JP2004166584A

JP2004166584A - Method and facility for cultivating mushroom

Info

Publication number: JP2004166584A
Application number: JP2002335865A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kihara; 大木原; Katsuhiko Kusakabe; 克彦日下部; Katsunori Ito; 勝則伊藤; Han Uemura; 範植村
Original assignee: Daifuku Co Ltd; Takara Bio Inc
Current assignee: Daifuku Co Ltd; Takara Bio Inc
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP4212343B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for cultivating mushroom while preventing mushroom culture media from oxidation or deterioration. <P>SOLUTION: The method for cultivating mushroom using the mushroom culture media 7 comprises carrying out in a temperature-regulated atmosphere one or more steps selected from those of mixing a base material and a nutritive material together by a mixing means 162, packing mushroom cultivation vessels 6 with the mushroom culture media 7 by a packing means 175, and storing the resultant mushroom cultivation vessels 6 prior to sterilizing them by a sterilizing means 183. With this method, the temperature of the mushroom culture media 7 can be uniformized at a regulated temperature, thus enabling the mushroom culture media 7 to be prevented from oxidation or deterioration and the mushroom cultivation to be carried out favorably thereafter, thereby improving mushroom harvest. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばきのこ栽培容器を使用して、しめじやえのきたけなどのきのこを栽培するのに採用されるきのこ栽培方法およびきのこ栽培設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のきのこ栽培方法で、たとえばえのきたけの栽培は、次のような工程で行われていた。すなわち、まず、原料のおがくずにコメぬかと水を混合し攪拌して培養基を作り、その培養基をきのこ栽培容器に詰めたのち施栓する。次いで、雑害菌の発生を防止するために、培養基（きのこ栽培容器）を殺菌釜で殺菌し、そして殺菌された培養基を冷却したのち、この培養基に種菌を接種させる。この種菌が接種されたきのこ栽培容器を培養室で培養させ、きのこ栽培容器内の培養基に菌糸が繁殖されると、菌掻きにより古い種菌を取り除く。
【０００３】
次に、芽出し室での芽出しにより子実体を形成し、均し室で均したのち、抑制室で、子実体の茎や傘の大きさを揃え高品質の子実体を作る。そして、えのきたけがきのこ栽培容器から外に垂れ下がることを防ぐため、容器口にロー紙などを巻いたのち、生育室で、茎を伸ばすように育成し、収穫する。この収穫されたえのきたけは、包装され、梱包されたのち出荷される。また収穫が終了したきのこ栽培容器は、その中から不用になった培養基を掻き出して再利用する（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１７２８６３号公報（第１９図、第２０図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、混合し攪拌して培養基を作り、この培養基をきのこ栽培容器に詰め、そして培養基を殺菌釜で殺菌するに際し、冬場など気温の低い時期においては、多少時間がかかったのち殺菌釜に入れても、きのこ栽培にあまり影響はないが、夏場など気温の高い時期においては、混合機や詰め機の周辺で時間が経過すると、培養基が酸化、劣化し、それ以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）に多大のダメージを与えてしまい、以て収穫量の低下や、発生不良などの悪影響が見られることになる。
【０００６】
そこで本発明の第１の発明は、きのこ培養基の酸化、劣化を防止し得るきのこ栽培方法を提供することを目的としたものである。
また本発明の第２の発明は、きのこ栽培方法を好適に実現し得るきのこ栽培設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、きのこ培養基を使用するきのこ栽培方法であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われることを特徴とするきのこ栽培方法に関する。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ培養基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程。
【０００８】
本発明の第１の発明において、混合手段としては、例えば、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させることが例示される。
【０００９】
また、本発明の第１の発明において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されていることが例示される。
【００１０】
さらに、本発明の第１の発明において、温度調整された雰囲気としては冷却雰囲気であることが例示される。
したがって、本発明の第１の発明によると、温度調整された雰囲気内で培地基材が混合されることにより、きのこ培養基の温度を、調整した温度で均等状にし得る。
【００１１】
本発明の第２の発明は、きのこ培養基を使用するきのこ栽培のためのきのこ栽培設備であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことを特徴とするきのこ栽培設備に関する。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ培養基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程。
【００１２】
本発明の第２の発明において、混合手段としては、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させるように構成したことが例示される。
【００１３】
また本発明の第２の発明において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されるよう構成したことが例示される。
【００１４】
さらに、本発明の第２の発明において、温度調整された雰囲気としては、冷却雰囲気であることが例示される。
したがって、本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ栽培方法を好適に実施し得る。
【００１５】
さらに、本発明の第１の発明の態様について以下に示す。
本発明の第１の発明の一態様は、きのこの栽培容器にきのこ培養基を詰め込んだのち、きのこ培養基の殺菌処理を行い、きのこ培養基に対して種菌の接種を行い、種菌の培養を行ったのち菌掻きを行い、芽出しを行ったのち生育を行うきのこ栽培方法であって、基材と栄養材とを混合手段により混合してきのこ培養基とし、このきのこ培養基を詰め手段によりきのこ栽培容器に詰め込み、そしてきのこ栽培容器内に詰め込んだきのこ培養基を殺菌手段により殺菌処理するのに際し、基材と栄養材との混合が温度調整された雰囲気内で行われることを特徴とするきのこ栽培方法に関する。
【００１６】
本態様においては、詰め手段によるきのこ培養基の詰め込みも温度調整された雰囲気内で行われることが例示され、また、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器は、殺菌手段により殺菌処理を行う前に温度調整された雰囲気内でストレージ可能であることが例示される。
【００１７】
また、本態様において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器は、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置され、この台車を介して殺菌手段により殺菌手段を行う前に、温度調整された雰囲気内でストレージ可能であることが例示される。
【００１８】
また、本態様において、混合手段としては、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させることが例示される。
さらに、本態様において、温度調整された雰囲気としては冷却雰囲気であることが例示される。
【００１９】
さらに、本発明の第２の発明の態様について以下に示す。
本発明の第２の発明の一態様は、きのこ栽培容器にきのこ培養基を詰め込んだのち、きのこ培養基の殺菌処理を行い、きのこ培養基に対して種菌の接種を行い、種菌の培養を行った後菌掻きを行い、芽出しを行ったのち生育を行うきのこ栽培設備であって、基材と栄養材とを混合してきのこ培養基とする混合手段と、きのこ培養基をきのこ栽培容器に詰め込む詰め手段と、きのこ栽培容器内に詰め込んだきのこ培養基を殺菌処理する殺菌手段とが設けられ、前記混合手段は、基材と栄養材との混合が温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことが例示される。
【００２０】
本態様において、詰め手段によるきのこ培養基の詰め込みとしては、温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことが例示される。
また、本態様において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、殺菌手段により殺菌処理を行う前に、温度調整された雰囲気内でストレージ可能に構成したことが例示される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、きのこ、特にしめじ類きのこ、たとえばハタケシメジやブナシメジの栽培に採用した状態として、図に基づいて説明するが、これらは本発明の態様を説明するものであって、本発明はこれらの説明に限定されるものではない。
【００２２】
しめじ類きのこの栽培設備は、図２、図３に示すように、菌培養ゾーン１０と仕込みゾーン１６０と栽培ゾーン６０とからなる。前記菌培養ゾーン１０は、図２、図４、図６、図７、図２１に示すように、側壁や仕切り壁や床壁や天井壁などの構築物Ａ内における１階Ｂの部分に、大きく分けて、菌仕込み室１１と、バッファー室１７と、放冷室１９と、菌接種室２２とが形成され、そして１階Ｂから２階Ｃに亘って菌培養室３０が形成されている。
【００２３】
前記菌仕込み室１１では菌培養容器１に菌培養基２が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１２と、菌培養基２の混合機１３と、菌培養が終了した菌培養容器１から不用になった菌培養基２を掻き出す掻き出し機１４と、仕込み部コンベヤ１２上の菌培養容器１に菌培養基２を詰め込む（仕込む）詰め機１５と、空の菌培養容器１の洗浄を行う洗浄機１６などが設けられている。
【００２４】
なお、菌培養容器１はたとえば瓶形状であって、その内部に菌培養基２を入れることができ、また上端開口部に対しては通気性のキャップ１Ａが着脱自在に設けられる。そして、たとえば１６個（複数個）の菌培養容器１がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、以てコンテナ３の単位で取り扱われる。
【００２５】
前記菌仕込み室１１とバッファー室１７との間には、菌培養容器１内に詰め込んだ菌培養基２の殺菌処理を行うための殺菌手段（加圧蒸気式の殺菌釜など）１８が設けられている。前記バッファー室１７は、放冷室１９側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室１９は、殺菌手段１８により加熱された菌培養基２などの冷却を行うために設けられている。
【００２６】
なお、仕込み室１１の側外方の箇所には作業室２０が形成され、この作業室２０の部分にはエアシャワー室が設けられ、作業員がエアシャワー室を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２などへ入るようになっている。また、仕込み室１１の近くには蒸気発生用のボイラー室２１が設けられ、以て前記殺菌手段１８への熱源供給が可能とされている。
【００２７】
前記菌接種室２２は、前記放冷室１９から入れられた菌培養容器１の菌培養基２に対して、原菌収納容器４に入れられている原菌５が接種されるもので、接種ラインを形成する接種部コンベヤ２３や、この接種部コンベヤ２３上の菌培養容器１内に原菌５を接種する接種機２４などが設けられている。
【００２８】
ここで接種機２４は、原菌収納容器４を逆向きで支持する支持体２５と、この逆向きの原菌収納容器４内に突入位置されたのち回転することで下向き表面の原菌５を掻き落とす掻き落とし体２６と、この掻き落とされた原菌５を集めるシュート体２７と、このシュート体２７の下端開口部を開閉させるシャッター２８などにより構成されている。
【００２９】
その際に原菌収納容器４やシュート体２７などは、接種部コンベヤ２３の搬送方向に対して直角方向の４箇所（単数箇所または複数箇所）に配設され、以て接種部コンベヤ２３によりコンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個の菌培養容器１内に原菌５が落下供給されるように構成されている。なお接種機２４としては、シュート体２７やシャッター２８が省略され、掻き落とし体２６により掻き落とされた原菌５が菌培養容器１内に直接に落下供給される構成などであってもよい。
【００３０】
前記菌培養室３０は、菌培養容器１内の種菌の培養を行うもので、前記菌接種室２２に連通自在とされている。この菌培養室３０には立体棚３１が設けられ、以てコンテナ３の単位で菌培養容器１が格納保管されるように構成されている。そして、菌接種室２２と菌培養室３０との出入口部には荷捌き装置３２やシャッター装置３３などが設けられ、さらに菌培養室３０には、立体棚３１と荷捌き装置３２との間でコンテナ３の受け渡しを行う出し入れ手段（クレーン）３４が設けられている。
【００３１】
なお、菌接種室２２と菌培養室３０とは、たとえばホルマリンを揮発させ、これを噴霧させたり、ホースなどを介して吹き付けるなどによって殺菌処理され、以て殺菌処理された室内で原菌５の接種と種菌の培養とが行われるように構成されている。さらに、菌接種室２２における接種機２４の部分は、クリーン雰囲気下で、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われるように構成されている。
【００３２】
前記仕込みゾーン１６０は、図１、図２、図４、図８〜図１１、図２１に示すように、構築物Ａ内における１階Ｂの部分と、構築物Ａ外とに、大きく分けて、混合室１６１と、仕込み室１７３と、前段バッファー室１８２と、放冷室１８４と、後段バッファー室１８６と、接種室１８８とが形成されている。
【００３３】
前記混合室１６１では、きのこ培養基７を得るために、基材（おがくずやトーモロコシの粕など）と栄養材（米糠など）と水とが混合手段（ミキサー）１６２により混合されるものであって、その際に基材と栄養材と水との混合が、温度調整された雰囲気内で行われるように構成されている。
【００３４】
すなわち混合手段１６２は、上面開放で矩形箱状の本体１６３内に樋状体１６４が配設されることで、この樋状体１６４の上方に混合空間１６５が形成されるとともに、この混合空間１６５内には、攪拌用モータ（図示せず。）に連動された攪拌体１６６が回転自在に設けられている。そして樋状体１６４の上部でかつ前後方向の半分を覆う状態で、断面が逆Ｖ字状の覆い体１６７が設けられている。この覆い体１６７は樹脂製などからなり、左右方向（攪拌体１６６の回転軸心方向）の全長に亘って設けられている。
【００３５】
また、樋状体１６４の上部でかつ前後方向の残り半分を覆う状態で、開閉式（たとえばスライド式）の蓋体１６８が設けられている。ここで蓋体１６８が閉動されたとき、前記覆い体１６７とともに混合空間１６５を閉塞して、外気が遮断されるように構成されている。
【００３６】
前記覆い体１６７内の上部には冷気導入ダクト１６９が左右方向に配設され、この冷気導入ダクト１６９の冷気吹出し口１６９ａは、周方向において下部の２箇所（単数箇所または複数箇所）でかつ左右方向の多数箇所に形成されている。そして冷気導入ダクト１６９は冷却用空調機１７０に接続されている。また覆い体１６７内の下部には給水パイプ１７１が左右方向に配設され、この給水パイプ１７１の水吹出し口１７１ａは、周方向において下部の１箇所（単数箇所または複数箇所）でかつ左右方向の多数箇所に形成されている。
【００３７】
以上の１６３〜１７１などにより混合手段１６２の一例が構成される。ここで混合手段１６２は、混合室１６１に３台（単数台または複数台）が併設されている。なお冷却用空調機１７０は、混合手段１６２群に共有化されている。
【００３８】
前記仕込み室１７３では、きのこ栽培容器６にきのこ培養基７が仕込まれる（詰め込まれる）もので、前記混合手段１６２に連続された仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１７４と、仕込み部コンベヤ１７４上のきのこ栽培容器６にきのこ培養基７を詰め込む（仕込む）詰め機（詰め手段の一例）１７５と、台車１９１への段積み機１８０などが設けられている。なおきのこ栽培容器６は、１６個（複数個）がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、そして段積み機１８０によりパレット９上に複数段に段積みされ、以てパレット９の単位で台車１９１により取り扱われる（図１１参照）。
【００３９】
