JP2004108020A - 建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブラケット止端部の作業腕外表面への接合強度を更に向上させることができる建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置を提供する。
【解決手段】建設機械の作業腕と、この作業腕の外表面に対接する外周部に施した第１の溶接部１８と少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部１８に前記作業腕の外表面と直交する方向から施した第２の溶接部１９とにより、前記作業腕の外表面に固定したシリンタ支持用のブラケット１６とで構成したことを特徴とする。
【選択図】 図３
【解決手段】建設機械の作業腕と、この作業腕の外表面に対接する外周部に施した第１の溶接部１８と少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部１８に前記作業腕の外表面と直交する方向から施した第２の溶接部１９とにより、前記作業腕の外表面に固定したシリンタ支持用のブラケット１６とで構成したことを特徴とする。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建設機機械のシリンダ支持用のブラケットの固定装置及び固定方法に係り、さらに詳しくは建設機械の作業腕となるブーム、アーム等に取付けられるシリンダ支持用のブラケットの固定装置及び固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設機械におけるアーム、ブーム等の作業腕には、シリンダ支持用のブラケットにおける作業腕の外表面に対接する部分を溶接することにより、シリンダ支持用のブラケットが固定されているが、このブラケットの止端部に生起する応力集中に対抗できるようにするために、ブラケット止端部の形状及びその部分への溶接形状を、種々工夫する方策が施されている。その一例として、ブラケットの端部の板厚をその終端に向かうに従って減少させ、このブラケットにおける作業腕への対接部の外周に溶接を施すことが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−８１９６１号公報（第６頁から第７頁、第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した作業腕の外表面に固定されたブラケットには、アーム、ブーム等の作業腕を動作させるためのシリンダの基端部もしくはそのピストンロッドの先端が連結される。そして、近年では、建設機械の作業条件が過酷となっており、これに伴い、前述した作業腕の外表面に固定されたブラケットの止端部に生起する応力は、大きくなっている。このブラケットの止端部に生起する応力集中に抗しえる構成要因は、前述した溶接部の形状及びその溶接品質に係るが、特に、溶接部ではその溶け込み不良による未溶着部を皆無にすることは、大変難しいのが現状である。
【０００５】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、ブラケット止端部の作業腕外表面への接合強度を更に向上させることができる建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、第１の発明は、建設機械の作業腕と、この作業腕の外表面に対接する外周部に施した第１の溶接部と少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に前記作業腕の外表面と直交する方向から施した第２の溶接部とにより、前記作業腕の外表面に固定したシリンタ支持用のブラケットとで構成したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置にある。
【０００７】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項１記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置にある。
【０００８】
更に、第３の発明は、建設機械の作業腕の外表面に、シリンダ支持用のブラケットを配置し、前記作業腕の外表面に対接するブラケットの外周部を、第１の溶接部により溶接し、次に、前記ブラケットの少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に、前記作業腕の外表面と直交する方向から第２の溶接部を施したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法にある。
【０００９】
また、第４の発明は、第３の発明において、前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項１記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固定装置及び固定方法の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は本発明の固定装置の一実施の形態を備えた油圧ショベルを示すもので、この図１において、１は油圧ショベルの本体、２は本体１の側部に設けた走行体、３は本体１上に旋回可能に搭載された旋回体、４は旋回体３に設けた旋回フレームである。この旋回フレーム４上には、運転室５、機械室６およびカウンタウエイト７等が設けられている。
【００１１】
８は旋回フレーム４の前部に装着された多関節アームで、この多関節アーム８は、旋回フレーム４に俯仰動可能に設けたブーム９と、このブーム９の先端側に回動可能に設けたアーム１０とで構成されている。１１は多関節アーム８を構成するアーム１０の先端に回動可能に設けた掘削バケットである。前述した多関節アーム８を構成するブーム９、アーム１０および掘削バケット１１を駆動するための装置は、旋回フレーム４とブーム９との間に設けたブーム操作用のシリンダ１２と、ブーム９とアーム１０との間に設けたアーム操作用のシリンダ１３と、リンク１４を介してアーム１０と掘削バケット１１との間に設けたバケット操作用のシリンダ１５で構成されている。
