JP4087227B2

JP4087227B2 - Linear body feeding device

Info

Publication number: JP4087227B2
Application number: JP2002338396A
Authority: JP
Inventors: 長和木元; 昌幸岡村; 慶一坂本
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-11-21
Also published as: JP2004172015A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンから線状体を繰出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバテープ心線を製造するには、複数本の光ファイバ素線をボビンから繰出し、これらの光ファイバ素線を集線部のダイスを通して並列に集合するとともに、その外側に紫外線硬化型樹脂のような樹脂を被覆し硬化させる方法が採られている。
【０００３】
そして、光ファイバ素線をボビンから繰出すにあたっては、その繰出しを円滑に行うため、主に、
▲１▼ボビンの近傍に配設した固定プーリーに対してボビンを往復動させ、ボビンから繰出された光ファイバ素線が固定プーリーを介して繰出される、いわゆるボビントラバース方式、
▲２▼ボビンの近傍にボビンの軸心と平行に往復動する可動プーリーを配設し、ボビンから繰出された光ファイバ素線が可動プーリーを介して繰出される、いわゆるガイドトラバース方式（例えば、特許文献1参照。）、
▲３▼ボビンの近傍にローラーを配設し、ボビンから繰出された光ファイバ素線がローラーを介して繰出される、いわゆるローラー方式、
のいずれかの方式が採用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６-２０１９５９号公報（第３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した3つの方式にあっては、以下の問題点があった。
すなわち、ボビントラバース方式では、光ファイバ素線に後述するような捻れは発生しないが、ボビンを往復動させる駆動機構が必要になり、また、同時に繰出す光ファイバ素線の本数が多くなると、上記駆動機構も同数必要となるため、装置が大型化する。
【０００６】
また、ガイドトラバース方式では、例えば図６（（ａ）は平面図、（ｂ）は側目図）に示すように、ボビン１１からの光ファイバ素線１２の繰出し位置に応じて可動プーリー１３が従動して往復動する構成とすれば、可動プーリー１３を往復動させる駆動機構は不要となるが、ボビン１１の鍔１１ａ付近の光ファイバ素線１２を繰出す際に、可動プーリー１３の溝への光ファイバ素線１２の入線角度α₁や、可動プーリー１３の溝からの光ファイバ素線１２の出線角度β₁が大きくなるため（可動プーリー１３の入線側や出線側でそれぞれのパスラインが可動プーリー１３の溝に対して大きく曲げられるため）、光ファイバ素線１２が可動プーリー１３を通過するときに捻れが発生しやすい。
【０００７】
さらに、ローラー方式においても、図７（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図）に示すように、ボビン１１の鍔１１ａ付近の光ファイバ素線１２を繰出す際に、ローラー１４への光ファイバ素線１２の入線角度α₂や、ローラー１４からの光ファイバ素線１２の出線角度β₂が大きくなるため（ローラー１４の入線側や出線側でそれぞれのパスラインがローラー１４に対して大きく曲げられるため）光ファイバ素線１２がローラー１４を通過するときに捻れが発生しやすい。
【０００８】
なお、図６、７中、１５は、可動プーリー１３あるいはローラー１４から出線した光ファイバ素線１２を集線部（図示を省略）へ案内する固定プーリーを示している。
【０００９】
そして、光ファイバ素線に捻れが発生すると、この蓄積した捻れが解放されるときに光ファイバ素線が大きく反発し、その結果、得られる光ファイバテープ心線における光ファイバ素線の軸ずれ量が大きくなり、また、ボビン鍔端や台形巻き時の巻き端で巻き崩れが発生するといった問題点があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたもので、簡易な構成で、光ファイバ素線のような線状体をボビンから繰出す際の捻れを防止することができる線状体の繰出し装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願の第１の発明の線状体の繰出し装置は、ボビンから繰出用プーリーを介して線状体を繰出す線状体の繰出し装置において、前記ボビンから前記繰出用プーリーへの前記線状体のパスラインの方向に、前記繰出用プーリーの入線側が指向するように、前記繰出用プーリーを前記線状体のパスラインの移動に従動して首振り可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
上記線状体の繰出し装置において、繰出用プーリーの首振り中心を、前記繰出用プーリーの出線側に設けることができる。また、繰出用プーリーの首振り中心を、前記繰出用プーリーにおける出線側のパスラインとほぼ一致させることができる。さらに、繰出用プーリーの首振り中心を、前記線状体を集線する集線部までのパスラインとほぼ一致させることができる。
