JP3853417B2

JP3853417B2 - Retort pouch

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Publication number: JP3853417B2
Application number: JP05387996A
Authority: JP
Inventors: 克伸伊藤; 隆中込; 浩章加地
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2016-02-16
Also published as: JPH09221150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルトパウチに関し、更に詳しくは、別種の内容物を収納し、使用時に仮接着部を剥離させて該別種の内容物を混合し得るレトルトパウチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の食品包装技法が提案されているが、その一つにレトルト包装技法が知られている。
これは、プラスチックフィルムもしくは金属箔またはこれらを多層に合わせたものを袋状またはその他の形状に成形した容器に調整した食品を詰め、熱溶融により密封し、加熱加圧殺菌する包装技法である。
当初、カレ−を詰めて殺菌したものからスタ−トしたが、近年、食品加工産業、包装産業等の発展に伴い、詰める内容物が豊富になり、また、耐熱容器等の包装技術も開発され、レトルト食品という新しい加工食品分野を形成し、その発展を期待されているものである。
ところで、上記のようなレトルト食品は、通常、具、調味液等を一体にして充填包装されているものであり、而して、このような場合、保存中に、具に調味液等が浸透し、具本来の味を損ない、また具が変色する等の問題点がある。
そこで、近年、レトルト食品において、三方シ−ル、四方シ−ル等の袋の内部に仮接着部を設けて二室に区画し、各室にそれぞれに別種の内容物を収納し、使用時に前記の仮接着部を剥離させて前記の別種の内容物を混合し得る混合用二連袋からなるレトルトパウチが提案され、味覚、外観等に優れたレトルト食品を提供することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような混合用二連袋からなるレトルトパウチにおいて、仮接着部は、流通時等において各室が区画されているが、使用時においては剥離し別種の内容物を混合し得ることができる構造であることが必要であるが、、今日まで、その機能を十分に奏し、混合用二連袋からなるレトルトパウチとして充分に満足し得るものが提案されていないというのが実状である。
例えば、流通時等において、レトルトパウチが外力を受けて圧迫されることにより、仮接着部が簡単に剥離して別種の内容物が混合してしまうと言う問題点がある。
また、内容物として、一方が液状物であり、他方が固形物である場合、仮接着部を剥離して混合しようととしても、仮接着部が十分に剥離せず、該仮接着部が障害となって、固形物が仮接着部に引っ掛かって、所望どおりに混合しないという問題点もある。
更には、仮接着部のシ−ル強度が余りにも強すぎて、仮接着部が剥離しないという問題点もる。
そこで本発明は、混合用二連袋からなるレトルトパウチにおいて、仮接着部の構造、接着性を改良し、流通時等において各室が区画されているが、使用時においては剥離し別種の内容物を混合し得ることができる仮接着部を有する混合用二連袋からなるレトルトパウチを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、外周端部の周辺部にシ−ル部を設けて袋体を構成し、更に該袋体を構成する積層体として、外側から内側に向かって、少なくとも、耐熱性基材フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルム、または耐熱性基材フィルム、気体遮断性フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルムを順次に積層して構成した積層体を使用し、特に、該積層体を構成するヒ−トシ−ル性フィルムとしてヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用し、また、該袋体を二室に区画する仮接着部として、その一部をイ−ジピ−ル性テ−プを介してシ−ル部を設け、特に、該イ−ジピ−ル性テ−プとして、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなるテ−プを使用してシ−ル部を設け、他の部分をイ−ジピ−ル性テ−プを介せずに上記の外周端部の周辺部に設けるシ−ル部と同じにしてシ−ル部を設けて二室に区画し、次いで該仮接着部により区画した二室のそれぞれに別種の内容物を収納してレトルトパウチを製造したところ、流通時等においては各室が充分に区画され、使用時においては前記のイ−ジピ−ル性テ−プを介して構成した仮接着部の部分のシ−ル部を剥離させて、前記の別種の内容物を充分に混合し得る混合用二連袋からなるレトルトパウチを製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、外周端部の周辺部にシ−ル部を設けて袋体を構成し、かつ該袋体を二室に区画する仮接着部として、その一部をイ−ジピ−ル性テ−プを介してシ−ル部を設け、他の部分をイ−ジピ−ル性テ−プを介せずに上記の外周端部の周辺部に設けるシ−ル部と同じにしてシ−ル部を設けて二室に区画し、更に該仮接着部により区画した二室のそれぞれに別種の内容物を収納し、使用時に前記のイ−ジピ−ル性テ−プを介して構成した仮接着部の部分のシ−ル部を剥離させて、前記の別種の内容物を混合し得る混合用二連袋であり、かつ該二連袋を構成する積層体が外側から内側に向かって、少なくとも、耐熱性基材フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルム、または耐熱性基材フィルム、気体遮断性フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルムを順次に積層した積層体を使用して構成したことを特徴とするレトルトパウチである。
【０００６】
更に、本発明は、上記のレトルトパウチにおいて、積層体を構成するヒ−トシ−ル性フィルムが、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムからなり、また、イ−ジピ−ル性テ−プが、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなるテ−プからなることを特徴とするレトルトパウチに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、上記の本発明において、本発明にかかるレトルトパウチについて二三の具体例を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかるレトルトパウチを構成する袋体の製造に使用する積層体の層構成の一例を示す断面図であり、図３は、図１に示す積層体を使用した本発明にかかるレトルトパウチの構造の一例を示す平面図であり、図４は、図３に示すレトルトパウチのＸ−Ｘ′における切断断面図である。
まず、本発明において、本発明にかかるレトルトパウチを構成する袋体の製造に使用する積層体としては、図１に示すように、外側から内側に向かって、少なくとも、耐熱性基材フィルム１またはヒ−トシ−ル性フィルム２を順次に積層した積層体Ａ、または耐熱性基材フィルム１、気体遮断性フィルム３およびヒ−トシ−ル性フィルム２を順次に積層した積層体Ｂ等を使用することができる。
而して、上記の積層体Ａまたは積層体Ｂにおいて、該積層体Ａまたは積層体Ｂを構成するヒ−トシ−ル性フィルム２としては、後述すにようにイ−ジピ−ル性テ−プを使用して仮接着部を設けるに際し、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム２′を使用することが好ましく、更に、本発明においては、上記のヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム３′としては、エチレン−プロピレンコポリマ−を主成分とし、これにオレフィン系ゴム成分を添加してなる組成物からなるヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム２″を使用することが望ましいものである。
【０００８】
次に、本発明において、本発明にかかるレトルトパウチの構造の一例について上記の図１に示す積層体Ａを使用して製造したレトルトパウチを例示して説明すると、図３および図４に示すように、上記で製造した積層体の二枚Ａ、Ａを用意し、そのヒ−トシ−ル性フィルム２（２′、２″）の面を対向して重ね合わせ、次いで、外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部４を形成して袋体を構成し、かつ該袋体の所定の箇所に二室に区画する仮接着部５を設けるものである。
而して、本発明において、上記の仮接着部５を設けるに際し、その一部分については、上記の外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部４を形成すると同じにしてシ−ル部５′を形成し、他方、他の部分については、イ−ジピ−ル性テ−プ６を介してヒ−トシ−ルしてシ−ル部５″を形成するものである。
すなわち、本発明では、仮接着部５をシ−ル部５′とシ−ル部５″とで構成するものである。
