JP2004116379A - ガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具 - Google Patents
ガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】下部ノズルサポートに不具合が発見されても、点検期間の長期化および点検コストの大幅な上昇を招来することなく、その補修などがなし得るガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具を提供する。
【解決手段】上部ノズルサポート２を取り外す手順と、下部ノズルサポート３にダミーノズルサポートＪを取り付ける手順と、ダミーノズルサポートＪを半回転させる手順とを含んでいるガスタービンＧの点検方法であり、半回転されられて上部ノズルサポート２の位置に移動させられた下部ノズルサポート３を上部ノズルサポート２同様に取り外してその点検・補修をなすものである。ここで、ダミーノズルサポートＪの外形は、上部ノズルサポート２の外側形状と同一とされる。
【選択図】 図６
【解決手段】上部ノズルサポート２を取り外す手順と、下部ノズルサポート３にダミーノズルサポートＪを取り付ける手順と、ダミーノズルサポートＪを半回転させる手順とを含んでいるガスタービンＧの点検方法であり、半回転されられて上部ノズルサポート２の位置に移動させられた下部ノズルサポート３を上部ノズルサポート２同様に取り外してその点検・補修をなすものである。ここで、ダミーノズルサポートＪの外形は、上部ノズルサポート２の外側形状と同一とされる。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具に関する。さらに詳しくは、ノズルサポートの点検が簡易になし得るガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスタービンでは所定時間運転後に開放点検がなされ、その点検において不具合が認められた部品の交換や修理などがなされている。
【０００３】
例えば、高温部開放点検においては、上部メインハウジングおよび上部ノズルサポートを取り外してそれらの点検を行うとともに、タービブレードおよび下部ノズルサポートの点検がなされている。そして、この点検で下部ノズルサポートに装着されているノズルに損傷などの不具合が認められると、上側ケーシングを全て開放するとともに、タービンブレードなどが装着されている主軸を抜き出した後、下部ノズルサポートを抜き出して損傷したノズルなどの交換や補修がなされる。
【０００４】
このため、従来のガスタービンの点検方法では、下部ノズルサポートに不具合が発見されると、点検期間の長期化および点検コストの大幅な上昇を招来するといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、下部ノズルサポートに不具合が発見されても、点検期間の長期化および点検コストの大幅な上昇を招来することなく、その補修などがなし得るガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる従来技術の課題に対し鋭意研究した結果、下部ノズルサポートは下部メインハウジングに回転可能に保持されているので、適当な方法により下部ノズルサポートを回転させて上側に移動させることにより、前記課題が氷解されることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のガスタービンの点検方法は、上部ノズルサポートを取り外す手順と、下部ノズルサポートにダミーノズルサポートを取り付ける手順と、ダミーノズルサポートを半回転させる手順とを含んでいることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガスタービンの点検方法においては、タービンロータを半回転させながらダミーノズルサポートを半回転させてもよい。
【０００９】
また、本発明の治具は、ガスタービンの点検方法に用いられる治具であって、外形が上部ノズルサポートの外側部材の外形と同一とされてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明のガスタービンの点検方法は、前記のごとく構成されているので、下部ノズルサポートに異常が発見されても、ガスタービンの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
図１に、本発明の一実施形態のガスタービンの点検方法に用いられる治具を概略図で示す。治具Ｊは内側にノズル装着部が設けられていない他は、上部ノズルサポートの外側部材と同一構成とされている。すなわち、治具Ｊの外形は上部ノズルサポートの外側部材の外形と同一とされている。以下、本明細書では、かかる構成とされている治具をダミーノズルサポートと称す。
【００１３】
次に、図２〜図８を参照しながら、前記ダミーノズルサポートＪを用いた発電用ガスタービンＧの高温部の点検方法について説明する。
【００１４】
（１）ケーシングを取り外して燃焼器を取り外した後に、上部メインハウジング１を取り外す（図２参照）。
【００１５】
（２）燃焼器用トランジションダクトを取り外した後に、上部ノズルサポート２を取り外す（図３参照）。
【００１６】
（３）ダミーノズルサポートＪ下面を下部ノズルサポートの上面に当接させた状態で下部ノズルサポートに載置し、ダミーノズルサポートＪを下部ノズルサポートに例えばボルト・ナット留めにて取り付ける（図４参照）。
【００１７】
（４）ダミーノズルサポートＪ側面フランジに設けられているボルト挿通孔（図示省略）を利用して、ダミーノズルサポート回転用部材、例えばＩボルトＩを装着する（図５参照）。なお、ダミーノズルサポート回転用部材をあらかじめダミーノズルサポートＪ側面に取り付けておくことにより、この手順を省略してもよい。
【００１８】
（５）タービンロータＲを半回転させながら、前記ダミーノズルサポート回転用部材を利用してダミーノズルサポートＪを半回転させ、下部ノズルサポートを上部ノズルサポート位置まで移動させる。例えば、ＩボルトＩにチェーンブロックＣのフックを引っ掛けてダミーノズルサポートＪを半回転させる（図６参照）。
【００１９】
（６）下部ノズルサポート３を取り外してその点検・補修をなす（図７参照）。
【００２０】
（７）半回転により上部に移動させられたタービンロータＲ下部の点検・補修をなす（図８参照）。例えば、腐食などが発生しているタービンブレードの交換を行う。
【００２１】
タービンロータＲの点検・補修、上部および下部ノズルサポート２，３の点検・補修などが終了すると、前記手順を逆に辿って復旧作業を行う。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、下部ノズルサポート３に異常が発見されてもガスタービンＧ全体を分解する必要がなくなるので、ガスタービンＧの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できる。
【００２３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、各種ガスタービンに適用できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のガスタービンの点検方法によれば、下部ノズルサポートに異常が発見されても、ガスタービンの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスタービン点検方法に用いられる治具の概略図である。
【図２】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）はケーシングを取り外した状態を示し、同（ｂ）は上部メインハウジングを取り外した状態を示す。