【００１３】
また、第１の発明の線状体の繰出し装置において、前記繰出用プーリーと一体的に円弧上を往復動する補助プーリーを設けることができる。
【００１４】
本願の第２の発明の線状体の繰出し装置は、ボビンから繰出用プーリーを介して線状体を繰出す線状体の繰出し装置において、前記ボビンから前記繰出用プーリーへの前記線状体のパスラインの方向に、前記繰出用プーリーの入線側が指向するように、前記繰出用プーリーを前記線状体のパスラインの移動に従動して首振り可能に構成するとともに、該繰出用プーリーをその軸方向に往復動可能に構成したことを特徴とする。
【００１５】
第１の発明の線状体の繰出し装置においては、繰出用プーリーが首振り可能に構成され、繰出用プーリーの入線側がボビンからの線状体のパスライン方向に指向するようになっているため、繰出用プーリーの溝への線状体の入線角度をほぼゼロとすることができ、ボビンから線状体を繰出す際の捻れの発生を防止することができる。また、繰出用プーリーの首振り中心を、繰出用プーリーの出線側のパスラインとほぼ一致させると、繰出用プーリーの溝からの線状体の出線角度もほぼゼロとすることができるため、線状体の捻れ防止効果を高めることができる。
【００１６】
しかも、繰出用プーリーは、ボビンから繰出される線状体のパスラインの移動に従動して首振り動作するため、従来のボビントラバース方式のように駆動機構を必要とせず、簡易な装置構成とすることができる。
【００１７】
さらに、ボビンと繰出用プーリーとの間に、繰出用プーリーと一体的に円弧上を往復動する補助プーリーを設けることにより、ボビンから繰出される線状体の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００１８】
また、第２の発明の線状体の繰出し装置においては、首振り可能に構成された繰出用プーリーが、さらに軸方向に往復動可能に構成されており、ボビンと繰出用プーリーとの離間距離を小さくしても、繰出用プーリーの首振り角度が大きくならず、したがって、ボビンの近傍に繰出用プーリーの配置が可能になり、装置の省スペース化が図れるとともに、ボビンから繰出される線状体の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００１９】
本発明の線状体の繰出し装置は、例えば光ファイバテープ心線の製造において、光ファイバ素線のサプライ部に好適に適用することができる。すなわち、本発明の繰出し装置を用いることにより、光ファイバ素線を繰出す際の光ファイバ素線の捻れの発生を防止することができ、光ファイバ素線の軸ずれ量の少ない高品質の光ファイバテープ心線を提供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明に係る線状体の繰出し装置の第１の実施形態を示す平面図および側面図である。
【００２１】
第１の実施形態の繰出し装置は、線状体１を供給するボビン２（図１では、1個のボビンのみを示す。）と、ボビン２に対して中心軸が互いに平行になるように配置された繰出用プーリー３を有している。ボビン２は繰出し用モータ（図示を省略）の回転軸に連結されており、ボビン２が回転することで繰出用プーリー３を介して線状体１が繰出される。繰出された線状体１は、他のプーリー等を経て集線あるいは樹脂被覆工程のような次工程へ送り出される。
【００２２】
繰出用プーリー３は素線通し溝３１を有している。素線通し溝３１の形状は、素線通し溝３１の底面のＲ（曲率半径）を、通過させる線状体１の外径以下とすることが望ましい。
【００２３】
また、この繰出用プーリー３は、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、線状体１の出線側のパスラインＣ′を中心に首振り可能に構成されており、この首振り動作により、繰出用プーリー３の入線側がボビン２から繰出用プーリー３への線状体１のパスラインＣの方向に指向するようになっている。
【００２４】
なお、複数のボビン２からそれぞれ繰出用プーリー３を経て繰出された複数の線状体１が集線部で集線される場合には、各繰出用プーリー３は、そのような集線部までの各パスラインＣ′を中心に首振り動作することになる。すなわち、例えば図２の平面図に示すように、4個のボビン２a、２b、２c、２dからそれぞれ繰出用プーリー３a、３b、３c、３dを経て繰出された複数の線状体１a、１b、１c、１dが集線部（集線プーリー）Ｓで集線される場合、各繰出用プーリー３a、３b、３c、３dは、集線部Ｓまでの各パスラインＣa′、Ｃb′、Ｃc′、Ｃd′を中心に首振り動作する。
【００２５】
本発明においては、繰出用プーリー３の最大首振り角θを40°以下とすることが好ましく、20°以下とするとより好ましい。
【００２６】
繰出用プーリー３の最大首振り角θは、ボビン２からの線状体１の繰出し位置がボビン胴部の端部になるときの首振り角度に相当し、以下の関係式が成り立つ。
tanθ＝（ｄ／２）／Ｌ
ここで、ｄはボビン２の胴部の長さ（線状体１の巻付け幅）を表し、Ｌは繰出用プーリー３の首振り中心から線状体１のボビン２からの繰出し位置までの距離を表す。
【００２７】
したがって、θ（＝tan^−１（ｄ／２）／Ｌ）の値が前記範囲になるように、ボビン２の胴部の長さｄに合わせて、Ｌの値が調整される。
