JP2017013479A - Food packaging film, and packaging body using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、餡子、味噌、パン生地等の高粘度の食品内容物の包装体において、内容物の袋内表面への付着が顕著に少なく、内容物の取り出しが行い易いフィルム及び包装体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a film and a packaging body for packaging food contents with high viscosity, such as eggplant, miso, and bread dough, in which the contents are not significantly adhered to the inner surface of the bag and the contents can be easily taken out.
近年、餡子や味噌等の食品の業務用包装体として、缶からプラスチックフィルム袋への切替えが行われている。 In recent years, switching from cans to plastic film bags has been carried out as commercial packaging for foods such as eggplant and miso.
従来、ピロー包装やフィルムを2枚重ねにした二重袋包装体が用いられてきており、例えば、特許文献1には、液体、半流動体、ペースト体等を2kg以上充填する業務用や工業用の多重袋が開示されている。また特許文献2及び3には、フラワーペースト、練り餡、チョコレート、マーガリン、液卵、清涼飲料水等を液体状や粘体状で充填する二重袋、特許文献4には、80℃以上に加熱して、たれ、スープ、つゆ、マーガリン等の液状物や粘稠体食品を充填する二重袋がそれぞれ開示されている。
しかしながら、これらの包装袋では、餡子や味噌等の粘度1×105mPa・s以上の食品を包装した場合には、内容物がフィルム内表面に付着してしまい、内容物を完全に取り出すにはフィルムから内容物を掻き出したり、しごき出したりしなければならず、作業性が甚だ悪かった。
Conventionally, a pillow bag or a double bag package in which two films are stacked has been used. For example, Patent Document 1 discloses a commercial or industrial product that fills 2 kg or more of liquid, semi-fluid, paste, etc. Multiple bags for use are disclosed. Patent Documents 2 and 3 include double bags filled with liquid paste or liquid form such as flour paste, kneaded rice cake, chocolate, margarine, liquid egg, soft drink, etc., and Patent Document 4 is heated to 80 ° C. or higher. Thus, double bags filled with liquids such as sauce, soup, soup, margarine, and viscous foods are disclosed.
However, in these packaging bags, when foods with a viscosity of 1 × 10 5 mPa · s or more such as eggplant or miso are packaged, the contents adhere to the inner surface of the film, and the contents are completely removed. In other words, the contents had to be scraped or squeezed out of the film, and the workability was very bad.
また、特許文献5には、練り餡、ショートニング、ジャム、マヨネーズ等の粘性の高い内容物を充填包装するフィルムとして、シーラント層に固体と液体の界面活性剤を含む剥離剤を樹脂に添加してインフレーション法で作製したフィルムが開示され、また特許文献6には、マヨネーズ、クリーム、ジャム等の粘稠体内容物の剥離性が良好な包装袋として、シール層にHLB値が2.0以下で水酸基数がゼロの脂肪酸エステルからなる剥離剤を添加してインフレーション法で作製したフィルムがそれぞれ開示されている。 Further, in Patent Document 5, a release agent containing a solid and liquid surfactant in a sealant layer is added to a resin as a film for filling and packaging high-viscosity contents such as kneading paste, shortening, jam, and mayonnaise. A film produced by the inflation method is disclosed, and Patent Document 6 discloses a packaging bag having a good peelability of viscous contents such as mayonnaise, cream, jam, etc., and an HLB value of 2.0 or less in the seal layer. A film prepared by an inflation method by adding a release agent composed of a fatty acid ester having zero hydroxyl groups is disclosed.
しかしながら、これらの剥離剤をシール層に添加したフィルムでは、食品包装後の高温高圧殺菌処理や長期保管によって、界面活性剤からなる剥離剤がフィルム表面から内容物の内部に移行してしまい、離型性は消失してしまう。 However, in films in which these release agents are added to the seal layer, the release agent consisting of a surfactant migrates from the surface of the film to the inside of the contents due to high-temperature and high-pressure sterilization after food packaging and long-term storage. The type disappears.
内容物の離型性が不十分であったり、消失してしまったりすると、内容物を取り出す際にフィルムに付着してしまい、内容物の使用可能量が少なくなる点、また付着分を再度取り出すための手間や工程が増える点、また使用後の包材の資材としての回収が困難になる点などの問題があり、改善が必要となっている。 If the releasability of the content is insufficient or disappears, it will adhere to the film when the content is removed, reducing the usable amount of the content, and removing the adhered content again For this reason, there are problems such as an increase in labor and processes and a difficulty in recovering the packaging material after use as a material, and improvement is required.
また、ゼリー菓子、プリン、ヨーグルト、液体洗剤、練り歯磨き、カレールー、シロップ、ワセリン、洗顔クリーム、洗顔ムース等の固体、半固体、液体、粘性体、ゲル状物等の内容物が包装材に付着しない撥水性フィルムとして、特許文献7には、シール層に充填粒子を含有し且つその表面に撥水性粒子を塗工するフィルム、また特許文献8には、熱軟化した樹脂基材に疎水性酸化物微粒子を塗工し冷却固化するフィルムがそれぞれ開示されている。 In addition, contents such as jelly confectionery, pudding, yogurt, liquid detergent, toothpaste, curry roux, syrup, petrolatum, face wash cream, face wash mousse, and other solid, semi-solid, liquid, viscous, and gel-like substances adhere to the packaging material. As a non-water-repellent film, Patent Document 7 discloses a film containing a filler layer in a sealing layer and coated with water-repellent particles on its surface, and Patent Document 8 discloses hydrophobic oxidation on a heat-softened resin substrate. Each film is disclosed in which fine particles are applied and cooled and solidified.
