JP2004162308A - 推進用コンクリート管 - Google Patents
推進用コンクリート管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004162308A JP2004162308A JP2002327246A JP2002327246A JP2004162308A JP 2004162308 A JP2004162308 A JP 2004162308A JP 2002327246 A JP2002327246 A JP 2002327246A JP 2002327246 A JP2002327246 A JP 2002327246A JP 2004162308 A JP2004162308 A JP 2004162308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propulsion
- injection hole
- concrete pipe
- cylindrical socket
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
【課題】この発明は、推進時における推進用コンクリート管の損傷や割裂の発生さらに推進不能をなくすこと、また、高い止水能力を発揮することを課題とする。
【解決手段】この発明の推進用コンクリート管は、管壁１に形成した注入孔２９の管壁１の内面側に封止用プラグ３５を着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔２９に、前記管壁１の外面に臨む多孔板４０を設けて、その多孔板４０の孔４１から滑剤Ｋおよび裏込め材Ｍを吐出可能としたことにより、推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板４０の孔４１から滑剤Ｋおよび裏込め材Ｍの吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔４１から注入孔２９内への侵入、噛み込みが阻止され、このため推進用コンクリート管の注入孔２９周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、推進時の過大な抵抗の発生による推進不能になることもない。
【選択図】 図２
【解決手段】この発明の推進用コンクリート管は、管壁１に形成した注入孔２９の管壁１の内面側に封止用プラグ３５を着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔２９に、前記管壁１の外面に臨む多孔板４０を設けて、その多孔板４０の孔４１から滑剤Ｋおよび裏込め材Ｍを吐出可能としたことにより、推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板４０の孔４１から滑剤Ｋおよび裏込め材Ｍの吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔４１から注入孔２９内への侵入、噛み込みが阻止され、このため推進用コンクリート管の注入孔２９周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、推進時の過大な抵抗の発生による推進不能になることもない。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、推進用コンクリート管に係り、特にその注入孔の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市道路事情による制約から開削工事が困難な場合が多く、このため鉄筋コンクリート管を使用した推進工法が多用されている。
この推進工法は、推進用コンクリート管を図示しない発進立坑に吊り降ろし、常法のセミシールドマシーン工法により土砂を掘削しながら、前記推進用コンクリート管を推進と接続を繰り返して推進管路を敷設するものである。
前記工法に使用される推進用コンクリート管は、図１２に示すように管壁１を貫通して形成した注入孔２を具えている。この注入孔２は、管壁１の内面側から外面側に凹部３、筒状ソケット４および凹部５が連設した形状からなっており、しかも図１５に示すように推進用コンクリート管Ｐの長手方向に間隔をあけて少なくとも２ヵ所形成される。前記凹部５の形状は、推進用コンクリート管の呼び径８００ｍｍ以上の口径にあっては、基部の口径７０ｍｍに対して外周部の口径が９０ｍｍ〜１１０ｍｍであり、外方に向いて拡径したテーパ状となっている。なお、注入孔２の筒状ソケット４のめねじ４ａには、推進時における外水の流入を防止するためのプラグ６のおねじ６ａがねじ込まれている。なお、７は回り止めアンカーである（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
古沢次男著「日本下水道協会規格・下水道推進工法用鉄筋コンクリート管ＪＳＷＡＳ Ａ−２−１９８４」社団法人日本下水道協会発行、昭和５９年４月１日、Ｐ．２−５。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
推進用コンクリート管Ｐによる推進管路の構築は、まず、推進用コンクリート管Ｐを２ヵ所の注入孔２を利用して吊り上げ、発進立坑へ吊り降す。ついで、常法により土砂を掘削しながら、推進用コンクリート管Ｐの推進と接続を繰り返す。推進の過程で、所定の推進用コンクリート管Ｐの注入孔２を利用して滑剤Ｋを推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する。すなわち、所定のプラグ６を筒状ソケット４から外して、図１３に示すように滑剤供給用ホース８を、ソケット４に接続金具９および固定バンド１０を介して接続した後、滑剤Ｋを地上に設置した滑剤供給装置（図示しない）から供給し、滑剤供給用ホース８、注入孔２を介して推進用コンクリート管Ｐの外周に注入して推進力を低減する。
推進終了後、筒状ソケット４から滑剤供給用ホース８を取り外し、次いで筒状ソケット４にモルタル供給用ホース（図示しない）を前記滑剤供給用ホース８と同様に接続し、モルタルＭを前記滑剤Ｋと同様に地山と推進用コンクリート管Ｐとの隙間に充填して地表の地盤沈下を防止する。モルタル充填後、モルタル供給用ホースを取り外して図１２に示すように再びプラグ６を筒状ソケット４にねじ込み、さらに、凹部３にモルタル１１を充填し推進工事が完了する。
【０００５】
しかしながら、前記注入孔２は、推進用コンクリート管Ｐを発進立坑に吊り降すために利用されるため、該コンクリート管Ｐを吊り降した状態では該コンクリート管Ｐの上部に位置し、地山側に孔明き（開放状態）となっている。この状態から推進すると、前記注入孔２の凹部５に地山の玉石・礫が噛み込む。噛み込んだ状態で推進を継続すると、玉石・礫層によりくさび作用が発生して推進用コンクリート管Ｐの注入孔２の凹部５周辺に大きな損傷や割裂が起こるという問題がある。
また、注入孔２の凹部５に玉石・礫が噛み込むことにより凹部５が塞がれて前記滑剤Ｋの注入が阻止され、逆に注入孔２の凹部５周辺が割裂すると、その割裂した部分に前記滑剤Ｋが入り込んで流出してしまい推進用コンクリート管Ｐの外周面に充分に注入されないことにより、推進時の大きな抵抗となって、ひいては推進不能になるという問題がある。
また、凹部５は逆円錐型、すなわち管壁９の外面から内面に向かって断面積が縮小した構造であるため、外部からの地下水は地下水圧が高められて止水性が低下するという問題もある。
