JP2004176817A - 動圧軸受装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スラスト部材の圧入時に発生する摩耗粉がハウジング内部に侵入しないようにする。
【解決手段】スラスト部材１０をハウジング７の下端側内周部７ｃ１に接着剤Ｔの介在の下で圧入する。スラスト部材１０の圧入時に、スラスト部材１０の圧入方向前方側に回り込んだ接着剤Ｔは、内部テーパ状空間Ｑ１の毛細管力によって保持される。スラスト部材１０の圧入時に発生した摩耗粉Ｍは内部テーパ状空間Ｑ１内の接着剤Ｔによって捕捉され、接着剤Ｔの固化によって接着剤Ｔ中に封じ込められる。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置及びその製造方法に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、スラスト部材はハウジングの一端側内周部に固定される。また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの他端部（開口部）にシール部を設ける場合が多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２―０６１６４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記ような動圧軸受装置において、スラスト部材をハウジングの一端側内周部に固定する手段として圧入を採用する場合がある。また、スラスト部材を圧入した後、圧入部分にハウジングの外部側から接着剤を充填して、該圧入部分を接着剤で封止する場合もある。しかしながら、スラスト部材の固定手段として圧入を採用した場合、次のような問題が生じる可能性がある。
【０００７】
すなわち、動圧軸受装置の各構成部品は製造後に洗浄されて、加工時に発生した切削粉等の微細金属粉が除去されているが、スラスト部材を圧入する際に、スラスト部材の外周部とハウジングの一端側内周部との摺動摩擦によって摩耗粉等の微細金属粉（以下、「摩耗粉」という。）が生成され、ハウジング内部に侵入する可能性がある。ハウジング内に侵入した摩耗粉は潤滑流体に混じって軸受部に入り、軸受の性能や寿命に好ましくない影響を与える。
【０００８】
本発明の課題は、上記の摩耗粉の侵入を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端側内周部に固定されたスラスト部材と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、スラスト部材は、ハウジングの一端側内周部に接着剤の介在の下で圧入され固定されている構成を提供する。
【００１０】
上記構成によれば、スラスト部材を圧入する際に摩耗粉が生成されたとしても、その摩耗粉が接着剤によって捕捉され、接着剤の固化によって接着剤中に封じ込められる。そのため、スラスト部材の圧入に伴う摩耗粉の侵入が防止される。また、スラスト部材の圧入時に接着剤が潤滑剤の役目をするので、圧入時の摩耗粉の発生が低減され、また、圧入作業も容易になる。
【００１１】
スラスト部材の圧入時、スラスト部材の圧入方向前方側に接着剤が回り込む現象が生じるが、その回り込みが顕著な場合には、接着剤が軸部材の周辺にまで達して、軸部材の円滑な回転に支障をきたすことも予想される。そこで、このような事態を回避するため、スラスト部材の外周部とハウジングの一端側内周部との間に、スラスト部材の圧入部分にハウジングの内部側で隣接して接着剤を保持する内部テーパ状空間を設けるのが好ましい。スラスト部材の圧入方向前方側に回り込んだ接着剤が、内部テーパ状空間の毛細管力によって圧入部分側に保持されて軸部材側への流動が阻止される。また、接着剤の保持効果が高まる結果、接着剤による摩耗粉の捕捉および封じ込め効果も高まる。
【００１２】
上記の内部テーパ状空間は、スラスト部材の外周部およびハウジングの一端側内周部のうち、少なくとも一方にテーパ面を設けることによって形成することができる。好ましくは、スラスト部材の外周部にテーパ面を設けるのが良い。
【００１３】
上記の内部テーパ状空間に加え、スラスト部材の外周部とハウジングの一端側内周部との間に、スラスト部材の圧入部分にハウジングの外部側で隣接して接着剤を保持する外部テーパ状空間を設けることもできる。スラスト部材の圧入後、外部テーパ状空間の毛細管力によって保持された潤滑剤によって、圧入部分の封止を行うことができる。特に、ハウジングの一端側内周部に、外部テーパ状空間内に位置し、ハウジングの外部側に面した段部を設けておくと、スラスト部材の圧入後に外部テーパ状空間内に残る接着剤の量が多くなるので、圧入部分の封止効果が一層高まる。
【００１４】
上記の外部テーパ状空間は、スラスト部材の外周部およびハウジングの一端側内周部のうち、少なくとも一方にテーパ面を設けることによって形成することができる。好ましくは、スラスト部材の外周部にテーパ面を設けるのが良い。
【００１５】
また、本発明は、上記課題を解決するため、以上に説明した動圧軸受を製造する方法であって、ハウジングの一端側内周部に接着剤を塗布する工程と、ハウジングの接着剤が塗布された一端側内周部にスラスト部材を圧入する工程とを含む構成を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００１９】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の上側端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２０】