【００２８】
このように構成される第１の実施形態によれば、繰出用プーリー３が首振り可能に構成され、繰出用プーリー３の入線側がボビン２からの線状体１のパスラインＣの方向に向くようになっているため、繰出用プーリー３の溝３１への線状体１の入線角度をほぼゼロとすることができ、また、繰出用プーリー３の首振り中心を、繰出用プーリー３の出線側のパスラインＣ′と一致させたため、繰出用プーリー３の溝３１からの線状体１の出線角度もほぼゼロとすることができ、ボビン２から線状体１を繰出す際の捻れの発生を防止することができる。しかも、繰出用プーリー３は、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して首振り動作をするため、従来のボビントラバース方式のように駆動機構を必要とせず、簡易な装置構成とすることができる。
【００２９】
したがって、本実施形態に係る装置を、例えば光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合、ボビンから繰出される光ファイバ素線に捻れが発生せず、光ファイバ素線の軸ずれ量を可及的に小さくすることができ、高品質、高特性の光ファイバテープ心線を得ることができる。
【００３０】
次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第1の実施形態において、ボビン２と繰出用プーリー３との間に補助プーリー４を設けたものである。繰出用プーリー３や、その首振り動作とボビン２との関係などは、第１の実施形態と同様に構成されており、重複する説明を省略する。
【００３１】
補助プーリー４は、連結部材５を介して繰出用プーリー３と連結されており、ボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、繰出用プーリー３の首振り中心を中心とする円弧上を往復動するように構成されている。そして、補助プーリー４の入線側および出線側が、ボビン２から繰出用プーリー３への線状体１のパスラインＣ上に位置し、このパスラインＣの方向を変えることがないように構成されている。
【００３２】
このように構成される第２の実施形態によれば、第１の実施形態の場合と同様に、ボビン２から線状体１を繰出す際の線状体１の捻れの発生を防止することができ、例えば本装置を光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合に、光ファイバ素線の軸ずれの発生を防止して、高品質、高特性の光ファイバテープ心線を得ることができるうえに、補助プーリー４により、ボビン２から繰出用プーリー３へ走行する線状体１が途中で支持されているので、線状体１の走行ぶれや振動が抑えられ、より安定した繰出しが可能となる。
【００３３】
本発明においては、図４に示すように、首振り可能に構成された繰出用プーリー３を、さらにその軸方向に往復動可能に構成してもよい。
【００３４】
すなわち、図４に示す繰出用プーリー３は、線状体１の出線側のパスラインＣ′を中心に首振り動作をしながら、プーリー支持部材３２がボビン２から繰出される線状体１のパスラインＣの移動に従動して、軸３３をスライドするように構成されている。
【００３５】
このように、首振り可能に構成された繰出用プーリー３が、さらに繰出用プーリー３の軸方向に往復動可能に構成されているため、ボビン２と繰出用プーリー３との離間距離を小さくしても、繰出用プーリー３の首振り角度が大きくならず、したがって、ボビン２の近傍に繰出用プーリー３の配置が可能になり、装置の省スペース化が図れるとともに、ボビン２から繰出される線状体１の走行ぶれや振動を防止することができる。
【００３６】
以下に、本発明の線状体の繰出し装置を光ファイバテープ心線の製造に適用した具体的実施例を記載する。
【００３７】
実施例１
繰出用プーリー３の最大首振り角θが表１に示す条件となるように調整した図１に示す繰出し装置を使用して、光ファイバ素線の繰出しを行い、４心の光ファイバテープ心線を製造した。
【００３８】
実施例２
繰出用プーリー３の最大首振り角θが表１に示す条件となるように調整した図３に示す繰出し装置を使用して、光ファイバ素線の繰出しを行い、4心の光ファイバテープ心線を製造した。
【００３９】
実施例３
図４に示すように繰出用プーリー３を軸方向に往復動可能に構成した以外は図１に示す繰出し装置と同一構成の装置を使用し、その繰出用プーリー３の最大首振り角θおよびスライド長Ｄを表１に示す条件となるように調整して、光ファイバ素線の繰出しをそれぞれ行い、4心光ファイバテープ心線を製造した。
【００４０】
比較例
実施例と同様のボビンを使用し、従来のローラー方式により光ファイバ素線を繰出し、4心光ファイバテープ心線を製造した。
【００４１】
得られた各光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の軸ずれ量を測定した。この軸ずれ量の測定では、図５に示すように、光ファイバテープ心線６の両端の光ファイバ素線７を結ぶベースラインに対して、上方向に中心軸がずれた光ファイバ素線７ａのずれ量の最大値と下方向に中心軸がずれた光ファイバ素線７ｂのずれ量の最大値との和を算出し、軸ずれ量ｚとした。測定結果を表１に併せ示す。
【００４２】
【表１】

