JP2004172015A

JP2004172015A - Wire body delivery device

Info

Publication number: JP2004172015A
Application number: JP2002338396A
Authority: JP
Inventors: Nagakazu Kimoto; 長和木元; Masayuki Okamura; 昌幸岡村; Keiichi Sakamoto; 慶一坂本
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-21
Also published as: JP4087227B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a delivery device for a wire body having a simple structure and capable of preventing the wire body from being twisted when delivered from a bobbin. <P>SOLUTION: In this delivery device for a wire body delivering the wire body 1 from a bobbin 2 through a delivering pulley 3, the delivering pulley 3 is constituted to be swingable so that an incoming line side of the delivering pulley 3 is directed in the direction of a pass line C of the wire body 1 from the bobbin 2 to the delivering pulley 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンから線状体を繰出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバテープ心線を製造するには、複数本の光ファイバ素線をボビンから繰出し、これらの光ファイバ素線を集線部のダイスを通して並列に集合するとともに、その外側に紫外線硬化型樹脂のような樹脂を被覆し硬化させる方法が採られている。
【０００３】
そして、光ファイバ素線をボビンから繰出すにあたっては、その繰出しを円滑に行うため、主に、
▲１▼ボビンの近傍に配設した固定プーリーに対してボビンを往復動させ、ボビンから繰出された光ファイバ素線が固定プーリーを介して繰出される、いわゆるボビントラバース方式、
▲２▼ボビンの近傍にボビンの軸心と平行に往復動する可動プーリーを配設し、ボビンから繰出された光ファイバ素線が可動プーリーを介して繰出される、いわゆるガイドトラバース方式（例えば、特許文献１参照。）、
▲３▼ボビンの近傍にローラーを配設し、ボビンから繰出された光ファイバ素線がローラーを介して繰出される、いわゆるローラー方式、
のいずれかの方式が採用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２０１９５９号公報（第３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した３つの方式にあっては、以下の問題点があった。
すなわち、ボビントラバース方式では、光ファイバ素線に後述するような捻れは発生しないが、ボビンを往復動させる駆動機構が必要になり、また、同時に繰出す光ファイバ素線の本数が多くなると、上記駆動機構も同数必要となるため、装置が大型化する。
【０００６】
また、ガイドトラバース方式では、例えば図６（（ａ）は平面図、（ｂ）は側目図）に示すように、ボビン１１からの光ファイバ素線１２の繰出し位置に応じて可動プーリー１３が従動して往復動する構成とすれば、可動プーリー１３を往復動させる駆動機構は不要となるが、ボビン１１の鍔１１ａ付近の光ファイバ素線１２を繰出す際に、可動プーリー１３の溝への光ファイバ素線１２の入線角度α_１や、可動プーリー１３の溝からの光ファイバ素線１２の出線角度β_１が大きくなるため（可動プーリー１３の入線側や出線側でそれぞれのパスラインが可動プーリー１３の溝に対して大きく曲げられるため）、光ファイバ素線１２が可動プーリー１３を通過するときに捻れが発生しやすい。