しかしながら、これらのフィルムは、フィルム製膜とは別個に、撥水性粒子または疎水性酸化物微粒子を塗布乾燥する工程が必要であり、製造工程数が増え製造コストも増加する。また、フィルム表面に形成される粒子層により、フィルムの透明性が悪く内容物の視認性が不十分になるという問題がある。 However, these films require a step of applying and drying water-repellent particles or hydrophobic oxide fine particles separately from film formation, which increases the number of manufacturing steps and increases the manufacturing cost. Further, the particle layer formed on the film surface has a problem that the transparency of the film is poor and the visibility of the contents becomes insufficient.
本発明は、上記従来技術の課題を解決しようとするものであり、本発明の課題は、撥水性粒子層を形成することなく、餡子、味噌、パン生地等の高粘度の食品がフィルムに付着せず簡単に取り出すことのでき、且つ透明で視認性の優れたフィルム及び該フィルムを用いた包装体を提供することにある。 The present invention is intended to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to form a high-viscosity food such as eggplant, miso, and bread dough on a film without forming a water-repellent particle layer. An object of the present invention is to provide a transparent and excellent visibility film that can be easily taken out without being worn, and a package using the film.
本発明者は、上記課題に対し鋭意検討を行った結果、特定の構成を有するフィルムを作製することにより解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ガスバリア層と、ヒートシール層とを配設した、2層以上からなる共押出多層フィルムであって、前記ヒートシール層がポリオレフィン樹脂又はポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂組成物で構成され、前記ヒートシール層表面の6700μm2当たりの3次元表面粗さRaが300nm以上1000nm以下であり、かつ、前記フィルムを用いて内容物を充填するための包装体を作製した際に、前記ヒートシール層が内容物側に配置されることを特徴とする共押出多層フィルムに存する。
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventor has found that the problem can be solved by producing a film having a specific configuration, and has completed the present invention.
That is, the present invention is a coextruded multilayer film comprising two or more layers, in which a gas barrier layer and a heat seal layer are disposed, wherein the heat seal layer is a polyolefin resin or a resin composition containing a polyolefin resin as a main component. When the three-dimensional surface roughness Ra per 6700 μm 2 on the surface of the heat seal layer is 300 nm or more and 1000 nm or less, and a package for filling the contents using the film is prepared, It exists in the co-extrusion multilayer film characterized by the said heat seal layer being arrange | positioned at the contents side.
本発明によれば、餡子、味噌、パン生地などの高粘度の食品を内容物としたプラスチック包装体において、内容物を取り出しやすく、包装体内面に内容物の付着残りを著しく削減することができ、内容物の使用可能量を十分とすることができる。また、本発明によれば、内容物の付着分を再度取り出すための手間や工程が不要であり、使用後の包材の資材回収が容易になる。また、本発明によれば、包装体が透明であることから内容物視認性に優れ、業務用および一般市販用として、安価、且つ作業性、環境性、安全性に優れた包装材を提供することができる。 According to the present invention, in a plastic package containing high-viscosity foods such as eggplant, miso, and bread dough, the contents can be easily taken out, and the residue remaining on the inner surface of the package can be significantly reduced. The usable amount of contents can be sufficient. Moreover, according to this invention, the effort and process for taking out the attached content again are unnecessary, and the material collection | recovery of the packaging material after use becomes easy. In addition, according to the present invention, since the packaging body is transparent, it is excellent in contents visibility, and provides a packaging material excellent in workability, environmental performance, and safety for business use and general commercial use. be able to.
以下、本発明の共押出多層フィルムについて詳細に説明する。
本発明のフィルムは、ガスバリア層と、ヒートシール層とを配設した、2層以上からなる共押出多層フィルムであり、内容物を充填する包装体を作製した際に、ヒートシール層が内容物側に配されて用いられる。
また、本発明のフィルムは、単品で用い、又は他のフィルムと積層して用い、内容物を包装する袋、深絞り底材や蓋材を形成することができる。
Hereinafter, the coextruded multilayer film of the present invention will be described in detail.
The film of the present invention is a coextruded multilayer film composed of two or more layers in which a gas barrier layer and a heat seal layer are disposed. When a packaging body filled with the contents is produced, the heat seal layer is the contents. Used on the side.
Further, the film of the present invention can be used as a single product or laminated with another film to form a bag for packaging contents, a deep-drawn bottom material, and a lid material.
