JP2004149212A

JP2004149212A - 包装体

Info

Publication number: JP2004149212A
Application number: JP2002353092A
Authority: JP
Inventors: Haruichi Kokubo; 晴市小久保
Original assignee: YAKOTEKKU KK
Current assignee: YAKOTEKKU KK
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】従来の包装体内の充填材料を取出しやすくするために、包装体に開封用のノッチを設け、そのために複雑なノッチ装置を必要としていた。
本発明は、開封用のノッチを設けたり、そのために複雑なノッチ装置を付加するなどを不要にするための包装体の提供を目的とする。
【解決手段】一方の面に熱溶着層を設けた帯状フィルムの、両側縁部を合わせて縦熱シールし筒状となし、その一端都を横熱シールしてなる袋部内に所定量の充填材料を充填し、他端部を横熱シールしてなる包装体において、少なくとも一端の横熱シール部を略十字状にしたことである。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面に熱溶着層を設けた長尺の帯状フィルムの、両側縁部を合わせて縦熱シールし筒状となし、その一端部を横熱シールしてなる袋部内に順次、各種の紛体や粒体や液体等（以下充填材料と言う）を所定量供給充填し、他端部を横熱シールしてなる包装体の端部の横熱シール部の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の包装体に関し、例えば特開平９−２７２５１１号公報に開示されるように、縦熱シールをし、下方の横熱シールをしてなる袋部内に充填材料を充填した後に、上方の横熱シールを施した包装体が示されている。更に、特開２０００−６９１１号公報には包装された充填材料を取りだし容易とするために、ノッチ装置を設け、包装体にノッチを付け、開封し易くした包装体の例が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、包装体内の充填材料を取出しやすくするために、包装体に開封用のノッチを設け、そのために複雑なノッチ装置を必要としていた。
本発明は、開封用のノッチを設けたり、そのために複雑なノッチ装置を付加するなどを不要にするための包装体の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的にそう本発明の包装体は、一方の面に熱溶着層を設けた帯状フィルムの、両側縁部を合わせて縦熱シールし筒状となし、その一端部を横熱シールしてなる袋部内に所定量の充填材料を充填し、他端部を横熱シールしてなる包装体において、少なくとも一端の横熱シール部を略十字状にしたことである。
【０００５】
【作用】
上記の包装体において、包装体内の充填材料を取出すために、開封するには、包装体の一端の略十字状にした横熱シール部にて、互いに対応する反対側の辺の部分を指で摘んで左右に引っ張れば、相隣り合う辺の横熱シール部が剥がれて大きく開口することができる。
【０００６】
その他に、開封前の包装体の内部に充填材料が充填されているために、包装体の筒状の半径又は直径Ｄ１に比べて、横熱シール部の半径又は直径Ｄ２が、やや小さくなっているので、個包装の包装体は、例えば傾斜面上を転動落下しやすくなっており、箱詰め時等の取り扱いが容易になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を具体化した包装体１を図面に従って説明する。図１は本発明の包装体１の斜視図である。図２は本発明の包装体１の横熱シール部３の説明図である。包装体１の一端の横熱シール部３において、内部に充填材料５が充填されているために、包装体１の筒状の半径又は直径Ｄ１に比べて、横熱シール部３の半径又は直径Ｄ２が、やや小さくなっていることを示している。
