JP2004169998A

JP2004169998A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2004169998A
Application number: JP2002336478A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Yamaki; 信行八巻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17

Abstract

【課題】燃焼装置の設備の構成を簡単にして機械的な故障が生じないようにすること及び排気ガス中の有害物質を効率よく除去して低温で排気できるようにすること。
【解決手段】焼却炉の排気ガスの処理部を円筒形とし、該円筒部を冷却部８と濾過部９とで構成すると共に、冷却部は、その内部を蛇行する排気ガス通路１０と液体通路１１、１１ａ，１１ｂとに区分し、濾過部には、排気ガス通路と連接する排気ガス導入部周囲に複数に区分された濾過室２３を設け液体を充填させると共に各濾過室に排気ガス気泡の小径化手段を設けた。排気ガスは、効率よく冷却されて容積が縮小されると共に、濾過室を通過する際に強制的に小径化される排ガス気泡が、濾過室に充填された液体（水）と満遍なく接触して有害物質が効率良く除去される。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、廃棄物等を焼却させる際に発生する煤煙・煤塵、ＣＯ_２、ＮＯｘ及びダイオキシン等の有害物質、即ち有害な排気ガスを大気中に排出しないようにする排気ガスの処理手段を備えた燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、燃焼装置等によって廃棄物等を焼却させる際に発生するＣｏ_２を含むポリ塩化ジベンゾダイオキシン（ダイオキシン）等の有害ガス及び煤煙・煤塵等の有害物質が、燃焼装置から高温のまま大気中に排出されていることが、環境汚染と地球温暖化の原因の１つであるとして問題となっている。
【０００３】
これらの有害物質は、廃棄物等を焼却させる際に、不完全燃焼になることによって生じる場合と、又は排気ガスを処理する際に、該排気ガスの温度が略３００℃程度になったときに、ダストの表面で触媒的な作用が生じて合成される場合とがあるといわれている。
【０００４】
このような有害物質の発生を抑制する方法としては、例えば、廃棄物等を焼却させる際に、焼却炉の温度を略８００℃以上の温度に維持することによって、ダイオキシンを含む有害物質をほぼ分解できる方法、又は活性炭等の触媒を用いて吸着させる方法等が知られている。
【０００５】
しかし、焼却炉の温度を略８００℃以上の温度に維持することは、特に、焼却炉の運転始動時又は終了時等の場合には、非常に困難であり、また、焼却炉の温度を略８００℃以上の温度に維持するためには、焼却炉の運転が難しく、該焼却炉を２４時間運転しなければならず、またこのような焼却炉は建設費用が高いこともあり、経済的にみても好ましくない。
【０００６】
更に、廃棄物等を家庭、学校又は工場等で焼却させようとした場合には、２４時間運転を実施し、焼却炉の温度を略８５０℃以上の温度に維持することは、ほぼ不可能であるため、ダイオキシンの発生を抑制することができないことから、家庭、学校又は工場等での廃棄物等の焼却を禁止されることが多くなっているのが現状である。
【０００７】
また、活性炭等の触媒を用いる方法は、該活性炭等の触媒にダイオキシンを吸着させて除去できるため、ダイオキシンの発生を抑制する効果としては、優れているものもあるが、経済的にみた場合に、コストの面で問題がある。
【０００８】
この触媒として、安価な水を用いることによってコスト面の問題を解決しようとしたものもあるが、ダイオキシンは、極めて安定した物質であり、水に溶けにくい性質を有することから、単に水を触媒として用いた場合には、ダイオキシンを抑制させることは困難である。
【０００９】