さらに、推進完了後、筒状ソケット４にプラグ６をねじ込んで、止水するようになっているが、このプラグ６の構造では充分な止水力が得られず、短期のうちに漏水が発生するという問題もある。その理由は、推進用コンクリート管Ｐは道路下に敷設する場合が多く、トラックの通過や周辺工事の振動などで該プラグが緩むことに起因している。
しかも、推進完了後、注入孔２の凹部３内にモルタル１１を充填して仕上げるが、凹部３は推進用コンクリート管Ｐの上部側に位置することから、このモルタル１１が充分に密着せず、このため、構造的にも緩みや離脱が発生して地下水圧に耐えられず、通水開始時に漏水が見られるケースが多発して、止水性にはあまり寄与しないなどの問題がある。
【０００６】
なお、前記注入孔２の成形方法は公知であるが、次の様にして行なう。図１４において、１２は遠心力成形用円筒型枠（以下型枠という）、１３は注入孔形成用型であり、注入孔形成用型１３は内面に全長にわたりめねじ４ａを加工した埋め込み用の筒状ソケット４と、筒状ソケット４の一側にねじ込んだ逆円錐形の型部材１４と、他側にねじ込んだ円錐形型部材１５とにより一体的にしたものである。
注入孔形成用型１３を、その逆円錐形型部材１４を上にして型枠１２の内壁にあてがい、型枠１２の外側から固定ボルト１６を逆円錐形型部材１４にねじ込んで固定する。
上記注入孔形成用型１３がセットされた状態で、常法により、図示しない回転機上で回転する型枠１２内にコンクリートを流し込んで推進用コンクリート管を遠心力成形する。製管後スチーム養生を行ない、コンクリート硬化後、まず円錐形型部材１５を筒状ソケット４から取り外すと、下部側の凹部３が形成される。場合により円錐形型部材１５を取り外した後、凹部３の内面をモルタルで仕上げる。次いで、固定ボルト１６および型枠１２を取り外し、さらに逆円錐形型部材１４を筒状ソケット４から取り外すと、上部側に凹部５が形成され、注入孔２を有する推進用コンクリート管Ｐが得られるのである。
この推進用コンクリート管Ｐの吊り上げは、吊り具（フック）１７を推進用コンクリート管Ｐの外側から注入孔２に挿入し、その内側で支持部材１８を当てナット１９で締め込んで推用コンクリート管Ｐに引っ掛け、ワイヤ２０を引き上げて推進用コンクリート管Ｐを吊り上げるのである。
【０００７】
この発明は、推進時における推進用コンクリート管の損傷や割裂の発生さらには推進不能をなくすこと、また、高い止水能力を発揮することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明の推進用コンクリート管は、管壁１に形成した注入孔の管壁１の内面側に封止用プラグを着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔に、前記管壁の外面に臨む多孔板を設けて、その多孔板の孔から滑剤および裏込め材を吐出可能としたものである。これにより推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板の孔から滑剤および裏込め材の吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔から注入孔内への侵入、噛み込みが阻止されて、推進用コンクリート管の注入孔周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、推進時の過大な抵抗の発生による推進不能になることもない。
【０００９】
また、前記多孔板は前記注入孔に着脱可能であるから、前記多孔板を前記注入孔から外せば、推進用コンクリート管を、前記注入孔を利用して容易に吊り上げることができる。
また、前記注入孔の管壁の内周側周縁は外側にえぐった凹部となっており、前記封止用プラグに前記凹部に嵌まって塞ぐ頭部を設けたことである。これにより、前記凹部は封止用プラグの頭部により塞がれるとともにその頭部が脱落する恐れがないから止水性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。図１〜８は第一の実施形態を示す。なお、従来例と同一の部材や形状は同一符号を用いる。２９は推進用コンクリート管Ｐの管壁１の内面から外面を貫通して形成した注入孔で、管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２および凹部３３を同心状に配置したものである。筒状ソケット３１，３２は、めねじ３１ａが切られた筒状ソケット３１とめねじ３２ａとおねじ３２ｂが切られた筒状ソケット３２からなり、筒状ソケット３１のめねじ３１ａに筒状ソケット３２のおねじ３２ｂをねじ込んで一体化したものである。筒状ソケット３１と筒状ソケット３２のねじ込みによる長さｈは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。例えば、推進用コンクリート管の口径８００ｍｍに対して管厚Ｔ＝８０ｍｍ、口径３０００ｍｍに対して管厚Ｔ＝２０５ｍｍとなっている。
なお、筒状ソケット３１の直径を筒状ソケット３２のそれより大きくすることで、後述する多孔板の開口面積を大きくすることができる。
【００１１】
３５はおねじ３５ａを有する封止用プラグで、一端に円錐形の頭部３５ｂを設けたものである。この封止用プラグ３５を推進開始直前において筒状ソケット３２にねじ込む。すなわち、封止用プラグ３５のおねじ３５ａを筒状ソケット３２のめねじ３２ａにねじ込んで封止用プラグ３５を筒状ソケット３２に固定する。これにより頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０に嵌入し、凹部３０を閉塞する。頭部３５ｂはその外径を筒状ソケット３２の外形より大きくしておくとともにその内面形状を推進用コンクリート管Ｐの内面に合わせた曲面または平面のいずれかにする。
３６は封止用プラグ３５に形成しためねじ３６ａを有する注入口で、めねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んでおく。注入口３６の口径は筒状ソケット３２の口径より小径のものとする。
３８は筒状ソケット３１の管壁９の外面に臨む位置に溶接などにより取付けた環状リングからなる補強部材である。この補強部材の内面が凹部３３となる。この補強部材３８は注入孔２９の外面側周縁すなわち凹部３３を補強するものである。
【００１２】
４０は図３に示すように多数の小孔４０を有する多孔板で、この多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０のおねじ４０ａを筒状ソケット３１のめねじ３１ａにねじ込んで多孔板４０を筒状ソケット３１に固定する。この多孔板４０は推進開始直前に取付ける。
４２，４３は筒状ソケット３２の下端面と封止用プラグ３５の上端面との間および封止用プラグ３５のおねじ３５ａと筒状ソケット３２のめねじ３２ａとの間にそれぞれ介装したシール材である。
【００１３】
注入孔２９は図７に示すように、推進用コンクリート管Ｐの長手方向に間隔をあけて少なくとも２ヵ所形成され、この推進用コンクリート管Ｐの吊り上げに利用される。すなわち、吊り具（フック）１７を推進用コンクリート管Ｐの外側から注入孔２９に挿入し、その内側で支持部材１８を当てナット１９で締め込んで推用コンクリート管Ｐに引っ掛け、ワイヤ２０を引き上げて推進用コンクリート管Ｐを吊り上げるのである。
【００１４】
前記推進用コンクリート管Ｐを用いて推進するには、まず、図１に示す推進用コンクリート管Ｐから封止用プラグ３５を取外した後、推進用コンクリート管Ｐを注入孔２９に吊具１７などを取付けて吊り上げ、図示しない発進立坑に降す。次いで、図２に示すように筒状ソケット３１に多数の小孔４１を有する多孔板４０をねじ込むとともに筒状ソケット３２に封止用プラグ３５をねじ込んだ後、常法の推進工法により地山の土砂を掘削しながら推進し、接続を繰り返して推進管路を敷設するのである。
