JP2004162896A - 部材接合構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】組み立て現場での作業が極めて簡単で、しかも綺麗に仕上げ得る部材の接続構造を提供する。
【解決手段】長孔１１を二列に穿設した角筒柱１２と、接合端の対向する内面に楔１３を形成した角筒１４と、片端に互いに反対向きの鉤１５を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面１６を形成した二枚一組の板片１７の一方に雌ねじ１８を設けバネ１９で上記鉤１５が広がる方向に付勢するように連係した引き寄せ部材２０とからなり、上記引き寄せ部材２０の鉤１５をバネの付勢に抗して窄めて上記長孔１１に係合し、該引き寄せ部材２０に上記角筒１４の接合端を被嵌し、上記雌ねじ１８に雄ねじ２１を螺合して上記二枚一組の板片１７の間隔を広げて上記楔１３と楔面１６とを当接させ、楔作用により角筒柱１２と角筒１４とを接合する。
【選択図】 図１
【解決手段】長孔１１を二列に穿設した角筒柱１２と、接合端の対向する内面に楔１３を形成した角筒１４と、片端に互いに反対向きの鉤１５を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面１６を形成した二枚一組の板片１７の一方に雌ねじ１８を設けバネ１９で上記鉤１５が広がる方向に付勢するように連係した引き寄せ部材２０とからなり、上記引き寄せ部材２０の鉤１５をバネの付勢に抗して窄めて上記長孔１１に係合し、該引き寄せ部材２０に上記角筒１４の接合端を被嵌し、上記雌ねじ１８に雄ねじ２１を螺合して上記二枚一組の板片１７の間隔を広げて上記楔１３と楔面１６とを当接させ、楔作用により角筒柱１２と角筒１４とを接合する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種部材を互いに接合する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状柱と筒状体、板材と筒状体など部材同士を接合するには、両者を溶接により取り付けるか、宛金を宛がってボルトナットで取り付けるようにしていた。また、筒状の部材を長さ方向に接合する場合も溶接により接続するか、スリーブを宛がってボルトナットにより接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、溶接による接合は、ガス・酸素ボンベやトーチなどが必要で、一定の技能を習得した者が必要であり、宛金を宛がいボルトナットで接合するものは、多くの工数を必要とするにもかかわらず綺麗に仕上がらない問題がある。
【０００４】
本発明は上記従来技術の問題に鑑み、組み立て現場での作業が極めて簡単で、しかも綺麗に仕上げ得る部材の接続構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、接合部材と被接合部材との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定してなる構成としたもので（請求項１）、上記部材引き寄せ手段は、片端に互いに反対向きの鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記鉤が広がる方向に付勢するように連係し、上記楔面は筒状体端部の対向する内面に固着した楔に当接し、上記鉤は被接合部材である筒状体の長孔に係合し、上記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる（請求項２）もの、被接合部材である筒状体の表面に二個の内向き楔片または鉤片を固着し、この楔片または鉤片の間に、片端に互いに反対向きの楔または鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記楔または鉤が広がる方向に付勢するように連係した部材を嵌め込み、この部材に、内面に楔を固着した接合部材である筒状体を被せ、前記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる（請求項３）もの、上記二個の内向き楔片または鉤片は、断面コ字状物の端縁に設け、この断面コ字状物をビスネジまたは有頭ピンにより筒状体に固着してなり（請求項４）、上記固定方法として筒状体に、有頭ピンの首部が嵌まる幅の長孔と、頭部が嵌まる丸孔とを連続して穿設し、上記丸孔から有頭ピンの頭部を嵌め、押し下げることにより断面コ字状物を筒状体に固着（請求項５）してなる。
【０００６】
また、上記筒状体に固着した二個の内向き楔片または鉤片の長さを長短とし、この楔片または鉤片の長さに合わせて部材の楔または鉤を設ける（請求項６）こともできる。
【０００７】
板材の片端に筒状体の長孔に引っ掛かる鉤を設け、この鉤から所定間隔をあけて両面に突起を設け、この突起に上記鉤から突起までの長さより僅かに長い板状のレバーを宛がい、この板状レバーを突起を設けた板材に向けて引き寄せることによりレバーの突っ張り作用を起こすようにした（請求項７）もの、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを、筒状体の内側に亘設した棒体を上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ネジを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した（請求項８）もの、筒体の端部内側に差込み固着したインナースリーブの端に引っ掛かる鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを上記インナースリーブに被さる筒体の内側に亘設した棒体を、上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ねじを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒体と接合部材である筒体とを引き寄せ固定した（請求項９）もの、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材、上記板材を挟むように、中間に支点となる突起と後端に筒状体の内面を押圧する曲折部を形成した二枚の板状レバーを配置し、上記鉤と支点との間で片方の板状レバーにバカ孔と上記バカ孔を通して他方の板状レバーの雌ねじに雄ねじを螺合してレバーの突っ張り作用を起こさせ、上記先端に鉤を設けた板材を引き寄せるとともに上記曲折部を筒状体内面に強圧して被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した（請求項１０）ものがあげられる。
【０００８】
また、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材のＴ字状突起側から控え腕を延ばし、その控え腕の先端に上記と同様の鉤を設けた（請求項１１）構造とすることもできる。