その際に、詰め機１７５によるきのこ培養基７の詰め込みが、温度調整された雰囲気内で行われるように構成されている。すなわち、詰め機１７５の周辺は囲い体１７６により囲われ、ここで囲い体１７６は、上位の枠部材１７７と、この枠部材１７７の上から四側面に垂れ下がり状に設けられた囲い部材１７８などにより構成されている。この囲い部材１７８は、たとえば樹脂製のカーテン状からなり、仕込み部コンベヤ１７４による搬送経路部分などはスリツト状に形成されている。なお囲い体１７８の部分には、内部に冷気を供給するための冷却用空調機（図示せず。）が設けられている。
【００４０】
前記仕込み部コンベヤ１７４の上方も、遮蔽シートなどの囲い体１７９で覆われ、以て外気を遮断する構造とされている。
前記仕込み室１７３において、仕込み部コンベヤ１７４の側方には前記台車１９１のストレージ域が形成され、このストレージ域において、きのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６が、殺菌手段１８３により殺菌処理を行う前にストレージ可能とされている。その際にストレージは、台車１９１の単位で、かつ温度調整された雰囲気内で可能とされている。
【００４１】
すなわち、ストレージ域は囲い体１８１により囲われ、ここで囲い体１８１は樹脂製からなり、上面と四側面とを囲む形状として、天井側からの吊り下げや支柱による支持などにより配設されている。そして四側面を囲む部分はカーテン状からなり、少なくとも一部はスリツト状に形成されている。なお囲い体１８１の部分には、内部に冷気を供給するための冷却用空調機（図示せず。）が設けられている。
【００４２】
前記仕込み室１７３と前段バッファー室１８２との間には、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７の殺菌処理を行うための殺菌手段（殺菌釜など）１８３が設けられている。前段バッファー室１８２は、放冷室１８４側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室１８４は、殺菌手段１８３により加熱されたきのこ培養基７などの冷却を行うために設けられている。
【００４３】
なお、仕込み室１７３の近くには蒸気発生用のボイラー室１８５が設けられ、以て前記殺菌手段１８３への熱源供給が可能とされている。そして後段バッファー室１８６には、パレット９上に段積みされているコンテナ３の段ばらし機１８７が設けられている。
【００４４】
前記接種室１８８では、きのこ栽培容器６に詰め込んだのち殺菌処理を行ったきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行うもので、この接種室１８８内を通してコンテナ８を取り扱う第１搬送手段１８９が配設されている。すなわち第１搬送手段１８９はコンベヤ装置により形成され、その搬送経路の始端部は後段バッファー室１８６の段ばらし機１８７に達している。また中間部には、きのこ栽培容器６内のきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行う自動式の接種機１９０が設けられている。
【００４５】
ここで接種機１９０は、自動式のキャップ開閉装置なども備えている。そして接種機１９０の部分はクリーン雰囲気が保たれ、以てクリーン雰囲気下で、きのこ培養基７に対して種菌５ａの接種が行われるように構成されている。
【００４６】
前記栽培ゾーン６０は、図２、図３、図５、図１２〜図２１に示すように、構築物Ａ内に大きく分けて、１階Ｂには、搬入室６１や、菌掻き室８１や、処理室１０１などが設けられている。また、１階Ｂから２階Ｃに亘っては、初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃや芽出し室１２１などが設けられ、さらに２階Ｃには生育室１３１や収穫室１４１などが設けられている。
【００４７】
前記第１搬送手段１８９における搬送経路の終端部が突入される前記搬入室６１には、この第１搬送手段１８９の終端部に対向してコンテナ３をパレット９上に段積みさせる段積み機６２が設けられる。ここで段積み機６２は、第１搬送手段１８９で搬送されてきたコンテナ３をパレット９に段積みさせ、所定数（所定段）の段積みを行ったのちパレット搬送手段６３に供給すべく構成されている。ここでパレット搬送手段６３は、たとえばフォーク装置を有する自走台車形式が採用される。なお前記段積み機６２の部分には、前記菌掻き室８１からのパレット搬入コンベヤ装置６４が配設されている。
【００４８】
前記初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃは、きのこ栽培容器６をパレット９の単位で格納保管して種菌５ａの培養を行うもので、それぞれ、パレット９を格納自在な左右複数の棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃと、棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ間に位置される出し入れ装置（クレーン）７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃなどにより構成されている。すなわち両棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃには、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃが区画形成され、各格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃは、それぞれ前記パレット９を格納自在に構成されている。
【００４９】
そして、各培養室７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃと前記搬入室６１とに亘っては荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃが設けられ、以て荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃと前記パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されている。ここで初期培養室７１Ａでは、出し入れ装置７３Ａにより荷捌き装置７５Ａに対してパレット９を受け渡し可能であるが、中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃでは、出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃを通路間で移動させるトラバーサ７６Ｂ，７６Ｃに乗り移らせた出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃにより、荷捌き装置７５Ｂ，７５Ｃに対してパレット９を受け渡し可能とされている。
【００５０】
前記菌掻き室８１には、前記パレット搬入コンベヤ装置６４の他に第２搬送手段８５が配設されている。前記パレット搬入コンベヤ装置６４の始端部分は、パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されたパレット受け渡し装置６５に対向されている。そしてパレット搬入コンベヤ装置６４の部分には、パレット９上に段積みされたコンテナ３群を段ばらしする段ばらし機８２と、空のパレット９の洗浄を行うエアー洗浄機８３と、洗浄済みの空のパレット９を段積みさせる段積機８４とが設けられている。
【００５１】
ここで段ばらし機８２は、後期培養室７１Ｃでの培養期間を終えてパレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５などを介してパレット搬入コンベヤ装置６４に取り出されてきたパレット９上からコンテナ３を段ばらししたのち、第２搬送手段８５に供給すべく構成されている。
【００５２】
この第２搬送手段８５はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、きのこ栽培容器６からキャップ６Ａを自動的に外すキャップ外し機８６と、きのこ栽培容器６内に対し菌掻きを行うための菌掻き機８７と、きのこ栽培容器６群を逆向きにする反転機９６とが設けられている。
【００５３】
前記菌掻き機８７は、きのこ栽培容器６を逆向きで支持する支持体８８と、この逆向きのきのこ栽培容器６内に突入位置されたのち回転することで、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａを掻き落とす（取り除く）掻き落とし体８９などにより構成されている。その際に菌掻きは、コンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個が同時に行われるように構成されている。
【００５４】
前記反転機９６は、きのこ栽培容器６群を反転させるもので、まず図１５の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の口部６ａ群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給することで、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３を位置させるように構成されている。そして、この前後に第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、図１５の（ｂ）に示すように、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）させ、次いで第２搬送手段８５に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００５５】
前記処理室１０１には、前記第２搬送手段８５の他に第３搬送手段１０２が配設されている。前記第２搬送手段８５の終端部分には棚差し装置１０３が設けられ、この棚差し装置１０３に並んで、前記第３搬送手段１０２の始端部分には棚出し装置１０４が設けられている。そして棚差し装置１０３と棚出し装置１０４との側外方間に亘って棚パレット搬送手段１０５が設けられている。
【００５６】
図２０に示すように棚パレット１１１は、ベース体１１２と、このベース体１１２の四隅から立設される縦部材１１３と、縦部材１１３間に連結されて上下複数段に設けられる受け部材１１４とにより枠組み状に構成されている。なお受け部材１１４は、通気性などを考慮して、丸棒並列形式、網目状形式、多孔板形式などを採用するのがよい。
【００５７】
図５に示すように、前記棚差し装置１０３は、第２搬送手段８５により搬送されてきたコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群を逆向きとして収納してなるコンテナ３を、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給するように構成されている。そして前記棚出し装置１０４は、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に支持されているコンテナ３を、順次取り出して、第３搬送手段１０２に移すように構成されている。なお棚パレット搬送手段１０５は、棚差し装置１０３や棚出し装置１０４との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。
【００５８】
前記第３搬送手段１０２はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、逆向きのきのこ栽培容器６群を正向きにする正転機１０７と、きのこ栽培容器６群に収穫リング９１を装着する収穫リング装着機１０８とが設けられている。
【００５９】
前記正転機１０７は、きのこ栽培容器６群を正転させるもので、まず図１５の（ｃ）の実線に示すように、コンテナ３側に対して逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給して、図１５の（ｃ）の仮想線に示すように、底部群に上方から嵌め込むように構成されている。そして、この前後に第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）させ、次いで第３搬送手段１０２に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００６０】
前記収穫リング９１は、図１６に示すように、上位ほど大径とされた下筒部９２と、この下筒部９２の上端から外方へ連設された当て部９３と、この当て部９３の上端から外方へ連設され上位ほど大径とされた上筒部９４などを有する状態で一体形成されている。
【００６１】
前記収穫リング装着機１０８は、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１を装着させるもので、収穫リング９１の下筒部９２をきのこ栽培容器６の口部６ａ群に対して上方から差し込んで、当て部１０３を口部６ａに当接させることで、収穫リング９１群をきのこ栽培容器６群に装着するように構成されている。なお、第３搬送手段１０２の終端部に対向されて垂直搬送手段１０９が設けられ、この垂直搬送手段１０９は２階Ｃに達している。
【００６２】
図２、図５、図２０に示すように、前記芽出し室１２１では、逆向きのきのこ栽培容器６を収納しているコンテナ３を、棚パレット１１１の単位で格納保管して芽出しを行うもので、棚パレット１１１を格納自在な左右複数の棚装置１２２と、棚装置１２２間に位置される出し入れ装置（クレーン）１２４などにより構成されている。両棚装置１２２には、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部１２３が区画形成され、各格納部１２３は前記棚パレット１１１を格納自在に構成されている。
【００６３】
前記芽出し室１２１の天井部分には、加湿器やユニツトクーラ（いずれも図示せず。）が設けられている。また、芽出し室１２１の側壁部分には、きのこ栽培容器６群に対して所定の方向から光を当てる照明装置（図示せず。）が設けられている。
【００６４】
前記芽出し室１２１における前記処理室１０１側には、シャッター装置（防湿扉）１２５を介して隔離室部１２６が形成されている。この隔離室部１２６は、前記出し入れ装置１２４が待機可能な広さに形成されており、そして出し入れ装置１２４や前記棚パレット搬送手段１０５が棚パレット１１１を受け渡し自在な棚パレット捌き装置１２７が設けられている。
【００６５】
図３に示すように、前記生育室１３１の外側には、その一端が垂直搬送手段１０９に対向される第４搬送手段１２８が設けられている。ここで第４搬送手段１２８は、正逆駆動自在なコンベヤ装置を上下２段に配設することにより構成されている。その際に、上段が入庫用に、また下段が出庫用に使用されている。
【００６６】
前記生育室１３１は、仕切り壁体により１２室部（複数室部）に区画されている。これら室部のうち大部分は、均し、抑制などを行う生育室部１３１ａに形成され、そして一部は、生育戻り室部（抑制戻り室部）１３１ｂに形成されている。
【００６７】
前記生育室１３１の各生育室部１３１ａには、平面視において長方形状の循環経路１３２を形成する循環搬送手段（循環コンベヤなど）１３３が設けられている。この循環搬送手段１３３は、前記芽出し室１２１などで使用したのと同様の棚パレット１１１を、密な列車状で支持して循環搬送（循環移動）させるように構成されている。前記生育室１３１の生育戻り室部１３１ｂには、固定棚装置１３４と搬入出コンベヤ装置１３５とが設けられている。なお各生育室部１３１ａや生育戻り室部１３１ｂには、加湿器やユニツトクーラや照明装置（いずれも図示せず。）が、所定の位置に設けられている。
【００６８】
前記第４搬送手段１２８と生育室１３１との間には、２台（単数台または複数台）の移載手段１３８が、第４搬送手段１２８の搬送経路に沿って自動走行可能に設けられている。これら移載手段１３８は、各生育室部１３１ａの循環搬送手段１３３との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。さらに、移載手段１３８には、第４搬送手段１２８における上段入庫用部分で搬送されてきたコンテナ３を、順次、棚パレット１１１側に差し込み供給する棚差し装置や、棚パレット１１１側に支持されているコンテナ３を、順次出して、第４搬送手段１２８における下段出庫用部分に移す棚出し装置などが設けられている。
【００６９】
前記収穫室１４１は、前記第４搬送手段１２８によって生育室１３１側から搬送されてきたコンテナ３（きのこ栽培容器６）を受け入れるように構成されている。この収穫室１４１においては、きのこ栽培容器６を使用して生育されたハタケシメジ（きのこ）Ｍがきのこ栽培容器６から刈り取られ、そして、ハタケシメジＭの計量、包装、梱包などが行われたのち、出荷される。
【００７０】
すなわち収穫室１４１には、前記第４搬送手段１２８に連続されて正逆駆動自在な第５搬送手段１４２が設けられ、この第５搬送手段１４２から分岐状に設けられた多数の第６搬送手段１４３の部分には、刈り取り部（手動による収穫部）１４４が設けられている。そして刈り取り部１４４の部分からの収穫搬送手段１４５の部分には、計量部１４６や包装部１４７が設けられている。なお包装部１４７においては、計量済みのハタケシメジＭが自動的（または手動）に包装されるように構成されている。さらに包装部１４７の下手には梱包部１４８が設けられ、この梱包部１４８においては、包装物やロボットなどにより自動的に箱詰め（梱包）されるように構成されている。
【００７１】
前記収穫室１４１に隣接されて後処理室１５１が設けられ、この後処理室１５１には、前記第５搬送手段１４２に連続された第７搬送手段１５２の終端部分が位置されている。前記後処理室１５１には、ハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６から不用になったきのこ培養基７を掻き出す掻き出し機１５３や、コンテナ３などの洗浄を行うエアー洗浄機１５４が設けられている。
【００７２】
図２〜図４に示すように、後処理室１５１に隣接されて資材保管室１５５が設けられ、この資材保管室１５５は１階Ｂから２階Ｃに亘って形成されている。なお資材保管室１５５には、たとえば自動倉庫形式の保管手段１５６が設けられ、以て洗浄されたコンテナ３やきのこ栽培容器６を保管可能に構成されている。
【００７３】
なお、梱包部１４８に対向されて垂直搬送手段１５７が設けられ、この垂直搬送手段１５７は、１階Ｂの出荷場１５８に設けられた出荷コンベヤ装置１５９に接続されている。
【００７４】
前記培養室７１Ａ〜７１Ｃ、芽出し室１２１、生育室１３１など、必要とする室は換気されており、また、種菌５ａの培養やハタケシメジＭの栽培に応じて、温度、湿度、日数（時間）が管理されている。
【００７５】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、菌培養ゾーン１０における作用を、図２、図４、図６、図７、図２１において説明する。
【００７６】
菌仕込み室１１では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１２上にある菌培養容器１内に、混合機１３で混合された菌培養基２が仕込まれ、そして菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる（図６参照）。この菌培養容器１は、殺菌手段１８に通されて菌培養基２が加熱殺菌されたのち、放冷室１９において放冷（冷却）される。