【０００７】
さらに、ローラー方式においても、図７（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図）に示すように、ボビン１１の鍔１１ａ付近の光ファイバ素線１２を繰出す際に、ローラー１４への光ファイバ素線１２の入線角度α_２や、ローラー１４からの光ファイバ素線１２の出線角度β_２が大きくなるため（ローラー１４の入線側や出線側でそれぞれのパスラインがローラー１４に対して大きく曲げられるため）光ファイバ素線１２がローラー１４を通過するときに捻れが発生しやすい。
【０００８】
なお、図６、７中、１５は、可動プーリー１３あるいはローラー１４から出線した光ファイバ素線１２を集線部（図示を省略）へ案内する固定プーリーを示している。
【０００９】
そして、光ファイバ素線に捻れが発生すると、この蓄積した捻れが解放されるときに光ファイバ素線が大きく反発し、その結果、得られる光ファイバテープ心線における光ファイバ素線の軸ずれ量が大きくなり、また、ボビン鍔端や台形巻き時の巻き端で巻き崩れが発生するといった問題点があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたもので、簡易な構成で、光ファイバ素線のような線状体をボビンから繰出す際の捻れを防止することができる線状体の繰出し装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願の第１の発明の線状体の繰出し装置は、ボビンから繰出用プーリーを介して線状体を繰出す線状体の繰出し装置において、前記ボビンから前記繰出用プーリーへの前記線状体のパスラインの方向に、前記繰出用プーリーの入線側が指向するように、前記繰出用プーリーを首振り可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
上記線状体の繰出し装置において、繰出用プーリーの首振り中心を、前記繰出用プーリーの出線側に設けることができる。また、繰出用プーリーの首振り中心を、前記繰出用プーリーにおける出線側のパスラインとほぼ一致させることができる。さらに、繰出用プーリーの首振り中心を、前記線状体を集線する集線部までのパスラインとほぼ一致させることができる。
【００１３】
また、第１の発明の線状体の繰出し装置において、前記繰出用プーリーと一体的に円弧上を往復動する補助プーリーを設けることができる。
【００１４】
本願の第２の発明の線状体の繰出し装置は、ボビンから繰出用プーリーを介して線状体を繰出す線状体の繰出し装置において、前記ボビンから前記繰出用プーリーへの前記線状体のパスラインの方向に、前記繰出用プーリーの入線側が指向するように、前記繰出用プーリーを首振り可能に構成するとともに、前記繰出用プーリーをその軸方向に往復動可能に構成したことを特徴とする。
【００１５】
第１の発明の線状体の繰出し装置においては、繰出用プーリーが首振り可能に構成され、繰出用プーリーの入線側がボビンからの線状体のパスライン方向に指向するようになっているため、繰出用プーリーの溝への線状体の入線角度をほぼゼロとすることができ、ボビンから線状体を繰出す際の捻れの発生を防止することができる。また、繰出用プーリーの首振り中心を、繰出用プーリーの出線側のパスラインとほぼ一致させると、繰出用プーリーの溝からの線状体の出線角度もほぼゼロとすることができるため、線状体の捻れ防止効果を高めることができる。
【００１６】
しかも、繰出用プーリーは、ボビンから繰出される線状体のパスラインの移動に従動して首振り動作するため、従来のボビントラバース方式のように駆動機構を必要とせず、簡易な装置構成とすることができる。
【００１７】
さらに、ボビンと繰出用プーリーとの間に、繰出用プーリーと一体的に円弧上を往復動する補助プーリーを設けることにより、ボビンから繰出される線状体の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００１８】
また、第２の発明の線状体の繰出し装置においては、首振り可能に構成された繰出用プーリーが、さらに軸方向に往復動可能に構成されており、ボビンと繰出用プーリーとの離間距離を小さくしても、繰出用プーリーの首振り角度が大きくならず、したがって、ボビンの近傍に繰出用プーリーの配置が可能になり、装置の省スペース化が図れるとともに、ボビンから繰出される線状体の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００１９】
