JP2004125284A

JP2004125284A - コンロ

Info

Publication number: JP2004125284A
Application number: JP2002290079A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Shimada; 島田　良治; Katsumi Sasada; 佐々田　勝視; Tadashi Yanagisawa; 柳澤　忠; Kenzo Usui; 碓井　研造
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-02
Also published as: JP4078933B2

Abstract

【課題】本発明はガス等を燃料とするコンロに関するもので、高い熱効率、幅広い燃焼量可変範囲を有し、かつフラット感のあるコンロを実現することを課題とする。
【解決手段】中央に向かうスリット状炎口８を列設したことにより、一次空気比を増大させ、二次空気の拡散も促進できるため、鍋との距離を接近させて熱効率を向上させることが可能である。また、二次空気整流体１０の内側を上方屈曲部１２としたことにより、火炎１７が二次空気整流体１０を加熱することがないので、強弱可変範囲を広く確保し得るフラット感のあるコンロを提供できる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等を燃料とするバーナを加熱源としたコンロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のコンロは図６に示されているように、内側に向く多数の炎口６１を内面の周方向に列設した環状バーナ６２の上方に、環状バーナ６２に対応する開口部６３を設けた天板６４を配置し、煮零れが環状バーナ６２にかからない様にするため、環状バーナ５２を被覆する程度の開口径を有する五徳枠６５を空隙６６を介して載置することにより二次空気通路６７を設け、また環状バーナ６２の下方に二次空気導入路６８を設け、さらに環状バーナ６２の直下に汁受け皿を設けたものであり、環状バーナ６２の炎口６１から内向きに形成された火炎によって鍋を加熱するようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−４０７０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のコンロの場合、環状バーナ６２の炎口６１はプレス加工により略筒状の噴出口に構成されているので、一つの炎口６１の寸法が比較的大きなものとなり、逆火を防止するために一次空気比を４０〜５０％程度に設定しているため、ＣＯの増加を抑えるためには、環状バーナ６２と鍋との距離をある程度確保する必要があり、その結果熱効率が低下するという課題があった。また、火力を絞った状態では炎口６１からの噴出速度が低下するため、火炎の噴出力によって生じる負圧も低下して、二次空気通路６７内に流入する二次空気量も低下する。その結果、火炎が上方を向くため、五徳枠６５の内周部が加熱されるという課題もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、バーナの一次空気量を増大させて火炎長を短くして、鍋などの被加熱物との距離を接近させて高い熱効率を確保しながら良好な調理性能を確保し、また、幅広い燃焼量可変範囲で良好な燃焼状態を確保できるコンロを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、中央に向い開口するスリット状炎口を列設したバーナの上方に、空隙を介して二次空気整流体を設け、二次空気整流体の内側の空隙が拡大するように、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させ、バーナの内側の下方に、上方に開口する空気通路を設けたものである。
【０００７】
上記の発明によれば、スリット状炎口を周方向に列設したことにより、一次空気量を増大させると同時に、隣り合うスリット状炎口の間に効果的に二次空気を流入させることがができるため、火炎長を短縮して五徳を低くし、鍋との距離を接近させて熱効率を向上させることが可能である。また、火力を絞った場合、火炎は噴出速度が低下するので上方を向くが、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させたことにより、二次空気整流体の内側ではバーナとの空隙が拡大するため、火炎が二次空気整流体を加熱することがない。
【０００８】
従って、高効率かつ強弱可変範囲を広く確保した、フラット感のあるコンロを実現することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、中央に向い開口するスリット状炎口を列設したバーナの上方に、空隙を介して二次空気整流体を設け、二次空気整流体の内側の空隙が拡大するように、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させ、バーナの内側の下方に、上方に開口する空気通路を設けたことにより、一次空気量を増大させると同時に、隣り合うスリット状炎口の間に効果的に二次空気を流入させることができるため、火炎長を短縮して五徳を低くし、鍋との距離を接近させて熱効率を向上させることが可能で、また、火力を絞った場合、火炎が上方を向いても、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させたことにより、二次空気整流体の内側ではバーナとの空隙が拡大するため、火炎が二次空気整流体を加熱することがなく、大火力から小火力まで可変範囲を広く確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、二次空気整流体の外側を、バーナから空隙を介して下方に屈曲させたことにより、二次空気整流体の外側の下方屈曲部と内側の上方屈曲部との間に高低差が生じるため、火炎の上昇気流による負圧発生で空気の流通が発生し、二次空気整流体とバーナとの空隙内に多量の二次空気流が発生し、大火力においては火炎長をより短縮して、火炎をより中央に寄せることができ、低火力においては二次空気整流体とバーナの間に火炎が逆流することを防止できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、バーナの内側の上部を上向きに傾斜させた傾斜面で構成し、傾斜面にスリット状炎口を列設したことにより、火炎は斜め上向き方向かつ中央に向かって噴出するため、対向する火炎同士の干渉を抑制することができ、傾斜面の温度上昇も抑制できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、バーナの内側断面を鉛直面とし、鉛直面に上下方向にスリット状炎口を列設したことにより、火炎はほぼ水平方向かつ中央に向かって噴出するため、火炎を中央に寄せることができ、鍋の伝熱面積を拡大することができる。