【０００８】
図３は、包装体１の一端を開封するための説明図である。開封して包装体１内の充填材料５を取出すために、包装体１の一端の略十字状にした横熱シール部３にて、互いに対応する反対側の辺の部分を指で摘んで左右に引っ張れば、相隣り合う辺の横熱シール部３が剥がれて大きく開口することができる。
図４は本発明の包装体１の第２の実施形態の横熱シール部３′を示す。図５は本発明の包装体１を形成するための、一実施例の自動包装機１０の概念図を示す。
【０００９】
図５において、１０は自動包装機を示す。包装フィルム１２は、巻取りロール１１から引き出され、送られてくる包装フィルム１２を、上方から矢印５ａの下方向に充填材料５を供給するための供給パイプ１３の周囲を囲むように配置されたフォーミング部材１４内を経て下方に案内される。その途中にて包装フィルム１２は供給パイプ１３を包み込むようにしながら、包装フィルム１２の両側縁部を重なり合わせて筒状となし、その状態で下方に配置された縦熱シール部１５に案内される。縦熱シール部１５は、供給パイプ１３の周囲を囲みながら両側縁部を重なり合わせて筒状となされた包装フィルム１２を外側面から、縦熱シール部１５の構成部材である縦熱シール部材１５ａと縦熱シール受部材１５ｄとの間に囲むように挟んでいる。１３ａは供給パイプ１３の下端部を示している。
【００１０】
内部にヒータ１５ｂを有し半円形縦溝と突状部１５ｃ，１５ｃが設けられている縦熱シール部材１５ａは、重なり合わされた両側縁部の側を含み筒状包装フィルム１２を外から囲んでいる。これに対向する包装フィルム１２の反対の外側から、縦熱シール受部材１５ｄのＶ形縦溝と突状部１５ｅ，１５ｅとにより支持されている。即ち、縦熱シール部１５が、供給パイプ１３を内に包み、重なり合わされた両側縁部の側をヒータ１５ｂに向けて筒状の包装フィルム１２を囲むように挟んでいる。
【００１１】
縦熱シール部１５において、縦熱シール部材１５ａと縦熱シール受部材１５ｄとは、図示しないスイッチや制御部からの信号により、図示してない電動機とカムの組み合わせや、又は、エアーシリンダ等の駆動力により駆動されて、当接したり離間したりする方向に平行移動するようになっている。そして、縦熱シール部１５の縦熱シール部材１５ａと縦熱シール受部材１５ｄとの間に筒状の包装フィルム１２をセットしたり、解放したりできる。
【００１２】
即ち、セット時には半円形縦溝と突状部１５ｃ，１５ｃを有する縦熱シール部材１５ａがＡ１矢印方向に、そしてＶ形縦溝と突状部１５ｅ，１５ｅを有する縦熱シール受部材１５ｄがＡ２矢印方向に移動し、突状部１５ｃ，１５ｃと突状部１５ｅ，１５ｅが当接し、半円形縦溝とＶ形縦溝とにより内部に供給パイプ１３を包んだ筒状の包装フィルム１２を外側から囲むようにして、縦熱シール部材１５ａの内部のヒータ１５ｂの熱により、筒状の包装フィルム１２の重なり合った両端縁部の熱溶着層を溶融させ、縦熱シール部２を形成し得る。
【００１３】
解放時には半円形縦溝と突状部１５ｃ，１５ｃを有する縦熱シール部材１５ａが矢印Ｂ１方向に、そしてＶ形縦溝と突状部１５ｅ，１５ｅを有する縦熱シール受部材１５ｄが矢印Ｂ２方向に平行移動し、縦熱シール部材１５ａの半円形縦溝と縦熱シール受部材１５ｄのＶ形縦溝との間隔が開き、外側から囲まれていた筒状の包装フィルム１２の着脱や、装置内部の清掃等の維持管理を容易にし得る。