【００７７】
次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌接種室２２に搬入されて、接種部コンベヤ２３に渡される。ここで菌接種室２２には原菌収納容器４が準備され、そして図７に示すように、接種機２４において原菌収納容器４が、支持体２５を介して逆向きで支持されてシュート体２７の上方に位置されている。さらにシュート体２７群の開口部に対して、キャップ１Ａが外されている菌培養容器１群の口部が下方から対向される。
【００７８】
このように菌培養容器１群を位置させる前後において、逆向きの原菌収納容器４内に掻き落とし体２６が突入位置されたのち回転され、以て下向き表面の原菌５が掻き落とされる。この掻き落とされた原菌５はシュート体２７に集められる。そして、所定量の掻き落しが行われ、かつ菌培養容器１群が下方から対向位置された状態で、シャッター２８が開動される。これによりシュート体２７内の原菌５は、下端開口部を通って菌培養容器１内に落下供給され、以て所期の接種が行われる。
【００７９】
その際に原菌５の接種は、菌接種室２２内が殺菌処理され、そして接種機２４の部分がクリーン雰囲気下とされた状態で行われることになる。さらに、作業員がエアシャワー付きの作業室２０を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２へ入っていることも相俟って、菌培養基２に対する原菌５の接種は、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８０】
このようにして、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われた菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる。次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌培養室３０に搬入され、立体棚３１に格納保管される。そして、温度管理や湿度管理されている菌培養室３０において、菌培養容器１内の原菌５から菌の培養が行われる。その際に菌の培養は、菌培養室３０内が殺菌処理されていることで、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８１】
このようにして菌の培養が行われた菌培養容器１は、菌培養室３０から菌接種室２２に取り出され、そして接種室１８８に運び込まれたのち、培養した菌がきのこ栽培の種菌５ａとして利用される。
【００８２】
次に、仕込みゾーン１６０における作用を、図１、図２、図４、図８〜１１、図２１において説明する。
混合室１６１では、基材と栄養材とが混合手段１６２により混合されることできのこ培養基７を得ている。すなわち、まず蓋体１６８が開動され、混合空間１６５内に基材と栄養材とが投入される。そして、蓋体１６８が閉動されて、覆い体１６７とともに混合空間１６５が閉塞され外気が遮断された状態で、攪拌体１６６が回転されることで混合が行われる。
【００８３】
その際に、冷却用空調機１７０からの冷気（気体）が冷気導入ダクト１６９に供給され、この冷気導入ダクト１６９の冷気吹出し口１６９ａ群から混合空間１６５内に上部から吹き出されるとともに、水が給水パイプ１７１の水吹出し口１７１ａ群から給水される。これにより基材と栄養材との混合は、たとえば５〜３０℃、好適には５〜２３℃、特に好適には１０〜２３℃に温度調整された冷気を供給しながら、温度調整された雰囲気内で均一状に行われることになる。
【００８４】
したがって冷気が、きのこ培養基７の中に均等状に吹き込まれることになり、以て外気温が高温であったとしても関係なく、常にきのこ培養基７の酸化や劣化を防止し得る。その結果、以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）は好適に行え、以て収穫量を、収穫率、きのこの形状などを向上し得る。
【００８５】
このようにして所期の（一定時間の）混合を終えたきのこ培養基７は、蓋体１６８が開動されることで混合空間１６５内から取り出され、そして仕込み部コンベヤ１７４を介して仕込み室１７３に搬入される。その際に、仕込み部コンベヤ１７４の上方が、遮蔽シートなどの囲い体１７９で覆われ、以て外気を遮断する構造とされているため、仕込み部コンベヤ１７４上のきのこ培養基７は室温に影響されることはない。
【００８６】
そして詰め機１７５では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１７４上にあるきのこ栽培容器６内に、混合手段１６２で混合されたきのこ培養基７が仕込まれ、そしてきのこ栽培容器６にキャップ６Ａが被せられる。その際に、詰め機１７５の周辺が囲い体１７６により囲われ、かつ囲い体１７６内部に冷気を供給されているため、詰め機１７５によるきのこ培養基７の詰め込みは、温度調整された雰囲気内で行える。
【００８７】
したがってきのこ培養基７は、仕込み部コンベヤ１７４によって搬送され、きのこ栽培容器６に詰め込まれるまでの間、冷却された雰囲気内に位置されることになり、以て酸化や劣化が防止される。
【００８８】
上述したようにきのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６は、複数個がコンテナ３に収納され、そしてコンテナ３は、段積み機１８０においてパレット９上に複数段に段積みされたのち、パレット９の単位で台車１９１に載置される（図１１参照）。そして、台車１９１とともに殺菌手段１８３に通されてきのこ培養基７が加熱殺菌されるのであるが、その際に、殺菌手段１８３側に直ぐに通すことができない台車１９１は、仕込み部コンベヤ１７４の側方に形成されたストレージ域でストレージされる。
【００８９】
ここで、ストレージ域は囲い体１８１により囲われ、かつ囲い体１８１内に冷気が供給されていることで、台車１９１、すなわち、きのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６は、きのこ栽培容器６に詰め込まれたのち殺菌手段１８３に入れられるまでの間、冷却された雰囲気内でストレージされることになり、以て酸化や劣化が防止される。
【００９０】
仕込み室１７３内の台車１９１は殺菌手段１８３に通されて、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７が殺菌処理（加熱殺菌）されたのち、放冷室１８４において放冷（冷却）される。次いできのこ栽培容器６は、後段バッファー室１８６において段ばらし機１８７により段ばらしされたのち、コンテナ３の単位で第１搬送手段１８９に渡され、接種室１８８に搬入される。ここで接種室１８８には、菌培養容器１が搬入されている。
【００９１】
そして接種機１９０においては、まず各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時に外され（開栓され）、次いで各きのこ栽培容器６のきのこ培養基７に対して、菌培養容器１内の種菌５ａが接種され、その後に各きのこ栽培容器６にキャップ６Ａが同時に被せられ（施栓され）る。そしてコンテナ３は、第１搬送手段１８９により接種室１８８から搬出されて、栽培ゾーン６０の搬入室６１に搬入される。
【００９２】
次に、栽培ゾーン６０における作用を、図２、図３、図５、図６、図１２〜図２１において説明する。
搬入室６１に搬入されたコンテナ３は、段積み機６２によるパレタイザ作用によって、パレット搬入コンベヤ装置６４から搬入されたパレット９に対して所定段数に段積みされる（図１１参照）。これによりコンテナ３群をパレット９の単位で取り扱える。次いでパレット９は、パレット搬送手段６３と荷捌き装置７５Ａとを介して初期培養室７１Ａに搬入され、そして出し入れ装置７３Ａの出し入れ作用によって、棚装置７２Ａの目的とする格納部７４Ａに格納される。
【００９３】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、初期培養室７１Ａの棚装置７２Ａにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１〜２５℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍ、クリーン度がクラス１０００の環境下で約１４日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が初期繁殖される。
【００９４】
次いでパレット９は、出し入れ装置７３Ａや荷捌き装置７５Ａを介して初期培養室７１Ａから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｂを介して中期培養室７１Ｂに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｂの作用や出し入れ装置７３Ｂの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｂの目的とする格納部７４Ｂに格納される。
【００９５】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、中期培養室７１Ｂの棚装置７２Ｂにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が１８〜２１℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で３５〜４５日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が中期繁殖される。
【００９６】
次いでパレット９は、出し入れ装置７３Ｂや荷捌き装置７５Ｂなどを介して中期培養室７１Ｂから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｃを介して後期培養室７１Ｃに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｃの作用や出し入れ装置７３Ｃの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｃの目的とする格納部７４Ｃに格納される。
【００９７】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、後期培養室７１Ｃの棚装置７２Ｃにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１〜２５℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で約３７日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が後期繁殖される。
【００９８】
上述したようにして所期の培養期間を終えたきのこ栽培容器７、すなわちコンテナ３は、出し入れ装置７３Ｃや荷捌き装置７５Ｃなどを介して後期培養室７１Ｃから取り出されたのち、パレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５を介して菌掻き室８１に取り出される。
【００９９】
この菌掻き室８１に取り出されたコンテナ３は、段ばらし機８２によるデパレタイズ作用によってパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給される。なお、空になったパレット９は、パレット搬入コンベヤ装置６４により搬送され、その間にエアー洗浄機８３により洗浄されたのち、段積機８４によって所定枚数が段積みされたのち、搬入室６１側に戻される。
【０１００】
段ばらし機８２によりパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給されたコンテナ３は搬送され、キャップ外し機８６に対向して停止されて各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時状に外される。次いで、コンテナ３は菌掻き機８７に対向して停止される。この菌掻き機８７では、支持体８８によりきのこ栽培容器６が逆向きで支持され、この状態で、逆向きのきのこ栽培容器６内に掻き落とし体８９が突入位置されて回転されることで、各きのこ栽培容器６内に対する菌掻きが行われ、以て、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａが取り除かれる（図１２参照）。
【０１０１】
このようにして、菌掻きを終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群は、第２搬送手段８５上においてコンテナ３の単位で搬送され、反転機９６に対向して停止される。
【０１０２】
この反転機９６では、まず、きのこ栽培容器６群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、図１５の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３が位置された状態となる。次いで、第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）され、そして第２搬送手段８５上に降ろされたのち、図１５の（ｂ）に示すように、上位のコンテナ３が除去される。
【０１０３】
次いでコンテナ３は、第２搬送手段８５により処理室１０１に搬送され、棚差し装置１０３に対向して停止される。この棚差し装置１０３では、まずコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給される。そして棚パレット１１１は、棚パレット搬送手段１０５や棚パレット捌き装置１２７を介して隔離室部１２６に搬入されたのち、図２０の仮想線に示すように、出し入れ装置１２４により芽出し室１２１内の棚装置１２２における目的とする格納部１２３に格納される。
【０１０４】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、芽出し室１２１内の棚装置１２２に棚パレット１１１の単位で格納され、そして、たとえば温度が１０〜２０℃、好ましくは１５〜１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍ、好ましくは１０００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍ、照度が約５０ルックスの環境下で約７〜１５日間位に亘って保管される。以上のような条件下での保管により、図１５の（ｃ）の実線に示すように、きのこ培養基７からハタケシメジＭの芽出し（小子実体の生長）が行われる。その際に、温度はユニットクーラにより管理され、湿度は加湿器により管理され、照度は照明装置により管理されている。
【０１０５】
なお、棚装置１２２における棚パレット１１１の単位での保管中において、出し入れ装置１２４の作動によって、棚パレット１１１が収納部１２３間で入れ替えられる。この入れ替え作業は、設定された日時を基にして、たとえば上段の収納部１２３と下段の収納部１２３との間、左右方向での収納部１２３間、これらの組み合わせ方向などで行われ、以て環境の差に対応した入れ替えとなってハタケシメジＭの芽出しは均一状に行われる。
【０１０６】
上述したように、湿度が９５％以上の環境下でしめじ類きのこの芽出しが行われることで、その芽出しは、生長速度を早くして効率よく行える。その際に芽出し室１２１では、きのこ栽培容器６を逆向きとして芽出しを行っていることで、高湿度に起因して水分がきのこ栽培容器６に入ったとしても、下向きの口部６ａからの侵入であることから、きのこ培養基７に水滴として殆ど付着せず、浸水などは生じないことになる。すなわち、芽出し室１２１を高湿度の環境にしながらもきのこ培養基７への浸水を防止し得ることになる。
【０１０７】
その結果、ハタケシメジＭの芽出しに高湿度は悪影響を及ぼさないことになる。特に、ハタケシメジＭの場合には、高湿度の環境下での芽出しが好適であり、たとえば湿度が１００％超（特開平１０−１７８８９０号参照。）の高湿度下において好適な芽出しが行える。
【０１０８】
なお、芽出し室１２１内の環境は、シャッター装置１２５を閉じることで容易に管理され、また出し入れ装置１２４は隔離室部１２６にて待機させることで、高湿度などによる悪影響が殆ど及ばない状態となる。
【０１０９】
上述したようにして所定の芽出しが行われたのち、棚パレット１１１は、出し入れ装置１２４や棚パレット捌き装置１２７を介して処理室１０１に搬出されたのち、棚パレット搬送手段１０５などを介して棚出し装置１０４に対向される。この棚出し装置１０４では、図１５の（ｃ）の実線に示すように、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上から取り出されて、第３搬送手段１０２に移される。
【０１１０】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２により搬送され、正転機１０７に対向して停止される。この正転機１０７では、まず図１５の（ｃ）の仮想線に示すように、逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、このコンテナ３が底部群に上方から嵌め込まれる。次いで、第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）され、そして第３搬送手段１０２に降ろされたのち、上位のコンテナ３が除去される。
【０１１１】
このように、芽出しを行ったきのこ栽培容器６は、正転機１０７において、正向きにされたのちコンテナ３にセットされた状態になり、以て生育のために好適な所期の姿勢に戻し得る。
【０１１２】
次いでコンテナ３は、第３搬送手段１０２により処理室１０１に搬送され、収穫リング装着機１０８に対向して停止される。この収穫リング装着機１０８では、図１６に示すように、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群の口部６６ａに対して収穫リング９１の下筒部９２を上方から差し込むとともに、当て部９３を口部６ａに当接させることで、きのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１群が装着される。
【０１１３】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２の終端部から垂直搬送手段１０９に渡され、この垂直搬送手段１０９により２階Ｃに搬送される。この２階Ｃに搬送されたコンテナ３は、図３に示すように、第４搬送手段１２８における上段入庫用部分で搬送され、生育室１３１の目的とする生育室部１３１ａに対向して停止される。
【０１１４】
この前後に、移載手段１３８が目的とする生育室部１３１ａに対向して停止されるとともに、この移載手段１３８には空の棚パレット１１１が支持されている。そして移載手段１３８の棚差し装置が作動され、以て第４搬送手段１２８で搬送されてきたコンテナ３が、順次、棚パレット１１１側に差し込まれる。このようにして、棚パレット１１１に所定数のコンテナ３が差し込まれたのち、この棚パレット１１１は、移載手段１３８の作動によって生育室部１３１ａの循環搬送手段１３３に渡される。
【０１１５】
