JP2004139720A - テープレコーダのヘッドドラム組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】　本発明はドラムカバーの構造改善によって組立生産性向上及び製造コストの低減が図れ、回転トランスフォーマと磁気ヘッドの連結構造が簡単であり、モータステーターの構造改善によって組立性向上及び製造コスト低減が図れるテープレコーダのヘッドドラム組立体を提供する。
【解決手段】　回転ドラムの上方に位置するようシャフトに結合されるドラムカバーを例えばアルミニウム合金材で成形することによって、既存のヘッドドラム組立体の絶縁性ドラムカバーにそれぞれ別に具備されるよう設けられる導電性ブッシュ部材と接地板を同時に排除して一層単純化した構造に改善することによって部品数削減及び工程削減などによって製造コストの低減と組立生産性向上の効果が得られるように構成したヘッドドラム組立体を提供する。
【選択図】　　　図３Ａ

Description

　本発明はデジタルビデオカメラ(ＤＶＣ)などの小型カムコーダのようなテープレコーダに具備される改善された構造のヘッドドラム組立体に関する。

　一般に、デジタルビデオカメラのような小型カムコーダやＶＣＲなどのテープレコーダデッキには磁気テープをスキャニングして映像情報を記録/再生する磁気ヘッドが高速回転自在に設けられるヘッドドラム組立体が具備される。

　図１Ａ及び図１Ｂを参照するに、従来のテープレコーダのヘッドドラム組立体１００は、走行する磁気テープ(図示せず)をスキャニングして映像情報を記録/再生する磁気ヘッドｈを支持してシャフト１４０に回転可能な状態に設けられる回転ドラム１１０と、回転ドラム１１０を挟んでシャフト１４０の下方と上方にそれぞれ位置するよう押し込まれる固定ドラム１２０及びドラムカバー１３０を含む。

　ドラムカバー１３０は示した通り、回転ドラム１１０上に位置するようシャフト１４０に押し込まれるフランジ型の導電性ブッシュ部材１３１と、一対のスクリューｓによってブッシュ部材１３１に結合されるよう樹脂成形で形成されたカバー部材１３２と、スクリューｓの何れか一つによってカバー部材１３２の上面に露出自在な状態に支持されるようサブ回路基板１５３に電気的に連結された導電性接地板１３３を含む。

　一方、ドラムカバー１３０と回転ドラム１１０との間にはそれぞれ磁気ヘッドｈによってテープで記録/再生される信号を伝達するための回転トランスフォーマ１５２と固定トランスフォーマ１５１がそれぞれ対向するよう設けられる。ここで、磁気ヘッドｈと回転トランスフォーマ１５２のコイルｃを連結するためには、コイルｃとターミナルピン１１１を直接半田付け連結することは容易でないため、中間にターミナル１５５を媒介にして連結させることが好ましい。従って、まずコイルｃの半田付け連結を容易にするため回転トランスフォーマ１５２の下部にターミナル１５５を取付けさせる。そして、回転ドラム１１０に孔１１５を形成し、その孔１１５を介してターミナルピン１１１の上端をターミナル１５５に取付けさせる。その後、コイルｃの一端をターミナル１５５とターミナルピン１１１が取付けられた位置に半田付けで結合する。そして、ターミナルピン１１１の下端は図２Ａに示したように、回転ドラム１１０の下部に設けられたＦＰＣ１１７に半田付けして連結する。勿論、ＦＰＣ１１７は半田付けによって磁気ヘッドｈに連結される。

　また、回転ドラム１１０の底面にはリング状ロータケース１６１の内部にドーナツ型マグネット１６２が具備されたモータロータ１６０が設けられ、固定ドラム１２０の上面にはモータステーター１７０が設けられる。このようなモータステーター１７０は言わばＦＰコイル（ファインパターンコイル）をディスク状に作製してドーナツ型マグネット１６２と対面したまま設置できるようになることによって小型のヘッドドラム組立体１００を形成するようにしたもので、図２Ｂに示した通り、第１基板１７１と第２基板１７２及び第３基板１７３が順次積層された３層構造よりなる。

　第１基板１７１と第２基板１７２にはトルク発生用コイルパターンＡが形成されており、第３基板１７３には定速制御用ＦＧ(周波数発生)コイルパターンＢと位相制御用ＰＧ(位相発生)コイルパターンＣが形成されている。

