JP2004167956A

JP2004167956A - Laminated body, and packaging container using the same

Info

Publication number: JP2004167956A
Application number: JP2002338719A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kamitori; 正和神取; Kiyoshi Nakada; 清中田; Hideaki Takahashi; 秀明高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: JP4184768B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated body of which the mechanical properties such as slipping property, anti-blocking property, high speed sealability (hot tacking property), under-liquid sealability, sealing strength and impact resistance can be increased without using a powder, and which is in particular most suitably utilized for a high speed liquid filling-packaging, and is hygienically excellent, and a packaging container using the laminated body. <P>SOLUTION: For this laminated film, at least a base material film and a sealant layer are laminated. Also, the surface of the sealant layer comprises a smooth surface and protruding parts, and the quantity of the protruding parts is 10 to 300 pieces per 1 mm<SP>2</SP>. For the shape of the protruding part of the laminated body, the arithmetic average roughness Ra is 0.4 to 3.0 μm, the maximum height Ry is 3.0 to 17.0 μm, and the ten-point average roughness Rz is 3.0 to 15.0 μm. For this packaging container, the laminated body is used. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材に関し、更に詳しくは、パウダーを使用する必要のない、いわゆるノンパウダーで使用しても、スリップ性、耐ブロッキング性に優れ、かつ、調味料等を充填した液体部分を噛み込んで封緘するいわゆる液中シール性、高速シール性、シール強度等の高速液体充填適性に優れ、更に、耐熱性にも優れ、高温における充填適性にも優れる積層体であって、特に、液体調味料、ス−プ、果汁飲料、その他等の飲食品を充填包装する際、内容物を汚染することなく、かつ、シール部に内容物が付着しないように封止できる有用な積層体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、醤油、ソ−ス、ドレッシング、ラ−メンス−プ、麺汁、ケチャップ、タバスコ、わさび、からし、その他等の液体調味料、ス−プ、果汁飲料、その他等の液体や粘調体の飲食品等を充填包装するために、その合掌重合縁部をヒートシールして筒状袋体とすると共に、当該袋体内に内容物を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−ルして充填包装する内容物、充填条件、その他等に合わせて、任意に選択し、組み合わせて積層し、種々の形態からなる積層材およびそれを使用した包装用容器が、開発され、提案されている。
而して、上記の充填包装に使用される積層体として、少なくとも、基材フィルムとシーラントフィルムとから構成される積層フィルムが広く使用されている。該シーラントフィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン等があり、基材フィルムとしては、二軸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、二軸配向ナイロンフィルム等が使用されている。
また、上記の積層フィルムには、スリップ性、耐ブロッキング性、高速シール性（ホットタック性）、液中シール性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等の高速充填適性に優れるものが求められている。
【０００３】
また、従来、シーラント押出工程、若しくは、スリット工程、製袋工程、内容物充填工程等において、積層体のシーラントと基材が癒着する、いわゆるブロッキングを防止するため、積層体のシーラント面にスターチ等のパウダーを散布する方法は広く知られている。
また、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層体シーラント面とのスリップ性を向上させるためにもパウダーを散布する。而して、パウダーの散布は、例えば、シーラント押出工程内、その次工程、または、製袋工程前に行っている。
【０００４】
例えば、基材層とシーラント層とからなる積層フィルムであって、内層フィルムが有効量のアンチブロッキング剤を配合した直鎖状低密度ポリエチレンのフィルムである包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、スターチ等のパウダーを散布せずに、ブロッキング防止をする技術として、例えば、エンボス加工等によりフィルムに凹凸をつける方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９０８５９３号公報
【特許文献２】
特許第３２０１８４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブロッキングを防止するため、および、スリップ性を向上させるために最内層フィルムであるシーラントフィルムにアンチブロッキング剤を配合すると、低温シール性等の高速充填適性を損なうという問題がある。
また、シーラントフィルムにパウダーを過度に散布すると衛生性を損なうという問題がある。
また、パウダーを散布せず、エンボス加工等によりフィルムに凹凸をつける方法であっても、調味料等を充填した等の液体部分を噛み込んで封緘する、いわゆる液中シールをする場合、凹部に内容物が溜まったままヒ−トシールされてしまい、溜まった液体が気化して発泡する現象がみられる。
このため、フィルムに単に凹凸をつけたのでは、噛み込みシ−ル性に欠け、ヒートシール強度が弱いため、液体充填速度を高速にすることができず、生産性が上がらないという問題がある。
また、シール部の噛み込みシ−ル性、ヒートシール強度が極端に弱い場合、充填時、流通時等に内容物の洩れを生じるというの問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、少なくとも、基材フィルムとシーラント層とを積層した積層フィルムであって、かつ、凸部の形状が、平滑面と凸部とからなり、かつ、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１０〜３００個有し、シーラント層の表面形状が、算術平均粗さＲａ、０．４〜３．０μｍ、最大高さＲｙ、３．０〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、３．０〜１５．０μｍであることを特徴とする積層体を製造し、更に、当該積層体を用いて、製袋または製函して、液体、粘体用包装容器を製造したところ、ノンパウダーで使用しても、ブロッキングすることなく、更に製袋工程、内容物充填工程においても、機械のロールやガイド、フォーマーとのスリップ性が良好であり、液中シール性、高速シール性、シール強度、スリップ性等の高速液体充填適性、衛生性に優れる包装製品を提供することができるものである。
また、上記において、本発明によれば、前記のシーラント層が、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）からなり、ラミネート側の層（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、または、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、内容物に接する層（Ｂ）は、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、または、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする積層体を製造することによって、更に、耐熱性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、高速シール性にも優れる積層体を提供することができる。
更に、前記のシーラント層の内容物に接する層（Ｂ）が、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、および／または、オレフィン系エラストマー樹脂をブレンドするか、または、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に、オレフィン系エラストマー樹脂をブレンドする樹脂組成物からなることを特徴とする積層体を提供することができる。
また、前記のシーラント層の内容物に接する層（Ｂ）が、前記のブレンドする樹脂を、樹脂組成物全体の５〜４０％（重量％）含有することを特徴とする積層体を提供することができる。
また、前記のシーラント層が、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）の少なくとも２層の共押出しによる多層フィルムからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層体を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる積層フィルムおよびそれを使用した包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断面図であり、図４および図５は、上記の本発明にかかる積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【０００９】
本発明の積層体は、図１に示すように、少なくとも、基材フィルム１の一方の面に、表面が、平滑面３と凸部４とからなり、かつ、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１０〜３００個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、０．４〜３．０μｍ、最大高さＲｙ、３．０〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、３．０〜１５．０μｍであるシーラント層２を積層した積層体１０である。
【００１０】
また、本発明の積層体は、図２に示すように、基材フィルム１の一方の面に、必要に応じてプライマ−層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の積層補助剤層２１を任意に設けることができ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるラミネート側の層（Ａ）と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内容物に接する層（Ｂ）とから構成されるシーラント層２を積層した積層体１０である。
なお、内容物に接する層（Ｂ）は内容物に接する面が、平滑面と凸部とからなり、かつ、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１０〜３００個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、０．４〜３．０μｍ、最大高さＲｙ、３．０〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、３．０〜１５．０μｍである。
【００１１】
また、本発明の積層体は、図３に示すように、少なくとも、基材フィルム１、バリア層９、および、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）とからなるシーラント層２を順次に積層した構成を基本構造とするものである。
なお、本発明にかかる積層材においては、図示しないが、各層間には、必要ならば、例えば、プライマ−層、アンカ−コ−ト剤層、その他等の積層補助剤層２１等を任意に設けることができるものである。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層体１０を構成する二三の例示であり、これによって本発明は限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、ヒ−トシ−ル層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層体を設計して製造することができるものである。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような積層体１０を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包装用容器の構成について説明すると、かかる包装容器としては、例えば、上記の図１に示す積層体１０を使用して製袋ないし製函した包装容器を例示して説明すると、図４の概略的斜視図に示すように、上記の積層体１０を２枚用意し、その最内層に位置するシーラント層２の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の包装容器３０を製造することができる。而して、上記の三方シ−ル型の包装容器３０においては、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
