JP2004130560A - 液体滲出具 - Google Patents

Abstract

【課題】滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を、孔加工を使用しないで形成することができる液体滲出具を提供する。
【解決手段】本発明は、筒状本体（６）の端部から液体を滲出させる液体滲出具（１）である。液体滲出具（１）は、筒状本体（６）と、液体を収容する収容部（１０）と、液体を滲出させるための先端部材組立体（１４）と、収容部（１０）と先端部材組立体（１４）とを連通する連通流路（２０，２２，８６）を備えた面接触部材（１６，１８）とを有する。収容部（１０）内の液体は、面接触部材（１８）の接触面に設けられた接触面溝通路（８６）及び面接触部材（１６）の接触面によって構成される孔流路と、孔流路と収容部（１０）とを連通する第１の連通路（２２）と、孔流路と先端部材組立体（１４）とを連通する第２の連通路（２０）を通して、先端部材組立体（１４）に供給される。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体滲出具に関し、更に詳細には、水、水性インク、油性インク、墨汁、メイクアップ化粧料、香料等の液体を筒状本体の端部から滲出させる液体滲出具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ボールペン、フェルトペン、筆ペン、万年筆、マーカー、修正ペン等、多くの種類の液体滲出具が知られている。更に、粘性の小さい液体、例えば、水を滲出させることができる液体滲出具が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
図１１は、特許文献２に開示されている液体滲出具（塗布具）の縦断面図である。図１１に示すように、液体滲出具３００は、軸線方向に二分割可能な筒状本体３０２と、筒状本体３０２の一方の端部分３０４に形成された、液体を収容する収容部３０６と、筒状本体３０２の他方の端部３０８に配置された、液体を滲出させるための筆部材組立体３１０と、収容部３０６と筆部材組立体３１０との間の筒状本体３０２内に配置された中栓３１２とを有している。中栓３１２には、収容部３０６と筆部材組立体３１０とを連通するための貫通孔３１４を有する挿入部材３１６が挿入されている。筒状本体３０２の端部分３０４は、可撓性材料で作られ、それを押圧することにより、収容部３０６内の液体を、貫通孔３１４を通して筆部材組立体３１０に供給することができる。挿入部材３１６の直径は、２．２ｍｍであり、その長さは、６．２ｍｍである。挿入部材３１６に形成された貫通孔３１４は、収容部３０６から筆部材組立体３１０への水の供給量を規制することができ、貫通孔３１４の断面形状は、放射状のスリットである。
【０００４】
上述した液体滲出具３００から水を滲出させるとき、筒状本体３０２の端部分３０４を押圧する。収容部３０６内の水が貫通孔３１４を通って筆部材組立体３１０に供給され、水が筆部材組立体３１０に貯えられる。筆部材組立体３１０の筆先を紙等に押し付けると、水が筆先から滲出される。筒状本体３０２の端部分３０４を押圧したとき、収容部３０６から筆部材組立体３１０への水の供給量は、貫通孔３１４によって規制される。その結果、収容部３０６を強く押し過ぎたときであっても、筆部材組立体３１０から水が垂れるのを防止することができる。
【０００５】
図１２は、上述の液体滲出具と同等の市販品の挿入部材の端面図である。挿入部材３１６に設けられた貫通孔３１４の放射状スリットは、いりくんだ複雑な形状を有している。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第３０２６８８７号公報　（段落０００７〜００１１）
【特許文献２】
特開平１１−２０３７５号公報　（段落０００６〜００１３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の液体滲出具３００において、貫通孔３１４の流路抵抗が小さければ、筒状本体３０２の端部分３０４を押圧したとき、筆部材組立体３１０から液体が垂れ易くなる。逆に、貫通孔３１４の流路抵抗が大きければ、筆部材組立体３１０への液体の供給が不十分になり、筆部材組立体３００からの滲出むら、例えば、カスレが生じる。従って、上記流路抵抗を決定することは非常に重要である。
【０００８】
液体滲出具３００から滲出すべき多くの液体は、上記流路抵抗を大きくする必要がある。上述の液体滲出具３００は、上記流路抵抗を大きくするために、非常に複雑な断面形状の貫通孔３１４を有している。この貫通孔３１４を射出成型、機械加工又はレーザー加工等によって挿入部材３１６に形成することが困難である場合がある。特に、粘性の小さい液体を滲出させるために、貫通孔３１４の形状寸法を小さくし且つ／又は貫通孔３１４の長さを長くするとき、困難である。例えば、射出成型においては、貫通孔を形成するために挿入されるピンが折れ易く、或いは、曲り易い。また、機械加工においては、孔明け用ドリルが折れ易い。また、レーザー加工においては、樹脂に所望の精度の貫通孔を形成しにくい。従って、図１２に示したような複雑な形状の貫通孔を形成する孔加工には、特殊で高度な加工技術が要求される。
【０００９】