【０００９】
また、柱に摺動可能に被嵌したスリーブと、このスリーブに一体に設けられた棚受とこの棚受に、上記柱の軸に平行に取り付けられ、後方に楔面を有する取り付け片と、上記取付け片と上記柱との間に中間片を嵌めてなる（請求項１２）。
【００１０】
また、片端を鉤状に折り曲げた二枚のフープ材の鉤部を、上記鉤部を引っ掛け溝に差込み、上記フープ材の中間に挟み込み片を介在し、自由端を絞りこむことにより上記引っ掛け溝にフープ材の鉤部を突っ張らせてなる（請求項１３）。
【００１１】
また、板材の角部に、Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管のコーナーを宛がって一体に取付け、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管の端から間隔をあけて短管を上記板材に一体に取付け、上記板材にバカ孔をあけた第一の接合部材と、上記バカ孔に嵌るスリーブを植設した板材の端縁が、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に差し込まれる管体の表面に突っ張り代をもって当接する第二の接合部材とからなり、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に管体を差込み、上記バカ孔とスリーブ間をネジ締めしてなる（請求項１４）。
【００１２】
上記の如く構成するこの発明によれば、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段により、接合部材と被接合部材とが引き寄せ固定される。従って、接合作業には溶接のガス・酸素ボンベやトーチを必要とせず、特別な技能の習得も必要とせず、短時間に確実に綺麗に部材の接合構造がえられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各実施例において、角筒柱、角筒、丸筒柱、丸筒でもって説明しているが、「角」「丸」に限定されるものではなく、要するに、傾斜面の滑り作用、レバーの突っ張り作用で、接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定するものはすべてこの発明に包含する。
【００１４】
図１，図２は第一実施例で、長孔１１を二列（３，４列でもよい）に穿設した角筒柱１２と、接合端の対向する内面に楔１３を溶接した角筒１４と、片端に互いに反対向きの鉤１５を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面１６を形成した二枚一組の板片１７の一方に雌ねじ１８を設け、この二枚の板片１７はバネ１９によって上記鉤１５が図１（ｃ）のように広がる方向に付勢させて連係した引き寄せ部材２０とからなっている。
【００１５】
上記角筒柱１２と角筒１４の接合は、引き寄せ部材２０の鉤１５をバネ１９の付勢に抗して窄めて上記角筒柱１２の長孔１１に係合させると、バネ１９の付勢により鉤１５が細長い方形の長孔１１の上下端に引っ掛かる。
【００１６】
この引き寄せ部材２０に上記角筒１４の接合端を被せ、上記雌ねじ１８に雄ねじ２１を角筒１４の孔を経て螺合すると、上記二枚一組の板片１７の間隔は広がり上記楔１３と楔面１６とが当接し、楔作用により角筒柱１２と角筒１４とが引き寄せられて接合される。
【００１７】
なお、上記引き寄せ部材２０を構成する二枚一組の板片１７はバネ１９で連係したが図３（ａ）に示すように板片１７を延長し、その端を溶接するか鋲またはビスで一体にし、コイルスプリング２２で付勢するように連係してもよく、（ｂ）のように延長した板片１７をエラストマー２３を介在させて接着してもよく、また（ｃ）のようにピンセットのようにすることもできる。
【００１８】
図４（ａ）は第二実施例で、二個の内向き楔片４１を溶接した角筒４２と、接合端の対向する内面に楔４３を溶接した角筒４４と、上記楔片４１と楔４３に係合する楔面４５，４６を形成した二枚一組の板片４７の一方に雌ねじ４８を設けバネ４９で上記楔面４５，４６が広がる方向に付勢するように連係した引き寄せ部材５０とからなっている。
【００１９】
上記角筒４２，４４の接合は、上記引き寄せ部材５０の楔面４５，４６をバネ４９の付勢に抗して窄めて内向き楔片４１の内側に差し込み、この引き寄せ部材５０に上記角筒４４を被せる。このとき二枚一組の板片４７は窄んで被せ終わるとバネ４９の付勢により図面のように元の状態になり、上記雌ねじ４８に雄ねじ５１を角筒４４の孔を経て螺合し上記二枚一組の板片４７の間隔を広げて上記楔４１，４３と楔面４５，４６とを当接させ、楔作用により角筒４２，４４が引き寄せられて接合される。
【００２０】
なお、この実施例では角筒に楔片を溶接したが、図４（ｂ）のように角筒４２に鉤片５２を溶接し、二枚一組の板片４７の先端を鉤５３とすることもできる。
【００２１】
図５は第三実施例で、基本的には図４（ｂ）と同様の構成で、相違するところは角筒４２に溶接された鉤片５２の長さが段違いになって、二枚一組の板片４７の先端の鉤５３が上記鉤片５２の位置に対応させている点である。このように鉤片５２と二枚一組の板片４７の先端の鉤５３を段違いにすることにより引き寄せ部材５０の嵌め込みが容易になる。
【００２２】
また、同図では角筒の長さ方向の接合の例も示している。この長さ方向の接合から、図４の接合構造も長さ方向の接合が可能であることを示唆している。
【００２３】
図６は第四実施例で、図１の第一実施例と同様の構成で角筒柱と角筒が、丸筒柱と丸筒に変わっただけで、図面の符号と内容の説明は基本的に同一であるから説明を省略する。
【００２４】
図７は第五実施例（図４の第二実施例の変形）で、一列の長孔を穿設した角筒柱に角筒を結合する場合の例である。
【００２５】
図７の（ａ）（ｂ）はその１で、角筒柱７２の上端に角筒４４（図４参照）を接合するもので長孔７１は上端で開放（要するに長孔の上端で角筒柱を切断した状態）されている。
【００２６】
楔片９１の断面コ字状の底面９１b に植設した有頭ピン８３の首部８３s を、長孔７１上端の開放したところから差込む。また、（ｃ）はその２で、角筒柱７２に楔片９１の断面コ字状の底面９１b を溶接する。
【００２７】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００２８】
図７の（ｄ）はその３で、楔片９１の断面コ字状の底面９１b に回動可能に有頭ピン８３が嵌入され、角筒柱７２側には、幅が長孔７１の幅と同じで、長さを長孔７１の幅より長くした係止片９２が一体に形成され、有頭ピン８３の頭部８３h にはドライバーの刃を嵌める溝８３r が形成されている（ドライバーの他、ボックススパナや六角棒スパナを使うようにすることもできる。）。
【００２９】
この場合、係止片９２を長孔７１に差し込み有頭ピン８３の溝８３r にドライバーの刃を入れて９０度回転させると楔片９１は角筒柱７２に取り付けられる。
