JP2004160934A - 表記又は掲示板及び表記掲示兼用板 - Google Patents

Abstract

【課題】黒板や白板の如き表記板として、表面板が摩耗や傷付きによって使用不能になった際、表面板のみを取り替えて基板を繰り返し再利用でき、製作ならびに表面板取替えの作業性がよく、作業時に安全衛生上の問題がなく、既存のものにも支障なく適用できるものを提供する。
【解決手段】基板１の片面１ａ又は両面１ａ，１ｂに、両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着された構造とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、黒板や白板の如き表記板、掲示板及び表記掲示兼用板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より汎用されている黒板や白板の如き表記板は、公知文献を具体的に例示できないが、例えば厚さ５ｍｍ程度の合板等の基板の表面に、厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度の鋼板からなる表記用表面板を強力な接着剤によって貼着することによって形成されている。しかるに、このような表記板は、長期間の使用に伴う摩耗や傷付きによって表面板が使用できなくなった際、該表面板のみの取り替えが極めて困難であるため、基板が未だ使用可能であっも全体を廃棄し、新品に交換するの一般的であった。従って、この交換のためのコストが高く付く上、資源の無駄遣いとなり、産業廃棄物の増大を招く一因となっている。また、廃棄物処理に際して不燃性廃棄物（表面板）と可燃性廃棄物（基板）とに分別廃棄せねばならず、そのために多大な手間と経費を要するという問題があった。
【０００３】
そこで、本発明者は先に、特願２００１−７８９３２として、紙等の自己層間で剥離可能なシート部材を用い、このシート部材を介して金属製表面板を基板の表面に貼着した構成とすることにより、前記シート部材の自己層間での剥離によって当該表面板のみを基板から分離可能とし、もって該表面板が使用不能になった際、その表面板のみを取り替えて基板を繰り返し再利用できるようにした黒板（白板、掲示板を含む）を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記提案に係る黒板では、基板を繰り返し再利用できるという利点はあるが、表面板の取り替えの際にシート部材の自己層間で剥離した片側の層が基板側に残ることになり、このシート部材の剥離残層が表面板の取り替えの都度に蓄積して厚みを増すと共に、剥離残層の表面性が悪く、その蓄積に伴って厚みの不均一性が拡大するため、表面板の取替回数つまり基板の再利用回数が自ずと制限されるという難点があった。また、この黒板では、シート部材と表面板及び基板とを接着剤にて貼着することから、その接着剤の塗布に手間を要すると共に乾燥硬化に時間がかかる上、教室や会議室等の室内での現場施工ならびに表面板の取替作業を行う際、接着剤の溶剤揮散による安全衛生上の問題を生じる懸念があった。
【０００５】
本発明は、上述の情況に鑑み、黒板や白板の如き表記板、掲示板及び表記掲示兼用板として、表面板が摩耗や傷付きによって使用不能になった際、該表面板のみを取り替えて基板を繰り返し再利用できる上、その再利用回数に制約を受けず、しかも製作ならびに表面板取替えの作業性がよいと共に、この作業時に安全衛生上の問題がなく、また既存のものにも支障なく適用できるものを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る表記板は、図面の参照符号を付して示せば、基板１の片面（表面１ａ）又は両面（表面１ａ，裏面１ｂ）に、両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されてなる構成としている。