【００１５】
この推進中に、所定の注入孔２９を利用して滑剤Ｋを推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する（図４参照）。すなわち、所定の推進用コンクリート管Ｐの筒状ソケット３２から封止用プラグ３５を取り外し、筒状ソケット３２のめねじ３２ａに接続金具９をねじ込み、接続金具９に固定バンド１０を介して滑剤供給用ホース８を接続した後、滑剤Ｋを図示しない地上に設置した滑剤供給装置から滑剤供給用ホース８、注入孔２９および多孔板４０の小孔４１を経て推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する。このように滑剤Ｋを注入することで、推進用コンクリート管Ｐの推進力が低減される。
そして、前記推進中において、地山の玉石または礫が注入孔２９内に侵入しようとするが、凹部３３に組み込んだ小孔４１を有する多孔板４０により遮られて、注入孔２９内に玉石や礫が何等侵入したり噛み込むことがなく、したがって、推進用コンクリート管Ｐの注入孔２９周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、割裂した部分からの滑剤Ｋの流出もなく円滑な推進が継続される。また、玉石などの一部が注入孔２９に食い込むことにより、推進時の過大な抵抗となって、推進不能になるようなこともない。
【００１６】
推進の終了後、筒状ソケット３２から滑剤供給用ホース８または所定の封止用プラグ３５を取り外し、次いで筒状ソケット３２に滑剤供給用ホース８と同様に接続金具９および固定バンド１０を介して図示ないモルタル供給用ホースを接続し、地山と推進用コンクリート管Ｐとの隙間に裏込め材例えばモルタルＭを充填する。モルタル充填後、モルタル供給用ホースを取り外して、図５に示すように再び封止用プラグ３５を筒状ソケット３２にねじ込む。次いで止水用プラグ３７を外し、注入口３６のめねじ３６ａにモルタル注入用ホース４５をねじ込み、次いで、モルタルＭを、モルタル注入用ホース４５を経て注入孔２９に注入し、注入孔２９内に生じた隙間に充満させる。モルタル充満後、モルタル注入用ホース４５を取り外し、図６に示すようにめねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んで推進工事が完了する。
【００１７】
なお、注入口３６は小口径であるから、注入孔２９内へのモルタル注入後における注入口３６からの該モルタルの洩れが極めて少なくて高い充填率を維持し、止水性が向上する。なお、モルタルＭを注入しない注入孔２９についても注入口３６からモルタルを充満させておくことが止水性を高めるためには望ましい。
また、凹部３０は、注入孔プラグ３５のおねじ３５ａを筒状ソケット３２のめねじ３２ａにねじ込むことで、頭部３５ｂにより埋められて密閉されることから止水性が高まるばかりか、凹部３０へのモルタル充填作業を省略することができる。
また、注入口３６のめねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んでおくことで、推進時における外水の流入を防止する。
また、筒状ソケット３２の下端面と封止用プラグ３５の上端面との間および封止用プラグ３５のおねじ３５ａと筒状ソケット３２のめねじ３２ａとの間にシール材４２、４３を介装することにより、さらに止水性が高まる。
なお、同一寸法の筒状ソケット３１と筒状ソケット３２をそれぞれ製作しておけば、管厚が異なる場合であっても管厚に対応してねじ込みによる長さｈを容易に調節でき、取り付け精度も高い。
【００１８】
注入孔２９の形成は次の順序で行う。図８において、１２は遠心力成形用円筒型枠、４６は注入孔成形用型である。注入孔形成用型４６は筒状ソケット３１に筒状ソケット３２をねじ込んだソケットと上型３４と円錐形の下型兼用の封止用プラグ３５とからなり、ソケット３１のめねじ３１ａに上型４７のおねじ４７ａをねじ込むとともにソケット３２のめねじ３２ａに下型兼用の封止用プラグ３５のおねじ３５ａをねじ込んで組立てる。前記のように組立てた注入孔形成用型４６を型枠１２の内壁にあてがい、型枠１２の外側から固定ボルト４８をねじ込んで型枠１２に固定する。注入孔形成用型４６が型枠１２にセットされた状態で、常法により図示しない回転機上で回転する型枠１２内にコンクリートを流し込んで推進用コンクリート管を遠心力成形する。製管の終了とともに、スチーム養生を行い、コンクリートの硬化後、まず下型兼封止用プラグ３５を筒状ソケット３２から取り外す。下型兼封止用プラグ３５を取り外した後、場合により管壁１に形成される凹部３０の内面をモルタルＭで仕上げる。次いで、固定ボルト４８を取り外すとともに上型４７を筒状ソケット３１から取り外すと凹部３３が形成された推進用コンクリート管Ｐが得られる。したがって、注入孔２９は管壁１に、その管壁１の内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２および凹部３３が連設したものである。なお、ソケット３１はアンカー７によりコンクリート層の管壁１に埋設されて一体化する。
【００１９】
図９は第二の実施形態を示し、この実施形態は第一の実施形態と同様に筒状ソケット３１に筒状ソケット３２をねじ込み接続したものである。また、多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌装するとともに筒状ソケット３１にねじ込み固定する。
また、筒状ソケット３２に封止用プラグ３５をねじ込み固定する。これにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０に嵌入し、凹部３０を閉塞する。一方、注入孔２９の側面から管壁１の内面に開口するモルタル注入路５０を形成する。すなわち、筒状ソケット３１の側壁に注入孔２９に通じる注入口４９を設け、注入口４９に注入路５０の一端を接続し、その他端を管壁１の内面に開口する。注入路５０はベンド管５１と直管５２とからなり、両管５１、５２をねじ込み接続し、そのねじ込みによる長さは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。なお、直管５２のめねじ５２ａに前記第一の実施形態で使用したモルタル注入用ホース４５をねじ込み接続し、モルタルを注入孔２９内に充填するようになっており、モルタルの充填が終われば、止水用プラグ３７をねじ込む。
なお、同一寸法のベンド管５１と直管５２をそれぞれ製作しておけば、管厚が異なる場合であってもねじ込みによる長さは管厚に応じて容易に調節でき、取り付け精度も高い。
【００２０】
図１０は第三の実施形態を示し、この実施形態は、第一の実施形態における２個の筒状ソケット３１，３２を１個の筒状ソケット５３にしたもので、それ以外に異なるところはないので、詳細は省略する。管壁１の注入孔２９に筒状ソケット５３を、注入孔２９と同心状に配設したものである。注入孔２９は管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット５３および凹部３３が同心状に連設したものである。多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０を筒状ソケット５３に固定する。一方、封止用プラグ３５を筒状ソケット５３に固定する。これにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０を閉塞する。封止用プラグ３５の注入口３６に止水用プラグ３７をねじ込んでおく。
