JP2004114701A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】　インクを多く収容でき、またインクの無駄も生じないインクカートリッジを提供する。
【解決手段】　容器本体１にインク収容室２とインク供給部３とを備えたインクカートリッジにおいて、インク供給部３はインク収容室２内のインクを外部に供給可能とする連通部１０と、連通部１０内側に挿入される弾性状の密閉部材１２を有すると共に、連通部１０の下方にはインクを供給するための中空状の供給針１６を保持した可動体１５を設け、可動体１５と連通部１０の間には弾性体１９を介在させ、可動体１５の供給針１６は弾性体１９に抗して密閉部材１２に差込自在とされ、密閉部材１２を貫通した供給針１６の内部を伝ってインク収容室２内のインクが外部に供給される。
【選択図】　図３

Description

　本発明はインクジェットプリンタにインクを供給するインクカートリッジに関し、特にインクの収容室を密閉構造としたインクカートリッジに関する。

　従来からインクジェットプリンタの記録ヘッドにインクを供給するために、プリンタ本体にインクカートリッジを取付ける構造としたインクジェットプリンタが知られている。このインクカートリッジは、少なくともインクを収容するインク収容室とインクの出口となるインク供給口とを備えている。

　インクは液体であり、インク収容室とインク供給口とは連通しているので、そのままではインクカートリッジをプリンタ本体に取付けていない状態において、インクがインクカートリッジから漏洩することになる。それを防ぐために、インク収容室に負圧を発生させるためのスポンジのような多孔質材や繊維等を設け、それにインクを含ませる構造を採っている。このような構造を有したインクカートリッジとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
特許第２７２７２９２号公報

　しかし、従来のようにインク収容室内に多孔質材や繊維等を設けたインクカートリッジにおいては、以下に述べる問題点を有していた。
　インク収容室内に多孔質材や繊維を設けると、その分インクの収容量が少なくなる。また、インクカートリッジを使い切った状態でも多孔質材や繊維の中からインクを完全に取り出すことはできないために、インクが残ってしまい無駄が生じる。さらに、インクカートリッジの使用の前後において、インク供給口からインクが漏洩しやすい。

　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、インクを多く収容でき、またインクの無駄も生じないインクカートリッジを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明に係るインクカートリッジは、薄厚の箱状に形成された容器本体にインクを収容するインク収容室と、該インク収容室の下部に設けられインク収容室内のインクを外部に供給するインク供給部とを備えたインクカートリッジにおいて、
　上記インク供給部は上記インク収容室内のインクを外部に供給可能とする連通部と、該連通部内側に挿入される弾性状の密閉部材を有すると共に、上記連通部の下方にはインクを供給するための中空状の供給針を保持した可動体を設け、上記可動体と連通部の間には弾性体を介在させ、
　上記可動体の供給針は上記弾性体に抗して上記密閉部材に差込自在とされ、上記密閉部材を貫通した供給針の内部を伝って上記インク収容室内のインクが外部に供給されることを特徴として構成されている。

　また、本発明に係るインクカートリッジは、上記連通部は上記インク収容室の下部壁から上記容器本体内に垂下された保持部を有し、該保持部の内周面には筒状に形成されてなる上記可動体を摺動自在に保持することを特徴として構成されている。

　さらに、本発明に係るインクカートリッジは、上記保持部は内周面に案内溝を有すると共に、上記可動体は外周面に上記案内溝に対しスライド自在に挿入される突部を有し、
　上記可動体の供給針の先端は上記支持部の案内溝の下端に上記可動体の突部が配置された状態で上記密閉部材の内部に位置し、上記支持部の案内溝または案内孔の上端に上記可動体の突部が配置された状態で上記密閉部材を貫通して上記インク収容室内に位置することを特徴として構成されている。

　さらにまた、本発明に係るインクカートリッジは、上記容器本体はインクを収容した圧力調整室を上記インク収容室とは別室として有すると共に、該圧力調整室とインク収容室を上部で連通させる中間部を有し、
　上記圧力調整室は上部に大気連通孔を有すると共に、下端近傍から上記中間部に至る吸引針を有し、
　インクの使用に伴って上記インク収容室内の圧力が低下すると、上記圧力調整室内のインクは上記吸引針及び中間部を介して上記インク収容室に供給されることを特徴として構成されている。