【０００７】
そして、請求項２の発明は、上記請求項１の表記板において、基板１の表面１ａに、両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されると共に、該基板１の裏面１ｂに、両面粘着シート２を介して金属製裏面板４が貼着されてなる構成としている。
【０００８】
また、請求項３の発明に係る掲示板は、基板１の片面（表面１ａ）又は両面（表面１ａ，裏面１ｂ）に両面粘着シート２を介してパンチングメタル５が貼着されてなる構成としている。
【０００９】
更に、請求項４の発明に係る表記掲示兼用板は、基板１の一面（表面１ａ）にに両面粘着シート２を介してパンチングメタル５が貼着されると共に、該基板１の他面（裏面１ｂ）に、両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されてなる構成としている。
【００１０】
しかして、請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかにおいて、前記両面粘着シート２は、両面２ａ，２ｂの粘着力に差を有し、粘着力が弱い方の面２ｂを基板側に貼着してなるものとしている。
【００１１】
また、請求項６の発明は、上記請求項５において、前記両面粘着シート２の両面２ａ，２ｂの粘着力の比が１０：３〜７の範囲にあるものとしている。
【００１２】
更に、請求項７の発明は、上記請求項１〜６のいずれかにおいて、前記両面粘着シート２は、帯状の複数枚（帯状粘着シート２Ａ〜２Ｃ）が相互の側縁間に小間隔ｔを置いて平行配置する状態で貼着されてなる構成としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第一実施例に係る大型の黒板Ａを学校の教室の壁Ｗに設置した状態を示す斜視図、図２はその黒板Ａの縦断側面図である。
【００１４】
この黒板Ａは、例えば長さが８０００ｍｍ、高さ（上下幅）が１３５０ｍｍといった大型のものであり、図２に示すように、基板１の表面１ａに、厚さ０．１〜０．２５ｍｍ程度の両面粘着シート２を介して、厚さ０．３〜０．６ｍｍ程度の塗装鋼板又はホウロウ鋼板からなる表記用金属製表面板３が貼着されている。また、基板１は、厚さが例えば５ｍｍ程度のベニヤ合板やパーティクルボード等の木材によって形成された板体１０の裏面側に、周枠１１ａを有する木製の台枠１１が接着又は釘打ちによって固着一体化されたものであり、アングル形の取付金具６ａ，６ｂによって教室の壁面Ｗ上に取り付け固定されている。なお、７ａ及び７ｂは黒板Ａの上側縁部及び左右両縁部に沿って取り付けられたアルミ製縁枠又は木製縁枠、８は取付金具６ｂを利用して黒板Ａの下側縁部に沿って取り付けられたアルミ製又は木製の粉受けである。
【００１５】
基板１の表面１ａに両面粘着シート２を介して前記表面板３を貼着するには、まず該表面板３の裏面側に予め両面粘着シート２を貼着しておく。このとき、両面粘着シート２として図３に示すように片面２ｂに剥離紙２２が貼着されたものを用い、表面板３には該剥離紙２２を有する状態で貼着する。なお、粘着シート２は概して黒板Ａの上下幅より小さい幅のロールとして供給されるため、通常は帯状の複数枚を平行に貼着して表面板３の裏面側の略全体を覆うことになるが、この際に例えば図４に示すように、帯状シート２Ａ〜２Ｃの相互間に１０〜３０ｍｍ程度の小間隔ｔを空けると共に、表面板３の周縁部にも同程度の幅で両面粘着シート２のない空き領域ｓを設けるのがよい。
【００１６】
かくして両面粘着シート２を貼着した表面板３は、その全体をロール状に巻いた形で施工現場へ搬入し、図５に示すように、該粘着シート２の剥離紙２２を剥離しつつ基板１の表面１ａ上に展開すると共に、圧着ローラーＲ又は手作業にて押圧することにより、該基板１に貼着一体化させる。
【００１７】