<ヒートシール層>
本発明のフィルムのヒートシール層は、内容物を充填する包装体を作製した際に、内容物側に配設し、内容物に直接接触する。
当該ヒートシール層を構成する樹脂には、ポリオレフィン樹脂又はポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂組成物を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン(HDPE)、超高密度ポリエチレン、ポリプロピレン(PP)、炭素数1〜20のα−オレフィンからなる共重合体などを用いることができる。また、これらは単独でも複数種の併用であってもよい。中でも、ヒートシール性の観点からは、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの使用が望ましい。
<Heat seal layer>
The heat seal layer of the film of the present invention is disposed on the content side and directly contacts the content when a package body filled with the content is prepared.
As the resin constituting the heat seal layer, a polyolefin resin or a resin composition containing a polyolefin resin as a main component can be used.
The type of polyolefin resin is not particularly limited, but low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), ultra high density polyethylene, polypropylene ( PP), a copolymer composed of an α-olefin having 1 to 20 carbon atoms, and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of heat sealability, it is desirable to use low density polyethylene or linear low density polyethylene.
また、本発明のフィルムを深絞り包装の底材や蓋材に用いる場合は、ヒートシール層を非相溶性の2種以上のポリオレフィン樹脂を混合して構成することにより、包材を開封する際にヒートシール層が凝集破壊し、刃物を用いずに手で容易に開封(イージーピール)できる仕様とすることができる。
易開封機能を付与する樹脂の組合せは、特に限定しないが、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の混合、ポリエチレン系樹脂とポリブテンの混合、ポリプロピレン系樹脂とポリブテンの混合、等が挙げられる。例えば、LLDPEとポリブテンの混合、PPとLDPEの混合、PPとエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の混合、PPとエチレン−アクリル酸共重合体(EAA)の混合、PPとアイオノマーの混合、PPとエチレン-メチルメタクリル酸共重合体(EMMA)の混合、等が挙げられる。中でも、LLDPEとポリブテンの混合や、PPとLDPEの混合を好適に用いることができる。これらの樹脂の質量混合比は、30:70〜70:30が好ましく、40:60〜60:40がより好ましい。
Moreover, when using the film of this invention for the bottom material and lid | cover material of deep drawing packaging, when opening a packaging material by comprising a heat-seal layer by mixing 2 or more types of incompatible polyolefin resin. In addition, the heat seal layer cohesively breaks, and the specification can be easily opened (easy peel) by hand without using a blade.
The combination of resins imparting an easy opening function is not particularly limited, and examples thereof include mixing of a polyethylene resin and a polypropylene resin, mixing of a polyethylene resin and polybutene, and mixing of a polypropylene resin and polybutene. For example, mixing of LLDPE and polybutene, mixing of PP and LDPE, mixing of PP and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), mixing of PP and ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), mixing of PP and ionomer, Examples thereof include a mixture of PP and ethylene-methyl methacrylic acid copolymer (EMMA). Among these, a mixture of LLDPE and polybutene or a mixture of PP and LDPE can be suitably used. The mass mixing ratio of these resins is preferably 30:70 to 70:30, and more preferably 40:60 to 60:40.
本発明のフィルムのヒートシール層表面は、6700μm2当たりの3次元表面粗さRaが300nm以上1000nm以下である。Raは、算術平均粗さである。
Raの下限は400nm以上がより好ましく、600nm以上が更に好ましく、上限は800nm以下がより好ましい。
Raが300nm未満のフィルムでは、餡子や味噌などの内容物がフィルムから離れにくく、特に1×105mPa・s以上の食品の場合、顕著に付着残りが生じてしまう。また、Ra1000nmを超えると、ヒートシールが全面密着せず気泡が入ってしまうなどの不具合が生じる。
本発明のフィルムの3次元表面粗さRaは、ISO25178に準拠し、光干渉式非接触表面粗さ計で測定することができ、面積6700μm2を測定する。
The heat seal layer surface of the film of the present invention has a three-dimensional surface roughness Ra per 6700 μm 2 of 300 nm to 1000 nm. Ra is the arithmetic average roughness.
The lower limit of Ra is more preferably 400 nm or more, further preferably 600 nm or more, and the upper limit is more preferably 800 nm or less.
When the film has an Ra of less than 300 nm, contents such as eggplant and miso are not easily separated from the film, and in particular in the case of foods of 1 × 10 5 mPa · s or more, the residue remains significantly. On the other hand, if the thickness exceeds Ra 1000 nm, the heat seal does not adhere to the entire surface and bubbles are generated.
The three-dimensional surface roughness Ra of the film of the present invention can be measured with an optical interference type non-contact surface roughness meter in accordance with ISO25178, and an area of 6700 μm 2 is measured.
上記ヒートシール層表面を所定の粗さ範囲を有するエンボスパターン形状にする方法としては、特に制限はないが、ヒートシール層表面に一面連続した凹凸を形成できることが肝要であり、公知のエンボス加工、ブラスト加工等が挙げられる。 As a method for making the heat seal layer surface into an embossed pattern shape having a predetermined roughness range, there is no particular limitation, but it is important that the heat seal layer surface can form continuous concavity and convexity on the surface, known embossing, Examples include blasting.