　本発明に係るインクカートリッジによれば、インク供給部はインク収容室と連通した連通部とその内側に挿入される弾性状の密閉部材を有し、連通部の下方には供給針を保持した可動体を設け、供給針に密閉部材を貫通させることでインクを外部に供給するので、使用状態にない場合にはインク収容室は密閉部材により密閉され、使用状態にある場合には供給針により外部にインクが供給されるので、インク収容室内にスポンジのような多孔質材や繊維等の負圧発生部材を設ける必要がない。したがって、インク収容室にインクを多く収容でき、またインクの無駄も生じない。しかも、密閉部材は弾性状であるため、使用状態から使用しない状態としたとき、すなわち供給針が密閉部材の貫通状態を解除されたときに、密閉部材は復元力によって供給針による貫通孔を閉塞しインク収容室を密閉するので、インクジェットプリンタ本体からインクカートリッジを取り外しても、インクが漏洩することがない。

　また、本発明に係るインクカートリッジによれば、連通部はインク収容室の下部壁から容器本体内に垂下された保持部を有し、この保持部の内周面には筒状に形成された可動体を摺動自在に保持することにより、可動体が保持部内で動作するので、円滑に可動体を動作させることができ、インクカートリッジのインクジェットプリンタ本体に対する取付けを容易に行うことができる。

　さらに、本発明に係るインクカートリッジによれば、保持部は内周面に案内溝を有し、可動体は外周面に案内溝に対しスライド自在に挿入される突部を有していることにより、可動体の動作範囲が保持部の案内溝によって規制されるので、可動体を確実に固定しておくことができる。また、可動体の供給針の先端は支持部の案内溝の下端に可動体の突部が配置された状態で密閉部材の内部に位置するので、供給針が密閉部材を貫通するのに必要なストロークを小さくでき、また貫通に必要な力も小さくできるので、より円滑に可動体を動作させ、容易にインクカートリッジの取付けを行うことができる。

　さらにまた、本発明に係るインクカートリッジによれば、容器本体はインクを収容し大気連通孔を備えた圧力調整室を有し、下端近傍から中間部に至る吸引針を有し、インクの使用に伴ってインク収容室内の圧力が低下すると、圧力調整室内のインクは吸引針及び中間部を介してインク収容室に供給されることにより、インク収容室内の圧力変動を抑え、円滑にインクを供給でき、しかもインクの供給口よりも下方に位置するインクも吸引できるので、容器本体内に無駄なスペースを作ることなく、より多くのインクを収容することができる。

　本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１は本実施形態におけるインクカートリッジの正面図、図２はインクカートリッジの底面図である。また、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ断面図である。これら各図において本実施形態におけるインクカートリッジは、容器本体１を薄厚の箱状に形成し、この容器本体１はインクを収容するインク収容室２と、インク収容室２の下部に設けられインク収容室２内のインクを外部に供給するインク供給部３と、インク収容室２とは別室として形成された圧力調整室５とを備えてなるものである。また、容器本体１の一側面にはインクカートリッジを手で持ち、または吊り掛けるための把手体３０を備えている。

　まず、インクカートリッジの外形状について説明する。容器本体１は、上述のように薄厚の箱状に形成されており、図１に示すように一側面にはインクジェットプリンタ本体のホルダ４０に係合される係合部６、６を備えている。また、係合部６、６を備えた面と対向する側面に差込部７が突出しており、この差込部７に把手体３０が差し込まれ、固定される。把手体３０の構造及び取付構造については後述する。

　また、容器本体１の底面からは、インク供給部３の一部である可動体１５が突出している。可動体１５は、後述するように容器本体１の内部に挿入自在な構造とされている。インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に取付ける際には、容器本体１の係合部６、６及び把手体３０の先端部分がホルダ４０に係合して固定されると共に、可動体１５が容器本体１の内部に略収納され、プリンタのヘッドに対してインクを供給可能な状態とされる。

　次に、インクカートリッジの内部構造について説明する。図３に示すように、容器本体１の略半分の領域にはインク収容室２及びインク供給部３が配置され、残りの略半分の領域には圧力調整室５が配置される。インク収容室２は空洞状に形成され、内部にはインクが収容される。インク収容室２の下部壁２ａは容器本体１の内部に形成されており、下部壁２ａのさらに下部にはインク供給部３が配置される。また、下部壁２ａの下部におけるインク供給部３以外の部分は空間部４とされる。