本発明の線状体の繰出し装置は、例えば光ファイバテープ心線の製造において、光ファイバ素線のサプライ部に好適に適用することができる。すなわち、本発明の繰出し装置を用いることにより、光ファイバ素線を繰出す際の光ファイバ素線の捻れの発生を防止することができ、光ファイバ素線の軸ずれ量の少ない高品質の光ファイバテープ心線を提供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明に係る線状体の繰出し装置の第１の実施形態を示す平面図および側面図である。
【００２１】
第１の実施形態の繰出し装置は、線状体１を供給するボビン２（図１では、１個のボビンのみを示す。）と、ボビン２に対して中心軸が互いに平行になるように配置された繰出用プーリー３を有している。ボビン２は繰出し用モータ（図示を省略）の回転軸に連結されており、ボビン２が回転することで繰出用プーリー３を介して線状体１が繰出される。繰出された線状体１は、他のプーリー等を経て集線あるいは樹脂被覆工程のような次工程へ送り出される。
【００２２】
繰出用プーリー３は素線通し溝３１を有している。素線通し溝３１の形状は、素線通し溝３１の底面のＲ（曲率半径）を、通過させる線状体１の外径以下とすることが望ましい。
【００２３】
また、この繰出用プーリー３は、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、線状体１の出線側のパスラインＣ′を中心に首振り可能に構成されており、この首振り動作により、繰出用プーリー３の入線側がボビン２から繰出用プーリー３への線状体１のパスラインＣの方向に指向するようになっている。
【００２４】
なお、複数のボビン２からそれぞれ繰出用プーリー３を経て繰出された複数の線状体１が集線部で集線される場合には、各繰出用プーリー３は、そのような集線部までの各パスラインＣ′を中心に首振り動作することになる。すなわち、例えば図２の平面図に示すように、４個のボビン２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄからそれぞれ繰出用プーリー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを経て繰出された複数の線状体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが集線部（集線プーリー）Ｓで集線される場合、各繰出用プーリー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、集線部Ｓまでの各パスラインＣａ′、Ｃｂ′、Ｃｃ′、Ｃｄ′を中心に首振り動作する。
【００２５】
本発明においては、繰出用プーリー３の最大首振り角θを４０°以下とすることが好ましく、２０°以下とするとより好ましい。
【００２６】
繰出用プーリー３の最大首振り角θは、ボビン２からの線状体１の繰出し位置がボビン胴部の端部になるときの首振り角度に相当し、以下の関係式が成り立つ。
ｔａｎθ＝（ｄ／２）／Ｌ
ここで、ｄはボビン２の胴部の長さ（線状体１の巻付け幅）を表し、Ｌは繰出用プーリー３の首振り中心から線状体１のボビン２からの繰出し位置までの距離を表す。
【００２７】
したがって、θ（＝ｔａｎ^−１（ｄ／２）／Ｌ）の値が前記範囲になるように、ボビン２の胴部の長さｄに合わせて、Ｌの値が調整される。
【００２８】
このように構成される第１の実施形態によれば、繰出用プーリー３が首振り可能に構成され、繰出用プーリー３の入線側がボビン２からの線状体１のパスラインＣの方向に向くようになっているため、繰出用プーリー３の溝３１への線状体１の入線角度をほぼゼロとすることができ、また、繰出用プーリー３の首振り中心を、繰出用プーリー３の出線側のパスラインＣ′と一致させたため、繰出用プーリー３の溝３１からの線状体１の出線角度もほぼゼロとすることができ、ボビン２から線状体１を繰出す際の捻れの発生を防止することができる。しかも、繰出用プーリー３は、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して首振り動作をするため、従来のボビントラバース方式のように駆動機構を必要とせず、簡易な装置構成とすることができる。
【００２９】