また、炎口が上方に開口していないため、煮零れによる炎口の目詰まりを防止することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、バーナの内側の下部を下向きに傾斜させた傾斜面を設け、傾斜面にスリット状炎口を列設したことにより、火炎は一旦斜め下向きに噴出したのち中央に寄るように噴出するため、バーナの下方に燃焼空間の一部を構成できるので、火炎を最も中央に寄せて鍋の伝熱面積を拡大し、バーナから鍋迄の距離を短縮させることができる。また、炎口は上方から完全に隠れた構成となるため、煮零れによる目詰まりが極めて発生しにくい。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、バーナのスリット状炎口を複数の長スリット炎口を配設した長スリット炎口群と短スリット炎口で構成し、隣り合う長スリット炎口群の間に短スリット炎口を配置したことにより、短スリット炎口が長スリット炎口群で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を分割して短炎化を実現するとともに、長スリット炎口群の間の火移りを良好にできる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、バーナは、隣り合う長スリット炎口の配設間隔より、隣り合う短スリット炎口と長スリット炎口との配設間隔を大きくしたことにより、長スリット炎口群で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を短炎化する効果が高く、最大燃焼量を増大することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、バーナのスリット状炎口の端部をＲ形状または半円形状としたことにより、スリット状炎口を燃料予混合気が通過する際に、両端部における乱流化を防止できるため、火炎のリフトを抑制できるだけでなく、炎口を加工する際にも金型の長寿命化を実現することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施例１）
本発明の実施例１について図１を参照して説明する。図１は、本実施例のコンロの断面図である。
【００１９】
図において、天板１の開口部２に、複数の五徳爪３を嵌合した五徳枠４を設置し、開口部２の下方には、一端に燃料予混合ガスを導入する混合管５を設けた環状のバーナ６を設置している。バーナ６の内側の上部を約６０°程度上向きに傾斜させた傾斜面７には、スリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に開口するスリット状炎口８を設け、バーナ６の上方には、空隙９を介して二次空気整流体１０を設け、二次空気整流体９の外側には下方屈曲部１１を構成し、内側には断面形状を約４５°上方に屈曲させた上方屈曲部１２を設け、上方屈曲部１２の上端部は五徳枠４の内周部より少し大きな開口径で構成し、五徳枠４の内周部に嵌合している。なお、上方屈曲部１２は、断面形状をＲ形状として上方に屈曲させても、また二次空気整流体１０の外側から内側に至って徐々に空隙９を拡大させる構成でも差し支えない。
【００２０】
一方、バーナ６の内側の下方には、上方に開口した空気通路１３を設けている。スリット状炎口８は、複数の長スリット炎口１４からなる長スリット炎口群１５の間に短スリット炎口１６を交互に配置した構成である。また、バーナ７はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス、またはＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３６等のフェライト系ステンレスといった耐熱耐食性に優れた板金材料を用いている。
【００２１】
次に動作、作用について説明すると、混合管５を通じて、燃料予混合ガスがバーナ６内に導入されるが、スリット状炎口８はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍ程度の細スリットで構成して、高一次空気比でも逆火しにくくなっている。したがって、比較的一次空気比の高い約６０〜７０％の燃料予混合ガスが導入され、バーナ６の傾斜面７のスリット状炎口８で、中央に向かって斜め上向きの火炎１７を形成するが、火炎１７は対向する火炎１７同士の干渉が少い火炎となり、傾斜面７の上方への放熱も良好になって傾斜面１７の温度上昇を抑制することができる。この時、二次空気整流体９の外側の下方屈曲部１１と内側の上方屈曲部１２との間に高低差が生じるため、火炎１７の上昇気流による負圧の発生で、空隙９内に火炎１７に向かう二次空気流１８が発生し、火炎１７をより中央に寄せることができる。一方、バーナ６の下方の空気通路１３からも二次空気流１９が発生して火炎１７内に拡散するため、火炎１７は上下から二次空気流１８、１９によってはさまれ燃焼が促進される。また、炎口を縦長のスリット状炎口８で構成したことにより、隣り合う縦長のスリットの間に空気通路１３からの二次空気流１９を効果的に流入させることができる。また、隣合う長スリット炎口群１５の間に短スリット炎口１６を配置した構成により、大燃焼量の場合は、短スリット炎口１６が長スリット炎口群１５で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を分割して短炎化を実現するとともに、長スリット炎口群１５の間の火移りを良好にできる。一方、低燃焼量の場合は、噴出速度が低下して火炎１７が上方を向くが、二次空気整流体９の内周側を上方屈曲部１２としたことにより、二次空気整流体９の内側ではバーナ６との空隙が拡大するため、火炎１７が二次空気整流体９を加熱することがない。したがって、幅広い燃焼量可変範囲を有し、かつバーナ６と鍋との距離を接近させてもＣＯの排出が少くでき、結果として五徳爪３の高さを低下させて、高効率でフラット感のあるコンロを提供することができる。