更に、上述の加工法によれば、流路抵抗が小さい所望の貫通孔を含む挿入部材を大量生産することも困難である。
【００１０】
また、所望の液体を滲出させる液体滲出具の開発段階において、液体の粘性に応じた最適な流路抵抗を決定するために、いくつもの種類の試作品を作ることが一般的である。図１２に示したような複雑な形状の貫通孔を有する試作品であれば、一つの試作品を修正して他の試作品にすることは困難である。複雑な形状の貫通孔を有する試作品ををいくつも作ることになれば、開発期間が長くなり、開発経費が増大する。
【００１１】
従って、本発明は、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を、孔加工を使用することなしに形成することができる液体滲出具を提供することを第１の目的としている。
【００１２】
更に、本発明は、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を構成する部材を大量生産することができる液体滲出具を提供することを第２の目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明による液体滲出具は、筒状本体の端部から液体を滲出させる液体滲出具であって、筒状本体と、筒状本体内に形成された、液体を収容する収容部と、筒状本体の端部に配置された、液体を滲出させるための先端部材と、収容部と先端部材との間の筒状本体内に配置され、収容部と先端部材とを連通する連通流路を有する中間部材と、収容部内の液体を、連通流路を通して先端部材に供給する供給手段と、を有し、中間部材は、各々の接触面で互いに面接触する面接触部材を含み、連通流路は、一方の面接触部材の接触面に設けられた接触面溝通路と他方の面接触部材の接触面とによって構成される孔流路と、孔流路の第１の箇所と収容部とを連通する第１の連通手段と、孔流路の第１の箇所と異なる第２の箇所と先端部材とを連通する第２の連通手段と、を含むことを特徴としている。
【００１４】
このように構成された液体滲出具においては、供給手段によって筒状本体の収容部内から先端部材に供給される液体は、それらの間に配置された中間部材の連通流路を通る。即ち、液体は、連通流路に含まれる第１の連通手段、孔流路及び第２の連通手段を通る。連通流路のうちの孔流路は、中間部材の一方の面接触部材の接触面溝通路と他方の面接触部材の接触面とによって構成されている。この接触面溝通路は、面接触部材が互いに分離した状態で射出成型、機械加工又はレーザー加工等によって形成される。接触面溝通路の断面寸法を小さくすれば、面接触部材を互いに面接触させたとき、断面寸法の小さい孔流路を得ることができる。従って、孔加工を使用することなしに、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を容易に且つ精度良く形成することができる。更に、接触面溝通路の断面形状、断面寸法、経路等を変えることによって、様々な流路抵抗を有する孔流路を容易に形成することができる。即ち、本発明の特徴は、中間部材の連通流路の一部分又は全部が、溝と接触面とで構成されることにある。第１の連通手段及び第２の連通手段は、例えば、射出成型等によって形成される孔又は開口等である。接触面の方向、形状等は、任意に選択される。接触面溝通路は、面接触している面接触部材の何れに設けられても良い。
【００１５】
本発明による液体滲出具において、好ましくは、他方の面接触部材及び接触面溝通路が設けられている一方の面接触部材は、射出成型によって形成される。
【００１６】
このように構成された液体滲出具においては、接触面溝通路を、後加工によって一方の面接触部材に形成するのではなく、一方の接触面部材と同時に一体に射出成型する。また、第１の連通手段及び第２の連通手段をそれぞれ、射出成型によって一方の面接触部材又は他方の面接触部材に形成することができる。従って、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を構成する一方の面接触部材及び他方の面接触部材を容易にかつ精度良く大量生産することができ、上記第１の目的に加えて上記第２の目的が達成される。接触面溝通路を形成する部分の金型を、金型の表面に凸部を残すように金型を削ることによって作っても良いし、金型の表面に凸部を形成する部品を埋め込むことによって作っても良い。
【００１７】
本発明による液体滲出具において、更に好ましくは、面接触部材は、軸線方向に互いに面接触する円盤形プレートからなり、孔流路は、一方の円盤形プレートの接触面に設けられた接触面溝通路と他方の円盤形プレートの接触面とによって構成され、第１の連通手段は、収容部又は先端部材の一方と孔流路の第１の箇所とを連通するように一方の円盤形プレートを実質的に軸線方向に貫通する第１の貫通路であり、第２の連通手段は、収容部又は先端部材の他方と孔流路の第２の箇所とを連通するように他方の円盤形プレートを実質的に軸線方向に貫通する第２の貫通路である。
【００１８】
このように構成された液体滲出具においては、面接触部材が、射出成型等によって形成し易い円盤形プレートで構成されている。第１及び第２の貫通路は、例えば、円盤形プレートを貫通する貫通孔である。貫通路は、軸線方向と平行に延びていても良いし、軸線方向に対して斜めに延びていても良い。貫通路の断面寸法を射出成型等し易い大きさにすることができ、貫通路の長さを射出成型等し易い長さにすることができる。また、円盤形プレートを２枚以上重ねて使用することができる。更に、隣接した円盤形プレートの接触面に任意に接触面溝通路を設けることもできる。この場合、円盤形プレートの使用枚数に応じた流路抵抗を選択することができる。