【００３０】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００３１】
図７の（ｅ）はその４で（図７の（ａ）乃至（ｄ）参照）、角筒柱７２に穿設した長孔７１は、その上端を有頭ピン８３の頭部８３ｈを差し込む丸孔７１b にしてあり、それから下の部分は有頭ピン８３の首部８３s の太さに合わせてある。また、楔片９１の断面コ字状の底面９１b に植設された有頭ピン８３は、角筒柱７２の肉厚だけ首部８３s を出して頭部８３h がある。
【００３２】
この場合、楔片９１に植設した有頭ピン８３を長孔７１上端の丸孔７１b に差し込み、下方に摺り降ろすと楔片９１は角筒柱７２に取り付けられる。
【００３３】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００３４】
上記各実施例では角筒および丸筒同士、角筒と丸筒でもこの接合構造を採用することができる。
【００３５】
図８は第六実施例で、同図（ａ），（ｂ）は長孔３１を穿設した丸筒柱３２に棚受け板片３４を取り付けるもので、棚受け板片３４の基部には上記長孔３１の間隔に合わせて二個の鉤３３が形成され、先端に向かう途中に突起３５が設けられ、丸筒柱３２の表面から上記突起３５までの間で両側から、片方にバカ孔３６、他方に雌ねじ３８を設けたレバー３７を宛がい、上記バカ孔３６と棚受け板片３４の透孔Ｈを通して雄ねじ３９を締めつける構造となっている。なお、レバー３７の長さは突起３５から丸筒柱３２の表面までの長さと同じまたは僅かに長くなっている。
【００３６】
この実施例では、棚受け板片３４の鉤３３を丸筒柱３２の長孔３１に引っ掛け、レバー３７を、その片端を突起３５に突き当てるようにして両側から宛がい、両レバー３７を雄ねじ３９で締めつけると丸筒柱３２とレバー３７との間で突っ張り作用が働き固定される。
【００３７】
なお、この実施例ではレバー３７の突起３５と接する部分を折り曲げているのは、丸筒柱３２の傾斜曲面を利用するためのもので、必ずこのようにしなければならないことはなく、要するに雄ねじ３９を締めつけたときに突起３５と丸筒柱３２との間で突っ張り作用が発生すればよいのである。
【００３８】
図８（ｃ）は角筒柱３２’に棚受け板片３４を取り付けたもので、この場合、レバー３７の端を折り曲げてないが、レバー３７の長さを突起３５から角筒柱３２’の表面までの長さより僅かに長くしているので、上記と同様に雄ねじ３９を締めつけるとレバー３７の突っ張り作用で棚受け板片３４が角筒柱３２’に固定される。ここで、レバー３７の角筒柱３２’の接する側を若干曲げているのは雄ねじ３９で締めつけるときの滑りを良くするためのものである。
【００３９】
図９の（ａ）、（ｂ）は第七実施例で、角筒柱６２に穿設された二列の長孔６１に、二枚の板状レバー６７の先端に設けられた鉤６３を引っ掛け、この板状レバー６７の傾斜面で、角筒６４の内側に亘設した棒体Ｒを挟み、片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて雄ねじ６９を螺合して上記棒体Ｒと板状レバー６７の傾斜面との間に滑りを起こさせて角筒柱６２と角筒６４とを引き寄せ固定している。
【００４０】
同図（ｃ）は、長孔６１を二列穿設した角筒柱６２に、楔Ｙを形成した板片Ｘを固着し、上記楔Ｙを両面から挟むように二枚の板状レバー６７を宛がい、この板状レバー６７の先端の鉤６３を上記長孔６１に引っ掛けて、片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて透孔Ｈを通して雄ねじ６９を螺合して傾斜面６５と楔Ｙとの間に滑りを起こさせて角筒柱６２と角筒６４とを引き寄せ固定している。
【００４１】
また、同図（ｄ）は、上記実施例の手段を管の軸方向接合に適用したもので、角筒６４a の端部内側にスリーブＳを差込み固定し、先端に鉤６３を設け他端に向かう途中で傾斜面６５を設けた二枚の板状レバー６７を、上記スリーブＳに被さる角筒６４b の内側に亘設した棒体Ｒを挟むように配置し、角筒６４b の透孔Ｈを通して片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて雄ねじ６９を螺合し、上記棒体Ｒと板状レバー６７の傾斜面６５との間に滑りを起こさせて角筒６４a ，６４b 同士を引き寄せ固定している。
【００４２】
図１０は第八実施例で、丸筒柱３２に穿設した長孔３１に、後端にＴ字状突起３５を形成した板材９４の鉤９３を引っ掛け、この板材９４を挟むように、中間に支点となる突起９５と後端に丸筒９６の内面を強圧する曲折部９７を形成した二枚の板状レバー９８を配置し、上記鉤９３と突起９５との間で片方の板状レバー９８にバカ孔と板材９４の透孔を通して雄ねじ３９を通し雌ねじ３８に螺合し、レバー９８に突っ張り作用を起こさせて上記先端に鉤９３を設けた板材９４を引き寄せるとともに、上記曲折部９７を丸筒９６内面に強く押し当てて丸筒柱３２と丸筒９６とを引き寄せ固定したものである。９９は控え金で、その尖端にも鉤９３’が形成され、雌ねじ３８に雄ねじ３９を螺合するときに引き寄せられ固定される。
【００４３】
図１１（ａ），（ｂ）は第九実施例その１で、柱２にスリーブ３を摺動可能に被嵌し、二等辺形材(チャンネル材でもよい)からなる棚受け４を一体に取り付け、この棚受け４の下面に、後方に丸棒片７を一体にして楔面８を形成し、バカ孔を開けた取付け片５を取付け、この取付け片５の両側からバカ孔と雌ネジを開けた二枚の中間片６a，６b を宛がい六角孔ボルト９で締め付ける。
図１１（ｃ）は同その２で、中間片の柱に対する突っ張り部がスリーブの上下に位置しており、図１１（ｄ）は同その３で、中間片６a，６b の柱に対する突っ張り部が上下のスリーブ３の間に位置している。
【００４４】
このようにすることにより中間片６a，６b の後方が楔面により柱側に迫り出し、中間片と柱との間で突っ張りが起きて棚受けが柱に固定される。
図１２（ａ）は第十実施例のその１で、角柱０１にフープ材０２の幅に合わせて孔０３を開け、一方フープ材０２の片端を鉤状０４に折り曲げ、折り曲げた部分を上記孔０３に差込みフープ材０２の中間にボール０５(ボールに限らず棒片などの介在物でもよい)を挟み、他の端を窄めるようにしてキャップ０６を被せて角柱０１にフープ材０２を取り付ける。
【００４５】
図１２（ｂ）は第十実施例のその２で、たとえばテーブル０７の裏面に二枚の板材を少しずらせて重ね合わせて溶接し、これを木ネジで取付けてアリ溝０８を形成し、上記のように片端を鉤状０４に折り曲げたフープ材０２をアリ溝０８に差込み、中間にボール０５を介在させ、他の端を窄めるようにしてキャップ０６を被せてテーブル０７の裏面に脚０９を取り付ける。このようにすることにより、簡単にテーブルの脚を取り付けることができる。
【００４６】
図１３（ａ），（ｂ）は第十一実施例のその１で、直角三角形の板材１０１の直角部を、Ｌ形管（Ｔ形管でもよい）１０２のコーナー１０２ｃに宛がって溶接し、上記Ｌ形管１０２の端から間隔をあけ、板材１０１の端に短管１０３をＬ形管１０２と同軸になるように溶接し、この板材１０１にバカ孔１０４をあけて第一の接合部材１００とする。