生育室１３１の生育室部１３１ａでは、循環搬送手段１３３によって棚パレット１１１が、循環経路１３２上において密な列車状で循環搬送されながら保管されている。
【０１１６】
このように生育室部１３１ａにおいて、きのこ栽培容器６でハタケシメジＭが生育される。すなわち生育室部１３１ａ内は、たとえば温度が１０〜１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が約１０００ｐｐｍ、照度が２５０〜５００ルックスに設定されたの環境下で、約１１日に亘って保管することにより、ハタケシメジＭが茎を伸ばしかつ笠を大きくするように生育される。その際に、温度はユニットクーラにより管理され、湿度は加湿器により管理され、照度は照明装置により管理されている。
【０１１７】
このようにして所定の生育期間を終え、図１７に示すように、各きのこ栽培容器６においてハタケシメジＭが栽培された状態で、コンテナ３は、移載手段１３８によって生育室部１３１ａから取り出される。そして、棚出し装置の作動によって、棚パレット１１１側に支持されているコンテナ３が取り出され、第４搬送手段１２８における下段出庫用部分に移される。
【０１１８】
この取り出されたコンテナ３は、第４搬送手段１２８により搬出され、第５搬送手段１４２と第６搬送手段１４３とを介して刈り取り部１４４に対向される。次いで刈り取り部１４４において、まず図１８に示すように、各きのこ栽培容器６から収穫リング９１を外すことでハタケシメジＭが刈り取られ、次いで図１９に示すように、収穫リング９１からハタケシメジＭが分離される。その後に、刈り取られたハタケシメジＭは収穫搬送手段１４５を介して計量部１４６に送られる。
【０１１９】
そして計量部１４６において計量され、所定重量（たとえば２株で約５００ｇ）に調整されたハタケシメジＭは包装部１４７において包装されたのち、梱包部１４８において梱包される。次いで梱包されたハタケシメジＭは、垂直搬送手段１５７によって１階Ｂへ搬送され、出荷コンベヤ装置１５９にストレージされたのち出荷される。
【０１２０】
上述したように刈り取り部１４４に搬送されたコンテナ３のうち、ハタケシメジＭが生育不良のコンテナ３は、搬入出コンベヤ装置１３５などを介して生育戻り室部１３１ｂの固定棚装置１３４に戻されて別個に生育管理され、以て全体として生育を揃え得る。
【０１２１】
前述したようにハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６は、第７搬送手段１５２によって後処理室１５１に搬送され、ここで掻き出し機１５３によって、きのこ栽培容器６内から不用になったきのこ培養基７が掻き出される。そして、空になったきのこ栽培容器６やコンテナ３や収穫リング９１などはエアー洗浄機１５４により洗浄されたのち、資材保管室１５５の保管手段１５６に保管される。
【０１２２】
以上のような各作業において、管理・制御室のホストコンピュータなどからなる制御手段や、各部に設けられたマイクロコンピュータなどにより、各搬送手段、棚装置など多数の作動部分の作動制御や、各室部での温度、湿度、換気などの制御が行われる。
【０１２３】
上記した実施の形態では、きのこの栽培としては、しめじ類きのこ、特にハタケシメジＭの栽培を示したが、これは、えのきたけなど別のきのこの栽培も行えるものであり、それに応じて温度、湿度、日数などが設定され、かつ制御される。
【０１２４】
【発明の効果】
上記した本発明の第１の発明によると、基材と栄養材とを混合手段により混合することできのこ培養基を得る際に、その混合を、温度調整された雰囲気内で行うことになって、きのこ培養基の温度を、調整した温度で均等状にでき、以て外気温に関係なく、常にきのこ培養基の酸化や劣化を防止できる。その結果、以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）を好適に行うことができ、以て収穫量を向上できる。
【０１２５】
また、詰め手段において、混合手段で混合したきのこ培養基をきのこ栽培容器内に詰め込む作業を、温度調整した雰囲気内で、室温などに影響されることはなく行うことができ、以て酸化や劣化を防止できる。そして、ストレージを温度調整した雰囲気内で行うことで、きのこ栽培容器、すなわちきのこ培養基は、きのこ栽培容器に詰め込まれたのち殺菌手段に入れられるまでの間、室温などに影響されることはなくストレージでき、以て酸化や劣化を防止できる。
【０１２６】
さらに上記した本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ栽培方法を好適に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、きのこ栽培設備における仕込みゾーン部分の横断平面図である。
【図２】同きのこ栽培設備における１階部分の横断平面図である。
【図３】同きのこ栽培設備における２階部分の横断平面図である。
【図４】同きのこ栽培設備の１階における菌培養ゾーン部分と仕込みゾーン部分との横断平面図である。
【図５】同きのこ栽培設備の栽培ゾーン部分の横断平面図である。
【図６】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでのコンテナ部分の一部切り欠き斜視図である。
【図７】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでの菌接種状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図８】同きのこ栽培設備における混合手段部分の縦断側面図である。
【図９】同きのこ栽培設備における混合手段部分の平面図である。
【図１０】同きのこ栽培設備における混合手段部分の一部切り欠き正面図である。
【図１１】同きのこ栽培設備における仕込みゾーンでの台車の正面図である。
【図１２】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでの菌掻き状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図１３】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでのコンテナ部分の一部切り欠き正面図である。
【図１４】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける逆向き状態を説明する一部切り欠き展開斜視図である。
【図１５】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおけるコンテナの反転や正転を示す一部切り欠き正面図である。
【図１６】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける収穫リングの装着を説明する一部切り欠き正面図である。
【図１７】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける生育状態での一部切り欠き正面図である。
【図１８】同きのこ栽培設備の刈り取り部における収穫リングの離脱を説明する縦断正面図である。
【図１９】同きのこ栽培設備の刈り取り部における刈り取り状態を説明する縦断正面図である。
【図２０】同きのこ栽培設備で使用される棚パレット部分の正面図である。
【図２１】同きのこ栽培設備におけるきのこ栽培の工程説明図である。
【符号の説明】
１菌培養容器
２菌培養基
３コンテナ
５原菌
５ａ種菌
６きのこ栽培容器
７きのこ培養基
９パレット
１０菌培養ゾーン
１１菌仕込み室
１３混合機
１４掻き出し機
１５詰め機
１６洗浄機
１７バッファー室
１８殺菌手段
１９放冷室
２２菌接種室
２４接種機
３０菌培養室
６０栽培ゾーン
６１搬入室
６２段積み機
７１Ａ初期培養室
７１Ｂ中期培養室
７１Ｃ後期培養室
８１菌掻き室
８２段ばらし機
８３エアー洗浄機
８４段積機
８７菌掻き機
９１収穫リング
９６反転機
１０１処理室
１０３棚差し装置
１０４棚出し装置
１０７正転機
１０８収穫リング装着機
１１１棚パレット
１２１芽出し室
１２６隔離室部
１３１生育室
１３１ａ生育室部
１３１ｂ生育戻り室部
１３８移載手段
１４１収穫室
１４４刈り取り部
１４６計量部
１４７包装部
１４８梱包部
１５１後処理室
１５３掻き出し機
１５４エアー洗浄機
１５５資材保管室
１５８出荷場
１６０仕込みゾーン
１６１混合室
１６２混合手段
１６６攪拌体
１６７覆い体
１６８蓋体
１６９冷気導入ダクト
１７０冷却用空調機
１７１給水パイプ
１７３仕込み室
１７５詰め機（詰め手段）
１７６囲い体
１７９囲い体
１８０段積み機
１８１囲い体
１８２前段バッファー室
１８３殺菌手段
１８４放冷室
１８６後段バッファー室
１８７段ばらし機
１８８接種室
１９０接種機
１９１台車
Ｂ１階
Ｃ２階
Ｍハタケシメジ（きのこ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mushroom cultivation method and a mushroom cultivation facility employed for cultivating mushrooms such as shimeji and enoki mushrooms using, for example, a mushroom cultivation container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this kind of mushroom cultivation method, for example, cultivation of Enokitake has been performed in the following steps. That is, first, rice bran and water are mixed with the sawdust of the raw material, and the mixture is stirred to form a culture medium. Next, in order to prevent the occurrence of miscellaneous bacteria, the culture medium (mushroom cultivation container) is sterilized in a sterilizing pot, and after cooling the sterilized culture medium, the culture medium is inoculated with a seed fungus. The mushroom cultivation container inoculated with the inoculum is cultivated in a culture room, and when the hypha is propagated in the culture medium in the mushroom cultivation container, the old inoculum is removed by scraping the fungus.
[0003]
Next, the fruiting body is formed by sprouting in the sprouting chamber, and after leveling in the leveling chamber, the stems and umbrellas of the fruiting body are aligned in the suppression chamber to produce a high-quality fruiting body. Then, in order to prevent the enokiki mushroom mushroom cultivation from hanging out of the container, the container is wrapped with raw paper or the like, and then the stalks are grown and harvested in the growth room. The harvested mushrooms are packaged, packed and shipped. The harvested mushroom cultivation container scrapes out the unnecessary culture medium from the container and reuses it (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-172863 (FIGS. 19 and 20)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, mix and agitate to make a culture medium, fill this culture medium in a mushroom cultivation container, and sterilize the culture medium in a sterilization pot, put it in a sterilization pot after some time, such as in winter, when the temperature is low. There is not much effect on mushroom cultivation, but in high temperatures such as summertime, the culture medium oxidizes and degrades as time elapses around the mixing machine and stuffing machine. , Growth, etc.), causing adverse effects such as a decrease in yield and poor occurrence.
[0006]
Therefore, a first aspect of the present invention is to provide a method for cultivating a mushroom capable of preventing oxidation and deterioration of a mushroom culture medium.
The second invention of the present invention aims at providing a mushroom cultivation facility capable of suitably realizing a mushroom cultivation method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To summarize the present invention, a first invention of the present invention is a method for cultivating a mushroom using a mushroom culture medium, wherein one or more steps selected from the following steps are performed in a temperature-controlled atmosphere. Mushroom cultivation method characterized by the following.
(1) Mixing process of base material and nutrient material by mixing means
(2) Packing step of mushroom culture medium into mushroom cultivation container by packing means
(3) A storage step before the mushroom cultivation container packed with the mushroom culture medium is sterilized by the sterilizing means.
[0008]
In the first invention of the present invention, as the mixing means, for example, after a base material and a nutrient are put in, mixing is performed while supplying a temperature-controlled gas.
[0009]
Further, in the first invention of the present invention, a plurality of mushroom cultivation containers packed with a mushroom culture medium are stored in a container, and the containers are stacked in a plurality of stages on a pallet, and then a cart is provided in units of the pallet. It is exemplified that it is placed on the cradle.
[0010]
Furthermore, in the first aspect of the present invention, the temperature-controlled atmosphere is exemplified by a cooling atmosphere.
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the temperature of the mushroom culture medium can be made uniform at the adjusted temperature by mixing the culture medium in the temperature-controlled atmosphere.
[0011]
A second invention of the present invention is a mushroom cultivation equipment for mushroom cultivation using a mushroom culture medium, wherein one or more steps selected from the following steps are performed in a temperature-controlled atmosphere. The present invention relates to a mushroom cultivation facility characterized by the following.