【００１９】
本発明による液体滲出具において、更に好ましくは、他方の円盤形プレートの第２の貫通路は、他方の円盤形プレートの中心に設けられた貫通孔であり、他方の円盤形プレートの接触面の中心で孔流路と連通する。
【００２０】
このように構成された液体滲出具においては、円盤形プレートを互いに面接触させたとき、他方の円盤形プレートに対する一方の円盤形プレートの角度方向位置にかかわらず、必ず、第１の貫通路と第２の貫通路とが孔流路を介して連通する。この場合、円盤形プレートの取付け又は組立て作業が容易になる。
【００２１】
本発明による液体滲出具において、更に好ましくは、一方の円盤形プレートは、その接触面と反対側の反対面を有し、一方の円盤形プレートを、その反対面が他方の円盤形プレートの接触面と面接触するように逆向きに配置したとき、一方の円盤形プレートの第１の貫通路と他方の円盤形プレートの第２の貫通路とを連通する孔流路を構成するように他方の円盤形プレートの接触面と協働する反対面溝通路が、反対面に設けられる。
【００２２】
このように構成された液体滲出具においては、一方の円盤形プレートを他方の円盤形プレートに対して逆向きに取付けたときにも、収容部と先端部材を連通する連通流路を形成することができる。接触面溝通路と反対面溝通路の断面寸法、長さ等が異なっていれば、他方の円盤形プレートの一方の円盤形プレートに対する取付け向きに応じて、２種類の流路抵抗を選択することができる。
【００２３】
本発明において、更に好ましくは、一方の円盤形プレートは、それを他方の円盤形プレートに面接触させるときにどちらの向きに面接触させても同じ形状になるように対称に形成される。
【００２４】
このように構成された液体滲出具においては、他方の円盤形プレートに対する一方の円盤形プレートの面接触させる向きに係わらず、同じ流路抵抗の孔流路が構成される。一方の円盤形プレートをどちらの向きに取付けても良いので、一方の円盤形プレートの取付け又は組立て作業が更に容易になる。また、一方の円盤形プレートの取付け又は組立て作業の自動化が容易になる。
【００２５】
本発明において、好ましくは、面接触部材は、軸線方向に沿う各々の接触面で互いに面接触する半円筒形部材であり、孔流路は、一方の半円筒形部材の接触面に設けられた接触面溝通路と他方の半円筒形部材の接触面とによって構成され、第１の連通手段は、孔流路の収容部側端部と収容部とを連通するように一方の半円筒形部材の接触面に設けられた第１の溝通路であり、第２の連通手段は、孔流路の先端部材側端部と先端部材とを連通するように一方の半円筒形部材の接触面に設けられた第２の溝通路である。
【００２６】
このように構成された液体滲出具においては、接触面を比較的大きくすることができるので、接触面溝通路の長さを長くして、流路抵抗を効率的に増大させることができる。
【００２７】
本発明において、更に好ましくは、一方の面接触部材の接触面における接触面溝通路の幅は、０．０５乃至０．３ｍｍである。
【００２８】
このように構成された液体滲出具においては、射出成型等よる孔加工では形成することが困難であった断面寸法を有する孔流路を容易にかつ精度良く形成することができる。更に、射出成型を使用すれば、かかる一方の面接触部材を大量生産することができる。
【００２９】
本発明において、更に好ましくは、中間部材は、筒状本体から取外し可能であり、前記接触面部材は、分離可能である。
【００３０】
このように構成された液体滲出具においては、連通流路、即ち、第１の貫通路、孔流路及び第２の貫通路に異物等が詰まったとき、中間部材を筒状本体から取外して接触面部材を分離することにより、連通流路を掃除することができる。特に、孔流路の断面寸法が小さい場合であっても、接触面部材を分離することにより、孔流路の掃除が可能である。更に、それらを組立てて、再使用することができる。また、接触面部材を複数種類用意しておき、液体の粘性に応じた接触面部材を選択して、接触面部材を交換することもできる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明による液体滲出具の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態である液体滲出具の、一部分を省略した縦断面図であり、図２は、図１の液体滲出具の部分拡大図である。
【００３２】
図１に示す液体滲出具１は、図１の左方の端部から水、水性インク、油性インク、墨汁、メイクアップ液料、香料等の液体を滲出させて、水を塗布したり、線を書いたりするための道具である。以下の説明において、図１の左方を「前」と称し、図１の右方を「後」と称する。
【００３３】
液体滲出具１は、ほぼ円筒形状の前筒体２と、曲線形状の輪郭を有する後筒体４とからなる軸線方向（図１の左右方向）に分解可能な筒状本体６を有する。前筒体２及び後筒体４は中空であり、後筒体４の後端部８は閉じられている。液体滲出具１は、更に、筒状本体６の後筒体４内に形成された、液体を収容する収容部１０と、筒状本体６の前端部１２に配置された、液体を滲出させるための先端部材組立体１４と、収容部１０と先端部材組立体１４との間の筒状本体６内に配置された中間部材、即ち、２つの円盤形プレート１６、１８とを有している。２つの円盤形プレート１６、１８はそれぞれ、収容部１０内の液体を先端部材組立体１４に流通させるように協働する連通路２０、２２を有している。筒状本体６の前端部１２には、キャップ２４が脱着可能に取付けられている。
