JP2004115993A - 断熱効果を示すストレッチ性布帛及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 近赤外線の遮断性又は紫外線の反射性を有する断熱効果に優れた布帛とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 合成繊維及び、弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、近赤外線透過率が２０％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であるストレッチ性布帛及びその製造方法、並びに、合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、紫外線透過率が５％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であるストレッチ性布帛及びその製造方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 合成繊維及び、弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、近赤外線透過率が２０％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であるストレッチ性布帛及びその製造方法、並びに、合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、紫外線透過率が５％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であるストレッチ性布帛及びその製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明は断熱効果を示すストレッチ性布帛及びその製造方法に関し、更に詳しくは、近赤外線に対する透過率、及び反射率を制御し、断熱効果及びストレッチ性に優れた布帛及びその製造方法に関する。また、優れた紫外線の反射性、遮断性、風合い、通気性、ストレッチ性に優れ、熱線反射及び断熱効果に優れた布帛及びその製造方法に関する。
従来、弾性繊維、特にポリウレタン繊維などを用いて作られたストレッチ性に優れた布帛は、衣料分野においては、スポーツやインナーなどの体にフィットする様な衣料用途で使用され、また包帯や手袋の部材、クッションの側材などの梱包材用途等の資材分野においても展開されている。近年の多様化していく生活形態のなかで、これらの布帛には、ストレッチ性だけでなく、更に有効な機能が必要とされてきている。
その機能のひとつとして注目されているものとして、光線や熱線を遮断することによる保温効果がある。特に冬場、スポーツ用途などの室外での使用時においては、体内からの熱や近赤外線を遮断する機能は皮膚温の低下を抑制し、血管の萎縮を抑え、血流の低下を防ぐために非常に注目されている。
一方、その他のひとつの機能として注目されているものとして、光線や熱線を遮断することによる冷却効果がある。特に夏場、スポーツ用途などの室外での使用時においては、外部からの熱線や紫外線を遮断する機能は体力の消耗を抑えるためや、皮膚の老化を防ぐために非常に注目されている。
また、梱包材やクッションの側材などでも、内部の梱包物を近赤外線、熱線や紫外線から守ることはそれらの温度上昇を防ぎ、食料品であれば鮮度を保持する意味でも非常に重要である。しかし、従来この様な機能を持たせるには繊維間のすきまの小さい織物で近赤外線、熱線や紫外線を防ぐものしかなく（例えば、特許文献１参照）、衣料では動きにくいあるいは通気性が悪いため蒸れやすいなどの問題があり、梱包材などとしては包みジワが出来やすい為外観品位に劣る物となってしまっていた。
特開平１１−５０３４９号公報（請求項１など）
本発明はかかる事情を背景として鋭意検討した結果、達成されたものであり、近赤外線に対する透過率、及び反射率を制御し、断熱効果及びストレッチ性に優れた布帛及びその合理的な製造方法の提供を課題とするものである。
また、本発明は優れた紫外線の反射性、遮断性、風合い、通気性、ストレッチ性に優れ、熱線反射及び断熱効果に優れた布帛とその製造方法の提供をいま一つの課題とするものである。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、以下の構成よりなる。
１．合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、近赤外線透過率が２０％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
２．近赤外線反射率が２５％以上であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
３．合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
４．布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
５．繊維断面が扁平度３以上の扁平断面合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛の製造方法。
６．合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、紫外線透過率が５％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
７．合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
８．布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
９．２重量％以下の無機物を内部に含んでなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
１０．合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にカレンダー加工を施し、該カレンダー加工の前及び／又は後にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛の製造方法である。