上記構成の黒板Ａでは、長期間使用されている内に表面板３が摩耗したり、該表面板３に傷が付いたりすることにより、表記機能や外観等から取替えが必要になった際、表面板３のみを新品と交換すればよく、損傷のない基板１は縁枠７ａ，７ｂ及び粉受け８を含めて繰り返し使用可能であるから、それだけ材料及び資源の節約と産業廃棄物の節減に貢献できる。すなわち、表面板３は両面粘着シート２を介して基板１に貼着されているため、縁枠７ａ，７ｂ及び粉受け８を取り外せば、図６に示すように基板１から容易に引き剥がすことができ、この引き剥がした古い表面板３に代え、新しい表面板３を前記最初の施工時と同様にして両面粘着シート２を介して基板１の表面１ａに貼着すればよい。
【００１８】
しかして、上記表面板３の交換に際して基板１は壁面Ｗ上に取り付け固定したままでよい上、新しい表面板３を両面粘着シート２によって簡単に貼着できるから、その交換作業を短時間で非常に容易に行え、もって交換に要するコストを低く抑えることができる。しかも、古い表面板３を引き剥がす際に両面粘着シート２を一体に離脱させることによって基板１の表面が平滑になるため、表面板３の交換を繰り返しても新たな該表面板３の表記面は常に定位置で凹凸や傾斜のないものとなり、もって表面板３の取替回数つまり基板の再利用回数に制約を受けない。また、この黒板Ａでは、表面板３と基板１との接着に溶液型の接着剤を使用しないため、教室や会議室等の室内での現場施工ならびに表面板３の取替作業を行う際、接着剤使用時のような乾燥硬化のための時間を要さず、それだけ施工能率が向上する上、溶剤揮散による安全衛生上の問題を生じる懸念もない。更に、基板１が寿命に至って全体を廃棄する場合でも、金属製表面板３と木質の基板１とを引き剥がして簡単に分離できるから、産業廃棄物としての分別処理や再資源化が容易になる。
【００１９】
両面粘着シート２としては、図３に示すように、不織布や合成樹脂発泡体等からなる基材２０の両面側に含浸又は塗着による感圧接着層２１ａ，２１ｂを設けたものが一般的に使用されるが、両面２ａ，２ｂの粘着力は略同等でもよいが、特に粘着力に差を有するものが好適である。すなわち、図３の構成において剥離紙２２側の面２ｂよりも反対側の面２ａの粘着力が強い両面粘着シート２を用い、その粘着力が強い面２ａを表面板３側に、粘着力が弱い面２ｂを基板１側に貼着することにより、傷んだ古い表面板３を新品との交換のために前記のように引き剥がす際、自然に粘着力の弱い面２ｂ側が剥離界面となり、当該両面粘着シート２が表面板３側に一体化して剥がれることになるから、基板１の表面１ａに両面粘着シート２が残る所謂糊残りを確実に防止できる。
【００２０】
しかして、このように両面の粘着力に差のある両面粘着シート２としては、両面２ａ，２ｂの粘着力の比が１０：３〜７の範囲にあるものが好適であり、両面の粘着力の差が小さ過ぎては前記の表面板３の引き剥がし時に基板１側への糊残りを生じ易くなり、逆に該粘着力の差が大き過ぎては表面板３の基板１に対する貼着強度を充分に確保しにくくなる。なお、両面の粘着力に差のある両面粘着シート２の市販品としては、例えばスリーエム社製のＶＨＸ−８０２（アクリルフォーム−ポリエステルフィルム基材、両面の粘着力比２０：１３）、大日本インキ化学社製ダイタック＃８８００ＤＲ（不織布基材、両面の粘着力比３：２）あるいは日東電工社製のＮｏ．５０００ＮＳ等が挙げられる。ただし、表面板３の引き剥がし時に基板１側への糊残りを生じても、粘着剤成分は硬化した接着剤成分に比較して除去容易であるから、両面の粘着力に差のない一般的な両面粘着シートも使用可能である。
【００２１】
なお、木製の基板１と表記用金属製表面板３とでは、両者の材質の違いによって温度及び湿度の変化に伴う伸縮率に差があるため、従来のように両者を接着剤にて固着一体化している場合は該伸縮率の差によって歪みが発生し、この歪みによって表面板３に凹凸等の変形を生じる場合があった。しかるに、この黒板Ａの構成では、上記歪みが基板１と表面板３との間に介在する両面粘着シート２の部分で吸収されるから、表面板３の上記変形が防止されることになる。