　インク収容室２の下部壁２ａには、インク連通口１１が形成されており、その下部に配置されたインク供給部３と連通している。インク供給部３は、インク収容室２とインク連通口１１を介して連通し、インクの出口となる連通部１０と、この連通部１０の下方に設けられ、インクを供給するための中空状の供給針１６を保持した可動体１５と、連通部１０と可動体１５の間に介在するコイルバネからなる弾性体１９とから構成されている。ただし、弾性体１９はコイルバネに限らず、他の種類のバネやゴムなどを用いてもよい。

　インク供給部３の連通部１０は、インク収容室２の下部壁２ａから垂下された筒状に形成される内筒１０ａを備え、内筒１０ａの内部には弾性状の密閉部材１２が設けられている。この密閉部材１２は、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に取付けていない状態において、インク収容室２のインクが外部に漏洩しないようにする蓋として機能している。本実施形態では、密閉部材１２として弾性を有した樹脂材を用いている。密閉部材１２としては樹脂材に限らず、弾性を有したゴムなどを用いてもよい。

　また、連通部１０は、内筒１０ａの外周にインク収容室２の下部壁２ａから垂下された保持部１３を備えている。保持部１３は、容器本体１内から突出しないようにその内部に配置され、可動体１５の動作を案内する機能を有している。図２に示すように、保持部１３は可動体１５を左右から挟持し、保持するように左右２つの垂下片からなっている。

　可動体１５は外形状を略筒状に形成され、保持部１３の内周面を摺動自在に移動できるように配置される。また、可動体１５には、その内部における中間部に形成された供給針保持部１５ａに中空状の供給針１６を保持している。供給針１６の上端面は密閉部材１２を貫通できるように傾斜状に形成されており、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に取付けていない状態において、連通部１０の密閉部材１２の内部に突き刺さった状態とされている。一方、供給針１６の下端面は水平状に形成されており、ここからインクジェットプリンタ本体のヘッドに対してインクを供給する。なお、供給針１６の下端面付近には、シールリング１７が設けられており、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に取付けた状態において、インクジェットプリンタ本体のヘッドに圧接して、インクの漏洩を防ぐ。

　さらに、図４に示すように連通部１０の保持部１３には縦長の案内溝１４が形成され、一方で可動体１５の上端部には案内溝１４に挿入されスライド自在とされた突部１８が形成されている。これにより可動体１５は案内溝１４によって可動範囲が規制されると共に、動作時には安定して保持部１３内を摺動することができる。したがって、インクカートリッジをホルダ４０に対して容易に取付けることができる。そして、弾性体１９は、連通部１０の内筒１０ａの外周面に設けられた段部１０ｂと、可動体１５の供給針保持部１５ａとの間に設けられる。

　次に、インク供給部３の動作について説明する。図５には、インクカートリッジの装着前後の状態を示したインク供給部３付近の拡大図を示す。図５（ａ）はインクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に装着する前の状態であり、図５（ｂ）はインクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に装着した後の状態を示している。

　まず図５（ａ）に示すように、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に装着する前の状態において、可動体１５の突部１８は案内溝１４の下端に位置している。この状態で可動体１５は、弾性体１９によって下方に付勢されており、また供給針１６の先端部１６ａは密閉部材１２の内部に位置している。したがって、図５（ａ）の状態では、インク収容室２は外部と連通しておらず、密閉部材１２によって密閉されている。

　インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に装着すると、可動体１５は弾性体１９の付勢力に抗して容器本体１内部に挿入される。このとき、可動体１５の突部１８は、保持部１３の案内溝１４によって案内される。そして突部１８が案内溝１４の上端に位置するまで可動体１５が上方に移動し、図５（ｂ）に示すような装着状態となる。この状態では、供給針１６の先端部１６ａは密閉部材１２を貫通し、インク収容室２内に配置される。すなわち、インク収容室２は供給針１６の内部を介して外部と連通し、インクジェットプリンタ本体のヘッドに対してインクが供給される。

　インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体から取り外すと、可動体１５は弾性体１９の付勢力によって下方に押し下げられ、再び図５（ａ）の状態となる。すなわち、供給針１６の先端部１６ａはインク収容室２内に貫通した状態から、貫通状態が解除され密閉部材１２の内部に位置した状態となる。ここで、密閉部材１２は弾性を有しているので、供給針１６の貫通によって生じた貫通孔は、その供給針１６が抜けることで密閉部材１２の復元力によって閉塞し、インク収容室２内は再び密閉された状態となる。したがって、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体から取り外しても、インクが漏洩することがない。

　このように、インク収容室２が弾性を有した密閉部材１２によって密閉され、供給針１６の貫通によってインク収容室２を外部と連通させると共に、供給針１６の貫通状態を解除することによってインク収容室２を外部に対して密閉することにより、インク収容室２内に多孔質材や繊維等の負圧発生部材を設ける必要がなく、インクを多く収容でき、またインクの無駄も生じさせないようにすることができる。また、インク供給部３を構成する連通部１０は容器本体１内部に形成され、可動体１５もインクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に装着した状態では容器本体１内部に略収納された状態となることから、インク供給部３を容器本体１の外部にほとんど突出させることがなく、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体に対してコンパクトに装着することができる。

　次に、圧力調整室５について説明する。圧力調整室５は、図３に示すように容器本体１の略半分の領域に渡って、インク収容室２とは別室として形成され、内部にはインクを収容している。圧力調整室５は上部に大気連通孔２２を有しており、したがって圧力調整室５内に収容されたインクの水面には常に大気圧がかかった状態となっている。インク収容室２内のインクが使用され減少すると、圧力調整室５内のインクはインク収容室２に供給される。以下そのための機構について説明する。

　インク収容室２と圧力調整室５の上部には、互いを連通させる中間部２０が形成されている。また、圧力調整室５内にはその下端近傍から中間部２０に至る吸引針２１が設けられている。インク収容室２内のインクが減少すると、インク収容室２内の圧力は低下する一方、圧力調整室５は上述のように大気連通孔２２によって常に大気圧の状態であるので、インク収容室２よりも圧力の高い圧力調整室５内のインクが、吸引針２１及び中間部２０を介して、インク収容室２に供給される。

　このように、圧力調整室５内にその下端近傍から中間部２０に至る吸引針２１を設け、この吸引針２１及び中間部２０を介して、圧力調整室５からインク収容室２にインクを供給するようにしたことにより、圧力調整室５内においてインク収容室２の下部壁２ａよりも下方に位置するインクも、インク収容室２と圧力調整室５の圧力差によって吸引することができるので、圧力調整室５を大きく形成することができ、インクカートリッジにおけるインクの収容量をより大きくすることができる。また、インク収容室２内の圧力変動を抑えることができるので、インク供給部３からのインクの供給を安定的に行うことができる。

　続いて、本実施形態におけるインクカートリッジの把手体３０について説明する。図１に示すように、容器本体１の一側面には突起状の係合部６、６が形成され、それと対向する側面には把手体３０が取付固定される。把手体３０は、インクカートリッジを支持体５０に対して吊り掛け可能にすると共に、インクジェットプリンタ本体のホルダ４０に対する固定部として機能する。

　図６には、把手体３０の容器本体１に対する取付図を示す。この図に示すように、把手体３０は、容器本体１の一側面上端部に取付けるものであって、ループ状に形成される本体部３１と、この本体部３１の基端部３１ｂに形成される掛止部３２と、本体部３１の下端から下方に延出する垂下片３３とから構成されている。

　容器本体１の一側面上端部には差込部７が形成されており、その内部は中空状とされると共に、内面には突起状の被係止部７ａを備えている。一方、把手体３０の掛止部３２は差込部７に差込めるように、本体部３１に対して鉛直下方に延出し、さらにその側面には差込部７の被係止部７ａに係止される凹状の係止部３２ａを備えている。把手体３０は、図６に示すように容器本体１の差込部７に対して、上方から掛止部３２を差込み、掛止部３２の係止部３２ａを差込部７の被係止部７ａに係止させることによって取付固定される。

　このように把手体３０を着脱自在としたことにより、インクカートリッジを吊り掛け、またはホルダ４０に対して固定する場合に、必要に応じて容器本体１に対して取付けることができる。なお、本実施形態では係止部３２ａを凹状に、被係止部７ａを突起状に形成しているが、逆の形状でもよい。すなわち、係止部３２ａを突起状に、被係止部７ａを凹状としてもよい。いずれにしても、把手体３０の掛止部３２を容器本体１の差込部７に差し込んで係止できる構造とされていればよい。