【００４７】
いま一つの直角三角形の板材１１１は、その直角部分を、Ｌ形管１０２の端を避けるために切除し、上記バカ孔１０４に嵌るスリーブ状雌ネジ１１２を植設し、切除されてない端縁１１３は、板材１０１のバカ孔１０４にスリーブ状雌ネジ１１２を嵌めたとき、上記Ｌ形管１０２と短管１０３に差し込まれた管体１１４の表面に対し突っ張るようにして、これを第二の接合部材１１０とする。
【００４８】
上記第一の接合部材１００の短管１０３とＬ形管１０２に管体１１４を差込み、板材１０１の裏側から第二の接合部材１１０を宛がい、上記バカ孔１０４にスリーブ状雌ネジ１１２を嵌め込み、板材１０１の上から下端に雄ネジ１１５を設けた管体１１６を締め付けることにより第二の接合部材１１０の板材１１１の端縁１１３が管体１１４の表面に対して突っ張る状態となって接合が完了する。なお、一点鎖線のように管体１１６´を伸ばし、その管体の上端に設けたスリーブ状雌ネジに管体１１６下端の雄ネジを螺合して接合することもできる。
【００４９】
図１３（ｃ）は第十一実施例のその２で、下端に雄ネジ１１５を設けた管体１１６に代えて、裾１１７を延ばしたノブ１１８と一体の雄ネジ１１５で第一・第二の接合部材を締め付けることにより接合を行うこともできる。
【００５０】
また、上記実施例ではＬ形管を用いて管の接合を行ったが、この発明によれば、Ｔ形管、Ｘ形管を用いて管の接合を行うこともできる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明によれば、接合をしようとする部材間に、引き寄せ部材を介在させて、ねじを締めつけることにより楔と楔面との滑り作用、またはレバーの突っ張り作用部材相互が引き寄せられ、短時間に確実に綺麗に接合することができるようになり、また、上記接合作業には溶接のガス・酸素ボンベやトーチを必要とせず、特別な技能を習得した作業者も不要となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の（ａ）横断面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）この実施例で用いる引き寄せ部材の正面図
【図２】第一実施例の接合作業説明図
【図３】引き寄せ部材の他の実施例（ａ）その１、（ｂ）その２、（ｃ）その３
【図４】第二実施例の横断面図（ａ）その１、（ｂ）その２
【図５】第三実施例の縦断面図
【図６】第四実施例の一部切り欠き平面図
【図７】第五実施例で（ａ），（ｂ）その１、（ｃ）その２、（ｄ）その３、（ｅ）その４の説明図
【図８】第六実施例で（ａ）その１の横断面図、（ｂ）同一部縦断面正面図、（ｃ）その２の横断面図
【図９】第七実施例で（ａ）その１の横断面図、（ｂ）同縦断面図、（ｃ）その２の横断面図、（ｄ）その３の横断面図
【図１０】第八実施例で（ａ）横断面図、（ｂ）同縦断面図
【図１１】第九実施例（ａ）その１の正面図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）その２の正面図、（ｄ）その３の正面図
【図１２】第十実施例（ａ）その１の横断面図、（ｂ）その２の縦断面図
【図１３】第十一実施例（ａ）その１の平面図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）その２の断面図
【符号の説明】
２ 柱
３ スリーブ
４ 棚板
５ 取付け片
６a ，６b 中間片
７ 丸棒片
８ 楔面
９ 六角孔ボルト
０１ 角柱
０２ フープ材
０３ 孔(角柱の)
０４ 鉤形折り曲げ部
０５ ボール
０６ キャップ
０７ テーブル
０８ アリ溝
０９ 脚
１１，３１，６１，７１ 長孔
１２，３２’，６２，７２ 角筒柱
１３，４３ 楔
１４，４２，４４，６４，６４a ，６４b 角筒
１５，３３，５３，６３，９３，９３’ 鉤
１６，４５，４６ 楔面
１７，４７ 板片
１８，３８，４８，６８ 雌ねじ
１９，４９ バネ
２０，５０ 引き寄せ部材
２１，３９，５１，６９ 雄ねじ
２２ コイルスプリング
２３ エラストマー
３２ 丸筒柱
３４ 棚受け板片
３５，９５ 突起
３６，６６ バカ孔
３７ レバー
４１，９１ 楔片
５２ 鉤片
６５ 傾斜面
６７，９８ 板状レバー
７１b 丸孔
８３ 有頭ピン
８３h 頭部（有頭ピンの）
８３r 溝（有頭ピンの頭部の）
８３s 首部（有頭ピンの）
９１b 底面（楔片の）
９２ 係止片
９６ 丸筒
９７ 曲折部
９９ 控え金
１００ 第一の接合部材
９４，１０１，１１１ 板材
１０２ Ｌ形管
１０３ 短管
１０４ バカ孔
１１０ 第二の接合部材
１１２ スリーブ状雌ネジ
１１３ 端縁（板材の）
１１４，１１６ 管体
１１５ 雄ネジ（管体１１６の）
１１７ 裾
１１８ ノブ
Ｈ 透孔
Ｒ 棒体
Ｓ スリーブ
Ｙ 楔
Ｘ 板片
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種部材を互いに接合する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状柱と筒状体、板材と筒状体など部材同士を接合するには、両者を溶接により取り付けるか、宛金を宛がってボルトナットで取り付けるようにしていた。また、筒状の部材を長さ方向に接合する場合も溶接により接続するか、スリーブを宛がってボルトナットにより接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、溶接による接合は、ガス・酸素ボンベやトーチなどが必要で、一定の技能を習得した者が必要であり、宛金を宛がいボルトナットで接合するものは、多くの工数を必要とするにもかかわらず綺麗に仕上がらない問題がある。
【０００４】
本発明は上記従来技術の問題に鑑み、組み立て現場での作業が極めて簡単で、しかも綺麗に仕上げ得る部材の接続構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、接合部材と被接合部材との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定してなる構成としたもので（請求項１）、上記部材引き寄せ手段は、片端に互いに反対向きの鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記鉤が広がる方向に付勢するように連係し、上記楔面は筒状体端部の対向する内面に固着した楔に当接し、上記鉤は被接合部材である筒状体の長孔に係合し、上記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる（請求項２）もの、被接合部材である筒状体の表面に二個の内向き楔片または鉤片を固着し、この楔片または鉤片の間に、片端に互いに反対向きの楔または鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記楔または鉤が広がる方向に付勢するように連係した部材を嵌め込み、この部材に、内面に楔を固着した接合部材である筒状体を被せ、前記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる（請求項３）もの、上記二個の内向き楔片または鉤片は、断面コ字状物の端縁に設け、この断面コ字状物をビスネジまたは有頭ピンにより筒状体に固着してなり（請求項４）、上記固定方法として筒状体に、有頭ピンの首部が嵌まる幅の長孔と、頭部が嵌まる丸孔とを連続して穿設し、上記丸孔から有頭ピンの頭部を嵌め、押し下げることにより断面コ字状物を筒状体に固着（請求項５）してなる。