ハウジング７は、例えば、黄銅等の軟質金属材料や熱可塑性樹脂等の樹脂材料で形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。また、図５に拡大して示すように、側部７ｂの下端部に、軸受スリーブ８が固定される内周面７ｃよりも大径になった下端側内周部７ｃ１が形成され、下端側内周部７ｃ１に、ハウジング７の外部側に面した段部７ｃ１１が形成される。この実施形態において、段部７ｃ１１は下方に向かって漸次拡径する方向のテーパ面になっている。
【００２１】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。軸部２ａのテーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。
【００２２】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｃの所定位置に固定される。
【００２３】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。また、上側端面８ｂと下側端面８ｃの外周角部に、それぞれ、チャンファ８ｅ、８ｆが形成される。
【００２４】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられたＶ字断面の円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１を円周方向に等間隔で形成している。
【００２６】
図２の円内に拡大して示すように、シール部７ａの内側面７ａ２は、その内径側領域７ａ２１で軸受スリーブ８の上側端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触し、その外径側領域７ａ２２は、軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離れるように傾斜状又は湾曲状に形成されている。そのため、内側面７ａ２の外径側領域７ａ２２と上側端面８ｂ（チャンファ８ｅを含む）との間に所要の空間容積をもったヌスミ部Ｐが形成される。ヌスミ部Ｐの内径側は円周溝８ｂ１と連通し、外径側は軸方向溝８ｄ１と連通する。
【００２７】
スラスト部材１０は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング７の下端側内周部７ｃ１に圧入される。図４に示すように、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の上側端面１０ａには、例えばヘリングボーン形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２８】
スラスト部材１０の外周部１０ｃは、ハウジング７の下端側内周部７ｃ１に圧入される圧入面１０ｃ１と、圧入面１０ｃ１の上端から内径側傾斜方向に延びて上側端面１０ａに至るテーパ面１０ｃ２と、圧入面１０ｃ１の下端から内径側傾斜方向に延びて下側端面１０ｂに至るテーパ面１０ｃ３とで構成される。圧入面１０ｃ１は軸線と平行である。
【００２９】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立てる。
【００３０】
まず、ハウジング７の内周面７ｃに軸受スリーブ８を挿入し、その上側端面８ｂをシール部７ａの内側面７ａ２に当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされる。尚、ハウジング７の内周面７ｃに対する軸受スリーブ８の固定は、圧入、接着、圧入と接着の併用、その他の適宜の固定手段で行うことができる。
【００３１】
つぎに、軸部材２を軸受スリーブ８に装着する。尚、軸受スリーブ８をハウジング７に固定した状態でその内径寸法を測定しておき、軸部２ａの外径寸法（予め測定しておく。）との寸法マッチングを行うことにより、ラジアル軸受隙間を精度良く設定することができる。
【００３２】
その後、スラスト部材１０をハウジング７の下端側内周部７ｃ１に接着剤の介在の下で所定位置まで圧入して固定する。具体的には、図５に拡大して示すように、ハウジング７の下端側内周部７ｃ１の下端部に接着剤Ｔを塗布し、その後、スラスト部材１０を下端側内周部７ｃ１に圧入する。スラスト部材１０の圧入時に接着剤Ｔが潤滑剤の役目をするので、圧入時の摩耗粉の発生が低減され、また、圧入作業も容易になる。
【００３３】
図６は、スラスト部材１０の圧入が完了した状態を示している。スラスト部材１０の外周部１０ｃの圧入面１０ｃ１がハウジング７の下端側内周部７ｃ１に所定の圧入代をもって圧入され、この圧入部分に、ハウジング７の内部側で内部テー状空間Ｑ１が隣接し、ハウジング７の外部側で外部テーパ状空間Ｑ２が隣接している。内部テー状空間Ｑ１は、外周部１０ｃの上側のテーパ面１０ｃ２と下端側内周部７ｃ１との間に形成され、圧入部分に向かって漸次縮小した形状を有する。また、外部テーパ状空間Ｑ２は、外周部１０ｃの下側のテーパ面１０ｃ３と下端側内周部７ｃ１との間に形成され、圧入部分に向かって漸次縮小した形状を有する。
【００３４】
スラスト部材１０の圧入時に、スラスト部材１０の圧入方向前方側に回り込んだ接着剤Ｔは、内部テーパ状空間Ｑ１の毛細管力によって保持される。スラスト部材１０の圧入時に発生した摩耗粉Ｍは、内部テーパ状空間Ｑ１内の接着剤Ｔによって捕捉され、接着剤Ｔの固化によって接着剤Ｔ中に封じ込められる。内部テーパ状空間Ｑ１による接着剤Ｔの保持効果により、接着剤Ｔの軸部材２側への流動が阻止されると共に、接着剤Ｔによる摩耗粉Ｍの捕捉および封じ込め効果も高められる。
【００３５】
また、外部テーパ状空間Ｑ２の毛細管力によって潤滑剤Ｔが保持され、その潤滑剤Ｔによってスラスト部材１０の圧入部分が封止される。特に、この実施形態のように、ハウジング７の下端側内周部７ｃ１に段部７ｃ１１を設けておくと、スラスト部材１０の圧入後に外部テーパ状空間Ｑ２内に残る接着剤Ｔの量が多くなるので、圧入部分の封止効果が一層高まる。