【００１３】
或いはまた、本発明において、本発明にかかる包装容器としては、図５の概略的斜視図に示すように、上記の図１に示す積層体１０を使用し、その最内層に位置するシーラント層２の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周周辺の端部の二方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、本発明にかかる二方シ−ル型の包装用容器３０を製造することができる。
而して、上記の二方シ−ル型の包装容器３０においては、上記と同様に、その上方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして、各種の包装製品を製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装容器を製造することができることは言うまでもないことである。
本発明にかかる包装容器は、後述するように、上記の３方シ−ル型包装容器の他に、例えば、４方シ−ル型包装容器、自立性包装容器、ガセット型包装容器、その他等、また、その形態としては、小袋、中袋、大袋、その他等の形態を取り得るものである。
【００１４】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる積層体、包装容器等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる積層体、包装容器等を構成するシーラント層２としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１５０μｍ位がより好ましい。
【００１５】
なお、本発明において、上記のシーラント層２の内容物に接する側の表面は、平滑面と凸部とからなるものである。
更に、シーラント層の表面形状が、凸部の数、１ｍｍ^２当たり１０〜３００個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、０．４〜３．０、最大高さＲｙ、３．０μｍ〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、３．０μｍ〜１５．０μｍが好ましく、凸部の数、１ｍｍ^２当たり２０〜２００個有し、算術平均粗さＲａ、０．６〜１．５、最大高さＲｙ４．０μｍ〜７．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、４．０μｍ〜８．０μｍがより好ましく、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり４０〜７０個有することが更に好ましいものである。
本発明においては、上記のような表面形状を有するシーラント層２を使用することにより、パウダーを使用しなくても、スリップ性、耐ブロッキング性、液中シール性、高速シール性、シール強度等の高速液体充填適性に優れ、液状飲食品を充填包装する際、内容物を汚染することなく、かつ、シール部に内容物が付着しないように封止できるという利点を有するものである。
凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１０個未満であると、シーラント押出工程、若しくは、積層体スリット工程、製袋工程、内容物充填工程、等において、積層体のシーラントと基材が癒着する、いわゆるブロッキングが発生してしまう恐れがあり、また、製袋工程、内容物充填工程等において、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層体シーラントとのスリップ性が良好でないために高速で充填することができず、表面に凸部を設けた効果が得られないため、好ましくない。
平滑面がなく、全体に荒らしている場合、若しくは、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり３００個より多いと、いわゆる液中シールをする場合、凹部に内容物が溜まったままヒ−トシールされてしまい、噛み込みシ−ル性に欠け、ヒートシール強度が弱く、液漏れの原因となり、好ましくない。
また、シーラント層の表面形状が、算術平均粗さＲａ、０．４未満で、最大高さＲｙ、３．０μｍ未満、十点平均粗さＲｚ、３．０μｍ未満であると、シーラント押出工程、若しくは、積層体スリット工程、製袋工程、内容物充填工程、等において、積層体のシーラントと基材が癒着する、いわゆるブロッキングが発生してしまう恐れがあり、また、製袋工程、内容物充填工程等において、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層体シーラントとのスリップ性が良好でないために高速で充填することができず、表面に凸部を設けた効果が得られないため、好ましくない。
算術平均粗さＲａ、３．０より大きく、最大高さＲｙ、１７．０μｍより大きく、十点平均粗さＲｚ、１５．０μｍより大きいと、いわゆる液中シールをする場合、凹部に内容物が溜まったままヒ−トシールされてしまい、噛み込みシ−ル性に欠け、ヒートシール強度が弱く、液漏れの原因となり、好ましくない。
【００１６】
前記の平均表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸部の間隔の測定方法としては、包装材を切り出し、シワのない様に測定面（本実施形態においては包装材の最内面）以外の箇所をテープで固定して貼り付け、試料とする。
この試料について、表面粗さ計〔東京精密（株）製、商品名「サーフコム５９０Ａ」〕により、装置の通常の測定方法に従って、平均表面粗さを測定する。
測定サンプルの縦方向（ｎ＝５）、横方向（ｎ＝５）計１０点の平均表面粗さを求め、その平均値を算術平均粗さＲａとする。
算術平均粗さＲａは、表面粗さ規格ＪＩＳＢ０６０１に準ずるものである。また、その際に得られた粗さ曲線により、ＪＩＳＢ０６０１の定義に従い、試料の縦方向（ｎ＝５）、横方向（ｎ＝５）計１０点の最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）を求め、各平均値をそれらの値とする。
また前記の粗さ曲線から凹凸の間隔（単位面積当りの凸部の数）を求める。
これら以外に特に明示していない測定条件は、ＪＩＳＢ０６０１に準じる。
【００１７】
なお、本発明において、上記のシーラント層２としては、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）からなるものである。
本発明においては、内容物に接する層（Ｂ）は、上記の樹脂を成分とすることにより、ヒートシール性の機能を有するものである。
而して、本発明において、内容物に接する層（Ｂ）としては、特に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましいものである。上記の樹脂を使用することによって、液体充填する際、耐熱性に優れ、かつ、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、およびホットタック性を兼ね備えるという特性を有するため、液体充填速度の高速化することができ、生産性が向上するため、好ましいものである。
更に、内容物に接する層（Ｂ）を構成する樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレンドすることにより、耐熱性を向上させるという利点を有するため、好ましいものである。
また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂やメタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、または、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とメタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレンドした樹脂に、オレフィン系エラストマー樹脂をブレンドすることにより、低温ヒートシール性を向上により、液体充填速度の高速化できるという利点を有するため、好ましいものである。
上記の樹脂層の膜厚としては、５〜１００μｍ位、より好ましくは、１０〜６０μｍ位が望ましい。
【００１８】
更に、本発明において、内容物に接する層（Ｂ）を構成する樹脂において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とオレフィン系エラストマー樹脂とを組み合わせてブレンドする場合や、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とオレフィン系エラストマー樹脂とを組み合わせてブレンドする場合、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを組み合わせてブレンドする場合、かかる樹脂のブレンド比としては、９５／５〜６０／４０（重量比）であることであることが好ましい。
上記の範囲のブレンド比でブレンドすることによって、耐熱性に優れ、かつ、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、およびホットタック性を兼ね備えるという特性を有するため、液体充填速度の高速化することができ、生産性が向上するため、好ましいものである。
これに対して、上記のブレンドする樹脂の含有量が、全体の樹脂組成物の５％（重量％）未満の場合、低温シール性に劣り、液漏れ発生の恐れがあるため、好ましくない。
また、上記のブレンドする樹脂の含有量が、全体の樹脂組成物の４０％（重量％）を超える場合、耐熱性に劣るため、液体充填速度を上げることができず、好ましくない。
【００１９】
次にまた、上記において、ラミネート側の層（Ａ）としては、包装用容器を構成するシ−ル層を形成する際の加熱加圧等に対し、それ自身の被膜性と共に内容物に接する層（Ｂ）の被膜性等を保持し、その膜厚等の変形等を防止する強度を有し、更に、基材フィルム１と内容物に接する層（Ｂ）との密接着性に優れ、その両者の接着剤層としての機能を有し、更に、小袋形態等からなる包装用容器を開封する際のカット性に優れている性質を有することを必要とされるものである。
而して、本発明において、ラミネート側の層（Ａ）としては、特に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましいものである。上記の樹脂層の膜厚としては、５〜１００μｍ位、より好ましくは、１０〜６０μｍ位が望ましい。
上記の樹脂を使用することによって、シーラント層の耐熱性に優れ、高速液体充填適性に優れるという利点を有するものである。
而して、上記で使用するメタロセン触媒とは、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
【００２０】
これに対し、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）からなるシーラント層２に使用する樹脂を、例えば、従来のメタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した低密度ポリエチレン樹脂を使用すると、耐熱性がなく、充填温度が８０℃を超えて充填するのに不向きであり、好ましくないものである。
また、シーラント層２に使用する樹脂を、低密度ポリエチレン樹脂単独で使用した場合、低温シール性に劣り、液漏れ発生の恐れがあるため、高速液体充填するのに好ましくない。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、３μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜２５μｍ位がより好ましい。
更に、本発明において、シーラント層としては、上記のラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）を共押し出してなる共押し出し積層フィルム等を使用することができ、高速液体充填適性に優れるという利点を有するものである。
【００２１】
本発明の積層体に使用する基材フィルム１としては、これが包装用容器等を構成する基本素材になることから、強度を有し、耐候性、耐光性、耐熱性、耐薬品性、その他等に優れ、機械的、化学的、その他等において強靱な特性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍ〜１００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜５０μｍ位がより好ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
また、上記のような基材フィルム１には、塩化ビニリデンをコートしたフィルム、又はこれらのフィルムにアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの極微薄膜を蒸着したフィルム、紙基材と上記プラスチックフィルムとを２種以上貼合したものが使用できる。
【００２２】
基材フィルム１に必要に応じて設ける積層補助剤層２１としては、例えば、通常の溶融押出しコートに使用するプライマーを使用できる。
基材フィルム１の種類にもよるが、例えば、ポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・イソシアネート、ポリエチレンイミン、アルキルチタネート、ポリブテン・イソシアネート化合物などから、用途、必要特性に応じて選択することができる。
而して、そのコ−ティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗布することができる。
またその塗工量（塗工量は固形分をｇ／ｍ^２で記載する。）としては、０．０１〜２ｇ／ｍ^２程度である。
プライマー層は、基材フィルムと共押出しコートするシーラント層のラミネート側の層（Ａ）との接着強度等を向上させるという利点を有するものである。
【００２３】
次にまた、本発明において、本発明にかかる積層体、包装容器等を構成するバリア層９としては、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性素材を使用することができ、例えば、基材フィルム１とシーラント層２との間に設けることができる。
