CN205977244U - 一种顶管施工洞口止水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管施工洞口止水装置，包括预埋支撑、第一道环形橡胶止水板、第二道环形橡胶止水板、第一道钢夹板、第二道钢夹板、中部钢支撑，所述的预埋支撑在工作井混凝土浇筑时预埋在洞口井壁内，所述的预埋支撑上沿着洞口设置一圈预埋螺栓，所述的预埋支撑的外部设置第一道环形橡胶止水板，所述的第一道环形橡胶止水板由第一道钢夹板通过预埋螺栓固定在预埋支撑上，所述的第一道钢夹板的外部焊接中部钢支撑，所述的中部钢支撑的另一端设置第二道环形橡胶止水板，所述的第二道环形橡胶止水板由第二道钢夹板通过螺栓固定在中部钢支撑上，总体上，本实用新型具有结构紧凑、止水效果良好、安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管施工中顶管洞口止水技术领域，特别是涉及一种顶管施工洞口止水装置。
背景技术
高承压水（15～30m）顶管施工，洞口止水系统止水的成败对顶管施工起决定性作用。洞口止水一旦失效会造成严重的后果，轻者工作井进水顶管机头电气设备损坏；严重者管道附近土体颗粒随水流流入工作井，路面塌陷、管道下陷造成工程投资失败、人员伤亡。采取有效的止水措施就能避免泥水流失，保证工程顺利完成。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种顶管施工洞口止水装置，该顶管施工洞口止水装置设计合理，止水效果好，有效避免顶管洞口水土流失，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种顶管施工洞口止水装置，包括预埋支撑、第一道环形橡胶止水板、第二道环形橡胶止水板、第一道钢夹板、第二道钢夹板、中部钢支撑，所述的预埋支撑在工作井混凝土浇筑时预埋在洞口井壁内，所述的预埋支撑上沿着洞口设置一圈预埋螺栓，所述的预埋支撑的外部设置第一道环形橡胶止水板，所述的第一道环形橡胶止水板由第一道钢夹板通过预埋螺栓固定在预埋支撑上，所述的第一道钢夹板的外部焊接中部钢支撑，所述的中部钢支撑的另一端设置第二道环形橡胶止水板，所述的第二道环形橡胶止水板由第二道钢夹板通过螺栓固定在中部钢支撑上，所述的中部钢支撑的内侧壁上焊接连接钢筋，所述的连接钢筋的端部焊接环形钢筋网片，所述的中部钢支撑的外侧壁上设置注浆孔。
所述的预埋支撑的水平部位设置有凸起，所述的预埋支撑的拐角处设置加强钢板。
所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的内径尺寸相同，所述的第一道钢夹板和第二道钢夹板的内径尺寸相同，所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的内径尺寸小于第一道钢夹板和第二道钢夹板的内径尺寸20mm。
所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的厚度为20mm。
所述的中部钢支撑内侧和机头外侧所形成空间内通过注浆孔注入聚氨酯。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用了两道环形的橡胶止水板起到更好的防水、止水效果；环形橡胶止水板的内径尺寸比钢夹板的内径尺寸小，这样保证机头进入到本实用新型后，环形橡胶止水板能够和机头外侧更好地结合，起到良好止水效果；本实用新型在中部钢支撑内侧和机头外侧形成空腔，在空腔中注入聚氨酯，聚氨酯遇水后发生化学反应形成弹性胶状固体固着在钢丝网片上，形成环状的胶凝体，具有很好的支撑和防水作用。
总体上，本实用新型采取两道环形橡胶板和中间支撑钢环内注聚氨酯，形成两板一环的止水模式，具有更好地防水、止水功能。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
图2为本实用新型洞口处的正视图。
图3为本实用新型在中部钢支撑处的剖面图。
图中：1、预埋支撑 2、第一道环形橡胶止水板 3、第二道环形橡胶止水板 4、第一道钢夹板 5、第二道钢夹板 6、中部钢支撑 7、预埋螺栓 8、螺栓 9、连接钢筋 10、环形钢筋网片 11、注浆孔 12、加强钢板 13、聚氨酯 14、顶进方向 15、原状土 16、洞口井壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-3所示，一种顶管施工洞口止水装置，包括预埋支撑1、第一道环形橡胶止水板2、第二道环形橡胶止水板3、第一道钢夹板4、第二道钢夹板5、中部钢支撑6，所述的预埋支撑1在工作井混凝土浇筑时预埋在洞口井壁16内，所述的预埋支撑1上沿着洞口设置一圈预埋螺栓7，所述的预埋支撑1的外部设置第一道环形橡胶止水板2，所述的第一道环形橡胶止水板2由第一道钢夹板4通过预埋螺栓7固定在预埋支撑1上，所述的第一道钢夹板4的外部焊接中部钢支撑6，所述的中部钢支撑6的另一端设置第二道环形橡胶止水板3，所述的第二道环形橡胶止水板3由第二道钢夹板5通过螺栓8固定在中部钢支撑6上，所述的中部钢支撑6的内侧壁上焊接连接钢筋9，所述的连接钢筋9的端部焊接环形钢筋网片10，所述的中部钢支撑6的外侧壁上设置注浆孔11。