したがって、本実施形態に係る装置を、例えば光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合、ボビンから繰出される光ファイバ素線に捻れが発生せず、光ファイバ素線の軸ずれ量を可及的に小さくすることができ、高品質、高特性の光ファイバテープ心線を得ることができる。
【００３０】
次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第１の実施形態において、ボビン２と繰出用プーリー３との間に補助プーリー４を設けたものである。繰出用プーリー３や、その首振り動作とボビン２との関係などは、第１の実施形態と同様に構成されており、重複する説明を省略する。
【００３１】
補助プーリー４は、連結部材５を介して繰出用プーリー３と連結されており、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、繰出用プーリー３の首振り中心を中心とする円弧上を往復動するように構成されている。そして、補助プーリー４の入線側および出線側が、ボビン２から繰出用プーリー３への線状体１のパスラインＣ上に位置し、このパスラインＣの方向を変えることがないように構成されている。
【００３２】
このように構成される第２の実施形態によれば、第１の実施形態の場合と同様に、ボビン２から線状体１を繰出す際の線状体１の捻れの発生を防止することができ、例えば本装置を光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合に、光ファイバ素線の軸ずれの発生を防止して、高品質、高特性の光ファイバテープ心線を得ることができるうえに、補助プーリー４により、ボビン２から繰出用プーリー３へ走行する線状体１が途中で支持されているので、線状体１の走行ぶれや振動が抑えられ、より安定した繰出しが可能となる。
【００３３】
本発明においては、図４に示すように、首振り可能に構成された繰出用プーリー３を、さらにその軸方向に往復動可能に構成してもよい。
【００３４】
すなわち、図４に示す繰出用プーリー３は、線状体１の出線側のパスラインＣ′を中心に首振り動作をしながら、プーリー支持部材３２がボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、軸３３をスライドするように構成されている。
【００３５】
このように、首振り可能に構成された繰出用プーリー３が、さらに繰出用プーリー３の軸方向に往復動可能に構成されているため、ボビン２と繰出用プーリー３との離間距離を小さくしても、繰出用プーリー３の首振り角度が大きくならず、したがって、ボビン２の近傍に繰出用プーリー３の配置が可能になり、装置の省スペース化が図れるとともに、ボビン２から繰出される線状体１の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００３６】
以下に、本発明の線状体の繰出し装置を光ファイバテープ心線の製造に適用した具体的実施例を記載する。
【００３７】
実施例１
繰出用プーリー３の最大首振り角θが表１に示す条件となるように調整した図１に示す繰出し装置を使用して、光ファイバ素線の繰出しを行い、４心の光ファイバテープ心線を製造した。
【００３８】
実施例２
繰出用プーリー３の最大首振り角θが表１に示す条件となるように調整した図３に示す繰出し装置を使用して、光ファイバ素線の繰出しを行い、４心の光ファイバテープ心線を製造した。
【００３９】
実施例３
図４に示すように繰出用プーリー３を軸方向に往復動可能に構成した以外は図１に示す繰出し装置と同一構成の装置を使用し、その繰出用プーリー３の最大首振り角θおよびスライド長Ｄを表１に示す条件となるように調整して、光ファイバ素線の繰出しをそれぞれ行い、４心光ファイバテープ心線を製造した。
【００４０】
比較例
実施例と同様のボビンを使用し、従来のローラー方式により光ファイバ素線を繰出し、４心光ファイバテープ心線を製造した。
【００４１】
得られた各光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の軸ずれ量を測定した。この軸ずれ量の測定では、図５に示すように、光ファイバテープ心線６の両端の光ファイバ素線７を結ぶベースラインに対して、上方向に中心軸がずれた光ファイバ素線７ａのずれ量の最大値と下方向に中心軸がずれた光ファイバ素線７ｂのずれ量の最大値との和を算出し、軸ずれ量ｚとした。測定結果を表１に併せ示す。
【００４２】
【表１】

