JP2004110564A - 工期及びコスト評価システム - Google Patents
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Abstract
【課題】ユーザがコストと工期とを同時に視認可能であり、問題となるパスの改善活動を行い易い工期及びコスト評価システムを提供する。
【解決手段】製品を構成する複数の部品のそれぞれのコスト、製作工程及び製作時間を示すデータに基づいて、階層的に前記複数の部品のそれぞれが接続されてなる複数のパス１２のうち前記製作時間の長さが問題となる時間的問題パス１２ａをコンピュータを用いて自動的に表示するとともに、前記複数の部品のそれぞれのコスト２３ｅを表示する。
【選択図】 図８
【解決手段】製品を構成する複数の部品のそれぞれのコスト、製作工程及び製作時間を示すデータに基づいて、階層的に前記複数の部品のそれぞれが接続されてなる複数のパス１２のうち前記製作時間の長さが問題となる時間的問題パス１２ａをコンピュータを用いて自動的に表示するとともに、前記複数の部品のそれぞれのコスト２３ｅを表示する。
【選択図】 図８
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工期及びコスト評価システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現状、コストや工期は、経験と勘で見積もりをしたり、コストと工期は全く別物として個々に論議されている。例えば、工期を短くしてもコストの低減の効果が少ないものについても単に工期が長いとの理由だけで議論の対象となっていた。
【０００３】
昨今、コスト競争は厳しくより精度の高い見積もりが要求されている。また、コストは、納期とも微妙に関連しており、短納期であればコスト高となるし、納期に余裕を持たせれば、コスト面で多少の融通が利く。
【０００４】
特開平９−２７４６２７号公報には、次の日程管理表作成方法が記載されている。その日程管理表作成方法は、コンピュータシステムを用いて日程管理表を作成する方法であって、作業の開始日を示す第１種の日付点としての始点と、作業の終了日を示す第２種の日付点としての終点と、前記始点と終点とに挟まれた直線部と、を有する作業線に関して、前記作業線を含む所定の領域を少なくとも水平方向に多段に区分することによって複数のモード切換領域を設定し、前記多段に区分された複数のモード切換領域の１つの段には移動・伸縮処理を行う第１の処理モードを割当て、他の１つの段には前記作業線に関するコメント入力を行う第２の処理モードを割当てると共に、前記多段に区分された複数のモード切換領域のいずれかの中にポインティングデバイスの指示位置が配置された時に、各モード切換領域に割当てられた処理モードを表すモード点を前記指示位置に表示するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２７４６２７号公報（図１８）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ユーザがコストと工期とを同時に視認可能であり、問題となるパスの改善活動を行い易い工期及びコスト評価システムを提供することである。
本発明の他の目的は、ネックとなる部品のみならず、その部品のどの工程がネックであるかまでを表示することにより、問題となるパスの改善活動を行い易い工期及びコスト評価システムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、［課題を解決するための手段］を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００８】
本発明の工期及びコスト評価システムは、製品を構成する複数の部品のそれぞれのコスト、製作工程及び製作時間を示すデータに基づいて、階層的に前記複数の部品のそれぞれが接続されてなる複数のパス（１２）のうち前記製作時間の長さが問題となる時間的問題パス（１２ａ）をコンピュータを用いて自動的に表示するとともに、前記複数の部品のそれぞれのコスト（２３ｅ）を表示する。
【０００９】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記問題パスは、前記時間的問題パスの製作時間（２２）とともに表示される。
【００１０】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれの前記製作時間が表示される。
【００１１】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各製作場所毎での前記製作時間（２３ｄ）が表示される。
【００１２】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記製作時間（２５ｄ）が表示される。
【００１３】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記コスト（２５ｅ）が表示される。
【００１４】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記時間的問題パスは、ユーザからの指示に応答して、前記製作時間が長い順に表示される。
【００１５】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記複数のパスのうちコストが問題となるコスト的問題パスが表示される。
【００１６】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記コスト的問題パスは、前記時間的問題パスと同じ画面上で前記時間的問題パスと異なる色で表示される。
【００１７】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記時間的問題パス及び前記コスト的問題パスの少なくともいずれか一方は、ＰＥＲＴ図、工程図、及び部品系図のそれぞれの形式において表示される。
【００１８】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記工程図では、各工程は、組立の最終状態から時間の先後関係の先方向に積まれたように表示される。
【００１９】
本発明では、以下の表示機能がある。
（１）クリティカルパス表示
製品の中で製作工期の一番長く掛かるクリティカルパスを表示する。このことにより、製品の工期を明確化できるとともに、ネックとなる部品や組立品が明確になり、改善活動が的を絞って行うことが可能となる。また、順次、クリティカルパスを２番目、３番目と表示する。改善活動を同時並行でパラに行うことが可能となる。
（２）ネック工程表示
更に、クリティカルパスのうち、どの工程がネックとなっているかを表示する。これにより、改善すべきネックマシンを特定できる。これも順次、そのクリティカルパス内のネックマシンを表示することで、改善活動を広げることができる。
（３）ネックコスト表示
コストを上記クリティカルパスに加えて表示する。これにより、コストとのバランスも把握可能となり、重要パーツのコスト低減活動に繋がる。クリティカルパス全体でのコスト、各工程でのコストを計算し把握することができる。ネック工程でもあり、コストも高い部材、組立品については、一番の改善対象であり、設計改善活動を含めた製品トータルでの最適化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明による工期及びコスト評価システムの実施形態を説明する。
【００２１】
本実施形態は、主として部品の素材調達から製品完成までの所要時間に基づいて、ＰＥＲＴ図、工程図、部品系図の３種類を作成し、各図においてボトルネックとなる工程（クリティカルパス）、部品を表示する。さらに、コスト的にネックとなる工程、部品を表示する。本実施形態は、コストと工期を連動して検討可能なシステムであり、製品の製造工程において改善すべき対象を定量的に表示し、工期・コストの評価及び低減に貢献するものである。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の工期及びコスト評価システムは、各工作課のデータベース６１〜６４と、自動ＰＥＲＴ図作成システム（コンピュータシステム）５１とを備えている。自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、各工作課にあるデータベース６１〜６４に格納されたデータに基づいて、図８及び図９を参照して後述するＰＥＲＴ図を自動的に生成する。自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、図８及び図９のＰＥＲＴ図のみならず、後述する工程図（図１０及び図１１参照）及び部品系図（図１２及び図１３参照）をも自動的に作成する。
【００２３】
図１では、工作課にあるデータベースとして、工務課ＤＢ６１、ブレード課ＤＢ６２、溶接課ＤＢ６３、重機械課ＤＢ６４が挙げられている。その各工作課にあるデータベース６１〜６４には、製造部品表７１と、工程マスタ７２と、外注マスタ７３と、購入品マスタ７４と、設備マスタ７５とが含まれている。
【００２４】
製造部品表７１とは、製品を構成する部品表である。製造部品表７１は、図２に示すように、部品が階層的にツリー構造として表され、各部品の組立情報を提供する。
工程マスタ７２には、部品毎の製作工程の内外作区分、使用設備、準備期間、加工時間、無人運転時間などのデータが格納されている。工程マスタ７２は、図３に示すように、各部品の加工区分（所内加工／外注加工）、製造工程およびその所要時間を提供する。
【００２５】
外注マスタ７３には、工程単位に外注製作するメーカについて、単価、台数、工数、輸送時間などのデータが格納されている。
購入品マスタ７４には、部品単位に購入してくる品目で単価や納入期間などのデータが格納されている。
設備マスタ７５には、内作の設備について、台数、単価、稼動時間帯などのデータが格納されている。
【００２６】