【０００６】
また、上記筒状体に固着した二個の内向き楔片または鉤片の長さを長短とし、この楔片または鉤片の長さに合わせて部材の楔または鉤を設ける（請求項６）こともできる。
【０００７】
板材の片端に筒状体の長孔に引っ掛かる鉤を設け、この鉤から所定間隔をあけて両面に突起を設け、この突起に上記鉤から突起までの長さより僅かに長い板状のレバーを宛がい、この板状レバーを突起を設けた板材に向けて引き寄せることによりレバーの突っ張り作用を起こすようにした（請求項７）もの、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを、筒状体の内側に亘設した棒体を上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ネジを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した（請求項８）もの、筒体の端部内側に差込み固着したインナースリーブの端に引っ掛かる鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを上記インナースリーブに被さる筒体の内側に亘設した棒体を、上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ねじを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒体と接合部材である筒体とを引き寄せ固定した（請求項９）もの、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材、上記板材を挟むように、中間に支点となる突起と後端に筒状体の内面を押圧する曲折部を形成した二枚の板状レバーを配置し、上記鉤と支点との間で片方の板状レバーにバカ孔と上記バカ孔を通して他方の板状レバーの雌ねじに雄ねじを螺合してレバーの突っ張り作用を起こさせ、上記先端に鉤を設けた板材を引き寄せるとともに上記曲折部を筒状体内面に強圧して被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した（請求項１０）ものがあげられる。
【０００８】
また、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材のＴ字状突起側から控え腕を延ばし、その控え腕の先端に上記と同様の鉤を設けた（請求項１１）構造とすることもできる。
【０００９】
また、柱に摺動可能に被嵌したスリーブと、このスリーブに一体に設けられた棚受とこの棚受に、上記柱の軸に平行に取り付けられ、後方に楔面を有する取り付け片と、上記取付け片と上記柱との間に中間片を嵌めてなる（請求項１２）。
【００１０】
また、片端を鉤状に折り曲げた二枚のフープ材の鉤部を、上記鉤部を引っ掛け溝に差込み、上記フープ材の中間に挟み込み片を介在し、自由端を絞りこむことにより上記引っ掛け溝にフープ材の鉤部を突っ張らせてなる（請求項１３）。
【００１１】
また、板材の角部に、Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管のコーナーを宛がって一体に取付け、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管の端から間隔をあけて短管を上記板材に一体に取付け、上記板材にバカ孔をあけた第一の接合部材と、上記バカ孔に嵌るスリーブを植設した板材の端縁が、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に差し込まれる管体の表面に突っ張り代をもって当接する第二の接合部材とからなり、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に管体を差込み、上記バカ孔とスリーブ間をネジ締めしてなる（請求項１４）。
【００１２】
上記の如く構成するこの発明によれば、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段により、接合部材と被接合部材とが引き寄せ固定される。従って、接合作業には溶接のガス・酸素ボンベやトーチを必要とせず、特別な技能の習得も必要とせず、短時間に確実に綺麗に部材の接合構造がえられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各実施例において、角筒柱、角筒、丸筒柱、丸筒でもって説明しているが、「角」「丸」に限定されるものではなく、要するに、傾斜面の滑り作用、レバーの突っ張り作用で、接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定するものはすべてこの発明に包含する。
【００１４】
図１，図２は第一実施例で、長孔１１を二列（３，４列でもよい）に穿設した角筒柱１２と、接合端の対向する内面に楔１３を溶接した角筒１４と、片端に互いに反対向きの鉤１５を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面１６を形成した二枚一組の板片１７の一方に雌ねじ１８を設け、この二枚の板片１７はバネ１９によって上記鉤１５が図１（ｃ）のように広がる方向に付勢させて連係した引き寄せ部材２０とからなっている。
【００１５】
上記角筒柱１２と角筒１４の接合は、引き寄せ部材２０の鉤１５をバネ１９の付勢に抗して窄めて上記角筒柱１２の長孔１１に係合させると、バネ１９の付勢により鉤１５が細長い方形の長孔１１の上下端に引っ掛かる。
【００１６】
この引き寄せ部材２０に上記角筒１４の接合端を被せ、上記雌ねじ１８に雄ねじ２１を角筒１４の孔を経て螺合すると、上記二枚一組の板片１７の間隔は広がり上記楔１３と楔面１６とが当接し、楔作用により角筒柱１２と角筒１４とが引き寄せられて接合される。
【００１７】
なお、上記引き寄せ部材２０を構成する二枚一組の板片１７はバネ１９で連係したが図３（ａ）に示すように板片１７を延長し、その端を溶接するか鋲またはビスで一体にし、コイルスプリング２２で付勢するように連係してもよく、（ｂ）のように延長した板片１７をエラストマー２３を介在させて接着してもよく、また（ｃ）のようにピンセットのようにすることもできる。
【００１８】