【図３】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）は上部ノズルサポートを上方へ移動している状態を示し、同（ｂ）は上部ノズルサポートを取り外した状態を示す。
【図４】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポートを取り付けた状態を示す。
【図５】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポート側面にＩボルトを取り付けた状態を示す。
【図６】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポートをチェーンブロックにより半回転させている状態を示す。
【図７】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）は下部ノズルサポートを上方へ移動している状態を示し、同（ｂ）は下部ノズルサポートを取り外した状態を示す。
【図８】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、タービンロータを点検している状態を示す。
【符号の説明】
Ｇ 発電用ガスタービン
Ｊ 治具、ダミーノズルサポート
Ｒ タービンロータ
１ 上部メインハウジング
２ 上部ノズルサポート
３ 下部ノズルサポート
【発明の属する技術分野】
本発明はガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具に関する。さらに詳しくは、ノズルサポートの点検が簡易になし得るガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスタービンでは所定時間運転後に開放点検がなされ、その点検において不具合が認められた部品の交換や修理などがなされている。
【０００３】
例えば、高温部開放点検においては、上部メインハウジングおよび上部ノズルサポートを取り外してそれらの点検を行うとともに、タービブレードおよび下部ノズルサポートの点検がなされている。そして、この点検で下部ノズルサポートに装着されているノズルに損傷などの不具合が認められると、上側ケーシングを全て開放するとともに、タービンブレードなどが装着されている主軸を抜き出した後、下部ノズルサポートを抜き出して損傷したノズルなどの交換や補修がなされる。
【０００４】
このため、従来のガスタービンの点検方法では、下部ノズルサポートに不具合が発見されると、点検期間の長期化および点検コストの大幅な上昇を招来するといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、下部ノズルサポートに不具合が発見されても、点検期間の長期化および点検コストの大幅な上昇を招来することなく、その補修などがなし得るガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる従来技術の課題に対し鋭意研究した結果、下部ノズルサポートは下部メインハウジングに回転可能に保持されているので、適当な方法により下部ノズルサポートを回転させて上側に移動させることにより、前記課題が氷解されることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のガスタービンの点検方法は、上部ノズルサポートを取り外す手順と、下部ノズルサポートにダミーノズルサポートを取り付ける手順と、ダミーノズルサポートを半回転させる手順とを含んでいることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガスタービンの点検方法においては、タービンロータを半回転させながらダミーノズルサポートを半回転させてもよい。
【０００９】
また、本発明の治具は、ガスタービンの点検方法に用いられる治具であって、外形が上部ノズルサポートの外側部材の外形と同一とされてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明のガスタービンの点検方法は、前記のごとく構成されているので、下部ノズルサポートに異常が発見されても、ガスタービンの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
図１に、本発明の一実施形態のガスタービンの点検方法に用いられる治具を概略図で示す。治具Ｊは内側にノズル装着部が設けられていない他は、上部ノズルサポートの外側部材と同一構成とされている。すなわち、治具Ｊの外形は上部ノズルサポートの外側部材の外形と同一とされている。以下、本明細書では、かかる構成とされている治具をダミーノズルサポートと称す。
【００１３】
次に、図２〜図８を参照しながら、前記ダミーノズルサポートＪを用いた発電用ガスタービンＧの高温部の点検方法について説明する。
【００１４】
（１）ケーシングを取り外して燃焼器を取り外した後に、上部メインハウジング１を取り外す（図２参照）。
【００１５】
（２）燃焼器用トランジションダクトを取り外した後に、上部ノズルサポート２を取り外す（図３参照）。
【００１６】
（３）ダミーノズルサポートＪ下面を下部ノズルサポートの上面に当接させた状態で下部ノズルサポートに載置し、ダミーノズルサポートＪを下部ノズルサポートに例えばボルト・ナット留めにて取り付ける（図４参照）。
【００１７】
（４）ダミーノズルサポートＪ側面フランジに設けられているボルト挿通孔（図示省略）を利用して、ダミーノズルサポート回転用部材、例えばＩボルトＩを装着する（図５参照）。なお、ダミーノズルサポート回転用部材をあらかじめダミーノズルサポートＪ側面に取り付けておくことにより、この手順を省略してもよい。
【００１８】
（５）タービンロータＲを半回転させながら、前記ダミーノズルサポート回転用部材を利用してダミーノズルサポートＪを半回転させ、下部ノズルサポートを上部ノズルサポート位置まで移動させる。例えば、ＩボルトＩにチェーンブロックＣのフックを引っ掛けてダミーノズルサポートＪを半回転させる（図６参照）。
【００１９】
（６）下部ノズルサポート３を取り外してその点検・補修をなす（図７参照）。
【００２０】
（７）半回転により上部に移動させられたタービンロータＲ下部の点検・補修をなす（図８参照）。例えば、腐食などが発生しているタービンブレードの交換を行う。
【００２１】
タービンロータＲの点検・補修、上部および下部ノズルサポート２，３の点検・補修などが終了すると、前記手順を逆に辿って復旧作業を行う。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、下部ノズルサポート３に異常が発見されてもガスタービンＧ全体を分解する必要がなくなるので、ガスタービンＧの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できる。
【００２３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、各種ガスタービンに適用できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のガスタービンの点検方法によれば、下部ノズルサポートに異常が発見されても、ガスタービンの点検期間を長期化させることもなく、またその費用増大も抑制できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスタービン点検方法に用いられる治具の概略図である。
【図２】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）はケーシングを取り外した状態を示し、同（ｂ）は上部メインハウジングを取り外した状態を示す。