図４は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示されたＰＥＲＴ図を示している。図５（ａ）は、ＰＥＲＴ図におけるノードを示している。図５（ａ）に示すように、丸記号で表されるノード１１は、各部品に対応しており、その丸記号の中に部品のＩＤ番号が記載され、その丸記号の上にその部品の製作期間が記載される。
【００２７】
図４において、ＳＴやＧ１、Ｇ２…などが記された丸印はノード１１である。そのノード１１におけるＳＴやＧ１、Ｇ２…などの文字は、各部品のＩＤ番号を示している。各ノード１１同士を結ぶ線１２は、それらの部品の繋がり（部品を組合せる工程）を意味している。それらの線１２のうち太字で記された線１２ａは、クリティカルパスを示している。図４では、工程ＳＴから工程Ｇ１、工程Ｇ１２、工程Ｇ３を経て、工程５０１Ｇに至るパスが、工期が最大（最長）のパス（クリティカルパス）である。ＰＥＲＴ図の画面では、次表示ボタンを操作することにより、２番目、３番目…に工期が長いクリティカルパスを表示でき、前表示ボタンの操作により画面表示を戻すことができる。本システムにおいては、スケジュール（着手日、完了日）は考慮しないものとする。
【００２８】
図６は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示された工程図を示している。図５（ｂ）は、工程図におけるノードを示している。図５（ｂ）に示すように、矩形記号で表されるノードは、各部品に対応しており、その矩形記号の中に部品のＩＤ番号が記載され、その矩形記号の横方向の長さがその部品の製作期間に対応している。
【００２９】
図６に示される工程図は、現場の作業者によって視認される。図６において、横軸は時間である。最終製品５０１Ｇは、小要素の部品（又は工程）Ｇ１又はＧ２から、中要素の部品Ｇ１１、Ｇ１２、Ｇ１３、Ｇ２１に組立てられ、更に、大要素の部品Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ２２を経て、最終製品５０１Ｇが完成する。
【００３０】
図６は、最終製品５０１Ｇが、以下の順序でかつ図示されるタイミングで組み立てられることを示している。図６の（ａ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について、工程Ｇ１１が行われる。また、同図の（ｂ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について工程Ｇ１２が行われ、（ｃ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について工程Ｇ１３が行われる。図６の（ａ）〜（ｃ）に示すように、工程Ｇ１１、工程Ｇ１２、工程Ｇ１３がそれぞれ終了する時期は同じである。同図（ａ）の工程Ｇ１１の結果物と、（ｂ）の工程Ｇ１２の結果物と、（ｃ）の工程Ｇ１３の結果物とについて、工程Ｇ３が行われる（（ａ）参照）。その工程Ｇ３の結果物は、（ｄ）及び（ｅ）の工程Ｇ４の結果物と、（ｆ）の工程Ｇ５の結果物と、（ｇ）の工程Ｇ２２の結果物と組み合わされて、最終製品５０１Ｇとなることが示されている。工程図においても、ＰＥＲＴ図と同様に、全工程の中から所要時間が最長となる工程が赤色で表示される。
【００３１】
図７は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示された部品系図を示している。図５（ｃ）は、部品系図におけるノードを示している。図５（ｃ）に示すように、矩形記号で表されるノードは、各部品に対応しており、その矩形記号の中に部品名と図番とオーダー番号が記載される。
【００３２】
図７に示すように、製品５０１Ｆ８０は、六角ボルト８１と、トルクピン８２と、サイドピン８３と、エルボ８４から構成される。エルボ８４は、エルボ８５と組み合わされる。エルボ８５は、フランジ８６と、エルボ８７から構成される。図７に示される部品系図においても、ＰＥＲＴ図、工程図と同様に、全工程の中から、所要時間が最長となる工程を赤色で表示する。
【００３３】
図８は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１により表示された具体的画面を示した図である。この画面２０の左上には、表示を切換えるための操作子２８が設けられている。操作子２８では、ＰＥＲＴ図２８ａ、工程図２８ｂ、部品系図２８ｃ、コスト図２８ｄのそれぞれが選択できるようになっている。
【００３４】
図８では、操作子２８のうち、ＰＥＲＴ図２８ａが選択されている。これにより、図８の画面は、ＰＥＲＴ図を示している。なお、操作子２８のうち、工程図２８ｂが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、図１０の工程図が表示される。同様に、操作子２８のうち、部品系図２８ｃが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、図１２の部品系図が表示される。同様に、操作子２８のうち、コスト図２８ｄが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、後述するコスト図（図示せず）が表示される。
【００３５】
図８に示されるＰＥＲＴ図は、主として生産技術の担当者が見るものである。図８の画面２０において、丸記号１１は部品を示している。丸記号１１の中の番号は、その部品を示す番号である。その丸記号１１の上に記載された数字は、その部品についてかかる工数（加工時間）である。丸記号１１同士を結ぶ線１２は、それらの部品間の繋がりを示している。上記工数の大きな値に対応するように、太い線のライン１２ａがクリティカルパス（製品の中で製作工期の一番かかるパス）であることが示されている。
【００３６】
例えば、太い線のライン１２ａ上の符号Ａで示される部品は、ガスタービンを構成するロータであり、そのロータＡに結びついている部品Ｂは、そのロータを構成するディスクである。
【００３７】
画面２０の右上には、クリティカルパスを画面２０上で特定して表示させるための操作子（ボタン）２１が設けられている。その操作子２１がユーザにより操作されると、複数の線１２のうちのクリティカルパスに対応する１本の線１２ａが太い線で表示される。また、その操作子２１のユーザによる操作に応答して、そのクリティカルパスに要する時間が画面上の時間表示欄２２に表示される。ここでは、その線１２ａに対応するクリティカルパスの時間は、２１２．２時間であると表示されている。
【００３８】
画面２０上で丸記号１１がユーザにより操作（右クリック）されると、その操作された部品に対する詳細情報が小窓表示される。その小窓表示される第１ウィンドウ２３は、画面２０の右下に表示されている。その第１ウィンドウ２３は、部品ＩＤがＧ５である丸記号１１が右クリックされることにより表示されたものである。第１ウィンドウ２３には、部品詳細情報として、その操作された部品のＩＤ（Ｇ５）２３ａと、部品名２３ｂと、作業区分（事業所内で作業されるものか、事業所外（外注）で作業されるものかが示される）２３ｃと、工程時間（事業所内の各課ごとの工程時間）２３ｄと、コスト２３ｅとが記載される。さらに、第１ウィンドウ２３には、その部品の工程数や調達期間や製作期間が分かれて表示されることができる。ここで、工程時間２３ｄの欄が３つ設けてあるのは、その部品が３つの工作課（例えば、機械加工、溶接加工、組立加工）を経て作業されることに対応している。１つの工程時間２３ｄの欄には、その１つの工作課での作業時間が示される。３つの工程時間２３ｄに示される時間の合計がその部品の作業時間に相当する。
【００３９】
ＰＥＲＴ図の画面２０では、製品の中で製作工期の一番長く掛かるクリティカルパス１２ａが表示される。このことにより、製品の工期を明確化できるとともに、ネックとなる部品や組立品が明確になり、改善活動が的を絞って行うことが可能となる。具体的には、実現可能な程度の目標時間を工程時間２３ｄの欄に入力し、それによってクリティカルパスが短縮されれば、その目標時間が達成されるように作業を改善するように努める。その検討材料として、本システムが使用される。また、操作子２１の複数回の操作により、順次、２番目のクリティカルパス、３番目のクリティカルパス…を表示する。これにより、改善活動を同時並行的に行うことを可能とする。
【００４０】
図８の画面２０は、操作子２８においてＰＥＲＴ図２８ａのモードが選択され、加工（所要）時間の観点からネックとなるパス（クリティカルパス）を表示するＰＥＲＴ図が表示されている。これに対し、操作子２８においてコスト図２８ｄのモードが選択されると、図示はしないがコストの観点からネックとなるパス（ネックコストパス）を表示するＰＥＲＴ図（コスト図）が表示される。
【００４１】
このコスト図において、画面の右上には、ネックコストパスを画面上で特定して表示させるための操作子（ボタン）（図示せず）が設けられている。その操作子がユーザにより操作されると、丸記号１１同士を結ぶ複数の線１２のうちのネックコストパスに対応する１本の線が太い線で表示される。また、その操作子のユーザによる操作に応答して、そのネックコストパスに要するコストが画面上のコスト表示欄（図示せず）に表示される。
【００４２】
なお、ネックコストパスは、クリティカルパスを表示するＰＥＲＴ図において、クリティカルパスを示す色とは異なる色で同一画面内に表示されることができる。
このように、ＰＥＲＴ図において、上記クリティカルパスに加えて、コストが表示される。これにより、コストとのバランスも把握可能となり、重要なパーツのコスト低減活動に繋がる。クリティカルパス全体でのコスト、各工程でのコストを計算した上で、計画の改善活動を行うことができる。
さらに、時間の観点からのネック工程でもあり、コストも高い部材、組立品については、一番の改善対象であり、設計改善活動を含めた製品トータルでの最適化を図ることができる。この場合、時間とコストに重み付けを持たせて、自動的に計算により改善対象の部品を抽出することも可能である。
【００４３】