エンボス加工は、共押出製膜したフィルムのヒートシール層表面に、エンボスロールを加熱圧着して、エンボスロール表面の凹凸形状をフィルム表面に転写させる。また、エンボス加工は、共押出製膜したフィルムの巻取り前に行っても良く、製膜したフィルムを一旦巻き取りその後に行っても良い。フィルム製造を連続して行う点から、共押出製膜と巻取りの間でエンボス加工することが望ましい。何れの場合も、エンボスロール表面形状、エンボスロール接圧、フィルム温度の条件を適宜組合せ、フィルムヒートシール層面の表面粗さを所定範囲にする。 In the embossing process, an embossing roll is heat-pressed on the surface of the heat-sealed layer of the coextruded film to transfer the uneven shape on the surface of the embossing roll to the film surface. The embossing may be performed before winding the coextruded film, or may be performed after winding the film once. From the standpoint of continuous film production, it is desirable to emboss between coextrusion film formation and winding. In any case, the conditions of the embossing roll surface shape, the embossing roll contact pressure, and the film temperature are appropriately combined so that the surface roughness of the film heat seal layer surface is within a predetermined range.
エンボスロールの模様は、格子柄、網目柄、梨地柄などの公知の型を用いることができ、例えば、#50網目〜#200網目などを用いることができる。また、ブラスト加工を施したエンボスロールを用いることも出来る。エンボスロールの凹凸の高低差は、1〜100μm程度が離型性の点で良好である。 As the pattern of the embossing roll, a known pattern such as a lattice pattern, a mesh pattern, and a satin pattern can be used. For example, a # 50 mesh to a # 200 mesh can be used. Moreover, the embossing roll which gave the blast process can also be used. The height difference of the unevenness of the embossing roll is about 1 to 100 μm in terms of releasability.
ブラスト加工は、共押出製膜したフィルムのヒートシール層表面に、ガラス等の研磨粒子等を吹き付けることでフィルム表面に凹凸を形成する。ブラスト加工は、共押出製膜したフィルムの巻取り前に行っても良く、製膜したフィルムを一旦巻き取りその後に行っても良い。フィルム製造を連続して行う点から、共押出製膜と巻取りの間でブラスト加工することが望ましい。何れの場合も、研磨剤の種類や粒径、吹付の条件を適宜組合せ、フィルムヒートシール層面の表面粗さを所定範囲にする。 In the blast processing, irregularities are formed on the film surface by spraying abrasive particles such as glass on the surface of the heat seal layer of the coextruded film. The blasting process may be performed before winding the coextruded film, or may be performed after winding the film once. From the viewpoint of continuous film production, it is desirable to perform blasting between coextrusion film formation and winding. In either case, the surface roughness of the film heat seal layer surface is set within a predetermined range by appropriately combining the type and particle size of the abrasive and the spraying conditions.
本発明のフィルムのヒートシール層表面の形状は、エンボスパターン形状であることが好ましい。本発明において「エンボスパターン形状」とは、一面に連続した凹凸形状を有する状態を意味し、エンボス加工により形成することができる。 The shape of the heat seal layer surface of the film of the present invention is preferably an embossed pattern. In the present invention, the “embossed pattern shape” means a state having a continuous uneven shape on one surface, and can be formed by embossing.
内容物との離型性をさらに向上させる目的で、ヒートシール層に離型剤を添加することもできる。離型剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、脂肪酸エステルやシリコーンオイルなどを、内容物に応じて適時選定できる。
ヒートシール層全体に対する離型剤の含有比は、下限は、離型性を得る観点から1質量%以上が好ましく、5質量%以上がより好ましく、10質量%以上が更に好ましい。上限は、離型剤のブリードアウトを抑える観点から40質量%以下が好ましく、30質量%以下がより好ましい。
For the purpose of further improving the releasability with the contents, a release agent may be added to the heat seal layer. As the release agent, known ones can be used, and for example, fatty acid esters, silicone oils, and the like can be appropriately selected according to the contents.
The lower limit of the content ratio of the release agent relative to the entire heat seal layer is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and still more preferably 10% by mass or more from the viewpoint of obtaining releasability. The upper limit is preferably 40% by mass or less, and more preferably 30% by mass or less from the viewpoint of suppressing bleeding out of the release agent.
本発明のフィルムのヒートシール層の厚みは、製膜性及び剥離外観性の観点から2μm以上、好ましくは3μm以上、さらに好ましくは4μm以上であり、かつ15μm以下、好ましくは12μm以下、さらに好ましくは10μm以下とすることが望ましい。層厚みの下限を2μm以上とすることにより、安定した製膜性が得られ、また層厚みの上限を15μm以下にすることにより剥離面の毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。 The thickness of the heat seal layer of the film of the present invention is 2 μm or more, preferably 3 μm or more, more preferably 4 μm or more, and 15 μm or less, preferably 12 μm or less, more preferably from the viewpoint of film forming properties and peel appearance. It is desirable that the thickness be 10 μm or less. By setting the lower limit of the layer thickness to 2 μm or more, stable film-forming properties can be obtained, and by setting the upper limit of the layer thickness to 15 μm or less, fluffing of the peeled surface and film residue can hardly occur, and good A good peel appearance.