１．合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、近赤外線透過率が２０％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
２．近赤外線反射率が２５％以上であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
３．合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
４．布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
５．繊維断面が扁平度３以上の扁平断面合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛の製造方法。
６．合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、紫外線透過率が５％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
７．合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
８．布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
９．２重量％以下の無機物を内部に含んでなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
１０．合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にカレンダー加工を施し、該カレンダー加工の前及び／又は後にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛の製造方法である。
本発明によるストレッチ布帛は、近赤外線に対する透過率、及び反射率を制御し、断熱効果及びストレッチ性に優れる。また、仕上げ緯線の反射性、遮断性、風合い、通気性、ストレッチ性にも優れる。そのため、スポーツやインナーなどの衣料分野および梱包材料などに、非常に有用である。
以下本発明を具体的に説明する。
最初に本発明のすべての布帛に共通する特性について説明する。
本発明に用いる合成繊維とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、などのポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維などにより作られたマルチフィラメントなどを意味する。
また、実使用における物性、加工性の良好さなどを考慮に入れると、特にポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントが望ましい。
最初に本発明のすべての布帛に共通する特性について説明する。
本発明に用いる合成繊維とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、などのポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維などにより作られたマルチフィラメントなどを意味する。
また、実使用における物性、加工性の良好さなどを考慮に入れると、特にポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントが望ましい。
本発明の布帛を構成する合成繊維の断面形状が扁平度３以上の扁平断面であることが好ましい。扁平度３以上の扁平断面であることで、近赤外線の反射率を向上しやすくなるばかりでなく、布帛のソフト性が向上する。また、扁平度３以上の扁平断面であることで、紫外線の透過率を著しく下げることも出来る。これは、扁平糸を用いることにより、布帛の表面凹凸が少なくなり、紫外線の反射を向上するためである。扁平度は繊維断面を電子顕微鏡又は光学顕微鏡などで写真撮影し、繊維扁平断面の長軸方向の長さをそれと直交する短軸方向の長さで除して求めることができる。扁平度のより好ましい範囲は４以上であり、一層好ましくは５以上である。但し、あまりにも扁平度が大きくなり過ぎると、紡糸操業性をそこなう恐れがあるので、７以下であることが好ましい。
ストレッチ性を得る目的で、本発明の布帛には弾性繊維、特に伸長回復性から好ましくはポリウレタン繊維を含有することが好ましい。ポリウレタン繊維とはポリマー骨格にウレタン結合を含み、ストレッチ性に富む布帛となるものであって、ポリマー骨格としてはポリエーテル系、ポリエステル系のいずれであっても良い。
また布帛とは、前記合成繊維及び弾性繊維を用いて作られた織物、編物等及び該布帛より作られたシャツ、パンツ、水着、インナー製品、布団側材、資材カバー等の縫製品を含むものである。
また布帛とは、前記合成繊維及び弾性繊維を用いて作られた織物、編物等及び該布帛より作られたシャツ、パンツ、水着、インナー製品、布団側材、資材カバー等の縫製品を含むものである。
本発明の布帛はストレッチ性を有しており、この特性により快適なフィット性を得ることが出来る、布帛のストレッチ方向は縦方向、横方向のいずれか一方でも良いが、２方向にすることで一層効果が明確になる。また、伸長率としては５０％以上が望ましく、より望ましくは８０％以上、一層望ましくは１００％以上である。但し、あまりにも伸長率の高い布帛設計とすると、製編織自体が困難になるため、４００％以下であることが好ましい。また使用時の着用性や見栄え（ワライ）などの問題が起こらないためには伸長回復率が８０％以上であることが望ましく、より好ましくは８５％以上であり、一層好ましくは９０％以上である。
本発明の布帛にはカレンダー加工を施すことが好ましい。カレンダー加工を施した布帛は表面の凹凸が平滑化され、その後のスパッタリング加工などの膜圧が均一化され、近赤外線透過率の絶対値、紫外線透過率の絶対値や通気度及び紫外線透過率のバラツキが低減されることから好ましく採用される。また、スパッタリング後のカレンダー加工は繊維間の隙間を低減し、表面のフラット性が向上することで紫外線や近赤外線の表面反射率を高める効果があることから好ましく採用される。
まず、本発明の近赤外線に対する透過率を比較的低く制御し、反射率を比較的高く制御し、断熱効果を有する布帛について説明する。