【００１４】
更に、縦熱シール部１５の下方には、筒状の包装フィルム１２を相対向して押しつけ合い自在に回動し得る一対の圧着ローラ本体１６ａ、１６ａを有する圧着ローラ部１６が配されている。圧着ローラ部１６の構成は、図示しない取付け枠部に、ねじ１６ｅ，１６ｅにて取付けられた金具１６ｃの両端部の起ち上がり部に設けられた一対の長穴１６ｄ，１６ｄ内に挿通支持された、一対の軸１６ｂ、１６ｂに回動自在に嵌め込まれた一対の圧着ローラ本体１６ａ、１６ａが設けられている。そして、この一対の軸１６ｂ，１６ｂの両端部に引っ張りばね１６ｆ，１６ｆが掛け渡されている。
【００１５】
そしてこの一対の圧着ローラ本体１６ａ、１６ａは、上記一対の軸１６ｂ，１６ｂの両端部には掛け渡されている引っ張りばね１６ｆ，１６ｆの張力により、供給パイプ１３を内部に包んだ包装フィルム１２を押圧する。特にこの一対の圧着ローラ本体１６ａ、１６ａは、筒状の包装フィルム１２の熱溶着層が溶融し重なり合っている両端縁部を中心に押圧して圧着させ、確実に縦シール部２を形成させ得る。
【００１６】
圧着ローラ本体１６ａと縦シール部２とは基本的には曲線ではあるが線接触に近い存在であり、包装フィルム１２の重なり合った両端縁部の溶融した熱溶着層をしごくように押圧して、確実に縦シール部２を形成することが出来る。そして金具１６ｃの両端部の起ち上がり部に設けられている一対の長穴１６ｄ，１６ｄ内に、挿通支持されている一対の軸１６ｂ、１６ｂに回動自在に嵌め込まれている一対の圧着ローラ本体１６ａ、１６ａを、引っ張りばね１６ｆ，１６ｆの張力に抗して離間する方向に軸１６ｂを引き離すことにより、圧着ローラ本体１６ａ、１６ａの間において、包装フィルム１２の着脱を容易にできる。
【００１７】
更に、圧着ローラ部１６の下方で、かつ、供給パイプ１３の下端部１３ａの下方には、横熱シール部材１７（以下横熱シール部とし、３とは別）が配置されてる。横熱シール部１７の構成は、図示しない移動枠部に支持されている一対の軸１７ｂ、１７ｂに夫々回動自在に枢支されている一対の略三角おにぎり形の先端部を有する横熱シール受部材１７ａ，１７ａが互いに対向配置されている。一対の横熱シール受部材１７ａ，１７ａと直角方向で当接するように横熱シール部材１７ｃ、１７ｃが、図示しない前記移動枠部に支持されて配設されている。
【００１８】
対向して設けられている一対の横熱シール部材１７ｃ、１７ｃは、互いに当接し合う略三角おにぎり形の先端部近傍にヒータ１７ｄを有している。そして横熱シール部材１７ｃ、１７ｃは、互いに先端が当接する矢印Ｅ，Ｅ方向と、反対に先端が互いに離間する矢印Ｆ，Ｆ方向とに平行移動し得ると共に、図示しない移動枠部ごと横熱シール部１７全体が、矢印Ｇの下方向、及び矢印Ｈの上方向にいずれもエアシリンダ等の駆動力で平行移動可能に制御されるように構成されている。
【００１９】
一対の横熱シール受部材１７ａ，１７ａの回動や、他の一対の横熱シール部材１７ｃ，１７ｃの当接、離間の水平方向の移動は、図示してないが電動機とカムの組み合わせや流体シリンダ等に駆動されて、横熱シール部１７をセットしたり、解放したり、更に上下方向に平行移動するよう構成されているものとする。
【００２０】
横熱シール部１７の動作は、まずセット時に横熱シール受部材１７ａ，１７ａが互いに矢印Ｃ，Ｃ方向に回動し、縦熱シール部１５により形成された筒状の包装フィルム１２の下方部を横熱シール受部材１７ａ，１７ａの略三角おにぎり形の先端部で押えたまま、次ぎに直角方向から横熱シール部材１７ｃ，１７ｃの略三角おにぎり形の先端部で上記筒状の包装フィルム１２の下方部を矢印Ｅ，Ｅ方向に押圧し、一対のヒータ１７ｄ、１７ｄに通電して発生した熱にて熱溶着層を溶融させ略十字状に横熱シール部３を形成して袋部を作成する。