【００４３】
表１からも明らかなように、ローラー方式により光ファイバ素線を繰出した比較例では、光ファイバテープ心線の最大軸ずれ量ｚが３０μｍにも及んでいるのに対して、実施例では、目標とする４〜１０μｍの範囲にまで軸ずれ量ｚを低減することができている。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の線状体の繰出し装置によれば、ボビンから繰出用プーリーへの線状体のパスラインの方向に、繰出用プーリーの入線側が指向するように、繰出用プーリーを首振り可能に構成したので、簡易な構成で、ボビンから繰出される線状体の捻れの発生を防止することができ、例えば、光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合に、ボビンから光ファイバ素線を繰出す際の光ファイバ素線の捻れを防止することができ、軸ずれ量の小さい光ファイバテープ心線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線状体の繰出し装置の第１の実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】第１の実施形態において、複数のボビンから複数の線状体が繰出されたときの各繰出用プーリーの首振り中心を説明する平面図。
【図３】本発明の線状体の繰出し装置の第２の実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】本発明の線状体の繰出し装置の他の構成例を模式的に示す図。
【図５】光ファイバテープ心線における光ファイバ素線の軸ずれ量を説明する断面図。
【図６】従来の線状体の繰出し装置の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図７】従来の線状体の繰出し装置の他の例を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【符号の説明】
１、１ａ〜１ｄ………線状体
２、２ａ〜２ｄ………ボビン
３、３ａ〜３ｄ………繰出用プーリー
４………補助プーリー
Ｃ………入線側パスライン
Ｃ′、Ｃ′ａ〜Ｃ′ｄ………出線側パスライン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for feeding a linear body from a bobbin.
[0002]
[Prior art]
Generally, in order to manufacture an optical fiber ribbon, a plurality of optical fiber strands are unreeled from a bobbin, and these optical fiber strands are assembled in parallel through a die at a concentrator, and an ultraviolet curable resin is placed outside the optical fiber strand. Such a method of coating and curing a resin is adopted.
[0003]
And, when feeding the optical fiber from the bobbin, in order to smoothly perform the feeding, mainly,
(1) A so-called bobbin traverse method in which the bobbin is reciprocated with respect to a fixed pulley disposed near the bobbin, and the optical fiber drawn out from the bobbin is fed through the fixed pulley.
(2) A movable pulley that reciprocates in the vicinity of the bobbin in parallel with the axis of the bobbin is provided, and an optical fiber drawn out from the bobbin is fed through the movable pulley. See Patent Document 1.),
(3) A so-called roller method in which a roller is disposed near the bobbin, and the optical fiber drawn out from the bobbin is fed through the roller.
Either method is adopted.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-201959 (page 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above three methods have the following problems.
In other words, in the bobbin traverse method, although the twist as described later does not occur in the optical fiber, a drive mechanism for reciprocating the bobbin is required, and when the number of optical fibers to be simultaneously fed increases, the above Since the same number of drive mechanisms are required, the size of the apparatus is increased.
[0006]
In the guide traverse method, for example, as shown in FIG. 6 ((a) is a plan view, and (b) is a side view), the movable pulley 13 is moved in accordance with the feeding position of the optical fiber 12 from the bobbin 11. If it is configured to follow and reciprocate, a drive mechanism for reciprocating the movable pulley 13 becomes unnecessary, but when the optical fiber 12 near the flange 11a of the bobbin 11 is fed out, it is moved to the groove of the movable pulley 13. of and incoming angle alpha ₁ of the optical fiber 12, each path in the incoming side and the outgoing line side for outgoing angle beta ₁ of the optical fiber 12 from the groove of the movable pulley 13 is increased (the movable pulley 13 Since the line is largely bent with respect to the groove of the movable pulley 13), twisting is likely to occur when the optical fiber 12 passes through the movable pulley 13.
[0007]
Further, also in the roller method, as shown in FIG. 7 ((a) is a plan view and (b) is a side view), when the optical fiber 12 near the flange 11a of the bobbin 11 is fed, the roller 14 The angle of incidence α ₂ of the optical fiber 12 and the angle of emergence β ₂ of the optical fiber 12 from the roller 14 increase (the path lines on the incoming and outgoing sides of the roller 14 When the optical fiber 12 passes through the roller 14, the twist is easily generated.
[0008]
In FIGS. 6 and 7, reference numeral 15 denotes a fixed pulley that guides the optical fiber 12 output from the movable pulley 13 or the roller 14 to a concentrator (not shown).
[0009]
When the twist occurs in the optical fiber, when the accumulated twist is released, the optical fiber largely repels, and as a result, the amount of axial deviation of the optical fiber in the obtained optical fiber tape core. In addition, there has been a problem in that the winding becomes large, and the winding collapse occurs at the bobbin flange end or the winding end when trapezoidal winding.
[0010]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and has a simple configuration, and is capable of preventing a linear body such as an optical fiber from being twisted when the linear body is unreeled from a bobbin. It is an object of the present invention to provide a body feeding device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The linear device feeding device according to the first invention of the present application is a linear device feeding device that feeds a linear material from a bobbin via a feeding pulley, wherein the linear body is fed from the bobbin to the feeding pulley. The feed pulley can be swung so that the input side of the pulley is oriented in the direction of the pass line.