クリティカルパスの部品の所要時間やネックコストパスの部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報２３のそれぞれ該当する欄（工程時間２３ｄ又はコスト２３ｅ）に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン２３ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面２０に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、後述するオペ詳細情報や工程図や部品系図にも自動的に反映される。
【００４４】
第１ウィンドウ２３の工程時間２３ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図９に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第２画面２４が用意されている。この第２画面２４は、画面２０上で丸記号１１がユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面２０上に表示される。
【００４５】
図９に示すように、第２画面２４では、その１つの部品（画面２０上でダブルクリックされた部品）の各工程（オペ情報）が表示される。第２画面２４では、その部品の各工程が丸記号２４ａで示されている。ここでは、第２画面２４は、ガスタービンのロータを構成するディスク（図８の符号Ｂ）という１つの部品に関する工程を示している。このように、画面２０で表示されるのは、複数の部品が集まって構成される最終製品（例えばガスタービン）又は中間部品の各部品同士の関係であるのに対して、第２画面２４で表示されるのは、１つの部品についての工程である。
【００４６】
このディスクに関しては、６つの工程２４ａを経て完成することが分かる。即ち、図中左側からＹ１と記される工程２４ａは、けがき工程であり、その次がＪ２と記される旋削加工工程２４ａであり、その次がＪ３と記される穴あけ工程２４ａであり、その次がＪ４と記されるブローチ工程２４ａであり、その次がＪ５と記される面取り工程２４ａであり、その次がＪ６と記される検査工程２４ａである。その次のＪ７は、ディスクの完成を示している。
【００４７】
第２画面２４上において、各丸記号２４ａの上には、その工程の所要時間が表示されている。けがき工程２４ａの所要時間は２０．００時間であり、旋削加工工程２４ａの所要時間は１７．００時間であり、穴あけ工程２４ａの所要時間は１６．００時間であり、ブローチ工程２４ａの所要時間は１８．００時間であり、面取り工程２４ａの所要時間は２０．００時間であり、検査工程２４ａの所要時間は５１．２０時間である。上記のことから、検査工程２４ａの所要時間が最大である。すなわち、ディスク（部品ＩＤ：Ｇ１）を製作する複数の工程のうち、検査工程２４ａがボトルネックになっている。このように検査工程２４ａがボトルネックである旨は、その検査工程２４ａの丸記号２４ａ（Ｊ６）から次の丸記号２４ａに伸びる矢印ＹＡが画面上で赤色で表示されることによりユーザに知らされる。
【００４８】
第２画面２４上において、各丸記号２４ａが操作（右クリック）されると、第２ウィンドウ２５が第２画面２４上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される検査工程２４ａが操作されたとする。第２ウィンドウ２５では、オペ詳細情報として、検査工程２４ａについての作業の種類２５ａと、オペコード２５ｂと、作業する班名２５ｃと、工程時間２５ｄと、コスト２５ｅとが表示される。この工程時間２５ｄとして表示される時間は、上記の５１．２０時間である。
【００４９】
本実施形態では、上記の第２画面２４が用意されているため、クリティカルパスのうち、どの工程がネックとなっているかを表示することができる。これにより、改善すべきネックマシンを特定することができる。この第２画面２４についても、順次、クリティカルパス内のネックマシンを表示することで、改善活動を広げることができる。
【００５０】
第２画面２４上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、オペ詳細情報２５のそれぞれ該当する欄（工程時間２５ｄ又はコスト２５ｅ）に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン２５ｆを押す。これにより、その変更後の情報が第２画面２４に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、部品詳細情報２３や後述する工程図や部品系図にも自動的に反映される。
【００５１】
上記のように、第１、第２ウィンドウ２３、２５から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベース６１〜６４，７１〜７５にも反映される。
【００５２】
図１０は、工程図を示している。この工程図は、主として作業現場の人が見るものである。横軸は時間であり、右側が時間の先後関係における「後」を示している。その工程図３１は、部品単位の工程時間を示している。工程図３１において、符号３１ａで示す部品Ｇ５の矩形記号３４ａの長さよりも符号３１ｂで示す部品Ｇ７の矩形記号３４ａの長さの方が長いが、この矩形記号３４ａの長さは、その部品に対する工程時間に対応している。
【００５３】
符号３１ａ〜３１ｉに示すように、タイミングＴ１で部品Ｇ５、Ｇ７、Ｇ１１、Ｇ１３、Ｇ１５が組み合わされる計画とされている。そのタイミングＴ１に部品Ｇ１１の製作が間に合うためには、その部品Ｇ１１を構成する部品Ｇ１０と部品Ｇ２６０とがそれぞれタイミングＴ２までに製作されていなければならない。同様に、タイミングＴ１までに部品Ｇ１３の製作が間に合うためには、部品Ｇ１３を構成する部品Ｇ１４と、部品２５８とがそれぞれタイミングＴ３までに製作されていなければならない。また同様に、その部品２５８がタイミングＴ３までに製作されているためには、その部品２５８を構成する部品２５０と部品２６２とがそれぞれタイミングＴ４までに製作されている必要がある。
【００５４】
図１０に示される画面３１の各部品の工程から、符号３１ｅで示す部品Ｇ１４の工程がクリティカル工程であることが分かる。そのクリティカル工程は、画面３１上で赤太線で表示される。
【００５５】
各部品の矩形記号３４ａを操作（右クリック）すると、その部品の詳細情報を示す第３ウィンドウ３２が表示される。第３ウィンドウ３２は、部品Ｇ１４についての詳細情報を示している。第３ウィンドウ３２での表示項目は、図８の第１ウィンドウ２３と同様である。即ち、第３ウィンドウ３２では、その部品のＩＤ３２ａと、部品名３２ｂと、作業区分３２ｃと、工程時間３２ｄと、コスト３２ｅが表示される。工程時間３２ｄを示す欄の数は、上記の通り、その部品についての工程を行う課の数に対応している。
【００５６】
第３ウィンドウ３２の工程時間３２ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図１１に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第４画面３３が用意されている。この第４画面３３は、画面３１上で矩形記号３４ａがユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面３１上に表示される。
【００５７】
図１１に示すように、第４画面３３では、オペ情報として、その部品（画面３１上でダブルクリックされた部品）の各工程が表示される。第４画面３３では、その部品の各工程が矩形記号３３ａで示されている。
【００５８】
第４画面３３上において、各矩形記号３３ａが操作（右クリック）されると、第４ウィンドウ３５が第４画面３３上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される検査工程３３ａ（図９の符号２４ａ参照）が操作されたとする。第４ウィンドウ３５では、オペ詳細情報として、検査工程３３ａについての作業の種類３５ａと、オペコード３５ｂと、作業する班名３５ｃと、工程時間３５ｄと、コスト３５ｅとが表示される。この工程時間３５ｄとして表示される時間は、図９の工程Ｊ６の所要時間である上記の５１．２０時間である。
【００５９】
第３ウィンドウ３２又は第４ウィンドウ３５上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報３２やオペ詳細情報３５のそれぞれ該当する欄に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン３２ｆ、３５ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面３１、３３に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、ＰＥＲＴ図や部品系図にも自動的に反映される。
【００６０】
また、第３、第４ウィンドウ３２、３５から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベースにも反映される。
【００６１】
図１０に示される工程図の画面３１では、組立の最終状態から時間の先後関係の先方向（逆方向）に、各工程がバックワードで積まれた図である。このように、逆方向にバックワードで積んだときの各パスの余裕時間を計算し、その余裕時間を画面３１に表示することができる。余裕時間のある部品は、多少納期が長くかかってもコストの安い外注メーカを選定可能となり、そのための検討資料として非常に有効なものとなる。
【００６２】
例えば、符号３１ｈで示される部品Ｇ２６２は、その製作前に余裕時間があるため、部品Ｇ２６２の工程の開始時期よりも早期に、部品Ｇ２６２の製作を開始することができる。このように、部品Ｇ２６２の納期を長くとる余裕があるものについては、コストの観点から外注メーカを選定することができる。ここで、余裕時間があることに鑑みて、部品Ｇ２６２についての工程時間等がユーザにより又はコンピュータシステムにより自動的に変更された場合には、その情報の変更は、符号３２に示す部品詳細情報や、符号３５に示すオペ詳細情報に反映される。さらに、その情報の変更は、図８の部品詳細情報２３や図９のオペ詳細情報２５や図１２の部品詳細情報４２や図１３のオペ詳細情報４４にも自動的に反映される。