【００３４】
前筒体２の外面の前端部１２には、キャップ２４を受入れるための縮径部２６が設けられている。前筒体２の内面は、２つの段付き部２８、３０と、前端から前側段付き部２８まで延びる前側内面３２と、前側段付き部２８から後側段付き部３０まで延びる中央内面３４と、後側段付き部３０から後端まで延びる後側内面３６とを有する。後側内面３６の後端部には、雌ねじ部３８が設けられている。前筒体２の内面の内径は、前側内面３２、中央内面３４、後側内面３６の順に大きくなっている。雌ねじ部３８の内径は、後側内面３６の内径と同じであっても良いし、それよりも大きくても良い。前筒体２は、通常、プラスチックで作られる。このプラスチックは、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等である。前筒体２には、先端部材組立体１４及び円盤形プレート１６、１８が後側から挿入されている。
【００３５】
後筒体４の前端部に、前筒体２の雌ねじ部３８と螺合する雄ねじ部４０が設けられている。液体滲出具１を組立てたとき、後筒体４の前端は、後側円盤形プレート１８に当接し、それを前方に押す。液体の収容部１０は、後側円盤形プレート１８の後面４２と後筒体４の内面４４とによって構成される。後筒体４は、可撓性材料で作られる。可撓性材料は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂である。後筒体４は、これらの可撓性材料を用いて、単層で形成されていても良いし、複層で形成されていても良い。後筒体４は、それを押圧することによって収容部１０内の液体を円盤形プレート１８、１６の連通路２２、２０を経て先端部材組立体１４に供給する機能を有する。後筒体４の押圧を解放したとき、後筒体４が元の形に戻ることが好ましい。また、後筒体４は、液体の色又は残量等が見えるように透明又は半透明材料で作られることが好ましい。
【００３６】
前筒体２に挿入されている先端部材組立体１４は、中空円筒状のアダプター４６と、アダプター４６の外側に配置された円筒形のスポンジ部材４８と、アダプター４６の内側に配置された筆毛部材５０及びスペーサ５２とを有する。
【００３７】
図１及び図２に示すように、アダプター４６は、中空である。また、アダプター４６は、前筒体２の前側内面３２に嵌合し且つそれから後方に延びる縮径円筒部５４と、前筒体２の後側内面３６に嵌合する拡径フランジ部５６とを有する。拡径フランジ部５６は、アダプター４６を前筒体２に後側から挿入したとき、後側段付き部３０に当接する。スポンジ部材４８は、それがアダプター４６の縮径円筒部５４と前筒体２の中央内面３４との間に配置されるようにアダプター４６の周りに配置される。アダプター４６の内面は、縮径円筒部５４の内面に設けられた段付き部５８と、アダプター４６の前端から段付き部５８まで延びる前側内面６０と、段付き部５８からアダプター４６の後端まで延びる後側内面６２とを有する。後側内面６２の内径は、前側内面６０の内径よりも大きい。縮径円筒部５４には、スポンジ部材４８と前側内面６０とを連通する前側孔６４と、スポンジ部材４８と後側内面６２とを連通する後側孔６６とが設けられる。
【００３８】
筆毛部材５０は、アダプター４６に後側から前方に向って挿入されている。筆毛部材５０は、軸線方向に向けられた多数の繊維が円形に並べられている筆部６８と、その後端部に設けられたフランジ状の束ね部７０とを有する。筆部６８は、アダプター４６の前側内面６０に嵌合し、アダプター４６の前端を越えて前方に延び、先細になっている。束ね部７０は、アダプター４６の後側内面６２に嵌合し、アダプター４６の段付き部５８に当接している。束ね部７０は、繊維を接着した接着剤を硬化させて形成され、収容部１０からの液体を通過させない。筆部６８は、天然の毛で作られていても良いし、合成樹脂の毛で作られていても良いし、それらが組合わされていても良い。天然の毛は、例えば、ネズミ、馬、ブタ、たぬきなどの毛である。合成樹脂の毛は、例えば、ナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維である。
【００３９】
スペーサ５２は、アダプター４６の後側内面６２に嵌合する。スペーサ５２は、中心貫通孔７２と、この中心貫通孔７２とアダプター４６の後側孔６６とを連通する連通溝７４とを有している。かくして、図２の一点鎖線と矢印で示すように、収容部１０から円盤形プレート１８、１６の連通路２２、２０を通って供給された液体は、スペーサ５２の中心貫通孔７２及び連通溝７４、アダプター４６の後側孔６６、スポンジ部材４８、アダプター４６の前孔側６４を通って、筆部６８に供給される。
【００４０】
次に、図１乃至図３を参照して、２つの円盤形プレート１６、１８を説明する。図３は、２つの円盤形プレートの分解斜視図である。
【００４１】