【００２１】
そして横熱シール部１７が筒状の包装フィルム１２の下方部を略十字状に挟んだまま、即ち、一対の横熱シール受部材１７ａ，１７ａと他の一対の横熱シール部材１７ｃ，１７ｃとにより筒状の包装フィルム１２の端部を略十字状に挟んで押圧して横シール部３を形成する。そして筒状の包装フィルム１２の端部を略十字状に挟んで押圧したまま、矢印Ｇの下方向に包装体１の１個分の長さの所定量移動する。その間に供給パイプ１３の上端部から矢印５ａの下方向に所定量の充填材料５を袋部内に充填する。図６は、横熱シール部１７の矢印Ｇの下方向及び矢印Ｈの上方向移動説明詳細図である。
【００２２】
ところで、図４に示すように横熱シール部材１７ｃ，１７ｃの略三角おにぎり形の先端部で筒状の包装フィルム１２の下方部を矢印Ｅ，Ｅ方向に押圧し、ヒータ１７ｄ、１７ｄに通電して発生した熱にて熱溶着層を溶融させ袋端部を作成し、略十字状の横熱シール部３を形成する時に、略三角おにぎり形の先端部にαの平坦部分を設けて熱溶着部の破れ防止を図った第２の実施形態の横熱シール部３′を形成しても良い。
【００２３】
次ぎに、横熱シール部１７の解放時には、横熱シール部１７は矢印Ｇの下方向に所定量移動された状態から、まず横熱シール部材１７ｃ，１７ｃを夫々矢印Ｆ，Ｆ方向に退避させ、次に横熱シール受部材１７ａ，１７ａを夫々矢印Ｄ，Ｄ方向に回動退避させる。その時横熱シール部材１７ｃ，１７ｃと横熱シール受部材１７ａ，１７ａとの退避は同時でもよい。
【００２４】
次ぎにこのようにして挟んで押圧していた横熱シール部３を解放してから、図示しない前記移動枠部ごと、横熱シール部１７を全体に矢印Ｈの上方向の所定位置まで移動して待機する。これは図５の横熱シール部１７の高さ位置で、二点鎖線の横熱シール部１７の待機位置状態である。
【００２５】
次ぎに既に供給パイプ１３の上端部から矢印５ａの下方向に所定量の充填材料５を袋部に充填されているから、ここで再び横熱シール部１７が実線の状態にセットされる。即ち横熱シール受部材１７ａ，１７ａが互いに矢印Ｃ，Ｃ方向に回動され、縦シールされた筒状の包装フィルム１２の部分（今度は第１回目の包装体１の上方部の横熱シール部３を形成する部分）を、一対の横熱シール受部材１７ａ，１７ａの略三角おにぎり形の先端部で両方向から押えたまま、次ぎに上記押えられた筒状の包装フィルム１２の同じ位置の部分を、直角方向から一対の横熱シール部材１７ｃ，１７ｃの略三角おにぎり形の先端部で矢印Ｅ，Ｅ方向に押圧する。即ち一対の横熱シール受部材１７ａ，１７ａと他の一対の横熱シール部材１７ｃ，１７ｃとにより筒状の包装フィルム１２の端部を略十字状に挟んで押圧する。
【００２６】
そして一対のヒータ１７ｄ、１７ｄに通電して発生した熱により略十字状に押圧した部分の熱溶着層を溶融させ横熱シール部３を形成して袋部を密封して包装体１を作成する。次ぎに図示しないカッタ装置１８により、包装体１の初めに成形した下方に位置している横熱シール部３の上下方向中央部位置にて切断して包装体１の横シール部３の端部を整える。ここで包装体１の作成の１サイクルが終了する。
【００２７】
次ぎに上記したように、再度横熱シール部１７が筒状の包装フィルム１２の下方部を略十字状に挟ん押圧したまま、矢印Ｇの下方向に筒状のフィルム１２を包装体１の１個分の長さの所定量移動する。正確に言うと、今度のこの略十字状に形成され所定量下方に移動された横熱シール部３の下半分は第１回に作成された包装体１の上方部の横シール部３を形成し、残りの上半分は第２回に作成される包装体１の下方部の横熱シール部３を形成することになるわけである。
【００２８】