所述的预埋支撑1的水平部位设置有凸起，所述的预埋支撑1的拐角处设置加强钢板12。
所述的第一道环形橡胶止水板2和第二道环形橡胶止水板3的内径尺寸相同，所述的第一道钢夹板4和第二道钢夹板5的内径尺寸相同，所述的第一道环形橡胶止水板2和第二道环形橡胶止水板3的内径尺寸小于第一道钢夹板4和第二道钢夹板5的内径尺寸20mm。
所述的第一道环形橡胶止水板2和第二道环形橡胶止水板3的厚度为20mm。
所述的中部钢支撑6内侧和机头外侧所形成空间内通过注浆孔注入聚氨酯13。
本实用新型在使用时：首先，预埋支撑和固定第一道环形橡胶止水板的预埋螺栓在工作井混凝土浇筑时预埋在洞口井壁内，沿着圆形洞口间距1m布置。工作井施工完成后，安装洞口的第一道环形橡胶止水板，橡胶板按照预埋螺栓的位置钻相应的孔，然后穿在预埋螺栓上用第一道钢夹板固定。然后，将中部钢支撑焊接在第一道钢夹板上，中部钢支撑的上部设置有螺栓，用来固定第二道环形橡胶止水板，第二道环形橡胶止水板的外部设置第二道钢夹板固定。最后，中部钢支撑内侧焊接连接钢筋把环形钢筋网片固定在第一道和第二道环形橡胶止水板之间，中间支撑外侧安装带阀门的注浆孔，注浆孔直径25mm，间距1m。当第一根顶管管道进入洞口500mm左右时，通过注浆孔向第一道和第二道环形橡胶止水板内注入聚氨酯，注入压力不大于洞口上部的水压力，防止环形橡胶止水板失衡。聚氨酯在中间钢支撑内侧和机头外侧的空间内，遇水后发生化学反应形成弹性胶状固体固着在钢丝网片上，形成环状的胶凝体，具有很好的支撑和防水作用。
总体上，本实用新型具有结构紧凑、止水效果良好、安全可靠的优点。
Claims (5)
1.一种顶管施工洞口止水装置，包括预埋支撑、第一道环形橡胶止水板、第二道环形橡胶止水板、第一道钢夹板、第二道钢夹板、中部钢支撑，所述的预埋支撑在工作井混凝土浇筑时预埋在洞口井壁内，所述的预埋支撑上沿着洞口设置一圈预埋螺栓，其特征在于：所述的预埋支撑的外部设置第一道环形橡胶止水板，所述的第一道环形橡胶止水板由第一道钢夹板通过预埋螺栓固定在预埋支撑上，所述的第一道钢夹板的外部焊接中部钢支撑，所述的中部钢支撑的另一端设置第二道环形橡胶止水板，所述的第二道环形橡胶止水板由第二道钢夹板通过螺栓固定在中部钢支撑上，所述的中部钢支撑的内侧壁上焊接连接钢筋，所述的连接钢筋的端部焊接环形钢筋网片，所述的中部钢支撑的外侧壁上设置注浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述的预埋支撑的水平部位设置有凸起，所述的预埋支撑的拐角处设置加强钢板。
3.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的内径尺寸相同，所述的第一道钢夹板和第二道钢夹板的内径尺寸相同，所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的内径尺寸小于第一道钢夹板和第二道钢夹板的内径尺寸20mm。
4.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述的第一道环形橡胶止水板和第二道环形橡胶止水板的厚度为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述的中部钢支撑内侧和机头外侧所形成空间内通过注浆孔注入聚氨酯。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110388213A (zh) * | 2018-04-17 | 2019-10-29 | 中国石油天然气集团有限公司 | 用于管廊垂直顶管施工的密封装置 |
| CN113338947A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-09-03 | 浙江交工集团股份有限公司 | 富水砂层防流砂涌水工作井及其施工方法 |
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