図１及び図２に示すように、前側円盤形プレート１６と後側円盤形プレート１８は、前筒体２に後側から挿入され、前筒体２の後部内面３６に嵌合している。この後部内面３６と円盤形プレート１６、１８との間には、その間を液体がほとんど流通しない程度の隙間しかない。後筒体４が前筒体２にねじ込まれているとき、両円盤形プレート１６、１８は、前側に向って押し付けられ、アダプター４６の拡径フランジ部分５６を前方に押している。前側円盤形プレート１６の後面７８（図３参照）と後側円盤形プレート１８の前面８０（図３参照）とは、互いに軸線方向に面接触する。
【００４２】
図３に示すように、前側円盤形プレート１６は、軸線方向に延びる前側貫通孔８２を有している。前側貫通孔８２は、前側円盤形プレート１６の中心に設けられている。後側円盤形プレート１８は、軸線方向に貫通する２つの後側貫通孔８４を有している。後側貫通孔８４は、互いに直径方向に間隔をおいて設けられている。また、後側円盤形プレート１８の前面８０には、２つの後側貫通孔８４を連通する前面溝通路８６が設けられている。前面溝通路８６は、後側円盤形プレート１８の前面８０の中心を経由している。前面溝通路８６の経路は、直線である。円盤形プレート１６、１８が互いに面接触しているとき、前面溝通路８６と前側円盤形プレート１６の後面７８とによって、孔流路が形成される。後側貫通孔８４の各々は、収容部１０と孔流路の端部とを連通する。前側貫通孔８２は、後側円盤形プレート１８の前面８０の中心で孔流路と連通し、孔流路の中間部と先端部材組立体１４とを連通する。
【００４３】
後側円盤形プレート１８は、それを前側円盤形プレート１６に対して逆向きに面接触させることができる。後側円盤形プレート１８は、それを前側円盤形プレート１６に面接触させるときにどちらの向きに面接触させても同じ形状になるように対称に形成されている。即ち、後側円盤形プレート１８の前面８０の前面溝通路８６と対称をなす後面溝通路８８が、その後面４２に設けられている。後側円盤形プレート１８を前側円盤形プレート１６に対して逆向きに面接触させたとき、後面溝通路８８は、前側円盤形プレート１６の後面７８と協働して、孔流路を形成する。この孔流路は、逆向きに配置された後側貫通孔８４と前側貫通孔８２との間に延びる。
【００４４】
溝通路８６、８８は、断面がほぼ三角形状の溝である。後側円盤形プレート１８の前面８０における溝の幅は、好ましくは、０．０５乃至０．３ｍｍであり、更に好ましくは、０．１乃至０．２ｍｍである。また、溝は、好ましくは、深さ０．０５乃至０．３ｍｍであり、更に好ましくは、深さ０．１乃至０．２ｍｍである。かかる溝寸法の溝通路８６、８８によって形成される孔流路は、従来、孔加工で形成することが困難であった寸法の孔流路である。前側貫通孔８２及び後側貫通孔８４は、好ましくは、直径０．８乃至２ｍｍである。この寸法の貫通孔は、従来の孔加工で容易に形成することが可能である。溝の断面形状は任意であり、四角形であっても良いし、半円形であっても良い。好ましくは、前側円盤形プレート１６及び後側円盤形プレート１８は、射出成型によって形成される。
【００４５】
次に、本発明の第１の実施形態による液体滲出具の作用を説明する。
【００４６】
上述した液体滲出具１から液体を滲出させるとき、筒状本体６の後筒体４を押圧する。収容部１０内の液体が、後側円盤形プレートの１８の後側貫通孔８４及び前面溝通路８６、前側円盤形プレート１６の前側貫通孔８２、スペーサ５２の中心貫通孔７２及び連通溝７４、アダプター４６の後側孔６６、スポンジ部材４８、アダプター４６の前孔側６４を通して、筆毛部材５０の筆部６８に供給され、液体が筆部６８に貯えられる。スポンジ部材４８も液体を貯える機能を有する。筆部６８の筆先を紙等に押し付けると、液体が筆先から滲出される。
【００４７】
液体が水の場合、例えば、パレット上の絵の具を溶かし、絵筆として使用することができる。また、水性色鉛筆等で描いた絵の上をなぞり、絵をぼかすことができる。筆先が汚れたとき、筆先を紙等に押しつけながら後筒体４を押圧することによって、筆先の汚れを洗い流すことができる。例えば、野外で写生するとき、筆洗が不要になり、便利である。
【００４８】
液体がインクなどの着色された液体の場合、筆圧を変えることにより、太い線から細い線まで様々な太さの線を１本の液体滲出具１で自由に書くことができる。
【００４９】
筒状本体６の後筒体４を強く押し過ぎたとき、収容部１０から先端部材組立体１４への液体の供給が、前面溝通路８６と前側円盤形プレート１６の後面７８とによって構成された孔流路の流路抵抗によって規制され、筆先から液体が垂れるのを防止することができる。
【００５０】
収容部１０内の液体を交換又は補充等するとき、後筒体４を前筒体２から取外す。更に、円盤形プレート１６、１８の貫通孔８２、８４及び前面溝通路８６を掃除するとき、円盤形プレート１６、１８を前筒体２から取外す。貫通孔８２、８４及び前面溝通路８６に異物等が詰まったときでも、それらを掃除して、液体滲出具１を再使用することができる。
【００５１】
引続いて、図４乃至図１０を参照して、液体滲出具の変形の実施形態を説明する。以下に述べる変形の実施形態は、主として、第１の実施形態の中間部材、即ち、円盤形プレート１６、１８を変形した形態である。従って、以下の説明では、主として、円盤形プレート１６、１８と置き換えられる部分を図示し且つ説明し、第１の実施形態と共通する部分の図面及び説明を省略する。また、以下の説明において、第１の実施形態と共通する構成要素は、第１の実施形態と同じ参照符号を付して説明する。なお、図４乃至図１０において、各構成要素の軸線方向の長さは統一されていない。