　このような第１基板１７１は図２Ｃに示したように、ベースプレートであるエポキシ基板１７１ａに銅箔１７１ｂを微細パターンに形成し、その上層部に保護層１７１ｃを形成した断面構造を有し、第２基板１７２と第３基板１７３も同様な構造を有する。

　このような構成よりなるヘッドドラム組立体１００は、モータロータ１６０とモータステーター１７０の電磁気的な作用によって回転ドラム１１０が回転され、回転ドラム１１０に設けられた磁気ヘッドｈが共に回転しつつテープをスキャニングして情報を記録/再生するようになる。磁気ヘッドｈからスキャニングされた情報はターミナルピン１１１とコイルｃを経て回転トランスフォーマ１５２と固定トランスフォーマ１５１に伝達され、固定トランスフォーマ１５１に連結されたサブ回路基板１５３によって最終的にカムコーダシステムに伝達され情報が処理されるようになる。図のうち未説明符号１４０ａと１４０ｂは軸受、１４１は弾性部材をそれぞれ示す。

　しかし、このように構成される従来のテープレコーダヘッドドラム組立体１００は次のような欠点を有する。

　第１に、カバー部材１３２が絶縁体である樹脂成形体として形成されることによって、ヘッドドラム組立体１００の接地のためにサブ回路基板１５３と接地板１３３の通電自在に導電性ブッシュ部材１３１とスクリューｓが介在されるよう設けられるべき構成を有する。

　従って、前述したような従来のヘッドドラム組立体１００によれば、ドラムカバー１３０がブッシュ部材１３１、カバー部材１３２、接地板１３３及びそれらの結合のための一対のスクリューｓのような多数の構成部品よりなることによって、例えばサブ回路基板１５３に対する接地板１３３の半田付け工程やブッシュ部材１３１に対するカバー部材１３２のボンディング工程の追加などによって組立工数が増えることによって、生産性低下及び製造コストのアップの要因になるという問題点がある。

　第２に、磁気ヘッドｈと回転トランスフォーマ１５２のコイルｃとを連結するためには、ターミナル１５５が取付けられるべきであり、回転ドラム１１０に孔１１５を形成し、この孔１１５を介してターミナルピン１１１の上端、ターミナル１５５及びコイルcを連結し、下端を回転ドラム１１０の下部のＦＰＣ１１７に半田付けした後ＦＰＣ１１７を磁気ヘッドｈに半田付けによって連結するなど、多くの部品と連結工程を必要とする構造を取っているため、その構造が複雑でコストアップという問題がある。

　また、複数の段階を経て回転トランスフォーマ１５２と磁気ヘッドｈとの間に信号が伝達されるため、信号伝達特性が低下され製品の品質が劣化する原因になる場合もあった。

　第３に、モータステーター１７０は第１基板１７１、第２基板１７２及び第３基板１７３をボンディング工程によって順次に積層して３層構造に形成することによって部品数及び工程追加によって製造コストがアップするだけではなく、それぞれの基板にを銅箔パターン形成するため、生産性が低下する問題点を抱えている。

　本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、その目的はドラムカバーの構造改善によって組立生産性の向上及び製造コストの低減が図れるテープレコーダのヘッドドラム組立体を提供することにある。

　本発明に係る他の目的は、回転トランスフォーマと磁気ヘッドとの連結構造が簡単になるよう改善されたテープレコーダのヘッドドラム組立体を提供することにある。

　本発明に係るさらに他の目的はモータステーターの構造改善によって組立性向上及び製造コスト低減を図れるテープレコーダのヘッドドラム組立体を提供することにある。

　前述した課題を解決するために本発明に係るテープレコーダのヘッドドラム組立体は、磁気ヘッドを支持してシャフトに回転可能な状態に設けられる回転ドラムと、該回転ドラムの下方と上方に平行に配置されるよう前記シャフトに結合される固定ドラム及びドラムカバーと、前記磁気ヘッドとの信号交信のために前記回転ドラムの上部と前記ドラムカバーの下部にそれぞれ順次に設けられるサブ回路基板、固定トランスフォーマ及び回転トランスフォーマと、前記固定ドラムの上部に設けられるモータステーターと、該モータステーターに対向設置され回転するよう前記回転ドラムに結合されるモータロータを含む。

　前記ドラムカバーは、前記シャフトに接触可能な状態に押し込まれるよう導電材で形成され、前記導電材のボディに前記サブ回路基板を通電可能な状態に支持するための結合部材が設けられる。