【００６３】
図１２は、部品系図を示している。この部品系図４１は、主として設計者が見るものである。設計者にとっては、工程単位で見るよりも部品単位で所要時間やコストが表示された方が分かり易い。部品系図４１では、部品のツリー構造が表示される。部品系図４１において、符号４１ａで示される部品は、符号４１ｂ〜４１ｇで示される６つの部品から構成され、符号４１ｃを構成する符号４１ｈで示される部品は、符号４１ｉ〜４１ｋで示される３つの部品から構成されている。
【００６４】
各部品のブロックを操作（右クリック）すると、その部品の詳細情報を示す第５ウィンドウ４２が表示される。第５ウィンドウ４２は、部品Ｇ３２２１についての詳細情報を示している。第５ウィンドウ４２での表示項目は、図８の第１ウィンドウ２３と同様である。即ち、第５ウィンドウ４２では、その部品のＩＤ４２ａと、部品名４２ｂと、作業区分４２ｃと、工程時間４２ｄと、コスト４２ｅとが表示される。工程時間４２ｄを示す欄の数は、上記の通り、その部品についての工程を行う課の数に対応している。
【００６５】
第５ウィンドウ４２の工程時間４２ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図１３に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第６画面４３が用意されている。この第６画面４３は、画面４１上でブロック４１ａ〜４１ｋがユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面４１上に表示される。
【００６６】
図１３に示すように、第６画面４３では、オペ情報として、その部品（画面４１上でダブルクリックされた部品）の各工程が表示される。第６画面４３では、その部品の各工程がブロック４３ａで示されている。
【００６７】
第６画面４３上において、各ブロック４３ａが操作（右クリック）されると、第７ウィンドウ４４が第６画面４３の画面上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される工程が操作されたとする。第７ウィンドウ４４では、オペ詳細情報として、その工程についての作業の種類４４ａと、オペコード４４ｂと、作業する班名４４ｃと、工程時間４４ｄと、コスト４４ｅとが表示される。
【００６８】
第５ウィンドウ４２又は第７ウィンドウ４４上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報４２やオペ詳細情報４４のそれぞれ該当する欄に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン４２ｆ、４４ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面４１、４３に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、ＰＥＲＴ図や工程図にも自動的に反映される。
【００６９】
また、第５、第７ウィンドウ４２、４４から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベースにも反映される。
【００７０】
従来のＰＥＲＴ図は、工程を単位としたものであり、工程同士の繋がりが分かるように、工程同士を結んで表示するものであった。これに対して、本実施形態では、ＰＥＲＴ図２０（図８参照）のように、最終製品又は中間製品を構成する部品のツリー（階層）構造が分かる図（プロジェクト型管理）において、クリティカルパスを表示するのみならず、そのコストを表示し、更には、ボトルネックとなる工程及びそのコストを表示する。さらに、工程図３１（図１０参照）や部品系図４１（図１２参照）においても、クリティカルパスとコストを表示し、更には、ボトルネックとなる工程及びそのコストを表示する。
【００７１】
自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、図１に示した各種ＤＢのデータに基づいて、ＰＥＲＴ図２０を作成するに際して、最終製品であるガスタービンを構成する数万点の全ての部品（プロジェクト型生産をなす部品全体）の全ての工程について調べた上で、時間的又はコスト的にネックとなる部品と工程を抽出する。まず、全ての部品の中で時間的又はコスト的にネックとなる部品を探し、次いで、そのネックとなる部品の複数の工程の中でどの工程がネックであるかを抽出して表示する。ＰＥＲＴ図２０では、最終製品を構成する全ての部品についてＰＥＲＴ図として表示する。
【００７２】
従来のＰＥＲＴ図は、ある部品についての工程同士の結びつきと、各工程での時間のみを表示するものである。よって、従来のＰＥＲＴ図では、ある一つの部品についての各工程の時間のみが表示され、どの工程が時間の面でネックであるかのみが表示されるに過ぎなかった。即ち、従来のＰＥＲＴ図では、どの外注、どの設備が使用されているのか、コストはどうであるのかは表示されなかった。したがって、工程マスタ７２のうちの加工時間に対応するデータのみで従来のＰＥＲＴ図は作成可能であった。従来のＰＥＲＴ図では、部品同士の関係は表示されないため、製造部品表７１や内外作区分や外注マスタ７３や購入品マスタ７４などは不要であった。
【００７３】
これに対して、本実施形態では、工程マスタ７２、外注マスタ７３、購入品マスタ７４及び設備マスタ７５を用いて、各部品についての時間とコストとが表示されたＰＥＲＴ図を生成する。本実施形態では、例えば、部品詳細情報２３の作業区分２３ｃで内作にするのか外注にするのかを時間及びコストとの面から決めるために、内外作区分や外注マスタや購入品マスタや設備マスタが必要である。ユーザは、これらの工期やコストに関する多面的な情報を参照して、ネックとなる部品や工程の工期又はコストの見直しを有効に行うことができる。
【００７４】
本実施形態によれば、コストと工期を連動して検討可能なシステムとなり、製品の一番改善すべき対象を定量的に表示でき、コスト・工期の低減に貢献することができる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ユーザがコストと工期とを同時に視認可能であり、問題となるパスの改善活動を行い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態の全体構成のブロック図である。
【図２】図２は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における製造部品表の構成を模式的に示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程マスタの構成を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された画面構成例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、ＰＥＲＴ図におけるノードを示し、図５（ｂ）は、工程図におけるノードを示し、図５（ｃ）は、部品系図におけるノードを示す図である。
【図６】図６は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された画面構成例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された画面構成例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図９】図９は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【符号の説明】
１１ ノード
１２ａ クリティカルパス
２０ ＰＥＲＴ図の画面
２３ 第１ウィンドウ
２４ 第２画面
２４ａ 工程
２８ 操作子
３１ 工程図の画面
３２ 第３ウィンドウ
３３ 第４画面
３５ 第４ウィンドウ
４１ 部品系図の画面
４２ 第５ウィンドウ
４３ 第６画面
４４ 第７ウィンドウ
５１ 自動ＰＥＲＴ図作成システム
６１ データベース
６２ データベース
６３ データベース
６４ データベース
７１ 製造部品表
７２ 工程マスタ
７３ 外注マスタ
７４ 購入品マスタ
７５ 設備マスタ
８１ 六角ボルト
８２ トルクピン
８３ サイドピン
８４ エルボ
８５ エルボ
８６ フランジ
８７ エルボ
【発明の属する技術分野】
本発明は、工期及びコスト評価システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現状、コストや工期は、経験と勘で見積もりをしたり、コストと工期は全く別物として個々に論議されている。例えば、工期を短くしてもコストの低減の効果が少ないものについても単に工期が長いとの理由だけで議論の対象となっていた。
【０００３】
昨今、コスト競争は厳しくより精度の高い見積もりが要求されている。また、コストは、納期とも微妙に関連しており、短納期であればコスト高となるし、納期に余裕を持たせれば、コスト面で多少の融通が利く。
【０００４】
特開平９−２７４６２７号公報には、次の日程管理表作成方法が記載されている。その日程管理表作成方法は、コンピュータシステムを用いて日程管理表を作成する方法であって、作業の開始日を示す第１種の日付点としての始点と、作業の終了日を示す第２種の日付点としての終点と、前記始点と終点とに挟まれた直線部と、を有する作業線に関して、前記作業線を含む所定の領域を少なくとも水平方向に多段に区分することによって複数のモード切換領域を設定し、前記多段に区分された複数のモード切換領域の１つの段には移動・伸縮処理を行う第１の処理モードを割当て、他の１つの段には前記作業線に関するコメント入力を行う第２の処理モードを割当てると共に、前記多段に区分された複数のモード切換領域のいずれかの中にポインティングデバイスの指示位置が配置された時に、各モード切換領域に割当てられた処理モードを表すモード点を前記指示位置に表示するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２７４６２７号公報（図１８）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ユーザがコストと工期とを同時に視認可能であり、問題となるパスの改善活動を行い易い工期及びコスト評価システムを提供することである。