[0012]
In the linear body feeding device, the swing center of the feeding pulley may be provided on the output line side of the feeding pulley. Further, the swing center of the pulley for feeding can be made substantially coincident with the pass line on the outgoing line side of the pulley for feeding. Further, the swing center of the pulley for feeding can be made substantially coincident with the pass line up to the converging portion for converging the linear body.
[0013]
Further, in the linear body feeding device of the first invention, an auxiliary pulley that reciprocates on an arc integrally with the feeding pulley can be provided.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a feeding pulley, wherein the linear body is fed from the bobbin to the feeding pulley. The feed pulley is configured to be swingable so that the entry side of the pulley is oriented in the direction of the pass line, and the pulley is configured to be reciprocable in the axial direction thereof. And
[0015]
In the linear body feeding device of the first invention, the pulley for feeding is configured to be swingable, and the input side of the pulley for feeding is directed in the direction of the pass line of the linear body from the bobbin. In addition, the angle of entry of the linear body into the groove of the feeding pulley can be made substantially zero, and the occurrence of twisting when the linear body is drawn out from the bobbin can be prevented. Further, when the swing center of the pulley for feeding is substantially coincident with the pass line on the output line side of the pulley for feeding, since the output angle of the linear body from the groove of the pulley for feeding can be substantially zero. In addition, the effect of preventing the linear body from being twisted can be enhanced.
[0016]
In addition, the pulley for feeding is swung by following the movement of the pass line of the linear body fed from the bobbin, so that a driving mechanism is not required unlike the conventional bobbin traverse method, and a simple device configuration is provided. can do.
[0017]
Further, by providing an auxiliary pulley that reciprocates on a circular arc integrally with the feeding pulley between the bobbin and the feeding pulley, it is possible to prevent running blur and vibration of the linear body fed from the bobbin. it can.
[0018]
In the linear body feeding device of the second invention, the feeding pulley configured to be able to swing is further configured to be able to reciprocate in the axial direction, and a separation distance between the bobbin and the feeding pulley. Even if is smaller, the swing angle of the feeding pulley does not become large, so that the feeding pulley can be arranged near the bobbin, and the space of the device can be saved, and the linear pulling out from the bobbin can be achieved. Vibration and vibration of the body can be prevented.
[0019]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The apparatus for feeding a linear body according to the present invention can be suitably applied to a supply section of an optical fiber in a production of an optical fiber ribbon. That is, by using the feeding device of the present invention, it is possible to prevent twisting of the optical fiber when the optical fiber is fed, and to achieve high-quality light with a small amount of axial deviation of the optical fiber. A fiber ribbon can be provided.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 (a) and 1 (b) are a plan view and a side view, respectively, showing a first embodiment of a linear object feeding device according to the present invention.
[0021]
The feeding device according to the first embodiment includes a bobbin 2 that supplies a linear body 1 (only one bobbin is shown in FIG. 1) and a bobbin 2 whose central axes are parallel to each other. Of the pulley 3. The bobbin 2 is connected to a rotation shaft of a feeding motor (not shown), and the linear body 1 is fed through the feeding pulley 3 when the bobbin 2 rotates. The fed linear body 1 is sent out to another process such as a wire collecting process or a resin coating process via another pulley or the like.
[0022]
The feeding pulley 3 has a wire passage groove 31. As for the shape of the wire passage groove 31, it is desirable that R (curvature radius) of the bottom surface of the wire passage groove 31 be equal to or less than the outer diameter of the linear body 1 to be passed.
[0023]
In addition, the pulley 3 for feeding out can be swung about the pass line C ′ on the outgoing side of the linear body 1 following the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2. With this swinging operation, the input side of the pulley 3 for feeding is directed in the direction of the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2 to the pulley 3 for feeding.
[0024]
In the case where a plurality of linear bodies 1 fed from the plurality of bobbins 2 via the pulleys 3 for feeding are converged at the concentrating portion, each pulley 3 for feeding is connected to each path to such a concentrating portion. The head swings around the line C '. That is, as shown in the plan view of FIG. 2, for example, a plurality of