　ここで、前記ドラムカバーは、前記回転ドラム及び固定ドラムと同一材質で形成されることが好ましい。

　また、前記結合部材は、前記ドラムカバーと前記回路基板上にそれぞれ対応するよう形成された結合穴に締結されるスクリューであることが好ましい。

　一方、前記回転ドラムには上下に貫通する連結孔が形成され、前記回転トランスフォーマのコイルは前記連結孔を通過して前記磁気ヘッドに半田付けによって直接連結される。

　また、前記連結孔の上下部の入口及び出口の縁部はラウンド状に形成されることが望ましく、テーパ状に形成されても良い。

　ここで、前記連結孔は、前記磁気ヘッドを基準にして両側にそれぞれ一つずつ形成される。

　一方、前記モータステーターは、上部基板と下部基板が互いに積層された２層構造に形成され、前記上部基板と下部基板にはトルク発生用コイルパターンと定速制御用ＦＧコイルパターン及び位相制御用ＰＧコイルパターンが互いに組合わせられるよう形成される。

　また、前記上部基板と下部基板にはそれぞれトルク発生用コイルパターンが分散形成されており、前記上部基板と下部基板のうち何れか一つには位相制御用ＰＧコイルパターンが形成されると共に、もう一つには定速制御用ＦＧコイルパターンが形成される。

　また、前記上部基板と下部基板にはそれぞれトルク発生用コイルパターンと位相制御用ＰＧコイルパターンが分散形成されており、前記下部基板には定速制御用ＦＧコイルパターンが形成される。

　また、本発明の好ましい実施例によれば、前記上部基板と前記下部基板はそれぞれベースプレートに所定パターンに形成された銅箔層とその上部に形成された保護層を有し、前記上部基板と前記下部基板上でそれぞれ形成された銅箔層は前記上部基板に形成された貫通孔を介して互いに接続されるよう連結される。

　ここで、前記銅箔層の幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、前記銅箔層のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることが好ましい。

　本発明に係るテープレコーダのヘッドドラム組立体によれば、既存のテープレコーダのヘッドドラム組立体の絶縁性ドラムカバーにそれぞれ別に具備されるよう設けられる導電性ブッシュ部材と接地板を同時に排除して、導電性ドラムカバーという一つの構成要素に代替できるようになることで、部品数の削減及び工程削減などによって製造コストの低減及び組立生産性の向上が図れる。

　また、コイルが直接磁気ヘッドに連結されるため、従来のような多数の部品が不要になって費用を低減することができ、組立工程も短縮でき、特にコイルが磁気ヘッドと直接連結されるため、信号伝達特性が向上され製品の品質をアップさせうる利点がある。

　また、モータステーターが上部基板と下部基板が積層された２層構造を有するよう既存の構造で一枚の基板を削除することによって部品数を削減できるのみならず、ボンディング工程の削減による製造コストの低減が可能になり、また各基板に銅箔パターンの形成過程を短縮できるため、生産性をアップできる効果を奏でる。

　以下、添付した図面に基づき本発明について詳述する。

　図３Ａ及び図３Ｂを参照するに、本発明に係るテープレコーダのヘッドドラム組立体２００は磁気テープ(図示せず)をスキャニングして情報を記録/再生するための磁気ヘッドｈを回転自在な状態に支持する回転ドラム２１０と、回転ドラム２１０を挟んでその中心軸孔に結合されたシャフト２４０の下方と上方にそれぞれ位置するよう押し込まれる固定ドラム２２０及びドラムカバー２３０を含む。

　ドラムカバー２３０は回転ドラム２１０上に位置するようシャフト２４０にその軸孔が押し込まれるもので 、例えばアルミニウム合金材のような導電材を成形してなされた点に特徴があり、望ましくは回転ドラム２１０と固定ドラム２３０の材質と同様な材質よりなる。本発明によれば、ドラムカバー２３０とサブ回路基板２５３にはそれぞれ対応するよう形成された結合穴２３０ａ、２５３ａが備えられ、その結合穴２３０ａ、２５３ａにスクリューｓが締結されドラムカバー２３０とサブ回路基板２５３を通電可能な状態に支持するところにその構成上の特徴がある。

　このように、ドラムカバー２３０が導電材で形成されることによってスクリューｓによってドラムカバー２３０とサブ回路基板２５３は互いに通電可能な状態に連結されることによって、ドラムカバー２３０はそれ自体として接地板の役割を果たす。

　従って、これによれば導電性ドラムカバー２３０にそれぞれ別に具備されるよう設けられる導電性ブッシュ部材と接地板を同時に排除できるのみならず、それらの結合のためのスクリュー個数を減らして導電性ドラムカバー２３０という一つの構成要素に代替することによって一層シンプルな構成が可能になる。