布帛の通気度は２０cc/sec・cm2以上である事が望ましい。通気度がこの値を達しないと、空気対流による熱の拡散性が損なわれるため、熱がこもりやすくなり、布帛の断熱による効果が阻害されてしまう。より望ましくは３０cc/sec・cm2以上であり、いっそう好ましくは４０cc/sec・cm2以上である。但し、あまりにも通気度が高すぎると近赤外線透過率が高くなる他、布帛の強力が不十分となるため、２００cc/sec・cm2以下であることが好ましい。
布帛の通気度は２０cc/sec・cm2以上である事が望ましい。通気度がこの値を達しないと、空気対流による熱の拡散性が損なわれるため、熱がこもりやすくなり、布帛の断熱による効果が阻害されてしまう。より望ましくは３０cc/sec・cm2以上であり、いっそう好ましくは４０cc/sec・cm2以上である。但し、あまりにも通気度が高すぎると近赤外線透過率が高くなる他、布帛の強力が不十分となるため、２００cc/sec・cm2以下であることが好ましい。
本発明の布帛の近赤外線透過率は２０％以下であることが好ましい。近赤外線透過率が２０％より高くなると、外部からの近赤外線による熱により、布帛で覆われた内側が暖まり、低温を保持することができなくなる。より好ましくは１０％以下であり、一層好ましくは７％以下である。
本発明の布帛の近赤外線反射率は２０％以上であることが好ましい。近赤外線反射率が２０％より低くなると、外部からの近赤外線が布帛に吸収され、布帛自体の温度が上昇し、布帛と接している内部材温度が上昇してしまう。より好ましくは２５％以上であり、一層好ましくは３０％以上である。近赤外線反射率は１００％に近いほど好ましいが、通常９５％以下である。
合成繊維と弾性繊維により作られた当該布帛の表面及び／または裏面に金属膜を付着することにより、この効果はより一層良くなる。金属膜の付着方法としては、ラミネートやコーティング、プリント、スパッタリング等があるが、通気性やストレッチ性、風合いを考慮に入れると、プリントやスパッタリングで加工することが好ましく、特にスパッタリングで加工することが好ましい。
金属膜としては、ステンレス、チタン、アルミ等が考えられるが、耐食性や皮膚刺激性等を考慮に入れると、チタンであることが好ましい。また、風合いから金属膜を含んだ生地の厚みとして、１．００ｍｍ以下、さらには０．９０ｍｍ以下であることが好ましい。
扁平断面繊維を用いることにより、近赤外線反射率は著しく向上する。また、丸断面からなる布帛をについても、カレンダー加工等を施すことにより、布帛の表面凹凸が少なくなり、近赤外線反射率は向上する。さらにスパッタリング加工をかけることにより、近赤外線を効果的に反射及び遮断し、近赤外線透過率を著しく下げることができる。
また、当該布帛に含まれる無機物量（無機酸化物量）は２重量％以下であることが好ましい。当無機物（無機酸化物）は、近赤外線の放射効果があるため、保温製品に用いる繊維で多く使われるが、多く入れすぎると、原糸としての強力を損ねる場合がある。また、同様に無機物量（無機酸化物量）が多くなると、光や紫外線を受けると近赤外線を放射することから、生地そのものの温度が高くなる場合がある。よりこのましくは１％以下であり、一層好ましくは、０．５％以下である。ゼロ％であっても構わない。
次に、紫外線の反射性、遮断性、熱線反射性及び断熱効果を有する布帛について説明する。
これらの布帛の紫外線透過率は５％以下であることが好ましい。紫外線透過率が５％より高くなると、外部からの紫外線による熱により、布帛で覆われた内側が暖まり、本来の目的を達成することが出来ない。より好ましくは４％以下であり、一層好ましくは３％以下である。
これらの布帛の紫外線透過率は５％以下であることが好ましい。紫外線透過率が５％より高くなると、外部からの紫外線による熱により、布帛で覆われた内側が暖まり、本来の目的を達成することが出来ない。より好ましくは４％以下であり、一層好ましくは３％以下である。
合成繊維と弾性繊維により作られた当該布帛の表面及び／または裏面に金属膜を付着することにより、この効果はより一層良くなる。金属膜の付着方法としては、ラミネートやコーティング、プリント、スパッタリング等があるが、通気性やストレッチ性、風合いを考慮に入れると、プリントやスパッタリングで加工することが好ましく、特にスパッタリングで加工することが好ましい。
金属膜としては、ステンレス、チタン、アルミ等が考えられるが、耐食性や皮膚刺激性等を考慮に入れると、チタンであることが好ましい。また、風合いから金属膜を含んだ生地の厚みとして、１．００ｍｍ以下、さらには０．９ｍｍ以下であることが好ましい。
また、当該布帛に含まれる無機物量（無機酸化物量）は２重量％以下であることが好ましい。当無機物（無機酸化物）は、紫外線遮蔽の効果があるため、紫外線遮蔽の用途で使われるが、多く入れすぎると、原糸としての強力を損ねる場合がある。また、同様に無機物量（無機酸化物量）が多くなると、光や紫外線の拡散により、生地そのものの温度が高くなる場合がある。よりこのましくは１％以下であり、一層好ましくは、０．５％以下であり、ゼロ％であっても構わない。
次に実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明の布帛の評価については、以下の方法で測定したものである。
通気度：ＪＩＳ Ｌ１０１８ フラジール法
近赤外線透過率：分光光度計(島津 UV-3100PC)により、720nm〜2000nmの波長域の透過率を測定した。
近赤外線反射率：分光光度計(島津 UV-3100PC)により、720nm〜2000nmの波長域の反射率を測定した。
紫外線透過率：分光光度計(日立 U-3210)により、280nm〜400nmの波長域の透過率を測定した。
伸長率・伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ−１法(定荷重法)
伸長回復率は30秒後の値を測定した。尚、測定は縦方向、横方向の双方で実施し、実施例中の表１、表２には縦、横方向測定値のうち、大きいデータを記載した。
本発明の布帛の評価については、以下の方法で測定したものである。
通気度：ＪＩＳ Ｌ１０１８ フラジール法
近赤外線透過率：分光光度計(島津 UV-3100PC)により、720nm〜2000nmの波長域の透過率を測定した。
近赤外線反射率：分光光度計(島津 UV-3100PC)により、720nm〜2000nmの波長域の反射率を測定した。
紫外線透過率：分光光度計(日立 U-3210)により、280nm〜400nmの波長域の透過率を測定した。