本発明においては、上記のように形成した仮接着部５により区画した二室のそれぞれに別種の内容物７、８を収納し、使用時に前記の仮接着部５を構成するシ−ル部５″の部分を剥離させて、前記の別種の内容物７、８を混合することができる混合用二連袋Ｃを製造するものである。
【０００９】
上記において、別種の内容物７、８を収納する方法としては、種々の方法を採り得るが、例えば、外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部４を形成する際に、例えば、外周端部の周辺部の左右および上の部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル４を形成し、他方、外周端部の周辺部の下の部分の一辺を未シ−ル部として開口しておき、更にイ−ジピ−ル性テ−プ６を介して仮接着部５（５′、５″）を形成し、しかる後未シ−ル部の開口部から二室のそれぞれに別種の内容物７、８を充填し、次いで開口部の未シ−ル部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部４を形成することによって充填包装することができる。
而して、本発明においては、図５のレトルトパウチの使用状態を表す平面図に示すように、上記で製造した混合用二連袋Ｂをレトルト加工処理、すなわち、加熱加圧殺菌処理を施して、本発明にかかるレトルトパウチを製造するものであり、その使用に際しては、例えば、外部から圧力等を加えて、あるいは仮接着部５の部分を手に持って両側に引っ張ることによって、仮接着部５を構成するシ−ル部５″の部分を剥離して、次いで矢印Ｐで示すように、二室に収納されている別種の内容物７、８を混合し、しかる後、図示しないが、該レトルトパウチを、例えば、ハサミ等を使用して袋体の一部をカットして開封し、混合した内容物７、８を食器等に移し替えて食用等に供するものである。
上記に挙げた例は、本発明にかかるレトルトパウチの一例を例示するものであり、本発明は、これに限定されるものではない。
もちろん、本発明においては、上記の積層体Ｂを使用し、上記と同様に行なって同様のレトルトパウチを製造することができる。
【００１０】
次に、上記の本発明において、本発明にかかるレトルトパウチを構成する材料について説明すると、まず、本発明にかかる耐熱性基材フィルムとしては、本発明にかかるレトルトパウチを構成する基本素材となり、かつレトルト加工処理に耐えられることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、耐熱性を有し、強度、剛性等に優れ、諸堅牢性に有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、特に、耐熱性を有し、強度、剛性等に優れ、諸堅牢性を必要最低限に保持され得る厚さであればよく、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし２５μｍ位が最も望ましい。
【００１１】
次に、本発明において、気体遮断性フィルムについて説明すると、かかるフィルムとしては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ
ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
上記において、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムは、積層体あるいは袋体になったときには、該樹脂のフィルムは、耐熱性基材フィルムとして機能することもある。
【００１２】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性フィルムについて説明すると、かかるフィルムとしては、レトルト加工処理に耐え、更に熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、１０μｍないし３００μｍ位、好ましくは、２０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００１３】
次に、上記のようなヒ−トシ−ル性フィルムのなかでも、本発明においては、特に、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用することが好ましい。
これは、後述するように、イ−ジピ−ル性テ−プを介して仮接着部を形成する際に、その部分の接着性を調整して易剥離性とすることが容易にできるからである。
更に、本発明においては、上記のヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムのなかでも、具体的には、エチレン−プロピレンコポリマ−を主成分とし、これにオレフィン系ゴム成分を添加し、更に所望の添加剤を任意に添加し、充分に混練してなる組成物を、例えば、押し出し成形等によりフィルム化してなるヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用することが望ましい。
上記において、エチレン−プロピレンコポリマ−としては、例えば、エチレン−プロピレンブロックコポリマ−、エチレン−プロピレンランダムコポリマ−等を使用することができ、而して、エチレンとプロピレンとの共重合比率としては、プロピレンを約８０〜９７モル％位含むものを使用することができる。
また、上記において、オレフィン系ゴム成分としては、例えば、イソプレンゴム、インブチレンゴム、エチレン−プロピレンゴム等のＣ₂〜Ｃ₄からなるオレフィン系ゴム成分の一種ないしそれ以上を使用することができ、而して、本発明において、かかるオレフィン系ゴム成分を使用するのは、レトルト製品の耐寒衝撃性を向上させるために使用するものである。
【００１４】
また、上記において、上記のエチレン−プロピレンコポリマ−を主成分とし、これにオレフィン系ゴム成分を添加してなる組成物には、更にその他の添加剤、例えば、線状低密度ポリエチレン等のその他の樹脂、充填剤、分散剤、着色剤、その他等を任意に添加することもできる。
次に、本発明において、エチレン−プロピレンコポリマ−とオレフィン系ゴム成分との配合割合としては、該エチレン−プロピレンコポリマ−１００重量部に対しオレフィン系ゴム成分を５〜３０重量部、好ましくは、１０〜２０重量部の割合で配合することが好ましい。
上記において、５重量部以下であると、耐寒衝撃性が低下する傾向にあり好ましくなく、また、３０重量部以上であると、レトルトパウチの外周端部の周辺部のシ−ル部のシ−ル強度が低く、また耐熱性に劣りレトルト時に内部融着等を発生して好ましくないものである。
本発明において、上記の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚さとしては、１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、３０μｍないし７０μｍ位が望ましい。
次ににまた、本発明において、上記のような無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性フィルムとして使用することにより、イ−ジピ−ル性テ−プを介して仮接着部を設ける際の接着性を調整することができ、良好な仮接着部としてのシ−ル部を形成して易剥離性を奏することができるという利点を有するものである。
【００１５】
ところで、通常、レトルトパウチは、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、該レトルトパウチを構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００１６】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００１７】
次にまた、本発明において、イ−ジピ−ル性テ−プとしては、前述の袋体を製造する際に使用する積層体を構成する最内面のヒ−トシ−ル性フィルムとヒ−トシ−ルして接着性を有するが、その接着性が、前述のシ−ル部４、仮接着部５の一部を構成するシ−ル部５′を構成する接着力より弱い接着力を示し、外力等の作用により、上記のシ−ル部４、シ−ル部５′より先に剥離する性質を有する樹脂製のテ−プを使用することができ、例えば、前述の積層体を構成する最内面のヒ−トシ−ル性フィルムと同種ないし材質を変えてなる樹脂製のテ−プを使用することができる。
ところで、レトルトパウチ用袋体を製造するときに使用する積層体を構成する最内層のヒ−トシ−ル性フィルムとしては、通常、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが使用されるものである。
従って、本発明においても、積層体を構成する最内層のヒ−トシ−ル性フィルムとして、主に、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用するものであり、而して、該フィルムとの関係からイ−ジピ−ル性テ−プを考慮する必要がある。
本発明において、イ−ジピ−ル性テ−プとしては、上記の積層体を構成する最内層のヒ−トシ−ル性フィルムとしてのヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムと全く同質のフィルムからイ−ジピ−ル性テ−プを構成するものではなく、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、これに他の樹脂をブレンドしてなる樹脂組成物を製膜化してなる樹脂製のテ−プを使用することが好ましいものである。
