JP2004136940A

JP2004136940A - 樹脂シートのシール方法およびその方法によってシールされた袋体

Info

Publication number: JP2004136940A
Application number: JP2002304153A
Authority: JP
Inventors: Koji Takada; 高田　康治; Yukiko Kanehata; 金端　有紀子
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】多大な手間を要するシールバーへのメッシュの貼付を省略し、シール部にシールしわを形成させず、シール強度を高くする樹脂シートのシール方法を提供する。さらには、外観が良好でシール強度の高い袋体を提供する。
【解決手段】樹脂シートのシール方法は、三次元形状に成形された成形樹脂シートと別のシートとを重ね合わせ、その重ね合わせた部分を２つのシールバー５で上下から挟み、加熱して、二次元にシールする樹脂シートのシール方法であって、２つのシールバー５のうち少なくとも前記成形樹脂シートに接する方のシールバー５の接触面に、エンボスが形成されている。その際、エンボス６は、＃２０〜６０のサンドブラスト加工によって形成されていることが好ましい。また、本発明の袋体は、前記シール方法によってシールされたものである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部の外観に優れ、シール強度の高い樹脂シートのシール方法およびそのシール方法によってシールされた袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、三次元形状の成形樹脂シートを平面で二次元にヒートシールする際には、樹脂シートの一部が余分になるため弛みを生じ、シートしわを形成することがある。また、平面同士のヒートシールであっても、異物によるしわ、発泡などによって成形品外観が低下することもある。そこで、図５に示すように、四フッ化ポリエチレン製メッシュ（以下、メッシュと略す）８をシールバー９の成形樹脂シートとの接触面に貼付し、このシールバー９によって成形樹脂シートを挟むことがある（例えば、特許文献１参照）。このようにすると、成形樹脂シートにメッシュにより凹凸が形成され、この凹凸にシールしわや発泡を吸収させることができる。さらに、このメッシュ８のメッシュ間隔を粗くするほど、シールしわを吸収しやすくなり、成形品の外観を良好にできる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４７３１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、表層に延伸したナイロンや、ＰＥＴ、ＰＰなどが用いられた樹脂シート積層体をシールする場合には、メッシュを用いても、シールしわが形成されやすかった。また、シール部が直線的ではない場合には、シールバーに貼付するメッシュの形状もシールバーに合わせて非直線的で複雑な形状になるが、その場合、シールバーにメッシュを貼りつけるのに多大な手間を要していた。
【０００５】
また、非直線的で複雑な形状のシールバーでは、四フッ化ポリエチレン製メッシュを粘着剤で貼付していたが、ヒートシールの際にシールバーは加熱されるので、耐熱温度の低い粘着剤を用いた場合は粘着剤が軟化したり、溶融してしまうことがあった。その場合、均一な圧力で圧着できないので、四フッ化ポリエチレン製メッシュのメッシュ跡が不均一になり、シールしわが形成されることがあった。シールしわが形成されると、最終的に得られる製品の外観を低下させるだけでなく、シール強度を低下させることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みて行われたものであり、多大な手間を要するシールバーへのメッシュの貼付を省略し、シール部にシールしわを形成させず、シール強度を高くする樹脂シートのシール方法を提供することを目的とする。さらには、外観が良好でシール強度の高い袋体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂シートのシール方法は、三次元形状に成形された成形樹脂シートと別のシートとを重ね合わせ、２つのシールバーで上下から挟み、加熱して、二次元にシールする樹脂シートのシール方法であって、２つのシールバーのうち少なくとも前記成形樹脂シートに接するシールバーの接触面に、エンボスが形成されていることを特徴とする。ここで、別のシートとは、必ずしも２枚のシートを意味するものではなく、１枚のシートを二つ折りしたものであってもよい。そして、これらのシートのうち、一方が三次元形状に成形されていれば、他方は、三次元形状に成形された成形樹脂シートであってもよいし、通常の二次元のシートであってもよい。両方のシートが、三次元形状に成形された成形樹脂シートである場合には、いずれか一方のシールバーの接触面にエンボスが形成されていればよいが、２つのシールバーの接触面に、エンボスが形成されていてもよい。
その際、前記エンボスは、＃２０〜６０のサンドブラスト加工によって形成されたものであることが好ましい。
また、本発明の袋体は、上述した樹脂シートのシール方法によってシールされたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について説明する。この実施形態は、家庭用液体洗剤が密封包装される袋体を成形する際に行う樹脂シートのシール方法である。
まず、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）フィルム、接着剤、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムの順に積層された積層体からなる樹脂シートを真空成形や圧空成形して、最終的に得られる袋体（図３参照）から内容物を注出する際に注出しやすくなるように、窪みＫを流路として三次元形状に成形して、成形樹脂シートを得る。この成形樹脂シートにより最終的に得られる袋体（図３参照）は注出口１０になる突起部２を有し、この突起部２は周囲をシールした後、カッター等で打ち抜いて形成される（図２参照）。
【０００８】