伸長率・伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ−１法(定荷重法)
伸長回復率は30秒後の値を測定した。尚、測定は縦方向、横方向の双方で実施し、実施例中の表１、表２には縦、横方向測定値のうち、大きいデータを記載した。
（実施例１〜１０、比較例１〜８）
まず、実施例１〜４、比較例１〜４を挙げて、本発明の近赤外線に対する透過率を比較的低く制御し、反射率を比較的高く制御し、断熱効果を有する布帛について説明する。
まず、実施例１〜４、比較例１〜４を挙げて、本発明の近赤外線に対する透過率を比較的低く制御し、反射率を比較的高く制御し、断熱効果を有する布帛について説明する。
（実施例１）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５０デシテックス／３６フィラメントの扁平度５の扁平断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３６ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１２０コース／２．５４ｃｍ、５８コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．６９０ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５０デシテックス／３６フィラメントの扁平度５の扁平断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３６ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１２０コース／２．５４ｃｍ、５８コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．６９０ｍｍであった。
（実施例２）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／３６フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１２０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、その後表面にカレンダー加工を実施し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し布帛を得た。この布帛の性量は、１０６コース／２．５４ｃｍ、５７コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．６００ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／３６フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１２０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、その後表面にカレンダー加工を実施し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し布帛を得た。この布帛の性量は、１０６コース／２．５４ｃｍ、５７コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．６００ｍｍであった。
（実施例３）
常法に従って製造された３３デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、８３デシテックス／２１６フィラメントの丸断面ポリエステルマルチフィラメント(酸化チタン添加率０．４％)を捲きつけカバリング糸を作成した。経緯にこのカバリング糸を用いて２／１ツイルの織物を作成した。該織物を、通常の精練、セット、減量、染色、仕上げセットを行い、カレンダー加工後にさらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し、布帛を得た。最終製品の密度は経密度１７５本／２．５４ｃｍ、緯密度１１０本／２．５４ｃｍ、厚みは０．８９０ｍｍであった。
常法に従って製造された３３デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、８３デシテックス／２１６フィラメントの丸断面ポリエステルマルチフィラメント(酸化チタン添加率０．４％)を捲きつけカバリング糸を作成した。経緯にこのカバリング糸を用いて２／１ツイルの織物を作成した。該織物を、通常の精練、セット、減量、染色、仕上げセットを行い、カレンダー加工後にさらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し、布帛を得た。最終製品の密度は経密度１７５本／２．５４ｃｍ、緯密度１１０本／２．５４ｃｍ、厚みは０．８９０ｍｍであった。
（実施例４）
ポリエステルマルチフィラメントのフィラメント断面を扁平断面のものから丸断面のものに変更した以外は実施例１と同様にして、スパッタリング加工布帛を得た。
ポリエステルマルチフィラメントのフィラメント断面を扁平断面のものから丸断面のものに変更した以外は実施例１と同様にして、スパッタリング加工布帛を得た。
（比較例１）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５０デシテックス／３６フィラメントの扁平度５の扁平断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３６ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５７コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．５９０ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５０デシテックス／３６フィラメントの扁平度５の扁平断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３６ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５７コース／２．５４ｃｍ、厚みは０．５９０ｍｍであった。
（比較例２）