　本体部３１は、図１に示すように容器本体１から外方に向かって略水平状に形成された基端部３１ｂと、下方内側に向かってループ状に屈曲するループ状部３１ａとからなっている。ループ状部３１ａは、基端部３１ｂから約１８０度の角度を有するように屈曲しており、この部分を支持体５０に支持させることでインクカートリッジの吊り掛けが可能とされている。なお、本実施形態で基端部３１ｂは容器本体１の側面に対し略垂直となる水平面に形成されているが、外方に向かって上り傾斜状の斜面となるように形成してもよい。また、本体部３１はループ状部３１ａを備えていることにより、弾性を有している。

　また、本体部３１の下端から連続して下方に垂下される垂下片３３が形成されている。垂下片３３は、本体部３１の下端から下方に向かって容器本体１に近づく傾斜状に形成されると共に、その下端が容器本体１に近接した位置に配置されるように形成される。これによって、本体部３１のループ状部３１ａによってインクカートリッジを吊り掛けた場合に、輸送等における衝撃によっても把手体３０が支持体５０から外れにくいようにすることができる。

　図７は、本体部３１を支持体５０に吊り掛けた状態を示す斜視図である。この図に示すように、本体部３１のループ状部３１ａを紐状や棒状からなる支持体５０に支持させることにより、インクカートリッジを吊り掛けた状態としている。なお、把手体３０は掛止部３２一個所のみで支持体に吊り掛けられているので、インクカートリッジはその自重によってバランスする角度に傾斜する。

　把手体３０の本体部３１における基端部３１ｂは、容器本体１の側面に対して略垂直となる水平面に形成されていることにより、本体部３１においてインクカートリッジの自重に対する支持体５０からの反力が、ループ状部３１ａの先端方向よりも基端部３１ｂ側に向くことになる。これによって垂下片３３側にかかる荷重が小さくなるので、インクカートリッジの自重によって垂下片３３が容器本体１から離れる方向に変位して把手体３０が支持体５０から外れることを防ぐことができる。これは、基端部３１ｂを外方に向かって上り傾斜状の斜面となるように形成した場合でも同様である。

　さらに、垂下片３３の下端部外側には、インクカートリッジをインクジェットプリンタ本体のホルダ４０に取付ける際に、ホルダ４０の係合爪４３と係合し固定される突起３４を形成している。上述したように本体部３１はループ状部３１ａを備えていることによって弾性を有しているので、本体部３１から連続する垂下片３３もループ状部３１ａの弾性に伴って、容器本体１と近づく方向または遠ざかる方向に弾性変位することができる。この弾性変位によって、インクカートリッジをホルダ４０に対して確実に固定する。以下その固定構造について説明する。

　図８は、インクカートリッジをホルダ４０に取付ける直前の状態を示した断面図である。ホルダ４０は、箱形のインクカートリッジに略適合した凹形状に形成されており、その底面にはインクジェットプリンタ本体のヘッダに連通するインク供給口４１を備えている。インクカートリッジは、インク供給部３がホルダ４０のインク供給口４１に当接し、インク収容室２のインクがインクジェットプリンタ本体に供給される状態となるように取付けられる。また、ホルダ４０の一側面には係合孔４２が形成され、それと対向する側面には係合爪４３が形成されている。

　ここで、図８に示すように、ホルダ４０に対してインクカートリッジをやや傾けた状態で挿入する。各部について説明すると、容器本体１の側面に形成された係合部６をホルダ４０の係合孔４２に対して斜め上方から挿入し、把手体３０の垂下片３３に形成された突起３４をホルダ４０の係合爪４３に対して上方から差し込む。この際、垂下片３３は本体部３１の弾性によって容器本体１側に一旦変位し、突起３４が係合爪４３に係合されると元の位置に戻る。すなわち、突起３４は係合爪４３に対して弾発係合することによって、インクカートリッジをホルダ４０に対して確実に固定する。

　図９は、インクカートリッジをホルダ４０に取付けた状態を示した断面図である。この図に示すように、インクカートリッジをホルダ４０に取付けた状態では、容器本体１の係合部６はホルダ４０の係合孔４２に係合し、把手体３０の先端近傍に形成された突起３４はホルダ４０の係合爪４３に弾発係合している。また、インク供給部３の可動体１５はホルダ４０のインク供給口４１を略塞いでおり、可動体１５の先端付近に設けられているシールリング１７がインク供給口４１に当接し、インクの漏洩を防いでいる。