本発明の他の目的は、ネックとなる部品のみならず、その部品のどの工程がネックであるかまでを表示することにより、問題となるパスの改善活動を行い易い工期及びコスト評価システムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、［課題を解決するための手段］を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００８】
本発明の工期及びコスト評価システムは、製品を構成する複数の部品のそれぞれのコスト、製作工程及び製作時間を示すデータに基づいて、階層的に前記複数の部品のそれぞれが接続されてなる複数のパス（１２）のうち前記製作時間の長さが問題となる時間的問題パス（１２ａ）をコンピュータを用いて自動的に表示するとともに、前記複数の部品のそれぞれのコスト（２３ｅ）を表示する。
【０００９】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記問題パスは、前記時間的問題パスの製作時間（２２）とともに表示される。
【００１０】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれの前記製作時間が表示される。
【００１１】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各製作場所毎での前記製作時間（２３ｄ）が表示される。
【００１２】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記製作時間（２５ｄ）が表示される。
【００１３】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記コスト（２５ｅ）が表示される。
【００１４】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記時間的問題パスは、ユーザからの指示に応答して、前記製作時間が長い順に表示される。
【００１５】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記複数のパスのうちコストが問題となるコスト的問題パスが表示される。
【００１６】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記コスト的問題パスは、前記時間的問題パスと同じ画面上で前記時間的問題パスと異なる色で表示される。
【００１７】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記時間的問題パス及び前記コスト的問題パスの少なくともいずれか一方は、ＰＥＲＴ図、工程図、及び部品系図のそれぞれの形式において表示される。
【００１８】
本発明の工期及びコスト評価システムにおいて、前記工程図では、各工程は、組立の最終状態から時間の先後関係の先方向に積まれたように表示される。
【００１９】
本発明では、以下の表示機能がある。
（１）クリティカルパス表示
製品の中で製作工期の一番長く掛かるクリティカルパスを表示する。このことにより、製品の工期を明確化できるとともに、ネックとなる部品や組立品が明確になり、改善活動が的を絞って行うことが可能となる。また、順次、クリティカルパスを２番目、３番目と表示する。改善活動を同時並行でパラに行うことが可能となる。
（２）ネック工程表示
更に、クリティカルパスのうち、どの工程がネックとなっているかを表示する。これにより、改善すべきネックマシンを特定できる。これも順次、そのクリティカルパス内のネックマシンを表示することで、改善活動を広げることができる。
（３）ネックコスト表示
コストを上記クリティカルパスに加えて表示する。これにより、コストとのバランスも把握可能となり、重要パーツのコスト低減活動に繋がる。クリティカルパス全体でのコスト、各工程でのコストを計算し把握することができる。ネック工程でもあり、コストも高い部材、組立品については、一番の改善対象であり、設計改善活動を含めた製品トータルでの最適化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明による工期及びコスト評価システムの実施形態を説明する。
【００２１】
本実施形態は、主として部品の素材調達から製品完成までの所要時間に基づいて、ＰＥＲＴ図、工程図、部品系図の３種類を作成し、各図においてボトルネックとなる工程（クリティカルパス）、部品を表示する。さらに、コスト的にネックとなる工程、部品を表示する。本実施形態は、コストと工期を連動して検討可能なシステムであり、製品の製造工程において改善すべき対象を定量的に表示し、工期・コストの評価及び低減に貢献するものである。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の工期及びコスト評価システムは、各工作課のデータベース６１〜６４と、自動ＰＥＲＴ図作成システム（コンピュータシステム）５１とを備えている。自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、各工作課にあるデータベース６１〜６４に格納されたデータに基づいて、図８及び図９を参照して後述するＰＥＲＴ図を自動的に生成する。自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、図８及び図９のＰＥＲＴ図のみならず、後述する工程図（図１０及び図１１参照）及び部品系図（図１２及び図１３参照）をも自動的に作成する。
【００２３】
図１では、工作課にあるデータベースとして、工務課ＤＢ６１、ブレード課ＤＢ６２、溶接課ＤＢ６３、重機械課ＤＢ６４が挙げられている。その各工作課にあるデータベース６１〜６４には、製造部品表７１と、工程マスタ７２と、外注マスタ７３と、購入品マスタ７４と、設備マスタ７５とが含まれている。
【００２４】
製造部品表７１とは、製品を構成する部品表である。製造部品表７１は、図２に示すように、部品が階層的にツリー構造として表され、各部品の組立情報を提供する。
工程マスタ７２には、部品毎の製作工程の内外作区分、使用設備、準備期間、加工時間、無人運転時間などのデータが格納されている。工程マスタ７２は、図３に示すように、各部品の加工区分（所内加工／外注加工）、製造工程およびその所要時間を提供する。
【００２５】
外注マスタ７３には、工程単位に外注製作するメーカについて、単価、台数、工数、輸送時間などのデータが格納されている。
購入品マスタ７４には、部品単位に購入してくる品目で単価や納入期間などのデータが格納されている。
設備マスタ７５には、内作の設備について、台数、単価、稼動時間帯などのデータが格納されている。
【００２６】
図４は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示されたＰＥＲＴ図を示している。図５（ａ）は、ＰＥＲＴ図におけるノードを示している。図５（ａ）に示すように、丸記号で表されるノード１１は、各部品に対応しており、その丸記号の中に部品のＩＤ番号が記載され、その丸記号の上にその部品の製作期間が記載される。
【００２７】
図４において、ＳＴやＧ１、Ｇ２…などが記された丸印はノード１１である。そのノード１１におけるＳＴやＧ１、Ｇ２…などの文字は、各部品のＩＤ番号を示している。各ノード１１同士を結ぶ線１２は、それらの部品の繋がり（部品を組合せる工程）を意味している。それらの線１２のうち太字で記された線１２ａは、クリティカルパスを示している。図４では、工程ＳＴから工程Ｇ１、工程Ｇ１２、工程Ｇ３を経て、工程５０１Ｇに至るパスが、工期が最大（最長）のパス（クリティカルパス）である。ＰＥＲＴ図の画面では、次表示ボタンを操作することにより、２番目、３番目…に工期が長いクリティカルパスを表示でき、前表示ボタンの操作により画面表示を戻すことができる。本システムにおいては、スケジュール（着手日、完了日）は考慮しないものとする。
【００２８】
図６は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示された工程図を示している。図５（ｂ）は、工程図におけるノードを示している。図５（ｂ）に示すように、矩形記号で表されるノードは、各部品に対応しており、その矩形記号の中に部品のＩＤ番号が記載され、その矩形記号の横方向の長さがその部品の製作期間に対応している。
【００２９】
図６に示される工程図は、現場の作業者によって視認される。図６において、横軸は時間である。最終製品５０１Ｇは、小要素の部品（又は工程）Ｇ１又はＧ２から、中要素の部品Ｇ１１、Ｇ１２、Ｇ１３、Ｇ２１に組立てられ、更に、大要素の部品Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ２２を経て、最終製品５０１Ｇが完成する。
【００３０】
図６は、最終製品５０１Ｇが、以下の順序でかつ図示されるタイミングで組み立てられることを示している。図６の（ａ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について、工程Ｇ１１が行われる。また、同図の（ｂ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について工程Ｇ１２が行われ、（ｃ）に示すように、工程Ｇ１で製作された部品について工程Ｇ１３が行われる。図６の（ａ）〜（ｃ）に示すように、工程Ｇ１１、工程Ｇ１２、工程Ｇ１３がそれぞれ終了する時期は同じである。同図（ａ）の工程Ｇ１１の結果物と、（ｂ）の工程Ｇ１２の結果物と、（ｃ）の工程Ｇ１３の結果物とについて、工程Ｇ３が行われる（（ａ）参照）。その工程Ｇ３の結果物は、（ｄ）及び（ｅ）の工程Ｇ４の結果物と、（ｆ）の工程Ｇ５の結果物と、（ｇ）の工程Ｇ２２の結果物と組み合わされて、最終製品５０１Ｇとなることが示されている。工程図においても、ＰＥＲＴ図と同様に、全工程の中から所要時間が最長となる工程が赤色で表示される。