(1) Mixing process of base material and nutrient material by mixing means
(2) Packing step of mushroom culture medium into mushroom cultivation container by packing means
(3) A storage step before the mushroom cultivation container packed with the mushroom culture medium is sterilized by the sterilizing means.
[0012]
In the second invention of the present invention, as the mixing means, after the base material and the nutrient are put, it is exemplified that the mixing means is configured to mix while supplying the gas whose temperature is adjusted.
[0013]
Further, in the second invention of the present invention, as the mushroom cultivation container packed with the mushroom culture medium, a plurality of mushroom cultivation containers are stored in a container, and the containers are stacked on a pallet in a plurality of stages, and then a pallet unit is used as a trolley. It is exemplified that the device is configured to be mounted.
[0014]
Furthermore, in the second aspect of the present invention, the temperature-controlled atmosphere is exemplified by a cooling atmosphere.
Therefore, according to the second invention of the present invention, the mushroom cultivation method of the first invention of the present invention can be suitably implemented.
[0015]
Further, aspects of the first invention of the present invention will be described below.
One aspect of the first invention of the present invention is that after filling a mushroom cultivation container with a mushroom culture medium, sterilizing the mushroom culture medium, inoculating the mushroom culture medium with an inoculum, and culturing the inoculum. A mushroom cultivation method in which the fungus is scraped and grown after performing sprouting, and a mushroom culture medium is prepared by mixing a base material and a nutrient material by a mixing means, and the mushroom culture medium is packed into a mushroom culture container by a packing means. Further, the present invention relates to a method for cultivating mushrooms, wherein, when sterilizing a mushroom culture medium packed in a mushroom cultivation container by a sterilizing means, mixing of a substrate and a nutrient is performed in an atmosphere in which temperature is adjusted.
[0016]
In this embodiment, it is exemplified that the filling of the mushroom culture medium by the stuffing means is also performed in a temperature-controlled atmosphere, and the mushroom cultivation container packed with the mushroom culture medium is subjected to temperature adjustment before performing the sterilization treatment by the sterilization means. It is exemplified that storage is possible in the set atmosphere.
[0017]
Further, in this embodiment, a plurality of mushroom cultivation containers packed with mushroom culture media are stored in a container, and the containers are stacked on a pallet in a plurality of stages, and then placed on a cart in units of pallets. It is exemplified that the storage can be performed in a temperature-controlled atmosphere before the sterilizing means is performed by the sterilizing means via the cart.
[0018]
In addition, in this embodiment, as the mixing means, after the base material and the nutrient are put, mixing is performed while supplying a temperature-controlled gas.
Further, in the present embodiment, the temperature-controlled atmosphere is exemplified by a cooling atmosphere.
[0019]
Further, an aspect of the second aspect of the present invention will be described below.
One aspect of the second invention of the present invention is to fill a mushroom cultivation container with a mushroom culture medium, sterilize the mushroom culture medium, inoculate the mushroom culture medium with a seed bacterium, and culture the seed bacterium. A mushroom cultivation facility that performs scraping, germinates, and then grows.Mixing means for mixing a base material and a nutrient material to form a mushroom culture base, filling means for filling the mushroom culture base into a mushroom cultivation container, and mushrooms Sterilization means for sterilizing the mushroom culture medium packed in the cultivation container is provided, and the mixing means is configured so that the mixing of the base material and the nutrient material is performed in a temperature-controlled atmosphere. You.
[0020]
In this embodiment, it is exemplified that the mushroom culture medium is packed by the packing means in a temperature-controlled atmosphere.
In this embodiment, the mushroom cultivation container packed with the mushroom culture medium is exemplified to be configured to be able to be stored in a temperature-controlled atmosphere before the sterilization treatment is performed by the sterilization means.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as mushrooms, particularly mushrooms and mushrooms, for example, as a state adopted for cultivation of Hatakeshimeji and Bunashimeji, but these illustrate aspects of the present invention. However, the present invention is not limited to these descriptions.
[0022]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the cultivation equipment for shimeji mushrooms includes a fungal culture zone 10, a preparation zone 160, and a cultivation zone 60. As shown in FIGS. 2, 4, 6, 7, and 21, the bacterial cultivation zone 10 is largely formed on a first floor B in a structure A such as a side wall, a partition wall, a floor wall, or a ceiling wall. Separately, a bacteria preparation room 11, a buffer room 17, a cooling room 19, and a bacteria inoculation room 22 are formed, and a bacteria culture room 30 is formed from the first floor B to the second floor C.
[0023]
In the fungus preparation chamber 11, the fungal culture medium 2 is charged in the fungal culture vessel 1, and a charging section conveyor 12 forming a feeding line, a mixer 13 for the fungal culture medium 2, and the fungus culture vessel 1 after the fungal culture is completed. A scraping machine 14 for scraping out the unnecessary bacterial culture medium 2, a filling machine 15 for filling (charging) the bacterial culture medium 2 into the bacterial culture vessel 1 on the feeding section conveyor 12, and a washing machine for cleaning the empty bacterial culture vessel 1 16 and the like are provided.
[0024]
The bacterium culture vessel 1 is, for example, in a bottle shape, in which the bacterium culture medium 2 can be inserted, and a gas-permeable cap 1A is detachably provided in the upper end opening. Then, for example, 16 (plural) bacterial culture containers 1 are neatly stored in the container 3 as 4 columns and 4 rows, and are handled in units of the container 3.
[0025]
A sterilizing means (such as a pressurized steam sterilizing pot) 18 for sterilizing the bacterial culture medium 2 packed in the bacterial culture vessel 1 is provided between the bacterial preparation chamber 11 and the buffer chamber 17. I have. The buffer chamber 17 is provided for blocking heat transfer to the cooling chamber 19, and the cooling chamber 19 is provided for cooling the bacterial culture medium 2 and the like heated by the sterilizing means 18. ing.
[0026]
A working room 20 is formed at a location outside the preparation room 11, and an air shower room is provided in a portion of the working room 20. It is designed to enter the fungus inoculation room 22 and the like. In addition, a boiler chamber 21 for generating steam is provided near the charging chamber 11 so that a heat source can be supplied to the sterilizing means 18.
[0027]
The inoculum inoculation chamber 22 is for inoculating the bacterial culture medium 2 of the bacterial culture vessel 1 placed in the cooling room 19 with the original bacteria 5 contained in the original bacteria storage container 4. And an inoculator 24 for inoculating the original bacteria 5 into the fungus culture vessel 1 on the inoculation part conveyor 23.
[0028]
Here, the inoculator 24 is provided with a support 25 for supporting the original bacteria storage container 4 in the reverse direction, and the inoculum 24 is inserted into the reverse direction of the original bacteria storage container 4 and then rotated to remove the original bacteria 5 on the downward surface. It comprises a scraping body 26 to be scraped off, a shoot body 27 for collecting the scraped germs 5, a shutter 28 for opening and closing the lower end opening of the shoot body 27, and the like.
[0029]
At this time, the original bacteria storage container 4 and the chute body 27 are disposed at four (single or multiple) positions in a direction perpendicular to the conveying direction of the inoculation part conveyor 23, and the container is conveyed by the inoculation part conveyor 23. By being intermittently transported, the original bacteria 5 are dropped and supplied into the four bacterial culture vessels 1 for each row. The inoculator 24 may have a configuration in which the shoot body 27 and the shutter 28 are omitted, and the original bacteria 5 scraped off by the scraper 26 are directly dropped and supplied into the bacterial culture container 1.
[0030]
The germ culture chamber 30 is for cultivating a seed bacterium in the germ culture vessel 1 and is freely communicable with the germ inoculation chamber 22. The bacteria culture room 30 is provided with a three-dimensional shelf 31 so that the bacteria culture container 1 is stored and stored in units of the containers 3. A handling device 32, a shutter device 33, and the like are provided at the entrance and exit of the fungus inoculation room 22 and the fungal culturing room 30. Further, the fungal culturing room 30 is provided between the three-dimensional shelf 31 and the handling device 32. An access means (crane) 34 for transferring the container 3 is provided.
[0031]
The fungus inoculation chamber 22 and the fungal culture chamber 30 are sterilized by, for example, volatilizing formalin and spraying or spraying through a hose or the like. The inoculation and the culture of the inoculum are performed. Further, the portion of the inoculation machine 24 in the fungus inoculation chamber 22 is configured so that the inoculum 5 is inoculated into the fungal culture medium 2 in a clean atmosphere.
[0032]
As shown in FIGS. 1, 2, 4, 8 to 11, and 21, the charging zone 160 is roughly divided into a first floor B portion inside the building A and a portion outside the building A, and is mixed. A chamber 161, a preparation chamber 173, a former buffer chamber 182, a cooling chamber 184, a latter buffer chamber 186, and an inoculation chamber 188 are formed.
[0033]
In the mixing chamber 161, in order to obtain the mushroom culture medium 7, a base material (such as sawdust and corn meal), a nutrient (such as rice bran) and water are mixed by a mixing means (mixer) 162, At that time, the mixing of the base material, the nutrient material, and the water is performed in an atmosphere where the temperature is adjusted.
[0034]
That is, the mixing means 162 includes a mixing space 165 formed above the gutter-like body 164 by disposing the gutter-like body 164 in the rectangular box-shaped main body 163 with the upper surface open. Inside, a stirrer 166 linked to a stirring motor (not shown) is rotatably provided. A cover 167 having an inverted V-shaped cross section is provided so as to cover an upper part of the gutter-like body 164 and cover a half in the front-rear direction. The cover 167 is made of resin or the like, and is provided over the entire length in the left-right direction (the rotation axis direction of the stirring body 166).
[0035]
Further, an openable / closable (for example, slide type) lid 168 is provided so as to cover the upper part of the gutter-like body 164 and the other half in the front-back direction. Here, when the lid 168 is closed, the mixing space 165 is closed together with the cover 167 so that the outside air is shut off.
[0036]
A cool air introduction duct 169 is disposed in the upper part in the cover body 167 in the left-right direction, and the cool air outlet 169a of the cool air introduction duct 169 is located at two lower (single or plural) places in the circumferential direction and at the left and right. It is formed at many places in the direction. The cool air introduction duct 169 is connected to the cooling air conditioner 170. A water supply pipe 171 is provided in the lower part of the cover 167 in the left-right direction, and the water outlet 171a of the water supply pipe 171 is located at one lower part (single or plural) in the circumferential direction and in the left-right direction. It is formed in many places.
[0037]
An example of the mixing means 162 is constituted by the above 163 to 171 and the like. Here, three (single or plural) mixing means 162 are provided in the mixing chamber 161. Note that the cooling air conditioner 170 is shared by the mixing means 162 group.
[0038]
In the charging chamber 173, the mushroom culture medium 7 is charged (packed) into the mushroom cultivation container 6, and a charging section conveyor 174 forming a charging line continuous to the mixing means 162; A stuffing machine (an example of stuffing means) 175 for stuffing (preparing) the mushroom culture medium 7 into the cultivation container 6, a stacking machine 180 on a cart 191, and the like are provided. In addition, 16 mushroom cultivation containers 6 are stored neatly in the container 3 as four columns and four rows in the container 3, and are stacked in a plurality of stages on the pallet 9 by the stacking machine 180. Is handled by the cart 191 (see FIG. 11).
[0039]
At this time, the filling of the mushroom culture medium 7 by the filling machine 175 is performed in a temperature-controlled atmosphere. That is, the periphery of the filling machine 175 is surrounded by an enclosure 176, and the enclosure 176 is formed by an upper frame member 177 and an enclosure member 178 which is provided on the four side surfaces from above the frame member 177 so as to hang down. It is configured. The enclosing member 178 has a curtain shape made of, for example, a resin, and a portion of a conveying path by the charging section conveyor 174 is formed in a slit shape. Note that a cooling air conditioner (not shown) for supplying cool air to the inside is provided in the enclosure 178.
[0040]
The upper portion of the charging section conveyor 174 is also covered with an enclosure 179 such as a shielding sheet, so that outside air is blocked.
In the charging chamber 173, a storage area of the cart 191 is formed on the side of the charging section conveyor 174. In this storage area, the mushroom cultivation container 6 packed with the mushroom culture medium 7 is sterilized by the sterilizing means 183. Before storage is possible. At this time, storage is possible in units of the cart 191 and in an atmosphere where the temperature is adjusted.
[0041]
That is, the storage area is surrounded by the enclosure 181, where the enclosure 181 is made of resin and has a shape surrounding the upper surface and the four side surfaces, and is provided by being suspended from the ceiling or supported by columns. . A portion surrounding the four side surfaces is formed in a curtain shape, and at least a portion is formed in a slit shape. The enclosure 181 is provided with a cooling air conditioner (not shown) for supplying cool air to the inside.
[0042]
Between the charging chamber 173 and the pre-buffer chamber 182, a sterilizing means (sterilizing pot or the like) 183 for sterilizing the mushroom culture medium 7 packed in the mushroom cultivation container 6 is provided. The pre-buffer chamber 182 is provided for blocking heat transfer to the cooling chamber 184, and the cooling chamber 184 is provided for cooling the mushroom culture medium 7 and the like heated by the sterilizing means 183. ing.
[0043]
A boiler chamber 185 for generating steam is provided near the charging chamber 173, so that a heat source can be supplied to the sterilizing means 183. In the rear buffer chamber 186, a destacker 187 for the containers 3 stacked on the pallet 9 is provided.
[0044]
In the inoculation room 188, the mushroom culture medium 7, which is packed in the mushroom cultivation container 6 and then sterilized, is inoculated with the inoculum 5 a taken out of the fungus culture container 1. A first transport means 189 for handling is provided. That is, the first transfer means 189 is formed by a conveyor device, and the start end of the transfer path reaches the unstacker 187 of the rear buffer chamber 186. In the middle part, an automatic inoculator 190 for inoculating the mushroom culture medium 7 in the mushroom cultivation container 6 with the inoculum 5a taken out of the fungus culture container 1 is provided.