【００２２】
特に両面粘着シート２を複数枚の帯状シート２Ａ〜２Ｃとして用いる場合（図４参照）に、前記のように帯状シート２Ａ〜２Ｃの相互間に前記の小間隔ｔを空けておけば、この間隔の拡縮によって上記歪みをより効率よく吸収できるという利点がある。勿論、歪みの生じる恐れのない場合には、特にこのような小間隔ｔを設ける必要はない。また、表面板３の周縁部つまり基板１との接合面の周縁部にも両面粘着シート２のない空き領域ｓ（図４参照）を設けておけば、更に該空き領域ｓの拡縮によって上記歪みをより一層吸収し易くなると共に、傷んだ表面板３を基板１から引き剥がす際、該表面板３の周縁が基板１から浮き離れているために指や工具を掛け易く、それだけ引き剥がしが容易になる。
【００２３】
図７は、本発明の第二実施例に係る黒板Ｂを示す。この黒板Ｂは、基板１が前記第一実施例の黒板Ａにおける板体１０に対応する一枚板からなり、その表面１ａに両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されると共に、裏面１ｂにカラー鋼板等よりなる金属製裏面板４が両面粘着シート２を介して貼着されており、前記第一実施例と同様に取付金具６ａ，６ｂによって教室の壁面Ｗ上に取り付け固定されている。なお、図中の９は下縁の縁枠を兼用するアルミ製の粉受けである。
【００２４】
この黒板Ｂでは、前記第一実施例の黒板Ａと同様に表面板３が傷んだ際に引き剥がしによって新品と容易に交換でき、その交換回数に制約を受けないことに加え、基板１を裏面板４で補強している構造であるために全体の厚みを薄く設定でき、また基板１に対して該裏面板４を両面粘着シート２を介して容易に貼着できるため、製作施工の作業性が向上するという利点がある。
【００２５】
図８は、本発明の第三及び第四実施例に係る黒板Ｃ，Ｄを示す。これらの内、〔イ〕に示す第三実施例の黒板Ｃは、基板１が二枚の板体１０，１０とこれらの間に介在する台枠１１とを接着又は釘打ちによって固着一体化したものからなり、該基板１０の両面１ａ，１ｂに、それぞれ両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されており、その全体の周縁に断面コ字形の額縁１２が嵌装されている。一方、〔ロ〕に示す第四実施例の黒板Ｄは、基板１が一枚の板体からなり、その両面１ａ，１ｂに、それぞれ両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されており、その全体の周縁に断面コ字形の額縁１３が嵌装されている。
【００２６】
これら黒板Ｃ，Ｄは、両面表記タイプであり、例えば衝立状の自立する保持枠体に取り付けたり、あるいは移動式の台車に取り付けられ、学校、事務所あるいは家庭等で任意の場所に移動させて両面を黒板として使用できるものであるが、両面の表記用金属製表面板３，３のいずれについても、長期間の使用によって傷んだ場合に、前記第一及び第二実施例の黒板Ａ，Ｂと同様に傷んだ古い表面板３のみを簡単に引き剥がして容易に新品と取り替えることができ、その交換回数に制約がないと共に、交換作業を短時間で能率よく行える上に溶剤揮散等による安全衛生上の問題も生じないない。
【００２７】
なお、これら第三及び第四実施例の黒板Ｃ，Ｄならびに前記第二実施例の黒板Ｂにおいて、両面粘着シート２の使用による製作の容易性、全体廃棄時の両面粘着シート２を利用した剥離による材料分別性、両面粘着シート２として両面２ａ，２ｂの粘着力に差のあるものを用いた場合の作用効果、小間隔ｔ及び空き領域ｓによる作用効果等は、既述した第一実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００２８】