【００３１】
図７は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１によって表示された部品系図を示している。図５（ｃ）は、部品系図におけるノードを示している。図５（ｃ）に示すように、矩形記号で表されるノードは、各部品に対応しており、その矩形記号の中に部品名と図番とオーダー番号が記載される。
【００３２】
図７に示すように、製品５０１Ｆ８０は、六角ボルト８１と、トルクピン８２と、サイドピン８３と、エルボ８４から構成される。エルボ８４は、エルボ８５と組み合わされる。エルボ８５は、フランジ８６と、エルボ８７から構成される。図７に示される部品系図においても、ＰＥＲＴ図、工程図と同様に、全工程の中から、所要時間が最長となる工程を赤色で表示する。
【００３３】
図８は、自動ＰＥＲＴ図作成システム５１により表示された具体的画面を示した図である。この画面２０の左上には、表示を切換えるための操作子２８が設けられている。操作子２８では、ＰＥＲＴ図２８ａ、工程図２８ｂ、部品系図２８ｃ、コスト図２８ｄのそれぞれが選択できるようになっている。
【００３４】
図８では、操作子２８のうち、ＰＥＲＴ図２８ａが選択されている。これにより、図８の画面は、ＰＥＲＴ図を示している。なお、操作子２８のうち、工程図２８ｂが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、図１０の工程図が表示される。同様に、操作子２８のうち、部品系図２８ｃが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、図１２の部品系図が表示される。同様に、操作子２８のうち、コスト図２８ｄが選択されると、コンピュータの画面が切り替わり、後述するコスト図（図示せず）が表示される。
【００３５】
図８に示されるＰＥＲＴ図は、主として生産技術の担当者が見るものである。図８の画面２０において、丸記号１１は部品を示している。丸記号１１の中の番号は、その部品を示す番号である。その丸記号１１の上に記載された数字は、その部品についてかかる工数（加工時間）である。丸記号１１同士を結ぶ線１２は、それらの部品間の繋がりを示している。上記工数の大きな値に対応するように、太い線のライン１２ａがクリティカルパス（製品の中で製作工期の一番かかるパス）であることが示されている。
【００３６】
例えば、太い線のライン１２ａ上の符号Ａで示される部品は、ガスタービンを構成するロータであり、そのロータＡに結びついている部品Ｂは、そのロータを構成するディスクである。
【００３７】
画面２０の右上には、クリティカルパスを画面２０上で特定して表示させるための操作子（ボタン）２１が設けられている。その操作子２１がユーザにより操作されると、複数の線１２のうちのクリティカルパスに対応する１本の線１２ａが太い線で表示される。また、その操作子２１のユーザによる操作に応答して、そのクリティカルパスに要する時間が画面上の時間表示欄２２に表示される。ここでは、その線１２ａに対応するクリティカルパスの時間は、２１２．２時間であると表示されている。
【００３８】
画面２０上で丸記号１１がユーザにより操作（右クリック）されると、その操作された部品に対する詳細情報が小窓表示される。その小窓表示される第１ウィンドウ２３は、画面２０の右下に表示されている。その第１ウィンドウ２３は、部品ＩＤがＧ５である丸記号１１が右クリックされることにより表示されたものである。第１ウィンドウ２３には、部品詳細情報として、その操作された部品のＩＤ（Ｇ５）２３ａと、部品名２３ｂと、作業区分（事業所内で作業されるものか、事業所外（外注）で作業されるものかが示される）２３ｃと、工程時間（事業所内の各課ごとの工程時間）２３ｄと、コスト２３ｅとが記載される。さらに、第１ウィンドウ２３には、その部品の工程数や調達期間や製作期間が分かれて表示されることができる。ここで、工程時間２３ｄの欄が３つ設けてあるのは、その部品が３つの工作課（例えば、機械加工、溶接加工、組立加工）を経て作業されることに対応している。１つの工程時間２３ｄの欄には、その１つの工作課での作業時間が示される。３つの工程時間２３ｄに示される時間の合計がその部品の作業時間に相当する。
【００３９】
ＰＥＲＴ図の画面２０では、製品の中で製作工期の一番長く掛かるクリティカルパス１２ａが表示される。このことにより、製品の工期を明確化できるとともに、ネックとなる部品や組立品が明確になり、改善活動が的を絞って行うことが可能となる。具体的には、実現可能な程度の目標時間を工程時間２３ｄの欄に入力し、それによってクリティカルパスが短縮されれば、その目標時間が達成されるように作業を改善するように努める。その検討材料として、本システムが使用される。また、操作子２１の複数回の操作により、順次、２番目のクリティカルパス、３番目のクリティカルパス…を表示する。これにより、改善活動を同時並行的に行うことを可能とする。
【００４０】
図８の画面２０は、操作子２８においてＰＥＲＴ図２８ａのモードが選択され、加工（所要）時間の観点からネックとなるパス（クリティカルパス）を表示するＰＥＲＴ図が表示されている。これに対し、操作子２８においてコスト図２８ｄのモードが選択されると、図示はしないがコストの観点からネックとなるパス（ネックコストパス）を表示するＰＥＲＴ図（コスト図）が表示される。
【００４１】
このコスト図において、画面の右上には、ネックコストパスを画面上で特定して表示させるための操作子（ボタン）（図示せず）が設けられている。その操作子がユーザにより操作されると、丸記号１１同士を結ぶ複数の線１２のうちのネックコストパスに対応する１本の線が太い線で表示される。また、その操作子のユーザによる操作に応答して、そのネックコストパスに要するコストが画面上のコスト表示欄（図示せず）に表示される。
【００４２】
なお、ネックコストパスは、クリティカルパスを表示するＰＥＲＴ図において、クリティカルパスを示す色とは異なる色で同一画面内に表示されることができる。
このように、ＰＥＲＴ図において、上記クリティカルパスに加えて、コストが表示される。これにより、コストとのバランスも把握可能となり、重要なパーツのコスト低減活動に繋がる。クリティカルパス全体でのコスト、各工程でのコストを計算した上で、計画の改善活動を行うことができる。
さらに、時間の観点からのネック工程でもあり、コストも高い部材、組立品については、一番の改善対象であり、設計改善活動を含めた製品トータルでの最適化を図ることができる。この場合、時間とコストに重み付けを持たせて、自動的に計算により改善対象の部品を抽出することも可能である。
【００４３】
クリティカルパスの部品の所要時間やネックコストパスの部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報２３のそれぞれ該当する欄（工程時間２３ｄ又はコスト２３ｅ）に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン２３ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面２０に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、後述するオペ詳細情報や工程図や部品系図にも自動的に反映される。
【００４４】
第１ウィンドウ２３の工程時間２３ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図９に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第２画面２４が用意されている。この第２画面２４は、画面２０上で丸記号１１がユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面２０上に表示される。
【００４５】
図９に示すように、第２画面２４では、その１つの部品（画面２０上でダブルクリックされた部品）の各工程（オペ情報）が表示される。第２画面２４では、その部品の各工程が丸記号２４ａで示されている。ここでは、第２画面２４は、ガスタービンのロータを構成するディスク（図８の符号Ｂ）という１つの部品に関する工程を示している。このように、画面２０で表示されるのは、複数の部品が集まって構成される最終製品（例えばガスタービン）又は中間部品の各部品同士の関係であるのに対して、第２画面２４で表示されるのは、１つの部品についての工程である。
【００４６】
このディスクに関しては、６つの工程２４ａを経て完成することが分かる。即ち、図中左側からＹ１と記される工程２４ａは、けがき工程であり、その次がＪ２と記される旋削加工工程２４ａであり、その次がＪ３と記される穴あけ工程２４ａであり、その次がＪ４と記されるブローチ工程２４ａであり、その次がＪ５と記される面取り工程２４ａであり、その次がＪ６と記される検査工程２４ａである。その次のＪ７は、ディスクの完成を示している。
【００４７】
第２画面２４上において、各丸記号２４ａの上には、その工程の所要時間が表示されている。けがき工程２４ａの所要時間は２０．００時間であり、旋削加工工程２４ａの所要時間は１７．００時間であり、穴あけ工程２４ａの所要時間は１６．００時間であり、ブローチ工程２４ａの所要時間は１８．００時間であり、面取り工程２４ａの所要時間は２０．００時間であり、検査工程２４ａの所要時間は５１．２０時間である。上記のことから、検査工程２４ａの所要時間が最大である。すなわち、ディスク（部品ＩＤ：Ｇ１）を製作する複数の工程のうち、検査工程２４ａがボトルネックになっている。このように検査工程２４ａがボトルネックである旨は、その検査工程２４ａの丸記号２４ａ（Ｊ６）から次の丸記号２４ａに伸びる矢印ＹＡが画面上で赤色で表示されることによりユーザに知らされる。