【００２２】
さらに、バーナ６は前記の耐熱耐食性に優れたステンレス板などで構成することにより、スリット状炎口８の幅を、通常は板厚の０．８〜１．２倍の範囲でプレス加工が可能であり、炎口形状の選択の自由度を拡大させることができる。したがって、水素と空気の混合物などのように燃焼速度の速い燃料の場合でも、バーナ６の板厚とスリット状炎口８の幅を最適化することが容易である。
【００２３】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図２を参照して説明する。図２は、本実施例のコンロの断面図である。
【００２４】
図において、実施例１と異なる点は、バーナ２０の内側断面を鉛直面２１とし、鉛直面２１に上下方向に開口するスリット状炎口２２を列設したところである。
【００２５】
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２６】
次に動作、作用について説明すると、バーナ２０の内周断面を鉛直面２１としたことにより、火炎２３はほぼ水平方向かつ中央に向かって噴出するため、火炎２３を中央に寄せることができるため、熱効率を向上することができる。また、炎口２２が上方に開口していないため、煮零れによる炎口の目詰まりを防止し得るコンロを提供できる。
【００２７】
（実施例３）
本発明の実施例３について、図３を参照して説明する。図３は本実施例のコンロの断面図である。
【００２８】
図において、実施例１と異なる点は、バーナ３０の内側の下部を下向きに傾斜させた傾斜面３１を設け、傾斜面３１に中央に向いかつ上下方向に開口するスリット状炎口３２を列設したところである。
【００２９】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３０】
次に動作、作用について説明すると、バーナ３０の内側の下部を下向きに傾斜させた傾斜面３１を設けたことにより、火炎３３は一旦斜め下向きに噴出したのち中央に寄るように噴出するため、バーナ３０の下方に燃焼空間の一部が構成されるので、最も火炎を中央に寄せることができ、バーナ３０から、鍋までの距離を短縮させることができる。また、スリット状炎口３１は上方から完全に隠れた構成となるため、煮零れによる目詰まりが極めて発生しにくいコンロを提供することができる。
【００３１】
（実施例４）
本発明の実施例４について、図４を参照して説明する。図４は、本実施例のバーナ４０のスリット状炎口４１の拡大図である。
【００３２】
実施例１と異なる点は、長スリット炎口群４２を構成する隣り合う長スリット炎口４３の配設間隔Ｗ１より、隣り合う短スリット炎口４４と長スリット炎口４３との配設間隔Ｗ２を大きくしたところである。
【００３３】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明を省略する。
【００３４】
次に動作、作用について説明すると、長スリット炎口群４２で形成される火炎は、隣り合う短スリット炎口４４と長スリット炎口４３との配設間隔Ｗ２を、長スリット炎口４３の配設間隔Ｗ１より大きくしたことにより、火炎同士の干渉を抑制して短炎化する効果が高く、大燃焼量を負荷しても火炎長の増大を抑えることができ、結果としてバーナの最大燃焼能力を増大することができる。
【００３５】
（実施例５）
本発明の実施例５について、図５を参照して説明する。図５は、本実施例のバーナ５０のスリット状炎口５１を正面から見た拡大図である。
【００３６】
実施例１と異なる点は、スリット状炎口５１の端部５２の形状をＲ形状５３または、半円形状５４としたところである。
【００３７】
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し説明を省略する。
【００３８】
次に動作、作用について説明すると、スリット状炎口５１の端部５２の形状をＲ形状５３または、半円形状５４としたことにより、スリット状炎口５１を燃料予混合気が通過する際に、端部５２における乱流化を防止できるため、火炎のリフトを抑制できるだけでなく、スリット状炎口５１を加工する際にも金型の長寿命化を実現することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、中央に向かい開口するスリット状炎口を列設したことにより、一次空気量を増大させて、二次空気の拡散も促進できるため、鍋との距離を接近させて高効率かつフラット化を実現することが可能である。また、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させたことにより、火炎が二次空気整流体を加熱することがないので、強弱可変範囲を広く確保し得るコンロを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のコンロの断面図
【図２】本発明の実施例２のコンロの断面図
【図３】本発明の実施例３のコンロの断面図
【図４】本発明の実施例４のバーナの炎口の拡大図
【図５】本発明の実施例５のバーナの炎口の拡大図
【図６】従来のコンロの断面図
【符号の説明】
６、２０、３０　バーナ
７、３１　傾斜面
８、２２、３１、４１、５１　スリット状炎口
９　空隙
１０　二次空気整流体
１１　下方屈曲部
１２　上方屈曲部
１３　空気通路
１４、４３　長スリット炎口
１５、４２　長スリット炎口群
１６、４４　短スリット炎口
２１　鉛直面
５２　端部
５３　Ｒ形状
５４　半円形状