<ガスバリア層>
本発明のフィルムは、ガスバリア層を1層以上配設する。ガスバリア層を複数配設する場合は、同じ構成でも異なる構成でもよく、また、複数のガスバリア層は隣接していても或いはしていなくても良い。
ガスバリア層を構成する樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂は、酸素バリア性と共に耐ピンホール性もフィルムに付与できる点で好適である。具体的には、6−ナイロン(6Ny)、66−ナイロン(66Ny)、6−66ナイロン(6−66Ny)、12−ナイロン(12Ny)、メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合で得られるMXD6ナイロン(MXD6Ny)、さらにこれらの混合物等を使用でき、その用途目的に応じて適宜選定できる。例えば高い耐ピンホール性を求める場合は6Ny、6−66Nyが好ましく、高い酸素バリア性を求める場合にはMXD6Ny、或いはMXD6Nyと6Nyとの混合が好ましい。
また、ガスバリア層を構成する樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合けん化物(EVOH)も、高いガスバリア性を有することから好適である。
更に、ポリアミド樹脂層とEVOH層の両方を用いることもできる。
<Gas barrier layer>
In the film of the present invention, one or more gas barrier layers are disposed. When a plurality of gas barrier layers are provided, the same configuration or different configurations may be used, and the plurality of gas barrier layers may or may not be adjacent to each other.
Although the resin constituting the gas barrier layer is not particularly limited, for example, a polyamide resin is preferable in that it can impart not only oxygen barrier properties but also pinhole resistance to the film. Specifically, 6-nylon (6Ny), 66-nylon (66Ny), 6-66 nylon (6-66Ny), 12-nylon (12Ny), MXD6 obtained by polycondensation of metaxylenediamine and adipic acid Nylon (MXD6Ny), a mixture thereof, and the like can be used, and can be appropriately selected according to the purpose of use. For example, 6Ny and 6-66Ny are preferable when high pinhole resistance is required, and MXD6Ny or a mixture of MXD6Ny and 6Ny is preferable when high oxygen barrier properties are required.
As the resin constituting the gas barrier layer, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product (EVOH) is also preferable because it has high gas barrier properties.
Furthermore, both a polyamide resin layer and an EVOH layer can be used.
ポリアミド樹脂層の厚みは、良好な耐ピンホール性が得られる点から、下限は5μm以上が好ましく、8μm以上がより好ましい。また、成形性の点から、上限は150μm以下が好ましく、100μm以下がより好ましい。
EVOH層の厚みは、特に限定されるものではないが、下限は、十分な酸素バリア性が得られる点から3μm以上が好ましく、5μm以上がより好ましい。また、上限は、良好なフィルム共押出性とフィルム強度とを兼備する点から、40μm以下が好ましく、35μm以下がより好ましい。
The lower limit of the thickness of the polyamide resin layer is preferably 5 μm or more and more preferably 8 μm or more from the viewpoint of obtaining good pinhole resistance. Further, from the viewpoint of moldability, the upper limit is preferably 150 μm or less, and more preferably 100 μm or less.
The thickness of the EVOH layer is not particularly limited, but the lower limit is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more from the viewpoint of obtaining sufficient oxygen barrier properties. Further, the upper limit is preferably 40 μm or less, more preferably 35 μm or less, from the viewpoint of combining good film coextrusibility and film strength.
<ガスバリア層表面上のポリオレフィン樹脂層(外層)>
本発明のフィルムは、ヒートシール層とは反対側のガスバリア層上に、ポリオレフィン樹脂層(外層)を配することができる。
ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
例えば、外層にポリエチレン樹脂層を配すると、本発明のフィルムの低温下の耐衝撃性、耐ピンホール性を向上させることができる。中でも、直鎖状低密度ポリエチレンが好適に使用できる。
また、例えば、外層にポリプロピレン樹脂層を配すると、フィルムに適度なコシを持たせることができ、製袋適性等を向上させることができる。
<Polyolefin resin layer (outer layer) on gas barrier layer surface>
The film of this invention can arrange | position a polyolefin resin layer (outer layer) on the gas barrier layer on the opposite side to a heat seal layer.
The polyolefin resin is not particularly limited. For example, polyethylene resins such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and ultra high density polyethylene, homopolypropylene, Examples thereof include polypropylene resins such as propylene-ethylene copolymers.
For example, when a polyethylene resin layer is disposed on the outer layer, the low temperature impact resistance and pinhole resistance of the film of the present invention can be improved. Among these, linear low density polyethylene can be preferably used.
Further, for example, when a polypropylene resin layer is disposed on the outer layer, the film can be given a suitable stiffness, and bag-making suitability and the like can be improved.
上記ポリオレフィン樹脂層の厚みは、フィルムに耐衝撃性や適度なコシ等を付与するために、下限は5μm以上が好ましく、10μm以上がより好ましい。また、ガスバリア層やヒートシール層をバランス良く配して、フィルムの物性を設計する点で、上限は150μm以下が好ましく、100μm以下がより好ましい。 The lower limit of the thickness of the polyolefin resin layer is preferably 5 μm or more, and more preferably 10 μm or more in order to impart impact resistance, appropriate stiffness, etc. to the film. In addition, the upper limit is preferably 150 μm or less, and more preferably 100 μm or less, from the viewpoint of designing the physical properties of the film by arranging the gas barrier layer and the heat seal layer in a balanced manner.