　さらに、可動体１５は容器本体１内に押し込まれ、これによって可動体１５に保持された供給針１６は、連通部１０に設けられた密閉部材１２を貫通し、インク収容室２と連通していることにより、インク収容室２からホルダ４０のインク供給口４１までは連通しており、インク収容室２に収容されたインクがインクジェットプリンタ本体に対して供給される。

　インクカートリッジをホルダ４０から取外す場合には、図９の状態から図８の状態となるようにインクカートリッジを移動させる。すなわち、把手体３０の垂下片３３を、本体部３１のループ状部３１ａにおける弾性を利用して、容器本体１側に変位させ、それによって突起３４の係合爪４３に対する係合状態を解除する。その状態で把手体３０を上方に持上げ、さらに容器本体１を斜め上方に引き上げることで、ホルダ４０の係合孔４２に係合した容器本体１の係合部６の係合状態も解除され、インクカートリッジをホルダ４０から取外すことができるようになる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用はこの実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。

本実施形態におけるインクカートリッジの正面図である。 本実施形態におけるインクカートリッジの底面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 図３におけるインク供給部付近の拡大図であって、インクカートリッジの装着前後の状態を示した図である。 把手体の容器本体に対する取付図である。 インクカートリッジを支持部材に吊り掛けた状態を示す斜視図である。 インクカートリッジをホルダに取付ける直前の状態を示した断面図である。 インクカートリッジをホルダに取付けた状態を示した断面図である。

符号の説明

　　１　　容器本体
　　２　　インク収容室
　　３　　インク供給部
　　４　　空間部
　　５　　圧力調整室
　　６　　係合部
　　７　　差込部
　１０　　連通部
　１１　　インク連通口
　１２　　密閉部材
　１３　　保持部
　１４　　案内溝
　１５　　可動体
　１６　　供給針
　１７　　シールリング
　１８　　突部
　１９　　弾性体
　２０　　中間部
　２１　　吸引針
　２２　　大気連通孔
　３０　　把手体
　３１　　本体部
　３１ａ　ループ状部
　３１ｂ　基端部
　３２　　掛止部
　３３　　垂下片
　３４　　突起
　４０　　ホルダ
　５０　　支持体

Claims (4)

1. 　薄厚の箱状に形成された容器本体にインクを収容するインク収容室と、該インク収容室の下部に設けられインク収容室内のインクを外部に供給するインク供給部とを備えたインクカートリッジにおいて、
   　上記インク供給部は上記インク収容室内のインクを外部に供給可能とする連通部と、該連通部内側に挿入される弾性状の密閉部材を有すると共に、上記連通部の下方にはインクを供給するための中空状の供給針を保持した可動体を設け、上記可動体と連通部の間には弾性体を介在させ、
   　上記可動体の供給針は上記弾性体に抗して上記密閉部材に差込自在とされ、上記密閉部材を貫通した供給針の内部を伝って上記インク収容室内のインクが外部に供給されることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 　上記連通部は上記インク収容室の下部壁から上記容器本体内に垂下された保持部を有し、該保持部の内周面には筒状に形成されてなる上記可動体を摺動自在に保持することを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
3. 　上記保持部は内周面に案内溝を有すると共に、上記可動体は外周面に上記案内溝に対しスライド自在に挿入される突部を有し、
   　上記可動体の供給針の先端は上記支持部の案内溝の下端に上記可動体の突部が配置された状態で上記密閉部材の内部に位置し、上記支持部の案内溝または案内孔の上端に上記可動体の突部が配置された状態で上記密閉部材を貫通して上記インク収容室内に位置することを特徴とする請求項２記載のインクカートリッジ。
4. 　上記容器本体はインクを収容した圧力調整室を上記インク収容室とは別室として有すると共に、該圧力調整室とインク収容室を上部で連通させる中間部を有し、
   　上記圧力調整室は上部に大気連通孔を有すると共に、下端近傍から上記中間部に至る吸引針を有し、
   　インクの使用に伴って上記インク収容室内の圧力が低下すると、上記圧力調整室内のインクは上記吸引針及び中間部を介して上記インク収容室に供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。

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