例えば、ポリプロピレン系樹脂に、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリイソプレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他の樹脂の一種ないしそれ以上を添加し、更に、必要ならば、その他の添加剤を加え、充分に混練るしてなる樹脂組成物を製膜化してなる変性ポリプロピレン系樹脂製のテ−プを使用することが望ましい。
上記において、ポリプロピレン系樹脂に、ポリエチレン系樹脂等を配合する割合としては、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対しポリエチレン系樹脂等を５０〜９５重量部、好ましくは、７０〜９０重量部位の割合で配合することが好ましい。
また、上記において、変性ポリプロピレン系樹脂製テ−プの厚さとしては、１０〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位のものを使用することができる。
本発明においては、上記のような変性ポリプロピレン系樹脂製のテ−プを使用することによって、前記の積層体を構成する最内層のヒ−トシ−ル性フィルムとしてのヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとヒ−トシ−ルして、仮接着部５を構成するシ−ル部５″を形成する際に、そのシ−ル強度を調整し、イ−ジピ−ル性を付与して、その剥離性を容易に調整することができるという利点を有するものである。
【００１８】
上記のイ−ジピ−ル性テ−プについて更に詳しく説明すると、図６、図７、図８は、本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成を示す断面図であり、而して、図６に示すように、前述の変性ポリプロピレン系樹脂製のテ−プ１０、あるいは図７、図８に示すように、該変性ポリプロピレン系樹脂製のテ−プ１０の片面（図７）または両面（図８）に、更に、積層体の最内層を構成するヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとの接着性を考慮して、ポリプロピレン系樹脂フィルム１１、１１を積層した構成からなる変性ポリプロピレン系樹脂製のテ−プ等を使用することができる。
【００１９】
次に本発明において、レトルトパウチを構成する袋体について説明すると、その製袋方法としては、上記のような材料を使用して製造した積層体を使用し、そのヒ−トシ−ル性フィルムの面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、シ−ル部を形成して袋体を製造し、更にその袋体の所定の箇所に、該袋体を二室に区画する仮接着部を形成して、混合用二連袋を製造するものである。
その他、本発明において、袋体としては、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も可能である。
【００２０】
上記において、袋体を構成する際の外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルする方法と、袋体を二室に区画する仮接着部を設ける際のヒ−トシ−ルする方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
而して、本発明において、袋体を構成する際の外周端部の周辺部、および仮接着部をヒ−トシ−ルする条件としては、使用する材料等によって異なるが、例えば、ヒ−トシ−ル温度１７０〜２５０℃、好ましくは、２００〜２２０℃、圧力０．５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは、１〜３Ｋｇ／ｃｍ²、加熱加圧時間０．３〜３０秒間、好ましくは、０．５〜３秒間位の条件でヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成するものである。
本発明において、袋体を二室に区画する仮接着部を設ける際のヒ−トシ−ルする条件、特に、該仮接着部を構成する一部分をイ−ジピ−ル性テ−プを介してヒ−トシ−ルする条件は、基本的には、袋体を構成する際の外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルする条件と同じ条件でヒ−トシ−ルして、仮接着部を構成するシ−ル部を形成するものである。
本発明においては、仮接着部を構成する一部分をイ−ジピ−ル性テ−プを介しヒ−トシ−ルすることにより、イ−ジピ−ル性テ−プのない部分では、袋体を構成する最内層としてのヒ−トシ−ル性フィルム面どうしでヒ−トシ−ルすることにより強シ−ル部を形成し、他方、イ−ジピ−ル性テ−プを介してシ−ルする部分のシ−ル部は、該イ−ジピ−ル性テ−プの材質を変性してその接着性を調整し、イ−ジピ−ル性テ−プのない部分のシ−ル部と比較してシ−ル強度を弱くしイ−ジピ−ル性とし、易剥離性とするものである。
【００２１】
ところで、本発明においては、上記の外周端部の周辺部に設けるシ−ル部のシ−ル形状としては、シ−ル巾が約３〜１５ｍｍ位の直線状のものでよいが、仮接着部を構成する弱シ−ル部の形状は、前述の図示のように所定のシ−ル巾を有する直線状のものでもよいが、その他、充填包装する内容物等の種類によって任意のシ−ル形状、シ−ル巾、大きさ等にすることによって、仮接着部の易剥離性を調整することができ、図９は、本発明にかかる仮接着部のシ−ル形状の一例を示す平面図である。
図９に示すように、イ−ジピ−ル性テ−プ６を介在させて仮接着部５を構成する弱シ−ル部５″について、そのシ−ル巾をシ−ル部５′より狭くし、かつその中央部のシ−ル部５″の中央部に突起状のシ−ル部Ｒを形成し、而して、突起状のシ−ル部Ｒによって、易剥離性の開始起点を保持させて、仮接着部５を構成することができる。
【００２２】
上記のような仮接着部５について、その形成位置としては、袋体に二室を形成することができ、かつ、別種の内容物を充填包装することができれば、袋体のいずれの箇所に形成してもよく、また、仮接着部５を構成するシ−ル部５′、シ−ル部５″の大きさ、長さ、線巾等は、任意に変えることができ、更に、図示しないが、袋体の上下方向または左右方向等のいずれの位置にも仮接着部を形成することもできる。
【００２３】
次に、本発明において、袋体内に内容物を充填包装する方法について説明すると、袋体を製造する際に、例えば、外周端部の周辺部にシ−ル部を形成すると共にその一部に未ヒ−トシ−ル部を設けて開口部を形成し、更に該袋体に二室に区画する仮接着部を形成し、しかる後該装体の開口部から二室のそれぞれに、例えば、混合して食するような別種の食品を充填し、次いで開口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し、しかる後内容物等に適するレトルト加工処理、すなわち、常法に従って、加熱加圧殺菌処理を施して、本発明にかかるレトルトパウチを製造することができる。
なお、上記で製造したレトルトパウチの使用に際しては、例えば、ハサミ、カッタ−等を使用して、袋体の所定の箇所を開口し、混合した内容物を食器等に移し替えて食することができる。
【００２４】
上記において、充填包装する内容物としては、例えば、カレ−、シチュ−類、スバゲッティソ−ス、どんぶりの素、その他等を挙げることができる。
【００２５】
【実施例】
上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムと厚さ１５μｍのポリ塩化ビニリデンフィルムと厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、この順序でそれぞれポリウレタン系接着剤にてドライラミネ−トして、次きの構成からなる積層体を製造した。
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／延伸ナイロンフィルム／接着剤層／ポリ塩化ビニリデンフィルム／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルム
なお、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムは、エチレン−プロピレンブロックコポリマ−１００重量部に対しイソプレンゴム１７重量部を含む組成物を使用して、これを押し出し製膜化して製造した。
次に、上記の積層体の２枚を用意し、その無延伸ポリプロピレンフィルムが対向するように重ね合わせ、次いで、パウチサイズとして、横２８０ｍｍ×縦１５０ｍｍとし、パウチの外周端部の周辺部を、温度２００℃、圧力１．２Ｋｇ／ｃｍ²、加熱加圧時間１．５秒の条件で、内容物を充填する開口部（横の一辺）を残して、ヒ−トシ−ルして、シ−ル巾１０ｍｍのシ−ル部を形成した。
更に上記のパウチの横２８０ｍｍを１３０ｍｍと１５０ｍｍとに分割し、その分割する上下方向で、上端部から３０ｍｍのところまでにイ−ジピ−ル性テ−プを介在させ、その他の部分にはイ−ジピ−ル性テ−プを介在させないでシ−ル巾１０ｍｍで、上記のヒ−トシ−ル条件と同じヒ−トシ−ル条件でヒ−トシ−ルして仮接着部となるシ−ル部を形成して（図２参照）、混合用二連袋を製造した。
なお、上記のイ−ジピ−ル性テ−プとしては、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対しポリエチレ系樹脂２０重量部を添加し、更に充填剤を少量添加し、これらを充分に混練してなる樹脂組成物を製膜化してなる厚さ３０μｍの変性ポリプロピレン樹脂製テ−プを使用した。