そこで、廃棄物等を焼却させる際に、安価な水を触媒として用い、ダイオキシンの発生を抑制する方法が公知になっている。この公知技術においては、水を張った水槽内に、アルカリ水も導入できるようにすると共に、割泡網目体を多段に複数配置し、該割泡網目体の周囲に外周壁を配設し、該外周壁の下部に燃焼ガス供給部を設け、該燃焼ガス供給部から強制的に気泡として供給し、その供給された燃焼ガスを、前記割泡網目体によって小さく割泡、分散させて水との接触を多くし、前記燃焼ガスを水槽内の水に中和させて、有害物質を大気中に放出するのを防ぐというものである（特許文献１）。
【００１０】
また、前記燃焼ガス処理装置に設けられた攪拌翼は、前記割泡網目体によって小さく割泡、分散された気泡をさらに小さくするために設けられたものである。
【００１１】
更に、燃焼ガスを水や冷却溶液などの媒体を使用して間接的に冷却し、排ガスを１５０℃以下にすることでダイオキシンの再合成を抑制するという方法が公知になっている。この場合に、二重管を用いて内側の管に排ガスを流し、外側の管に冷却水や冷却液体や冷却ガス等の媒体を循環させることにより排ガスを冷却させるというものである（特許文献２）。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−８２７３１号公報（第２〜４頁）
【特許文献２】
特開２００２−８９８２５号公報（第１〜２頁）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例の水槽を用いた燃焼ガス処理装置においては、水を張った水槽の底部から高温の燃焼ガスを直接導入して水と接触させるようにしているため、短時間で水槽の水が高温となり、排気ガスの温度が高温のままで大気中に放出され、温暖化を助成するという不都合が生ずるばかりでなく、水槽の水が高温になると、燃焼ガス中に含まれる各種成分の溶け込みは容易になるが、その反面、化学的反応も活発に行われることになり、長時間に渡る反応で予期しない化学物質が生成されることになり、この水槽の水は廃棄できないため、それを無害化処理するために別の処理装置も設置しなければならなくなり、これらの廃棄物焼却炉、水槽及び水処理装置を別々に装備するためのコストが高くなると共に、それらを設置する場所としての広いスペースが必要になるという不都合も生ずるのである。
【００１４】
また、廃棄物焼却炉とは別に水を張った水槽を設置させたために、廃棄物焼却炉と水槽とを接続するための長い排気誘導ダクトが必要であり、更に、燃焼ガスは、一般的に、焼却炉の上方に上昇するものであるが、その排気ガスを水槽の底部に設けられた燃焼ガス供給部から水槽内に排出させるために、前記燃焼ガスをファンによって強制的に燃焼ガス供給部へ送り込まなければならないのであり、この燃焼ガスが逆流しないように排気誘導ダクト内に逆流防止弁を設ける必要も生じるのであり、全体の構成が更に複雑になって、これらを設備する費用等も高くなるのである。
【００１５】
そして特に、廃棄物焼却炉で発生した燃焼ガスをファンによって強制的に燃焼ガス供給部へ送り込む構成にしたため、前記ファンは常に高温の燃焼ガスに直接曝されており、それを駆動するモーター並びに逆流防止弁も含めて熱及び煤煙を含む燃焼ガスによる機械的な故障等が発生し易い状態にあり、廃棄物焼却炉の故障の原因になるという大きな問題点を有しているのである。
【００１６】
更に、二重管を用いて内側の管に排ガスを流し、外側の管に冷却水や冷却液体や冷却ガス等の媒体を循環させることにより排ガスを間接的に冷却させる従来技術においては、ダイオキシンの再合成を抑制するために１５０℃以下に排ガスを冷却させるとしているが、排ガスが１５０℃以上になるとどのようなメカニズムでダイオキシンの再合成がなされるのか明らかにされていないし、また、再合成を抑制するとはいえ、１００℃を越える比較的高温で、しかも、ＣＯ_２やＮＯ_ｘ及び煤煙等の有害物質が除外されることなく放出されるという不都合がある。
【００１７】
従って、従来技術においては、設備を設置する場所的なスペースを余分に取らないようにすること、設備の構成を簡単にして機械的な故障が生じないようにすること、及び排気ガス中の有害物質を効率よく除去して低温で排気することに解決しなければならない課題を有する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、焼却炉のガス排気側に排気ガスの処理手段を有する燃焼装置であって、前記排気ガスの処理手段は、全体が筒状に形成された冷却部と濾過部とから構成され、前記冷却部は、その内部を蛇行する排気ガス通路と液体通路とに区分し、前記濾過部は、前記排気ガス通路に連接する排気ガス導入部を有し、その周囲を複数の濾過室に区分して液体を充填させると共に、各濾過室に排気ガス気泡の小径化手段を設け、前記濾過部の頂部に排気部を形成すると共に排気用ファンを設けたことを特徴とする燃焼装置を提供するものである。