【００４３】
表１からも明らかなように、ローラー方式により光ファイバ素線を繰出した比較例では、光ファイバテープ心線の最大軸ずれ量ｚが30μｍにも及んでいるのに対して、実施例では、目標とする4〜10μｍの範囲にまで軸ずれ量ｚを低減することができている。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の線状体の繰出し装置によれば、ボビンから繰出用プーリーへの線状体のパスラインの方向に、繰出用プーリーの入線側が指向するように、繰出用プーリーを首振り可能に構成したので、簡易な構成で、ボビンから繰出される線状体の捻れの発生を防止することができ、例えば、光ファイバテープ心線の製造ラインに用いた場合に、ボビンから光ファイバ素線を繰出す際の光ファイバ素線の捻れを防止することができ、軸ずれ量の小さい光ファイバテープ心線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線状体の繰出し装置の第１の実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】第１の実施形態において、複数のボビンから複数の線状体が繰出されたときの各繰出用プーリーの首振り中心を説明する平面図。
【図３】本発明の線状体の繰出し装置の第２の実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】本発明の線状体の繰出し装置の他の構成例を模式的に示す図。
【図５】光ファイバテープ心線における光ファイバ素線の軸ずれ量を説明する断面図。
【図６】従来の線状体の繰出し装置の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図７】従来の線状体の繰出し装置の他の例を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【符号の説明】
１、１a〜１d………線状体
２、２a〜２d………ボビン
３、３a〜３d………繰出用プーリー
４………補助プーリー
Ｃ………入線側パスライン
Ｃ′、Ｃ′a〜Ｃ′d………出線側パスライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for feeding a linear body from a bobbin.
[0002]
[Prior art]
In general, in order to manufacture an optical fiber ribbon, a plurality of optical fiber strands are fed out from a bobbin, and these optical fiber strands are assembled in parallel through a concentrating die, and an ultraviolet curable resin is provided on the outside thereof. A method of coating and curing a resin such as is used.
[0003]
And when paying out the optical fiber from the bobbin, in order to perform the payout smoothly, mainly,
(1) A so-called bobbin traverse method in which the bobbin is reciprocated with respect to a fixed pulley disposed in the vicinity of the bobbin, and an optical fiber strand fed out from the bobbin is fed out through the fixed pulley.
(2) A so-called guide traversing system (for example, for example, in which a movable pulley that reciprocates in parallel with the bobbin axis is disposed in the vicinity of the bobbin, and the optical fiber drawn from the bobbin is fed out through the movable pulley. (See Patent Document 1)
(3) A so-called roller system in which a roller is disposed in the vicinity of the bobbin, and an optical fiber drawn from the bobbin is drawn out through the roller.
Either method is adopted.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-201959 (page 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above three methods have the following problems.
That is, in the bobbin traverse method, the optical fiber strands are not twisted as will be described later, but a drive mechanism for reciprocating the bobbin is required, and when the number of optical fiber strands to be fed simultaneously increases, Since the same number of drive mechanisms is required, the apparatus becomes larger.
[0006]
In the guide traverse method, for example, as shown in FIG. 6 ((a) is a plan view and (b) is a side view), the movable pulley 13 is moved in accordance with the feeding position of the optical fiber 12 from the bobbin 11. If it is configured to follow and reciprocate, a drive mechanism for reciprocating the movable pulley 13 is not necessary, but when feeding the optical fiber 12 near the flange 11a of the bobbin 11, the groove is formed in the movable pulley 13. Since the incoming angle α ₁ of the optical fiber 12 and the outgoing angle β ₁ of the optical fiber 12 from the groove of the movable pulley 13 are increased (each path on the incoming side and outgoing side of the movable pulley 13). Since the line is greatly bent with respect to the groove of the movable pulley 13), twisting tends to occur when the optical fiber 12 passes through the movable pulley 13.
[0007]
Further, also in the roller system, as shown in FIG. 7 ((a) is a plan view and (b) is a side view), when the optical fiber 12 near the flange 11a of the bobbin 11 is fed out to the roller 14 The incoming angle α ₂ of the optical fiber 12 and the outgoing angle β ₂ of the optical fiber 12 from the roller 14 become larger (each pass line is connected to the roller 14 on the incoming side and outgoing side of the roller 14). Twisting is likely to occur when the optical fiber 12 passes through the roller 14.
[0008]
6 and 7, reference numeral 15 denotes a fixed pulley that guides the optical fiber 12 that has been output from the movable pulley 13 or the roller 14 to a concentrator (not shown).
[0009]
When twisting occurs in the optical fiber, the optical fiber rebounds greatly when the accumulated twist is released, and as a result, the amount of misalignment of the optical fiber in the obtained optical fiber ribbon. In addition, there is a problem that the roll collapse occurs at the bobbin heel end or at the end of the trapezoidal winding.
[0010]
The present invention has been made in response to such a conventional situation, and is a linear configuration that can prevent twisting when a linear body such as an optical fiber is fed from a bobbin with a simple configuration. An object is to provide a body feeding device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A linear body feeding device according to a first aspect of the present invention is a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a feeding pulley, wherein the linear body is fed from the bobbin to the feeding pulley. The feeding pulley is configured to be able to swing by following the movement of the pass line of the linear body so that the incoming line side of the feeding pulley is oriented in the direction of the pass line .