図４（ａ）は第二実施例で、二個の内向き楔片４１を溶接した角筒４２と、接合端の対向する内面に楔４３を溶接した角筒４４と、上記楔片４１と楔４３に係合する楔面４５，４６を形成した二枚一組の板片４７の一方に雌ねじ４８を設けバネ４９で上記楔面４５，４６が広がる方向に付勢するように連係した引き寄せ部材５０とからなっている。
【００１９】
上記角筒４２，４４の接合は、上記引き寄せ部材５０の楔面４５，４６をバネ４９の付勢に抗して窄めて内向き楔片４１の内側に差し込み、この引き寄せ部材５０に上記角筒４４を被せる。このとき二枚一組の板片４７は窄んで被せ終わるとバネ４９の付勢により図面のように元の状態になり、上記雌ねじ４８に雄ねじ５１を角筒４４の孔を経て螺合し上記二枚一組の板片４７の間隔を広げて上記楔４１，４３と楔面４５，４６とを当接させ、楔作用により角筒４２，４４が引き寄せられて接合される。
【００２０】
なお、この実施例では角筒に楔片を溶接したが、図４（ｂ）のように角筒４２に鉤片５２を溶接し、二枚一組の板片４７の先端を鉤５３とすることもできる。
【００２１】
図５は第三実施例で、基本的には図４（ｂ）と同様の構成で、相違するところは角筒４２に溶接された鉤片５２の長さが段違いになって、二枚一組の板片４７の先端の鉤５３が上記鉤片５２の位置に対応させている点である。このように鉤片５２と二枚一組の板片４７の先端の鉤５３を段違いにすることにより引き寄せ部材５０の嵌め込みが容易になる。
【００２２】
また、同図では角筒の長さ方向の接合の例も示している。この長さ方向の接合から、図４の接合構造も長さ方向の接合が可能であることを示唆している。
【００２３】
図６は第四実施例で、図１の第一実施例と同様の構成で角筒柱と角筒が、丸筒柱と丸筒に変わっただけで、図面の符号と内容の説明は基本的に同一であるから説明を省略する。
【００２４】
図７は第五実施例（図４の第二実施例の変形）で、一列の長孔を穿設した角筒柱に角筒を結合する場合の例である。
【００２５】
図７の（ａ）（ｂ）はその１で、角筒柱７２の上端に角筒４４（図４参照）を接合するもので長孔７１は上端で開放（要するに長孔の上端で角筒柱を切断した状態）されている。
【００２６】
楔片９１の断面コ字状の底面９１b に植設した有頭ピン８３の首部８３s を、長孔７１上端の開放したところから差込む。また、（ｃ）はその２で、角筒柱７２に楔片９１の断面コ字状の底面９１b を溶接する。
【００２７】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００２８】
図７の（ｄ）はその３で、楔片９１の断面コ字状の底面９１b に回動可能に有頭ピン８３が嵌入され、角筒柱７２側には、幅が長孔７１の幅と同じで、長さを長孔７１の幅より長くした係止片９２が一体に形成され、有頭ピン８３の頭部８３h にはドライバーの刃を嵌める溝８３r が形成されている（ドライバーの他、ボックススパナや六角棒スパナを使うようにすることもできる。）。
【００２９】
この場合、係止片９２を長孔７１に差し込み有頭ピン８３の溝８３r にドライバーの刃を入れて９０度回転させると楔片９１は角筒柱７２に取り付けられる。
【００３０】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００３１】
図７の（ｅ）はその４で（図７の（ａ）乃至（ｄ）参照）、角筒柱７２に穿設した長孔７１は、その上端を有頭ピン８３の頭部８３ｈを差し込む丸孔７１b にしてあり、それから下の部分は有頭ピン８３の首部８３s の太さに合わせてある。また、楔片９１の断面コ字状の底面９１b に植設された有頭ピン８３は、角筒柱７２の肉厚だけ首部８３s を出して頭部８３h がある。
【００３２】
この場合、楔片９１に植設した有頭ピン８３を長孔７１上端の丸孔７１b に差し込み、下方に摺り降ろすと楔片９１は角筒柱７２に取り付けられる。
【００３３】
この後は、第二実施例と同様（図４参照）に引き寄せ部材５０を窄めて差し込み、角筒４４を被せ、雌ねじ４８に雄ねじ５１を螺合して接合を完了する。
【００３４】
上記各実施例では角筒および丸筒同士、角筒と丸筒でもこの接合構造を採用することができる。
【００３５】
図８は第六実施例で、同図（ａ），（ｂ）は長孔３１を穿設した丸筒柱３２に棚受け板片３４を取り付けるもので、棚受け板片３４の基部には上記長孔３１の間隔に合わせて二個の鉤３３が形成され、先端に向かう途中に突起３５が設けられ、丸筒柱３２の表面から上記突起３５までの間で両側から、片方にバカ孔３６、他方に雌ねじ３８を設けたレバー３７を宛がい、上記バカ孔３６と棚受け板片３４の透孔Ｈを通して雄ねじ３９を締めつける構造となっている。なお、レバー３７の長さは突起３５から丸筒柱３２の表面までの長さと同じまたは僅かに長くなっている。
【００３６】
この実施例では、棚受け板片３４の鉤３３を丸筒柱３２の長孔３１に引っ掛け、レバー３７を、その片端を突起３５に突き当てるようにして両側から宛がい、両レバー３７を雄ねじ３９で締めつけると丸筒柱３２とレバー３７との間で突っ張り作用が働き固定される。
【００３７】
なお、この実施例ではレバー３７の突起３５と接する部分を折り曲げているのは、丸筒柱３２の傾斜曲面を利用するためのもので、必ずこのようにしなければならないことはなく、要するに雄ねじ３９を締めつけたときに突起３５と丸筒柱３２との間で突っ張り作用が発生すればよいのである。
【００３８】
図８（ｃ）は角筒柱３２’に棚受け板片３４を取り付けたもので、この場合、レバー３７の端を折り曲げてないが、レバー３７の長さを突起３５から角筒柱３２’の表面までの長さより僅かに長くしているので、上記と同様に雄ねじ３９を締めつけるとレバー３７の突っ張り作用で棚受け板片３４が角筒柱３２’に固定される。ここで、レバー３７の角筒柱３２’の接する側を若干曲げているのは雄ねじ３９で締めつけるときの滑りを良くするためのものである。
【００３９】
図９の（ａ）、（ｂ）は第七実施例で、角筒柱６２に穿設された二列の長孔６１に、二枚の板状レバー６７の先端に設けられた鉤６３を引っ掛け、この板状レバー６７の傾斜面で、角筒６４の内側に亘設した棒体Ｒを挟み、片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて雄ねじ６９を螺合して上記棒体Ｒと板状レバー６７の傾斜面との間に滑りを起こさせて角筒柱６２と角筒６４とを引き寄せ固定している。
【００４０】
同図（ｃ）は、長孔６１を二列穿設した角筒柱６２に、楔Ｙを形成した板片Ｘを固着し、上記楔Ｙを両面から挟むように二枚の板状レバー６７を宛がい、この板状レバー６７の先端の鉤６３を上記長孔６１に引っ掛けて、片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて透孔Ｈを通して雄ねじ６９を螺合して傾斜面６５と楔Ｙとの間に滑りを起こさせて角筒柱６２と角筒６４とを引き寄せ固定している。
【００４１】