ところで前記したのと同様に、矢印Ｇの下方向に所定量移動している間に、供給パイプ１３の上端部から矢印５ａの下方向に所定量の充填材料５を袋部内に充填する。このようにして包装体１の作成の２サイクルめが始まる。
【００２９】
第１回の包装体１を形成した後で、再度、横ヒートシーラ部材１７ｃ，１７ｃを夫々矢印Ｆ，Ｆ方向に退避させ、次に横ヒートシーラ受部材１７ａ，１７ａを夫々矢印Ｄ，Ｄ方向に回動退避させ、このように挟んでいた包装体１の上方部の横熱シール部３を解放してから、図示しない移動枠部ごと、横熱シール部１７が全体に矢印Ｈの上方向の所定位置まで移動して待機する（図５の高さ位置で、二点鎖線の状態）。
【００３０】
その次に、図示しないカッタ装置１８により、包装体１の上方部の横シール部３の上下方向中央部位置にて切断され、作成完了された第１回目の包装体１が下方に放出される。以後、装置の動さの停止信号が発信されるまで、このようにして繰り返して、包装体１が一方の面に熱溶着層を設けた帯状の包装フィルム１２の、両側縁部を合わせて縦熱シールし筒状となし、その一端部を横熱シールしてなる袋部内に所定量の充填材料５を充填し、他端部を横熱シールしてなる包装体１において、少なくとも一端の横熱シール部３を略十字状にした包装体１が作成される。
【００３１】
図２において、内部に充填材料５が充填されているために、包装体１の円筒形状の半径又は直径Ｄ１に比べて、横シール部の半径又は直径Ｄ２が、小さくなっているので、個包装の包装体１が、傾斜面上を転動しやすくなっており、箱詰め時等に取り扱い容易となるのである。
【００３２】
図３において、包装体１内の充填材料５を取出すために、開封するには、包装体１のどちらか一端の横熱シール部３にて、互いに対応する辺の部分を指で摘んで矢印Ｔ、Ｔの左右方向に引っ張れば、角度略９０°の相隣り合う辺の横熱シールされた部分が矢印Ｘ，Ｘ方向に剥がれて大きく開口することができる。そして包装体１内の充填材料５を容易に取出すことができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による包装体は、従来の開封用のノッチを不要とし、そのための複雑なノッチ装置の付加を不要にするために、自動包装機が安価に製作できる。
更に、本発明の包装体において、包装体内の充填材料を取出すために、開封する時には、包装体の両端の内どちらか一端の横熱シール部の、互いに対応する辺の部分を指で摘んで左右方向に引っ張れば、角度略９０°の相隣り合う辺の横熱シール部分が剥がれて容易に大きく開口し得る。そして、包装体内の充填材料を容易に取出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の包装体１の斜視図である。
【図２】は、本発明の包装体１の横熱シール部３の説明図である。
【図３】は、包装体１の一端を開封するための説明図である。
【図４】は、第２の実施形態の横熱シール部３′を示す。
【図５】は本発明の包装体１を形成するための、一実施例の自動包装機１０の概念図を示す。
【図６】は、横熱シール部１７の矢印Ｇの下方向及び矢印Ｈの上方向移動説明詳細図である
【符号の説明】
１は包装体、２は縦シール部、３、３′は横熱シール部、５は充填材料、１０は自動包装機、１２は包装フィルム、１３は供給パイプ、１４はフォーミング部材、１５は縦熱シール部、１６は圧着ローラ部、１７は横熱シール部材（横熱シール部）、１８はカッタ装置。

Claims

一方の面に熱溶着層を設けた帯状フィルムの、両側縁部を合わせて縦熱シールし筒状となし、その一端部を横熱シールしてなる袋部内に所定量の充填材料を充填し、他端部を横熱シールしてなる包装体において、少なくとも一端の横熱シール部を略十字状にしたことを特徴とする包装体。