しかる後、上記で製造した混合用二連袋の大きい方の袋体に具を、また、小さい方の袋体に液を、未シ−ル部の開口部から充填し、それぞれ窒素フラシュ包装し、次いで充填用開口部を、上記のパウチの外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルした条件と同じ条件でヒ−トシ−ルして強シ−ル部を形成し、次に１２０℃×１７分の条件で殺菌処理して、レトルトパウチを製造した。
上記で製造したレトルトパウチに１０Ｋｇで押したところ、仮接着部のイ−ジピ−ル性テ−プを介在させたシ−ル部が剥離して開放して、内容物が混合した。
その際に、袋の他の部分に破袋は認められなかった。
【００２６】
実施例２
上記の実施例１において、仮接着部のイ−ジピ−ル性テ−プを介在させてヒ−トシ−ルする際に、そのシ−ル形状を図９に示す形状と同じ形状にし、それ以外は、上記の実施例１と同様にしてレトルトパウチを製造した。
上記で製造したレトルトパウチに８Ｋｇで押したところ、仮接着部の突起状のシ−ル部が剥離起点となり、狭い部分のシ−ル部が剥離して開放して、内容物が混合した。
その際に、袋の他の部分に破袋は認められなかった。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、外周端部の周辺部にシ−ル部を設けて袋体を構成し、更に該袋体を構成する積層体として、外側から内側に向かって、少なくとも、耐熱性素材フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルム、または耐熱性基材フィルム、気体遮断性フィルムおよびヒ−トシ−ル性フィルムを順次に積層して構成した積層体を使用し、特に、該積層体を構成するヒ−トシ−ル性フィルムとしてヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用し、また、該袋体を二室に区画する仮接着部として、その一部をイ−ジピ−ル性テ−プを介してシ−ル部を設け、特に、該イ−ジピ−ル性テ−プとして、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなるテ−プを使用してシ−ル部を設け、他の部分をイ−ジピ−ル性テ−プを介せずに上記の外周端部の周辺部に設けるシ−ル部と同じにしてシ−ル部を設けて二室に区画し、次いで該仮接着部により区画した二室のそれぞれに別種の内容物を収納し、しかる後レトルト加工処理を施すことによって、流通時等においては各室が充分に区画され、使用時においては前記のイ−ジピ−ル性テ−プを介して構成した仮接着部の部分のシ−ル部を剥離させて、前記の別種の内容物を混合し得る混合用二連袋からなるレトルトパウチを製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるレトルトパウチを構成する袋体の製造に使用する積層体の層構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるレトルトパウチを構成する袋体の製造に使用する積層体の層構成の一例を示す断面図である。
【図３】図１に示す積層体を使用した本発明にかかるレトルトパウチの構造の一例を示す平面図である。
【図４】図３に示すレトルトパウチのＸ−Ｘ′における切断断面図である。
【図５】図３に示すレトルトパウチの使用状態を表す平面図である。
【図６】本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成の一例を示す断面図である。
【図７】本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成の一例を示す断面図である。
【図８】本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成の一例を示す断面図である。
【図９】本発明にかかる仮接着部のシ−ル形状の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１耐熱性基材フィルム
２ヒ−トシ−ル性フィルム
３気体遮断性フィルム
４シ−ル部
５仮接着部
５′ シ−ル部
５″ シ−ル部
６イ−ジピ−ル性テ−プ
７内容物
８内容物
Ａ積層体
Ｂ積層体
Ｃ混合用二連袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retort pouch, and more particularly to a retort pouch capable of storing different contents and mixing the different contents by peeling off a temporary adhesive portion during use.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various food packaging techniques have been proposed, one of which is a retort packaging technique.
This is a packaging technique in which a plastic film or a metal foil or a multi-layered product of these is packed in a container formed into a bag or other shape, filled with a prepared food, sealed by heat melting, and heat and pressure sterilized.
At first, it was started from sterilized by stuffing curry, but in recent years, with the development of food processing industry, packaging industry, etc., the contents to be stuffed have become abundant, and packaging technology such as heat-resistant containers has been developed. The new processed food field called retort food is formed and its development is expected.
By the way, the retort food as described above is usually filled and packaged with ingredients, seasoning liquid, etc., and in such a case, the seasoning liquid penetrates into the ingredients during storage. However, there is a problem that the original taste of the ingredient is impaired and the ingredient is discolored.
Therefore, in recent years, in retort foods, a temporary adhesive part is provided inside a bag such as a three-sided seal or a four-sided seal, and the compartment is divided into two chambers. A retort pouch consisting of a double bag for mixing that can peel the temporary adhesive part and mix the different types of contents has been proposed, and attempts have been made to provide a retort food excellent in taste and appearance. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the retort pouch comprising the double bag for mixing as described above, the temporary bonding portion is divided into chambers at the time of distribution, etc., but can be peeled off and mixed with different contents during use. It is necessary to have a structure that can be used, but to date, it has been proposed that a retort pouch that fully fulfills its functions and is sufficiently satisfactory as a mixing pouch is not proposed. .
