際には、加熱するのが好ましい。これにより、前述した効果がさらに顕著なものとなるとともに、第２の被覆層６とワイヤ本体１０との密着性、第３の被覆層７とワイヤ本体１０との密着性は、特に優れたものとなる。
【０１１５】
また、第３の被覆層７の厚さは、特に限定されないが、通常は、厚さ（平均）が１〜２０μｍ程度であるのが好ましく、２〜１０μｍ程度であるのがより好ましい。第３の被覆層７の厚さは、被覆層５の厚さ、第２の被覆層６の厚さと同じでも、異なっていてもよい。
【０１１６】
また、図５に示す構成では、被覆層５の基端と第３の被覆層７の先端とが接合され、両層が連続して形成されているが、被覆層５の基端と第３の被覆層７の先端とが離間していてもよく、あるいは、被覆層５と第３の被覆層７とが部分的に重なっていてもよい。両層５、７の重なり部においては、いずれが上層となっていてもよい。さらには、被覆層５と第３の被覆層７とが部分的に混合（融合）していてもよい。
【０１１７】
また、第２の被覆層６と第３の被覆層７とで、被覆層５の外周面の全部を覆った構成（被覆層５の外表面が露出していない構成）でもよい。この構成において、第２の被覆層６と第３の被覆層７とを同じ材料（例えばフッ素系樹脂）で構成した場合、第２の被覆層６と第３の被覆層７との境界はなく、１つの層として認識されるものでもよい。
【０１１８】
図６および図７は、それぞれ、本発明のガイドワイヤ１をＰＴＣＡ術に用いた場合における使用状態を示す図である。
【０１１９】
図６および図７中、符号４０は大動脈弓、符号５０は心臓の右冠状動脈、符号６０は右冠状動脈開口部、符号７０は血管狭窄部である。また、符号３０は大腿動脈からガイドワイヤ１を確実に右冠状動脈に導くためのガイディングカテーテル、符号２０はその先端部分に拡張・収縮自在なバルーン２０１を有する狭窄部拡張用のバルーンカテーテルである。
【０１２０】
図６に示すように、ガイドワイヤ１の先端をガイディングカテーテル３０の先端から突出させ、右冠状動脈開口部６０から右冠状動脈５０内に挿入する。さらに、ガイドワイヤ１を進め、先端から右冠状動脈内に挿入し、先端が血管狭窄部７０を超えた位置で停止する。これにより、バルーンカテーテル２０の通路が確保される。なお、このとき、ガイドワイヤ１の溶接部１４は、大動脈弓４０の基部付近（生体内）に位置している。
【０１２１】
次に、図７に示すように、ガイドワイヤ１の基端側から挿通されたバルーンカテーテル２０の先端をガイディングカテーテル３０の先端から突出させ、さらにガイドワイヤ１に沿って進め、右冠状動脈開口部６０から右冠状動脈５０内に挿入し、バルーンが血管狭窄部７０の位置に到達したところで停止する。
【０１２２】
次に、バルーンカテーテル２０の基端側からバルーン拡張用の流体を注入して、バルーン２０１を拡張させ、血管狭窄部７０を拡張する。このようにすることによって、血管狭窄部７０の血管に付着堆積しているコレステロール等の堆積物は物理的に押し広げられ、血流阻害が解消できる。
【０１２３】
以上、本発明のガイドワイヤを図示の各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、ガイドワイヤを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、柔軟性に優れた先端部と剛性に富んだ基端部とを有し、耐キンク性、押し込み性、トルク伝達性および追従性に優れたガイドワイヤが得られる。
【０１２５】
また、第１ワイヤと第２ワイヤとを溶接により連結したことにより、連結部（溶接部）の接合強度が高く、特に、先端側の第１ワイヤを超弾性合金で、基端側の第２ワイヤをコバルト系合金で構成したことにより、先端側の部分が優れた柔軟性を有し、基端側の部分が剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）に富んだものとなり、これらの物性がバランスよく作用し、しかも、第１ワイヤと第２ワイヤとの溶接部の接合強度が高いことから、押し込み力やねじりトルクを基端側から先端側へ確実に伝達することができ、優れた押し込み性やトルク伝達性を発揮するとともに、それらの力が伝達される先端側においては良好な柔軟性、復元性を得て血管への追従性、安全性が向上する。
【０１２６】
また、被覆層がシリコーン系樹脂で構成されたものであると、被覆層の形成時における、第１ワイヤと第２ワイヤとの接合強度を維持しつつ、ガイドワイヤ全体としては、十分な摺動性を有し、優れた操作性を発揮するものとすることができる。
【０１２７】
また、被覆層が摩擦を低減し得る材料で構成されている場合には、カテーテル内などにおけるガイドワイヤの摺動性が向上し、ガイドワイヤの操作性をより良好なものとすることができる。ガイドワイヤの摺動抵抗が低くなることで、ガイドワイヤのキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に溶接部付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができ、前述の優れた押し込み性やトルク伝達性を維持することができる。
【０１２８】
また、被覆層とは異なる、第２の被覆層や第３の被覆層を形成することにより、部分的に被覆層とは異なる性質の部位、例えば被覆層より摺動抵抗を高めた部位を設けることができ、術者においては、ガイドワイヤの汎用性が広くなる。
【０１２９】
また、溶接部に突出部を形成することにより、連結部（溶接部）の接合強度をさらに高いものとし、第２ワイヤから第１ワイヤへのねじりトルクや押し込み力をより確実に伝達することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明のガイドワイヤにおける第１ワイヤと第２ワイヤとを接続する手順を示す図である。
【図３】本発明のガイドワイヤの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明のガイドワイヤの第３実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のガイドワイヤの第４実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明のガイドワイヤの使用例を説明するための模式図である。
【図７】本発明のガイドワイヤの使用例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１ ガイドワイヤ
１０ ワイヤ本体
２ 第１ワイヤ
２１ 接続端面
３ 第２ワイヤ
３１ 接続端面
４ コイル
５ 被覆層
６ 第２の被覆層
７ 第３の被覆層
１１、１２、１３ 固定材料
１４ 溶接部
１５ 外径漸減部
１６ 外径漸減部
１７ 突出部
１８ 横断面積漸減部（外径漸減部）
２０ バルーンカテーテル
２０１ バルーン
３０ ガイディングカテーテル
４０ 大動脈弓
５０ 右冠状動脈
６０ 右冠状動脈開口部
７０ 血管狭窄部