【００２１】
図１１は第四の実施形態を示し、この実施形態は、第三の実施形態の筒状ソケット５３と第二実施形態のモルタル注入路５０とを組み合わせたものである。管壁１の注入孔２９に、注入孔２９と同心状に筒状ソケット５３を配設したものである。注入孔２９は管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット５３および凹部３３が同心状に連設したものである。多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０を筒状ソケット５３に固定する。一方、止水用プラグ３７を筒状ソケット５３に固定することにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０を閉塞する。さらに、注入孔２９の側面から管壁１の内面に開口するモルタル注入路５０を形成する。すなわち、筒状ソケット５３の側壁に注入孔２９に通じる注入口４９を設け、注入口４９に注入路５０の一端を接続し、その他端を管壁１の内面に開口する。注入路５０はベンド管５１と直管５２とからなり、両管５１、５２をねじ込み接続し、そのねじ込みによる長さは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。なお、直管５２のめねじ５２ａに前記第一の実施形態で使用したモルタル注入用ホース４５をねじ込み接続し、モルタルを注入孔２９内に充填するようになっており、モルタルの充填が終われば止水用プラグ３７をねじ込む。
【００２２】
なお、前記の実施形態では、管壁１の注入孔２９を管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２，５３および凹部３３を連設したものとしたが、筒状ソケット３１，３２，５３の端部を管壁１の内外面に臨ませて凹部３０，３３を省略することもできる。
なお、前記の実施形態で多孔板４０の小孔４１の形状を円形または長円形とすることで、滑剤ＫやモルタルＭの通過が円滑になる。また、多孔板４０の小孔４１の総面積を注入孔用ホース８の断面積より少し大きくして滑剤ＫやモルタルＭの通過を容易にする。さらに、多孔板４０の外面形状は、推進用コンクリート管Ｐの外面に合わせた曲面または平面のいずれであってもよい。
また、筒状ソケット３２、封止用プラグ３５、止水用プラグ３７の材質を不錆鋼とすることで、管内を流れる下水等の流体による腐食が大幅に軽減される。
さらに、必要により、ソケット３２，５３内に図４に仮想線で示した逆止弁４４を組み込み、滑剤ＫまたはモルタルＭ注入後の逆流を防ぐようにすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、管壁に形成した注入孔の管壁の内面側に封止用プラグを着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔に、前記管壁の外面に臨む多孔板を設けて、その多孔板の孔から滑剤および裏込め材を吐出可能としたものであるから、推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板の孔から滑剤および裏込め材の吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔から注入孔内への侵入、噛み込みが阻止される。このため、管の損傷、割裂やひいては推進不能を起こすことがなく円滑かつ長距離推進が可能となる。また、近時の大深度推進さらには海底横断などの高止水能力の要請にも対応できるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す部分断面図
【図２】第一の実施形態における多孔板を取り付けた状態を示す部分断面図
【図３】多孔板の平面図
【図４】第一の実施形態における滑剤注入状態を示す部分断面図
【図５】第一の実施形態におけるモルタル注入状態を示す部分断面図
【図６】第一の実施形態における推進完了後の入状態を示す部分断面図
【図７】第一の実施形態における推進用コンクリート管を吊り上げた状態を示す断面図
【図８】第一の実施形態に係る注入孔形成用型を型枠に取付けた状態の部分断面図
【図９】第二の実施形態を示す部分断面図
【図１０】第三の実施形態を示す部分断面図
【図１１】第四の実施形態を示す部分断面図
【図１２】従来例の注入孔の概略説明図
【図１３】従来例の滑剤注入状態の概略説明図
【図１４】従来例の注入孔形成用型を型枠に取付けた状態の概略説明図
【図１５】従来例の推進用コンクリート管を吊り上げた状態を示す概略説明図
【符号の説明】
Ｐ 推進用コンクリート管
１ 管壁
７ アンカー
８ 滑剤供給用ホース
９ 接続金具
１０ 固定バンド
１１ モルタル
１７ 吊り具
１８ 支持部材
１９ ナット
２０ ワイヤ
２９ 注入孔
３０ 凹部
３１ 筒状ソケット
３１ａ めねじ
３２ 筒状ソケット
３２ａ めねじ
３２ｂ おねじ
３３ 凹部
３５ 封止用プラグ
３５ａ おねじ
３５ｂ 頭部
３６ 注入口
３６ａ めねじ
３７ 止水用プラグ
３８ 補強部材
４０ 多孔板
４０ａ おねじ
４１ 小孔
４２，４３ シール材
４５ モルタル注入用ホース
４９ 注入口
５０ モルタル注入路
５１ ベンド管
５２ 直管
５３ 筒状ソケット
５３ａ めねじ
【発明の属する技術分野】
この発明は、推進用コンクリート管に係り、特にその注入孔の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市道路事情による制約から開削工事が困難な場合が多く、このため鉄筋コンクリート管を使用した推進工法が多用されている。
この推進工法は、推進用コンクリート管を図示しない発進立坑に吊り降ろし、常法のセミシールドマシーン工法により土砂を掘削しながら、前記推進用コンクリート管を推進と接続を繰り返して推進管路を敷設するものである。
前記工法に使用される推進用コンクリート管は、図１２に示すように管壁１を貫通して形成した注入孔２を具えている。この注入孔２は、管壁１の内面側から外面側に凹部３、筒状ソケット４および凹部５が連設した形状からなっており、しかも図１５に示すように推進用コンクリート管Ｐの長手方向に間隔をあけて少なくとも２ヵ所形成される。前記凹部５の形状は、推進用コンクリート管の呼び径８００ｍｍ以上の口径にあっては、基部の口径７０ｍｍに対して外周部の口径が９０ｍｍ〜１１０ｍｍであり、外方に向いて拡径したテーパ状となっている。なお、注入孔２の筒状ソケット４のめねじ４ａには、推進時における外水の流入を防止するためのプラグ６のおねじ６ａがねじ込まれている。なお、７は回り止めアンカーである（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
古沢次男著「日本下水道協会規格・下水道推進工法用鉄筋コンクリート管ＪＳＷＡＳ Ａ−２−１９８４」社団法人日本下水道協会発行、昭和５９年４月１日、Ｐ．２−５。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
推進用コンクリート管Ｐによる推進管路の構築は、まず、推進用コンクリート管Ｐを２ヵ所の注入孔２を利用して吊り上げ、発進立坑へ吊り降す。ついで、常法により土砂を掘削しながら、推進用コンクリート管Ｐの推進と接続を繰り返す。推進の過程で、所定の推進用コンクリート管Ｐの注入孔２を利用して滑剤Ｋを推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する。すなわち、所定のプラグ６を筒状ソケット４から外して、図１３に示すように滑剤供給用ホース８を、ソケット４に接続金具９および固定バンド１０を介して接続した後、滑剤Ｋを地上に設置した滑剤供給装置（図示しない）から供給し、滑剤供給用ホース８、注入孔２を介して推進用コンクリート管Ｐの外周に注入して推進力を低減する。