【００１９】
この発明において、前記冷却部は、外壁と内壁との間を液体通路とした二重構造の筒体とし、前記内壁の一部を筒体の中央部を越えて張り出させて少なくとも一つの液体通路を形成し、前記外壁の対向する側面に液体通路に連通する液体供給管と液体排出管とを設けた冷却ユニットとし、該冷却ユニットを複数段積層させて蛇行する排気ガス通路を形成すること；前記冷却ユニットは、上部又は下部の周縁部に位置決め及び積層用の張出部材が設けられていること；前記冷却部は、予備冷却部を有すること；前記濾過部は、複数段設けること；前記濾過部における小径化手段は、網体又はステンレス切り屑であること；前記濾過部には、液体給水管と液体排水管とを設けた濾過ユニットとすること；及び前記濾過部には、水位計を設けたこと；を付加的な要件として含むものである。
【００２０】
本発明に係る燃焼装置は、排気ガスの処理手段である蛇行する排気ガス通路を通過することにより、効率よく冷却されて排気ガス自体の容積が縮小され、その冷却縮小した低温の排気ガスは濾過部を通過する際に、気泡が強制的に小径化され液体（水）と万遍なく接触して有害物質が除去され、しかも、煤煙等は冷水によって凝縮して沈殿するようになり、液体の汚れが少なくて済むばかりでなく、濾過部の頂部に設けた排気用ファンによって、吸引排気される排気ガスは、煤煙などの有害物質が除去され、且つ低温（４０℃以下）になっているため、燃焼し続けても温暖化防止に大きく寄与できると共に、ファン及び駆動部を含む構成部分は熱による機械的故障が全く生じないのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係る燃焼装置を略示的に示した正面図を図１に示す。燃焼装置１は、下部側に廃棄物等を焼却するための焼却炉２が配けられ、該焼却炉２は、被燃焼物の投入口３と空気取り入れ口４とを有している。なお、投入口３は、適宜の蓋部材で施蓋できるものであるが、その蓋部材については、図示を省略してある。
【００２２】
そして、この焼却炉２は、実験用として作成した据え置き式のものであって、脚部５を有する基台６上に燃焼室を設けた例を示したものである。要するに、可燃性の各種廃棄物を投入して燃焼させることができる構成のものであれば良いのであるから、図示のものに限らず種々の構成の焼却炉が使用できる。
【００２３】
この焼却炉２の排気側（上方）には、燃焼ガス、即ち排気ガスの処理手段７が設けられる。この排気ガス処理手段７は、主として排気ガスの冷却部８と排気ガスの濾過部９とから構成され、全体として所定長さ（高さ）の筒状（円筒状又は角筒状）に形成されたものである。
【００２４】
前記冷却部８は、図２に示したように、その内部を蛇行する排気ガス通路１０と、その排気ガス通路１０を全面的に取り囲むように形成された液体通路１１とに区分されている。
【００２５】
この場合の冷却部８は、焼却炉２の上部に配設された予備冷却部１２も含むものであり、該予備冷却部１２は、焼却炉２の上部において、所謂二重構造のウオータージャケット形式に、且つ上面に排気口１３を形成したものであって、その内部の上面と周面とに液体通路１１が形成されると共に、該液体通路１１と連通して焼却炉２内で燃焼した燃え滓が上昇しないように且つ一次冷却機能を有する多数本の通水パイプ１４が所定間隔をもって並列に配設されている。
【００２６】
予備冷却部１２の上部に連接される冷却部８においては、図３及び図４に示したように、冷却ユニット１５を形成し、該冷却ユニット１５を複数段積層させることにより、蛇行する排気ガス通路１０と液体通路１１とを効率よく形成させることができるのである。
【００２７】
この冷却ユニット１５は、外壁１６と内壁１７との間を液体通路１１とした二重構造の筒体であって、前記内壁１７の一部を筒体の中央部を越えて張り出させて中間部の液体通路１１ａを形成すると共に、該液体通路１１ａと対向する側の底部から同様に筒体の中央部を越えて張り出させた底部の液体通路１１ｂを形成し、前記外壁１６の対向する側面の上下位置に液体通路１１に連通する液体供給管１８と液体排出管１９とを設けた構成を有するものである。