[0045]
Here, the inoculation machine 190 also includes an automatic cap opening and closing device. A clean atmosphere is maintained in the inoculator 190, so that the inoculum 5a is inoculated into the mushroom culture medium 7 in a clean atmosphere.
[0046]
The cultivation zone 60 is roughly divided into a structure A as shown in FIGS. 2, 3, 5, and 12 to 21. On the first floor B, a loading room 61, a bacteria scraping room 81, A processing chamber 101 and the like are provided. From the first floor B to the second floor C, an initial culture room 71A, a middle culture room 71B, a late culture room 71C, a sprouting room 121, and the like are provided, and a growth room 131 and a harvesting room 141 are further provided on the second floor C. And so on.
[0047]
In the loading chamber 61 into which the terminal end of the transfer path of the first transfer means 189 enters, a stacking machine 62 for stacking containers 3 on the pallet 9 facing the terminal end of the first transfer means 189. Is provided. Here, the stacking machine 62 is configured to stack the containers 3 conveyed by the first conveying means 189 on the pallet 9, stack the containers 3 by a predetermined number (predetermined steps), and then supply the stacks to the pallet conveying means 63. Have been. Here, as the pallet conveying means 63, for example, a self-propelled carriage type having a fork device is adopted. In addition, a pallet carry-in conveyor device 64 from the bacteria scraping chamber 81 is provided in the portion of the stacking machine 62.
[0048]
The initial culture room 71A, the middle culture room 71B, and the late culture room 71C store and store the mushroom cultivation containers 6 in units of pallets 9 for culturing the inoculum 5a. Of the shelves 72A, 72B, 72C, and the loading / unloading devices (cranes) 73A, 73B, 73C located between the shelves 72A, 72B, 72C. In other words, a plurality of storage sections 74A, 74B, 74C are formed in the both shelves 72A, 72B, 72C in the up-down direction and the left-right direction, and the storage sections 74A, 74B, 74C respectively store the pallets 9 freely. It is configured.
[0049]
A handling device 75A, 75B, 75C is provided between each of the culture chambers 71A, 71B, 71C and the carry-in chamber 61, so that the handling devices 75A, 75B, 75C and the pallet transfer means 63 are connected to each other. The pallet 9 can be transferred between them. Here, in the initial culture room 71A, the pallet 9 can be transferred to the unloading device 75A by the loading / unloading device 73A, but in the middle-stage culture room 71B and the late-stage culture room 71C, the loading / unloading devices 73B and 73C are moved between the passages. The pallets 9 can be transferred to the loading / unloading devices 75B and 75C by the loading / unloading devices 73B and 73C transferred to the traversers 76B and 76C.
[0050]
The germ scraping chamber 81 is provided with a second transport means 85 in addition to the pallet carry-in conveyor device 64. The start end of the pallet carry-in conveyor device 64 is opposed to a pallet transfer device 65 configured to be able to transfer the pallet 9 to and from the pallet transport means 63. The pallet carry-in conveyor device 64 includes a leveling machine 82 for leveling containers 3 stacked on the pallet 9, an air cleaning machine 83 for cleaning the empty pallet 9, And a stacking machine 84 for stacking the pallets 9.
[0051]
Here, the unstacker 82 removes the container 3 from the pallet 9 taken out of the pallet carry-in conveyor device 64 via the pallet transfer means 63 or the pallet transfer device 65 after the culturing period in the late culture chamber 71C. After being separated, it is configured to be supplied to the second transport means 85.
[0052]
The second transporting means 85 is formed by a conveyor device. In the middle part thereof, a cap removing device 86 for automatically removing the cap 6A from the mushroom cultivation container 6 and a device for scraping bacteria in the mushroom cultivation container 6 are provided. A fungus scraping machine 87 and a reversing machine 96 for reversing the mushroom cultivation container group 6 are provided.
[0053]
The fungus scraper 87 is provided with a support 88 that supports the mushroom cultivation container 6 in the opposite direction, and is inserted into the mushroom cultivation container 6 in the opposite direction and then rotated to rotate the mushroom cultivation medium 7 on the lower surface thereof. It is constituted by a scraping body 89 for scraping (removing) the inoculum 5a. At this time, the bacteria scraping is performed such that four containers are simultaneously carried out for each row by intermittently transporting the container 3.
[0054]
The reversing machine 96 is for reversing the group of mushroom cultivation containers 6, and first, as shown in FIG. 15A, the container 3 that is opposite to the mouth 6 a of the group of mushroom cultivation containers 6 is turned from above. By supplying, the container 3 is located above and below the group of mushroom cultivation containers 6. Then, while being lifted from the second transport means 85 before and after this, as shown in FIG. 15B, the upper and lower containers 3 are rotated (reversed) by 180 degrees so that they are interchanged. After being unloaded, the upper container 3 is removed.
[0055]
In the processing chamber 101, a third transfer means 102 is provided in addition to the second transfer means 85. A shelf device 103 is provided at the end of the second transport means 85, and a shelving device 104 is provided at the start end of the third transport means 102 alongside the shelf device 103. Further, a shelf pallet conveying means 105 is provided between the shelving device 103 and the shelving device 104 between the sides and outside.
[0056]
As shown in FIG. 20, the shelf pallet 111 includes a base body 112, a vertical member 113 erected from four corners of the base body 112, and receiving members 114 connected between the vertical members 113 and provided in a plurality of upper and lower stages. It is configured in a framework shape. The receiving member 114 is preferably of a round bar parallel type, a mesh type, a perforated plate type or the like in consideration of air permeability and the like.
[0057]
As shown in FIG. 5, the shelf insertion device 103 sequentially stores the containers 3 transported by the second transporting means 85, that is, the containers 3 that store the mushroom cultivation containers 6 in a reverse orientation, on a shelf pallet. It is configured to be inserted and supplied onto the base body 112 and the receiving member 114. The shelving device 104 is configured to sequentially take out the containers 3 supported on the base body 112 and the receiving member 114 of the shelf pallet 111 and transfer the containers 3 to the third transport means 102. The shelf pallet transport means 105 is configured to be able to transfer the shelf pallet 111 to and from the shelf insertion device 103 and the shelf device 104.
[0058]
The third conveying means 102 is formed by a conveyor device, and in the middle part thereof, a forward rotating machine 107 for turning the group of mushroom cultivation containers 6 in the opposite direction to the positive direction, and a harvesting ring in which the harvest ring 91 is attached to the group of mushroom cultivation containers 6. A ring mounting machine 108 is provided.
[0059]
The forward rotating machine 107 rotates the group of mushroom cultivation containers 6 forward, and first, as shown by the solid line in FIG. 15C, the group of mushroom cultivation containers 6 stored in the opposite direction to the container 3 side. The container 3 is supplied from above to the bottom group and is fitted into the bottom group from above as shown by a virtual line in FIG. Then, while being lifted from the third transport means 102 before and after this, the upper and lower containers 3 are rotated 180 degrees (forward rotation) so that they are interchanged, and then lowered to the third transport means 102, and then the upper container 3 is removed. It is configured to
[0060]
As shown in FIG. 16, the harvesting ring 91 includes a lower cylindrical portion 92 having a larger diameter as it goes upward, a contact portion 93 continuously provided outward from the upper end of the lower cylindrical portion 92, and a contact portion 93. Are integrally formed in a state having an upper tubular portion 94 and the like which are provided outward from the upper end of the upper cylindrical portion and have a larger diameter as the upper position.
[0061]
The harvesting ring attaching machine 108 attaches the harvesting ring 91 to the group of mushroom cultivation containers 6 that have been rotated forward and stored in the container 3 in the forward direction. The harvesting ring 91 group is configured to be attached to the mushroom cultivation container 6 group by inserting the contact portion 103 into the mouth portion 6a by inserting the mushroom cultivation container 6 from above into the mouth 6a group. . Note that a vertical transport unit 109 is provided to face the end of the third transport unit 102, and the vertical transport unit 109 reaches the second floor C.
[0062]
As shown in FIG. 2, FIG. 5, and FIG. 20, the sprouting chamber 121 performs sprouting by storing and storing the container 3 containing the inverted mushroom cultivation container 6 in units of a shelf pallet 111. And a plurality of left and right shelves 122 capable of freely storing the shelf pallets 111, and a loading / unloading device (crane) 124 located between the shelves 122. A plurality of storage sections 123 are formed in the both shelves 122 in the up-down direction and the left-right direction, and each storage section 123 is configured to be able to store the shelf pallet 111 freely.
[0063]
A humidifier and a unit cooler (both not shown) are provided on the ceiling of the sprouting chamber 121. In addition, a lighting device (not shown) that shines light on the mushroom cultivation container group 6 from a predetermined direction is provided on a side wall portion of the sprouting chamber 121.
[0064]
On the processing chamber 101 side of the sprouting chamber 121, an isolation chamber 126 is formed via a shutter device (moisture-proof door) 125. The isolation chamber 126 is formed to have a size in which the loading / unloading device 124 can stand by, and a shelf pallet handling device 127 is provided in which the loading / unloading device 124 and the shelf pallet conveying means 105 can freely transfer the shelf pallet 111. ing.
[0065]
As shown in FIG. 3, a fourth transport unit 128 whose one end is opposed to the vertical transport unit 109 is provided outside the growth room 131. Here, the fourth transport means 128 is configured by arranging a conveyor device that can be driven forward and backward in two stages, upper and lower. At that time, the upper stage is used for storage and the lower stage is used for exit.
[0066]
The growth room 131 is divided into 12 rooms (a plurality of rooms) by a partition wall. Most of these chambers are formed in a growth room 131a that performs leveling, suppression, and the like, and some are formed in a growth return room (suppression return room) 131b.
[0067]
Each growth room 131a of the growth room 131 is provided with a circulating conveyance means (circulation conveyor or the like) 133 that forms a rectangular circulation path 132 in plan view. The circulating transport means 133 is configured to support and circulate (circulate) a shelf pallet 111 similar to that used in the sprouting chamber 121 and the like in the form of a dense train. In the growth return room 131b of the growth room 131, a fixed shelf device 134 and a carry-in / out conveyor device 135 are provided. A humidifier, a unit cooler, and a lighting device (all not shown) are provided at predetermined positions in each of the growth room sections 131a and the growth return chamber section 131b.
[0068]
Two (single or plural) transfer units 138 are provided between the fourth transport unit 128 and the growing room 131 so as to be able to automatically travel along the transport path of the fourth transport unit 128. I have. These transfer means 138 are configured to be able to transfer the shelf pallets 111 to and from the circulating transport means 133 of each growing room 131a. Further, the transfer unit 138 supports the container 3 conveyed in the upper warehousing portion of the fourth conveyance unit 128 in order to sequentially insert the container 3 into the shelf pallet 111 side, or is supported by the shelf pallet 111 side. There is provided a shelving device or the like for sequentially taking out the containers 3 and moving them to the lower-portion-portion portion of the fourth transport means 128.
[0069]
The harvesting chamber 141 is configured to receive the container 3 (mushroom cultivation container 6) transported from the growth chamber 131 side by the fourth transporting means 128. In this harvesting room 141, Hatakeshimeji mushrooms (mushrooms) M grown using the mushroom cultivation container 6 are cut off from the mushrooms cultivation container 6, and weighing, packaging, packing, etc. of the Hatakeshimeji mushrooms M are performed before shipment. Is done.
[0070]
That is, the harvesting chamber 141 is provided with a fifth transporting means 142 which is connected to the fourth transporting means 128 and which can be driven forward and reverse. A large number of sixth transporting means provided in a branch from the fifth transporting means 142 are provided. A reaping section (manual harvesting section) 144 is provided at a portion 143. A weighing unit 146 and a packaging unit 147 are provided in a portion of the harvesting / transporting unit 145 from a portion of the cutting unit 144. Note that the packaging unit 147 is configured to automatically (or manually) wrap the weighed Hatake Shimeji M. Further, a packing unit 148 is provided below the packing unit 147, and the packing unit 148 is configured to be automatically packed (packed) by a package or a robot.
[0071]
A post-processing chamber 151 is provided adjacent to the harvesting chamber 141, and in this post-processing chamber 151, an end portion of a seventh transport unit 152 connected to the fifth transport unit 142 is located. The post-processing chamber 151 is provided with a scraping machine 153 for scraping the unnecessary mushroom culture medium 7 from the mushroom cultivation container 6 from which the Hatakeshimeji M has been cut, and an air cleaning machine 154 for washing the container 3 and the like.
[0072]
As shown in FIGS. 2 to 4, a material storage room 155 is provided adjacent to the post-processing room 151, and the material storage room 155 is formed from the first floor B to the second floor C. The material storage room 155 is provided with, for example, storage means 156 in the form of an automatic warehouse so that the container 3 and the mushroom cultivation container 6 that have been washed can be stored.
[0073]
A vertical transport unit 157 is provided to face the packing unit 148, and the vertical transport unit 157 is connected to a shipping conveyor device 159 provided at a shipping site 158 on the first floor B.
[0074]
The necessary rooms such as the culture rooms 71A to 71C, the sprouting room 121, and the growing room 131 are ventilated, and the temperature, humidity, and number of days (hours) vary depending on the culture of the inoculum 5a and the cultivation of Hatakeshimeji M. Is managed.
[0075]
The operation of the above embodiment will be described below.
First, the operation in the bacteria culturing zone 10 will be described with reference to FIGS. 2, 4, 6, 7, and 21. FIG.