上記の酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性素材としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウムの蒸着膜、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、ポリアミド系樹脂層、その他等を使用することができる。而して、本発明においては、上記のようなバリア性層は、前述の基材フィルムの片面に、物理気相成長法あるいは化学気相成長法等による蒸着方式、あるいは、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング方式、グラビア印刷、オフセット印刷、転写印刷、その他等の印刷方式等によりバリア性層を形成し、その両者からなる複合化した形態からなる材料を使用することができる。
上記において、アルミニウム箔としては、厚さ５〜２０μｍ位、アルミニウムの蒸着膜、あるいは、酸化珪素あるいは酸化アルミウニム等の無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０〜２０００Å位、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層、ビニルアルコ−ル樹脂層、エチレン−ビニアルコ−ル共重合体層、ポリアクリロニトリル樹脂層、または、ポリアミド系樹脂層等からなる樹脂層としては、厚さ数μｍ〜５０μｍ位が好ましいものである。
その他、本発明において、バリア性層としては、樹脂に顔料等の着色剤、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を積層することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
次に、本発明において、上記のような積層体を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装容器３０がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層体１０を使用し、その内層のシーラント層２の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層体１０を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００２５】
次にまた、包装容器３０として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層体として、紙基材を積層した積層体を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００２６】
更に、本発明において、本発明にかかる積層体１０を使用し、個包装化のために、小袋形態とし、かつ、内容物７として、ソ−ス、醤油等の液状飲食品を充填包装するダイロール充填包装装置についてその一例を例示すると、図６に示すように、まず、本発明にかかる積層体１０を巻き取りロ−ル１１から給紙し、更に、該積層体１０を段差ロ−ル１２、１２・・・等を介してその供給を調整しながら、ガイドロ−ル１３に案内する。次に、ガイドロ−ル１３に案内された積層体１０を、通常の三角板（図示せず）等を通して、そのシーラント層の面を対向させるべく、二つ折りし、更に、二つ折りした積層体１０を案内するガイド枠１４を通って、一対の縦シ−ル用ロ−ル１５、１５に給紙する。次いで、上記の一対の縦シ−ル用ロ−ル１５、１５により、二つ折りした積層体１０の外側辺の外周周辺の端部を加熱加圧してサイドシ−ルして外側辺のシ−ル部５を形成し、更に、二つ折りした積層体１０を、一対の第１の横シ−ル用ロ−ル１６、１６に給紙し、その一対の横シ−ル用ロ−ル１６、１６により、上辺と底辺に相当する横シ−ル部５を形成する。
【００２７】
他方、上方に配置されているソ−ス、醤油等の液状飲食品を充填する充填ノズル１７から、上記で外側辺のシ−ル部５と横シ−ル部５とを形成した包装用容器内に、ソ−ス、醤油等の液状飲食品を連続的に供給して充填する。而して、上記で内容物を連続して供給しながら充填し、併せて、外側辺のシ−ル部５と横シ−ル部５とを同期して順次に繰り返して形成し、しかる後、一対の第２の横シ−ル用ロ−ル１８、１８にて安定したシ−ル強度を得るために、上記の横シ−ル部５の部分に、もう一度熱と圧力を加え、更に、冷却し、次に、光電管装置１９を配置して上記の横シ−ル部５の中心線を見地し、しかる後、カッタ−装置２０、２０で、上記の横シ−ル部５の中心線を切断して底辺のシ−ル部５と上辺のシ−ル部８とを形成し、内容物７が充填包装された３方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品４０を製造することができる。
【００２８】
図示しないが、例えば、外側辺のシ−ル部等に、内容物を取り出し易くするために、Ｖ型ノッチ、Ｉ型ノッチ等の切口部等を任意に設けることができる。
また、上記の例は、３方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造する例を例示したが、４方シ−ル型の小袋形態からなる包装製品を製造することもでき、また、多列にして大量に生産することもできるものである。
【００２９】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、液体飲料、菓子類、粉末状、液状、あるいは、固形状調味料、その他等の各種の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、洗剤、その他等の化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、その他等の種々の物品の充填包装に使用されるものである。
なお、本発明にかかる積層材は、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に貼り合わせて、蓋材としても使用することができるものである。
特に、本発明においては、低温ヒ−トシ−ル性に優れて高速充填包装適性を有し、更に、内容物等が付着した液噛みヒ−トシ−ル性に優れ、極めてシ−ル強度に優れたシ−ル部を形成することができ、これにより、強度等に優れて耐破袋性を有し、また、風味、食味等を損なうことなく、その内容物の保存性等に優れ、特に、ソ−ス、醤油、ドレッシング、ラ−メンス−プ、麺汁、ケチャップ、タバスコ、わさび、からし、その他等の液状調味料、ス−プ、その他等の液状飲食品を充填包装に適して、小袋包装製品を製造するに有用なものである。
【００３０】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
（実施例１）まず、Ｔダイ共押出機で使用する冷却ロールとして、凹部の数、１ｍｍ^２当たり９０個有し、算術平均粗さＲａ、０．８、最大高さＲｙ、５．５μｍ、十点平均粗さＲｚ、４．４μｍの表面形状をロール胴表面に形成したものを予め準備した。
次に、基材フィルム１として、１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを使用し、ウレタン系アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法でコ−ティングして厚さ０．５ｇ／ｍ^２（乾燥状態）からなる積層補助剤層２１を形成した。
次いで、上記で形成した積層補助剤層２１の面に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物と、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物とを使用し、これらをＴダイ共押出機にて、上記の凹部をロール胴表面に形成した冷却ロールを使用し、共押し出しし、前者の低密度ポリエチレン樹脂からなる厚さ２５μｍのラミネート側の層（Ａ）と、後者のメタロセン触媒を用いて重合した低密度ポリエチレン樹脂からなる厚さ２５μｍの内容物に接する層（Ｂ）の共押し出しフィルム（シーラント層２）を製膜し、内容物に接する層（Ｂ）の表面に、凸部の数が１ｍｍ^２当たり９０個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、０．７、最大高さＲｙ、５．７μｍ、十点平均粗さＲｚ、４．３μｍの表面形状を形成する本発明にかかる積層体１０を製造した。
【００３１】
次に、上記で製造した積層体１０を使用し、更に、ダイロール小袋充填包装機を使用し、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品４０を製造した。
上記で製造した小袋包装製品４０は、ノンパウダーで使用しても、ブロッキングすることなく、シール強度、スリップ性、低温ヒ−トシ−ル性に優れて高速充填包装を行うことができ、また、麺つゆ等の内容物７が介在し、液噛みヒ−トシ−ルしても、強度に優れたシ−ル部を形成することができ、包装製品４０から液漏れ等は、認められなかった。
【００３２】（実施例２）
Ｔダイ共押出機で使用する冷却ロールとして、凹部の数、１ｍｍ^２当たり１２０個有し、算術平均粗さＲａ、０．８、最大高さＲｙ、５．４μｍ、十点平均粗さＲｚ、４．８μｍの表面形状をロール胴表面に形成したものを予め準備した。それ以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて積層体１０を製造した結果、内容物に接する層（Ｂ）の表面に、凸部の数が１ｍｍ^２当たり１２０個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、０．７、最大高さＲｙ、５．５μｍ、十点平均粗さＲｚ、４．６μｍの表面形状を形成する実施例２にかかる積層体１０を得た。
次いで、上記で製造した積層体１０を使用し、更に、３ダイロール小袋充填包装機を使用し、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品は、ノンパウダーで使用しても、ブロッキングすることなく、シール強度、スリップ性、低温ヒ−トシ−ル性に優れて高速充填包装を行うことができ、また、麺つゆ等の内容物が介在し、液噛みヒ−トシ−ルしても、強度に優れたシ−ル部を形成することができ、包装製品から液漏れ等は、認められなかった。
【００３３】（実施例３）
まず、Ｔダイ共押出機で使用する冷却ロールとして、凹部の数、１ｍｍ^２当たり１５０個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、１．４、最大高さＲｙ、１１．２μｍ、十点平均粗さＲｚ、９．０μｍの表面形状をロール胴表面に形成したものを予め準備した。
それ以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて積層体１０を製造した結果、内容物に接する層（Ｂ）の表面に、凸部の数が１ｍｍ^２当たり１５０個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、１．２、最大高さＲｙ、１０．１μｍ、十点平均粗さＲｚ、７．４μｍの表面形状を形成する実施例３にかかる積層体１０を得た。
次いで、上記で製造した積層体１０を使用し、更に、ダイロール小袋充填包装機を使用し、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品は、ノンパウダーで使用しても、ブロッキングすることなく、シール強度、スリップ性、低温ヒ−トシ−ル性に優れて高速充填包装を行うことができ、また、麺つゆ等の内容物が介在し、液噛みヒ−トシ−ルしても、強度に優れたシ−ル部を形成することができ、包装製品４０から液漏れ等は、認められなかった。
【００３４】（実施例４）
まず、Ｔダイ共押出機で使用する冷却ロールとして、凹部の数、１ｍｍ^２当たり１５０個有し、算術平均粗さＲａ、２．４、最大高さＲｙ、１６．０μｍ、十点平均粗さＲｚ、１３．４μｍの表面形状をロール胴表面に形成したものを予め準備した。
それ以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて積層体１０を製造した結果、内容物に接する層（Ｂ）の表面に、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１５０個有し、凸部の形状が、算術平均粗さＲａ、２．２、最大高さＲｙ、１５．６μｍ、十点平均粗さＲｚ、１２．５μｍの表面形状を形成する実施例４にかかる積層体１０を得た。
次いで、上記で製造した積層体１０を使用し、更に、ダイロール小袋充填包装機を使用し、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品は、ノンパウダーで使用しても、ブロッキングすることなく、シール強度、スリップ性、低温ヒ−トシ−ル性に優れて高速充填包装を行うことができ、また、麺つゆ等の内容物が介在し、液噛みヒ−トシ−ルしても、強度に優れたシ−ル部を形成することができ、包装製品４０から液漏れ等は、認められなかった。
【００３５】（比較例１）
ラミネート側の層（Ａ）と、内容物に接する層（Ｂ）とを共押し出しするＴダイ共押出機で使用する冷却ロールとして、平滑面がなく、全体に粗している場合で、その形状が、算術平均粗さＲａが、０．３７μｍ、最大高さＲｙが、４．３μｍ、十点平均粗さＲｚが、３．７μｍの表面形状をロール胴表面に形成したものを予め準備した。
それ以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて積層体１０を製造した結果、内容物に接する層（Ｂ）の表面に、凸部の形状が、算術平均粗さＲａが、０．４〜３．０μｍ、最大高さＲｙが、３．０〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚが、３．０〜１５．０μｍの凸部の数がなく、全体に粗している形状の比較例１にかかる積層体を得た。
次いで、上記で製造した積層体を使用し、更に、ダイロール小袋充填包装機を使用し、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品は、ノンパウダーで使用した結果、ブロッキングが発生し、スリップ性に劣るため高速充填包装を行うことができなかった。
【００３６】（比較例２）
比較例２と同じ積層体を使用し、ダイロール小袋充填包装機を使用し、パウダーを使用してヒートシールし、内容物としての麺つゆを充填温度９０℃にて充填包装して、小袋包装製品を製造した。