【００５２】
図４は、本発明の第２の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図４に示す中間部材は、前側円盤形プレート１００と、中央円盤形プレート１０２と、後側円盤形プレート１０４とからなる。隣接する円盤形プレートは、互いに面接触する。前側円盤形プレート１００は、その中心に貫通孔１０６を有する。中央円盤形プレート１０２は、２つの貫通孔１０８、１１０を有する。貫通孔１０８は、軸線方向と平行に延び、貫通孔１１０は、軸線方向に対して斜めに延びている。２つの貫通孔１０８及び１１０は、中央円盤形プレート１０２の前面１１２及び後面１１４において、互いに直径方向に間隔をおいて設けられている。中央円盤形プレート１０２の前面１１２及び後面１１４にはそれぞれ、２つの貫通孔１０８と１１０とを連通する前面溝通路１１６及び後面溝通路１１８が設けられている。前面溝通路１１６及び後面溝通路１１８の経路は、直線であり、両者の長さは、相違する。前面溝通路１１６と前側円盤形プレート１００の後面１２０とによって孔流路が形成され、後面溝通路１１８と後側円盤形プレート１０４の前面１２２とによって別の孔流路が形成される。後側円盤形プレート１０４は、その中心に貫通孔１２４を有する。中間部材を構成する円盤形プレートの数は任意である。また、円盤形プレートの貫通孔の軸線方向に対する向きも任意である。
【００５３】
図５は、本発明の第３の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図５に示す中間部材は、互いに面接触する２つの円盤形プレート１３０、１３２からなる。円盤形プレート１３０、１３２は、その縁部に平面部１３４を有する。筒状本体６の前筒体２の中空部分の断面を、円盤形プレート１３０、１３２の平面部１３４に一致する形状を含むようにすれば、円盤形プレート１３０、１３２は、軸線周り方向に位置決めされる。前側円盤形プレート１３０は、その中心からずれた位置に貫通孔１３６を有する。後側円盤形プレート１３２は、それを前側円盤形プレート１３０と面接触させたときに貫通孔１３６と間隔をおくように設けられた貫通孔１３８を有する。後側円盤形プレート１３２の前面１４０には、円盤形プレート１３０、１３２を互いに面接触させたときに前側円盤形プレート１３０の貫通孔１３６と後側円盤形プレート１３２の貫通孔１３８とを連通する前側溝通路１４２が設けられている。前側溝通路１４２の経路は、曲線である。前側溝通路１４２と前側円盤形プレート１３０の後面１４４とによって孔流路が形成される。プレートの形状は、円盤形に限らず、プレートが軸線まわり方向に位置決めされる形状であっても良い。例えば、プレートを四角形状等にしても良い。この場合、各プレートの貫通孔をプレート中心に設ける必要はない。プレートに設けられる貫通孔の個数、配置等は任意である。溝通路の経路、個数、配置等は任意である。この実施形態のように、プレートの両面に溝通路を設けないで、一方の面だけに溝通路を設けても良い。
【００５４】
図６は、本発明の第４の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図６に示す中間部材は、互いに面接触する２つの円盤形プレート１５０、１５２からなる。前側円盤形プレート１５０は、その中心に貫通孔１５４を有する。後側円盤形プレート１５２は、その縁部に軸線方向に貫通する貫通凹部１５６を有する。後側円盤形プレート１５２の前面１５８には、円盤形プレート１５０、１５２が互いに面接触するときに前側円盤形プレート１５０の貫通孔１５４と後側円盤形プレート１５２の貫通凹部１５６とを連通する前面溝通路１６０が設けられる。この前面溝通路１６０は、前側円盤形プレート１５０の後面１６２と協働して、孔流路を形成する。貫通凹部１５６の形状、数等は任意である。
【００５５】
図７は、本発明の第５の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図７に示す中間部材は、２つの円盤状プレート１７０、１７２からなる。前側円盤状プレート１７０の後面１７４と後側円盤状プレート１７２の前面１７６とは、軸線方向に対して斜めに互いに面接触している。前側円盤状プレート１７０は、その中心に貫通孔１７８を有する。後側円盤状プレート１７２は、その中心からずれた位置に軸線方向に貫通する貫通孔１８０を有する。後側円盤状プレート１７２の前面１７６には、円盤状プレート１７０、１７２を互いに面接触させたときに前側円盤状プレート１７０の貫通孔１７８と後側円盤状プレート１７２の貫通孔１８０とを連通する前面溝通路１８２が設けられる。この前面溝通路１８２は、前側円盤状プレート１７０の後面１７４と協働して、孔流路を形成する。プレートの接触面の向きは任意である。円盤状プレートの代わりに、接触面の軸線方向に対する角度が大きい円柱状部材を採用しても良い。接触面は、平面に限らず、曲面であっても良い。
【００５６】