[0076]
In the germ preparation room 11, the bacterium culture medium 2 mixed by the mixer 13 is charged into the bacterium culture vessel 1 which is housed in the container 3 and is on the preparation section conveyor 12, and the cap 1A is put on the bacterium culture vessel 1. (See FIG. 6). The fungus culture vessel 1 is passed through a sterilizing means 18 to heat and sterilize the fungus culture medium 2, and then cooled (cooled) in a cooling room 19.
[0077]
Next, the bacterial culture container 1 is carried into the bacterial inoculation room 22 in the unit of the container 3 and is transferred to the inoculation part conveyor 23. Here, the original bacteria storage container 4 is prepared in the bacteria inoculation room 22, and as shown in FIG. 7, the original bacteria storage container 4 is supported by the 27. Further, the mouth of the group of bacterial culture containers 1 with the cap 1A removed is opposed to the opening of the group of shoots 27 from below.
[0078]
As described above, before and after positioning the group of bacterial culture containers, the scraping body 26 is rotated after the scraping body 26 is inserted into the reverse direction of the original bacterial storage container 4 and is scraped, thereby the original bacteria 5 on the downward surface are scraped off. The scraped bacteria 5 are collected in the shoot body 27. Then, the shutter 28 is opened in a state where a predetermined amount of scraping is performed and the group of bacterial culture containers 1 is opposed to each other from below. As a result, the original bacteria 5 in the shoot body 27 are dropped and supplied into the bacterial culture container 1 through the lower end opening, and the desired inoculation is performed.
[0079]
At this time, the inoculum 5 is inoculated in a state where the inside of the inoculation chamber 22 is sterilized and the inoculation machine 24 is in a clean atmosphere. Further, the worker passes through the work room 20 equipped with an air shower, so that the bacteria enter the fungus inoculation room 22 in a clean state. Without any problem, it can always be performed favorably.
[0080]
In this way, the cap 1A is put on the fungal culture vessel 1 in which the fungal culture 5 has been inoculated into the fungal culture medium 2. Next, the bacterial culture container 1 is carried into the bacterial culture room 30 in units of the container 3 and stored and stored on the three-dimensional shelf 31. Then, the bacteria are cultured from the original bacteria 5 in the bacteria culture container 1 in the bacteria culture chamber 30 where the temperature and humidity are controlled. At this time, the cultivation of the bacterium can always be suitably performed without the entry of various germs since the bacterium culturing chamber 30 is sterilized.
[0081]
The fungus culture container 1 in which the fungus was cultured in this manner is taken out of the fungus culture chamber 30 into the fungus inoculation chamber 22, and is carried into the inoculation chamber 188, where the cultured fungus is used as the inoculum 5a for mushroom cultivation. Used.
[0082]
Next, the operation in the charging zone 160 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, 8 to 11, and 21.
In the mixing chamber 161, the base material and the nutrient material can be mixed by the mixing means 162 to obtain a mushroom culture medium 7. That is, first, the lid 168 is opened, and the base material and the nutrient are put into the mixing space 165. Then, the stirring body 166 is rotated in a state where the lid 168 is closed, the mixing space 165 is closed together with the cover 167, and the outside air is shut off, so that mixing is performed.
[0083]
At this time, the cool air (gas) from the cooling air conditioner 170 is supplied to the cool air introduction duct 169, and is blown from the top into the mixing space 165 through the cool air outlets 169a of the cool air introduction duct 169, and water is also discharged. Water is supplied from a group of water outlets 171a of the water supply pipe 171. Thereby, the mixing of the base material and the nutrients is carried out, for example, by supplying cold air whose temperature has been adjusted to 5 to 30 ° C., preferably 5 to 23 ° C., particularly preferably 10 to 23 ° C., while controlling the temperature-controlled atmosphere. In a uniform manner.
[0084]
Therefore, cool air is uniformly blown into the mushroom culture medium 7, so that oxidation and deterioration of the mushroom culture medium 7 can be always prevented regardless of the high outside air temperature. As a result, mushroom cultivation (fungal cultivation, sprouting, growth, etc.) can be suitably performed, and the yield, the yield, the shape of the mushroom, and the like can be improved.
[0085]
The mushroom culture medium 7 that has been mixed as intended (for a certain period of time) in this manner is taken out of the mixing space 165 by opening the lid 168, and is then transferred to the charging chamber 173 via the charging section conveyor 174. It is carried in. At this time, since the upper portion of the charging section conveyor 174 is covered with an enclosure 179 such as a shielding sheet to block the outside air, the mushroom culture medium 7 on the charging section conveyor 174 is affected by room temperature. Never.
[0086]
Then, in the filling machine 175, the mushroom culture medium 7 mixed by the mixing means 162 is charged into the mushroom cultivation container 6 which is housed in the container 3 and is on the preparation section conveyor 174, and the cap 6A is put on the mushroom cultivation container 6. Can be At this time, since the periphery of the filling machine 175 is surrounded by the surrounding body 176 and the cool air is supplied to the inside of the surrounding body 176, the filling of the mushroom culture medium 7 by the filling machine 175 can be performed in the temperature-controlled atmosphere. .
[0087]
Therefore, the mushroom culture medium 7 is conveyed by the feeding section conveyor 174 and is located in a cooled atmosphere until it is packed in the mushroom cultivation container 6, whereby oxidation and deterioration are prevented.
[0088]
As described above, a plurality of the mushroom cultivation containers 6 packed with the mushroom culture medium 7 are stored in the container 3, and the containers 3 are stacked in a plurality of stages on the pallet 9 by the stacking machine 180, and then the pallet 9 (See FIG. 11). Then, the mushroom culture medium 7 passed through the sterilizing means 183 together with the cart 191 is heat-sterilized. At this time, the cart 191 that cannot be immediately passed through the sterilizing means 183 is placed on the side of the charging section conveyor 174. It is stored in the formed storage area.
[0089]
Here, since the storage area is surrounded by the enclosure 181 and the cool air is supplied into the enclosure 181, the cart 191, that is, the mushroom cultivation container 6 packed with the mushroom culture medium 7 becomes the mushroom cultivation container 6. After being packed, it is stored in a cooled atmosphere until it is put into the sterilizing means 183, so that oxidation and deterioration are prevented.
[0090]
The cart 191 in the preparation room 173 is passed through the sterilizing means 183, and the mushroom culture medium 7 packed in the mushroom cultivation container 6 is sterilized (heat sterilized), and then cooled (cooled) in the cooling room 184. . Next, the mushroom cultivation container 6 is separated by the destacker 187 in the subsequent buffer chamber 186, and then transferred to the first transport means 189 in the unit of the container 3 and carried into the inoculation chamber 188. Here, the fungus culture container 1 is carried into the inoculation room 188.
[0091]
Then, in the inoculator 190, the cap 6A is first simultaneously removed (opened) from each mushroom cultivation container 6, and then the inoculum 5a in the fungus culture container 1 is inoculated into the mushroom culture medium 7 of each mushroom cultivation container 6. Then, the cap 6A is simultaneously covered (capped) on each mushroom cultivation container 6. Then, the container 3 is carried out of the inoculation room 188 by the first carrying means 189 and carried into the carry-in room 61 of the cultivation zone 60.
[0092]
Next, the operation in the cultivation zone 60 will be described with reference to FIGS. 2, 3, 5, 6, 12 to 21.
The containers 3 carried into the carry-in chamber 61 are stacked in a predetermined number of stages on the pallets 9 carried in from the pallet carry-in conveyor device 64 by the palletizing action of the stacking machine 62 (see FIG. 11). This allows the group of containers 3 to be handled in units of pallets 9. Next, the pallet 9 is carried into the initial culture chamber 71A via the pallet conveying means 63 and the handling device 75A, and is stored in the target storage 74A of the shelf device 72A by the loading / unloading operation of the loading / unloading device 73A.
[0093]
In this way, a large number of mushroom cultivation containers 6 are stored in the shelf device 72A of the initial culture room 71A in units of pallets 9, and the temperature is 21 to 25 ° C., the humidity is 60 to 80%, and the carbon dioxide concentration is, for example. It is cultured for about 14 days in an environment of about 3000 ppm and a clean degree of class 1000. By culturing under the above conditions, mycelia are initially propagated in the mushroom culture medium 7.
[0094]
Next, the pallet 9 is taken out of the initial culture chamber 71A via the loading / unloading device 73A and the handling device 75A, and then is carried into the middle-stage culture room 71B via the pallet transport means 63 and the handling device 75B. Then, the data is stored in the target storage section 74B of the shelf device 72B by the operation of the traverser 76B and the operation of the insertion / removal device 73B.
[0095]
In this way, a large number of mushroom cultivation containers 6 are stored in the shelf device 72B of the medium-term culture room 71B in units of pallets 9, and the temperature is, for example, 18 to 21 ° C., the humidity is 60 to 80%, and the carbon dioxide gas concentration is It is cultured for about 35 to 45 days under an environment of about 3000 ppm. By culturing under the above conditions, the mycelium is propagated in the mushroom culture medium 7 in the middle stage.
[0096]
Next, the pallet 9 is taken out of the middle-stage culture room 71B via the loading / unloading device 73B, the cargo handling device 75B, and the like, and then is carried into the late-stage culture room 71C via the pallet conveying means 63 and the cargo handling device 75C. Then, the data is stored in the target storage unit 74C of the shelf device 72C by the operation of the traverser 76C and the insertion / removal operation of the access device 73C.
[0097]
In this way, a large number of mushroom cultivation containers 6 are stored in units of pallets 9 in the shelf device 72C of the late culture room 71C, and for example, the temperature is 21 to 25 ° C, the humidity is 60 to 80%, and the carbon dioxide gas concentration is Cultured for about 37 days in an environment of about 3000 ppm. By culturing under the above conditions, the mycelium is propagated late in the mushroom culture medium 7.
[0098]
The mushroom cultivation container 7, which has completed the intended culture period as described above, that is, the container 3, is taken out of the late culture chamber 71C via the loading / unloading device 73C, the unloading device 75C, or the like, and then the pallet transport means 63 or the like. It is taken out to the bacteria scraping chamber 81 via the pallet transfer device 65.
[0099]
The container 3 taken out of the bacteria scraping chamber 81 is separated from the pallet 9 by the depalletizing action of the separating device 82, and is supplied to the starting end of the second transport means 85. The empty pallets 9 are conveyed by the pallet carry-in conveyor device 64, are washed by the air washer 83 during that time, are stacked by the stacker 84 by a predetermined number, and then are moved to the carry-in chamber 61 side. Will be returned.
[0100]
The container 3 that has been stepped off from the pallet 9 by the stepping-off machine 82 and supplied to the starting end of the second conveying means 85 is conveyed, stopped against the cap removing machine 86, and removed from each mushroom cultivation container 6 with a cap. 6A is removed simultaneously. Next, the container 3 is stopped facing the fungus scraper 87. In this fungus scraper 87, the mushroom cultivation container 6 is supported in the opposite direction by the support body 88, and in this state, the scraping body 89 is inserted into the mushroom cultivation container 6 in the opposite direction and rotated by being pushed into the mushroom cultivation container. Bacteria are scraped into each mushroom cultivation container 6, whereby the old inoculum 5a on the downward surface of the mushroom culture medium 7 is removed (see FIG. 12).
[0101]
In this way, the group of mushroom cultivation containers 6 that have been scraped and stored in the container 3 in the forward direction are transported in units of the container 3 on the second transport means 85 and face the reversing machine 96. Stopped.
[0102]
In the reversing machine 96, first, the container 3 in the opposite direction to the group of mushroom cultivation containers 6 is supplied from above, so that the container 3 is placed above and below the group of mushroom cultivation containers 6 as shown in FIG. 3 is located. Next, while being lifted from the second transport means 85, the container 3 is rotated (reversed) by 180 degrees so that the upper and lower containers 3 are interchanged, and is lowered onto the second transport means 85, and then shown in FIG. Thus, the upper container 3 is removed.
[0103]
Next, the container 3 is transported to the processing chamber 101 by the second transport means 85 and stopped facing the shelf insertion device 103. In the shelf insertion device 103, first, the containers 3, that is, the containers 3 in which the mushroom cultivation containers 6 are stored in the opposite direction, are sequentially inserted and supplied onto the base body 112 and the receiving member 114 of the shelf pallet 111. . Then, the shelf pallet 111 is carried into the isolation chamber 126 via the shelf pallet conveying means 105 and the shelf pallet handling device 127, and then, as shown by the phantom line in FIG. It is stored in the target storage unit 123 in the device 122.
[0104]
In this way, a large number of mushroom cultivation containers 6 are stored in the shelf device 122 in the sprouting chamber 121 in units of the shelf pallets 111, and the temperature is, for example, 10 to 20 ° C, preferably 15 to 17 ° C, and the humidity is 95%. %, A carbon dioxide concentration of 500 ppm to 5000 ppm, preferably 1000 ppm to 3000 ppm, and an illuminance of about 50 lux for about 7 to 15 days. By storage under the above conditions, as shown by the solid line in (c) of FIG. 15, buds of Hatakeshimeji M are grown from the mushroom culture medium 7 (growth of small fruit bodies). At that time, the temperature is controlled by a unit cooler, the humidity is controlled by a humidifier, and the illuminance is controlled by a lighting device.
[0105]
During storage of the shelf pallets 111 in units of the shelf pallets 111, the shelf pallets 111 are exchanged between the storage sections 123 by the operation of the loading / unloading device 124. This replacement operation is performed based on the set date and time, for example, between the upper storage section 123 and the lower storage section 123, between the storage sections 123 in the left-right direction, or a combination direction thereof. Swapping of Hatakeshimeji M is performed in a uniform manner as replacement corresponding to environmental differences.