<接着樹脂層>
本発明のフィルムは、ヒートシール層、ガスバリア層、外層との層間密着性を向上させるため、適宜、層間に接着樹脂層を配設することができる。また、屈曲に弱いガスバリア層の両側に、ポリオレフィン系接着樹脂層を配すると、フィルム全体の耐ピンホール性を改良できる。
ヒートシール層や外層がポリオレフィン樹脂で構成されるため、使用する接着樹脂としては、ポリオレフィン系接着樹脂が好適である。例えば、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも1種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフィン系樹脂が好適に使用できる。
<Adhesive resin layer>
Since the film of the present invention improves interlayer adhesion with the heat seal layer, gas barrier layer, and outer layer, an adhesive resin layer can be appropriately disposed between the layers. Further, when a polyolefin-based adhesive resin layer is disposed on both sides of the gas barrier layer that is vulnerable to bending, the pinhole resistance of the entire film can be improved.
Since the heat seal layer and the outer layer are composed of a polyolefin resin, a polyolefin-based adhesive resin is suitable as the adhesive resin to be used. For example, a modified polyolefin resin grafted with at least one monomer selected from unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof can be suitably used.
<添加剤>
本発明のフィルムは、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内で、成形加工性、生産性等の諸性質を改良・調整する目的で、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤、などの添加剤を適宜添加できる。また、フィルムの良好な透明性を維持するためには、無機粒子や滑剤などの粒子径は100μm以下が望ましい。
<Additives>
The film of the present invention is an inorganic particle such as silica, talc, kaolin, calcium carbonate, or the like for the purpose of improving and adjusting various properties such as molding processability and productivity within a range that does not significantly impair the effects of the present invention. Appropriate additives such as pigments such as titanium and carbon black, flame retardants, weather resistance stabilizers, heat stabilizers, antistatic agents, melt viscosity improvers, crosslinking agents, lubricants, nucleating agents, plasticizers, anti-aging agents, etc. Can be added. In order to maintain good transparency of the film, the particle diameter of inorganic particles and lubricants is preferably 100 μm or less.
<フィルム構成>
本発明のフィルムはガスバリア層/ヒートシール層の2層以上からなる共押出多層フィルムである。好ましい層構成としては、接着性樹脂層の表記を省いて、外層/ガスバリア層/ヒートシール層の3層以上の構成である。
なお、ポリアミド樹脂をPA、ポリオレフィン樹脂をPO、ポリエチレン系樹脂をPE、ポリプロピレン系樹脂をPP,エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物をEVOH、ポリオレフィン系樹脂の混合からなるイージーピール層をEPと略記して記す。
中でも(3)、(6)、(9)、(12)の構成が好適に使用できる。
(1) PA/PO
(2) PA/EVOH/PO
(3) PE/PA/PO
(4) {PE又はPP}/PA/PO
(5) {PE又はPP}/EVOH/PO
(6) {PE又はPP}/PA/EVOH/PA/PO
(7) PA/PO/EP
(8) PA/EVOH/PO/EP
(9) {PE又はPP}/PA/PO/EP
(10) {PE又はPP}/PA/PO/EP
(11) {PE又はPP}/EVOH/PO/EP
(12) {PE又はPP}/PA/EVOH/PA/PO/EP
<Film structure>
The film of the present invention is a coextruded multilayer film composed of two or more layers of gas barrier layer / heat seal layer. As a preferable layer structure, the description of the adhesive resin layer is omitted, and a structure of three layers or more of an outer layer / a gas barrier layer / a heat seal layer is used.
In addition, PA is a polyamide resin, PO is a polyolefin resin, PE is a polyethylene resin, PP is a polypropylene resin, EVOH is a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and an easy peel layer composed of a mixture of polyolefin resins is abbreviated as EP. I write.
Among these, the configurations (3), (6), (9), and (12) can be preferably used.
(1) PA / PO
(2) PA / EVOH / PO
(3) PE / PA / PO
(4) {PE or PP} / PA / PO
(5) {PE or PP} / EVOH / PO
(6) {PE or PP} / PA / EVOH / PA / PO
(7) PA / PO / EP
(8) PA / EVOH / PO / EP
(9) {PE or PP} / PA / PO / EP
(10) {PE or PP} / PA / PO / EP
(11) {PE or PP} / EVOH / PO / EP
(12) {PE or PP} / PA / EVOH / PA / PO / EP
本発明のフィルムの総厚みは、内容物の形状、重量、必要なガスバリア性能、包装形態等の用途に応じて、80〜300μm程度の範囲で適宜選定することができる。 The total thickness of the film of the present invention can be appropriately selected in the range of about 80 to 300 μm depending on the shape, weight, required gas barrier performance, packaging form and the like of the contents.
本発明のフィルムは、公知の共押出法により作製する。共押出法としては、T−ダイ法、インフレーション法が挙げられる。
本発明のフィルムは、用途に応じて、無延伸、一軸延伸、二軸延伸の何れでも作製することができる。
また、本発明のフィルムを単体で用いることも、他のフィルムと積層して用いることもできる。例えば、袋用や蓋材用には、本発明の無延伸フィルムに二軸延伸ポリプロピレンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等の延伸フィルムをラミネートして用いると、適度なコシを持たせられることから好適である。また、深絞り底材用には、成形性の点から本発明のフィルムを無延伸フィルムで用いると好適である。
The film of the present invention is produced by a known coextrusion method. Examples of the coextrusion method include a T-die method and an inflation method.