linear bodies

1a, 1b, which are fed out from four

bobbins

2a, 2b, 2c, 2d via feeding

pulleys

3a, 3b, 3c, 3d, respectively. When 1c and 1d are converged at the concentrating portion (concentrating pulley) S, each of the

pulleys

3a, 3b, 3c and 3d draw out the pass lines Ca ', Cb', Cc 'and Cd' to the concentrating portion S. Swing to the center.
[0025]
In the present invention, the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is preferably set to 40 ° or less, and more preferably 20 ° or less.
[0026]
The maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 corresponds to the swing angle when the feeding position of the linear body 1 from the bobbin 2 is at the end of the bobbin body, and the following relational expression holds.
tan θ = (d / 2) / L
Here, d represents the length of the body of the bobbin 2 (the winding width of the linear body 1), and L represents the distance from the swing center of the pulley 3 for feeding to the feeding position of the linear body 1 from the bobbin 2. Represents the distance.
[0027]
Therefore, the value of L is adjusted according to the length d of the body of the bobbin 2 so that the value of θ (= tan ⁻¹ (d / 2) / L) falls within the above range.
[0028]
According to the first embodiment configured as described above, the pulley 3 for feeding is configured to be able to swing, and the input side of the pulley 3 for feeding is oriented in the direction of the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2. As a result, the angle of entry of the linear body 1 into the groove 31 of the pulley 3 can be reduced to substantially zero, and the swing center of the pulley 3 can be adjusted to the position of the extension of the pulley 3. Since it is made coincident with the line-side pass line C ', the exit angle of the linear body 1 from the groove 31 of the feeding pulley 3 can be made substantially zero. The occurrence of torsion can be prevented. Moreover, the pulley 3 for feeding out swings by following the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2, and therefore does not require a driving mechanism unlike the conventional bobbin traverse method. A simple device configuration can be obtained.
[0029]
Therefore, when the apparatus according to the present embodiment is used, for example, in a production line of an optical fiber ribbon, no twist occurs in the optical fiber drawn out from the bobbin, and the amount of axial deviation of the optical fiber can be reduced. As a result, it is possible to obtain a high-quality, high-characteristic optical fiber ribbon.
[0030]
Next, a second embodiment will be described.
In the second embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, an auxiliary pulley 4 is provided between the bobbin 2 and the feeding pulley 3 in the first embodiment. The pulley 3 for feeding and the relationship between the swinging motion of the pulley 3 and the bobbin 2 are configured in the same manner as in the first embodiment, and redundant description will be omitted.
[0031]
The auxiliary pulley 4 is connected to the feeding pulley 3 via a connecting member 5, and is driven by the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2 to move the swinging center of the pulling pulley 3. Is configured to reciprocate on an arc centered at. The incoming and outgoing sides of the auxiliary pulley 4 are located on the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2 to the feeding pulley 3, and the direction of the pass line C is not changed. ing.
[0032]
According to the second embodiment configured as described above, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent the linear body 1 from being twisted when the linear body 1 is fed from the bobbin 2. For example, when this apparatus is used in a production line for optical fiber ribbons, it is possible to prevent the occurrence of axial deviation of the optical fiber strands and obtain a high quality, high characteristic optical fiber ribbon. In addition, since the linear body 1 traveling from the bobbin 2 to the pull-out pulley 3 is supported on the way by the auxiliary pulley 4, running blur and vibration of the linear body 1 can be suppressed, and more stable feeding can be achieved. It becomes possible.
[0033]
In the present invention, as shown in FIG. 4, the payout pulley 3 configured to be swingable may be further configured to be able to reciprocate in its axial direction.
[0034]
That is, the pulley 3 for feeding shown in FIG. 4 swings around the pass line C ′ on the outgoing side of the linear body 1 while the pulley support member 32 is pulled out from the bobbin 2. Is configured to slide the shaft 33 following the movement of the pass line C.
[0035]
As described above, since the pulley 3 that can be swung is configured to be able to reciprocate in the axial direction of the pulley 3, the separation distance between the bobbin 2 and the pulley 3 is reduced. However, the swing angle of the pulley 3 is not increased, and therefore, the pulley 3 can be arranged in the vicinity of the bobbin 2, so that the space of the apparatus can be saved and the wire drawn from the bobbin 2 can be obtained. It is possible to prevent running vibration and vibration of the state body 1.
[0036]
Hereinafter, a specific example in which the linear object feeding device of the present invention is applied to the production of an optical fiber ribbon will be described.
[0037]
Example 1
Using the feeding device shown in FIG. 1 in which the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is adjusted to satisfy the conditions shown in Table 1, the optical fiber is fed, and the four-core optical fiber tape is used. Was manufactured.
[0038]
Example 2
Using the feeding device shown in FIG. 3 in which the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is adjusted to the condition shown in Table 1, the optical fiber is drawn out, and the four-core optical fiber tape is used. Was manufactured.
[0039]
Example 3
4, except that the pulley 3 for feeding can be reciprocated in the axial direction as shown in FIG. 4, a device having the same configuration as that of the pulling device shown in FIG. 1 is used. The length D was adjusted so as to satisfy the conditions shown in Table 1, and the optical fiber was fed out to manufacture a four-core optical fiber tape.
[0040]
Comparative Example Using the same bobbin as in the example, an optical fiber was drawn out by a conventional roller method, and a four-core optical fiber tape was manufactured.
[0041]
For each of the obtained optical fiber tape cores, the amount of axial deviation of the optical fiber was measured. In the measurement of the amount of axial deviation, as shown in FIG. 5, the optical fiber strand 7a whose central axis is shifted upward with respect to the baseline connecting the optical fiber strands 7 at both ends of the optical fiber ribbon 6 is shown. The sum of the maximum value of the deviation amount and the maximum value of the deviation amount of the optical fiber 7b whose central axis is displaced downward was calculated and defined as the axis deviation amount z. The measurement results are shown in Table 1.
[0042]
[Table 1]