図８は、本発明の第６の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図８に示す中間部材は、互いに面接触する２つの円盤状プレート１９０、１９２からなる。前側円盤状プレート１９０の後面１９４に、突出部１９６が設けられ、後側円盤状プレート１９２の前面１９８に、突出部１９６に一致する形状を有する凹部２００が設けられる。前側円盤状プレート１９０は、任意の位置に軸線方向に貫通する貫通孔２０２を有する。後側円盤状プレート１９２は、円盤状プレート１９０、１９２を互いに面接触させたときに前側円盤状プレート１９０の貫通孔２０２と間隔をおくように設けられた、軸線方向に貫通する貫通孔２０４を有する。後側円盤状プレート１９２の前面１９８には、前側円盤状プレート１９０の貫通孔２０２と後側円盤状プレート１９２の貫通孔２０４とを連通する前面溝通路２０６が設けられる。この前面溝通路２０６は、前側円盤状プレート１９０の後面１９４と協働して、孔流路を形成する。突出部の形状は、任意である。
【００５７】
図９は、本発明の第７の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図９に示す中間部材は、２つの半円筒形部材２１０、２１２からなる。半円筒形部材は２１０、２１２は、軸線方向に沿う接触面２１４、２１６で互いに面接触している。一方の半円筒形部材２１０の接触面２１４に、接触面溝通路２１８と、接触面溝通路２１８の一方の端部と収容部１０とを連通する収容部側溝通路２２０と、接触面溝通路２１８の他方の端部と先端部材組立体１４とを連通する先端部材側溝通路２２２とが設けられている。収容部側溝通路２２０及び先端部材側溝通路２２２の断面寸法は、接触面溝通路２１８の断面寸法よりも大きい。接触面溝通路２１８は、他方の半円筒形部材２１２の接触面２１６と協働して孔流路を形成する。本実施形態においては、第１乃至第６の実施形態に比べて、互いに面接触する部材の接触面を大きくすることができる。従って、接触面溝通路の長さを長くしたり、経路をジグザグ形状にしたり、溝通路数を増やしたり等することができる。接触面は、軸線方向に沿う場合に限らず、軸線方向から斜めに向けられていても良い。接触面溝通路は、一方の半円筒形部材にだけに設けられていても良いし、両方の半円筒形部材に設けられていても良い。収容部側溝通路２２０及び／又は先端部材側溝通路２２２を省略しても良い。
【００５８】
図１０は、本発明の第８の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。図１０に示す中間部材は、互いに面接触する２つの半円筒形部材２３０、２３２からなる。半円筒形部材２３０、２３２を互いに面接触させたとき、円錐台形になる。筒状本体６の前筒部２の中空部分の形状を、互いに面接触させた半円筒形部材２３０、２３２の形状と一致させておけば、半円筒形部材２３０、２３２を前筒部２に取付けたとき、それらは互いに確実に面接触する。半円筒形部材２３０の接触面２３４には、半円筒形部材の両端間に延びる接触面溝通路２３６が設けられている。接触面溝通路２３６は、他方の半円筒形部材２３２の接触面２３８と協働して孔流路を形成する。
【００５９】
本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されることはいうまでもない。
【００６０】
例えば、液体滲出具に使用される液体は、水又はインクに限らず、インク消し、墨汁、メイクアップ化粧料、香料等であっても良い。
【００６１】
また、収容部１０の液体を供給することができれば、筒状本体６の後部の構造は、上記実施形態のものに限らない。例えば、ノック式機構によって筒状本体内部を加圧する方式、又は、ピストン式の供給機構を用いても良い。また、その場合、筒状本体６の後筒体４は、可撓性材料で作られなくても良い。
【００６２】
また、収容部１０は、筒状部材６の後筒部４と一体である必要はなく、別体であっても良い。例えば、収容部１０をカートリッジ式にしても良い。
【００６３】
また、筒状本体６の前筒体２と後筒体４とを分離する必要がなければ、前筒体２と後筒体４とが一体であっても良い。後筒体４の後端部を取外し式にして、そこから液体を補充等しても良い。
【００６４】
先端部材組立体１４は、筆式のものである必要はでなく、フェルト式、繊維を束ねたニブ、発泡又は焼結して作られた多孔体等の構造を用いても良い。
【００６５】
円盤形プレート１６、１８、半円筒形部材２１０、２１２等の面接触部材は、圧入等により前筒部２に固定されても良い。その場合、スペーサ５２を省略しても良い。
【００６６】
また、スペーサ５２は、円盤形プレート１６、半円筒形部材２１０等の接触面部材と一体であっても良い。液体を流通させる機能を有していれば、スペーサ５２の形態は任意である。先端部材組立体１４の筆毛部材５０が軸線方向に移動しなければ、スペーサ５２を省略しても良いし、スペーサ５２をスポンジ部材にしても良い。
【００６７】
上述した変形例は、任意に組合わせることが可能である。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の液体滲出具によって、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を、孔加工を使用することなしに形成することができる。
【００６９】
本発明の液体滲出具によって、滲出すべき液体の粘性に応じた流路抵抗を有する孔流路を構成する部材を大量生産することができる液体滲出具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による液体滲出具の縦断面図である。