The film of the present invention can be produced by any of non-stretching, uniaxial stretching, and biaxial stretching depending on the application.
Further, the film of the present invention can be used alone or can be used by being laminated with other films. For example, for bags and lids, when a stretched film such as a biaxially stretched polypropylene film or a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is laminated on the unstretched film of the present invention, an appropriate stiffness can be imparted. Is preferred. For deep-drawn bottom materials, it is preferable to use the film of the present invention as an unstretched film from the viewpoint of moldability.
本発明のフィルムを用いた包装体としては、袋体や深絞り包装体などが挙げられる。包装体は、公知のピロー包装機、三方シール包装機、深絞り包装機などによって製造できる。 Examples of the package using the film of the present invention include bags and deep drawn packages. The package can be manufactured by a known pillow packaging machine, three-side seal packaging machine, deep drawing packaging machine, or the like.
本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
各例に記す層構成の無延伸共押出フィルムを製膜し、続いて、エンボスロールを温度120℃、圧力40kg/cm2の条件でヒートシール層面に圧着し、エンボス柄を転写させ、ロール巻き取りを行った。
各例に用いたエンボスロールは、ブラスト加工を施し、ロールの表面粗さRaが(A)ロール1880nm、(B)ロール7730nm、(C)ロール990nmのものである。
Examples The present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist.
A non-stretched coextruded film having a layer structure described in each example was formed, and then an embossing roll was pressure-bonded to the heat seal layer surface at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 40 kg / cm 2 to transfer the embossed pattern, I took it.
The embossing roll used in each example is blasted and has a roll surface roughness Ra of (A) roll of 1880 nm, (B) roll of 7730 nm, and (C) roll of 990 nm.
尚、各例の層構成は、外層側からヒートシール層側への順で記し、各層の成分は次の略号で記す。尚、「+」は樹脂の混合を意味する。
PE;ポリエチレン樹脂
PP;ポリプロピレン樹脂
PB;ポリブテン樹脂
Ny;ナイロン6
EVOH;エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
AD;カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体(接着樹脂)
In addition, the layer structure of each example is described in order from the outer layer side to the heat seal layer side, and the components of each layer are described by the following abbreviations. “+” Means mixing of resins.
PE: Polyethylene resin PP: Polypropylene resin PB: Polybutene resin Ny: Nylon 6
EVOH: Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer AD: Carboxylic acid-modified ethylene-vinyl acetate copolymer (adhesive resin)
<実施例1、2>
PE/AD/Ny/AD/PE(層厚30μm/10μm/15μm/10μm/35μm、総厚100μm)
実施例1でエンボスロール(A)、実施例2でエンボスロール(B)を用いた。
<Examples 1 and 2>
PE / AD / Ny / AD / PE (layer thickness 30 μm / 10 μm / 15 μm / 10 μm / 35 μm, total thickness 100 μm)
The embossing roll (A) was used in Example 1, and the embossing roll (B) was used in Example 2.
<実施例3、4>
PE/AD/Ny/AD/PE/PE+PB(層厚90μm/20μm/40μm/20μm/90μm/10μm、総厚280μm)
PE+PBの混合比率は、50:50質量%である。
実施例3でエンボスロール(A)、実施例4でエンボスロール(B)を用いた。
<Examples 3 and 4>
PE / AD / Ny / AD / PE / PE + PB (layer thickness 90 μm / 20 μm / 40 μm / 20 μm / 90 μm / 10 μm, total thickness 280 μm)
The mixing ratio of PE + PB is 50: 50% by mass.
In Example 3, an embossing roll (A) was used, and in Example 4, an embossing roll (B) was used.
<実施例5、6>
Ny/AD/PE+脂肪酸エステル(層厚100μm/20μm/80μm、総厚200μm)
PE+脂肪酸エステルの混合比率は、70:30質量%である。
実施例5でエンボスロール(A)、実施例6でエンボスロール(B)を用いた。
<Examples 5 and 6>
Ny / AD / PE + fatty acid ester (layer thickness 100 μm / 20 μm / 80 μm, total thickness 200 μm)
The mixing ratio of PE + fatty acid ester is 70: 30% by mass.
In Example 5, an embossing roll (A) was used, and in Example 6, an embossing roll (B) was used.
<実施例7、8>
PP/AD/Ny/EVOH/AD/PP(層厚40μm/15μm/10μm/10μm/10μm/60μm、総厚140μm)
実施例7でエンボスロール(A)、実施例8でエンボスロール(B)を用いた。
<Examples 7 and 8>
PP / AD / Ny / EVOH / AD / PP (layer thickness 40 μm / 15 μm / 10 μm / 10 μm / 10 μm / 60 μm, total thickness 140 μm)
The embossing roll (A) was used in Example 7, and the embossing roll (B) was used in Example 8.
<比較例1>
実施例1と同じ層構成の共押出多層フィルムを製膜し、エンボス加工は行わなかった。
<Comparative Example 1>
A coextruded multilayer film having the same layer structure as in Example 1 was formed, and embossing was not performed.