[0012]
In the linear body feeding device, the swinging center of the feeding pulley can be provided on the outgoing line side of the feeding pulley. Further, the swing center of the feeding pulley can be made substantially coincident with the outgoing line side pass line of the feeding pulley. Furthermore, the swinging center of the feeding pulley can be made substantially coincident with the pass line to the concentrating portion for concentrating the linear body.
[0013]
In the linear body feeding device according to the first aspect of the invention, it is possible to provide an auxiliary pulley that reciprocates on an arc integrally with the feeding pulley.
[0014]
A linear body feeding device according to a second invention of the present application is the linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a feeding pulley, wherein the linear body is fed from the bobbin to the feeding pulley. of the direction of the pass line, said to incoming line side oriented feeding pulley, thereby constituting swivelably by following the pay-out pulley to move the pass line of the linear body, a pulley for the feeding It is configured to be capable of reciprocating in the axial direction.
[0015]
In the linear body feeding device according to the first aspect of the invention, the feeding pulley is configured to be able to swing, and the incoming line side of the feeding pulley is oriented in the pass line direction of the linear body from the bobbin. The angle of entry of the linear body into the groove of the pulley for feeding can be made substantially zero, and the occurrence of twisting when the linear body is fed from the bobbin can be prevented. Also, if the swinging center of the feeding pulley is substantially coincident with the pass line on the outgoing line of the feeding pulley, the outgoing angle of the linear body from the groove of the feeding pulley can be made substantially zero. Further, the effect of preventing twisting of the linear body can be enhanced.
[0016]
Moreover, since the feeding pulley is swung in accordance with the movement of the pass line of the linear body fed from the bobbin, it does not require a drive mechanism as in the conventional bobbin traverse method, and has a simple device configuration. can do.
[0017]
Furthermore, by providing an auxiliary pulley that reciprocates on the circular arc integrally with the feeding pulley between the bobbin and the feeding pulley, it is possible to prevent running blur and vibration of the linear body fed from the bobbin. it can.
[0018]
In the linear body feeding device according to the second aspect of the invention, the feeding pulley configured to swing is further configured to reciprocate in the axial direction, and the separation distance between the bobbin and the feeding pulley. However, the swinging angle of the feeding pulley does not increase, so that the feeding pulley can be arranged in the vicinity of the bobbin, and the space of the device can be saved, and the linear shape fed from the bobbin It is possible to prevent running blur and vibration of the body.
[0019]
For example, in the production of an optical fiber ribbon, the linear body feeding device of the present invention can be suitably applied to an optical fiber strand supply unit. That is, by using the feeding device of the present invention, it is possible to prevent the optical fiber strand from being twisted when the optical fiber strand is fed, and to produce high-quality light with a small amount of axial deviation of the optical fiber strand. A fiber tape core can be provided.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B are a plan view and a side view, respectively, showing a first embodiment of a linear body feeding device according to the present invention.
[0021]
The feeding device according to the first embodiment is arranged such that the bobbin 2 (only one bobbin is shown in FIG. 1) for supplying the linear body 1 and the central axes of the bobbin 2 are parallel to each other. The feeding pulley 3 is provided. The bobbin 2 is connected to a rotating shaft of a feeding motor (not shown), and the linear body 1 is fed through the feeding pulley 3 as the bobbin 2 rotates. The fed linear body 1 is sent out to the next process such as a wire collecting or resin coating process through another pulley or the like.
[0022]
The feeding pulley 3 has a strand through groove 31. As for the shape of the strand wire groove 31, it is desirable that R (curvature radius) of the bottom surface of the strand wire groove 31 is equal to or smaller than the outer diameter of the linear body 1 to be passed.
[0023]
Further, the feeding pulley 3 can swing around the pass line C ′ on the outgoing line side of the linear body 1 following the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2. With this swinging operation, the incoming line side of the feeding pulley 3 is directed in the direction of the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2 to the feeding pulley 3.
[0024]
When the plurality of linear bodies 1 fed from the plurality of bobbins 2 through the feeding pulleys 3 are concentrated at the concentrating portion, each feeding pulley 3 has a path to such a concentrating portion. The head swings around the line C ′. That is, for example, as shown in the plan view of FIG. 2, a plurality of