For example, when the retort pouch is subjected to an external force and pressed during distribution, there is a problem in that the temporary adhesive portion is easily peeled off and other contents are mixed.
In addition, when the content is one of the liquid and the other is a solid, even if an attempt is made to peel and mix the temporary bonded portion, the temporary bonded portion does not peel sufficiently and the temporary bonded portion is obstructed. Thus, there is also a problem that the solid matter is caught on the temporary bonding portion and is not mixed as desired.
Furthermore, the seal strength of the temporary bonding portion is too strong and the temporary bonding portion does not peel off.
Therefore, the present invention is a retort pouch comprising a double bag for mixing, which improves the structure and adhesiveness of the temporary bonding portion, and each chamber is partitioned during distribution, etc. An object of the present invention is to provide a retort pouch comprising a double bag for mixing having a temporary bonding part capable of mixing objects.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-described problems, the present inventor provided a seal portion around the outer peripheral end portion to constitute a bag body, and further, as a laminated body constituting the bag body , At least heat-resistant substrate film and heat-seal film, or heat-resistant substrate film, gas barrier film and heat-seal film are sequentially laminated from outside to inside In particular, an unstretched polypropylene resin film having heat sealability is used as the heat sealable film constituting the laminate, and the bag is placed in two chambers. As a temporary adhesive part to be partitioned, a part of the temporary adhesive part is provided with an easy-peel tape, and in particular, a polypropylene resin is used as the easy-peel tape. Using a tape comprising a resin composition containing as a main component, The other part is not provided with an easy-peel tape, and the seal part is provided in the same manner as the seal part provided in the peripheral part of the outer peripheral end part. When the retort pouch was manufactured by storing different types of contents in each of the two chambers partitioned by the temporary bonding portion, each chamber was sufficiently partitioned during distribution, etc. It consists of a double bag for mixing that can peel off the seal part of the temporary adhesive part constituted through the above-mentioned eel peel tape and sufficiently mix the above-mentioned different types of contents. The present invention has been completed by finding that a retort pouch can be produced.
[0005]
That is, according to the present invention, a seal portion is provided in the peripheral portion of the outer peripheral end portion to constitute a bag body, and a part of the bag body is formed as a temporary bonding portion that divides the bag body into two chambers. The seal portion is provided via a tape tape, and the other portions are the same as the seal portion provided at the peripheral portion of the outer peripheral end portion without using an easy tape tape. A seal portion is provided to divide the chamber into two chambers, and different types of contents are stored in each of the two chambers partitioned by the temporary bonding portion, and the above-described easy peel tape is used during use. The two-sided bag for mixing which can peel off the seal part of the part of the temporary bonding part constituted through the above and mix the above-mentioned different kinds of contents, and the laminated body constituting the two-sided bag is outside Heat-resistant substrate film and heat-seal film, or heat-resistant substrate film, gas barrier film and heat-seal property A retort pouch which is characterized by being configured to use a laminate obtained by sequentially laminating the Irumu.
[0006]
Furthermore, the present invention provides the above retort pouch, wherein the heat-sealable film constituting the laminate comprises an unstretched polypropylene resin film having heat-seal properties, and The present invention relates to a retort pouch characterized in that the rusty tape comprises a tape comprising a resin composition containing a polypropylene resin as a main component.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, in the present invention described above, a few specific examples of the retort pouch according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show the bag body constituting the retort pouch according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of a laminate used for manufacturing, and FIG. 3 is a plan view showing an example of the structure of the retort pouch according to the present invention using the laminate shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line XX ′ of the retort pouch shown in FIG. 3.
First, in this invention, as a laminated body used for manufacture of the bag which comprises the retort pouch concerning this invention, as shown in FIG. 1, at least from the outside toward the inside, the heat resistant base film 1 or A laminate A in which the heat sealable film 2 is sequentially laminated, or a laminate B in which the heat resistant base film 1, the gas barrier film 3 and the heat sealable film 2 are sequentially laminated are used. can do.
Thus, in the laminate A or laminate B described above, the heat-seal film 2 constituting the laminate A or laminate B can be an easy peel tape as described later. It is preferable to use a non-stretched polypropylene resin film 2 'having heat sealability when providing a temporary bonding portion using a loop. Further, in the present invention, the above heat seal is used. As the non-stretched polypropylene resin film 3 'having the properties, a non-stretched polypropylene having a heat seal property comprising a composition comprising an ethylene-propylene copolymer as a main component and an olefin rubber component added thereto. It is desirable to use the resin film 2 ″.
[0008]
Next, in the present invention, an example of the structure of the retort pouch according to the present invention will be described by exemplifying a retort pouch manufactured using the laminate A shown in FIG. 1 as shown in FIGS. Prepare two sheets A and A of the laminate manufactured as described above, and superimpose the heat-sealable films 2 (2 ′, 2 ″) on the opposite sides, and then the periphery of the outer peripheral edge. A heat seal is applied to form a seal portion 4 to form a bag body, and a temporary bonding portion 5 is provided at a predetermined location of the bag body and is partitioned into two chambers.
Thus, in the present invention, when the provisional bonding portion 5 is provided, a part of the temporary bonding portion 5 is the same as the case where the sealing portion 4 is formed by heat sealing the peripheral portion of the outer peripheral end portion. The seal portion 5 'is formed, while the other portions are heat-sealed through the easy-peel tape 6 to form the seal portion 5 ". is there.
That is, in the present invention, the temporary bonding portion 5 is constituted by the seal portion 5 'and the seal portion 5 ".
In the present invention, different types of contents 7 and 8 are stored in the two chambers partitioned by the temporary bonding portion 5 formed as described above, and the seal portion 5 constituting the temporary bonding portion 5 when used. The "" portion is peeled off to produce a mixing double bag C in which the above-mentioned different types of contents 7 and 8 can be mixed.
[0009]
In the above description, various methods can be used for storing the different types of contents 7 and 8. For example, when the peripheral portion of the outer peripheral end portion is heat sealed, the seal portion 4 is formed. For example, the seal 4 is formed by heat sealing the left and right and upper portions of the peripheral portion of the outer peripheral end portion, while one side of the lower portion of the peripheral portion of the outer peripheral end portion is unsealed. A temporary adhesive portion 5 (5 ', 5 ") is formed through an easy-peel tape 6 and then opened from the opening portion of the unsealed portion. Each chamber can be filled and packaged by filling different types of contents 7, 8 and then heat sealing the unsealed portion of the opening to form the sealed portion 4.
Thus, in the present invention, as shown in the plan view showing the usage state of the retort pouch in FIG. 5, the double bag B for mixing produced above is subjected to a retorting process, that is, a heat and pressure sterilization process. The retort pouch according to the present invention is manufactured, and when used, for example, by temporarily applying pressure or the like from the outside, or holding the portion of the temporary bonding portion 5 in the hand and pulling it to both sides, The part of the seal part 5 ″ constituting the part 5 is peeled off, and then, as indicated by an arrow P, the different types of contents 7 and 8 stored in the two chambers are mixed, and then, although not shown The retort pouch is opened by cutting a part of the bag body using, for example, scissors, and transferring the mixed contents 7 and 8 to tableware or the like.