上記第一〜第四実施例では表記板としての黒板を例示したが、本発明は該表記板が白板（ホワイトボード）である場合にも全く同様に適用可能であり、また既存の表記板についても本発明を適用できる。すなわち、既存の表記板については、表面部分が取替え不能ないし取替え困難な構造である黒板や白板の表面が傷んだ場合に、これら黒板や白板の全体を基板として、その表面に両面粘着シートを介して表記用金属製表面板を貼着することにより、本発明構成として容易に再生でき、更に貼着した該表面板が傷んでも、既述のように当該表面板のみを引き剥がして新品と交換することによって繰り返し再生使用が可能となる。
【００２９】
図９は、本発明の第五実施例に係る掲示板Ｅを示す。この掲示板Ｅは、基板１の表面１ａに両面粘着シート２を介してパンチングメタル５が貼着され、その全体の四周にアルミ製縁枠１４が嵌装されており、前記第一及び第二実施例の黒板Ａ，Ｂと同様に取付金具６ａ，６ｂによって教室、会議室、事務所、通路等の壁面Ｗ上に取り付け固定されている。
【００３０】
しかして、基板１は、例えば軟質木材、パーティクルボード、コルク、硬質合成樹脂発泡体、圧縮板紙等の押しピンが刺さり易い柔らかい木質繊維板からなる厚さ１０数ｍｍ程度の本体１５の表面側に、オレフイン系又はポリ塩化ビニル系等の合成樹脂からなる厚さ１〜２ｍｍ程度の掲示板用表面材１６が接着や融着等によって接合一体化されると共に、背面側にカラートタン等からなる金属製背面板１７が接着によって接合一体化されている。また、パンチングメタル５は、表面に着色メラミン樹脂を焼付塗装した鋼板等からなる厚さ０．３〜０．８ｍｍ程度の金属板よりなり、図９（ロ）に示すように、例えば、１０〜２０ｍｍ径程度の丸穴５ａ…が相互間隔３〜５ｍｍ程度でチドリに配置している。
【００３１】
このような掲示板Ｅは、掲示物の掲示に際し、パンチングメタル５の丸穴５ａ…部分に押しピンを刺すことによるピン止めと、パンチングメタル５の磁力吸着性を利用したマグネット片による固定という二通りの止着手段を採用できると共に、丸穴５ａ…の規則的配列を利用して掲示物の止着姿勢やレイアウトを適正化が容易になるという利点を有するものであるが、パンチングメタル５が両面粘着シート２にて基板１に貼着されていることから、長期間の使用によって該パンチングメタル５が傷んだ際に、前記第一〜第四実施例の黒板Ａ〜Ｄにおける表記用金属製表面板３と同様に、その古いパンチングメタル５のみを簡単に引き剥がして容易に新品と取り替えることができ、その交換回数に制約がないと共に、交換作業を短時間で能率よく行え、且つ溶剤揮散等による安全衛生上の問題も生じないない。また、当該掲示板Ｅの製作においても、基板１に対してパンチングメタル５を両面粘着シート２を介して容易に貼着できるため、作業性がよく製作効率が向上する。
【００３２】
図１０（イ）は本発明の第六実施例に係る両面掲示板Ｆ、図１０（ロ）は第七実施例に係る表記掲示兼用板Ｇを示す。しかして、両面掲示板Ｆは、基板１が前記掲示板Ｅで用いた本体１５の両面に掲示板用表面材１６，１６を接合一体化したものからなり、この基板１の両面１ａ，１ｂにそれぞれ両面粘着シート２を介してパンチングメタル５が貼着されており、その全体の周縁に断面コ字形の額縁１８が嵌装されている。一方、表記掲示兼用板Ｇは、基板１が前記黒板Ａ〜Ｄで用いた板体１０に前記掲示板Ｅで用いた本体１５及び掲示板用表面材１６を接合一体化したものからなり、その板体１０側の表面１ａに両面粘着シート２を介して表記用金属製表面板３が貼着されると共に、掲示板用表面材１６側の表面１ｂに両面粘着シート２を介してパンチングメタル５が貼着され、その全体の周縁に断面コ字形の額縁１８が嵌装されている。
【００３３】
これら両面掲示板Ｆ及び表記掲示兼用板Ｇは、前記黒板Ｃ，Ｄと同様に、例えば衝立状の自立する保持枠体に取り付けたり、あるいは移動式の脚体に取り付けられ、学校、事務所あるいは家庭等で任意の場所に移動させ、両面掲示板Ｆでは両面を押しピン及びマグネット片にて掲示物を止着可能な掲示面として、表記掲示兼用板Ｇでは一面側を同様の掲示面、他面側を黒板として、それぞれ使用できるものである。しかして、これら両面掲示板Ｆ及び表記掲示兼用板Ｇにあっては、パンチングメタル５や表記用金属製表面板３が長期間の使用によって傷んだ場合に、前記第一〜第五実施例と同様に、これらパンチングメタル５や表記用金属製表面板３のみを簡単に引き剥がして容易に新品と取り替えることができ、その交換回数に制約がないと共に、交換作業を短時間で能率よく行える上に溶剤揮散等による安全衛生上の問題も生じない。