また、同図（ｄ）は、上記実施例の手段を管の軸方向接合に適用したもので、角筒６４a の端部内側にスリーブＳを差込み固定し、先端に鉤６３を設け他端に向かう途中で傾斜面６５を設けた二枚の板状レバー６７を、上記スリーブＳに被さる角筒６４b の内側に亘設した棒体Ｒを挟むように配置し、角筒６４b の透孔Ｈを通して片方の板状レバー６７のバカ孔６６から他方の板状レバー６７の雌ねじ６８に向けて雄ねじ６９を螺合し、上記棒体Ｒと板状レバー６７の傾斜面６５との間に滑りを起こさせて角筒６４a ，６４b 同士を引き寄せ固定している。
【００４２】
図１０は第八実施例で、丸筒柱３２に穿設した長孔３１に、後端にＴ字状突起３５を形成した板材９４の鉤９３を引っ掛け、この板材９４を挟むように、中間に支点となる突起９５と後端に丸筒９６の内面を強圧する曲折部９７を形成した二枚の板状レバー９８を配置し、上記鉤９３と突起９５との間で片方の板状レバー９８にバカ孔と板材９４の透孔を通して雄ねじ３９を通し雌ねじ３８に螺合し、レバー９８に突っ張り作用を起こさせて上記先端に鉤９３を設けた板材９４を引き寄せるとともに、上記曲折部９７を丸筒９６内面に強く押し当てて丸筒柱３２と丸筒９６とを引き寄せ固定したものである。９９は控え金で、その尖端にも鉤９３’が形成され、雌ねじ３８に雄ねじ３９を螺合するときに引き寄せられ固定される。
【００４３】
図１１（ａ），（ｂ）は第九実施例その１で、柱２にスリーブ３を摺動可能に被嵌し、二等辺形材(チャンネル材でもよい)からなる棚受け４を一体に取り付け、この棚受け４の下面に、後方に丸棒片７を一体にして楔面８を形成し、バカ孔を開けた取付け片５を取付け、この取付け片５の両側からバカ孔と雌ネジを開けた二枚の中間片６a，６b を宛がい六角孔ボルト９で締め付ける。
図１１（ｃ）は同その２で、中間片の柱に対する突っ張り部がスリーブの上下に位置しており、図１１（ｄ）は同その３で、中間片６a，６b の柱に対する突っ張り部が上下のスリーブ３の間に位置している。
【００４４】
このようにすることにより中間片６a，６b の後方が楔面により柱側に迫り出し、中間片と柱との間で突っ張りが起きて棚受けが柱に固定される。
図１２（ａ）は第十実施例のその１で、角柱０１にフープ材０２の幅に合わせて孔０３を開け、一方フープ材０２の片端を鉤状０４に折り曲げ、折り曲げた部分を上記孔０３に差込みフープ材０２の中間にボール０５(ボールに限らず棒片などの介在物でもよい)を挟み、他の端を窄めるようにしてキャップ０６を被せて角柱０１にフープ材０２を取り付ける。
【００４５】
図１２（ｂ）は第十実施例のその２で、たとえばテーブル０７の裏面に二枚の板材を少しずらせて重ね合わせて溶接し、これを木ネジで取付けてアリ溝０８を形成し、上記のように片端を鉤状０４に折り曲げたフープ材０２をアリ溝０８に差込み、中間にボール０５を介在させ、他の端を窄めるようにしてキャップ０６を被せてテーブル０７の裏面に脚０９を取り付ける。このようにすることにより、簡単にテーブルの脚を取り付けることができる。
【００４６】
図１３（ａ），（ｂ）は第十一実施例のその１で、直角三角形の板材１０１の直角部を、Ｌ形管（Ｔ形管でもよい）１０２のコーナー１０２ｃに宛がって溶接し、上記Ｌ形管１０２の端から間隔をあけ、板材１０１の端に短管１０３をＬ形管１０２と同軸になるように溶接し、この板材１０１にバカ孔１０４をあけて第一の接合部材１００とする。
【００４７】
いま一つの直角三角形の板材１１１は、その直角部分を、Ｌ形管１０２の端を避けるために切除し、上記バカ孔１０４に嵌るスリーブ状雌ネジ１１２を植設し、切除されてない端縁１１３は、板材１０１のバカ孔１０４にスリーブ状雌ネジ１１２を嵌めたとき、上記Ｌ形管１０２と短管１０３に差し込まれた管体１１４の表面に対し突っ張るようにして、これを第二の接合部材１１０とする。
【００４８】
上記第一の接合部材１００の短管１０３とＬ形管１０２に管体１１４を差込み、板材１０１の裏側から第二の接合部材１１０を宛がい、上記バカ孔１０４にスリーブ状雌ネジ１１２を嵌め込み、板材１０１の上から下端に雄ネジ１１５を設けた管体１１６を締め付けることにより第二の接合部材１１０の板材１１１の端縁１１３が管体１１４の表面に対して突っ張る状態となって接合が完了する。なお、一点鎖線のように管体１１６´を伸ばし、その管体の上端に設けたスリーブ状雌ネジに管体１１６下端の雄ネジを螺合して接合することもできる。
【００４９】
図１３（ｃ）は第十一実施例のその２で、下端に雄ネジ１１５を設けた管体１１６に代えて、裾１１７を延ばしたノブ１１８と一体の雄ネジ１１５で第一・第二の接合部材を締め付けることにより接合を行うこともできる。
【００５０】
また、上記実施例ではＬ形管を用いて管の接合を行ったが、この発明によれば、Ｔ形管、Ｘ形管を用いて管の接合を行うこともできる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明によれば、接合をしようとする部材間に、引き寄せ部材を介在させて、ねじを締めつけることにより楔と楔面との滑り作用、またはレバーの突っ張り作用部材相互が引き寄せられ、短時間に確実に綺麗に接合することができるようになり、また、上記接合作業には溶接のガス・酸素ボンベやトーチを必要とせず、特別な技能を習得した作業者も不要となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の（ａ）横断面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）この実施例で用いる引き寄せ部材の正面図
【図２】第一実施例の接合作業説明図
【図３】引き寄せ部材の他の実施例（ａ）その１、（ｂ）その２、（ｃ）その３
【図４】第二実施例の横断面図（ａ）その１、（ｂ）その２
【図５】第三実施例の縦断面図
【図６】第四実施例の一部切り欠き平面図
【図７】第五実施例で（ａ），（ｂ）その１、（ｃ）その２、（ｄ）その３、（ｅ）その４の説明図
【図８】第六実施例で（ａ）その１の横断面図、（ｂ）同一部縦断面正面図、（ｃ）その２の横断面図
【図９】第七実施例で（ａ）その１の横断面図、（ｂ）同縦断面図、（ｃ）その２の横断面図、（ｄ）その３の横断面図
【図１０】第八実施例で（ａ）横断面図、（ｂ）同縦断面図
【図１１】第九実施例（ａ）その１の正面図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）その２の正面図、（ｄ）その３の正面図
【図１２】第十実施例（ａ）その１の横断面図、（ｂ）その２の縦断面図
【図１３】第十一実施例（ａ）その１の平面図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面図、（ｃ）その２の断面図
【符号の説明】
２ 柱
３ スリーブ
４ 棚板
５ 取付け片
６a ，６b 中間片
７ 丸棒片
８ 楔面
９ 六角孔ボルト
０１ 角柱
０２ フープ材
０３ 孔(角柱の)
０４ 鉤形折り曲げ部
０５ ボール
０６ キャップ
０７ テーブル
０８ アリ溝
０９ 脚
１１，３１，６１，７１ 長孔
１２，３２’，６２，７２ 角筒柱
１３，４３ 楔