The example given above illustrates an example of the retort pouch according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
Of course, in the present invention, the same retort pouch can be produced by using the above-mentioned laminate B and carrying out in the same manner as described above.
[0010]
Next, in the present invention, the material constituting the retort pouch according to the present invention will be described.First, as the heat-resistant base film according to the present invention, it becomes a basic material constituting the retort pouch according to the present invention, In addition, since it can withstand retort processing, it has excellent mechanical, physical, chemical, etc. properties, especially heat resistance, strength, rigidity, etc., and various fastness properties Specifically, for example, polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, A film or sheet of a tough resin such as a fluorine-based resin or the like can be used.
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
In the present invention, the thickness of the resin film or sheet is not particularly limited as long as it has heat resistance, is excellent in strength, rigidity, etc., and can maintain various fastnesses. About 10 μm to 50 μm, preferably about 12 μm to 25 μm is most desirable.
[0011]
Next, in the present invention, a gas barrier film will be described. As such a film, a material having a property of shielding light such as sunlight or a property of not transmitting water vapor, water, gas, or the like may be used. This may be a single substrate or a composite substrate formed by combining two or more substrates.
Specifically, for example, an aluminum foil having a light-shielding property and a barrier property or a resin film having a vapor-deposited film thereof, a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property. Films or sheets of resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. having barrier properties such as water vapor and water, gas barrier Films and sheets of resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and pigments, etc., and other additives are added and kneaded. It is possible to use various colored resin films or sheets having a light shielding property formed into a film. Kill.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the deposited film of aluminum or inorganic oxide can be about 100 mm to 2000 mm.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include polyester film, polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, and polyvinyl chloride film.
For example, a rucol alcohol film, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, or the like can be used.
In the above, when the resin film that supports the vapor-deposited film becomes a laminate or a bag, the resin film may function as a heat-resistant substrate film.
[0012]
Next, in the present invention, a heat-sealable film will be described. Such a film may be any film that can withstand retort processing and can be melted by heat and fused to each other. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer A film or sheet of a resin such as a polymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-propylene copolymer, a methylpentene polymer, a polybutene polymer, an acid-modified polyolefin resin, or the like can be used.
The thickness of the film is about 10 μm to 300 μm, preferably about 20 μm to 100 μm.
[0013]
Next, among the above heat sealable films, in the present invention, it is particularly preferable to use an unstretched polypropylene resin film having heat sealability.
This is because, as will be described later, when forming a temporary adhesive portion via an eagle-peel tape, it is possible to easily adjust the adhesiveness of the portion to make it easy to peel. It is.
Furthermore, in the present invention, among the unstretched polypropylene resin films having the above heat seal properties, specifically, an ethylene-propylene copolymer is a main component, and an olefin rubber component is added thereto. Further, an unstretched polypropylene resin film having a heat seal property, which is obtained by arbitrarily adding a desired additive and sufficiently kneading the composition into a film by, for example, extrusion molding, is used. It is desirable.
In the above, as the ethylene-propylene copolymer, for example, an ethylene-propylene block copolymer, an ethylene-propylene random copolymer, etc. can be used, and the copolymerization ratio of ethylene and propylene is propylene. In which about 80 to 97 mol% is contained.
In the above, examples of the olefin rubber component include C, such as isoprene rubber, inbutylene rubber, and ethylene-propylene rubber. ₂ ~ C _Four One or more of the olefinic rubber components can be used. Therefore, in the present invention, the use of the olefinic rubber component is used for improving the cold shock resistance of the retort product. Is.
[0014]
In the above, the composition comprising the above-described ethylene-propylene copolymer as a main component and an olefinic rubber component added thereto is further added to other additives such as linear low density polyethylene. Resins, fillers, dispersants, colorants, and the like can be optionally added.
Next, in the present invention, the blending ratio of the ethylene-propylene copolymer and the olefinic rubber component is from 5 to 30 parts by weight, preferably 10 to 100 parts by weight of the ethylene-propylene copolymer. It is preferable to mix | blend in the ratio of -20 weight part.
In the above, if it is 5 parts by weight or less, the cold shock resistance tends to decrease, which is not preferable, and if it is 30 parts by weight or more, the seal part of the peripheral part of the outer peripheral end of the retort pouch The strength of the steel is low, and the heat resistance is poor.
In the present invention, the unstretched polypropylene resin film has a thickness of about 10 μm to 100 μm, preferably about 30 μm to 70 μm.
Next, in the present invention, by using an unstretched polypropylene resin film as described above as a heat-sealable film, the temporary adhesive portion is bonded via an eagle-peel tape. Adhesiveness at the time of providing can be adjusted, and it has an advantage that it can be easily peeled by forming a seal part as a good temporary adhesive part.
[0015]
By the way, since the retort pouch is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the retort pouch is required to have severe packaging suitability, deformation prevention strength, drop impact strength. Therefore, various conditions such as pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. For this reason, in the present invention, in addition to the above materials, In addition, other materials satisfying the above-mentioned conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, Ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid Polymers, polyolefin resins such as methylpentene polymer and polybutene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polyvinylidene chloride resins, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, poly (meth) acrylic resins Resin, Polyacrylonitrile resin, Polystyrene resin, Acrylonitrile-styrene copolymer, Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, Polyester resin, Polyamide resin, Polycarbonate resin, Polyvinyl alcohol, Ethylene -Vinyl acetate copolymer saponified product, fluorine-based resin, diene-based resin, polyacetal-based resin, polyurethane-based resin, and other known resin films or sheets can be arbitrarily selected and used. .
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0016]
Next, in the present invention described above, a method for producing a laminate using the above materials will be described. As such a method, a method for laminating a normal packaging material, for example, wet lamination is used. , Dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die coextrusion molding method, coextrusion lamination method, and the like.
Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film, and for example, isocyanate (urethane) Type), polyethyleneimine type, polybutadiene type, organic titanium type anchor coating agent, or polyurethane type, polyacrylic type, polyester type, epoxy type, polyvinyl acetate type, cellulose type, etc. -A well-known anchor coat agent, adhesives, etc., such as adhesive for adhesives, can be used.
[0017]
Next, in the present invention, as the easy peel tape, the heat seal film and the heat seal film on the innermost surface constituting the laminate used for producing the above-mentioned bag body are used. The seal has adhesiveness, but the adhesiveness is weaker than the adhesive force constituting the seal part 5 'constituting the seal part 4 and part of the temporary adhesive part 5 described above. It is possible to use a tape made of a resin having a property of being peeled off before the seal part 4 and the seal part 5 'by the action of an external force or the like. A resin tape made of the same kind or material as the heat seal film on the innermost surface to be formed can be used.