【００３４】
なお、パンチングメタル５に両面粘着シート２を貼着する方法としては、パンチングメタル５に丸穴５ａ…が形成される前に、パンチングメタル用鋼板に予め両面貼着シート２を貼着した状態で、パンチ穴５ａを打抜き形成するようにする。これによって、丸穴５ａには両面貼着シート２が露出することがなく、該丸穴５ａには、図９（イ），（ロ）に示すように、掲示板用表面材１６が露出することになるから、両面貼着シート２にゴミや使用者の手が付着することがなく、又、押しピンを掲示板用表面材１６に差し込む際に、該ピンに両面貼着シート２の粘着材が付着することもない。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、黒板や白板の如き表記板として、基板の片面又は両面に両面粘着シートを介して表記用金属製表面板が貼着された構造であることから、該表面板が摩耗や傷付きによって使用不能になった際、傷んだ該表面板のみを簡単に引き剥がして新品と取り替えることが可能であり、もって基板を繰り返し再利用できる上、表面板を引き剥がした基板表面が平滑になるために再利用回数に制約を受けず、しかも製作ならびに表面板取替えの作業性に極めて優れる共に、この作業時に安全衛生上の問題がなく、また温度や湿度の変化に伴う表記板と基板との伸縮率の差による歪みが両面粘着シートによって吸収される結果、該歪みによる表面板の変形を生じにくく、更に既存のものにも支障なく適用でき、全体を廃棄する際にも表面板と基板とを容易に分離できるから、分別処理及び再資源化に有利なものが提供される。
【００３６】
請求項２の発明によれば、上記の表記板において、基板の表面に両面粘着シートを介して表記用金属製表面板が貼着されると共に、該基板の裏面に両面粘着シートを介して金属製裏面板が貼着された構造であることから、製作時に表面板と裏面板を基板に対して簡単に貼着でき、もって高い製作能率が得られ、また全体の廃棄時にも表面板及び裏面板と基板とを容易に分離できる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、表面にパンチングメタルを備えて掲示物のピン止めとマグネット片による固定を行える掲示板として、該パンチングメタルが両面粘着シートを介して基板に貼着されていることから、該パンチングメタルが傷んだ際、そのパンチングメタルのみを簡単に引き剥がして新品と取り替えることが可能であり、もって基板を繰り返し再利用できる上、再利用回数に制約を受けず、しかも製作ならびにパンチングメタル取替えの作業性に極めて優れる共に、この作業時に安全衛生上の問題がなく、全体を廃棄する際にもパンチングメタルと基板とを容易に分離でき、分別処理及び再資源化に有利なものが提供される。
【００３８】
請求項４の発明によれば、−面側にパンチングメタルを備えて掲示物のピン止めとマグネット片による固定を行えると共に、他面側に表記用金属製表面板を備えて黒板や薄板として使用できる表記掲示兼用板として、前記パンチングメタル及び表面板が両面粘着シートを介して基板に貼着されていることから、これらパンチングメタルや表面板が傷んだ際に、それぞれ基板から引き剥がして新品と取り替えることができ、もって基板を繰り返し再利用できる上、再利用回数に制約を受けず、しかも製作ならびに取替えの作業性に極めて優れる共に、この作業時に安全衛生上の問題がなく、全体を廃棄する際にもパンチングメタル及び表面板と基板とを容易に分離でき、分別処理及び再資源化に有利なものが提供される。
【００３９】