　回転ドラム２１０の上部とドラムカバー２３０の下部には磁気ヘッドｈとサブ回路基板２５３との信号交信のために対面するよう回転トランスフォーマ２５２と固定トランスフォーマ２５１がそれぞれ設けられる。

　回転トランスフォーマ２５２は回転ドラム２１０の上部に固定される。回転ドラム２１０の上部にはドラムカバー２３０がシャフト２４０に固設される。ドラムカバー２３０の下部に固定トランスフォーマ２５１が設けられ回転トランスフォーマ２５２と対向する。このような回転トランスフォーマ２５２は非接触式で固定トランスフォーマ２５１と相互間信号をやり取りする。従って、磁気ヘッドｈによって再生された情報または記録される情報は各トランスフォーマ２５１、２５２を通して伝達される。

　そのため、回転トランスフォーマ２５２のコイルｃは磁気ヘッドｈに連結されるべきである。従って、回転ドラム２１０には上下に貫通して形成された連結孔２１５が形成される。このような連結孔２１５は図３Ａに示した通り磁気ヘッドｈを基準にして左右にそれぞれ一つずつ形成される。そして、コイルｃは連結孔２１５を通過して磁気ヘッドｈに半田付けによって直接連結される。結局、一対の磁気ヘッドｈが具備された場合、各磁気ヘッドｈ毎に二筋のコイルｃが連結されるため、４回の半田付け作業を施せば良い。この際、コイルｃは表面が絶縁のため、通常エナメルコーティングされているので、そのコーティングが回転ドラム２１０に接触して剥がれることを防止するよう連結孔２１５の上下部の入口及び出口側縁部２１５ａ、２１５ｂはラウンド状に形成されることが好ましい。すなわち縁部２１５ａ、２１５ｂが角ができず曲線型になることで、コイルｃが接触されてもコーティング層が剥がれたり切れることが防止される。

　一方、固定ドラム２２０の上部にはモータステーター２７０が設けられ、モータステーター２７０に対向設置され回転するよう回転ドラム２１０の底面にはリング状ロータケース２６３の内部にドーナツ型マグネット２６５が具備されたモータロータ２６０が結合される。

　このようなモータステーター２７０は本発明を特徴づける構成要素であって、ＦＰコイルをディスク状に作製してドーナッツ型マグネット２６５と対面したまま設置できるようになることで、小型のヘッドドラム組立体を形成するようにするもので、図４Ｂに示した通り、上部基板２６２と下部基板２６１が順次積層された二階構造よりなり、上部基板２６２と下部基板２６１にはそれぞれトルク発生用コイルパターンＡと定速制御用ＦＧコイルパターンＢ及び位相制御用ＰＧコイルパターンＣが多様な形態に互いに組合わせられるよう形成される点にその構成上の特徴がある。

　本発明の好ましい実施例によれば、図４Ｂに示した通り、上部基板と下部基板にはそれぞれトルク発生用コイルパターンＡと位相制御用ＰＧコイルパターンＣに分散形成されており、下部基板には定速制御用ＦＧコイルパターンＢが形成されていることが好ましい。

　一方、本発明の他の側面によれば、図面には例示されていないが、上部基板２６２と下部基板２６１にはそれぞれトルク発生用コイルが所定パターンに分散形成されており、上部基板２６２と下部基板２６１のうち何れか一つには位相制御用ＰＧコイルＣが所定パターンに形成されると同時に、もう一つには定速制御用ＦＧコイルＢが所定パターンに形成されるよう互いに多様な形態に組合わせすることもできる。

　そして、本発明のさらに他の側面によれば、上部基板２６２と下部基板２６１はそれぞれ図４Ｃに示した通り、ベースプレートであるエポキシ基板２６１ａに銅箔層２６１ｂを微細パターンでコーティング形成し、その上層部に保護層２６１ｃを形成した断面構造を有するもので、銅箔層２６１ｂの幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、銅箔層２６１ｂ間のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることが好ましい。

　以上、本発明を説明するための好ましい実施例について本発明を示しかつ説明したが、本発明はそのように示しかつ説明されたままの構成及び作用に限られない。むしろ特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変更及び修正が可能であることを当業者はよく理解できろう。従ってそのような全ての適切な変更及び修正と均等物も本発明の範囲に属すると見做されるべきである。