上記で製造した小袋包装製品は、パウダーを使用した結果、ブロッキングは発生しなかったものの、充填包装機の周囲にパウダーが飛散し、装置の上に堆積したパウダーが袋の内面に異物として落下する恐れがあり、衛生的に高速充填包装を行うことができなかった。
【００３７】
上記の結果から明らかなように、実施例１〜実施例４の積層体１０は、ノンパウダーで使用しても、シーラント押出工程、若しくは、積層体スリット工程、製袋工程、内容物充填工程、等において、積層体のシーラントと基材がブロッキングすることなく、製袋工程、内容物充填工程等において、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層体シーラントとのスリップ性が良好であり、低温ヒ−トシ−ル性に優れるため、高速充填包装適性があり、また、麺つゆ等の内容物が介在し、液噛みヒ−トシ−ルしても、強度に優れたシ−ル部を形成することができ、包装製品から液漏れ等は、認められなかった。
比較例１の積層体１０は、ブロッキングが発生し、スリップ性に劣るため高速充填包装を行うことができなく問題があった。
比較例２の積層体１０は、ヒートシールする際に、パウダーを使用した結果、装置の上に堆積したパウダーが袋の内面に異物として落下する恐れがあり、衛生面に問題があった。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、少なくとも、基材フィルムとシーラント層とを積層した積層フィルムであって、かつ、前記のシーラント層の表面が、平滑面と凸部とからなり、かつ、凸部の数が、１ｍｍ^２当たり１０〜３００個有し、凸部の形状が、凸部の形状が、算術平均粗さＲａが、０．４〜３．０μｍ、最大高さＲｙが、３．０〜１７．０μｍ、十点平均粗さＲｚが、３．０〜１５．０μｍであることを特徴とする積層体し、更に当該積層体を用いて、平滑面と凸部とからなるシーラント層面を対向させて重ね合わせ、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を設けた包装容器を製造し、当該包装容器の開口部から内容物を充填包装することにより、パウダーを使用しなくても、スリップ性、耐ブロッキング性、高速シール性（ホットタック性）、液中シール性、シール強度、耐衝撃性等の機械適性を改善でき、特に、高速液体充填包装に対しては最も好適に利用できるものである。
また、本発明は、製造工程において、パウダーを使用しないため、衛生性に優れた積層体であり、内容物として、飲食品等を充填包装することができるものである。
更に、本発明は、前記のシーラント層が、前記のシーラント層が、ラミネート側の層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）からなり、ラミネート側の層（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、内容物に接する層（Ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、若しくは、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする積層体を製造することによって、耐ブロッキング性、ホットタック性、液中シール性、シール強度、耐衝撃強度等の高速充填適性に優れるものである。
また、前記のシーラント層の内容物に接する層（Ｂ）が、メタロセン系シングルサイト触媒を使用して重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、および／または、オレフィン系エラストマー樹脂をブレンドするか、または、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に、オレフィン系エラストマー樹脂をブレンドする樹脂組成物からなることを特徴とする積層体を製造することによって、耐熱性、および、低温シール性に優れるため、高速充填適性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層体１０の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる積層体１０の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる積層体１０の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかる積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明にかかる積層体を使用し、個包装化のために、小袋形態とし、かつ、液状飲食品を充填包装する充填包装装置についてその一例を例示する概略的構成図である。
【符号の説明】
１基材フィルム
２シーラント層
３平滑部
４凸部
５シ−ル部
６開口部
７内容物
８上方シ−ル部
９バリア層
１０積層体
１１巻き取りロ−ル
１２段差ロ−ル
１３ガイドロ−ル
１４ガイド枠
１５縦シ−ル用ロ−ル
１６第１の横シ−ル用ロ−ル
１７充填ノズル
１８第２の横シ−ル用ロ−ル
１９光電管装置
２０カッタ−装置
２１積層補助剤層
Ａラミネート側の層
Ｂ内容物に接する層
３０包装容器
４０包装製品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material, and more specifically, does not require the use of powder, even when used with a so-called non-powder, has excellent slip properties, excellent blocking resistance, and bites a liquid portion filled with a seasoning or the like. It is a laminated body that is excellent in high-speed liquid filling suitability such as so-called liquid-sealing property, high-speed sealing property, and sealing strength, and is also excellent in heat resistance and high-temperature filling suitability. The present invention relates to a useful laminate that can be sealed without contamination of contents when filling and packaging foods and drinks such as ingredients, soups, fruit juice drinks, and others. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, liquid seasonings such as soy sauce, sauce, dressing, ramen soup, noodle juice, ketchup, tabasco, wasabi, mustard, etc., soups, fruit juice drinks, etc. In order to fill and pack the food and drink of the present invention, the polymerized edge portion of the joint is heat-sealed to form a cylindrical bag, and the contents are filled in the bag, and then heat sealed in the lateral direction. According to the contents to be filled and packed, filling conditions, etc., arbitrarily selected, combined and laminated, laminated materials of various forms and packaging containers using the same have been developed and proposed. .
Thus, as a laminate used for the above-mentioned filling and packaging, a laminated film composed of at least a base film and a sealant film is widely used. Examples of the sealant film include a polyethylene resin, an ethylene ionomer resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer, a linear low-density polyethylene, and the like. As the base film, a biaxial polyethylene terephthalate film, a biaxial orientation Nylon films and the like are used.
Further, the above-mentioned laminated film is required to be excellent in high-speed filling suitability such as slip property, blocking resistance, high-speed sealing property (hot-tack property), sealing property in liquid, sealing strength, impact resistance, heat resistance and the like. ing.
[0003]
Conventionally, in order to prevent so-called blocking in which a sealant and a base material adhere to each other in a sealant extrusion step, a slitting step, a bag making step, a content filling step, etc., a starch or the like is applied to the sealant surface of the laminate. Spraying powders is widely known.
Also, powder is sprayed to improve the slip property between the rolls, guides, and formers of the filling machine and the sealant surface of the laminate. Thus, the powder is sprayed, for example, in the sealant extrusion step, the next step, or before the bag making step.
[0004]
For example, a packaging bag has been proposed, which is a laminated film composed of a base material layer and a sealant layer, wherein the inner layer film is a linear low-density polyethylene film containing an effective amount of an antiblocking agent (eg, Patent Reference 1).
Further, as a technique for preventing blocking without spraying powder such as starch, for example, a method of making the film uneven by embossing or the like has been proposed (for example, see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2908593
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3201841
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if an antiblocking agent is added to the sealant film as the innermost layer film in order to prevent blocking and improve slip properties, there is a problem that high-speed filling suitability such as low-temperature sealability is impaired.
In addition, there is a problem that hygiene is impaired when powder is excessively applied to the sealant film.
Also, without spraying powder, even in the method of embossing the film by embossing or the like, even if a liquid portion such as filling with a seasoning, etc. Heat sealing is performed while the contents are accumulated, and the accumulated liquid is vaporized and foamed.