【００２８】
この場合に、液体供給管１８は上部側に設けられ液体排出管１９は下部側に設けられ、液体供給管１８から供給された液体（冷却水）が、周面の液体通路１１においては、両側と下方に拡がりをもって流下し、中間部の液体通路１１ａと底部の液体通路１１ｂとにおいては排気ガス通路１０を横切るように流動し、液体排出管１９側に至るようになる。このように形成された冷却ユニット１５は、中間部の液体通路１１ａと底部の液体通路１１ｂとによって一つの冷却ユニットの中で、一回の蛇行する排気ガス通路１０が形成されるのである。なお、各冷却ユニット１５において、図示の実施の形態では、下部の周縁部にベルト状に巻いて溶接した位置決め及び積層のための張出部材２０が設けられているが、上部の周縁部に張出部材２０を設けても同じである。
【００２９】
また、図５に示したように、予備冷却部１２においても、前記冷却ユニット１５と同様に、対向する側面の上下位置に液体通路１１に連通する液体供給管１８と液体排出管１９とが設けられ、しかも、これら液体供給管１８及び液体排出管１９は、通水パイプ１４と平行する方向に設けられる。このように設けられることによって、液体供給管１８から供給された液体（冷却水）が、上面と周面の液体通路１１に渡って拡がりをもって流下すると共に、多数本の通水パイプ１４内を流動して液体排出管１９に至るのである。なお、この予備冷却部１２においても、上部の排気口１３を取り囲むようにして、冷却ユニット１５の位置決め及び積層のための壁状の突出部材２１が一体的に設けられている。
【００３０】
前記濾過部９は、前記冷却ユニット１５の上部に載置または積層して少なくとも一個が取り付けられるものであり、全体の外観形状としては前記冷却ユニット１５と略同様に筒状を呈するものであって、ユニット化した濾過ユニットとし、図６に示したように、必要があれば任意に複数個が積層状態で取り付けられるものである。
【００３１】
この場合の濾過ユニットの構成は、底部中央部に筒状の排気ガス導入部２２が形成され、該排気ガス導入部２２の周囲が、所謂排気ガスの濾過室２３となるのである。この濾過室２３は、仕切壁２４によって第１の濾過室２３ａと第２の濾過室２３ｂとに区分されている。この場合の仕切壁２４は、断面コ字状を呈するカップ状のものであって、前記排気ガス導入部２２の上部開口部を包み込むように下方に向けて配設することにより、底部がつながった状態で第１の濾過室２３ａと第２の濾過室２３ｂとに仕切られるのである。
【００３２】
そして、これら第１及び第２の濾過室２３ａ、２３ｂには、所要量の液体（冷却水）が充填されると共に、ステンレスの切り屑２５が充填される。この切り屑２５は、所謂排気ガス気泡の小径化手段であり、切り屑２５内を排気ガスが通過することにより気泡が小径化されて、冷却水との接触が多くなるのである。
【００３３】
前記濾過部９の頂部には、着脱が可能な蓋部材２６が設けられ、該蓋部材２６に縮径した排気部２７を形成すると共に、その排気部２７に臨ませて排気用ファン２８が配設されており、濾過部９内の気体を積極的に外部に排気するようになっている。また、この濾過部９には濾過室２３内における液体（冷却水）の状態（水位と汚れ）を検知するための水位計２９が正面側に設けられると共に、背面側の上部に給水用配管３０が設けられ、下部に排水管３１が設けられている。なお、複数の濾過ユニットを積層させる場合には、下部の濾過ユニットの排気部２７が上部の濾過ユニットの排気ガス導入部２２に嵌り込むことによって位置決めされ且つ安定した積層が可能になるのである。
【００３４】
このように形成されたユニット化された冷却部８と排気ガスの濾過部９とは、図１に示したように、まず、焼却炉２の上部に予備冷却部１２をセットし、該予備冷却部１２上に、冷却ユニット１５を複数段積層状態に積み重ね、最上部に濾過ユニットを載置すると共に、排気ファン２８を取り付け、各冷却ユニット１５及び予備冷却部１２の液体供給管１８にそれぞれバルブ３２を介して外部給水管３３が接続されると共に、各液体排出管１９はそれぞれバルブ３４を介して外部排水管３５に接続されることによって、焼却炉２の上部に排気ガスの処理手段７を組み立てて設置することができるのである。なお、図示していないが、濾過部９の給水管３０と排水管３１にもそれぞれバルブ３６、３７を介して別配管の外部給水管及び外部排水管が接続される。