【００４８】
第２画面２４上において、各丸記号２４ａが操作（右クリック）されると、第２ウィンドウ２５が第２画面２４上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される検査工程２４ａが操作されたとする。第２ウィンドウ２５では、オペ詳細情報として、検査工程２４ａについての作業の種類２５ａと、オペコード２５ｂと、作業する班名２５ｃと、工程時間２５ｄと、コスト２５ｅとが表示される。この工程時間２５ｄとして表示される時間は、上記の５１．２０時間である。
【００４９】
本実施形態では、上記の第２画面２４が用意されているため、クリティカルパスのうち、どの工程がネックとなっているかを表示することができる。これにより、改善すべきネックマシンを特定することができる。この第２画面２４についても、順次、クリティカルパス内のネックマシンを表示することで、改善活動を広げることができる。
【００５０】
第２画面２４上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、オペ詳細情報２５のそれぞれ該当する欄（工程時間２５ｄ又はコスト２５ｅ）に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン２５ｆを押す。これにより、その変更後の情報が第２画面２４に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、部品詳細情報２３や後述する工程図や部品系図にも自動的に反映される。
【００５１】
上記のように、第１、第２ウィンドウ２３、２５から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベース６１〜６４，７１〜７５にも反映される。
【００５２】
図１０は、工程図を示している。この工程図は、主として作業現場の人が見るものである。横軸は時間であり、右側が時間の先後関係における「後」を示している。その工程図３１は、部品単位の工程時間を示している。工程図３１において、符号３１ａで示す部品Ｇ５の矩形記号３４ａの長さよりも符号３１ｂで示す部品Ｇ７の矩形記号３４ａの長さの方が長いが、この矩形記号３４ａの長さは、その部品に対する工程時間に対応している。
【００５３】
符号３１ａ〜３１ｉに示すように、タイミングＴ１で部品Ｇ５、Ｇ７、Ｇ１１、Ｇ１３、Ｇ１５が組み合わされる計画とされている。そのタイミングＴ１に部品Ｇ１１の製作が間に合うためには、その部品Ｇ１１を構成する部品Ｇ１０と部品Ｇ２６０とがそれぞれタイミングＴ２までに製作されていなければならない。同様に、タイミングＴ１までに部品Ｇ１３の製作が間に合うためには、部品Ｇ１３を構成する部品Ｇ１４と、部品２５８とがそれぞれタイミングＴ３までに製作されていなければならない。また同様に、その部品２５８がタイミングＴ３までに製作されているためには、その部品２５８を構成する部品２５０と部品２６２とがそれぞれタイミングＴ４までに製作されている必要がある。
【００５４】
図１０に示される画面３１の各部品の工程から、符号３１ｅで示す部品Ｇ１４の工程がクリティカル工程であることが分かる。そのクリティカル工程は、画面３１上で赤太線で表示される。
【００５５】
各部品の矩形記号３４ａを操作（右クリック）すると、その部品の詳細情報を示す第３ウィンドウ３２が表示される。第３ウィンドウ３２は、部品Ｇ１４についての詳細情報を示している。第３ウィンドウ３２での表示項目は、図８の第１ウィンドウ２３と同様である。即ち、第３ウィンドウ３２では、その部品のＩＤ３２ａと、部品名３２ｂと、作業区分３２ｃと、工程時間３２ｄと、コスト３２ｅが表示される。工程時間３２ｄを示す欄の数は、上記の通り、その部品についての工程を行う課の数に対応している。
【００５６】
第３ウィンドウ３２の工程時間３２ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図１１に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第４画面３３が用意されている。この第４画面３３は、画面３１上で矩形記号３４ａがユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面３１上に表示される。
【００５７】
図１１に示すように、第４画面３３では、オペ情報として、その部品（画面３１上でダブルクリックされた部品）の各工程が表示される。第４画面３３では、その部品の各工程が矩形記号３３ａで示されている。
【００５８】
第４画面３３上において、各矩形記号３３ａが操作（右クリック）されると、第４ウィンドウ３５が第４画面３３上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される検査工程３３ａ（図９の符号２４ａ参照）が操作されたとする。第４ウィンドウ３５では、オペ詳細情報として、検査工程３３ａについての作業の種類３５ａと、オペコード３５ｂと、作業する班名３５ｃと、工程時間３５ｄと、コスト３５ｅとが表示される。この工程時間３５ｄとして表示される時間は、図９の工程Ｊ６の所要時間である上記の５１．２０時間である。
【００５９】
第３ウィンドウ３２又は第４ウィンドウ３５上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報３２やオペ詳細情報３５のそれぞれ該当する欄に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン３２ｆ、３５ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面３１、３３に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、ＰＥＲＴ図や部品系図にも自動的に反映される。
【００６０】
また、第３、第４ウィンドウ３２、３５から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベースにも反映される。
【００６１】
図１０に示される工程図の画面３１では、組立の最終状態から時間の先後関係の先方向（逆方向）に、各工程がバックワードで積まれた図である。このように、逆方向にバックワードで積んだときの各パスの余裕時間を計算し、その余裕時間を画面３１に表示することができる。余裕時間のある部品は、多少納期が長くかかってもコストの安い外注メーカを選定可能となり、そのための検討資料として非常に有効なものとなる。
【００６２】
例えば、符号３１ｈで示される部品Ｇ２６２は、その製作前に余裕時間があるため、部品Ｇ２６２の工程の開始時期よりも早期に、部品Ｇ２６２の製作を開始することができる。このように、部品Ｇ２６２の納期を長くとる余裕があるものについては、コストの観点から外注メーカを選定することができる。ここで、余裕時間があることに鑑みて、部品Ｇ２６２についての工程時間等がユーザにより又はコンピュータシステムにより自動的に変更された場合には、その情報の変更は、符号３２に示す部品詳細情報や、符号３５に示すオペ詳細情報に反映される。さらに、その情報の変更は、図８の部品詳細情報２３や図９のオペ詳細情報２５や図１２の部品詳細情報４２や図１３のオペ詳細情報４４にも自動的に反映される。
【００６３】
図１２は、部品系図を示している。この部品系図４１は、主として設計者が見るものである。設計者にとっては、工程単位で見るよりも部品単位で所要時間やコストが表示された方が分かり易い。部品系図４１では、部品のツリー構造が表示される。部品系図４１において、符号４１ａで示される部品は、符号４１ｂ〜４１ｇで示される６つの部品から構成され、符号４１ｃを構成する符号４１ｈで示される部品は、符号４１ｉ〜４１ｋで示される３つの部品から構成されている。
【００６４】
各部品のブロックを操作（右クリック）すると、その部品の詳細情報を示す第５ウィンドウ４２が表示される。第５ウィンドウ４２は、部品Ｇ３２２１についての詳細情報を示している。第５ウィンドウ４２での表示項目は、図８の第１ウィンドウ２３と同様である。即ち、第５ウィンドウ４２では、その部品のＩＤ４２ａと、部品名４２ｂと、作業区分４２ｃと、工程時間４２ｄと、コスト４２ｅとが表示される。工程時間４２ｄを示す欄の数は、上記の通り、その部品についての工程を行う課の数に対応している。
【００６５】
第５ウィンドウ４２の工程時間４２ｄでは、１つの部品についての各課毎の作業時間までしか分からない。そこで、図１３に示すように、１つの部品についての各工程毎の時間が分かる第６画面４３が用意されている。この第６画面４３は、画面４１上でブロック４１ａ〜４１ｋがユーザにより操作（ダブルクリック）されると、画面４１上に表示される。
【００６６】
図１３に示すように、第６画面４３では、オペ情報として、その部品（画面４１上でダブルクリックされた部品）の各工程が表示される。第６画面４３では、その部品の各工程がブロック４３ａで示されている。
【００６７】
第６画面４３上において、各ブロック４３ａが操作（右クリック）されると、第７ウィンドウ４４が第６画面４３の画面上に表示される。ここでは、Ｊ６と記される工程が操作されたとする。第７ウィンドウ４４では、オペ詳細情報として、その工程についての作業の種類４４ａと、オペコード４４ｂと、作業する班名４４ｃと、工程時間４４ｄと、コスト４４ｅとが表示される。
【００６８】
第５ウィンドウ４２又は第７ウィンドウ４４上で部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、部品詳細情報４２やオペ詳細情報４４のそれぞれ該当する欄に、その見直し後の情報を入力して右下のＯＫボタン４２ｆ、４４ｆを押す。これにより、その変更後の情報が画面４１、４３に反映され、クリティカルパス又はネックコストパスでなくなったか否かが分かるようになっている。その変更された情報は、ＰＥＲＴ図や工程図にも自動的に反映される。
【００６９】