【００３６】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の上側端面１０ａとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑流体、例えば潤滑油を充満させる。潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３７】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の上側端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３８】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→ヌスミ部Ｐ→円周溝８ｂ１→半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に戻り、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以下に示す効果を奏する。
（１）スラスト部材を圧入する際に摩耗粉が生成されたとしても、その摩耗粉が接着剤によって捕捉され、接着剤の固化によって接着剤中に封じ込められる。そのため、スラスト部材の圧入に伴う摩耗粉の侵入が防止される。また、スラスト部材の圧入時に接着剤が潤滑剤の役目をするので、圧入時の摩耗粉の発生が低減され、また、圧入作業も容易になる。
（２）スラスト部材の外周部とハウジングの一端側内周部との間に、スラスト部材の圧入部分にハウジングの内部側で隣接して接着剤を保持する内部テーパ状空間を設けることにより、スラスト部材の圧入方向前方側に回り込んだ接着剤が内部テーパ状空間の毛細管力によって圧入部分側に保持され、軸部材側への流動が阻止される。そのため、圧入時の接着剤の回り込みによって、軸部材の円滑な回転に支障をきたすといった事態が回避される。また、内部テーパ状空間により接着剤の保持効果が高まる結果、接着剤による摩耗粉の捕捉および封じ込め効果も高まる。
（３）スラスト部材の外周部とハウジングの一端側内周部との間に、スラスト部材の圧入部分にハウジングの外部側で隣接して接着剤を保持する外部テーパ状空間を設けることにより、外部テーパ状空間の毛細管力によって保持された潤滑剤によって圧入部分の封止を行うことができる。特に、ハウジングの一端側内周部に、外部テーパ状空間内に位置し、ハウジングの外部側に面した段部を設けておくと、スラスト部材の圧入時に外部テーパ状空間内に残る接着剤の量が多くなるので、圧入部分の封止効果が一層高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面｛図３（ｂ）｝、上側端面｛図３（ｃ）｝を示す図である。
【図４】スラスト部材の上側端面を示す図｛図４（ａ）｝、断面図｛図４（ｂ）｝である。
【図５】ハウジングの下端側内周部の周辺を示す部分拡大断面図である。
【図６】スラスト部材をハウジングの下端側内周部に圧入した状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
２ａ 軸部
２ｂ フランジ部
７ ハウジング
７ｃ 内周面
７ｃ１ 下端側内周部
７ｃ１１ 段部
８ 軸受スリーブ
８ａ 内周面
１０ スラスト部材
１０ｃ 外周部
１０ｃ２ テーパ面
１０ｃ３ テーパ面
Ｒ１ ラジアル軸受部
Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｓ１ スラスト軸受部
Ｓ２ スラスト軸受部
Ｔ 接着剤
Ｑ１ 内部テーパ状空間
Ｑ２ 外部テーパ状空間

Claims (8)

1. ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端側内周部に固定されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
   前記スラスト部材は、前記ハウジングの一端側内周部に接着剤の介在の下で圧入され固定されていることを特徴とする動圧軸受装置。
2. 前記スラスト部材の外周部と前記ハウジングの一端側内周部との間に、前記スラスト部材の圧入部分に前記ハウジングの内部側で隣接して前記接着剤を保持する内部テーパ状空間を有することを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
3. 前記スラスト部材の外周部に、前記内部テーパ状空間を形成するテーパ面を有することを特徴とする請求項２に記載の動圧軸受装置。
4. 前記スラスト部材の外周部と前記ハウジングの一端側内周部との間に、前記スラスト部材の圧入部分に前記ハウジングの外部側で隣接して前記接着剤を保持する外部テーパ状空間をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の動圧軸受装置。
5. 前記スラスト部材の外周部に、前記外部テーパ状空間を形成するテーパ面を有することを特徴とする請求項４に記載の動圧軸受装置。
6. 前記ハウジングの一端側内周部に、前記外部テーパ状空間内に位置し、前記ハウジングの外部側に面した段部を有することを特徴とする請求項４に記載の動圧軸受装置。
7. 請求項１から６の何れかに記載の動圧軸受を製造する方法であって、前記ハウジングの一端側内周部に接着剤を塗布する工程と、前記ハウジングの接着剤が塗布された一端側内周部に前記スラスト部材を圧入する工程とを含むことを特徴とする動圧軸受の製造方法。
8. 請求項１〜６の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたことを特徴とするモータ。

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