　本発明に係るヘッドドラム組立体はデジタルビデオカメラのような小型カムコーダやＶＣＲなどのテープレコーダに適用できる。

従来のヘッドドラム組立体を概略的に示す断面図である。 図１Ａに示したヘッドドラム組立体の分解斜視図である。 図１Ａの回転ドラムを示す低面図である。 図１Ａのモータステーターを概略的に示す分離斜視図である。 図２ＢのII-II線に沿って切除した概略的断面図である。 本発明の一実施例によるヘッドドラム組立体を概略的に示す断面図である。 図３Ａに示したヘッドドラム組立体の分解斜視図である。 図３Ａの回転ドラムを示す底面図である。 図３Ａのモータステーターを概略的に示す分離斜視図である。 図４ＢのIV-IV線に沿って切除した概略的断面図である。

符号の説明

２００　ヘッドドラム組立体
２１０　回転ドラム
２１５　連結孔
２２０　固定ドラム
２３０　ドラムカバー
２３０ａ、２５３ａ　結合穴
２５１　回転トランスフォーマ
２５２　固定トランスフォーマ
２５３　サブ回路基板
２６０　モータロータ
２６１　下部基板
２６１ａ　エポキシ基板
２６１ｂ　銅箔層
２６１ｃ　保護層
２６２　上部基板
２６３　ロータケース
２６５　マグネット
２７０　モータステーター

Claims (29)