推進終了後、筒状ソケット４から滑剤供給用ホース８を取り外し、次いで筒状ソケット４にモルタル供給用ホース（図示しない）を前記滑剤供給用ホース８と同様に接続し、モルタルＭを前記滑剤Ｋと同様に地山と推進用コンクリート管Ｐとの隙間に充填して地表の地盤沈下を防止する。モルタル充填後、モルタル供給用ホースを取り外して図１２に示すように再びプラグ６を筒状ソケット４にねじ込み、さらに、凹部３にモルタル１１を充填し推進工事が完了する。
【０００５】
しかしながら、前記注入孔２は、推進用コンクリート管Ｐを発進立坑に吊り降すために利用されるため、該コンクリート管Ｐを吊り降した状態では該コンクリート管Ｐの上部に位置し、地山側に孔明き（開放状態）となっている。この状態から推進すると、前記注入孔２の凹部５に地山の玉石・礫が噛み込む。噛み込んだ状態で推進を継続すると、玉石・礫層によりくさび作用が発生して推進用コンクリート管Ｐの注入孔２の凹部５周辺に大きな損傷や割裂が起こるという問題がある。
また、注入孔２の凹部５に玉石・礫が噛み込むことにより凹部５が塞がれて前記滑剤Ｋの注入が阻止され、逆に注入孔２の凹部５周辺が割裂すると、その割裂した部分に前記滑剤Ｋが入り込んで流出してしまい推進用コンクリート管Ｐの外周面に充分に注入されないことにより、推進時の大きな抵抗となって、ひいては推進不能になるという問題がある。
また、凹部５は逆円錐型、すなわち管壁９の外面から内面に向かって断面積が縮小した構造であるため、外部からの地下水は地下水圧が高められて止水性が低下するという問題もある。
さらに、推進完了後、筒状ソケット４にプラグ６をねじ込んで、止水するようになっているが、このプラグ６の構造では充分な止水力が得られず、短期のうちに漏水が発生するという問題もある。その理由は、推進用コンクリート管Ｐは道路下に敷設する場合が多く、トラックの通過や周辺工事の振動などで該プラグが緩むことに起因している。
しかも、推進完了後、注入孔２の凹部３内にモルタル１１を充填して仕上げるが、凹部３は推進用コンクリート管Ｐの上部側に位置することから、このモルタル１１が充分に密着せず、このため、構造的にも緩みや離脱が発生して地下水圧に耐えられず、通水開始時に漏水が見られるケースが多発して、止水性にはあまり寄与しないなどの問題がある。
【０００６】
なお、前記注入孔２の成形方法は公知であるが、次の様にして行なう。図１４において、１２は遠心力成形用円筒型枠（以下型枠という）、１３は注入孔形成用型であり、注入孔形成用型１３は内面に全長にわたりめねじ４ａを加工した埋め込み用の筒状ソケット４と、筒状ソケット４の一側にねじ込んだ逆円錐形の型部材１４と、他側にねじ込んだ円錐形型部材１５とにより一体的にしたものである。
注入孔形成用型１３を、その逆円錐形型部材１４を上にして型枠１２の内壁にあてがい、型枠１２の外側から固定ボルト１６を逆円錐形型部材１４にねじ込んで固定する。
上記注入孔形成用型１３がセットされた状態で、常法により、図示しない回転機上で回転する型枠１２内にコンクリートを流し込んで推進用コンクリート管を遠心力成形する。製管後スチーム養生を行ない、コンクリート硬化後、まず円錐形型部材１５を筒状ソケット４から取り外すと、下部側の凹部３が形成される。場合により円錐形型部材１５を取り外した後、凹部３の内面をモルタルで仕上げる。次いで、固定ボルト１６および型枠１２を取り外し、さらに逆円錐形型部材１４を筒状ソケット４から取り外すと、上部側に凹部５が形成され、注入孔２を有する推進用コンクリート管Ｐが得られるのである。
この推進用コンクリート管Ｐの吊り上げは、吊り具（フック）１７を推進用コンクリート管Ｐの外側から注入孔２に挿入し、その内側で支持部材１８を当てナット１９で締め込んで推用コンクリート管Ｐに引っ掛け、ワイヤ２０を引き上げて推進用コンクリート管Ｐを吊り上げるのである。
【０００７】
この発明は、推進時における推進用コンクリート管の損傷や割裂の発生さらには推進不能をなくすこと、また、高い止水能力を発揮することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明の推進用コンクリート管は、管壁１に形成した注入孔の管壁１の内面側に封止用プラグを着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔に、前記管壁の外面に臨む多孔板を設けて、その多孔板の孔から滑剤および裏込め材を吐出可能としたものである。これにより推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板の孔から滑剤および裏込め材の吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔から注入孔内への侵入、噛み込みが阻止されて、推進用コンクリート管の注入孔周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、推進時の過大な抵抗の発生による推進不能になることもない。
【０００９】
また、前記多孔板は前記注入孔に着脱可能であるから、前記多孔板を前記注入孔から外せば、推進用コンクリート管を、前記注入孔を利用して容易に吊り上げることができる。
また、前記注入孔の管壁の内周側周縁は外側にえぐった凹部となっており、前記封止用プラグに前記凹部に嵌まって塞ぐ頭部を設けたことである。これにより、前記凹部は封止用プラグの頭部により塞がれるとともにその頭部が脱落する恐れがないから止水性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。図１〜８は第一の実施形態を示す。なお、従来例と同一の部材や形状は同一符号を用いる。２９は推進用コンクリート管Ｐの管壁１の内面から外面を貫通して形成した注入孔で、管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２および凹部３３を同心状に配置したものである。筒状ソケット３１，３２は、めねじ３１ａが切られた筒状ソケット３１とめねじ３２ａとおねじ３２ｂが切られた筒状ソケット３２からなり、筒状ソケット３１のめねじ３１ａに筒状ソケット３２のおねじ３２ｂをねじ込んで一体化したものである。筒状ソケット３１と筒状ソケット３２のねじ込みによる長さｈは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。例えば、推進用コンクリート管の口径８００ｍｍに対して管厚Ｔ＝８０ｍｍ、口径３０００ｍｍに対して管厚Ｔ＝２０５ｍｍとなっている。
なお、筒状ソケット３１の直径を筒状ソケット３２のそれより大きくすることで、後述する多孔板の開口面積を大きくすることができる。
【００１１】
３５はおねじ３５ａを有する封止用プラグで、一端に円錐形の頭部３５ｂを設けたものである。この封止用プラグ３５を推進開始直前において筒状ソケット３２にねじ込む。すなわち、封止用プラグ３５のおねじ３５ａを筒状ソケット３２のめねじ３２ａにねじ込んで封止用プラグ３５を筒状ソケット３２に固定する。これにより頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０に嵌入し、凹部３０を閉塞する。頭部３５ｂはその外径を筒状ソケット３２の外形より大きくしておくとともにその内面形状を推進用コンクリート管Ｐの内面に合わせた曲面または平面のいずれかにする。