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット(３２ゲージ)を作成し、スパッタリング加工をしなかった以外は実施例１と同様に布帛を得た。この布帛の性量は、５６コース／２．５４ｃｍ、５１ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．４２０ｍｍであった。
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット(３２ゲージ)を作成し、スパッタリング加工をしなかった以外は実施例１と同様に布帛を得た。この布帛の性量は、５６コース／２．５４ｃｍ、５１ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．４２０ｍｍであった。
（比較例３）
実施例１のポリウレタン弾性糸とポリエステルフィラメントを組合せて（３８インチ径・２８ゲージ）（１インチ＝２．５４ｃｍ）を使用してベア天竺の生地を編成し、スパッタリング加工しない以外は実施例１と同様にして経密度１００コース／２．５４ｃｍ、緯密度５４ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．５１０ｍｍの布帛を得た。
実施例１のポリウレタン弾性糸とポリエステルフィラメントを組合せて（３８インチ径・２８ゲージ）（１インチ＝２．５４ｃｍ）を使用してベア天竺の生地を編成し、スパッタリング加工しない以外は実施例１と同様にして経密度１００コース／２．５４ｃｍ、緯密度５４ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．５１０ｍｍの布帛を得た。
（比較例４）
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット(３２ゲージ)を作成した以外は、実施例１と同様にしてスパッタリング布帛を得た。
実施例１〜４、比較例１〜４の布帛評価結果を表１に示す。
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット(３２ゲージ)を作成した以外は、実施例１と同様にしてスパッタリング布帛を得た。
実施例１〜４、比較例１〜４の布帛評価結果を表１に示す。
次に、本発明の紫外線の反射性、遮断性、熱線反射性及び断熱効果を有する布帛について、実施例５〜１０、比較例５〜８を挙げて説明する。
（実施例５）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０６コース／２．５４ｃｍ、５８ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．７１０ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０６コース／２．５４ｃｍ、５８ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．７１０ｍｍであった。
（実施例６）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、表面にカレンダー加工を施し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５８ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．６５０ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、表面にカレンダー加工を施し、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約４００Åの厚さで付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５８ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．６５０ｍｍであった。
（実施例７）
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにグラビアプリントにより生地表面に、アルミ箔を含んだ顔料をプリントし、アルミ箔を付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５７ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．８４０ｍｍであった。
常法に従って製造された４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）を用いて、３２ゲージのトリコット編み機を使用し、ハーフ組織の２ＷＡＹトリコットを作成した。次いで、プリウェッター−プリセット（１９０℃×４０秒）−染色（液流染色１１０℃×２０分）−仕上げセット（１７０℃×４０分）の条件で加工し、さらにグラビアプリントにより生地表面に、アルミ箔を含んだ顔料をプリントし、アルミ箔を付着し、布帛を得た。この布帛の性量は、１０８コース／２．５４ｃｍ、５７ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．８４０ｍｍであった。
（実施例８）
常法に従って製造された３３デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、８３デシテックス／７２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント(酸化チタン添加率１．９％)を捲きつけカバリング糸を作成した。経緯にこのカバリング糸を用いて２／１ツイルの織物を作成した。該織物を、通常の精練、セット、減量、染色、仕上げセットを行い、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し、布帛を得た。最終製品の密度は経密度１７５本／２．５４ｃｍ、緯密度１１０本／２．５４ｃｍ、厚みは０．８８０ｍｍであった。
常法に従って製造された３３デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、８３デシテックス／７２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント(酸化チタン添加率１．９％)を捲きつけカバリング糸を作成した。経緯にこのカバリング糸を用いて２／１ツイルの織物を作成した。該織物を、通常の精練、セット、減量、染色、仕上げセットを行い、さらにスパッタリング加工により生地表面に金属チタンを約５００Åの厚さで付着し、布帛を得た。最終製品の密度は経密度１７５本／２．５４ｃｍ、緯密度１１０本／２．５４ｃｍ、厚みは０．８８０ｍｍであった。