By the way, as the heat seal film of the innermost layer constituting the laminate used for manufacturing the bag for retort pouch, an unstretched polypropylene resin film having heat seal properties is usually used. It is what is done.
Therefore, also in the present invention, an unstretched polypropylene resin film having heat sealability is mainly used as the innermost heat sealable film constituting the laminate. Therefore, it is necessary to consider the easy peel tape from the relationship with the film.
In the present invention, as the easy peel tape, an unstretched polypropylene resin film having a heat seal property as the heat seal film of the innermost layer constituting the above laminate. It does not constitute an easy-peel tape from a film of the same quality as the above, but is formed by forming a resin composition comprising a polypropylene resin as a main component and blending it with another resin. It is preferable to use a resin tape.
For example, a polypropylene resin, for example, a polyethylene resin, a polyisoprene resin, a polybutene resin, a cyclic olefin resin, a polystyrene resin, one or more of other resins are added, and if necessary, other It is desirable to use a tape made of a modified polypropylene resin formed by forming a resin composition obtained by adding the above additives and kneading sufficiently.
In the above, the proportion of the polyethylene resin and the like blended with the polypropylene resin is 50 to 95 parts by weight, preferably 70 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. It is preferable to do.
In the above, the thickness of the modified polypropylene-based resin tape may be about 10 to 100 μm, preferably about 20 to 50 μm.
In the present invention, by using the tape made of the modified polypropylene resin as described above, the heat seal property as the heat seal film of the innermost layer constituting the laminate is obtained. When the seal part 5 ″ constituting the temporary bonding part 5 is formed by heat sealing with the unstretched polypropylene resin film having the seal, the seal strength is adjusted, and the easy peel It has the advantage that the peelability can be easily adjusted.
[0018]
The above-described easy peel tape will be described in more detail. FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are sectional views showing the structure of the easy peel tape according to the present invention. Thus, as shown in FIG. 6, one side of the above-mentioned modified polypropylene resin tape 10 or one of the modified polypropylene resin tape 10 as shown in FIGS. 7) or both surfaces (FIG. 8), in consideration of adhesiveness with the non-stretched polypropylene resin film having heat sealability constituting the innermost layer of the laminate, the polypropylene resin film 11, A tape made of a modified polypropylene resin having a structure in which 11 is laminated can be used.
[0019]
Next, in the present invention, the bag body constituting the retort pouch will be described. As the bag making method, a laminate manufactured using the above materials is used, and the heat-sealable film is formed. Bend them with their faces facing each other, or superimpose the two, and then add the peripheral edge of the outer periphery to the side seal type, two-side seal type, three-side seal type, four-side seal type, for example Heat seals such as molds, envelope-sealed seal types, palm-sealed seal types (pillow seal type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, etc. -Heat seal according to the form of the seal, form a seal part to produce a bag body, and further form a temporary bonding part that divides the bag body into two chambers at a predetermined location of the bag body Thus, a double bag for mixing is manufactured.
In addition, in this invention, as a bag body, a self-supporting packaging bag (standing pouch) etc. are also possible, for example.
[0020]
In the above, as a method of heat sealing the peripheral portion of the outer peripheral end when forming the bag body, and a method of heat sealing when providing the temporary bonding portion dividing the bag body into two chambers For example, it can be performed by a known method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, and an ultrasonic seal.
Thus, in the present invention, the conditions for heat sealing the peripheral portion of the outer peripheral end portion and the temporary bonding portion when the bag body is configured differ depending on the material used, but for example, Temperature of 170-250 ° C., preferably 200-220 ° C., pressure 0.5-10 Kg / cm ² , Preferably 1 to 3 kg / cm ² Heat sealing is performed for 0.3 to 30 seconds, preferably 0.5 to 3 seconds, and the seal portion is formed by heat sealing.
In the present invention, the conditions for heat sealing when providing the temporary bonding part for partitioning the bag body into two chambers, in particular, a part constituting the temporary bonding part is passed through an easy-peel tape. The conditions for heat sealing are basically the same as the conditions for heat sealing the periphery of the outer peripheral edge when forming the bag, and temporary bonding is performed. The seal part which comprises a part is formed.
In the present invention, a part of the temporary adhesive portion is heat sealed through an heel tape, so that the portion without the heel tape is used as a bag. Heat seal is formed between the surfaces of the heat-sealable film as the innermost layer constituting the body to form a strong seal portion, and on the other hand, through the heel-peel tape The seal portion of the portion to be sealed is modified by changing the material of the easy-peel tape to adjust its adhesion, and the seal portion of the portion without the easy-peel tape is adjusted. Compared with the seal part, the seal strength is weakened to make it easy peel and easy to peel.
[0021]
By the way, in the present invention, the seal shape of the seal portion provided in the peripheral portion of the outer peripheral end portion may be a linear shape having a seal width of about 3 to 15 mm. The shape of the weak seal portion constituting the portion may be a linear shape having a predetermined seal width as shown in the above-mentioned illustration, but any other seal may be used depending on the type of contents to be filled and packaged. The peelability of the temporarily bonded portion can be adjusted by adjusting the shape, seal width, size, etc., and FIG. 9 shows an example of the seal shape of the temporarily bonded portion according to the present invention. It is a top view.
As shown in FIG. 9, the seal width of the weak seal portion 5 ″ constituting the temporary adhesive portion 5 with the easy-peel tape 6 interposed therebetween is changed to the seal portion 5 ′. A projection-like seal portion R is formed at the center of the seal portion 5 ″ which is narrower and the center portion thereof. Thus, the projection-like seal portion R starts easy peeling. The temporary bonding portion 5 can be configured by holding the starting point.
[0022]
About the temporary adhesion part 5 as mentioned above, as a formation position, if two chambers can be formed in a bag body and another kind of contents can be filled and packaged, it is formed in any part of the bag body. In addition, the size, length, line width, etc. of the seal part 5 'and the seal part 5 "constituting the temporary bonding part 5 can be arbitrarily changed, and are not shown. However, a temporary adhesion part can also be formed in any position, such as an up-down direction or a left-right direction of a bag.
[0023]
Next, in the present invention, a method for filling and packaging the contents in the bag body will be described. When manufacturing the bag body, for example, a seal portion is formed in the peripheral portion of the outer peripheral end portion and a part thereof is formed. An unheated seal portion is provided to form an opening, and further, a temporary bonding portion that divides into two chambers is formed in the bag body, and then, from the opening portion of the body to each of the two chambers, for example, Filled with another kind of food to be mixed and eaten, then heat-sealed the opening to form a seal, and then retort processing suitable for the contents, etc. The retort pouch according to the present invention can be manufactured by applying heat and pressure sterilization treatment.