３６は封止用プラグ３５に形成しためねじ３６ａを有する注入口で、めねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んでおく。注入口３６の口径は筒状ソケット３２の口径より小径のものとする。
３８は筒状ソケット３１の管壁９の外面に臨む位置に溶接などにより取付けた環状リングからなる補強部材である。この補強部材の内面が凹部３３となる。この補強部材３８は注入孔２９の外面側周縁すなわち凹部３３を補強するものである。
【００１２】
４０は図３に示すように多数の小孔４０を有する多孔板で、この多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０のおねじ４０ａを筒状ソケット３１のめねじ３１ａにねじ込んで多孔板４０を筒状ソケット３１に固定する。この多孔板４０は推進開始直前に取付ける。
４２，４３は筒状ソケット３２の下端面と封止用プラグ３５の上端面との間および封止用プラグ３５のおねじ３５ａと筒状ソケット３２のめねじ３２ａとの間にそれぞれ介装したシール材である。
【００１３】
注入孔２９は図７に示すように、推進用コンクリート管Ｐの長手方向に間隔をあけて少なくとも２ヵ所形成され、この推進用コンクリート管Ｐの吊り上げに利用される。すなわち、吊り具（フック）１７を推進用コンクリート管Ｐの外側から注入孔２９に挿入し、その内側で支持部材１８を当てナット１９で締め込んで推用コンクリート管Ｐに引っ掛け、ワイヤ２０を引き上げて推進用コンクリート管Ｐを吊り上げるのである。
【００１４】
前記推進用コンクリート管Ｐを用いて推進するには、まず、図１に示す推進用コンクリート管Ｐから封止用プラグ３５を取外した後、推進用コンクリート管Ｐを注入孔２９に吊具１７などを取付けて吊り上げ、図示しない発進立坑に降す。次いで、図２に示すように筒状ソケット３１に多数の小孔４１を有する多孔板４０をねじ込むとともに筒状ソケット３２に封止用プラグ３５をねじ込んだ後、常法の推進工法により地山の土砂を掘削しながら推進し、接続を繰り返して推進管路を敷設するのである。
【００１５】
この推進中に、所定の注入孔２９を利用して滑剤Ｋを推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する（図４参照）。すなわち、所定の推進用コンクリート管Ｐの筒状ソケット３２から封止用プラグ３５を取り外し、筒状ソケット３２のめねじ３２ａに接続金具９をねじ込み、接続金具９に固定バンド１０を介して滑剤供給用ホース８を接続した後、滑剤Ｋを図示しない地上に設置した滑剤供給装置から滑剤供給用ホース８、注入孔２９および多孔板４０の小孔４１を経て推進用コンクリート管Ｐの外周に注入する。このように滑剤Ｋを注入することで、推進用コンクリート管Ｐの推進力が低減される。
そして、前記推進中において、地山の玉石または礫が注入孔２９内に侵入しようとするが、凹部３３に組み込んだ小孔４１を有する多孔板４０により遮られて、注入孔２９内に玉石や礫が何等侵入したり噛み込むことがなく、したがって、推進用コンクリート管Ｐの注入孔２９周辺に大きな損傷や割裂を起こすことがなく、また、割裂した部分からの滑剤Ｋの流出もなく円滑な推進が継続される。また、玉石などの一部が注入孔２９に食い込むことにより、推進時の過大な抵抗となって、推進不能になるようなこともない。
【００１６】
推進の終了後、筒状ソケット３２から滑剤供給用ホース８または所定の封止用プラグ３５を取り外し、次いで筒状ソケット３２に滑剤供給用ホース８と同様に接続金具９および固定バンド１０を介して図示ないモルタル供給用ホースを接続し、地山と推進用コンクリート管Ｐとの隙間に裏込め材例えばモルタルＭを充填する。モルタル充填後、モルタル供給用ホースを取り外して、図５に示すように再び封止用プラグ３５を筒状ソケット３２にねじ込む。次いで止水用プラグ３７を外し、注入口３６のめねじ３６ａにモルタル注入用ホース４５をねじ込み、次いで、モルタルＭを、モルタル注入用ホース４５を経て注入孔２９に注入し、注入孔２９内に生じた隙間に充満させる。モルタル充満後、モルタル注入用ホース４５を取り外し、図６に示すようにめねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んで推進工事が完了する。
【００１７】
なお、注入口３６は小口径であるから、注入孔２９内へのモルタル注入後における注入口３６からの該モルタルの洩れが極めて少なくて高い充填率を維持し、止水性が向上する。なお、モルタルＭを注入しない注入孔２９についても注入口３６からモルタルを充満させておくことが止水性を高めるためには望ましい。
また、凹部３０は、注入孔プラグ３５のおねじ３５ａを筒状ソケット３２のめねじ３２ａにねじ込むことで、頭部３５ｂにより埋められて密閉されることから止水性が高まるばかりか、凹部３０へのモルタル充填作業を省略することができる。
また、注入口３６のめねじ３６ａに止水用プラグ３７をねじ込んでおくことで、推進時における外水の流入を防止する。
また、筒状ソケット３２の下端面と封止用プラグ３５の上端面との間および封止用プラグ３５のおねじ３５ａと筒状ソケット３２のめねじ３２ａとの間にシール材４２、４３を介装することにより、さらに止水性が高まる。
なお、同一寸法の筒状ソケット３１と筒状ソケット３２をそれぞれ製作しておけば、管厚が異なる場合であっても管厚に対応してねじ込みによる長さｈを容易に調節でき、取り付け精度も高い。
【００１８】
注入孔２９の形成は次の順序で行う。図８において、１２は遠心力成形用円筒型枠、４６は注入孔成形用型である。注入孔形成用型４６は筒状ソケット３１に筒状ソケット３２をねじ込んだソケットと上型３４と円錐形の下型兼用の封止用プラグ３５とからなり、ソケット３１のめねじ３１ａに上型４７のおねじ４７ａをねじ込むとともにソケット３２のめねじ３２ａに下型兼用の封止用プラグ３５のおねじ３５ａをねじ込んで組立てる。前記のように組立てた注入孔形成用型４６を型枠１２の内壁にあてがい、型枠１２の外側から固定ボルト４８をねじ込んで型枠１２に固定する。注入孔形成用型４６が型枠１２にセットされた状態で、常法により図示しない回転機上で回転する型枠１２内にコンクリートを流し込んで推進用コンクリート管を遠心力成形する。製管の終了とともに、スチーム養生を行い、コンクリートの硬化後、まず下型兼封止用プラグ３５を筒状ソケット３２から取り外す。下型兼封止用プラグ３５を取り外した後、場合により管壁１に形成される凹部３０の内面をモルタルＭで仕上げる。次いで、固定ボルト４８を取り外すとともに上型４７を筒状ソケット３１から取り外すと凹部３３が形成された推進用コンクリート管Ｐが得られる。したがって、注入孔２９は管壁１に、その管壁１の内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２および凹部３３が連設したものである。なお、ソケット３１はアンカー７によりコンクリート層の管壁１に埋設されて一体化する。
【００１９】
図９は第二の実施形態を示し、この実施形態は第一の実施形態と同様に筒状ソケット３１に筒状ソケット３２をねじ込み接続したものである。また、多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌装するとともに筒状ソケット３１にねじ込み固定する。