1. 　磁気ヘッドを支持してシャフトに回転自在な状態に設けられる回転ドラムと、該回転ドラムの下方と上方に平行に配置されるよう前記シャフトに結合される固定ドラム及びドラムカバーと、前記磁気ヘッドとの信号交信のために前記ドラムカバーと前記回転ドラムとの間にそれぞれ設けられるサブ回路基板、固定トランスフォーマ及び回転トランスフォーマと、前記固定ドラムの上部に設けられるモータステーターと、該モータステーターに対向して設置され回転するよう前記回転ドラムに結合されるモータロータを含み、
   　前記ドラムカバーは、前記シャフトに接触可能な状態に押し込まれるよう導電材で形成され、前記導電材ボディに前記回路基板を通電可能な状態に支持するための結合部材が設けられることを特徴とするテープレコーダのヘッドドラム組立体。
2. 　前記ドラムカバーは、
   　前記回転ドラム及び固定ドラムと同一な材質よりなることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
3. 　前記結合部材は、
   　前記ドラムカバーと前記回路基板上にそれぞれ対応するよう形成された結合穴に締結されるスクリューであることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
4. 　前記回転ドラムには上下に貫通される連結孔が形成され、
   　前記回転トランスフォーマのコイルは、前記連結孔を通過して前記磁気ヘッドに半田付けによって直接連結されることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
5. 　前記連結孔の上下部の入口及び出口の縁部は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項４に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
6. 　前記連結孔は、
   　前記磁気ヘッドを基準にして両側にそれぞれ一つずつ形成されることを特徴とする請求項４に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
7. 　前記モータステーターは、
   　上部基板と下部基板が互いに積層された２層構造に形成され、前記上部基板と下部基板にはトルク発生用コイルパターンと定速制御用ＦＧコイルパターン及び位相制御用ＰＧコイルパターンが互いに組み合わせられるよう形成されることを特徴とする請求項４に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
8. 　前記上部基板と下部基板にはそれぞれトルク発生用コイルパターンが分散形成されており、
   　前記上部基板と下部基板のうち何れか一つには、位相制御用ＰＧコイルパターンが形成されると共に、他の一つには定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されることを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
9. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンと位相制御用ＰＧコイルパターンが分散形成されており、
   　前記下部基板には、定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されていることを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
10. 　前記上部基板と前記下部基板は、それぞれベースプレートに所定パターンで形成された銅箔層とその上部に形成された保護層を有し、前記上部基板と前記下部基板上にそれぞれ形成された銅箔層は前記上部基板に形成された貫通孔を介して互いに接続されるよう連結されることを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
11. 　前記銅箔層の幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、前記銅箔層のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
12. 　前記モータステーターは、
    　上部基板と下部基板が互いに積層された２層構造に形成され、前記上部基板と下部基板にはトルク発生用コイルパターンと定速制御用ＦＧコイルパターン及び位相制御用ＰＧコイルパターンが互いに組み合わせられるよう形成されることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
13. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンが分散形成されており、
    　前記上部基板と下部基板のうち何れか一つには、位相制御用ＰＧコイルパターンが形成されると共に、もう一つには定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されることを特徴とする請求項１２に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
14. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンと位相制御用ＰＧコイルパターンが分散形成されており、
    　前記下部基板には、定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
15. 　前記上部基板と前記下部基板は、それぞれベースプレートに所定パターンで形成された銅箔層とその上部に形成された保護層を有し、前記上部基板と前記下部基板上にそれぞれ形成された銅箔層は前記上部基板に形成された貫通孔を介して互いに接続されるよう連結されることを特徴とする請求項１２に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
16. 　前記銅箔層の幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、前記銅箔層のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることを特徴とする請求項１５に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
17. 　磁気ヘッドを支持してシャフトに回転可能な状態に設けられる回転ドラムと、該回転ドラムの上部に設けられる回転トランスフォーマを含み、
    　前記回転ドラムには上下に貫通される連結孔が形成され、
    　前記回転トランスフォーマのコイルは、前記連結孔を通過して前記磁気ヘッドに半田付けによって直接連結されることを特徴とする磁気記録/再生装置のヘッドドラム組立体。
18. 　前記連結孔の上下部の入口及び出口の縁部は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１７に記載の磁気記録/再生装置のヘッドドラム組立体。
19. 　前記連結孔は、前記磁気ヘッドを基準にして両側にそれぞれ一つずつ形成されることを特徴とする請求項１８に記載の磁気記録/再生装置のヘッドドラム組立体。
20. 　前記回転ドラムの下方に位置され前記シャフトに結合される固定ドラムと、前記回転ドラムの下方と前記固定ドラムの上方にそれぞれ設けられるモータロータとモータステーターをさらに含み、
    　前記モータステーターは、
    　上部基板と下部基板が互いに積層された２層構造に形成され、前記上部基板と下部基板にはトルク発生用コイルパターンと定速制御用ＦＧコイルパターン及び位相制御用ＰＧコイルパターンが互いに組み合わせられよう形成されることを特徴とする請求項１７に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
21. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンが分散形成されており、
    　前記上部基板と下部基板のうち何れか一つには、位相制御用ＰＧコイルパターンが形成されると共に、もう一つには定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されることを特徴とする請求項２０に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
22. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンと位相制御用ＰＧコイルパターンが分散形成されており、
    　前記下部基板には定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されていることを特徴とする請求項２０に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
23. 　前記上部基板と前記下部基板はそれぞれベースプレートに所定パターンに形成された銅箔層とその上部に形成された保護層を有し、前記上部基板と前記下部基板上にそれぞれ形成された銅箔層は前記上部基板に形成された貫通孔を介して互いに接続されるよう連結されることを特徴とする請求項２０に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
24. 　前記銅箔層の幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、前記銅箔層のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることを特徴とする請求項２３に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
25. 　シャフトに上下平行に配置されるよう結合される回転ドラム及び固定ドラムと、該固定ドラムに設けられるモータステーターに対向設置され回転するよう前記回転ドラムに結合されるモータロータを含み、
    　前記モータステーターは上部基板と下部基板が互いに積層された２層構造に形成され、前記上部基板と下部基板にはトルク発生用コイルパターンと定速制御用ＦＧコイルパターン及び位相制御用ＰＧコイルパターンが互いに組み合わせられるよう形成されていることを特徴とするテープレコーダのヘッドドラム組立体。
26. 　前記上部基板と下部基板にはそれぞれトルク発生用コイルパターンが分散形成されており、
    　前記上部基板と下部基板のうち何れか一つには位相制御用ＰＧコイルパターンが形成されると共に、もう一つには定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されることを特徴とする請求項２５に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
27. 　前記上部基板と下部基板には、それぞれトルク発生用コイルパターンと位相制御用ＰＧコイルパターンが分散形成されており、
    　前記下部基板には定速制御用ＦＧコイルパターンが形成されていることを特徴とする請求項２５に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
28. 　前記上部基板と前記下部基板はそれぞれベースプレートに所定のパターンに形成された銅箔層とその上部に形成された保護層を有し、前記上部基板と前記下部基板上にそれぞれ形成された銅箔層は前記上部基板に形成された貫通孔を介して互いに接続されるよう連結されることを特徴とする請求項２５に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。
29. 　前記銅箔層の幅は１０μｍないし２０μｍ範囲に形成され、前記銅箔層のピッチは９０μｍないし１００μｍ範囲に形成されることを特徴とする請求項２８に記載のテープレコーダのヘッドドラム組立体。

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