【００１２】
前述したブーム操作用のシリンダ１２、ブーム９とアーム１０との間に設けたアーム操作用のシリンダ１３、リンク１４を介してアーム１０と掘削バケット１１との間に設けたバケット操作用のシリンダ１５の基端部は、それぞれその支持用のブラケット１６にピン１７で連結されている。
【００１３】
図２は本発明の装置の一実施の形態を拡大して示す正面図、図３はその平面図を示すもので、これらの図において、図１と同符号のものは同一部分である。１７はブラケット１６に設けたピン１７の挿入孔である。１８はブラケット１６におけるブーム９、アーム１０等の作業腕外表面への当接部外周に設けた第１の溶接部である。１９はブラケット１６の一方の止端部側にブラケットの長手方向に複数条に設けた第２の溶接部である。この第２の溶接部１９は、例えばレーザ溶接等による深溶け込み溶接で施されており、その長さは図３に示すようにブラケット１６の止端部から第１の溶接部１８を通して更にその直近まで、また深さは図２に示すようにブラケット１６、第１の溶接線１８の上面から作業腕を構成する部材９，１０の内部まで入り込んで形成されている。
【００１４】
次に、上述した本発明の装置の固定方法の一実施の形態を説明する。ブーム９、アーム１０等の作業腕外表面に、ブラケット１６を設置し、このブラケット１６における作業腕外表面との当接外周を、図２及び図３に示すように第１の溶接部１８で溶接する。
【００１５】
次に、ブラケット１６の止端部における第１の溶接部１８の溶接肉盛部を、ブラケット１６の止端部の外方線とほぼ同様となるように、削り取る。
【００１６】
次に、第２の溶接部１９を、ブラケット１６の止端部から第１の溶接部１８を通してその直近外方まで、ブラケット１６の長手方向に沿って施す。
これにより、第２の溶接部１９は、第１の溶接部１８における未溶着部を溶着状態にすることができると共に、ブラケット１６の作業腕外表面への接合部を強化することができる。その結果、ブラケット１６の止端部に生起する応力集中が緩和され、更に強固な結合状態を得ることができる。
【００１７】
この実施の形態によれば、前述したようにブラケット１６を作業腕外表面に強固に固定することができるとともに、第２の溶接部は、例えばレーザ溶接によって処理できるので、その工数の増大を招くことがない。
【００１８】
なお、上述の実施の形態によれば、第２の溶接部１９を、ブラケット１６の一方の止端部側に設けたが、その他方の止端部側に設けることも可能である。
【００１９】
また、第２の溶接部１９の平面から見た形状は、図３に示す複数の平行な線状に限らず、ブラケット１６の短手方向に傾斜させても良いし、複数の溶接線を交差するようにしても良い。更に、丸、四角等の環状の溶接線及びこの溶接線と線状の溶接線との組み合わせも可能である。
【００２０】
また、上記の実施の形態においては、本発明の装置を油圧ショベルに適用した場合について説明したが、他の機械のシリンダ支持用ブラケットにも適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装置によれば、シリンダ支持用のブラケットを、その固定対象物に強固に固定することができるので、その支持構造の信頼性が向上する。その結果、その使用機械の信頼性、長寿命化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の方法によれば、大幅な工数を増加することなく、シリンダ支持用のブラケットを、その固定対象物に強固に固定することができるので、作業コスト以上に機械の信頼性の面での寄与が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施の形態を備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】本発明の装置の一実施の形態を拡大して示す正面図である。
【図３】図２に示す本発明の装置の一実施の形態の平面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 走行体
３ 旋回体
４ 旋回フレーム
５ 運転室
６ 機械室
８ 多関節アーム
９ ブーム
１０ アーム
１１ 掘削バケット
１２ ブームシリンダ
１３ アームシリンダ
１４ リンク
１５ バケットシリンダ
１６ ブラケット
１８ 第１の溶接部
１９ 第２の溶接部
【産業上の利用分野】
本発明は建設機機械のシリンダ支持用のブラケットの固定装置及び固定方法に係り、さらに詳しくは建設機械の作業腕となるブーム、アーム等に取付けられるシリンダ支持用のブラケットの固定装置及び固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設機械におけるアーム、ブーム等の作業腕には、シリンダ支持用のブラケットにおける作業腕の外表面に対接する部分を溶接することにより、シリンダ支持用のブラケットが固定されているが、このブラケットの止端部に生起する応力集中に対抗できるようにするために、ブラケット止端部の形状及びその部分への溶接形状を、種々工夫する方策が施されている。その一例として、ブラケットの端部の板厚をその終端に向かうに従って減少させ、このブラケットにおける作業腕への対接部の外周に溶接を施すことが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−８１９６１号公報（第６頁から第７頁、第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した作業腕の外表面に固定されたブラケットには、アーム、ブーム等の作業腕を動作させるためのシリンダの基端部もしくはそのピストンロッドの先端が連結される。そして、近年では、建設機械の作業条件が過酷となっており、これに伴い、前述した作業腕の外表面に固定されたブラケットの止端部に生起する応力は、大きくなっている。このブラケットの止端部に生起する応力集中に抗しえる構成要因は、前述した溶接部の形状及びその溶接品質に係るが、特に、溶接部ではその溶け込み不良による未溶着部を皆無にすることは、大変難しいのが現状である。