【００３５】
この場合の組立において、焼却炉２には、前後の壁面の上部に位置決め用突起２ａ、２ｂが形成されており、予備冷却部１２をセットしたときに、これら位置決め用突起２ａ、２ｂによって安定した状態で支持され、また、予備冷却部１２の上部に最下部の冷却ユニット１５をセットしたときに、壁状の突出部材２１に張出部材２０を嵌合させて設置または取り付け、その上部に配設される各冷却ユニット１５においても、順次張出部材２０を下段に設置した冷却ユニット１５に嵌合させるだけで簡単に且つ安定して、しかも正しく位置決めされて積層設置することができる。
【００３６】
このように焼却炉２の上部に排気ガスの処理手段７を組み立てて設置することによって、全体が所定高さの筒状に形成されると共に、図２に示したように、その内部には蛇行する排気ガス通路１０が形成され、しかも、その蛇行する排気ガス通路１０は周囲が全て液体通路１１によって取り囲まれた構成の冷却部８となるのであり、この冷却部８の排気ガス通路１０に連通して濾過部９が一連に形成されることになるのである。
【００３７】
そこで、燃焼時における排気ガスの処理状態について説明すると、まず、使用前に、濾過部９内に所要量の液体（冷却水）が充填されているか否かを確認し、冷却部８においては、バルブ３２、３４を開いて予備冷却部１２及び各冷却ユニット毎に冷却水が液体通路１１を通過しているか否かを確認すると共に、排気ファン２８を駆動させる。この状態を維持して焼却炉２内で可燃性廃棄物を燃焼させることにより、一般的にＣＯ_２やＮＯ_ｘ及び煤煙等の有害物質を含む燃焼ガスが発生する。
【００３８】
この燃焼ガスは排気ガスとして焼却炉２から予備冷却部１２に導入されるが、その際に、通水パイプ１４の存在により、排気ガスは、矢印ａで示した（図２参照）ように、通水パイプ１４に触れて熱が奪われると共に、排気ガスと一緒に上昇する軽量な燃え滓の通過は阻害されて焼却炉２内に戻る。また、予備冷却部１２内に導入された排気ガスは、周囲及び上面の壁面に接触することにより更に熱が奪われ、上面の排気口１３から排気ガス通路１０内に導入される。
【００３９】
この排気ガス通路１０は、周囲の液体通路１１と、前後方向から交互に張り出している液体通路１１ａ、１１ｂとによって全体が蛇行した状態に形成されているので、排気ガスは、矢印ｂで示したように、蛇行しながら各液体通路の壁面に接触して上昇し、排気ガスの熱がどんどん奪われることになる。
【００４０】
排気ガスは燃焼によって膨張した状態で発生するが、排気ガスの熱が奪われることにより、その膨張度が縮小するので、蛇行して上昇する毎に排気ガスの体積または容積が小さくなってくる。そして、冷却部８を通過して濾過部９に導入される時点の排気ガスの温度は１００℃以下の略８０℃程度になり、その体積または容積は燃焼時の１／１０〜１／８程度になると見込まれる。
【００４１】
濾過部９に導入された排気ガスは、矢印ｃで示されたように、第１の濾過室２３ａをとおり第２の濾過室２３ｂを通った後に外部に排出される。この場合に、排気ファン２８が駆動しているので、濾過部９の排気部２７には吸引作用が働いており、冷却部８における排気ガス通路１０にもその吸引作用が働いていることから、焼却炉２で発生した燃焼ガスが濾過部９の頂部で吸引され、排気ガスとして強制的に冷却部８及び濾過部９を通過させられるのである。
【００４２】
そして、濾過部９における第１及び第２の濾過室２３ａ、２３ｂを通過する際に、冷却水の中を通り且つステンレスの切り屑２５の間隙を通ることによって排気ガスの気泡が小径化され、冷却水に触れる面積が大きくなるために、排気ガス中に含まれる有害物質が冷却水側に移行または溶け込み、特に、煤煙などは冷却によって凝固分離し、濾過室２３の底部に沈殿する現象が見られた。
【００４３】
従って、排気ガスが濾過部９を通った段階で、有害物質がほとんど除去されると共に、更に排気ガスの温度が略常温程度まで低下して体積または容積も縮小するので、外部には低温で略無害になった小容量の排気ガスが排出されることになるのである。
【００４４】