また、筒状ソケット３２に封止用プラグ３５をねじ込み固定する。これにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０に嵌入し、凹部３０を閉塞する。一方、注入孔２９の側面から管壁１の内面に開口するモルタル注入路５０を形成する。すなわち、筒状ソケット３１の側壁に注入孔２９に通じる注入口４９を設け、注入口４９に注入路５０の一端を接続し、その他端を管壁１の内面に開口する。注入路５０はベンド管５１と直管５２とからなり、両管５１、５２をねじ込み接続し、そのねじ込みによる長さは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。なお、直管５２のめねじ５２ａに前記第一の実施形態で使用したモルタル注入用ホース４５をねじ込み接続し、モルタルを注入孔２９内に充填するようになっており、モルタルの充填が終われば、止水用プラグ３７をねじ込む。
なお、同一寸法のベンド管５１と直管５２をそれぞれ製作しておけば、管厚が異なる場合であってもねじ込みによる長さは管厚に応じて容易に調節でき、取り付け精度も高い。
【００２０】
図１０は第三の実施形態を示し、この実施形態は、第一の実施形態における２個の筒状ソケット３１，３２を１個の筒状ソケット５３にしたもので、それ以外に異なるところはないので、詳細は省略する。管壁１の注入孔２９に筒状ソケット５３を、注入孔２９と同心状に配設したものである。注入孔２９は管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット５３および凹部３３が同心状に連設したものである。多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０を筒状ソケット５３に固定する。一方、封止用プラグ３５を筒状ソケット５３に固定する。これにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０を閉塞する。封止用プラグ３５の注入口３６に止水用プラグ３７をねじ込んでおく。
【００２１】
図１１は第四の実施形態を示し、この実施形態は、第三の実施形態の筒状ソケット５３と第二実施形態のモルタル注入路５０とを組み合わせたものである。管壁１の注入孔２９に、注入孔２９と同心状に筒状ソケット５３を配設したものである。注入孔２９は管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット５３および凹部３３が同心状に連設したものである。多数の小孔４１を有する多孔板４０を注入孔２９の凹部３３に嵌めて管壁１の外面に臨ませるとともに多孔板４０を筒状ソケット５３に固定する。一方、止水用プラグ３７を筒状ソケット５３に固定することにより、頭部３５ｂが注入孔２９の凹部３０を閉塞する。さらに、注入孔２９の側面から管壁１の内面に開口するモルタル注入路５０を形成する。すなわち、筒状ソケット５３の側壁に注入孔２９に通じる注入口４９を設け、注入口４９に注入路５０の一端を接続し、その他端を管壁１の内面に開口する。注入路５０はベンド管５１と直管５２とからなり、両管５１、５２をねじ込み接続し、そのねじ込みによる長さは推進用コンクリート管Ｐの管厚に応じて調節する。なお、直管５２のめねじ５２ａに前記第一の実施形態で使用したモルタル注入用ホース４５をねじ込み接続し、モルタルを注入孔２９内に充填するようになっており、モルタルの充填が終われば止水用プラグ３７をねじ込む。
【００２２】
なお、前記の実施形態では、管壁１の注入孔２９を管壁１に内面から外面にかけて凹部３０、筒状ソケット３１，３２，５３および凹部３３を連設したものとしたが、筒状ソケット３１，３２，５３の端部を管壁１の内外面に臨ませて凹部３０，３３を省略することもできる。
なお、前記の実施形態で多孔板４０の小孔４１の形状を円形または長円形とすることで、滑剤ＫやモルタルＭの通過が円滑になる。また、多孔板４０の小孔４１の総面積を注入孔用ホース８の断面積より少し大きくして滑剤ＫやモルタルＭの通過を容易にする。さらに、多孔板４０の外面形状は、推進用コンクリート管Ｐの外面に合わせた曲面または平面のいずれであってもよい。
また、筒状ソケット３２、封止用プラグ３５、止水用プラグ３７の材質を不錆鋼とすることで、管内を流れる下水等の流体による腐食が大幅に軽減される。
さらに、必要により、ソケット３２，５３内に図４に仮想線で示した逆止弁４４を組み込み、滑剤ＫまたはモルタルＭ注入後の逆流を防ぐようにすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、管壁に形成した注入孔の管壁の内面側に封止用プラグを着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔に、前記管壁の外面に臨む多孔板を設けて、その多孔板の孔から滑剤および裏込め材を吐出可能としたものであるから、推進用コンクリート管の推進の過程で、前記多孔板の孔から滑剤および裏込め材の吐出は可能であるが、地山側の玉石・礫はその孔から注入孔内への侵入、噛み込みが阻止される。このため、管の損傷、割裂やひいては推進不能を起こすことがなく円滑かつ長距離推進が可能となる。また、近時の大深度推進さらには海底横断などの高止水能力の要請にも対応できるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す部分断面図
【図２】第一の実施形態における多孔板を取り付けた状態を示す部分断面図
【図３】多孔板の平面図
【図４】第一の実施形態における滑剤注入状態を示す部分断面図
【図５】第一の実施形態におけるモルタル注入状態を示す部分断面図
【図６】第一の実施形態における推進完了後の入状態を示す部分断面図
【図７】第一の実施形態における推進用コンクリート管を吊り上げた状態を示す断面図
【図８】第一の実施形態に係る注入孔形成用型を型枠に取付けた状態の部分断面図
【図９】第二の実施形態を示す部分断面図
【図１０】第三の実施形態を示す部分断面図
【図１１】第四の実施形態を示す部分断面図
【図１２】従来例の注入孔の概略説明図
【図１３】従来例の滑剤注入状態の概略説明図
【図１４】従来例の注入孔形成用型を型枠に取付けた状態の概略説明図
【図１５】従来例の推進用コンクリート管を吊り上げた状態を示す概略説明図
【符号の説明】
Ｐ 推進用コンクリート管
１ 管壁
７ アンカー
８ 滑剤供給用ホース
９ 接続金具
１０ 固定バンド
１１ モルタル
１７ 吊り具
１８ 支持部材
１９ ナット
２０ ワイヤ
２９ 注入孔
３０ 凹部
３１ 筒状ソケット
３１ａ めねじ
３２ 筒状ソケット
３２ａ めねじ
３２ｂ おねじ
３３ 凹部
３５ 封止用プラグ
３５ａ おねじ
３５ｂ 頭部
３６ 注入口
３６ａ めねじ
３７ 止水用プラグ
３８ 補強部材
４０ 多孔板
４０ａ おねじ
４１ 小孔
４２，４３ シール材
４５ モルタル注入用ホース
４９ 注入口
５０ モルタル注入路
５１ ベンド管
５２ 直管
５３ 筒状ソケット
５３ａ めねじ
Claims (7)
- 管壁１に形成した注入孔２９の管壁１の内面側に封止用プラグ３５を着脱可能な推進用コンクリート管において、前記注入孔２９に、前記管壁１の外面に臨む多孔板４０を設けて、その多孔板４０の孔４１から滑剤Ｋおよび裏込め材Ｍを吐出可能としたことを特徴とする推進用コンクリート管。
- 前記多孔板４０は前記注入孔２９に着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の推進用コンクリート管。
- 前記注入孔２９に筒状ソケット５３を設け、その筒状ソケット５３に前記多孔板４０をねじ込んでその多孔板４０を前記注入孔２９に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の推進用コンクリート管。
- 前記筒状ソケット５３が２つの筒状ソケット３１，３２からなり、その筒状ソケット３１，３２は一方が他方にねじ合わさって該筒状ソケット３１，３２の長さが調節自在であることを特徴とする請求項３に記載の推進用コンクリート管。