For this reason, if the film is simply provided with irregularities, there is a problem that the liquid filling speed cannot be increased and the productivity does not increase because the film lacks the bite sealing property and the heat sealing strength is weak. .
In addition, if the sealing property of the sealing portion is extremely weak and the heat sealing strength is extremely weak, there is a problem that leakage of contents occurs at the time of filling or distribution.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Then, the present inventors, as a result of earnest research, to solve the above problems, the present invention is at least a laminated film obtained by laminating a base film and a sealant layer, and the shape of the convex portion , Consisting of a smooth surface and convex portions, and the number of convex portions is 1 mm ² The surface shape of the sealant layer has an arithmetic average roughness Ra, 0.4 to 3.0 μm, a maximum height Ry, 3.0 to 17.0 μm, a ten-point average roughness Rz, 3 0.015.0 μm, and a bag or a box was manufactured using the laminate to manufacture a liquid or viscous packaging container. Even if used, without blocking, even in the bag making step, the contents filling step, the slip property with the machine rolls and guides, the former is good, sealing in liquid, high-speed sealing, sealing strength, The present invention can provide a packaged product excellent in high-speed liquid filling suitability such as slip property and hygiene.
In the above, according to the present invention, the sealant layer comprises a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents, and the layer (A) on the laminate side has a linear low density. A layer composed of a polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst, and a layer (B) in contact with the contents is a linear polymerized using a metallocene single-site catalyst. By manufacturing a laminate characterized by being made of a low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin, the laminate is further excellent in heat resistance, blocking resistance, low-temperature heat sealability, and high-speed sealability. Body can be provided.
Further, the layer (B) in contact with the contents of the sealant layer may be a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst, a linear low-density polyethylene resin, and / or an olefin. It is possible to provide a laminate comprising a resin composition obtained by blending an elastomeric resin or blending an olefinic elastomer resin with a linear low-density polyethylene resin.
Further, the present invention provides a laminate, wherein the layer (B) in contact with the contents of the sealant layer contains the resin to be blended in an amount of 5 to 40% (% by weight) of the entire resin composition. Can be.
5. The method according to claim 1, wherein the sealant layer comprises a multilayer film formed by co-extrusion of at least two layers of a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents. The described laminate can be provided.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail below.
First, the configuration of a laminated film according to the present invention and a packaging container using the same will be described with reference to the drawings by exemplifying a few examples. FIG. 1, FIG. 2 and FIG. FIG. 4 and FIG. 5 are schematic perspective views showing the configuration of a packaging container which is formed from a bag or a box using the above-described laminate according to the present invention.
[0009]
As shown in FIG. 1, the laminate of the present invention has at least one surface of the base material film 1 having a smooth surface 3 and convex portions 4, and the number of convex portions is 1 mm. ² The shape of the projections is arithmetic mean roughness Ra, 0.4-3.0 μm, maximum height Ry, 3.0-17.0 μm, ten-point mean roughness Rz, 3. It is a laminate 10 in which a sealant layer 2 having a thickness of 0 to 15.0 μm is laminated.
[0010]
In addition, as shown in FIG. 2, the laminate of the present invention is provided on one surface of the base film 1 with a lamination auxiliary agent layer 21 such as a primer layer, an anchor coat agent layer, etc., if necessary. And a layer (A) on the laminate side composed of a linear low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst; A laminate 10 in which a sealant layer 2 composed of a low-density polyethylene resin or a layer (B) in contact with the content of a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst is laminated. is there.
In the layer (B) in contact with the content, the surface in contact with the content has a smooth surface and convex portions, and the number of convex portions is 1 mm. ² The shape of the projections is arithmetic mean roughness Ra, 0.4-3.0 μm, maximum height Ry, 3.0-17.0 μm, ten-point mean roughness Rz, 3. 0 to 15.0 μm.
[0011]
Further, as shown in FIG. 3, the laminate of the present invention has at least a base film 1, a barrier layer 9, and a sealant layer composed of a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents. The basic structure is a structure in which 2 are sequentially stacked.
In the laminated material according to the present invention, although not shown, if necessary, for example, a laminating auxiliary layer 21 such as a primer layer, an anchor coating agent layer, etc. may be optionally provided between the respective layers. It can be provided.
Thus, the above-mentioned examples are only a few examples of the laminate 10 according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. For example, although not illustrated in the present invention, , Heat-sealing layer, etc., and further laminated with other base materials arbitrarily according to the purpose of use, contents to be filled and packed, distribution channel, sales form, application, etc. It can be designed and manufactured.
[0012]
Next, in the present invention, the configuration of the packaging container according to the present invention, which is formed from a bag or a box using the laminate 10 as described above, will be described. 1 will be described by way of example. FIG. 4 is a perspective view schematically showing a packaging container prepared by using the laminated body 10 shown in FIG. The surfaces of the sealant layer 2 located on the inner layer are superposed on each other, and then the three sides of the outer peripheral edge are heat-sealed to form a seal portion 5, thereby forming a three-way seal according to the present invention. A container 30 in the form of a shell can be manufactured. Thus, in the above-described three-way seal type packaging container 30, the contents are filled from the opening above the opening, and thereafter, the opening is heat-sealed so that various kinds of packaging products can be obtained. Can be manufactured.
[0013]
Alternatively, in the present invention, as the packaging container according to the present invention, as shown in the schematic perspective view of FIG. 5, the laminate 10 shown in FIG. 1 is used, and the sealant layer 2 located at the innermost layer thereof is used. The two sides of the outer peripheral edge are heat-sealed to form a seal portion 5, and the two-side seal type packaging according to the present invention is then formed. Container 30 can be manufactured.
Thus, in the above-described two-way seal type packaging container 30, the contents are filled from the opening above it, and then the opening is heat-sealed. And various kinds of packaging products can be manufactured.
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-illustrated packaging containers, and it goes without saying that various forms of packaging containers can be manufactured depending on the purpose, application, and the like. That is.
As will be described later, the packaging container according to the present invention may be, for example, a four-sided seal-type packaging container, a self-supporting packaging container, a gusset-type packaging container, or the like, in addition to the above-described three-way seal-type packaging container. In addition, the form may be a small bag, a middle bag, a large bag, or the like.
[0014]
Next, in the present invention, the materials constituting the laminate, the packaging container, and the like according to the present invention as described above, the manufacturing method thereof, and the like will be described. First, in the present invention, the laminate, the packaging container, and the like according to the present invention The sealant layer 2 may be formed of a resin film or sheet that can be melted and fused to each other by heat. For example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene may be used. Polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer Coalescence, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer An acid-modified polyolefin resin obtained by modifying a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, polyvinyl acetate resin, A resin film or sheet such as a poly (meth) acrylic resin, a polyvinyl chloride resin, or the like can be used.
Thus, the above-mentioned film or sheet can be used in the form of a coating film made of a composition containing the resin. The thickness of the film, film or sheet is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 150 μm.
[0015]
In the present invention, the surface of the sealant layer 2 on the side in contact with the contents is made up of a smooth surface and a convex portion.
Furthermore, the surface shape of the sealant layer is such that the number of protrusions is 1 mm. ² The shape of the projections is arithmetic mean roughness Ra, 0.4-3.0, maximum height Ry, 3.0 μm-17.0 μm, ten-point mean roughness Rz, 3. 0 μm to 15.0 μm is preferable, and the number of projections is 1 mm. ² More preferably, the arithmetic average roughness Ra is 0.6 to 1.5, the maximum height Ry is 4.0 μm to 7.0 μm, and the ten-point average roughness Rz is 4.0 μm to 8.0 μm. , The number of protrusions is 1 mm ² It is more preferred to have 40 to 70 pieces per unit.
In the present invention, by using the sealant layer 2 having the above-mentioned surface shape, even if powder is not used, slip property, blocking resistance, liquid sealing property, high-speed sealing property, sealing strength, etc. It has excellent suitability for high-speed liquid filling, and has the advantage that, when filling and packaging a liquid food or drink, it can be sealed without contaminating the contents and preventing the contents from adhering to the seal portion.
Number of protrusions is 1mm ² When the number is less than 10 pieces, in the sealant extrusion step, the laminate slitting step, the bag making step, the content filling step, and the like, the sealant of the laminate and the base material may adhere, so-called blocking may occur. In addition, in the bag making process, the content filling process, etc., it is not possible to fill at high speed because the slip property between the roll and guide of the filling machine, the former and the laminate sealant is not good, and the surface has convex portions. This is not preferable because the effect of providing is not obtained.
When there is no smooth surface and the entire surface is rough, or the number of protrusions is 1 mm ² If the number is more than 300 pieces per unit, when the so-called submerged sealing is performed, the heat is sealed with the contents remaining in the concave portion, the bite sealing property is poor, the heat seal strength is weak, and the liquid leaks. Is not preferred.
Further, if the surface shape of the sealant layer is less than arithmetic average roughness Ra, 0.4, maximum height Ry, less than 3.0 μm, and ten-point average roughness Rz, less than 3.0 μm, a sealant extrusion step; Alternatively, in the laminate slitting step, the bag making step, the contents filling step, etc., there is a risk that the sealant of the laminate adheres to the base material, so-called blocking, and the bag making step, the contents filling step. In the process and the like, it is not preferable because the roll or the guide of the filling machine, the slipper between the former and the laminate sealant cannot be filled at a high speed because the slip property is not good, and the effect of providing the convex portion on the surface is not obtained. .