（実施例９）
丸断面のポリエステルマルチフィラメントに替えて扁平断面ポリエステルマルチフィラメントを用い、トリコット編み機を３２ゲージのものから３６ゲージのものに変更した他は実施例５と同様にしてスパッタリング加工布帛を得た。
丸断面のポリエステルマルチフィラメントに替えて扁平断面ポリエステルマルチフィラメントを用い、トリコット編み機を３２ゲージのものから３６ゲージのものに変更した他は実施例５と同様にしてスパッタリング加工布帛を得た。
（実施例１０）
丸断面のポリエステルマルチフィラメントに替えて扁平断面ポリエステルマルチフィラメントを用いた他は実施例５と同様にしてスパッタリング加工布帛を得た。
丸断面のポリエステルマルチフィラメントに替えて扁平断面ポリエステルマルチフィラメントを用いた他は実施例５と同様にしてスパッタリング加工布帛を得た。
（比較例５）
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット（３２ゲージ）を作成した以外は実施例５と同様にした。この布帛の性量は、５６コース／２．５４ｃｍ、５１ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．４２０ｍｍであった。
ポリウレタン弾性繊維を用いずにポリエステル繊維のみでトリコット（３２ゲージ）を作成した以外は実施例５と同様にした。この布帛の性量は、５６コース／２．５４ｃｍ、５１ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．４２０ｍｍであった。
（比較例６）
実施例５のポリウレタン弾性糸とポリエステルフィラメントを組合せて（３８インチ径・２８ゲージ）（１インチ＝２．５４ｃｍ）を使用してベア天竺の生地を編成し、スパッタリング加工せず仕上げた他は実施例５と同様にして、経密度１００コース／２．５４ｃｍ、緯密度５４ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．５１０ｍｍの布帛を得た。
実施例５のポリウレタン弾性糸とポリエステルフィラメントを組合せて（３８インチ径・２８ゲージ）（１インチ＝２．５４ｃｍ）を使用してベア天竺の生地を編成し、スパッタリング加工せず仕上げた他は実施例５と同様にして、経密度１００コース／２．５４ｃｍ、緯密度５４ウェール／２．５４ｃｍ、厚みは０．５１０ｍｍの布帛を得た。
（比較例７）
スパッタリング加工せず仕上げた他は実施例１０と同様にして布帛を得た。
スパッタリング加工せず仕上げた他は実施例１０と同様にして布帛を得た。
（比較例８）
４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）に替えて、５６デシテックス／１８フィラメントの扁平断面ポリエステルマルチフィラメントだけを用いて編み立てた他は実施例５と同様にして、スパッタリング加工布帛を得た。
上記実施例５〜１０及び比較例５〜８で得た布帛の評価結果を表２に示す。
４４デシテックスのポリエーテル系ポリウレタン糸及び、５６デシテックス／１８フィラメントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント（酸化チタン添加率０．４％）に替えて、５６デシテックス／１８フィラメントの扁平断面ポリエステルマルチフィラメントだけを用いて編み立てた他は実施例５と同様にして、スパッタリング加工布帛を得た。
上記実施例５〜１０及び比較例５〜８で得た布帛の評価結果を表２に示す。
本発明により、スポーツやインナーなどの衣料分野及び梱包材料などに有用な優れた近赤外線の反射性、遮断性、風合い、通気性、ストレッチ性の他、熱反射及び断熱効果に優れた布帛を得ることが可能となった。また、優れた紫外線の反射性、遮断性、良好な風合い、通気性、ストレッチ性の他、熱反射及び断熱効果に優れた布帛を得ることが可能となった。更には、前記のような特性を有する金属膜の付着布帛を合理的に製造できる製造方法の提供が可能となった。
Claims (10)
- 合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、近赤外線透過率が２０％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
- 近赤外線反射率が２５％以上であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
- 合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
- 布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛。
- 繊維断面が扁平度３以上の扁平断面合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第１に記載のストレッチ性布帛の製造方法。
- 合成繊維及び弾性繊維を用いてなるストレッチ性を有する布帛であり、通気度が２０cc/sec・cm2以上、紫外線透過率が５％以下であり、さらに布帛の縦方向、横方向の少なくとも一方への伸長率が５０％以上、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とするストレッチ性布帛。
- 合成繊維の繊維断面が扁平度３以上の扁平断面であることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
- 布帛の表面及び／又は裏面に金属膜が付着されてなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
- ２重量％以下の無機物を内部に含んでなることを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛。
- 合成繊維マルチフィラメントと弾性繊維からなる布帛にカレンダー加工を施し、該カレンダー加工の前及び／又は後にスパッタリング加工を施すことを特徴とする上記第６に記載のストレッチ性布帛の製造方法。
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