【図２】図１の液体滲出具の部分拡大図である。
【図３】図１の液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図７】本発明の第５の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図８】本発明の第６の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図９】本発明の第７の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第８の実施形態による液体滲出具の中間部材の分解斜視図である。
【図１１】従来技術の液体滲出具の縦断面図である。
【図１２】従来技術の液体滲出具の挿入部材の端面図である。
【符号の説明】
１　　　液体滲出具
６　　　筒状本体
１０　　収容部
１４　　先端部材
１６　　前側円盤形プレート
１８　　後側円盤形プレート
２０、２２　連通路
８２、８４　貫通孔
７８　　前側円盤形プレート後面
８０　　後側円盤形プレート前面
８６　　前側溝通路
８８　　後側溝通路
１００、１０２、１０４、１３０、１３２、１５０、１５２　円盤形プレート
１０６、１０８、１１０、１２４、１３６、１３８、１５４、　貫通孔
１１６、１１８、１４２、１６０　溝通路
１５６　貫通凹部
１７０、１７２、１９０、１９２　円盤状プレート
１７８、１８０、２０２、２０４　貫通孔
１８２、２０６、２１８、２３６　溝通路
２１０、２１２、２３０、２３２　半円筒形部材

Claims (9)

1. 筒状本体の端部から液体を滲出させる液体滲出具であって、
   筒状本体と、
   この筒状本体内に形成された、液体を収容する収容部と、
   該筒状本体の端部に配置された、液体を滲出させるための先端部材と、
   前記収容部と前記先端部材との間の前記筒状本体内に配置され、前記収容部と前記先端部材とを連通する連通流路を有する中間部材と、
   前記収容部内の液体を、前記連通流路を通して前記先端部材に供給する供給手段と、を有し、
   前記中間部材は、各々の接触面で互いに面接触する面接触部材を含み、前記連通流路は、一方の面接触部材の接触面に設けられた接触面溝通路と他方の面接触部材の接触面とによって構成される孔流路と、該孔流路の第１の箇所と前記収容部とを連通する第１の連通手段と、前記孔流路の第１の箇所と異なる第２の箇所と前記先端部材とを連通する第２の連通手段と、を含むことを特徴とする液体滲出具。
2. 前記他方の面接触部材及び前記接触面溝通路が設けられている一方の面接触部材は、射出成型によって形成される、請求項１記載の液体滲出具。
3. 前記面接触部材は、軸線方向に互いに面接触する円盤形プレートからなり、前記孔流路は、一方の円盤形プレートの接触面に設けられた接触面溝通路と他方の円盤形プレートの接触面とによって構成され、前記第１の連通手段は、前記収容部又は前記先端部材の一方と前記孔流路の第１の箇所とを連通するように前記一方の円盤形プレートを実質的に軸線方向に貫通する第１の貫通路であり、前記第２の連通手段は、前記収容部又は前記先端部材の他方と前記孔流路の第２の箇所とを連通するように前記他方の円盤形プレートを実質的に軸線方向に貫通する第２の貫通路である、請求項１又は２記載の液体滲出具。
4. 前記他方の円盤形プレートの第２の貫通路は、前記他方の円盤形プレートの中心に設けられた貫通孔であり、前記他方の円盤形プレートの接触面の中心で前記孔流路と連通する、請求項３記載の液体滲出具。
5. 前記一方の円盤形プレートは、その接触面と反対側の反対面を有し、前記一方の円盤形プレートを、その反対面が前記他方の円盤形プレートの接触面と面接触するように逆向きに配置したとき、前記一方の円盤形プレートの第１の貫通路と前記他方の円盤形プレートの第２の貫通路とを連通する孔流路を構成するように前記他方の円盤形プレートの接触面と協働する反対面溝通路が、前記反対面に設けられる、請求項３又は４記載の液体滲出具。
6. 前記一方の円盤形プレートは、それを前記他方の円盤形プレートに面接触させるときにどちらの向きに面接触させても同じ形状になるように対称に形成される、請求項５記載の液体滲出具。
7. 前記面接触部材は、軸線方向に沿う各々の接触面で互いに面接触する半円筒形部材であり、前記孔流路は、一方の半円筒形部材の接触面に設けられた接触面溝通路と他方の半円筒形部材の接触面とによって構成され、前記第１の連通手段は、前記孔流路の収容部側端部と前記収容部とを連通するように前記一方の半円筒形部材の接触面に設けられた第１の溝通路であり、前記第２の連通手段は、前記孔流路の先端部材側端部と前記先端部材とを連通するように前記一方の半円筒形部材の接触面に設けられた第２の溝通路である、請求項１又は２記載の液体滲出具。
8. 前記一方の面接触部材の接触面における前記接触面溝通路の幅は、０．０５乃至０．３ｍｍである、請求項１乃至７の何れか１項記載の液体滲出具。
9. 前記中間部材は、前記筒状本体から取外し可能であり、前記接触面部材は、分離可能である、請求項１乃至８の何れか１項記載の液体滲出具。

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