【図３】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）は上部ノズルサポートを上方へ移動している状態を示し、同（ｂ）は上部ノズルサポートを取り外した状態を示す。
【図４】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポートを取り付けた状態を示す。
【図５】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポート側面にＩボルトを取り付けた状態を示す。
【図６】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、ダミーノズルサポートをチェーンブロックにより半回転させている状態を示す。
【図７】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、同（ａ）は下部ノズルサポートを上方へ移動している状態を示し、同（ｂ）は下部ノズルサポートを取り外した状態を示す。
【図８】本発明のガスタービン点検方法の点検手順を示す説明図であって、タービンロータを点検している状態を示す。
【符号の説明】
Ｇ 発電用ガスタービン
Ｊ 治具、ダミーノズルサポート
Ｒ タービンロータ
１ 上部メインハウジング
２ 上部ノズルサポート
３ 下部ノズルサポート
Claims (3)
- 上部ノズルサポートを取り外す手順と、
下部ノズルサポートにダミーノズルサポートを取り付ける手順と、
ダミーノズルサポートを半回転させる手順
とを含んでいることを特徴とするガスタービンの点検方法。 - タービンロータを半回転させながらダミーノズルサポートを半回転させることを特徴とする請求項１記載のガスタービンの点検方法。
- ガスタービンの点検方法に用いられる治具であって、
外形が上部ノズルサポートの外側部材の外形と同一とされてなることを特徴とする治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002280160A JP3777440B2 (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | ガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002280160A JP3777440B2 (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | ガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004116379A true JP2004116379A (ja) | 2004-04-15 |
| JP3777440B2 JP3777440B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=32274927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002280160A Expired - Lifetime JP3777440B2 (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | ガスタービンの点検方法およびそれに用いる治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3777440B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054050A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 翼環の取り外し方法、翼環取り外し部材 |
| JP2014051985A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Alstom Technology Ltd | 機械から内側ケーシングを取り外す方法 |
| US10890196B2 (en) | 2013-11-26 | 2021-01-12 | Mitsubishi Power, Ltd. | Dummy ring assembly for removing vane segments, and method of removing vane segments using same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10194665A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Toshiba Corp | 吊り装置 |
| JPH10317912A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン上車室反転方法 |
-
2002
- 2002-09-26 JP JP2002280160A patent/JP3777440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10194665A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Toshiba Corp | 吊り装置 |
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| WO2009054050A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 翼環の取り外し方法、翼環取り外し部材 |
| JP4859984B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2012-01-25 | 三菱重工業株式会社 | 翼環の取り外し方法、翼環取り外し部材 |
| KR101148813B1 (ko) | 2007-10-23 | 2012-05-24 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 날개 고리를 떼어내는 방법, 날개 고리를 떼어내는 부재 |
| US8276273B2 (en) | 2007-10-23 | 2012-10-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for removing blade ring and member for removing blade ring |
| JP2014051985A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Alstom Technology Ltd | 機械から内側ケーシングを取り外す方法 |
| US9162329B2 (en) | 2012-09-10 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd. | Method for removing an inner casing from a machine |
| US10890196B2 (en) | 2013-11-26 | 2021-01-12 | Mitsubishi Power, Ltd. | Dummy ring assembly for removing vane segments, and method of removing vane segments using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3777440B2 (ja) | 2006-05-24 |
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