また、第５、第７ウィンドウ４２、４４から部品の所要時間や部品のコスト等の見直しが行われた場合には、その変更された情報は、上記の各工作課にあるデータベースにも反映される。
【００７０】
従来のＰＥＲＴ図は、工程を単位としたものであり、工程同士の繋がりが分かるように、工程同士を結んで表示するものであった。これに対して、本実施形態では、ＰＥＲＴ図２０（図８参照）のように、最終製品又は中間製品を構成する部品のツリー（階層）構造が分かる図（プロジェクト型管理）において、クリティカルパスを表示するのみならず、そのコストを表示し、更には、ボトルネックとなる工程及びそのコストを表示する。さらに、工程図３１（図１０参照）や部品系図４１（図１２参照）においても、クリティカルパスとコストを表示し、更には、ボトルネックとなる工程及びそのコストを表示する。
【００７１】
自動ＰＥＲＴ図作成システム５１は、図１に示した各種ＤＢのデータに基づいて、ＰＥＲＴ図２０を作成するに際して、最終製品であるガスタービンを構成する数万点の全ての部品（プロジェクト型生産をなす部品全体）の全ての工程について調べた上で、時間的又はコスト的にネックとなる部品と工程を抽出する。まず、全ての部品の中で時間的又はコスト的にネックとなる部品を探し、次いで、そのネックとなる部品の複数の工程の中でどの工程がネックであるかを抽出して表示する。ＰＥＲＴ図２０では、最終製品を構成する全ての部品についてＰＥＲＴ図として表示する。
【００７２】
従来のＰＥＲＴ図は、ある部品についての工程同士の結びつきと、各工程での時間のみを表示するものである。よって、従来のＰＥＲＴ図では、ある一つの部品についての各工程の時間のみが表示され、どの工程が時間の面でネックであるかのみが表示されるに過ぎなかった。即ち、従来のＰＥＲＴ図では、どの外注、どの設備が使用されているのか、コストはどうであるのかは表示されなかった。したがって、工程マスタ７２のうちの加工時間に対応するデータのみで従来のＰＥＲＴ図は作成可能であった。従来のＰＥＲＴ図では、部品同士の関係は表示されないため、製造部品表７１や内外作区分や外注マスタ７３や購入品マスタ７４などは不要であった。
【００７３】
これに対して、本実施形態では、工程マスタ７２、外注マスタ７３、購入品マスタ７４及び設備マスタ７５を用いて、各部品についての時間とコストとが表示されたＰＥＲＴ図を生成する。本実施形態では、例えば、部品詳細情報２３の作業区分２３ｃで内作にするのか外注にするのかを時間及びコストとの面から決めるために、内外作区分や外注マスタや購入品マスタや設備マスタが必要である。ユーザは、これらの工期やコストに関する多面的な情報を参照して、ネックとなる部品や工程の工期又はコストの見直しを有効に行うことができる。
【００７４】
本実施形態によれば、コストと工期を連動して検討可能なシステムとなり、製品の一番改善すべき対象を定量的に表示でき、コスト・工期の低減に貢献することができる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ユーザがコストと工期とを同時に視認可能であり、問題となるパスの改善活動を行い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態の全体構成のブロック図である。
【図２】図２は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における製造部品表の構成を模式的に示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程マスタの構成を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された画面構成例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、ＰＥＲＴ図におけるノードを示し、図５（ｂ）は、工程図におけるノードを示し、図５（ｃ）は、部品系図におけるノードを示す図である。
【図６】図６は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された画面構成例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された画面構成例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図９】図９は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態におけるＰＥＲＴ図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における工程図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された他の画面構成例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の工期及びコスト評価システムの一実施形態における部品系図が表示された更に他の画面構成例の一部を示す図である。
【符号の説明】
１１ ノード
１２ａ クリティカルパス
２０ ＰＥＲＴ図の画面
２３ 第１ウィンドウ
２４ 第２画面
２４ａ 工程
２８ 操作子
３１ 工程図の画面
３２ 第３ウィンドウ
３３ 第４画面
３５ 第４ウィンドウ
４１ 部品系図の画面
４２ 第５ウィンドウ
４３ 第６画面
４４ 第７ウィンドウ
５１ 自動ＰＥＲＴ図作成システム
６１ データベース
６２ データベース
６３ データベース
６４ データベース
７１ 製造部品表
７２ 工程マスタ
７３ 外注マスタ
７４ 購入品マスタ
７５ 設備マスタ
８１ 六角ボルト
８２ トルクピン
８３ サイドピン
８４ エルボ
８５ エルボ
８６ フランジ
８７ エルボ
Claims (11)
- 製品を構成する複数の部品のそれぞれのコスト、製作工程及び製作時間を示すデータに基づいて、階層的に前記複数の部品のそれぞれが接続されてなる複数のパスのうち前記製作時間の長さが問題となる時間的問題パスをコンピュータを用いて自動的に表示するとともに、前記複数の部品のそれぞれのコストを表示する
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記問題パスは、前記時間的問題パスの製作時間とともに表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれの前記製作時間が表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項３記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各製作場所毎での前記製作時間が表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項２から４のいずれか１項に記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記製作時間が表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項５記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
ユーザにより指定された前記複数の部品のそれぞれについての各工程毎の前記コストが表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１から６のいずれか１項に記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記時間的問題パスは、ユーザからの指示に応答して、前記製作時間が長い順に表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１から７のいずれか１項に記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記複数のパスのうちコストが問題となるコスト的問題パスが表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項８記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記コスト的問題パスは、前記時間的問題パスと同じ画面上で前記時間的問題パスと異なる色で表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１から９のいずれか１項に記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記時間的問題パス及び前記コスト的問題パスの少なくともいずれか一方は、ＰＥＲＴ図、工程図、及び部品系図のそれぞれの形式において表示される
工期及びコスト評価システム。 - 請求項１０記載の工期及びコスト評価システムにおいて、
前記工程図では、各工程は、組立の最終状態から時間の先後関係の先方向に積まれたように表示される
工期及びコスト評価システム。
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| JP2002273935A JP2004110564A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 工期及びコスト評価システム |
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|---|---|---|---|
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-
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- 2002-09-19 JP JP2002273935A patent/JP2004110564A/ja active Pending
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