シールの際には、図４に示すように、このような成形樹脂シート１を、ＯＮフィルム１１が外側に位置するように２枚重ね合わせ、重ね合わせられた突起部２周囲のシール部４（図２の二点差線で示す領域）を、図１に示すシールバー５で上下から挟む。そして、成形樹脂シート１の最内層に位置し、接着剤１２でＯＮフィルム１１に貼り合わされた直鎖状低密度ポリエチレン１３を熱溶着させる。続いて、突起部２以外のシール部７（図２参照）を、四フッ化ポリエチレン製メッシュが貼付されたシールバーで挟んでヒートシールする。次いで、成形樹脂シート１の幅方向の中心線Ｔ−Ｔで切断して、最終的な袋体を２つ得る。なお、図２は、シールされる部分と三次元に成形された窪みＫとの位置関係を概念的に示している。
このようにして得られた袋体では、図３に示すように、切断箇所を残して端縁がシール部１４とされている。前記切断箇所は、製品を充填するための開口部１５として利用できる。この開口部１５は製品が充填された後、ヒートシールされて塞がれる。
【０００９】
ここで用いられるシールバー５は、突起部２のシール部４に対応した形状、すなわち、図１に示すような湾曲形状に形成されている。そして、シールバー５の成形樹脂シート１との接触面には、例えば＃３０のサンドブラスト加工によって、エンボス６が形成されている。なお、図３におけるシール部１４は、直線的に延在しており、メッシュを採用したヒートシールでも十分に美観を確保できる。
【００１０】
上述したシール方法において、シールバー５でシールする際の、シールバー５の好ましい温度は１４０〜１８０℃である。１４０℃未満であると、シール部が未融着になる場合があり、１８０℃を超えると、表面の基材にピンホールが発生する場合がある。
また、好ましい圧力は４０〜６０ＭＰａである。４０ＭＰａ未満であると、シール部が未融着になる場合があり、６０ＭＰａを超えると、表面の基材にピンホールや亀裂が発生する場合がある。
また、好ましい圧着時間は０．３〜０．５秒である。０．３秒未満であると、シール部が未融着になる場合があり、０．５秒を超えると、表面が白化したり、発泡したりする場合がある。
【００１１】
上述した実施形態では、エンボス６は＃３０のサンドブラスト加工によって形成されている。サンドブラストの目の粗さは、粗くなるほど、シールしわを吸収しやすくなるので、シール部の外観は良好になるが、目が粗くなると、接着していない面の面積が大きくなるので、シール強度が低下することがある。そのため、エンボス６は、＃２０〜６０のサンドブラスト加工によって形成されることが好ましい。
【００１２】
上述した実施形態の樹脂シートのシール方法にあっては、成形樹脂シート１に接するシールバー５の接触面にエンボス６が形成されているので、三次元形状に成形された成形樹脂シート１がシールバー５によって平面で二次元にヒートシールされても、シールしわをエンボス６によって形成される凹凸によって吸収できる。そのため、シール部の外観上の不良を防止できる上に、シール強度を高めることができる。また、多大な手間を要するシールバーへのメッシュの貼付を省略できる。また、このシール方法によってシールされた袋体は、外観が良好で、シール強度を十分に確保できるため、注出口を備える液体の包装袋、特に、詰替用の液体、洗剤の包装袋に好適に用いることができる。
【００１３】
なお、本発明の樹脂シートのシール方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、トレーやカップに成形加工された蓋材をシールする場合にも行うことができる。
また、原料樹脂シートにおいてはＯＮフィルムの代わりに、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムなどを用いることができる。
また、上述した実施形態例では、突起部周囲のシール部４と突起部以外のシール部７とを別々にヒートシールしたが、突起部周囲のシール部４用のヒートシールバーと、突起部以外のシール部７用のヒートシールバーとが一体化したものを用いて、同時にヒートシールすることもできる。
【００１４】
また、ＬＬＤＰＥフィルムの代わりには、ヒートシール可能な樹脂フィルムを用いることができる。このような各種樹脂フィルムの樹脂は、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、無延伸ポリプロピレンなどが挙げられる。
また、ＬＬＤＰＥの中でも、特に、メタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているので、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れているので、好ましく用いられる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の樹脂シートのシール方法によれば、ヒートシールの際に発生するシールしわを、エンボスによって形成される凹凸によって吸収できる。その結果、シール部の外観不良を防止できる上に、シール強度を高くできる。また、多大な手間を要するシールバーへのメッシュの貼付を省略できる。
また、エンボスは、＃２０〜６０のサンドブラスト加工が施されて形成されているので、シール部の外観を良好にしつつ、シール強度をさらに高くできる。
また、本発明の袋体によれば、外観に優れ、シール強度が高いので、注出口を有する包装袋に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂シートのシール方法の一実施形態に用いられるシールバーの斜視図である。
【図２】本発明においてシールされる部分と三次元に成形された部分との位置関係を示す概念図である。
【図３】本発明の袋体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の樹脂シートのシール方法の一実施形態において、ヒートシールの様子を示す断面図である。
【図５】従来の樹脂シートのシール方法に用いられるシールバーの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　成形樹脂シート
４　突起部周囲のシール部
５　シールバー
６　エンボス
Ｋ　窪み（三次元形状部）

Claims

三次元形状に成形された成形樹脂シートと別のシートとを重ね合わせ、その重ね合わせた部分を２つのシールバーで上下から挟み、加熱して、二次元にシールする樹脂シートのシール方法であって、
２つのシールバーのうち少なくとも前記成形樹脂シートに接する方のシールバーの接触面に、エンボスが形成されていることを特徴とする樹脂シートのシール方法。
前記エンボスは、＃２０〜６０のサンドブラスト加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シートのシール方法。
請求項１または２に記載の樹脂シートのシール方法によってシールされたことを特徴とする袋体。