１４，４２，４４，６４，６４a ，６４b 角筒
１５，３３，５３，６３，９３，９３’ 鉤
１６，４５，４６ 楔面
１７，４７ 板片
１８，３８，４８，６８ 雌ねじ
１９，４９ バネ
２０，５０ 引き寄せ部材
２１，３９，５１，６９ 雄ねじ
２２ コイルスプリング
２３ エラストマー
３２ 丸筒柱
３４ 棚受け板片
３５，９５ 突起
３６，６６ バカ孔
３７ レバー
４１，９１ 楔片
５２ 鉤片
６５ 傾斜面
６７，９８ 板状レバー
７１b 丸孔
８３ 有頭ピン
８３h 頭部（有頭ピンの）
８３r 溝（有頭ピンの頭部の）
８３s 首部（有頭ピンの）
９１b 底面（楔片の）
９２ 係止片
９６ 丸筒
９７ 曲折部
９９ 控え金
１００ 第一の接合部材
９４，１０１，１１１ 板材
１０２ Ｌ形管
１０３ 短管
１０４ バカ孔
１１０ 第二の接合部材
１１２ スリーブ状雌ネジ
１１３ 端縁（板材の）
１１４，１１６ 管体
１１５ 雄ネジ（管体１１６の）
１１７ 裾
１１８ ノブ
Ｈ 透孔
Ｒ 棒体
Ｓ スリーブ
Ｙ 楔
Ｘ 板片
Claims (14)
- 接合部材と被接合部材との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定してなる部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、片端に互いに反対向きの鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記鉤が広がる方向に付勢するように連係し、上記楔面は筒状体端部の対向する内面に固着した楔に当接し、上記鉤は被接合部材である筒状体の長孔に係合し、上記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる請求項１に記載の部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、被接合部材である筒状体の表面に二個の内向き楔片または鉤片を固着し、この楔片または鉤片の間に、片端に互いに反対向きの楔または鉤を形成し、それから他端に向かう途中の両外面に楔面を形成した二枚一組の板片の一方に上記接合部材である筒状体の外から臨める雌ねじを設け、弾性体で上記楔または鉤が広がる方向に付勢するように連係した部材を嵌め込み、この部材に、内面に楔を固着した接合部材である筒状体を被せ、前記雌ねじに雄ねじを螺合して上記二枚一組の板片の間隔を広げるようにしてなる請求項１に記載の部材接合構造。
- 上記二個の内向き楔片または鉤片は、断面コ字状物の端縁に設け、この断面コ字状物をビスネジまたは有頭ピンにより筒状体に固着してなる請求項１または３に記載の部材接合構造。
- 筒状体に、有頭ピンの首部が嵌まる幅の長孔と、頭部が嵌まる丸孔とを連続して穿設し、上記丸孔から有頭ピンの頭部を嵌め、押し下げることにより断面コ字状物を筒状体に固着してなる請求項１，３，４のいずれかに記載の部材接合構造。
- 上記筒状体に固着した二個の内向き楔片または鉤片の長さを長短とし、この楔片または鉤片の長さに合わせて部材の楔または鉤を設けた請求項１，３乃至５のいずれかに記載の部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、板材の片端に筒状体の長孔に引っ掛かる鉤を設け、この鉤から所定間隔をあけて両面に突起を設け、この突起に上記鉤から突起までの長さより僅かに長い板状のレバーを宛がい、この板状レバーを、突起に設けた板材に向けて引き寄せることによりレバーの突っ張り作用を起こすようにした請求項１に記載の部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを、筒状体の内側に亘設した棒体を上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ねじを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した請求項１に記載の部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、筒体の端部内側に差込み固着したインナースリーブの端に引っ掛かる鉤を先端に設け、他端に向かう途中で傾斜面を設けた二枚の板状レバーを、上記インナースリーブに被さる筒体の内側に亘設した棒体を、上記板状レバーの傾斜面で挟むように配置し、片方の板状レバーのバカ孔から他方の板状レバーの雌ねじに向けて雄ねじを螺合し、上記棒体と板状レバーの傾斜面との間に滑りを起こさせて被接合部材である筒体と接合部材である筒体とを引き寄せ固定した請求項１に記載の部材接合構造。
- 上記部材引き寄せ手段は、筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材、上記板材を挟むように、中間に支点となる突起と後端に筒状体の内面を押圧する曲折部を形成した二枚の板状レバーを配置し、上記鉤と支点との間で片方の板状レバーにバカ孔と上記バカ孔を通して他方の板状レバーの雌ねじに雄ねじを螺合してレバーの突っ張り作用を起こさせ、上記先端に鉤を設けた板材を引き寄せるとともに上記曲折部を筒状体内面に強圧して被接合部材である筒状体と接合部材である筒状体とを引き寄せ固定した請求項１に記載の部材接合構造。
- 筒状体の長孔に引っ掛ける鉤を先端に設け、後端をＴ字状突起とした板材のＴ字状突起側から控え腕を延ばし、その控え腕の先端に上記と同様の鉤を設けた請求項１または１０に記載の部材接合構造。
- 柱に摺動可能に被嵌したスリーブと、このスリーブに一体に設けられた棚受と、この棚受に、上記柱の軸に平行に取付けられ、後方に楔面を有する取り付け片と、上記取付け片と上記柱との間に中間片を嵌めてなる請求項1に記載の部材接合構造。
- 片端を鉤状に折り曲げた二枚のフープ材の鉤部を、上記鉤部を引っ掛け溝に差込み、上記フープ材の中間に挟み込み片を介在し、自由端を絞りこむことにより、上記引っ掛け溝にフープ材の鉤部を突っ張らせてなる請求項1に記載の部材接合構造。
- 板材の角部に、Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管のコーナーを宛がって一体に取付け、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管の端から間隔をあけて短管を上記板材に一体に取付け、上記板材にバカ孔をあけた第一の接合部材と、上記バカ孔に嵌るスリーブを植設した板材の端縁が、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に差し込まれる管体の表面に突っ張り代をもって当接する第二の接合部材とからなり、上記Ｌ形管、Ｔ形管またはＸ形管と上記短管に管体を差込み、上記バカ孔とスリーブ間をネジ締めしてなる請求項１に記載の部材接合構造。
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