When the arithmetic mean roughness Ra is larger than 3.0, the maximum height Ry is larger than 17.0 μm, and the ten-point mean roughness Rz is larger than 15.0 μm, when the so-called submerged sealing is performed, the contents are in the concave portions. The heat seal is left as it is accumulated, the bite seal property is poor, the heat seal strength is weak, and it causes liquid leakage, which is not preferable.
[0016]
As a method for measuring the average surface roughness (Ra), the maximum height (Ry), the ten-point average roughness (Rz), and the interval between the uneven portions, the packaging material is cut out, and the measurement surface (book) is formed without wrinkles. In the embodiment, a portion other than the innermost surface of the packaging material) is fixed and attached with tape to obtain a sample.
The average surface roughness of this sample is measured by a surface roughness meter (trade name “Surfcom 590A” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) according to a normal measurement method of the apparatus.
The average surface roughness of a total of 10 points in the vertical direction (n = 5) and the horizontal direction (n = 5) of the measurement sample is determined, and the average value is defined as an arithmetic average roughness Ra.
Arithmetic mean roughness Ra conforms to surface roughness standard JIS B0601. Further, according to the roughness curve obtained at that time, the maximum height (Ry) of a total of 10 points in the vertical direction (n = 5) and the horizontal direction (n = 5) according to the definition of JIS B0601, a 10-point average The roughness (Rz) is determined, and each average value is defined as those values.
Further, the interval between the irregularities (the number of convex portions per unit area) is obtained from the roughness curve.
The other measurement conditions not particularly specified conform to JIS B0601.
[0017]
In the present invention, the sealant layer 2 comprises a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents.
In the present invention, the layer (B) in contact with the content has the function of heat sealing by using the above resin as a component.
Thus, in the present invention, the layer (B) in contact with the contents is, in particular, a linear low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst. It is preferable to use them. By using the above resin, when filling with liquid, it has excellent heat resistance, and also has properties such as blocking resistance, low-temperature heat sealing property, and hot tack property. This is preferable because productivity can be improved.
Further, as the resin constituting the layer (B) in contact with the contents, by blending a linear low-density polyethylene resin and a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst, It is preferable because it has an advantage of improving heat resistance.
In addition, a linear low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst, or a linear low-density polyethylene resin and a metallocene single-site catalyst polymerized using a metallocene single-site catalyst By blending an olefin-based elastomer resin with a resin blended with a linear low-density polyethylene resin, there is an advantage that the low-temperature heat sealing property can be improved and the liquid filling rate can be increased, which is preferable.
The thickness of the resin layer is preferably about 5 to 100 μm, and more preferably about 10 to 60 μm.
[0018]
Further, in the present invention, in the resin constituting the layer (B) in contact with the contents, a case in which a linear low-density polyethylene resin and an olefin-based elastomer resin are combined and blended, or a metallocene-based single-site catalyst is used. When the polymerized linear low-density polyethylene resin and the olefin-based elastomer resin are combined and blended, the linear low-density polyethylene resin and the linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst are used. In the case of blending in combination, it is preferable that the blend ratio of the resin is 95/5 to 60/40 (weight ratio).
By blending at a blend ratio in the above range, it has excellent heat resistance, and also has properties of combining blocking resistance, low-temperature heat sealability, and hot tack, so that the liquid filling speed can be increased. It is preferable because productivity is improved.
On the other hand, when the content of the resin to be blended is less than 5% (% by weight) of the whole resin composition, the low-temperature sealing property is inferior, and there is a possibility of liquid leakage, which is not preferable.
On the other hand, when the content of the resin to be blended exceeds 40% (% by weight) of the entire resin composition, heat resistance is poor, so that the liquid filling rate cannot be increased, which is not preferable.
[0019]
Next, in the above description, the layer (A) on the laminate side is a layer that comes into contact with the contents together with its own film properties against heat and pressure when forming a seal layer constituting the packaging container. (B) has the strength to maintain the coating properties and the like and prevent deformation and the like of its film thickness and the like, and further, has excellent close adhesion between the base film 1 and the layer (B) in contact with the contents. It is required to have a function as an adhesive layer of both, and to have a property of being excellent in cutability when opening a packaging container having a small bag form or the like.
In the present invention, as the layer (A) on the laminate side, in particular, a linear low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst is used. Is preferred. The thickness of the resin layer is preferably about 5 to 100 μm, more preferably about 10 to 60 μm.
The use of the above resin has an advantage that the heat resistance of the sealant layer is excellent and the suitability for high-speed liquid filling is excellent.
Thus, the metallocene catalyst used above is called a single-site catalyst because the existing catalyst has a non-uniform active site and is called a multi-site catalyst, whereas the existing catalyst has a non-uniform active site. Is what it is.
[0020]
On the other hand, the resin used for the sealant layer 2 composed of the layer (A) on the laminate side and the layer (B) in contact with the contents is, for example, a low-density polyethylene resin polymerized using a conventional metallocene-based single-site catalyst. Is not heat-resistant and is not suitable for filling at a filling temperature exceeding 80 ° C., which is not preferable.
In addition, if the resin used for the sealant layer 2 is a low-density polyethylene resin alone, low-temperature sealing properties are inferior and liquid leakage may occur, which is not preferable for high-speed liquid filling.
The thickness of the film, film or sheet is preferably about 3 μm to 100 μm, more preferably about 5 μm to 25 μm.
Further, in the present invention, as the sealant layer, a co-extruded laminated film or the like obtained by co-extruding the layer (A) on the laminate side and the layer (B) in contact with the contents can be used. It has the advantage that it is excellent.
[0021]
The base film 1 used in the laminate of the present invention has strength, weather resistance, light resistance, heat resistance, chemical resistance, etc. since it is a basic material constituting a packaging container and the like. And a resin film or sheet having excellent mechanical, chemical and other tough properties.
Specifically, for example, polyester resins, polyamide resins, polyaramid resins, polyolefin resins such as polyethylene resins or polypropylene resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, polyacetal resins, A tough resin film or sheet such as a fluororesin or the like can be used.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used.
The thickness of the film is preferably about 5 μm to 100 μm, more preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, for example, a desired printing pattern such as a character, a figure, a symbol, a pattern, a pattern, etc. is applied to the base film as described above by a front printing or a back printing by a normal printing method. It may be.
Further, the base film 1 as described above may be a film coated with vinylidene chloride, or a film in which a very thin film of aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, or the like is deposited on these films, a paper base and the plastic film. Two or more types can be used.
[0022]
As the lamination auxiliary layer 21 provided on the base film 1 as necessary, for example, a primer used for ordinary melt extrusion coating can be used.
Although it depends on the type of the base film 1, for example, it can be selected from polyester / isocyanate, polyether / isocyanate, polyethyleneimine, alkyl titanate, polybutene / isocyanate compound and the like according to the use and necessary characteristics.
Examples of the coating method include a direct gravure roll method, a gravure roll method, a kiss coat method, a reverse roll method, a fonten method, and a transfer method. -It can be applied by a method such as a coating method or other methods.
In addition, the coating amount (the coating amount is g / m ² Described in. ) Is 0.01 to 2 g / m ² It is about.
The primer layer has the advantage of improving the adhesive strength and the like of the laminate (A) on the laminate side of the sealant layer to be coextruded and coated with the base film.
[0023]
Next, in the present invention, as the barrier layer 9 constituting the laminate, the packaging container, and the like according to the present invention, a barrier material that blocks permeation of oxygen gas, water vapor, and the like can be used. It can be provided between the material film 1 and the sealant layer 2.
Examples of the barrier material for preventing the transmission of oxygen gas, water vapor, and the like include aluminum foil, a deposited film of aluminum, a deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide, a polyvinylidene chloride-based resin layer, and vinyl alcohol. A resin layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, a polyacrylonitrile resin layer, a polyamide resin layer, and the like. Thus, in the present invention, the barrier layer as described above is provided on one surface of the base film by a vapor deposition method such as a physical vapor deposition method or a chemical vapor deposition method, or a roll coat. Forming a barrier layer by a coating method such as gravure roll coating, kiss coating, etc., a printing method such as gravure printing, offset printing, transfer printing, etc., and a composite form comprising both of them Can be used.
In the above, as the aluminum foil, a thickness of about 5 to 20 μm, a vapor deposition film of aluminum, or a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide, a thickness of about 50 to 2000 mm, a polyvinylidene chloride resin The resin layer composed of a layer, a vinyl alcohol resin layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, a polyacrylonitrile resin layer, or a polyamide resin layer, preferably has a thickness of several μm to 50 μm.
In addition, in the present invention, as the barrier layer, various colored resin films or sheets having light-shielding properties obtained by adding a colorant such as a pigment to a resin and other desired additives and kneading to form a film. Etc. can be laminated.