Claims (6)

1. 先端側に配置された線状の第１ワイヤと、前記第１ワイヤの基端側に配置された第２ワイヤとを、溶接により連結してなるワイヤ本体を有するガイドワイヤであって、
   前記第１ワイヤは、擬弾性を示す合金で構成され、前記第２ワイヤは、コバルト系合金で構成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
2. 前記擬弾性を示す合金は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金である請求項１に記載のガイドワイヤ。
3. 前記コバルト系合金は、コバルト基合金である請求項１または２に記載のガイドワイヤ。
4. 前記コバルト基合金は、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金である請求項３に記載のガイドワイヤ。
5. 前記コバルト基合金は、２８〜５０ｗｔ％Ｃｏ−１０〜３０ｗｔ％Ｎｉ−１０〜３０ｗｔ％Ｃｒ−残部Ｆｅの組成からなる合金、または、これら各元素の一部が他の元素（置換元素）で置換された合金である請求項３に記載のガイドワイヤ。
6. 先端側に配置された線状の第１ワイヤと、前記第１ワイヤの基端側に配置された第２ワイヤとを、溶接により連結してなるワイヤ本体を有するガイドワイヤであって、
   前記第１ワイヤは、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で構成され、前記第２ワイヤは、コバルト基合金で構成されていることを特徴とするガイドワイヤ。

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