請求項５の発明によれば、上記の表記板、掲示板、表記掲示兼用板において、両面粘着シートとして両面の粘着力に差を有するものを用い、その粘着力の弱い方の面を基板側に貼着していることから、これらの傷んだ表記用金属製表面板やパンチングメタルを新品と取り替えるために引き剥がす際、両面粘着シートの粘着力の弱い面側が剥離界面となるから、基板の表面に両面粘着シートが残る所謂糊残りを確実に防止でき、もって取り替えの作業性がより向上する。
【００４０】
請求項６の発明によれば、上記の両面の粘着力に差を有する両面粘着シートとして、両面の粘着力の比が特定範囲にあるものを使用することから、表記用金属製表面板やパンチングメタルの基板に対する貼着強度を充分に確保して、且つこれらの取替えにおける引き剥がし時の糊残りを確実に防止できる。
【００４１】
請求項７の発明によれば、上記の表記板、掲示板、表記掲示兼用板において、両面粘着シートを帯状の複数枚が相互の側縁間に小間隔を置いて平行配置する状態で貼着することから、温度や湿度の変化に伴って表記用金属製表面板やパンチングメタルと基板との伸縮率に差を生じても、この伸縮率に差による歪みが上記小間隔の拡縮によって確実に吸収され、もって表面板やパンチングメタルの変形が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る黒板の外観を示す斜視図である。
【図２】同黒板の縦断側面図である。
【図３】同黒板に使用する剥離紙付きの両面粘着シートの断面図である。
【図４】同両面粘着シートを貼着した表記用金属製表面板の背面図である。
【図５】同表記用金属製表面板の基板に対する貼着操作を示す縦断側面図である。
【図６】同黒板における傷んだ表記用金属製表面板の基板からの引き剥がし操作を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施例に係る黒板の縦断側面図である。
【図８】本発明の第三及び第四実施例を示し、（イ）は第三実施例の黒板の縦断側面図、（ロ）は第四実施例の黒板の縦断側面図である。
【図９】本発明の第五実施例を示し、（イ）は第五実施例の掲示板の縦断側面図、（ロ）は同掲示板の表面側要部の拡大正面図である。
【図１０】本発明の第六及び第七実施例を示し、（イ）は第六実施例の掲示板の縦断側面図、（ロ）は第七実施例の表記掲示兼用板の縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 基板
１ａ 表面（一面）
１ｂ 裏面（他面）
２ 両面粘着シート
２ａ 面（粘着力が強い方の面）
２ｂ 面（粘着力が弱い方の面）
３ 表記用金属製表面板
４ 裏面板
５ パンチングメタル
４ｂ シート構成部材
５ 金属製の裏面板
Ａ〜Ｄ 黒板
Ｅ，Ｆ 掲示板
Ｇ 表記掲示兼用板
Ｗ 壁面
ｔ 小間隙

Claims (7)

1. 基板の片面又は両面に、両面粘着シートを介して表記用金属製表面板が貼着されてなる表記板。
2. 基板の表面に、両面粘着シートを介して表記用金属製表面板が貼着されると共に、該基板の裏面に、両面粘着シートを介して金属製裏面板が貼着されてなる表記板。
3. 基板の片面又は両面に、両面粘着シートを介してパンチングメタルが貼着されてなる掲示板。
4. 基板の一面側に両面粘着シートを介してパンチングメタルが貼着されると共に、該基板の他面側に、両面粘着シートを介して表記用金属製表面板が貼着されてなる表記掲示兼用板。
5. 前記請求項１〜４のいずれかにおいて、前記両面粘着シートは、両面の粘着力に差を有し、粘着力が弱い方の面を基板側に貼着してなる。
6. 前記請求項５において、前記両面粘着シートの両面の粘着力の比が１０：３〜７の範囲にある。
7. 前記請求項１〜６のいずれかにおいて、前記両面粘着シートは、帯状の複数枚が相互の側縁間に小間隔を置いて平行配置する状態で貼着されてなる。

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