These materials can be used alone or in combination of two or more.
[0024]
Next, in the present invention, a method for producing a bag or a box using the above-described laminate will be described. For example, when the packaging container 30 is a soft packaging bag made of a plastic film or the like, the method described above is used. Using the laminated body 10 manufactured in the above, the surface of the inner sealant layer 2 is made to face, and it is folded, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge is further heat-sealed. A bag can be formed by providing a seal portion.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated body 10 is bent with its inner layer facing the surface, or two of them are overlapped with each other, and the peripheral end of the outer periphery thereof is, for example, a side surface. -Seal type, two-way seal type, three-way seal type, four-way seal type, envelope-attached seal type, gasket-attached seal type (pyro-seal type), pleated seal Various types of packaging containers according to the present invention can be manufactured by heat-sealing according to a heat seal form such as a mold, a flat bottom seal type, a square bottom seal type, and the like. .
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) and the like can be manufactured. Further, in the present invention, a tube container and the like can be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as a method of the heat seal, for example, known methods such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, and the like are used. Can be performed in the following manner. In the present invention, for example, a one-piece type, a two-piece type, a spout or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging container as described above.
[0025]
Next, in the case where the packaging container 30 is a liquid-filled paper container including a paper base, for example, as a laminate, a laminate in which paper bases are laminated is manufactured, and a blank plate from which a desired paper container is manufactured is manufactured. It is manufactured, and then the body, bottom, head and the like are formed using the blank plate to produce, for example, a brick-type, flat-type or gable-top type liquid paper container. .
Further, the shape thereof can be manufactured by any of a rectangular container, a cylindrical paper can such as a round shape, and the like.
[0026]
Furthermore, in the present invention, a die roll which uses the laminate 10 according to the present invention, is formed into a small bag for individual packaging, and is filled with a liquid food or drink such as sauce, soy sauce or the like as the contents 7. As an example of a filling and packaging apparatus, as shown in FIG. 6, first, a laminate 10 according to the present invention is fed from a take-up roll 11, and the laminate 10 is further fed to a step roll 12 as shown in FIG. , 12... And the like, while guiding the supply to the guide roll 13. Next, the laminate 10 guided by the guide roll 13 is folded in half through a normal triangular plate (not shown) or the like so that the surfaces of the sealant layers are opposed to each other. The paper is fed to a pair of vertical seal rolls 15 through a guide frame 14 for guiding. Next, the outer peripheral edge of the outer side of the two-folded laminate 10 is heated and pressed by the pair of vertical seal rolls 15 and 15 to perform side sealing to seal the outer side. After forming the portion 5, the laminated body 10 folded in half is fed to a pair of first rolls 16 for horizontal seals, and the pair of rolls 16 for horizontal seals is fed. 16, the horizontal seal portion 5 corresponding to the upper side and the lower side is formed.
[0027]
On the other hand, from the filling nozzle 17 for filling a liquid food or drink such as sauce or soy sauce arranged above, a packaging container in which the outer side seal portion 5 and the lateral seal portion 5 are formed as described above. Liquid foods such as sauce and soy sauce are continuously supplied and filled therein. As described above, the contents are filled while being continuously supplied, and at the same time, the outer-side seal portion 5 and the lateral seal portion 5 are sequentially and repeatedly formed in synchronization with each other. In order to obtain a stable seal strength with the pair of second horizontal seal rolls 18 and 18, heat and pressure are applied once again to the above-mentioned horizontal seal portion 5, and Then, after cooling, the photoelectric tube device 19 is arranged and the center line of the horizontal seal portion 5 is viewed. Thereafter, the center of the horizontal seal portion 5 is controlled by the cutter devices 20 and 20. The line is cut to form a seal portion 5 on the bottom side and a seal portion 8 on the upper side, and a packaged product 40 in the form of a three-sided sealed pouch filled with contents 7 is manufactured. be able to.
[0028]
Although not shown, for example, a cut portion such as a V-shaped notch or an I-shaped notch can be arbitrarily provided in a seal portion or the like on the outer side to facilitate taking out the contents.
Also, the above example illustrates an example in which a packaged product in the form of a three-sided sealed pouch is manufactured, but a packaged product in the form of a four-sided sealed pouch can also be manufactured. It can also be mass-produced in multiple rows.
[0029]
In the present invention, the packaging container manufactured as described above includes liquid beverages, confectioneries, powdery, liquid, or solid seasonings, various foods and beverages such as others, adhesives, adhesives and other chemicals. It is used for filling and packaging of various articles such as articles, detergents, cosmetics such as others, pharmaceuticals, miscellaneous goods such as chemical warmers, and others.
The laminated material according to the present invention can be used as a lid material, for example, by being bonded to a flange portion of a plastic molded container.
In particular, in the present invention, it has excellent low-temperature heat sealability and suitability for high-speed filling and packaging, and further has excellent liquid bite heat sealability with attached contents and the like, and has extremely high seal strength. An excellent seal portion can be formed, thereby having excellent strength and the like, and having bag-breaking resistance, and without impairing flavor, taste, etc., and having excellent preservability of the contents thereof, Particularly suitable for filling and packaging liquid seasonings such as sauce, soy sauce, dressing, ramen soup, noodle juice, ketchup, tabasco, wasabi, mustard, etc., liquid foods and drinks such as soup, etc. Thus, it is useful for producing small-sack packaged products.
[0030]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
(Example 1) First, as a cooling roll used in a T-die co-extruder, the number of concave portions was 1 mm. ² The surface of the roll body was prepared in advance with a surface shape having an arithmetic average roughness Ra of 0.8, a maximum height Ry of 5.5 μm, a ten-point average roughness Rz and 4.4 μm. .
Next, a 15 μm biaxially stretched nylon film was used as the base film 1, and a urethane-based anchor coating agent was coated by a gravure roll coating method to a thickness of 0.5 g / m 2. ² (Laminated state) A lamination auxiliary agent layer 21 was formed.
Next, on the surface of the lamination auxiliary layer 21 formed above, a linear low-density polyethylene resin composition and a linear low-density polyethylene resin composition polymerized using a metallocene-based single-site catalyst were used. These were co-extruded with a T-die co-extrusion machine using a cooling roll having the above-mentioned concave portions formed on the roll body surface, and the former layer (A) having a thickness of 25 μm and made of a low-density polyethylene resin and having a thickness of 25 μm. And a layer (B) made of a low-density polyethylene resin polymerized by using the metallocene catalyst and having a thickness of 25 μm, which is in contact with the content (B), and formed into a co-extruded film (sealant layer 2). ), The number of protrusions is 1 mm ² In the present invention, there are 90 pieces per unit, and the shape of the convex portion forms a surface shape of arithmetic average roughness Ra, 0.7, maximum height Ry, 5.7 μm, ten-point average roughness Rz, 4.3 μm. The laminate 10 was manufactured.
[0031]
Next, using the laminated body 10 produced above, further, using a die-roll sachet filling and packaging machine, filling and packaging the noodle soup as a content at a filling temperature of 90 ° C., thereby producing a sachet packaging product 40. .
The small bag packaged product 40 manufactured as described above can perform high-speed filling packaging with excellent sealing strength, slipping property, and low-temperature heat-sealing property without blocking even when used in a non-powder form. Even if the contents 7 such as noodle soup are interposed and a liquid bite heat seal is applied, a seal part having excellent strength can be formed, and no liquid leakage from the packaged product 40 is observed. .
(Embodiment 2)
The number of concave portions, 1 mm ² The surface of the roll body was prepared in advance with a surface shape having an average roughness Ra of 0.8, a maximum height Ry of 5.4 μm, a ten-point average roughness Rz and 4.8 μm. . Otherwise, as a result of manufacturing the laminate 10 using the same material and method as in Example 1, the number of protrusions was 1 mm on the surface of the layer (B) in contact with the contents. ² Example 2 in which the protrusions have a surface shape of arithmetic average roughness Ra, 0.7, maximum height Ry, 5.5 μm, ten-point average roughness Rz, 4.6 μm. To obtain a laminated body 10.
Next, the laminated body 10 produced above was used, and further, a noodle soup as a content was filled and packaged at a filling temperature of 90 ° C. using a 3-die roll small bag filling and packaging machine to produce a small bag packaged product.
The sachet packaging product manufactured as described above can be used for non-powder and high-speed filling packaging with excellent sealing strength, slip property and low-temperature heat-sealing property without blocking even when used in non-powder. Even if the contents such as the soup were interposed and the liquid biting heat seal was used, a seal part excellent in strength could be formed, and no liquid leakage from the packaged product was observed.
(Embodiment 3)
First, as a cooling roll used in a T-die co-extruder, the number of recesses was 1 mm. ² The surface shape of the convex portion is formed on the surface of the roll body with an arithmetic average roughness Ra, 1.4, a maximum height Ry, 11.2 μm, a ten-point average roughness Rz, and 9.0 μm. Was prepared in advance.