<比較例2>
実施例1と同じ層構成の共押出多層フィルムを製膜し、エンボスロール(C)を用いた。
<Comparative example 2>
A coextruded multilayer film having the same layer configuration as that of Example 1 was formed, and an embossing roll (C) was used.
<比較例3>
実施例3、4と同じ層構成の共押出多層フィルムを製膜し、エンボス加工は行わなかった。
<Comparative Example 3>
A coextruded multilayer film having the same layer structure as in Examples 3 and 4 was formed, and embossing was not performed.
<比較例4>
実施例5、6と同じ層構成の共押出多層フィルムを製膜し、エンボス加工は行わなかった。
<Comparative example 4>
A coextruded multilayer film having the same layer structure as in Examples 5 and 6 was formed, and embossing was not performed.
<比較例5>
実施例7、8と同じ層構成の共押出多層フィルムを製膜し、エンボス加工は行わなかった。
<Comparative Example 5>
A coextruded multilayer film having the same layer structure as in Examples 7 and 8 was formed, and embossing was not performed.
<評価>
各例で得られたフィルムについて、次の評価を行い、表1にまとめた。
(1)3次元表面粗さRa
フィルムのヒートシール層面について、菱化システム製光干渉式非接触表面計測システム「VertScan」を用い、ISO25178に準拠し、測定面積6700μm2(93.97μm×71.3μm角)あたりの算術平均粗さRaを計測した。
<Evaluation>
The film obtained in each example was evaluated as follows and summarized in Table 1.
(1) 3D surface roughness Ra
Arithmetic mean roughness per measurement area 6700 μm 2 (93.97 μm × 71.3 μm square) in accordance with ISO25178 using Ryoka System optical interference non-contact surface measurement system “VertScan” for the heat seal layer surface of the film Ra was measured.
(2)内容物のフィルムに対する非付着性(フィルムの離型性)
5cm角に切り取ったフィルム2枚を用意し、上側と下側の各フィルムのヒートシール層面同士の間に、粘度1x105mPa・s以上のこし餡(井村屋製「750gこしあん」)10gを挟んで水平台に置き、その上から5cm角3kgの重りを載せ、2℃下で24時間静置した。その後、上側のフィルムを剥がした。
剥がした上側のフィルム5cm角あたりに、こし餡が付着している面積を計測し、付着面積が1%未満の場合を「◎」、1%以上5%未満の場合を「○」、付着面積が5%以上の場合を「×」と評価した。
(2) Non-adhesiveness of the contents to the film (film release properties)
Prepare 2 sheets of 5cm square film, and sandwich 10g of sardine (Imuraya "750g Koshian") with a viscosity of 1x10 5 mPa · s or more between the heat seal layers of the upper and lower films. The sample was placed on a horizontal table, and a 5 cm square 3 kg weight was placed thereon and allowed to stand at 2 ° C. for 24 hours. Thereafter, the upper film was peeled off.
Measure the area where the wrinkles are attached per 5 cm square of the peeled upper film. If the adhesion area is less than 1%, “◎”, if it is 1% or more but less than 5%, The case of 5% or more was evaluated as “x”.
(3)フィルム透明性
フィルムそのもの、及びこし餡を挟んだ場合について、肉眼で観察した。
(3) Transparency of the film The film itself and the case where the strainer was sandwiched were observed with the naked eye.
表1より、フィルムのヒートシール層面が、一面に連続した凹凸形状をなし、その3次元表面粗さRaが300nm以上であった実施例1〜8は、こし餡のフィルムへの付着が少なく、離型性が良好であった。また、何れの例とも、フィルムは無色透明でヘイジーさは無く、内容物のこし餡の視認性も良好であった。更に、共押出フィルム製膜からフィルム粗面化までを連続加工で行ったことにより、効率よく、且つ安定したフィルム粗面化を行うことができた。 From Table 1, Examples 1 to 8, in which the heat seal layer surface of the film had a continuous concavo-convex shape and the three-dimensional surface roughness Ra was 300 nm or more, the adhesion of the wrinkles to the film was small, and The moldability was good. Moreover, in any of the examples, the film was colorless and transparent, had no haze, and the contents were easily visible. Furthermore, by performing the continuous processing from co-extrusion film formation to film roughening, the film roughening could be performed efficiently and stably.
本発明のフィルムによれば、餡子、味噌、パン生地などの高粘度の食品内容物を包材から取り出しやすくすることができ、食品の廃棄量を減らし、付着分を再度取り出すための手間が不要で作業効率が上がり、使用後の包材の資材回収が容易になり、内容物視認性が良く、食品加工業、一般消費者に、安価で且つ作業性、環境性、安全性に優れた包装材を提供することができる。 According to the film of the present invention, high-viscosity food contents such as eggplant, miso, and bread dough can be easily taken out from the packaging material, reducing the amount of food waste and eliminating the need to take out the adhering content again. This improves the work efficiency, makes it easy to collect the packaging materials after use, has good visibility of the contents, is inexpensive for the food processing industry and general consumers, and has excellent workability, environmental friendliness, and safety. Material can be provided.
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