[0106]
As described above, the germination of shimeji mushrooms is performed in an environment where the humidity is 95% or more, and the germination can be efficiently performed at a high growth rate. At that time, in the sprouting chamber 121, since the mushroom cultivation container 6 is sprouted in the reverse direction, even if moisture enters the mushroom cultivation container 6 due to high humidity, the water enters the mushroom cultivation container 6 from the downward opening 6a. Therefore, water droplets hardly adhere to the mushroom culture medium 7 and water is not immersed. That is, it is possible to prevent water from entering the mushroom culture medium 7 while keeping the sprouting chamber 121 in a high humidity environment.
[0107]
As a result, the high humidity does not adversely affect the emergence of Hatakeshimeji M. In particular, in the case of Hatake Shimeji M, sprouting in a high-humidity environment is suitable. For example, sprouting can be suitably performed in a high-humidity environment where the humidity exceeds 100% (see JP-A-10-178890).
[0108]
Note that the environment in the sprouting chamber 121 is easily managed by closing the shutter device 125, and the in-out device 124 is made to stand by in the isolation room 126, so that the adverse effect due to high humidity or the like hardly occurs. .
[0109]
After the predetermined sprouting has been performed as described above, the shelf pallet 111 is carried out to the processing chamber 101 via the loading / unloading device 124 and the shelf pallet separating device 127, and then the shelf pallet 111 is transported to the shelf pallet via the shelf pallet conveying means 105 or the like. It is opposed to the delivery device 104. In the shelving device 104, as shown by the solid line in FIG. 15C, the containers 3 in which the mushroom cultivation containers 6 are stored in the reverse direction are sequentially placed on the base body 112 of the shelf pallet 111 and the receiving member. It is taken out from above 114 and transferred to the third transport means 102.
[0110]
Then, the container 3 is transported by the third transporting means 102 and is stopped facing the forward rotation machine 107. In the forward rotation machine 107, as shown by the imaginary line in FIG. 15C, the container 3 in the opposite direction is supplied from above to the bottom group of the mushroom cultivation containers 6 stored in the opposite direction. Thus, the container 3 is fitted into the bottom group from above. Next, while being lifted from the third transport means 102, the upper and lower containers 3 are rotated by 180 degrees (forward rotation) so that they are interchanged, and after being lowered by the third transport means 102, the upper container 3 is removed. .
[0111]
As described above, the mushroom cultivation container 6 from which the sprout has been made is set in the container 3 after being turned forward in the forward rotation machine 107, and can be returned to the desired posture suitable for growth. .
[0112]
Next, the container 3 is transported to the processing chamber 101 by the third transporting means 102 and is stopped facing the harvesting ring mounting machine 108. In this harvesting ring mounting machine 108, as shown in FIG. 16, the lower cylinder portion of the harvesting ring 91 is closed with respect to the mouth 66a of the group of mushroom cultivation containers 6 that have been rotated forward and stored in the container 3 in the forward direction. The harvesting ring 91 group is attached to the mushroom cultivation container 6 group by inserting the 92 from above and bringing the contact portion 93 into contact with the mouth 6a.
[0113]
Then, the container 3 is transferred from the terminal end of the third transport means 102 to the vertical transport means 109, and is transported to the second floor C by the vertical transport means 109. As shown in FIG. 3, the container 3 transported to the second floor C is transported in the upper storage section of the fourth transporting means 128 and is stopped facing the target growth room 131 a of the growth room 131. You.
[0114]
Before and after this, the transfer means 138 is stopped facing the intended growth room 131a, and the transfer means 138 supports an empty shelf pallet 111. Then, the shelf insertion device of the transfer unit 138 is operated, and the containers 3 transported by the fourth transport unit 128 are sequentially inserted into the shelf pallet 111 side. After a predetermined number of containers 3 have been inserted into the shelf pallet 111 in this way, the shelf pallet 111 is transferred to the circulating transport means 133 of the growing room 131a by the operation of the transfer means 138.
[0115]
In the growth room section 131 a of the growth room 131, the shelf pallets 111 are stored while being circulated and conveyed in a dense train on the circulation path 132 by the circulation conveyance means 133.
[0116]
As described above, in the growth room 131a, the hatake mushroom M is grown in the mushroom cultivation container 6. That is, in the growth room 131a, for example, in an environment in which the temperature is 10 to 17 ° C., the humidity is 95% or more, the carbon dioxide concentration is about 1000 ppm, and the illuminance is 250 to 500 lux, for about 11 days. By storage, Hatakeshimeji M is grown so as to extend the stem and enlarge the shade. At that time, the temperature is controlled by a unit cooler, the humidity is controlled by a humidifier, and the illuminance is controlled by a lighting device.
[0117]
After the predetermined growth period has been completed in this way, as shown in FIG. 17, the container 3 is taken out of the growth room 131a by the transfer means 138 in a state in which the bamboo shoots M are cultivated in each mushroom cultivation container 6. Then, the container 3 supported on the shelf pallet 111 side is taken out by the operation of the shelving device, and is moved to the lower-stage outgoing portion of the fourth transport means 128.
[0118]
The removed container 3 is carried out by the fourth carrying means 128, and is opposed to the reaper 144 via the fifth carrying means 142 and the sixth carrying means 143. Next, in the cutting section 144, first, as shown in FIG. 18, the harvest ring 91 is removed from each mushroom cultivation container 6, so that the hatake mushroom M is cut off, and then, as shown in FIG. 19, the hatake mushroom M is separated from the harvest ring 91. You. Thereafter, the cut mushrooms M are sent to the measuring unit 146 via the harvesting / transporting means 145.
[0119]
The Hatakeshi Megumi M weighed in the weighing unit 146 and adjusted to a predetermined weight (for example, about 500 g for two strains) is packed in the packing unit 147 and then packed in the packing unit 148. Next, the packed Hatake Shimeji M is transported to the first floor B by the vertical transport means 157, stored in the shipping conveyor device 159, and then shipped.
[0120]
Among the containers 3 transported to the reaper 144 as described above, the container 3 in which the Hatakeshimeji M has a poor growth is returned to the fixed shelf device 134 of the growth return chamber 131b via the carry-in / out conveyor device 135 or the like, and is separated. The growth can be controlled as a whole, and the growth can be uniformed as a whole.
[0121]
As described above, the mushroom cultivation container 6 from which the hatake mushroom M has been cut is conveyed to the post-processing chamber 151 by the seventh conveying means 152, where the scraping machine 153 removes the unnecessary mushroom culture medium 7 from the mushroom cultivation container 6. Is scraped out. Then, the empty mushroom cultivation container 6, the container 3, the harvest ring 91, and the like are cleaned by the air cleaning machine 154 and then stored in the storage means 156 of the material storage room 155.
[0122]
In each of the operations described above, control means including a host computer in the management and control room, and microcomputers provided in the respective sections, control the operation of a number of operating parts such as transport means, shelf devices, and control the operation of each room. Control of temperature, humidity, ventilation, etc. in the section is performed.
[0123]
In the above-described embodiment, as the cultivation of mushrooms, the cultivation of shimeji mushrooms, particularly Hatakeshimeji M, has been described, but it is also possible to cultivate other mushrooms such as enokitake, and the temperature and humidity are accordingly adjusted. , Days, etc. are set and controlled.
[0124]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention described above, when obtaining a mushroom culture medium which can be mixed with the base material and the nutrient material by the mixing means, the mixing is performed in a temperature-controlled atmosphere, The temperature of the mushroom culture medium can be made uniform at the adjusted temperature, so that oxidation and deterioration of the mushroom culture medium can be always prevented regardless of the outside air temperature. As a result, subsequent mushroom cultivation (fungal culture, sprouting, growth, etc.) can be suitably performed, and the yield can be improved.
[0125]
Further, in the filling means, the operation of filling the mushroom culture medium mixed with the mixing means into the mushroom cultivation container can be performed in a temperature-controlled atmosphere without being affected by room temperature or the like, thereby preventing oxidation and deterioration. Can be prevented. And, by performing the storage in an atmosphere where the temperature is adjusted, the mushroom cultivation container, that is, the mushroom culture medium, is not affected by room temperature or the like until it is put into the sterilization means after being packed in the mushroom cultivation container. Oxidation and deterioration can be prevented.
[0126]
Further, according to the second invention of the present invention described above, the mushroom cultivation method of the first invention of the present invention can be suitably realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional plan view of a preparation zone in a mushroom cultivation facility.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the first floor of the mushroom cultivation facility.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a second floor portion of the mushroom cultivation facility.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view of a fungus culture zone portion and a preparation zone portion on the first floor of the mushroom cultivation facility.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a cultivation zone of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of a container part in a fungus culture zone in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a state of inoculation of bacteria in a fungus culture zone in the same mushroom cultivation equipment.
FIG. 8 is a vertical sectional side view of a mixing unit in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 9 is a plan view of a mixing unit in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 10 is a partially cutaway front view of a mixing means in the mushroom cultivation facility.
FIG. 11 is a front view of a truck in a preparation zone in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 12 is a partially cutaway front view showing a bacterial scraping state in a cultivation zone in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 13 is a partially cutaway front view of a container part in a cultivation zone in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 14 is a partially cutaway perspective view illustrating a reverse state in a cultivation zone of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 15 is a partially cutaway front view showing inversion and normal rotation of a container in a cultivation zone of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 16 is a partially cutaway front view illustrating installation of a harvest ring in a cultivation zone of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 17 is a partially cutaway front view of the mushroom cultivation equipment in a growing state in a cultivation zone.
FIG. 18 is a longitudinal sectional front view illustrating detachment of a harvesting ring in a cutting section of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 19 is a longitudinal sectional front view illustrating a cutting state in a cutting section of the mushroom cultivation equipment.
FIG. 20 is a front view of a shelf pallet used in the mushroom cultivation equipment.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a process of mushroom cultivation in the same mushroom cultivation equipment.
[Explanation of symbols]
1 Bacterial culture vessel
2 bacteria culture medium
3 containers
5 Protozoa
5a Seed
6 mushroom cultivation container
7 Mushroom culture medium
9 pallets
10 Bacteria culture zone
11 Bacteria preparation room
13 Mixer
14 scraping machine
15 Packing machine
16 Washing machine
17 Buffer room
18 Sterilization means
19 Cooling room
22 Inoculation room
24 inoculation machine
30 bacteria culture room
60 cultivation zone
61 Loading room
62 Stacking machine
71A Initial culture room
71B Medium-term culture room
71C Late culture room
81 Bacteria scraping room
82 stepping machine
83 air cleaner
84 stacker
87 Bacteria scraper
91 Harvest Ring
96 reversing machine
101 processing room
103 Shelving device
104 shelving device
107 Forward rotation machine
108 Harvest Ring Mounting Machine
111 shelf pallet
121 sprouting room
126 Isolation room
131 Growth room
131a growth room
131b Growth return room
138 Transfer means
141 Harvest Room
144 Reaper
146 measuring section
147 Packaging Department
148 packing section
151 Post-processing chamber
153 scraping machine
154 air cleaner
155 Material storage room
158 Shipping place
160 preparation zone
161 Mixing room
162 mixing means
166 stirrer
167 Cover
168 Lid
169 Cold air introduction duct
170 Cooling air conditioner
171 Water supply pipe
173 Preparation room
175 stuffing machine (stuffing means)
176 enclosure
179 enclosure
180 stacking machine
181 enclosure
182 Pre-stage buffer room
183 Sterilization means
184 Cooling room
186 Rear buffer room
187 Stepping machine
188 Inoculation room
190 inoculation machine
191 bogie
B first floor
C 2nd floor
M Hatake Shimeji (Mushroom)

Claims

A mushroom cultivation method using a mushroom culture medium, wherein one or more steps selected from the following steps are performed in a temperature-controlled atmosphere.
(1) A step of mixing the base material and the nutrient material by the mixing means (2) A step of packing the mushroom culture medium into the mushroom cultivation container by the packing means (3) The sterilization treatment of the mushroom cultivation container filled with the mushroom culture medium by the sterilization means. Storage process before performing

2. The method for cultivating mushrooms according to claim 1, wherein the mixing means mixes the base material and the nutrient material after the base material and the nutrient material have been put therein, while supplying a gas whose temperature has been adjusted.

A plurality of mushroom cultivation containers packed with mushroom culture media are stored in a container, and the containers are stacked on a pallet in a plurality of stages, and then placed on a cart in units of pallets. Item 1. The method for cultivating a mushroom according to Item 1.

The mushroom cultivation method according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature-controlled atmosphere is a cooling atmosphere.

A mushroom cultivation facility for mushroom cultivation using a mushroom culture medium, wherein one or more steps selected from the following steps are configured to be performed in a temperature-controlled atmosphere. .
(1) A step of mixing a base material and a nutrient material by a mixing means (2) A step of packing a mushroom cultivation base into a mushroom cultivation container by a stuffing means (3) A sterilization treatment of a mushroom cultivation container packed with a mushroom culture base by a sterilization means Before the storage process

The mushroom cultivation equipment according to claim 5, wherein the mixing means is configured to mix the base material and the nutrient material while supplying the temperature-adjusted gas after the base material and the nutrient material have been put in.

Mushroom cultivation containers packed with mushroom culture medium, a plurality of mushroom cultivation containers are stored in a container, and the containers are stacked on a pallet in a plurality of stages, and then configured to be mounted on a cart in units of pallets. The mushroom cultivation equipment according to claim 5.

The mushroom cultivation equipment according to any one of claims 5 to 7, wherein the temperature-controlled atmosphere is a cooling atmosphere.