【０００５】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、ブラケット止端部の作業腕外表面への接合強度を更に向上させることができる建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、第１の発明は、建設機械の作業腕と、この作業腕の外表面に対接する外周部に施した第１の溶接部と少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に前記作業腕の外表面と直交する方向から施した第２の溶接部とにより、前記作業腕の外表面に固定したシリンタ支持用のブラケットとで構成したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置にある。
【０００７】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項１記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置にある。
【０００８】
更に、第３の発明は、建設機械の作業腕の外表面に、シリンダ支持用のブラケットを配置し、前記作業腕の外表面に対接するブラケットの外周部を、第１の溶接部により溶接し、次に、前記ブラケットの少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に、前記作業腕の外表面と直交する方向から第２の溶接部を施したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法にある。
【０００９】
また、第４の発明は、第３の発明において、前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項１記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固定装置及び固定方法の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は本発明の固定装置の一実施の形態を備えた油圧ショベルを示すもので、この図１において、１は油圧ショベルの本体、２は本体１の側部に設けた走行体、３は本体１上に旋回可能に搭載された旋回体、４は旋回体３に設けた旋回フレームである。この旋回フレーム４上には、運転室５、機械室６およびカウンタウエイト７等が設けられている。
【００１１】
８は旋回フレーム４の前部に装着された多関節アームで、この多関節アーム８は、旋回フレーム４に俯仰動可能に設けたブーム９と、このブーム９の先端側に回動可能に設けたアーム１０とで構成されている。１１は多関節アーム８を構成するアーム１０の先端に回動可能に設けた掘削バケットである。前述した多関節アーム８を構成するブーム９、アーム１０および掘削バケット１１を駆動するための装置は、旋回フレーム４とブーム９との間に設けたブーム操作用のシリンダ１２と、ブーム９とアーム１０との間に設けたアーム操作用のシリンダ１３と、リンク１４を介してアーム１０と掘削バケット１１との間に設けたバケット操作用のシリンダ１５で構成されている。
【００１２】
前述したブーム操作用のシリンダ１２、ブーム９とアーム１０との間に設けたアーム操作用のシリンダ１３、リンク１４を介してアーム１０と掘削バケット１１との間に設けたバケット操作用のシリンダ１５の基端部は、それぞれその支持用のブラケット１６にピン１７で連結されている。
【００１３】
図２は本発明の装置の一実施の形態を拡大して示す正面図、図３はその平面図を示すもので、これらの図において、図１と同符号のものは同一部分である。１７はブラケット１６に設けたピン１７の挿入孔である。１８はブラケット１６におけるブーム９、アーム１０等の作業腕外表面への当接部外周に設けた第１の溶接部である。１９はブラケット１６の一方の止端部側にブラケットの長手方向に複数条に設けた第２の溶接部である。この第２の溶接部１９は、例えばレーザ溶接等による深溶け込み溶接で施されており、その長さは図３に示すようにブラケット１６の止端部から第１の溶接部１８を通して更にその直近まで、また深さは図２に示すようにブラケット１６、第１の溶接線１８の上面から作業腕を構成する部材９，１０の内部まで入り込んで形成されている。
【００１４】
次に、上述した本発明の装置の固定方法の一実施の形態を説明する。ブーム９、アーム１０等の作業腕外表面に、ブラケット１６を設置し、このブラケット１６における作業腕外表面との当接外周を、図２及び図３に示すように第１の溶接部１８で溶接する。
【００１５】
次に、ブラケット１６の止端部における第１の溶接部１８の溶接肉盛部を、ブラケット１６の止端部の外方線とほぼ同様となるように、削り取る。
【００１６】
次に、第２の溶接部１９を、ブラケット１６の止端部から第１の溶接部１８を通してその直近外方まで、ブラケット１６の長手方向に沿って施す。
これにより、第２の溶接部１９は、第１の溶接部１８における未溶着部を溶着状態にすることができると共に、ブラケット１６の作業腕外表面への接合部を強化することができる。その結果、ブラケット１６の止端部に生起する応力集中が緩和され、更に強固な結合状態を得ることができる。
【００１７】
この実施の形態によれば、前述したようにブラケット１６を作業腕外表面に強固に固定することができるとともに、第２の溶接部は、例えばレーザ溶接によって処理できるので、その工数の増大を招くことがない。