In addition, when using the retort pouch produced above, for example, using scissors, a cutter, etc., opening a predetermined portion of the bag body, and transferring the mixed contents to tableware etc. it can.
[0024]
In the above, examples of the contents to be filled and packaged include a curry, a stew, a baguette sauce, a bowl, and others.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
A stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a stretched nylon film having a thickness of 15 μm, a polyvinylidene chloride film having a thickness of 15 μm, and an unstretched polypropylene film having a thickness of 70 μm are each dried in this order with a polyurethane adhesive. Thus, a laminate having the following configuration was manufactured.
Stretched polyethylene terephthalate film / adhesive layer / stretched nylon film / adhesive layer / polyvinylidene chloride film / adhesive layer / unstretched polypropylene film
In addition, said unstretched polypropylene film was manufactured by extrusion-molding this using the composition containing 17 weight part of isoprene rubber with respect to 100 weight part of ethylene-propylene block copolymers.
Next, two sheets of the above laminate are prepared and overlapped so that the unstretched polypropylene films face each other. Next, the pouch size is 280 mm wide × 150 mm long, and the peripheral portion of the outer peripheral edge of the pouch is set to a temperature. 200 ° C., pressure 1.2 kg / cm ² Then, under the condition of heating and pressurizing time of 1.5 seconds, the seal part with a seal width of 10 mm was formed by leaving the opening (one side) filled with the contents and heat sealing. .
Furthermore, the horizontal 280 mm of the above pouch is divided into 130 mm and 150 mm, and an easy-peel tape is interposed from the upper end to 30 mm in the vertical direction to be divided, and the other parts are The seal width is 10 mm without interposing any tape tape, and heat seal is performed under the same heat seal condition as the above heat seal condition to form a temporary bonded portion. A seal part was formed (see FIG. 2) to produce a double bag for mixing.
In addition, as the above-mentioned easy peel tape, 20 parts by weight of a polyethylene resin is added to 100 parts by weight of a polypropylene resin, a small amount of a filler is further added, and these are sufficiently kneaded. A tape made of a modified polypropylene resin having a thickness of 30 μm formed by forming the resin composition into a film was used.
After that, fill the large bag body of the mixed double bag produced above, and fill the smaller bag body with the liquid from the opening of the unsealed part, and pack each with nitrogen flash. Then, the filling opening is heat sealed under the same condition as the condition where the peripheral portion of the outer peripheral end of the pouch is heat sealed to form a strong seal portion, and then 120 ° C. A retort pouch was produced by sterilization under conditions of × 17 minutes.
When the retort pouch produced above was pressed at 10 kg, the seal part with the intermediate tape of the temporary adhesion part peeled off and opened, and the contents were mixed.
At that time, no bag breakage was observed in other parts of the bag.
[0026]
Example 2
In the above-mentioned Example 1, when performing heat sealing by interposing the easy-peeling tape of the temporary bonding portion, the sealing shape is the same as the shape shown in FIG. Otherwise, a retort pouch was produced in the same manner as in Example 1 above.
When the retort pouch produced above was pressed at 8 kg, the projecting seal portion of the temporarily bonded portion became the peeling start point, and the narrow seal portion was peeled off and opened, and the contents were mixed.
At that time, no bag breakage was observed in other parts of the bag.
[0027]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention provides a bag body by providing a seal portion at the periphery of the outer peripheral end portion, and further, as a laminated body constituting the bag body, from the outside toward the inside. Use a laminate comprising at least a heat-resistant material film and a heat-sealable film, or a heat-resistant substrate film, a gas barrier film and a heat-sealable film sequentially laminated. An unstretched polypropylene-based resin film having heat sealability is used as a heat sealable film constituting the laminate, and the bag is divided into two chambers as a temporary bonding portion. A part is provided with a seal portion via an dip-peel tape, and in particular, from the resin composition containing a polypropylene resin as a main component as the dip-peel tape. Use the tape to provide the seal part and the other part -A seal portion is provided in the same manner as the seal portion provided at the peripheral portion of the outer peripheral end portion without using a dip peel tape, and is divided into two chambers, and then the temporary bonding portion. By storing different types of contents in each of the two chambers divided by the above, and then performing retort processing, each chamber is sufficiently partitioned during distribution, etc. It is possible to manufacture a retort pouch composed of a double bag for mixing, which can be mixed with the above-mentioned different types of contents by peeling off the seal part of the temporary adhesive part constituted through a ruling tape. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminate used for manufacturing a bag constituting a retort pouch according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminate used for manufacturing a bag constituting the retort pouch according to the present invention.
3 is a plan view showing an example of a structure of a retort pouch according to the present invention using the laminate shown in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of the retort pouch shown in FIG. 3;
5 is a plan view showing a usage state of the retort pouch shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of an easy peel tape according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the structure of an easy peel tape according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the structure of an easy peel tape according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing an example of a seal shape of a temporary bonding portion according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Heat resistant substrate film
2 Heat seal film
3 Gas barrier film
4 Seal part
5 Temporary bonding part
5 'seal
5 "seal
6 Easy peel tape
7 Contents
8 Contents
A laminate
B Laminate
C Double bag for mixing

Claims

A seal portion is provided in the periphery of the outer peripheral end portion to constitute a bag body, and a part of the easy peel tape is used as a temporary bonding portion that divides the bag body into two chambers. The seal portion is provided in the same manner as the seal portion provided in the peripheral portion of the outer peripheral end portion without passing through the easy-peel tape. Temporary bonding that is provided and divided into two chambers, and further contains different types of contents in each of the two chambers partitioned by the temporary bonding portion, and is configured through the above-described easy-peel tape when used. The two-part bag for mixing that can peel the seal part of the part and mix the above-mentioned different types of contents, and the laminated body constituting the two-part bag, from the outside toward the inside, At least a heat-resistant substrate film and a heat-seal film, or a heat-resistant substrate film, a gas barrier film and a heat-seal film are sequentially laminated. A laminated body, also, the above-mentioned heat - city - Le film is an ethylene - propylene block copolymers -, or ethylene - propylene random copolymer - of ethylene - propylene copolymers - a main component, to which, isoprene rubber, A sheet of a composition formed by adding 5 to 30% by weight of an olefinic rubber component consisting of one or more of isobutylene rubber or ethylene-propylene rubber to the former of 100% by weight. A non-stretched polypropylene resin film having a thickness of 30 to 100 μm, and the above-mentioned heel tape has a polypropylene resin as a main component, and 100 parts by weight of the polypropylene resin The tape by the resin composition which mix | blends polyethylene-type resin in the ratio of 50-95 weight part with respect to this Further, the seal part provided in the peripheral part of the outer peripheral end part and the seal part provided in the temporary adhesive part have a heat seal temperature of 170 to 250 ° C. and a pressure of 0. A retort pouch comprising a seal portion formed by heat sealing under conditions of 5 to 10 kg / cm 2 and a heating and pressing time of 0.3 to 30 seconds .