Otherwise, as a result of manufacturing the laminate 10 using the same material and method as in Example 1, the number of protrusions was 1 mm on the surface of the layer (B) in contact with the contents. ² Example 3 in which the number of protrusions is 150, and the shape of the projection forms a surface shape having an arithmetic average roughness Ra, 1.2, a maximum height Ry, 10.1 μm, a ten-point average roughness Rz, and 7.4 μm. To obtain a laminated body 10.
Next, the laminated body 10 produced above was used, and further, a noodle soup as a content was filled and packaged at a filling temperature of 90 ° C. using a die roll pouch filling and packaging machine to produce a pouch packaged product.
The sachet packaging product manufactured as described above can be used for non-powder and high-speed filling packaging with excellent sealing strength, slip property and low-temperature heat-sealing property without blocking even when used in non-powder. Even if the contents such as soup intervened and the liquid biting heat seal was used, a seal part having excellent strength could be formed, and no liquid leakage from the packaged product 40 was observed.
(Embodiment 4)
First, as a cooling roll used in a T-die co-extruder, the number of recesses was 1 mm. ² The surface of the roll body was prepared in advance, having a surface shape of 150 pieces per unit, having an arithmetic average roughness Ra, 2.4, a maximum height Ry, 16.0 μm, a ten-point average roughness Rz, and 13.4 μm. .
Otherwise, as a result of manufacturing the laminate 10 using the same material and method as in Example 1, the number of protrusions was 1 mm on the surface of the layer (B) in contact with the contents. ² Example 4 in which the number of protrusions is 150, and the shape of the projection forms a surface shape having an arithmetic average roughness Ra of 2.2, a maximum height Ry of 15.6 μm, a ten-point average roughness Rz of 12.5 μm. To obtain a laminated body 10.
Next, the laminated body 10 produced above was used, and further, a noodle soup as a content was filled and packaged at a filling temperature of 90 ° C. using a die roll pouch filling and packaging machine to produce a pouch packaged product.
The sachet packaging product manufactured as described above can be used for non-powder and high-speed filling packaging with excellent sealing strength, slip property and low-temperature heat-sealing property without blocking even when used in non-powder. Even if the contents such as soup intervened and the liquid biting heat seal was used, a seal part having excellent strength could be formed, and no liquid leakage from the packaged product 40 was observed.
(Comparative Example 1)
As a cooling roll used in a T-die co-extruder for co-extruding a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents, it has no smooth surface and is entirely rough. However, an arithmetic mean roughness Ra of 0.37 μm, a maximum height Ry of 4.3 μm, and a ten-point mean roughness Rz of 3.7 μm were formed on the roll body surface in advance.
Otherwise, as a result of manufacturing the laminate 10 using the same material and method as in Example 1, the shape of the protrusions on the surface of the layer (B) in contact with the contents was such that the arithmetic average roughness Ra was 0. 4 to 3.0 μm, maximum height Ry is 3.0 to 17.0 μm, ten-point average roughness Rz is 3.0 to 15.0 μm, with no projections and overall rough shape Of Comparative Example 1 was obtained.
Next, the laminated body produced above was used, and further, a noodle soup as a content was filled and packaged at a filling temperature of 90 ° C. using a die roll small bag filling and packaging machine to produce a small bag packaged product.
As a result of using the non-powder packaged product manufactured as described above, blocking occurred and the slip property was poor, so that high-speed filling packaging could not be performed.
(Comparative Example 2)
Using the same laminate as in Comparative Example 2, using a die-roll pouch filling and packaging machine, heat sealing using powder, and filling and packaging noodle soup as a content at a filling temperature of 90 ° C. Was manufactured.
As a result of using the powder, the small bag packaged product produced above did not cause blocking, but the powder scattered around the filling and packaging machine, and the powder deposited on the device dropped as foreign matter on the inner surface of the bag. There was a fear that high-speed filling and packaging could not be performed hygienically.
[0037]
As is evident from the above results, the laminate 10 of Examples 1 to 4 can be used in a non-powder form, but also in a sealant extrusion step, or a laminate slitting step, a bag making step, a content filling step, In the bag making process, the content filling process, etc., the slip property between the roll and guide of the filling machine and the former and the laminate sealant is good, and the low-temperature heat -Excellent sealability, suitable for high-speed filling and packaging.Also, even if the contents such as noodle soup are interposed and a liquid bite heat seal is formed, a seal part excellent in strength is formed. No leakage from the packaged product was observed.
The laminate 10 of Comparative Example 1 had a problem that blocking occurred and was inferior in slip property, so that high-speed filling packaging could not be performed.
As a result of using powder when heat-sealing the laminate 10 of Comparative Example 2, the powder deposited on the apparatus might fall as foreign matter on the inner surface of the bag, and there was a problem in hygiene.
[0038]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, at least the present invention is a laminated film obtained by laminating a base film and a sealant layer, and the surface of the sealant layer includes a smooth surface and a convex portion, And the number of convex portions is 1 mm ² The shape of the convex portion has an arithmetic mean roughness Ra of 0.4 to 3.0 μm, and the maximum height Ry of 3.0 to 17.0 μm. A laminated body characterized in that the point average roughness Rz is 3.0 to 15.0 μm, and further, using the laminated body, a sealant layer surface including a smooth surface and a convex portion is opposed to each other, and superimposed, By heat-sealing the end around the outer periphery to manufacture a packaging container provided with a heat-sealing portion, and filling and packaging the content from the opening of the packaging container, the use of powder is eliminated. However, mechanical suitability such as slip property, blocking resistance, high-speed sealing property (hot-tack property), sealing property in liquid, sealing strength, and impact resistance can be improved. It can be used for
In addition, the present invention does not use powder in the production process, and thus is a laminate having excellent hygiene properties, and can be filled and packed with food and drink as contents.
Further, in the present invention, the sealant layer comprises a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents, and the layer (A) on the laminate side has a linear low layer. The layer (B) which is made of a linear low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst, and which is in contact with the contents is a linear low-density polyethylene resin or a metallocene single-site catalyst. By manufacturing a laminate characterized by comprising a linear low-density polyethylene resin polymerized using a site catalyst, blocking resistance, hot tack, sealing in liquid, sealing strength, impact strength, etc. Is suitable for high-speed filling.
The layer (B) in contact with the contents of the sealant layer may be a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene-based single-site catalyst, a linear low-density polyethylene resin, and / or an olefin. By blending an elastomeric resin, or a linear low-density polyethylene resin, by manufacturing a laminate characterized by comprising a resin composition blended with an olefinic elastomer resin, heat resistance, and low temperature Since it has excellent sealing properties, it has excellent suitability for high-speed filling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminate 10 according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of a laminate 10 according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of a laminate 10 according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container formed from a bag or a box using the laminate according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container made from a bag or a box using the laminate according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a filling and packaging apparatus that uses the laminate according to the present invention, is in the form of a small bag for individual packaging, and fills and packs liquid food and drink.
[Explanation of symbols]
1 Base film
2 Sealant layer
3 Smoothing part
4 convex part
5 Seal part
6 opening
7 Contents
8 Upper seal part
9 Barrier layer
10 laminate
11 Rewind roll
12 Step Roll
13 Guide roll
14 Guide frame
15 Roll for vertical seal
16. Roll for first horizontal seal
17 Filling nozzle
18. Roll for second horizontal seal
19 Photoelectric tube device
20 cutter device
21 Layering aid layer
A Layer on the laminate side
B Layer in contact with contents
30 Packaging containers
40 Packaging products

Claims

At least a laminated film obtained by laminating a base film and a sealant layer, and the surface of the sealant layer has a smooth surface and a convex portion, and the number of convex portions is 10 to 10 mm ² . Arithmetic average roughness Ra, 0.4 to 3.0 μm, maximum height Ry, 3.0 to 17.0 μm, ten-point average roughness Rz, 3.0 to 15 2.0 μm.

The sealant layer comprises a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with the contents, and the layer (A) on the laminate side comprises a linear low-density polyethylene resin or a metallocene-based single-site catalyst. The layer (B), which is made of a linear low-density polyethylene resin polymerized and used in contact with the contents, is a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst or a linear low-density polyethylene resin. The laminate according to claim 1, wherein the laminate is made of a density polyethylene resin.

The layer (B) in contact with the contents of the sealant layer may be a linear low-density polyethylene resin polymerized using a metallocene single-site catalyst, a linear low-density polyethylene resin, and / or an olefin-based elastomer. The laminate according to any one of claims 1 to 2, wherein the laminate is made of a resin composition in which a resin is blended or an olefin-based elastomer resin is blended with a linear low-density polyethylene resin.

The layered product according to claim 3, wherein the layer (B) in contact with the content of the sealant layer contains the resin to be blended in an amount of 5 to 40% (% by weight) of the entire resin composition.

The said sealant layer consists of a multilayer film by the co-extrusion of at least 2 layers of the layer (A) of a lamination side and the layer (B) which contacts a content, The Claims 1 to 4 characterized by the above-mentioned. Laminate.

A packaging container for a liquid or viscous body, which is formed by using the laminate according to any one of claims 1 to 5 to form a bag or a box.