linear bodies

1a, 1b fed out from four

bobbins

2a, 2b, 2c, 2d through

respective feeding pulleys

3a, 3b, 3c, 3d, When 1c and 1d are concentrated at a concentrating portion (concentrating pulley) S, each of the feeding

pulleys

3a, 3b, 3c and 3d is connected to each pass line Ca ', Cb', Cc 'and Cd' up to the concentrating portion S. Swing to the center.
[0025]
In the present invention, the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is preferably 40 ° or less, and more preferably 20 ° or less.
[0026]
The maximum swing angle θ of the pulley 3 for feeding corresponds to the swing angle when the feeding position of the linear body 1 from the bobbin 2 becomes the end of the bobbin body, and the following relational expression is established.
tanθ = (d / 2) / L
Here, d represents the length of the body portion of the bobbin 2 (the winding width of the linear body 1), and L represents from the swing center of the feeding pulley 3 to the feeding position from the bobbin 2 of the linear body 1. Represents distance.
[0027]
Therefore, the value of L is adjusted according to the length d of the body portion of the bobbin 2 so that the value of θ (= tan ⁻¹ (d / 2) / L) falls within the above range.
[0028]
According to the first embodiment configured as described above, the feeding pulley 3 is configured to be able to swing, and the incoming line side of the feeding pulley 3 faces in the direction of the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2. As a result, the angle of entry of the linear body 1 into the groove 31 of the feeding pulley 3 can be made substantially zero, and the swinging center of the feeding pulley 3 can be set at the outlet of the feeding pulley 3. Since the line-side pass line C ′ coincides with the line-side pass line C ′, the outgoing angle of the linear body 1 from the groove 31 of the feeding pulley 3 can be made substantially zero, and when the linear body 1 is fed out from the bobbin 2. The occurrence of twisting can be prevented. In addition, the feeding pulley 3 does not require a drive mechanism as in the conventional bobbin traverse method because the pulley 3 for feeding moves in accordance with the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2. A simple device configuration can be obtained.
[0029]
Therefore, when the apparatus according to the present embodiment is used in, for example, a production line for an optical fiber ribbon, the optical fiber drawn from the bobbin is not twisted and the amount of axial deviation of the optical fiber can be increased. As a result, it is possible to obtain an optical fiber ribbon having high quality and high characteristics.
[0030]
Next, a second embodiment will be described.
In the second embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, an auxiliary pulley 4 is provided between the bobbin 2 and the feeding pulley 3 in the first embodiment. The pulley 3 for feeding and the relationship between the swinging operation and the bobbin 2 are configured in the same manner as in the first embodiment, and redundant description is omitted.
[0031]
The auxiliary pulley 4 is connected to the feeding pulley 3 via the connecting member 5, and is driven by the movement of the pass line C of the linear body 1 fed from the bobbin 2, so that the swinging center of the feeding pulley 3 is moved. It is comprised so that it may reciprocate on the circular arc centering on. And the incoming line side and the outgoing line side of the auxiliary pulley 4 are positioned on the pass line C of the linear body 1 from the bobbin 2 to the pulley 3 for feeding, and the direction of the pass line C is not changed. ing.
[0032]
According to the second embodiment configured as described above, as in the case of the first embodiment, occurrence of twisting of the linear body 1 when the linear body 1 is fed out from the bobbin 2 is prevented. For example, when this device is used in a production line for an optical fiber ribbon, it is possible to prevent the occurrence of axial misalignment of the optical fiber and obtain a high quality, high characteristic optical fiber ribbon. In addition, since the linear body 1 traveling from the bobbin 2 to the feeding pulley 3 is supported by the auxiliary pulley 4 on the way, running blur and vibration of the linear body 1 can be suppressed, and more stable feeding can be achieved. It becomes possible.
[0033]
In the present invention, as shown in FIG. 4, the feeding pulley 3 configured to be able to swing may be further configured to reciprocate in the axial direction.
[0034]
That is, the feeding pulley 3 shown in FIG. 4 is a linear body 1 in which the pulley support member 32 is fed out from the bobbin 2 while swinging around a path line C ′ on the outgoing line side of the linear body 1. The shaft 33 is slid in accordance with the movement of the pass line C.
[0035]
As described above, the feeding pulley 3 configured to be swingable is further configured to reciprocate in the axial direction of the feeding pulley 3, thereby reducing the separation distance between the bobbin 2 and the feeding pulley 3. However, the swinging angle of the feeding pulley 3 does not increase, so that the feeding pulley 3 can be disposed in the vicinity of the bobbin 2, and the space of the apparatus can be saved, and the line fed from the bobbin 2 can be saved. It is possible to prevent running blur and vibration of the body 1.
[0036]
Below, the specific Example which applied the drawing-out apparatus of the linear body of this invention to manufacture of an optical fiber ribbon is described.
[0037]
Example 1
Using the feeding device shown in FIG. 1 in which the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is adjusted to satisfy the conditions shown in Table 1, the optical fiber is fed out and the four-fiber optical fiber ribbon Manufactured.
[0038]
Example 2
Using the feeding device shown in FIG. 3 in which the maximum swing angle θ of the feeding pulley 3 is adjusted to satisfy the conditions shown in Table 1, the optical fiber strand is fed out, and the four-fiber optical fiber ribbon Manufactured.
[0039]
Example 3
As shown in FIG. 4, a device having the same configuration as the feeding device shown in FIG. 1 is used except that the feeding pulley 3 is configured to reciprocate in the axial direction, and the maximum swing angle θ and slide of the feeding pulley 3 are used. The length D was adjusted so as to satisfy the conditions shown in Table 1, and the optical fiber was fed out to produce a four-fiber optical fiber ribbon.
[0040]
Comparative Example Using the same bobbin as in the example, an optical fiber strand was fed out by a conventional roller system, and a four-fiber optical fiber ribbon was manufactured.
[0041]
About each obtained optical fiber tape core wire, the amount of axial deviation of an optical fiber strand was measured. In the measurement of the amount of axial deviation, as shown in FIG. 5, an optical fiber strand 7a whose central axis is shifted upward with respect to the base line connecting the optical fiber strands 7 at both ends of the optical fiber ribbon 6. The sum of the maximum value of the shift amount and the maximum value of the shift amount of the optical fiber 7b whose center axis is shifted downward is calculated as the axis shift amount z. The measurement results are also shown in Table 1.
[0042]
[Table 1]