Claims

中央に向い開口するスリット状炎口を列設したバーナの上方に、空隙を介して二次空気整流体を設け、二次空気整流体の内側の空隙が拡大するように、二次空気整流体の内側を上方に屈曲させ、バーナの内側の下方に、上方に開口する空気通路を設けたコンロ。
二次空気整流体の外側を、バーナから空隙を介して下方に屈曲させた請求項１に記載のコンロ。
バーナは、その内側の上部を上向きに傾斜させた傾斜面で構成し、傾斜面にスリット状炎口を列設した請求項１に記載のコンロ。
バーナは、その内側断面を鉛直面とし、鉛直面に上下方向にスリット状炎口を列設した請求項１に記載のコンロ。
バーナは、その内側の下部を下向きに傾斜させた傾斜面を設け、傾斜面にスリット状炎口を列設した請求項１に記載のコンロ。
バーナは、スリット状炎口を複数の長スリット炎口を配設した長スリット炎口群と短スリット炎口で構成し、隣り合う長スリット炎口群の間に短スリット炎口を配置した請求項１から５に記載のコンロ。
バーナは、隣り合う長スリット炎口の配設間隔より、隣り合う短スリット炎口と長スリット炎口との配設間隔を大きくした請求項６に記載のコンロ。
バーナのスリット状炎口の端部をＲ形状または半円形状とした請求項１から７に記載のバーナ。