なお、液体通路１１、１１ａ、１１ｂに供給される冷却水として、地下水を利用した場合には、外部排水管３５からそのまま地下に戻すようにすれば良い。この場合に、排水として多少温度が上がることになるが、全く汚染されてはいないので、地下に戻すことに環境汚染等の問題は生じないのである。また、濾過部９における冷却水は、煤煙などが凝固して沈殿し汚れが少ないので、長期に渡って使用でき、その量も少ないので別途取り出して処理すれば良いのである。
【００４５】
更に、図７及び図８に他の例の冷却ユニットを示してある。この例の冷却ユニット３５は、前記実施の形態と同様に、外壁３６と内壁３７との間を液体通路４１とした二重構造の筒体であって、該筒体の底部から筒体の中央部を越えて張り出させた底部の液体通路４１ａを形成して排気ガス通路４０を形成し、前記外壁３６の対向する側面の上下位置に液体通路４１に連通する液体供給管４８と液体排出管４９とを設けた構成を有するものである。
【００４６】
そして、各冷却ユニット３５において、前記実施の形態と同様に、下部の周縁部にベルト状に巻いて溶接した位置決め及び積層のための張出部材５０が設けられ、この張出部材５０は上部の周縁部に設けても同じである。
【００４７】
このように形成された冷却ユニット３５は、前記実施の形態と同様に、複数個を交互に向きを変えて積層させることで、全体が所定高さの筒状を呈する冷却部８に形成されると共に、その内部には蛇行する排気ガス通路４０が形成され、しかも、その蛇行する排気ガス通路４０は周囲が全て液体通路４１、４１ａによって取り囲まれた構成の冷却部となるのであり、この冷却部の排気ガス通路４０に連通して、前記実施の形態で説明した濾過部９が一連に形成されることになるのである。
【００４８】
従って、この実施例の場合も、その燃焼状況については、前記実施の形態で説明したとおりであり、焼却炉２で燃焼した排気ガスは、矢印ｂで示したように、強制的に蛇行する排気ガス通路４０を通ることによって、周囲の液体通路４１、４１ａに接触し熱が奪われて上昇し、濾過部９に至るのである。
【００４９】
なお、冷却ユニット１５、３５については、図示したように積層するだけでなく、上下を逆にした状態で積層することもできるのであり、この場合に、各ユニット毎に、下方部分から冷却水を供給し、上方部分から加熱された冷却水を排出するようにしても良いのである。要するに、冷却部８内を蛇行する排気ガス通路１０、４０とし、その周囲が冷却のための液体通路１１、１１ａ、１１ｂ、４１、４１ａになることが肝要なのである。
【００５０】
そして、このような構成の冷却ユニットにすることによって、排気ガス通路１０、４０に煤等が付着して効率が低下し、清掃する必要があるときに、冷却部８を各冷却ユニット毎に分解すれば、排気ガス通路を簡単に清掃することができるし、また、例えば、一つの冷却ユニットに水漏れ等の不都合が生じたときには、冷却部８の全体を取り替えるのではなく、その一つについて簡単に取り替えることができるのである。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る燃焼装置は、焼却炉のガス排気側に排気ガスの処理手段を有する燃焼装置であって、前記排気ガスの処理手段は、全体が筒状に形成された冷却部と濾過部とから構成され、前記冷却部は、その内部を蛇行する排気ガス通路と液体通路とに区分し、前記濾過部は、前記排気ガス通路に連接する排気ガス導入部を有し、その周囲を複数の濾過室に区分して液体を充填させると共に、各濾過室に排気ガス気泡の小径化手段を設け、前記濾過部の頂部に排気部を形成すると共に排気用ファンを設けた構成とすることにより、排気ガスは、蛇行する排気ガス通路を通過することにより、効率よく冷却されて排気ガス自体の容積が縮小され、その冷却縮小した低温の排気ガスは濾過部を通過する際に、気泡が強制的に小径化され液体（水）と万遍なく接触して有害物質が除去され、しかも、煤煙等は冷水によって凝縮して沈殿するようになり、液体の汚れが少なくて済むばかりでなく、濾過部の頂部に設けた排気用ファンによって、吸引排気される排気ガスは、有害物質が略除去され、且つ低温になっているため、燃焼し続けても温暖化防止に大きく寄与できると共に、ファン及び駆動部を含む構成部分は熱による機械的故障が全く生じないという優れた効果を奏する。
【００５２】