- 前記封止用プラグ３５がモルタル注入口３６を有し、そのモルタル注入口３６に止水用プラグ３７を嵌めたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の推進用コンクリート管。
- 前記注入孔２９の側面から管壁１の内面に開口するモルタル注入路５０を形成し、前記開口に止水用プラグ３７を嵌めたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の推進用コンクリート管。
- 前記注入孔２９の管壁１の内周側周縁は外側にえぐった凹部３０となっており、前記封止用プラグ３５に前記凹部３０に嵌まって塞ぐ頭部３５ｂを設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の推進用コンクリート管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002327246A JP2004162308A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 推進用コンクリート管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002327246A JP2004162308A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 推進用コンクリート管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004162308A true JP2004162308A (ja) | 2004-06-10 |
Family
ID=32805941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002327246A Pending JP2004162308A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 推進用コンクリート管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004162308A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012092562A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Koa Engineering Co Ltd | 推進管用ネジ蓋ならびにそのネジ蓋を備えた推進管および推進工法 |
| JP2014237989A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 大成建設株式会社 | 推進管の後進防止構造 |
| KR20220003211A (ko) * | 2020-07-01 | 2022-01-10 | 맥스콘소재 주식회사 | 세그먼트 뒷채움용 약제 주입구 |
| KR20230022681A (ko) * | 2021-08-09 | 2023-02-16 | 정길영 | 터널 세그먼트에 형성되는 약제주입구의 방수구조 |
-
2002
- 2002-11-11 JP JP2002327246A patent/JP2004162308A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012092562A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Koa Engineering Co Ltd | 推進管用ネジ蓋ならびにそのネジ蓋を備えた推進管および推進工法 |
| JP2014237989A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 大成建設株式会社 | 推進管の後進防止構造 |
| KR20220003211A (ko) * | 2020-07-01 | 2022-01-10 | 맥스콘소재 주식회사 | 세그먼트 뒷채움용 약제 주입구 |
| KR102412563B1 (ko) * | 2020-07-01 | 2022-06-24 | 맥스콘소재 주식회사 | 세그먼트 뒷채움용 약제 주입구 |
| KR20230022681A (ko) * | 2021-08-09 | 2023-02-16 | 정길영 | 터널 세그먼트에 형성되는 약제주입구의 방수구조 |
| KR102579407B1 (ko) | 2021-08-09 | 2023-09-14 | 정길영 | 터널 세그먼트에 형성되는 약제주입구의 방수구조 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202124865U (zh) | 无砂水泥管深井降水井口快速封堵装置 | |
| CN100557146C (zh) | 深基坑降水井快速封堵装置 | |
| CN107326918B (zh) | 一种隐藏型穿越筏板可封堵抗渗集水井及其施工工艺 | |
| US11566390B2 (en) | Construction method of reclaiming land from the sea based on basement utilization | |
| CN204530733U (zh) | 地下工程深井降水井口封堵构造 | |
| CN114150749A (zh) | 一种用于新旧污水井不停水接驳的施工方法 | |
| CN108149701A (zh) | 一种用于降水井封堵的封井端管以及降水井封堵方法 | |
| CN110206071A (zh) | 一种地下连续墙接缝加固方法与装置 | |
| JP2004162308A (ja) | 推進用コンクリート管 | |
| CN205116159U (zh) | 一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注桩 | |
| CN217460526U (zh) | 预制齿桩 | |
| JP3776987B2 (ja) | マンホール壁兼用筒状体を用いた立坑構築方法 | |
| CN106567397B (zh) | 深基坑地下水的控制方法及控制装置 | |
| CN205977244U (zh) | 一种顶管施工洞口止水装置 | |
| KR100758502B1 (ko) | 상하수관 추진용 입갱장치 및 그 시공방법 | |
| CN212297912U (zh) | 一种顶管接收井出洞口加固结构 | |
| CN201144424Y (zh) | 深基坑降水井快速封堵装置 | |
| KR101396514B1 (ko) | 수자원 취수를 위한 조립식 취수탑의 도수관 연결장치 구조 | |
| CN207862959U (zh) | 一种用于降水井封堵的封井端管以及建筑结构 | |
| JP3184456B2 (ja) | 到達立坑へのシールド掘進機の受入方法 | |
| CN113789801B (zh) | 一种富水基坑降水井封堵装置及封堵降水井的方法 | |
| CN211447178U (zh) | 钢筋混凝土管道与检查井的连接结构 | |
| CN217872930U (zh) | 一种在既有隧道安装渗压计的埋设装置 | |
| CN218116468U (zh) | 一种防止固化膨胀的注浆管道 | |
| CN216891988U (zh) | 一种方便压浆的深埋锚延长套筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |