JP2004130250A

JP2004130250A - Wind power sorter

Info

Publication number: JP2004130250A
Application number: JP2002298625A
Authority: JP
Inventors: Toshihisa Ishii; 石井　俊久; Kiyoshi Tsuchiya; 土屋　清; Takami Kusaki; 草木　貴巳
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP3844726B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wind power sorter exhibiting improved selectivity when the object to be treated such as mixed waste is sorted. <P>SOLUTION: This wind power sorter 100 for sorting mixed waste by wind power is provided with a base frame 6, a main body supporting frame 5 supported by the frame 6 to be inclined through a pin 10 arranged on one end side of the frame 6 in the longitudinal direction, a main body/rotary drum 1 supported on the frame 5 so as to be rotated, a hopper 3 arranged on one end side of the drum 1 in the longitudinal direction, a feed conveyer 40 arranged to be extended from the other end side of the drum 1 in the longitudinal direction toward the hopper 3 and a blower 4 arranged on the other end side of the drum 1 in the longitudinal direction for blowing air toward the mixed waste which is fed to the hopper 3 from the conveyer 40 and is moved in the drum 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合物中に含まれる様々な物を、その重量に応じて選別する風力選別機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、廃棄物（ごみ）は、大きく分けて一般家庭や小売店、レストランから出される一般廃棄物と、事業活動に伴って生じた産業廃棄物に分けられる。中でも産業廃棄物は、事業活動に伴って生じることから特定の性状のものが大量に発生する場合が多く、例えば建築物の解体現場では、通常、コンクリート塊、木材片、ガラス片、壁土、新建材、金具等が細かいばらものとなった解体屑、またはミンチと称するそれらの混合物が発生し、これが粗大廃棄物と混在して混合廃棄物となることが多い。この混合廃棄物中には、上記以外にも、廃プラスチック類、ゴムくず、がれき類等が含まれる場合もある。
【０００３】
昨今、建設副産物の再利用の気運の高まりから、このような混合廃棄物を発生させないために、分別解体の推奨や分別搬出の義務付けがなされようとしているが、その発生を皆無にすることは難しいのが現状である。
【０００４】
そこで、このような混合廃棄物の分別を行うために、風力を用いて廃棄物の選別を行う風力選別機がある。
【０００５】
この風力選別機としては、例えば特開２００１−３００４２７号公報に記載のような、傾動可能な筒状部材（選別機本体）と、この筒状部材の略中央部に設けたホッパと、筒状部材の低位置側（傾斜したときの低位置側）端部に設けられ筒状部材に空気流を送り込む送風機（風供給手段）と、筒状部材の低位置側下部に設けた重量物排出用の排出口と、筒状部材の高位置側（傾斜したときの高位置側）端部に設けた軽量物排出用の排出口（筒体）とを備えたものがある。この従来技術では、ホッパから筒状部材内へ投入された混合廃棄物等の被処理物に選別用の空気流を衝突させることで、被処理物中の軽量物を高位置側端部の排出口より排出し、重量物のみを低位置側の排出口から落下させて選別するようになっている。この風力選別機では、筒状部材の傾斜角度を調整することで被処理物の筒状部材内での滞在時間を変化させ、所望する比重の被処理物を選別することができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３００４２７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した風力選別機は筒状部材の傾斜角度を調整することができるので、被処理物の選別精度を向上させるためには、投入される被処理物の性状等に応じ、その都度筒状部材の傾斜角度を変更することが効果的である。
【０００８】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
一般に、混合廃棄物等の被処理物を選別する際には、その被処理物はコンベア（投入コンベア、二次選別機として用いる場合には一次選別機の排出コンベア）によりホッパに投入される。そして、上記従来技術によれば、筒状部材に設けたホッパが傾動支点（軸）より高位置側にあるため、筒状部材の傾斜角度を変更する都度ホッパの高さが変動する。このため、傾斜角度を変更する度にコンベアの高さ調整を行わなければならなくなる。しかも、例えばこのコンベアが一次選別機の排出コンベア等の固定式のものである場合には排出高さを調整することができず、一次選別機から排出される被処理物を風力選別機のホッパまで搬送する中間コンベアを別途設置する必要が生じる。また、この中間コンベアについても筒状部材の傾斜角度の変更の度に高さ調整を行うか、あるいは高さの異なる複数の中間コンベアを用意して取り替える必要がある。以上のように、上記従来技術の風力選別機は、コンベアの高さ調整作業、又は中間コンベアの設置作業及び高さ調整・交換作業が必要となる分、被処理物の選別作業時間が減少することとなり、その結果、生産性が低下していた。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、混合廃棄物等の被処理物の選別生産性を向上することができる風力選別機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、風力により混合物を選別する風力選別機において、フレームと、その長手方向一方側に設けた傾動支点を介し前記フレームに傾動可能に支持された筒状部材と、この筒状部材の長手方向他方側に設けたホッパと、前記筒状部材の長手方向一方側から前記ホッパに向けて延在するように前記筒状部材に設けたコンベアと、前記筒状部材の長手方向一方側に設けられ、前記コンベアにより前記ホッパに投入され前記筒状部材内を移動する混合物に吹き付ける空気流を生起する送風機とを備えるものとする。
【００１１】
一般に、風力選別機においては、筒状部材の傾斜角度を調整することで混合物の筒状部材内での滞在時間を変化させ、所望する比重の被処理物を選別するようになっている。したがって、混合物の選別精度を向上させるためには、投入される混合物の性状等に応じ、その都度筒状部材の傾斜角度を変更することが効果的である。
【００１２】
本発明においては、混合物をホッパに向けて搬送し筒状部材内に投入するコンベアを、長手方向一方側（傾斜したときの低位置側）から長手方向他方側（傾斜したときの高位置側）に向けて延在するように筒状部材に設け、これら筒状部材とコンベアとを長手方向一方側に設けた傾動支点を支点としてフレームに対し傾動させるので、上述したように混合物の選別精度向上のために筒状部材を傾動させてその傾斜角度を変更しても、外部からの混合物の受け入れ場所であるコンベアの低位置側末端の高さ方向の位置変化を少なくすることができる。この結果、傾斜角度を変更するたびにコンベアの高さ調整作業、又は中間コンベアの設置作業及び高さ調整・交換作業が必要となる前述の従来技術のような構造に比べ、その余分な作業が不要となる分、風力選別機による混合物の選別作業時間を増加させることができる。したがって、混合物の選別生産性を向上することができる。
【００１３】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記コンベアを、前記筒状部材の長手方向他方側を傾動支点として前記筒状部材に対し傾動可能に設けるものとする。
【００１４】
これにより、外部からの混合物の受け入れ場所であるコンベアの低位置側末端の高さを任意に変更できるので、混合物の受け渡し高さを最適な高さに容易に調整することができる。また、混合物の受け入れ場所の高さを任意に変更できることにより、本発明の風力選別機を例えば既存のプラントに追加する際等にその組み込み箇所の自由度が大きくなり、その結果、その既存のプラント内でのレイアウトの自由度を大きくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の風力選別機の一実施の形態を図１乃至図６を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の風力選別機の一実施の形態の内部構造を表す側断面図である（但し、後述する投入コンベア４０については図示省略）。この図１において、１００は例えば最終処分場等に設けられる風力選別機である。また、１は筒状部材としての本体回転ドラム、２は本体回転ドラム１を回転駆動する駆動手段としての本体回転ドラム駆動モータ、３は後述の投入コンベア４０により搬送される混合廃棄物Ｍを受け入れる投入口として本体回転ドラム１の長手方向一方側（図１中右側）に設けたホッパ、４はブロア（送風機）、５は本体支持フレーム、６はベースフレーム（フレーム）であり、これらは上記風力選別機１００に備えられている。また、７，８，９は風力選別機１００の長手方向一方側に設置したフィルタ装置、フィルタ側ベースフレーム、軽量物分離チャンバである。
【００１６】
本体支持フレーム５は、ピン１０を介してベースフレーム６に対して回動可能（傾動可能）に接続されている。１１はその傾動動作用のシリンダ（例えば電動シリンダ、油圧シリンダ等）であり、一端側（図１中下側）がピン１２を介しベースフレーム６に設けたブラケット１３に回動自在に接続されており、他端側（図１中上側）がピン１４を介し本体支持フレーム５に設けたブラケット１５に回動自在に接続されている。このような構造により、シリンダ１１の伸縮動作によって本体回転ドラム１をピン１０を回動支点として所望の傾斜角度（＝任意の傾斜状態、但し水平状態を含む）に保持可能となっている。
【００１７】
本体回転ドラム１は、詳細な支持構造の図示及び説明を省略するが、回転ドラム支持ローラ１６ａ，１６ｂを介して本体支持フレーム５に対し回転自在に支持されており、図１中右側の回転ドラム支持ローラ１６ｂに上述の回転ドラム駆動モータ（電動モータ、又は油圧モータ、あるいはエンジン直結でもよい。また可変速として回転速度を自在に調節できるようにしてもよい）２の駆動力が伝達されることにより、本体回転ドラム１はその軸心線（図示省略）まわりに回転駆動されるようになっている。
【００１８】
また、１７は外郭を構成するドラム本体、１８は長手方向他方側（図１中左側）端部に設けた重量物排出口、１９は長手方向一方側（図１中右側）端部に設けた廃棄物導入口（軽量物排出口を兼ねる）、２０は長手方向一方側において廃棄物導入口１９よりも長手方向他方側に設けた中間物排出口、２１はこの中間物排出口２０に設けたスクリーン、２２はスクリーンカバーである。
【００１９】
２３ａ，２３ｂ，２３ｃはこの順序で中間物排出口２０側から重量物排出口１８側に間隔をおいてそれぞれ配列した流路形成ブロックであり、それぞれが略円環状形状となっており、その外周面がドラム本体１７の内周面に密着するように固定されている。２４ａ，２４ｂ，２４ｃはそれぞれ、流路形成ブロック２３ａの廃棄物導入口１９側、流路形成ブロック２３ａ，２３ｂの間、流路形成ブロック２３ｂ，２３ｃの間に設けた掻き上げ板であり、各掻き上げ板２４はそれぞれドラム本体１７内周面の円周方向複数箇所（例えば４箇所、但し数及びピッチは導入する最大廃棄物大きさを考慮し、廃棄物が掻き上げ板２４，２４間に挟み込まれ固まって不動とならないようにする）に所定ピッチで配列固定されている。このような構造によって、本体回転ドラム１内の流路において、流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃの内周側には他の部分よりも流路断面積が小さな小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃがそれぞれ形成されるとともに、小径部２５Ａと廃棄物導入口１９との間、小径部２５Ａ，２５Ｂの間、小径部２５Ｂ，２５Ｃの間、小径部２５Ｃと重量物排出口１８との間に、大径部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄがそれぞれ形成される。言い換えれば、これら小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ及び大径部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄは、ドラム本体１７の両端部を除く長手方向中間部に、廃棄物導入口１９側から大径部２６Ａ、小径部２５Ａ、大径部２６Ｂ、小径部２５Ｂ、大径部２６Ｃ、小径部２５Ｃ、大径部２６Ｄの順で交互に配置されている。
【００２０】
なお、後述するように、廃棄物導入口１９から導入された混合廃棄物Ｍ（特に重量物Ｈ）はドラム本体１７内をその長手方向に図１中左側（言い換えれば重量物排出口１８側）に流れ、このとき、各流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃの廃棄物導入口１９側（図１中右側）壁面２３ａＡ，２３ｂＡ，２３ｃＡは、その流れる混合廃棄物Ｍを対応する小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの手前で捕捉する段付き部として機能する（各流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃにより段付き部が形成される）。また、前述の掻き上げ板２４ａ，２４ｂ，２４ｃはそれぞれ、段付き部としての上記各流路形成ブロック壁面２３ａＡ，２３ｂＡ，２３ｃＡで捕捉された混合廃棄物Ｍを回転ドラム１の回転とともにその回転方向に掻き上げて同伴させる掻き上げ機能を有する。また、流路形成ブロック２３ｃの重量物排出口１８側（図１中左側）壁面２３ｃＢはテーパ形状となっており、ここまで到達した重量物Ｈが重量物排出口１８まで自重ですばやく円滑に転げ落ちるように図られている。
【００２１】
２７は、本体支持フレーム５の軽量物分離チャンバ９側（図１中右側）端部近傍に支持部材２８を介して固定された通路部材であり、ホッパ３を上部に接続するホッパ接続部２７ａと、このホッパ接続部２７ａより回転ドラム１側（図１中左側）に設けられ、ホッパ３から投入されホッパ接続部２７ａを介し導入された混合廃棄物Ｍを導出する拡径形状の導出部２７ｂと、ホッパ接続部２７ａより軽量物分離チャンバ９側（図１中右側）に設けられた軽量物排出部２７ｃとを備えている。このような構造により、通路部材２７は、ホッパ接続部２７ａの下方位置が空気流方向におけるその前後部分（導出部２７ｂ及び軽量物排出部２７ｃ）に比べて縮径したいわゆるベンチュリ管状の形状となっている。この結果、空気流方向に絞りを設けたのと同等となってこの部分の静圧が低下し、ホッパ接続部２７ａを介した空気流の吹き出しを低減し、投入混合廃棄物Ｍの逆流を防止するようになっている。また、導出部２７ｂはドラム本体１７の廃棄物導入口１９を含む図１中右側端部１７ａ近傍を覆うように、かつ固定側であるその端部２７ｂＡが回転側であるドラム本体端部１７ａとの間にわずかな隙間を介在させるように、配置されている。
【００２２】
ホッパ３は、長手方向他方側（図１中左側）に投入口３ａを有しており、この投入口３ａに後述の投入コンベア４０によって搬送される混合廃棄物Ｍが投入されるようになっている。
【００２３】
ブロア４は、本体支持フレーム５の図１中左側端部近傍に支持部材２９を介して固定されており、ブロア駆動モータ３０（電動モータ、又は油圧モータ、あるいはエンジン直結でもよい。また可変速として風速を自在に調節できるようにしてもよい）によって駆動され混合廃棄物Ｍ中の軽量物Ｌを重量物Ｈから選別し搬送するための空気流を生起する。３１はブロア４の出口側に接続された送風ダクト、３２は送風ダクト３１の送風方向下流側に配置された略円板状のダクトガードである。このダクトガード３２は、その径方向中心側領域は例えば格子状のフィルタ部となっており、送風ダクト３１からの空気流に含まれる粗大な異物をブロックし本体回転ドラム１内への流入を防止している。そしてダクトガード３２は、全体として、ドラム本体１７の重量物排出口１８を含む図１中左側端部１７ｂ近傍を覆うように、かつ固定側であるその端部３２ａが回転側であるドラム本体端部１７ｂとの間にわずかな隙間を介在させるように、配置されている。また３３は送風ダクト３１に連続するように延設される送風フードであり、ブロア４で生起された空気流は、送風ダクト３１、送風フード３３を介し本体回転ドラム１内に供給される。このとき、送風フード３３は、大径部２６Ｄのうち重量物Ｈを排出する固定側の排出シュート３４側の領域には開口部３３Ａを臨ませて重量物Ｈを排出可能とする一方、排出シュート３４と反対側の領域を仕切ってそちらには空気流や重量物Ｈの流れが流れないようにする役割を果たしている。
【００２４】
軽量物分離チャンバ９は、前述の通路部材軽量物排出部２７ｃに接続される入口側空気通路を構成する導入部９ａと、上記フィルタ装置７を設置する出口側空気通路を構成する空気流排出部９ｂと、下方に設けられる軽量物排出部９ｃとを備えている。また３５は下端部が前述のフィルタ側ベースフレーム８に、上端部が軽量物分離チャンバ９の下部に接続された公知のリンク機構であり、前述のようにピン１０を傾動支点として本体支持フレーム５が傾動することで軽量物排出部２７ｃの高さが変化するのに追従させて、軽量物分離チャンバ９の高さ方向位置を調整できるようになっている。また３６は、導入部９ａと通路部材２７の軽量物排出部２７ｃとの間に設けられた、例えば弾性材料からなるシール部材であり、前述のように本体支持フレーム５が傾動することで軽量物排出部２７ｃと導入部９ａとの間のなす角度等微妙な位置関係が変化しても、これらの間をシールし空気流の漏れのない接続を確保できるようになっている。
【００２５】
フィルタ装置７は、軽量物分離チャンバ９の空気流排出部９ｂに設けられ、導入部９ａから軽量物分離チャンバ９内に導入された軽量物Ｌを含む空気流から、軽量物Ｌを除去する機能を備えている。このフィルタ装置７により除去された軽量物Ｌは、軽量物排出部９ｃから軽量物分離チャンバ９の下方に排出されるようになっている。
【００２６】
ここで、本実施の形態の最も大きな特徴は、投入コンベアを風力選別機本体に搭載したことである。以下、この詳細について説明する。
図２は風力選別機１００の全体構造を表す一部断面で示す側面図、図３は図２中矢印Ａ方向から見た風力選別機１００の矢視後面図（但し、ベースフレーム６は図示せず）、図４は一部断面（図２中ＩＶ−ＩＶ面相当）で示す風力選別機１００の正面図（但し、ベースフレーム６は図示せず）である。
【００２７】
これら図２乃至図４において、４０は投入コンベア（コンベア）である。また、４１はコンベアフレーム、４２，４３はこのコンベアフレーム４１の両端に設けた駆動輪及び従動輪、４４はこれら駆動輪４２及び従動輪４３に巻き回され、図示しない駆動モータによって駆動輪４２が回転駆動されることにより循環駆動する搬送ベルトであり、これらは上記投入コンベア４０に備えられる。
【００２８】
また、４５，４６は略門型形状をしたコンベア支持架台であり、コンベア支持架台４５，４５は本体回転ドラム１に覆い被さるようにして本体支持フレーム５に設けられ、コンベア支持架台４６は支持部材２９に設けられている。投入コンベア４０は、これらコンベア支持架台４５，４６によりコンベアフレーム４１が支持固定されることによって、本体回転ドラム１の上方にその長手方向が本体回転ドラム１の長手方向と略平行となるように並列に配設されている。このとき、投入コンベア４０は、その従動輪４３側末端がホッパ３の投入口３ａに挿し込まれ、駆動輪４２側末端がコンベア支持架台４６から長手方向他方側（図２中左側）に突き出るように配置されている。
【００２９】
３０１は、本風力選別機１００を例えば二次選別機として用いる場合に、その前段の一次選別を行う一次選別機３００（後述の図６参照）の排出コンベアである（又は別途用意する中間コンベアでもよい）。また、４７は、投入コンベア４０の長手方向他方側においてその短手方向両側に取り付けられ、上方に向けて拡開形状をした煽り板である。この煽り板４７，４７により、上記排出コンベア３０１から受け渡される混合廃棄物を効率良く搬送ベルト４４上に導入することができるようになっている。このとき、この混合廃棄物の受け入れ場所である投入コンベア４０の煽り板設置箇所は、本体支持フレーム５の傾動支点であるピン１０の略上方に位置しており、本体支持フレーム５を傾動させ本体回転ドラム１の傾斜角度を変更した場合にも、その混合廃棄物の受け入れ位置の高さ方向の変化が小さくなるようになっている。
【００３０】
なお、上記図２においては、風力選別機１００の長手方向他方側（図２中左側）から投入コンベア４０に混合廃棄物を受け渡すようにしたが、例えば図５に示すように片側の煽り板４７を取り外すことで、短手方向（すなわち横方向）から混合廃棄物を受け渡すことも可能である。これにより、本風力選別機１００が設置される最終処分場等内におけるレイアウトの自由度を大きくすることができるようになっている。
【００３１】
以上において、ピン１０はフレームの長手方向一方側に設けた傾動支点を構成する。
【００３２】
次に、上記構成の本発明の風力選別機の一実施の形態の動作及び作用を以下に説明する。
上記構成の風力選別機１００において、図１に示すようにシリンダ１１を伸長させて本体回転ドラム１の廃棄物導入口１９側が高くなるように本体支持フレーム５を傾斜させ保持した後、本体回転ドラム駆動モータ２を駆動すると、回転ドラム支持ローラ１６ａ，１６ｂを介し本体回転ドラム１はその軸心線まわりに回転する。そしてブロア駆動モータ３０を駆動すると、ブロア４から空気流が生起されて送風ダクト３１、送風フード３３を介し本体回転ドラム１内に供給され、さらに通路部材２７の導出部２７ｂで絞られ、軽量物排出部２７ｃから軽量物分離チャンバ９内に吹き出される。
【００３３】
この状態で、例えばコンクリート塊、木材片、ガラス片、がれき類等の重量物Ｈやビニールシート、紐状あるいはフィルム状の物等の軽量物Ｌ等が混在した混合廃棄物Ｍが、一次選別機３００の排出コンベア３０１から投入コンベア４０に受け渡されると、搬送ベルト４４により傾斜方向上方に向かって搬送され、ホッパ３の投入口３ａより投入される。投入された混合廃棄物Ｍは、通路部材ホッパ接続部２７ａより下方に導入されて上記の空気流が吹き付けられて衝突され、大部分の軽量物Ｌはこの空気流に載って（風力によって）選別され、空気流れの下流側（図１中右側）に搬送されて、軽量物分離チャンバ９内に導入される。一方、重量物Ｈは、空気流には載らず（重力によって風力に打ち勝ち）、上記のように本体支持フレーム５が傾斜していることから自重によって選別されなかった残りのわずかな軽量物Ｌとともに（その意味では正確には重量物Ｈと軽量物Ｌとの混合廃棄物である）通路部材導出部２７ｂから廃棄物導入口１９を介し本体回転ドラム１内に導入され、さらにドラム本体１７内周面に沿って本体回転ドラム１の長手方向他方側（図１中左側）へ向かって転がるようにして流れていく。このとき、重量物Ｈの流れ方向（＝空気流方向とは逆になる）最上流側の流路形成ブロック２３ａの壁面２３ａＡによって、上記のように傾斜に沿って流れる重量物Ｈは一旦捕捉され滞留する。このとき、壁面２３ａＡの手前側（図１中右側）の大径部２６Ａには周方向複数箇所に掻き上げ板２４ａが設けられていることから、上記捕捉された重量物Ｈは、掻き上げ板２４ａ，２４ａの間に滞留する。この結果、回転ドラム本体１が回転していることから、捕捉された重量物Ｈは掻き上げ板２４ａによってその回転方向に掻き上げて同伴され、高さ方向に大きく持ち上げられた後に重力で再び落下して攪拌され解きほぐされ、この落下するときに流路形成ブロック２３ａを乗り越えつつ小径部２５Ａを通過し、次の大径部２６Ｂに流入する。以下同様に、流入した重量物Ｈは再び流路形成ブロック２３ｂの壁面２３ｂＡによって捕捉されて大径部２６Ｂに設けた掻き上げ板２４ｂ，２４ｂの間に滞留し、回転ドラム本体１の回転と共に掻き上げ板２４ａによって持ち上げられた後に落下して解きほぐされ、流路形成ブロック２３ｂを乗り越えつつ小径部２５Ｂを通過し、次の大径部２６Ｃに流入する。さらに重量物Ｈは再び流路形成ブロック壁面２３ｃＡによって捕捉されて掻き上げ板２４ｃによって持ち上げられた後に落下して解きほぐされ、流路形成ブロック２３ｃを乗り越え小径部２５Ｃを通過し、最終段の大径部２６Ｄに流入する。
【００３４】
このように、大径部２６に滞留→掻き上げ板２４で持ち上げて落下→流路形成ブロック２３を乗り越えて小径部２５を通過→次の大径部２６に流入、という挙動を繰り返させることにより、例えば石、がれき等の重量物Ｈに、ビニールシート、紐状あるいはフィルム状の軽量物Ｌが強固に絡み合っていた等によって、軽量物Ｌが重量物Ｈに付着し塊を形成している場合であっても、その塊を確実に解きほぐし、軽量物Ｌを重量物Ｈから剥がし取り分離することができる。このときまた、小径部２５を通過し各流路形成ブロック２３を乗り越えるとき、ブロック２３のエッジによって軽量物Ｌを剥がしとる効果もある。さらに、小径部２５においては断面積の縮小（縮径）に伴って空気流の流速が増大するため、ここを通過するときにその速い空気流によって塊状となったものから軽量物Ｌを剥がし取ることで分離促進することができ、また大きな重量物Ｈが通過するときには、実質的な空気流通過断面積が減少してさらに空気流速が増大し、さらに分離促進することができる。なおこの空気流の流速増大は、軽量物Ｈが傾斜方向下側（重量物排出口側）に落ちていくのを確実に防止できる効果もある。
【００３５】
なお、ホッパ３に投入された混合廃棄物Ｍ内に、大径部２６Ａの空気流速では軽量物排出口（廃棄物導入口）１９まで吹き飛ばすことができず、かといって小径部（縮径部）２５Ａの風速では押し戻されて重量物排出口１８側へ向かって流路形成ブロック２３ａも乗り越えられないような小型、微細な重量物（例えば金属片等）が含まれる場合等は、大径部２６Ａから上記のスクリーン２１を介し中間物排出口２０より本体回転ドラム１外へ排出される。
【００３６】
以上のようにして軽量物Ｌが十分に分離された重量物Ｈは、大径部２６Ｄから重量物排出口１８、さらに排出シュート３４を介し、最終的に本体回転ドラム１の下方側端部（言い換えればブロア４側端部）から排出される。
【００３７】
一方、重量物Ｈから分離された軽量物Ｌは、ブロア４によって本体回転ドラム１内を吹き通されている空気流により傾斜を上る方向（図１中右側）へと搬送され、廃棄物導入口１９を介し本体回転ドラム１の上方側端部（言い換えればブロア４と反対側端部）から排出され、さらに通路部材２７の導出部２７ｂ、軽量物排出部２７ｃを経て軽量物分離チャンバ９内へと排出される。
【００３８】
以上のようにして混合廃棄物Ｍの選別が行われる風力選別機１００において、選別効果の強弱は、混合廃棄物Ｍの本体回転ドラム１内における滞在時間（すなわち本体回転ドラム１の傾斜角度）による。すなわち、本体回転ドラム１の傾斜角度が小さい場合には、ドラム内の混合廃棄物Ｍの自重による傾斜方向下側への流れ速度が遅くなるため、各流路形成ブロック２３の壁面に捉えられやすくなり、各掻き上げ板２４による攪拌・解きほぐし時間が長くなる。この結果、混合廃棄物Ｍを重量物Ｍと軽量物Ｌとに選別する効果が強くなる。一方、本体回転ドラム１の傾斜角度が大きい場合には、混合廃棄物Ｍの自重による傾斜方向下側への流れ速度が速くなるため、各流路形成ブロック２３の壁面に捉えられにくくなり、各掻き上げ板２４による攪拌・解きほぐし時間が短くなる結果、選別効果が弱くなる。このように、本風力選別機１００においては、本体回転ドラム１の傾斜角度を調整することで混合廃棄物Ｍのドラム内での滞在時間を変化させ、選別効果の強弱を調整する。したがって、選別精度を向上させるためには、投入される混合廃棄物Ｍの性状等に応じ、その都度本体回転ドラム１の傾斜角度を変更することが効果的である。
【００３９】
図６は、このときの本体回転ドラム１の傾斜角度を変更する動作を示す図である。尚、この図６では煩雑防止のため、煽り板４７及び軽量物分離チャンバ９等は図示省略する。
この図６に示すように、混合廃棄物Ｍが比較的選別しやすい性状である場合には図中アのように傾斜角度を比較的大きくし、例えば重量物Ｈに軽量物Ｌが強固に絡み合って混合物Ｍが比較的選別しにくい性状である場合には図中イのように傾斜角度を比較的小さくする。このように傾斜角度を変更するときの、一次選別機３００の排出コンベア３０１から投入コンベア４０へ受け渡される混合廃棄物Ｍの受け入れ位置（すなわち排出コンベア３０１の先端近傍を通過する鉛直線（図中１点鎖線ウで示す）と投入コンベア４０との交点の位置）の高さ方向の変化量は、図中両矢印エが示す範囲となる。
【００４０】
ここで、風力選別機が前述した従来技術のような投入コンベア４０を搭載していない構造である場合には、混合廃棄物Ｍの受け入れ位置となるホッパ投入口３ａの高さ方向の位置変化量は図６中両矢印オに示すように比較的大きくなり、一次選別機の排出コンベアの大幅な高さ調整作業が必要となる（本実施の形態では、例えば排出コンベア３０１を釣支する支持部材３０２を異なる長さのものに交換する作業等が必要となる）。さらに、一次選別機の排出コンベアが固定式で排出高さを調整できない場合や調整できてもその高さ調整が位置変化量オに及ばない場合には、一次選別機の排出コンベアから風力選別機１００の投入コンベア４０まで混合廃棄物Ｍを搬送する中間コンベアを別途設ける必要があり、しかもこの場合にはその中間コンベアの高さ調整作業又は高さの異なる中間コンベアへの交換作業が必要となる。このように、本体回転ドラム１の傾斜角度を変更するたびに、一次選別機の排出コンベアの高さ調整作業、又は中間コンベアの設置作業及び高さ調整・交換作業が必要となる。
【００４１】
これに対し、本実施の形態では、前述したように混合廃棄物受け入れ位置が本体支持フレーム５の傾動支点であるピン１０の略上方となるように構成するので、本体回転ドラム１の傾斜角度変更の際のその高さ位置の変化量を図中両矢印ウが示すように大幅に小さくすることができる。これにより、一次選別機排出コンベア３０１の高さ調整作業が不要となり、また中間コンベアが不要となることでその中間コンベアの設置作業及び高さ調整・交換作業についても不要となるので、この余分な作業が不要となる分、上記従来技術と比べて風力選別機１００による混合物の選別作業時間を大幅に増加させることができる。したがって、混合廃棄物の選別生産性を向上することができる。さらに、中間コンベアが不要となる分、風力選別機１００の設置時に必要となるスペースを小さくすることができ、最終処分場等の現場におけるレイアウトの自由度を大きくすることができる。
【００４２】
次に、本発明の風力選別機の他の実施の形態を図７を参照しつつ説明する。本実施の形態は、投入コンベア４０を本体回転ドラム１に対して傾動可能に設けたものである。
図７は、本発明の風力選別機の他の実施の形態の全体構成を一次選別機と共に表す側面図である。なお、この図７において、前述の一実施の形態における図２と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
この図７において、２００は本実施の形態の風力選別機である。また、５０は投入コンベア４０の傾動動作用のシリンダ（例えば電動シリンダ、油圧シリンダ等）であり、一端側（図７中下側）がピン５１を介し支持部材２９に設けたブラケット５２に回動自在に接続されており、他端側（図７中上側）がピン５３を介しコンベアフレーム４１の長手方向一方側（図７中左側）に設けたブラケット５４に回動自在に接続されている。また、５５はコンベアフレーム４１の長手方向他方側（図７中右側）に設けたブラケットであり、このブラケット５５はコンベア支持架台４５の上端部にピン５６を介して回動自在に接続されている。このような構造により、シリンダ５０の伸縮動作によって投入コンベア４０をピン５６を回動支点として回動させ、本体回転ドラム１に対し所望の傾斜角度に保持可能となっている。このとき、回動支点であるピン５６が投入コンベア４０の長手方向他方側末端近傍に位置することにより、投入コンベア４０の長手方向他方側末端（すなわちホッパ３の投入口３ａに挿し込まれた部分）の回動動作による位置変化は極力小さくなるようになっている。
以上説明した部分以外の構成は前述の一実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４４】
上記構成の本発明の風力選別機の他の実施の形態によれば、本体支持フレーム５をベースフレーム６に対し傾動させて本体回転ドラム１及び投入コンベア４０を傾斜させた状態から、さらに投入コンベア４０を本体回転ドラム１に対し傾動させることができる。これにより、一次選別機３００の排出コンベア３０１からの混合廃棄物の受け入れ場所である投入コンベア４０の長手方向一方側（図７中左側）端部の高さを任意に変更することができ、混合廃棄物の受け渡し高さを最適な高さに容易に調整することができる。また、このように混合廃棄物の受け入れ位置の高さを任意に変更できることによって、風力選別機２００を例えば既存のプラントに追加する際等にその組み込み箇所の自由度が大きくなり、その結果、その既存のプラント内でのレイアウトの自由度を大きくすることができる。また、例えば混合廃棄物が選別しやすい性状であり、前述の一実施の形態の図６中アのように比較的傾斜角度を大きくした状態において、混合廃棄物が転がりやすい形状でその傾斜角度では投入コンベア４０で搬送しにくい場合などに、本体回転ドラム１の傾斜角度を変更せずに投入コンベア４０の傾斜角度のみ小さくして対応することができる。したがって、風力選別機２００で選別可能な混合廃棄物の対象範囲を拡大する効果も得ることができる。
【００４５】
なお、以上説明してきた本発明の風力選別機の一実施の形態及び他の実施の形態においては、本体回転ドラム１を回転駆動する構造としたが、これに限らず、本体ドラムが回転駆動しない構造の風力選別機に本発明を適用してもよい。
【００４６】
また、上記本発明の一実施の形態及び他の実施の形態においては、本体支持フレーム５のベースフレーム６に対する傾動駆動及び投入コンベア４０の本体回転ドラム１に対する傾動駆動をシリンダを用いて行うようにしたが、これに限らず、例えば棒状の支持部材で本体支持フレーム５又は投入コンベア４０を支持し、その支持部材の長さをターンバックル等によって可変させることにより、これら本体支持フレーム５又は投入コンベア４０を所望の傾斜角度に支持するようにしてもよいし、その棒状の支持部材に複数の挿通孔を設け、本体支持フレーム５又は投入コンベア４０に設けた突起部をその複数の挿通孔のうちの１つに選択的に嵌合させることで所望の傾斜角度に支持するようにしてもよい。また、チェーンブロック等の別途の支持手段で所望の傾斜角度に保持するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記本発明の一実施の形態及び他の実施の形態においては、一次選別機３００により一次選別された混合廃棄物を風力選別機１００（又は風力選別機２００）に受け入れ二次選別を行うようにしたが、これに限らず、風力選別機１００（又は風力選別機２００）を単独で用いてもよい。このとき、例えば油圧ショベル等の重機により混合廃棄物を直接投入コンベア４０に投入すること等が考えられるが、この場合、前述したように投入コンベア４０の混合廃棄物の受け入れ位置の高さ変動が小さいことにより、油圧ショベル等の重機による投入作業性を向上することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、コンベアを長手方向一方側から長手方向他方側に向けて延在するように筒状部材に設け、これら筒状部材とコンベアとが長手方向一方側を傾動支点としてフレームに対し傾動するので、選別効果の調整のために筒状部材の傾斜角度を変更しても、外部からの混合物の受け入れ場所であるコンベアの長手方向一方側末端の高さ変化を少なくすることができる。この結果、傾斜角度を変更するたびにコンベアの高さ調整作業、又は中間コンベアの設置作業及び高さ調整・交換作業が必要となる前述の従来技術のような構造に比べ、その余分な作業が不要となる分、風力選別機による混合物の選別作業時間を増加させることができる。したがって、混合物の選別生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の風力選別機の一実施の形態の内部構造を表す側断面図である。
【図２】本発明の風力選別機の一実施の形態の全体構造を表す一部断面で示す側面図である。
【図３】本発明の風力選別機の一実施の形態の全体構造を表す図２中矢印Ａ方向から見た矢視後面図である。
【図４】本発明の風力選別機の一実施の形態の全体構造を表す一部断面で示す正面図である。
【図５】本発明の風力選別機の一実施の形態の変形例の全体構造を表す一部断面で示す正面図である。
【図６】本発明の風力選別機の一実施の形態における本体回転ドラムの傾斜角度を変更する動作を示す図である。
【図７】本発明の風力選別機の他の実施の形態の全体構成を一次選別機と共に表す側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　本体回転ドラム（筒状部材）
３　　　　　ホッパ
４　　　　　ブロア（送風機）
６　　　　　ベースフレーム（フレーム）
１０　　　　ピン（傾動支点）
４０　　　　投入コンベア（コンベア）
１００　　　風力選別機
２００　　　風力選別機
Ｍ　　　　　混合廃棄物（混合物）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wind separator for sorting various objects contained in a mixture according to the weight of the mixture.
[0002]
[Prior art]
For example, waste (garbage) is roughly classified into general waste generated from general households, retail stores, and restaurants, and industrial waste generated by business activities. In particular, industrial waste is often generated in large quantities due to its business activities, and specific properties are often generated in large quantities.For example, at the demolition site of buildings, concrete lumps, wood chips, glass chips, wall soil, Demolition scraps in which building materials, metal fittings, and the like have been broken into small pieces, or a mixture thereof called mince are generated, and are often mixed with coarse wastes to become mixed wastes. In addition to the above, the mixed waste may include waste plastics, rubber waste, debris, and the like.
[0003]
In recent years, due to the growing tendency to reuse construction by-products, in order to prevent such mixed waste from being generated, it is becoming mandatory to separate and dismantle and obligate to carry out separation, but it is difficult to eliminate the occurrence. is the current situation.
[0004]
Therefore, in order to sort such mixed waste, there is a wind sorter that sorts waste using wind power.
[0005]
As the wind separator, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-304247, a tiltable tubular member (selector body), a hopper provided at a substantially central portion of the tubular member, and a tubular member A blower (wind supply means) provided at an end of the member at a low position side (low position side when inclined) and for sending air flow to the cylindrical member; And a discharge port (tubular body) for discharging a light-weight object provided at the end of the cylindrical member at the high position side (the high position side when inclined). In this conventional technique, a light object in a processing object is discharged at a high position side end by colliding a processing object, such as mixed waste, which is put into a cylindrical member from a hopper with an air flow for sorting. It is discharged from the outlet, and only heavy objects are dropped from the lower outlet to be sorted. In this wind power sorter, by adjusting the inclination angle of the tubular member, the staying time of the workpiece in the tubular member can be changed, and the workpiece having a desired specific gravity can be sorted. I have.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-300427 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the above-mentioned wind sorter can adjust the inclination angle of the tubular member, in order to improve the sorting accuracy of the workpiece, the tubular member is adjusted each time according to the properties of the workpiece to be loaded. It is effective to change the inclination angle of.
[0008]
However, the conventional technique has the following problems.
Generally, when sorting an object to be treated such as a mixed waste, the object to be treated is put into a hopper by a conveyor (a loading conveyor, or a discharge conveyor of a primary sorting machine when used as a secondary sorting machine). According to the above-described related art, since the hopper provided on the cylindrical member is located at a position higher than the tilting fulcrum (axis), the height of the hopper changes every time the inclination angle of the cylindrical member is changed. Therefore, every time the inclination angle is changed, the height of the conveyor must be adjusted. Moreover, for example, when the conveyor is a fixed type such as a discharge conveyor of a primary sorter, the discharge height cannot be adjusted, and the processing target discharged from the primary sorter is transferred to a hopper of a wind sorter. It is necessary to separately install an intermediate conveyor that transports to In addition, it is necessary to adjust the height of the intermediate conveyor every time the inclination angle of the tubular member is changed, or to prepare and replace a plurality of intermediate conveyors having different heights. As described above, the wind separator according to the related art requires a conveyor height adjustment operation, or an intermediate conveyor installation operation and a height adjustment / replacement operation, so that the sorting operation time of the object to be processed is reduced. As a result, productivity was reduced.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a wind separator that can improve the productivity of sorting an object to be treated such as a mixed waste.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above object, the present invention provides a wind separator for sorting a mixture by wind power, wherein the wind separator is tiltably supported by the frame via a tilt support provided on one side in a longitudinal direction of the frame. A tubular member, a hopper provided on the other longitudinal side of the tubular member, and a conveyor provided on the tubular member so as to extend toward the hopper from one longitudinal side of the tubular member, A blower that is provided on one side in the longitudinal direction of the cylindrical member and that generates an air flow that is injected into the hopper by the conveyor and blows against the mixture that moves in the cylindrical member.
[0011]
Generally, in a wind power sorter, the stay time of a mixture in a cylindrical member is changed by adjusting the inclination angle of a cylindrical member, and a to-be-processed object of a desired specific gravity is sorted. Therefore, in order to improve the sorting accuracy of the mixture, it is effective to change the inclination angle of the tubular member each time according to the properties of the mixture to be charged and the like.
[0012]
In the present invention, the conveyor that conveys the mixture toward the hopper and puts it into the tubular member is moved from one side in the longitudinal direction (lower position when inclined) to the other side in the longitudinal direction (higher position when inclined). Are provided on the cylindrical member so as to extend toward the frame, and the cylindrical member and the conveyor are tilted with respect to the frame using the tilting fulcrum provided on one side in the longitudinal direction as a fulcrum, so that the sorting accuracy of the mixture is improved as described above. Therefore, even if the cylindrical member is tilted and its tilt angle is changed, it is possible to reduce the change in height of the lower end of the conveyor, which is a place for receiving the mixture from the outside, in the height direction. As a result, each time the inclination angle is changed, extra work is required compared to the above-described prior art structure in which the work of adjusting the height of the conveyor, or the work of installing the intermediate conveyor and the work of adjusting and replacing the height are required. The time required for sorting the mixture by the wind sorter can be increased by the amount not required. Therefore, the sorting productivity of the mixture can be improved.
[0013]
(2) In the above (1), preferably, the conveyor is provided so as to be tiltable with respect to the cylindrical member with the other longitudinal side of the cylindrical member as a tilt fulcrum.
[0014]
Thus, the height of the lower end of the conveyor, which is the place for receiving the mixture from the outside, can be changed arbitrarily, so that the delivery height of the mixture can be easily adjusted to the optimum height. In addition, since the height of the receiving place of the mixture can be arbitrarily changed, the degree of freedom of a place where the wind sorter of the present invention is incorporated, for example, when adding the wind separator to an existing plant, is increased. It is possible to increase the degree of freedom of the layout within.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a wind separator according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a side sectional view showing an internal structure of an embodiment of a wind separator of the present invention (however, a charging conveyor 40 described later is not shown). In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a wind separator provided in a final disposal site, for example. 1 is a main body rotating drum as a cylindrical member, 2 is a main body rotating drum driving motor as a driving means for rotatingly driving the main body rotating drum 1, and 3 is a mixed waste M conveyed by a charging conveyor 40 described later. A hopper provided at one longitudinal side (right side in FIG. 1) of the main body rotating drum 1 as an input port, 4 is a blower (blower), 5 is a main body support frame, 6 is a base frame (frame), The sorting machine 100 is provided. Reference numerals 7, 8, and 9 denote a filter device, a filter-side base frame, and a lightweight material separation chamber installed on one side of the wind separator 100 in the longitudinal direction.
[0016]
The main body support frame 5 is connected to the base frame 6 via pins 10 so as to be rotatable (tiltable). Reference numeral 11 denotes a tilting cylinder (for example, an electric cylinder, a hydraulic cylinder, or the like) having one end (lower side in FIG. 1) rotatably connected to a bracket 13 provided on the base frame 6 via a pin 12. The other end (upper side in FIG. 1) is rotatably connected to a bracket 15 provided on the main body support frame 5 via a pin 14. With such a structure, the main body rotating drum 1 can be held at a desired inclination angle (= arbitrary inclination state, including horizontal state) with the pin 10 as a rotation fulcrum by the expansion and contraction operation of the cylinder 11.
[0017]
The main body rotary drum 1 is rotatably supported on the main body support frame 5 via rotary drum support rollers 16a and 16b, although detailed illustration and description of the support structure is omitted, and the right rotary drum in FIG. The driving force of the above-described rotary drum drive motor (electric motor, hydraulic motor, or directly connected to the engine, or a variable speed that can freely adjust the rotational speed) 2 is transmitted to the support roller 16b. Thereby, the main body rotating drum 1 is driven to rotate around its axis (not shown).
[0018]
Reference numeral 17 denotes a drum main body constituting an outer shell, 18 denotes a heavy-weight discharge port provided at the other end in the longitudinal direction (left side in FIG. 1), and 19 denotes a heavy-material outlet provided at one end in the longitudinal direction (right side in FIG. 1). A waste inlet (also serving as a light-weight outlet), 20 is an intermediate outlet provided on one side in the longitudinal direction from the waste inlet 19 on the other side in the longitudinal direction, and 21 is provided on the intermediate outlet 20. The screen 22 is a screen cover.
[0019]
Reference numerals 23a, 23b, and 23c denote flow path forming blocks that are arranged in this order at an interval from the intermediate discharge port 20 side to the heavy load discharge port 18 side, each having a substantially annular shape, and an outer periphery thereof. The surface is fixed so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the drum main body 17. Reference numerals 24a, 24b, and 24c denote scraping plates provided on the waste inlet 19 side of the flow path forming block 23a, between the flow path forming blocks 23a and 23b, and between the flow path forming blocks 23b and 23c, respectively. The scraping plate 24 is provided at a plurality of locations in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the drum main body 17 (for example, four locations, where the number and pitch are determined in consideration of the maximum waste size to be introduced, and the waste is placed between the scraping plates 24, 24). (So as not to be pinched and hardened to be stationary). With such a structure, in the flow path in the main body rotating drum 1, small-diameter portions 25A, 25B, and 25C whose flow path cross-sectional areas are smaller than other parts are provided on the inner peripheral side of the flow path forming blocks 23a, 23b, and 23c. Each of them is formed, and between the small diameter portion 25A and the waste inlet 19, between the small diameter portions 25A and 25B, between the small diameter portions 25B and 25C, and between the small diameter portion 25C and the heavy material discharge port 18, Diameter portions 26A, 26B, 26C, 26D are formed respectively. In other words, the small-diameter portions 25A, 25B, 25C and the large-diameter portions 26A, 26B, 26C, 26D are provided at the longitudinally intermediate portions of the drum main body 17 excluding both ends, from the waste inlet 19 side to the large-diameter portions 26A, The small diameter portions 25A, the large diameter portions 26B, the small diameter portions 25B, the large diameter portions 26C, the small diameter portions 25C, and the large diameter portions 26D are alternately arranged in this order.
[0020]
As will be described later, the mixed waste M (especially heavy material H) introduced from the waste introduction port 19 moves the inside of the drum main body 17 in the longitudinal direction on the left side in FIG. 1 (in other words, the heavy material discharge port 18 side). At this time, the wall surfaces 23aA, 23bA, 23cA of the flow path forming blocks 23a, 23b, 23c on the side of the waste inlet 19 (right side in FIG. 1) are used to transfer the flowing mixed waste M to the corresponding small-diameter portions 25A, It functions as a stepped portion that is captured in front of 25B, 25C (a stepped portion is formed by each of the flow path forming blocks 23a, 23b, 23c). The above-mentioned scraping plates 24a, 24b, and 24c respectively move the mixed waste M captured by the flow path forming block wall surfaces 23aA, 23bA, and 23cA as stepped portions together with the rotation of the rotary drum 1 in the rotation direction. It has a scraping function for scraping up and accompanying The wall surface 23cB of the flow path forming block 23c on the side of the heavy load outlet 18 (left side in FIG. 1) has a tapered shape, and the heavy load H that has reached this point falls down to the heavy load outlet 18 quickly and smoothly under its own weight. It is planned as follows.
[0021]
Reference numeral 27 denotes a passage member fixed via a support member 28 in the vicinity of an end of the main body support frame 5 on the side of the light-weight separation chamber 9 (right side in FIG. 1), and a hopper connection portion 27a for connecting the hopper 3 to an upper portion. A large-diameter lead-out portion 27b provided on the rotary drum 1 side (left side in FIG. 1) with respect to the hopper connection portion 27a and leading out of the mixed waste M supplied from the hopper 3 and introduced through the hopper connection portion 27a; And a light-material discharge section 27c provided on the light-material separation chamber 9 side (right side in FIG. 1) with respect to the hopper connection section 27a. With such a structure, the passage member 27 has a so-called Venturi tubular shape in which the position below the hopper connection portion 27a is smaller in diameter than the front and rear portions (the lead-out portion 27b and the lightweight material discharge portion 27c) in the air flow direction. ing. As a result, the static pressure in this portion is reduced as in the case where the throttle is provided in the air flow direction, the blowing of the air flow through the hopper connection portion 27a is reduced, and the backflow of the input mixed waste M is prevented. It is supposed to. Also, the lead-out portion 27b covers the vicinity of the right end 17a in FIG. 1 including the waste inlet 19 of the drum main body 17, and the end 27bA that is the fixed side is the drum main body end 17a that is the rotation side. They are arranged so that a slight gap is interposed between them.
[0022]
The hopper 3 has an input port 3a on the other side in the longitudinal direction (the left side in FIG. 1), and the mixed waste M transported by the input conveyor 40 described later is input into the input port 3a. I have.
[0023]
The blower 4 is fixed via a support member 29 in the vicinity of the left end of the main body support frame 5 in FIG. 1, and the blower drive motor 30 (an electric motor or a hydraulic motor, or may be directly connected to the engine. (The wind speed may be freely adjusted.) To generate an air flow for separating and transporting the light weight L in the mixed waste M from the heavy weight H. Reference numeral 31 denotes a blower duct connected to the outlet side of the blower 4, and reference numeral 32 denotes a substantially disk-shaped duct guard disposed downstream of the blower duct 31 in the blower direction. The duct guard 32 has, for example, a lattice-shaped filter portion in the radial center area thereof, and blocks coarse foreign substances contained in the airflow from the blower duct 31 to prevent it from flowing into the main body rotating drum 1. are doing. The duct guard 32 as a whole covers the vicinity of the left end 17b in FIG. 1 including the heavy material discharge port 18 of the drum main body 17, and the end 32a that is the fixed side is the rotary end. It is arranged so that a slight gap is interposed between the portion 17b. Reference numeral 33 denotes a blower hood extending so as to be continuous with the blower duct 31, and an air flow generated by the blower 4 is supplied into the main body rotating drum 1 via the blower duct 31 and the blower hood 33. At this time, the blower hood 33 allows the heavy load H to be discharged by facing the opening 33A in a region on the fixed discharge chute 34 side of the large-diameter portion 26D that discharges the heavy load H. It has the role of partitioning the area on the opposite side to 34 so as to prevent the flow of air or heavy material H from flowing there.
[0024]
The light-weight separation chamber 9 includes an introduction portion 9a that forms an inlet-side air passage connected to the above-described passage member light-weight discharge portion 27c, and an air flow discharge portion that forms an outlet-side air passage in which the filter device 7 is installed. 9b and a light-weight discharge section 9c provided below. Reference numeral 35 denotes a known link mechanism having a lower end connected to the above-described filter-side base frame 8 and an upper end connected to the lower part of the light-weight separation chamber 9. The height of the lightweight material separation chamber 9 can be adjusted by following the change of the height of the lightweight material discharge portion 27c due to the tilting of the body. Reference numeral 36 denotes a sealing member provided between the introduction portion 9a and the lightweight material discharge portion 27c of the passage member 27, for example, made of an elastic material. The lightweight material 36 is formed by tilting the main body support frame 5 as described above. Even if a delicate positional relationship such as an angle between the discharge portion 27c and the introduction portion 9a changes, the space between them can be sealed and a connection without air flow leakage can be secured.
[0025]
The filter device 7 is provided in the airflow discharge section 9b of the lightweight object separation chamber 9 and has a function of removing the lightweight article L from the airflow including the lightweight article L introduced into the lightweight article separation chamber 9 from the introduction section 9a. It has. The light-weight material L removed by the filter device 7 is discharged from the light-weight discharge portion 9c to below the light-weight separation chamber 9.
[0026]
Here, the most significant feature of the present embodiment is that the charging conveyor is mounted on the main body of the wind separator. Hereinafter, the details will be described.
FIG. 2 is a side view showing a partial cross section showing the entire structure of the wind separator 100, and FIG. 3 is a rear view of the wind separator 100 viewed from the direction of arrow A in FIG. 2 (however, the base frame 6 is not shown). FIG. 4 is a front view of the wind separator 100 shown in a partial cross section (corresponding to the plane IV-IV in FIG. 2) (however, the base frame 6 is not shown).
[0027]
2 to 4, reference numeral 40 denotes a charging conveyor (conveyor). Further, 41 is a conveyor frame, 42 and 43 are drive wheels and driven wheels provided at both ends of the conveyor frame 41, 44 is wound around these drive wheels 42 and driven wheels 43, and the drive wheels 42 are driven by a drive motor (not shown). The conveyor belt is a conveyor belt that is driven to rotate and circulates.
[0028]
Reference numerals 45, 46 denote conveyor support frames having a substantially gate shape. The conveyor support frames 45, 45 are provided on the main body support frame 5 so as to cover the main body rotating drum 1, and the conveyor support frame 46 is a support member. 29. The input conveyor 40 is arranged in parallel above the main body rotating drum 1 such that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the longitudinal direction of the main body rotating drum 1 by the conveyor frame 41 being supported and fixed by the conveyor support bases 45 and 46. It is arranged in. At this time, the input conveyor 40 has its driven wheel 43 side end inserted into the input port 3a of the hopper 3 and its drive wheel 42 side end protruding from the conveyor support base 46 to the other longitudinal side (left side in FIG. 2). Are located in
[0029]
Reference numeral 301 denotes a discharge conveyor of a primary sorter 300 (see FIG. 6 described later) that performs primary sorting before the wind sorter 100 is used as, for example, a secondary sorter (or an intermediate conveyor separately prepared). Good). Reference numeral 47 denotes a fan plate attached to the other side in the longitudinal direction of the charging conveyer 40 on both sides in the short direction, and having a shape that expands upward. The mixing plates 47, 47 allow the mixed waste delivered from the discharge conveyor 301 to be efficiently introduced onto the conveyor belt 44. At this time, the position of the feeder plate of the input conveyor 40, which is the receiving place of the mixed waste, is located substantially above the pin 10 which is the tilting fulcrum of the main body supporting frame 5, and the main body supporting frame 5 is tilted to Even when the inclination angle of the rotary drum 1 is changed, the change in the height of the mixed waste receiving position in the height direction is reduced.
[0030]
In FIG. 2, the mixed waste is passed from the other side (left side in FIG. 2) of the wind separator 100 to the charging conveyor 40, but, for example, as shown in FIG. By removing 47, the mixed waste can be delivered from the short side direction (that is, the lateral direction). Thereby, the degree of freedom of layout in a final disposal site or the like in which the present wind separator 100 is installed can be increased.
[0031]
In the above, the pin 10 forms a tilting fulcrum provided on one side in the longitudinal direction of the frame.
[0032]
Next, the operation and operation of the embodiment of the wind sorter of the present invention having the above configuration will be described below.
In the wind separator 100 having the above-described configuration, after the cylinder 11 is extended as shown in FIG. 1 and the main body support frame 5 is tilted and held so that the waste introduction port 19 side of the main body rotary drum 1 becomes higher, the main body rotary drum When the driving motor 2 is driven, the main body rotating drum 1 rotates around its axis via the rotating drum supporting rollers 16a and 16b. When the blower driving motor 30 is driven, an air flow is generated from the blower 4 and supplied to the inside of the main body rotating drum 1 through the blowing duct 31 and the blowing hood 33, and further squeezed by the outlet portion 27 b of the passage member 27, and It is blown out from the discharge part 27c into the lightweight object separation chamber 9.
[0033]
In this state, for example, a mixed waste M in which a heavy material H such as a concrete lump, a piece of wood, a piece of glass, debris or the like and a light material L such as a vinyl sheet, a string-like or a film-like thing, etc. are mixed, is subjected to a primary sorting machine. When the transfer belt 300 is transferred from the discharge conveyor 301 to the loading conveyor 40, it is transported upward by the transport belt 44 in the inclined direction, and is loaded from the loading port 3 a of the hopper 3. The input mixed waste M is introduced below the passage member hopper connection portion 27a and is blown by the air flow to collide with it, and most of the lightweight materials L are sorted on the air flow (by wind force). Then, the air is conveyed to the downstream side of the air flow (the right side in FIG. 1), and is introduced into the lightweight object separation chamber 9. On the other hand, the heavy object H is not placed on the air flow (overcoming the wind force by gravity), and the remaining small light object L which is not sorted by its own weight because the main body supporting frame 5 is inclined as described above. (In that sense, it is a mixed waste of the heavy load H and the light load L). The waste is introduced into the main body rotating drum 1 from the passage member lead-out portion 27b through the waste introduction port 19, and further, the inner periphery of the drum main body 17 It flows so as to roll toward the other longitudinal side (left side in FIG. 1) of the main body rotating drum 1 along the surface. At this time, the heavy object H flowing along the slope as described above is once captured by the wall surface 23aA of the flow path forming block 23a on the most upstream side in the flow direction (= opposite to the air flow direction) of the heavy object H. Stay. At this time, since the scraping plate 24a is provided at a plurality of positions in the circumferential direction on the large diameter portion 26A on the near side (the right side in FIG. 1) of the wall surface 23aA, the captured heavy object H is removed by the scraping plate. Stay between 24a. As a result, since the rotating drum main body 1 is rotating, the captured heavy object H is scraped up and entrained in the rotation direction by the scraping plate 24a, and is dropped again by gravity after being greatly lifted in the height direction. Then, when it falls, it is passed through the small-diameter portion 25A while passing over the flow path forming block 23a and flows into the next large-diameter portion 26B. Similarly, the inflow heavy material H is again captured by the wall surface 23bA of the flow path forming block 23b, stays between the scraping plates 24b, 24b provided on the large diameter portion 26B, and scrapes with the rotation of the rotary drum body 1. After being lifted by the raising plate 24a, it falls and is loosened, passes through the small diameter portion 25B while passing over the flow path forming block 23b, and flows into the next large diameter portion 26C. Furthermore, the heavy object H is again captured by the wall surface 23cA of the flow path forming block, lifted up by the scraping plate 24c, then dropped and unraveled, passes over the flow path forming block 23c, passes through the small diameter portion 25C, and becomes large in the final stage. It flows into the diameter part 26D.
[0034]
In this way, by repeating the behavior of staying in the large diameter portion 26 → lifting up with the scraping plate 24 and falling → passing over the flow path forming block 23 and passing through the small diameter portion 25 → flowing into the next large diameter portion 26, For example, when the lightweight object L such as a stone or debris is tightly entangled with the vinyl sheet, the string-shaped or film-shaped lightweight object L, and the light object L adheres to the heavy object H to form a lump. However, the lump can be reliably disentangled, and the light weight L can be peeled off from the heavy weight H to be separated. At this time, when passing through the small-diameter portion 25 and over each of the flow path forming blocks 23, the edge of the block 23 also has the effect of peeling off the lightweight object L. Further, in the small-diameter portion 25, the flow velocity of the air flow increases as the cross-sectional area is reduced (diameter reduction), so that when passing through the small-diameter portion 25, the lightweight object L is peeled off from the lump formed by the high-speed air flow. In this way, the separation can be promoted, and when a large heavy object H passes, the substantial air flow passage cross-sectional area decreases, the air flow velocity further increases, and the separation can be further promoted. The increase in the flow velocity of the air flow also has the effect of reliably preventing the light object H from falling downward in the inclined direction (toward the heavy object discharge port).
[0035]
The mixed waste M charged into the hopper 3 cannot be blown off to the lightweight material discharge port (waste inlet) 19 with the air flow rate of the large-diameter section 26A, but rather has a small-diameter section (reduced-diameter section). If there is a small and fine heavy object (for example, a metal piece) which is pushed back at the wind speed of 25A and cannot get over the flow path forming block 23a toward the heavy object discharge port 18 side, the large diameter portion is used. 26A is discharged to the outside of the main body rotating drum 1 from the intermediate discharge port 20 via the screen 21 described above.
[0036]
The heavy object H from which the light object L is sufficiently separated as described above finally passes through the large-diameter portion 26D, the heavy object discharge port 18, and the discharge chute 34, and finally the lower side end ( In other words, it is discharged from the blower 4 side end).
[0037]
On the other hand, the light weight L separated from the heavy weight H is conveyed in an upward direction (the right side in FIG. 1) by the airflow blown through the main body rotating drum 1 by the blower 4, and the waste introduction port is provided. The light is discharged from the upper end (in other words, the end opposite to the blower 4) of the main body rotating drum 1 through 19, and further into the light-weight separation chamber 9 through the lead-out part 27 b of the passage member 27 and the light-weight discharge part 27 c. Is discharged.
[0038]
In the wind separator 100 in which the mixed waste M is sorted as described above, the strength of the sorting effect depends on the residence time of the mixed waste M in the main body rotating drum 1 (that is, the inclination angle of the main body rotating drum 1). . That is, when the inclination angle of the main body rotating drum 1 is small, the flow speed of the mixed waste M in the drum in the downward direction in the inclination direction due to its own weight becomes slow, so that the mixed waste M is easily captured on the wall surface of each flow path forming block 23. Accordingly, the time for stirring and loosening by each of the scraping plates 24 becomes longer. As a result, the effect of sorting the mixed waste M into the heavy materials M and the light materials L is enhanced. On the other hand, when the inclination angle of the main body rotating drum 1 is large, the flow speed of the mixed waste M downward in the inclination direction due to its own weight increases, so that it becomes difficult to catch the mixed waste M on the wall surface of each flow path forming block 23, As a result of the shortening of the stirring and loosening time by the scraping plate 24, the sorting effect is weakened. In this way, in the present wind separator 100, the staying time of the mixed waste M in the drum is changed by adjusting the inclination angle of the main body rotating drum 1, and the strength of the sorting effect is adjusted. Therefore, in order to improve the sorting accuracy, it is effective to change the inclination angle of the main body rotating drum 1 each time according to the properties of the mixed waste M to be charged.
[0039]
FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of changing the inclination angle of the main body rotating drum 1 at this time. In FIG. 6, the fluttering plate 47, the light-weight material separation chamber 9, and the like are not shown for the sake of simplicity.
As shown in FIG. 6, when the mixed waste M is relatively easily sorted, the inclination angle is set relatively large as shown in FIG. When the mixture M is relatively difficult to sort, the inclination angle is set relatively small as shown in FIG. When the inclination angle is changed in this manner, the receiving position of the mixed waste M delivered from the discharge conveyor 301 of the primary sorter 300 to the input conveyor 40 (that is, a vertical line passing near the tip of the discharge conveyor 301 (in the figure) The amount of change in the height direction (indicated by the one-dot chain line c) and the position of the intersection of the input conveyor 40) is in the range indicated by the double-headed arrow d in the figure.
[0040]
Here, in the case where the wind separator has a structure in which the input conveyor 40 is not mounted as in the above-described conventional technology, the positional change amount in the height direction of the hopper input port 3a which is the receiving position of the mixed waste M. 6 is relatively large as shown by a double-headed arrow e in FIG. It is necessary to replace 302 with a different length.) Furthermore, if the discharge height of the primary sorter is fixed and the discharge height cannot be adjusted, or if the height adjustment does not reach the position change amount e, the wind separator It is necessary to separately provide an intermediate conveyor that transports the mixed waste M to the 100 input conveyors 40, and in this case, it is necessary to adjust the height of the intermediate conveyor or replace the intermediate conveyor with an intermediate conveyor having a different height. . As described above, every time the inclination angle of the main body rotating drum 1 is changed, the work of adjusting the height of the discharge conveyor of the primary sorting machine, or the work of installing the intermediate conveyor and the work of adjusting and replacing the height are required.
[0041]
On the other hand, in the present embodiment, as described above, the mixed waste receiving position is configured to be substantially above the pin 10 which is the tilting fulcrum of the main body support frame 5, so that the tilt angle of the main body rotating drum 1 is changed. In this case, the amount of change in the height position can be greatly reduced as shown by a double-headed arrow c in the figure. As a result, the height adjustment work of the primary sorter discharge conveyor 301 becomes unnecessary, and since the intermediate conveyor is not required, the installation work of the intermediate conveyor and the height adjustment / replacement work are also unnecessary. Since the operation is not required, the time required for the operation of sorting the mixture by the wind separator 100 can be greatly increased as compared with the above-described conventional technology. Therefore, the sorting productivity of the mixed waste can be improved. Further, since the intermediate conveyor is not required, the space required at the time of installation of the wind separator 100 can be reduced, and the degree of freedom of layout at a site such as a final disposal site can be increased.
[0042]
Next, another embodiment of the wind separator of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the charging conveyor 40 is provided so as to be tiltable with respect to the main body rotating drum 1.
FIG. 7 is a side view showing the overall configuration of another embodiment of the wind separator according to the present invention, together with a primary separator. In FIG. 7, the same parts as those in FIG. 2 of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0043]
In FIG. 7, reference numeral 200 denotes a wind separator of the present embodiment. Reference numeral 50 denotes a cylinder (for example, an electric cylinder, a hydraulic cylinder, or the like) for tilting the charging conveyor 40. One end (lower side in FIG. 7) of the feeding conveyor 40 is rotated by a bracket 52 provided on the support member 29 via a pin 51. The other end (upper side in FIG. 7) is rotatably connected to a bracket 54 provided on one longitudinal side (left side in FIG. 7) of the conveyor frame 41 via a pin 53. Reference numeral 55 denotes a bracket provided on the other side in the longitudinal direction of the conveyor frame 41 (the right side in FIG. 7). The bracket 55 is rotatably connected to the upper end of the conveyor support base 45 via a pin 56. . With such a structure, the input conveyor 40 is rotated about the pin 56 as a rotation fulcrum by the expansion and contraction operation of the cylinder 50, and can be held at a desired inclination angle with respect to the main body rotating drum 1. At this time, the pin 56, which is a pivot point, is located near the other end of the input conveyor 40 in the longitudinal direction, so that the other end of the input conveyor 40 in the longitudinal direction (ie, the portion inserted into the input port 3a of the hopper 3). The change in position due to the pivoting operation is minimized as much as possible.
Configurations other than those described above are the same as those of the above-described embodiment, and a description thereof will not be repeated.
[0044]
According to another embodiment of the wind separator of the present invention having the above configuration, the main body supporting frame 5 is tilted with respect to the base frame 6 so that the main body rotating drum 1 and the charging conveyor 40 are tilted. 40 can be tilted with respect to the main body rotating drum 1. Thus, the height of one end (left side in FIG. 7) of the input conveyor 40 in the longitudinal direction, which is a place for receiving the mixed waste from the discharge conveyor 301 of the primary sorter 300, can be changed arbitrarily. The transfer height of the waste can be easily adjusted to the optimum height. In addition, since the height of the receiving position of the mixed waste can be arbitrarily changed in this manner, the degree of freedom of a built-in portion increases when the wind separator 200 is added to, for example, an existing plant, and as a result, The degree of freedom in layout within an existing plant can be increased. Further, for example, the mixed waste is easily sorted, and in a state where the inclination angle is relatively large as shown in FIG. In the case where it is difficult to convey by the charging conveyor 40, for example, the inclination angle of the charging conveyor 40 can be reduced without changing the tilt angle of the main body rotating drum 1 to cope with the problem. Therefore, the effect of expanding the target range of the mixed waste that can be sorted by the wind separator 200 can also be obtained.
[0045]
In the above-described one embodiment and other embodiments of the wind separator according to the present invention, the main body rotating drum 1 is configured to be rotationally driven. However, the present invention is not limited thereto, and the main body drum is not rotationally driven. The present invention may be applied to a wind separator having a structure.
[0046]
Further, in the above-described embodiment and other embodiments of the present invention, the tilting drive of the main body support frame 5 with respect to the base frame 6 and the tilting drive of the charging conveyor 40 with respect to the main body rotating drum 1 are performed using a cylinder. However, the present invention is not limited to this. For example, the main body support frame 5 or the input conveyor 40 is supported by a rod-shaped support member, and the length of the support member is changed by a turnbuckle or the like. The supporting member 40 may be supported at a desired inclination angle, or a plurality of insertion holes may be provided in the rod-shaped support member, and the protrusion provided on the main body support frame 5 or the input conveyor 40 may be inserted into the plurality of insertion holes. May be supported at a desired inclination angle by selectively fitting one of them. Further, a desired inclination angle may be held by a separate support means such as a chain block.
[0047]
Further, in one embodiment and another embodiment of the present invention, the secondary waste is received by receiving the mixed waste primarily sorted by the primary sorter 300 into the wind sorter 100 (or the wind sorter 200). However, the present invention is not limited to this, and the wind separator 100 (or the wind separator 200) may be used alone. At this time, for example, it is conceivable to directly input the mixed waste to the charging conveyor 40 by using a heavy machine such as a hydraulic shovel. In this case, as described above, the height fluctuation of the receiving position of the mixed waste of the charging conveyor 40 is changed. By being small, it is possible to improve the loading workability by a heavy machine such as a hydraulic shovel.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, a conveyor is provided on a cylindrical member so as to extend from one side in the longitudinal direction to the other side in the longitudinal direction, and the cylindrical member and the conveyor are arranged on one side in the longitudinal direction as a tilting fulcrum with respect to the frame. Since the tilting is performed, even if the tilting angle of the tubular member is changed to adjust the sorting effect, it is possible to reduce a change in the height of one end in the longitudinal direction of the conveyor, which is a place for receiving the mixture from the outside. As a result, each time the inclination angle is changed, extra work is required compared to the above-described prior art structure in which the work of adjusting the height of the conveyor, or the work of installing the intermediate conveyor and the work of adjusting and replacing the height are required. The time required for sorting the mixture by the wind sorter can be increased by the amount not required. Therefore, the sorting productivity of the mixture can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an internal structure of an embodiment of a wind separator of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a partial cross section showing the entire structure of an embodiment of the wind separator of the present invention.
FIG. 3 is a rear view as viewed in the direction of arrow A in FIG. 2 showing the overall structure of the wind power sorter according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a partial cross section showing the entire structure of an embodiment of the wind separator of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a partial cross section showing the entire structure of a modification of the embodiment of the wind power sorter according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an operation of changing the inclination angle of the main body rotating drum in one embodiment of the wind separator of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing an overall configuration of another embodiment of the wind separator according to the present invention, together with a primary separator.
[Explanation of symbols]
1 Body rotating drum (tubular member)
3 Hopper
4 blower (blower)
6 Base frame (frame)
10 pins (tilt fulcrum)
40 Input Conveyor (Conveyor)
100 Wind sorter
200 Wind sorter
M Mixed waste (mixture)

Claims

In a wind separator that sorts a mixture by wind power,
Frame and
A tubular member supported by the frame to be tiltable through a tilting fulcrum provided on one side in the longitudinal direction,
A hopper provided on the other longitudinal side of the tubular member,
A conveyor provided on the tubular member so as to extend toward the hopper from one longitudinal side of the tubular member,
A wind fan provided on one side in the longitudinal direction of the tubular member, the blower generating an air flow for blowing the mixture that is fed into the hopper by the conveyor and moves in the tubular member. Sorting machine.

The wind separator according to claim 1, wherein the conveyor is provided so as to be tiltable with respect to the cylindrical member with the other longitudinal side of the cylindrical member as a tilt fulcrum.