また、冷却部は、外壁と内壁との間を液体通路とした二重構造の筒体とし、前記内壁の一部を筒体の中央部を越えて張り出させて少なくとも一つの液体通路を形成し、前記外壁の対向する側面に液体通路に連通する液体供給管と液体排出管とを設けた冷却ユニットとし、該冷却ユニットを複数段積層させて蛇行する排気ガス通路を形成した構成とすることによって、排気ガス通路が煤などで汚れ、清掃する必要が生じた場合に、各冷却ユニット毎に分解して簡単に清掃することができるという優れた効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃焼装置を略示的に示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面を略示的に示した拡大断面図である。
【図３】同実施の形態に係る燃焼装置の冷却部を構成する冷却ユニットの一部を破断して示した斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面を略示的に示した拡大断面図である。
【図５】同実施の形態に係る燃焼装置の冷却部を構成する予備冷却部における図４と同様の拡大断面図である。
【図６】同実施の形態に係る燃焼装置の濾過部を複数段積層した状態を断面で示した図４と同様の拡大断面図である。
【図７】燃焼装置の冷却部を構成する他の例の冷却ユニット示す斜視図である。
【図８】同冷却ユニットを複数段積層した状態における図２と同様の要部のみを示す断面図である。
【符号の説明】
１燃焼装置；２焼却炉；２ａ、２ｂ位置決め用突起；
３被燃焼物の投入口；４空気取り入れ口；５脚部；６基台；
７排気ガス処理手段；８冷却部；９濾過部；
１０、４０排気ガス通路；
１１、１１ａ、１１ｂ、４１、４１ａ液体通路；１２予備冷却部；
１３排気口；１４通水パイプ；１５、３５冷却ユニット；
１６、３６外壁；１７、３７内壁；１８、４８液体供給管；
１９、４９液体排出管；２０、５０張出部材；２１突出部材；
２２排気ガス導入部；２３濾過室；２３ａ第１の濾過室；
２３ｂ第２の濾過室；２４仕切壁；
２５小径化手段（ステンレスの切り屑）；２６蓋部材；２７排気部；
２８排気用ファン；２９水位計；３０給水用配管；３１排水管；
３２、３４、３６、３７バルブ；３３外部給水管；３５外部排水管；
ａ、ｂ、ｃ排気ガスの通過を示す矢印。

Claims

焼却炉のガス排気側に排気ガスの処理手段を有する燃焼装置であって、
前記排気ガスの処理手段は、全体が筒状に形成された冷却部と濾過部とから構成され、
前記冷却部は、その内部を蛇行する排気ガス通路と液体通路とに区分し、
前記濾過部は、前記排気ガス通路に連接する排気ガス導入部を有し、その周囲を複数の濾過室に区分して液体を充填させると共に、各濾過室に排気ガス気泡の小径化手段を設け、
前記濾過部の頂部に排気部を形成すると共に排気用ファンを設けたこと
を特徴とする燃焼装置。
前記冷却部は、
外壁と内壁との間を液体通路とした二重構造の筒体とし、
前記内壁の一部を筒体の中央部を越えて張り出させて少なくとも一つの液体通路を形成し、
前記外壁の対向する側面に液体通路に連通する液体供給管と液体排出管とを設けた冷却ユニットとし、
該冷却ユニットを複数段積層させて蛇行する排気ガス通路を形成すること
を特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記冷却ユニットは、
上部又は下部の周縁部に位置決め及び積層用の張出部材が設けられていること
を特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
前記冷却部は、
予備冷却部を有すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
前記濾過部は、
複数段設けること
を特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記濾過部における小径化手段は、
網体又はステンレス切り屑であること
を特徴とする請求項１又は４に記載の燃焼装置。
前記濾過部には、
液体給水管と液体排水管とを設けた濾過ユニットとすること
を特徴とする請求項１、５又は６に記載の燃焼装置。
前記濾過部には、
水位計を設けたこと
を特徴とする請求項１、４、５又は６に記載の燃焼装置。