[0043]
As is clear from Table 1, in the comparative example in which the optical fiber was fed out by the roller method, the maximum axial displacement z of the optical fiber ribbon reached 30 μm, whereas in the example, The axial displacement z can be reduced to the target range of 4 to 10 μm.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the linear body feeding device of the present invention, the feeding pulley is arranged such that the input side of the feeding pulley is oriented in the direction of the path of the linear body from the bobbin to the feeding pulley. Is configured to be able to swing, it is possible to prevent the occurrence of twisting of the linear body fed from the bobbin with a simple configuration, for example, when the bobbin is used in a production line of an optical fiber ribbon, Can prevent twisting of the optical fiber when the optical fiber is fed out of the optical fiber, and can obtain an optical fiber ribbon with a small amount of axial deviation.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams schematically showing a first embodiment of a linear object feeding device of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view.
FIG. 2 is a plan view illustrating a swing center of each pulley when a plurality of linear bodies are fed from a plurality of bobbins in the first embodiment.
FIGS. 3A and 3B are diagrams schematically showing a second embodiment of the linear body feeding device of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
FIG. 4 is a view schematically showing another example of the configuration of the linear object feeding device of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the amount of axial deviation of the optical fiber in the optical fiber ribbon.
6A and 6B are diagrams schematically illustrating an example of a conventional linear object feeding device, wherein FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a side view.
FIGS. 7A and 7B are diagrams schematically showing another example of a conventional linear object feeding device, wherein FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a side view.
[Explanation of symbols]
1, 1a to 1d

linear body

2, 2a to 2d bobbin 3, 3a to 3d pulling out pulley 4, auxiliary pulley C, input side pass line C ', C' a to C'd ... Outgoing line side pass line

Claims

In a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a pulley for feeding,
The feed pulley is configured to be swingable such that the input side of the feed pulley is oriented in the direction of the pass line of the linear body from the bobbin to the feed pulley. Body feeding device.

2. The linear body feeding device according to claim 1, wherein a swing center of the feeding pulley is provided on an outgoing line side of the feeding pulley.

2. The linear body feeding device according to claim 1, wherein the swing center of the feeding pulley is substantially coincident with a pass line on the outgoing line side of the feeding pulley.

4. The linear object feeding device according to claim 3, wherein the swing center of the pulley for pulling out is substantially coincident with a pass line to a converging portion for converging the linear object.

The linear pulley according to any one of claims 1 to 4, wherein an auxiliary pulley that reciprocates on an arc integrally with the pulley is provided between the bobbin and the pulley. Body feeding device.

In a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a pulley for feeding,
In the pass line direction of the linear body from the bobbin to the pulling pulley, the feeding pulley is configured to be swingable so that the input side of the pulling pulley is directed, and the feeding pulley is An apparatus for feeding a linear body, wherein the apparatus is configured to be reciprocally movable in an axial direction.