【００１８】
なお、上述の実施の形態によれば、第２の溶接部１９を、ブラケット１６の一方の止端部側に設けたが、その他方の止端部側に設けることも可能である。
【００１９】
また、第２の溶接部１９の平面から見た形状は、図３に示す複数の平行な線状に限らず、ブラケット１６の短手方向に傾斜させても良いし、複数の溶接線を交差するようにしても良い。更に、丸、四角等の環状の溶接線及びこの溶接線と線状の溶接線との組み合わせも可能である。
【００２０】
また、上記の実施の形態においては、本発明の装置を油圧ショベルに適用した場合について説明したが、他の機械のシリンダ支持用ブラケットにも適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装置によれば、シリンダ支持用のブラケットを、その固定対象物に強固に固定することができるので、その支持構造の信頼性が向上する。その結果、その使用機械の信頼性、長寿命化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の方法によれば、大幅な工数を増加することなく、シリンダ支持用のブラケットを、その固定対象物に強固に固定することができるので、作業コスト以上に機械の信頼性の面での寄与が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施の形態を備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】本発明の装置の一実施の形態を拡大して示す正面図である。
【図３】図２に示す本発明の装置の一実施の形態の平面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 走行体
３ 旋回体
４ 旋回フレーム
５ 運転室
６ 機械室
８ 多関節アーム
９ ブーム
１０ アーム
１１ 掘削バケット
１２ ブームシリンダ
１３ アームシリンダ
１４ リンク
１５ バケットシリンダ
１６ ブラケット
１８ 第１の溶接部
１９ 第２の溶接部
Claims (4)
- 建設機械の作業腕と、この作業腕の外表面に対接する外周部に施した第１の溶接部と少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に前記作業腕の外表面と直交する方向から施した第２の溶接部とにより、前記作業腕の外表面に固定したシリンタ支持用のブラケットとで構成したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置。
- 前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項１記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置。
- 建設機械の作業腕の外表面に、シリンダ支持用のブラケットを配置し、前記作業腕の外表面に対接するブラケットの外周部を、第１の溶接部により溶接し、次に、前記ブラケットの少なくとも一方側の側端及びこれに近接する第１の溶接部に、前記作業腕の外表面と直交する方向から第２の溶接部を施したことを特徴とする建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法。
- 前記第２の溶接部は、深溶け込み溶接であることを特徴とする請求項３記載の建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002272575A JP2004108020A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002272575A JP2004108020A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004108020A true JP2004108020A (ja) | 2004-04-08 |
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ID=32269561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002272575A Pending JP2004108020A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 建設機械のシリンダ支持ブラケットの固定装置及びその固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004108020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050807A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接構造体 |
| JP2016003446A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 株式会社クボタ | 作業機の作業要素 |
-
2002
- 2002-09-19 JP JP2002272575A patent/JP2004108020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050807A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接構造体 |
| JP2016003446A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 株式会社クボタ | 作業機の作業要素 |
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