[0043]
As is clear from Table 1, in the comparative example in which the optical fiber strand is drawn out by the roller method, the maximum axis deviation z of the optical fiber ribbon reaches 30 μm, whereas in the example, The axial deviation amount z can be reduced to the target range of 4 to 10 μm.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the linear body feeding device of the present invention, the feeding pulley is arranged such that the incoming line side of the feeding pulley is oriented in the direction of the pass line of the linear body from the bobbin to the feeding pulley. Therefore, it is possible to prevent the twisting of the linear body fed from the bobbin with a simple configuration. For example, when used in a production line of an optical fiber ribbon, the bobbin Thus, twisting of the optical fiber when the optical fiber is drawn out can be prevented, and an optical fiber ribbon with a small amount of axial deviation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a first embodiment of a linear body feeding device according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a side view.
FIG. 2 is a plan view for explaining the swing center of each feeding pulley when a plurality of linear bodies are fed out from a plurality of bobbins in the first embodiment.
FIGS. 3A and 3B are views schematically showing a second embodiment of the linear body feeding device of the present invention, in which FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view;
FIG. 4 is a diagram schematically showing another configuration example of the linear body feeding device of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining an axial deviation amount of an optical fiber in an optical fiber ribbon.
6A and 6B are diagrams schematically showing an example of a conventional linear body feeding device, where FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a side view.
7A and 7B are diagrams schematically showing another example of a conventional linear body feeding device, where FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF

SYMBOLS

1, 1a-1d ...

Linear body

2, 2a-2d ... Bobbin 3, 3a-3d ... Pulling pulley 4 ... Auxiliary pulley C ......... Entrance line side pass line C ', C' a to C'd ... Outgoing pass line

Claims

In a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a feeding pulley,
The feeding pulley is driven by the movement of the pass line of the linear body so that the incoming line side of the feeding pulley is oriented in the direction of the pass line of the linear body from the bobbin to the feeding pulley. A linear body feeding device characterized by being configured to swing.

2. The linear body feeding device according to claim 1, wherein a swinging center of the feeding pulley is provided on an outgoing line side of the feeding pulley.

2. The linear body feeding device according to claim 1, wherein the swinging center of the feeding pulley is substantially coincident with a pass line on the outgoing line side of the feeding pulley.

4. The linear body feeding device according to claim 3, wherein the swinging center of the feeding pulley is substantially coincident with a pass line to a concentrating portion for concentrating the linear body.

5. The linear shape according to claim 1, wherein an auxiliary pulley that reciprocates on an arc integrally with the feeding pulley is provided between the bobbin and the feeding pulley. 6. Body feeding device.

In a linear body feeding device for feeding a linear body from a bobbin via a feeding pulley,
The feeding pulley is driven by the movement of the pass line of the linear body so that the incoming line side of the feeding pulley is oriented in the direction of the pass line of the linear body from the bobbin to the feeding pulley. together constituting swivelably, linear body feeding device of which is characterized in that the pulley for the feeding and reciprocally configured in the axial direction.