JP2004106892A

JP2004106892A - 基板収納ボックス

Info

Publication number: JP2004106892A
Application number: JP2002272311A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takamatsu; 高松　敏明
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】収納効率が高く、耐衝撃性に優れた小型であり、さらには、基板の損傷を確実に防止することができる。
【解決手段】複数枚のマザーガラス基板４０を板厚方向に積層された状態で収納するとともに上面が開放されたボックス本体１０と、ボックス本体１０の開放された上面を閉鎖するように、ボックス本体１０の上部に嵌合される蓋体２０と、ボックス本体１０内に収納されるマザーガラス基板４０の間に配置されるスペーサ３０とを具備している。ボックス本体１０、蓋体２０及びスペーサ３０が、発泡倍率３〜３０倍の樹脂発泡体によってそれぞれ構成されている。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素板ガラス、液晶パネル用基板、プラズマ表示体（ＰＤＰ）用基板、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）用基板、カラーフィルタ等の各種の基板の収納に用いられる基板収納ボックスに関し、更に詳しくは、基板のなかでも、大型で厚みが薄く、しかも、良好な表面状態が要求されるガラス基板の運搬に適した基板収納ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネル用ガラス基板等の基板を収容した状態で運搬に使用される基板収納ボックスとしては、複数枚のガラス基板等の基板を垂直に立てて水平方向（板厚方向）に所定の間隔で整列させて収納する横並び型式のものが一般的である。このような基板収納用のボックスは、例えば特開平７−１３２９８６号公報（特許文献１）、特開２０００−６２８７６号公報（特許文献２）等に開示されている。
【０００３】
従来の基板収納ボックスの具体例を図１４に示す。この基板収納ボックスは、上面が開放されて開口部が形成された中空直方体状のボックス本体１と、ボックス本体１の上面開口部を閉鎖する蓋体２とを有している。ボックス本体１の相互に対向する一対の側面の内面には、内部に収容されるガラス基板等の基板を保持するために複数の縦溝３が水平向に所定の間隔をあけて形成されている。
【０００４】
このような基板収納ボックスでは、通常、１０数枚〜数１０枚のガラス基板等の基板が収納される。また、ボックス本体１および蓋体２を構成する材料としては、発泡倍率が３〜３０倍の樹脂発泡体、特にポリオレフィン系発泡体が好適であることが、特開平７−１３２９８６号公報（特許文献１）に説明されている。
【０００５】
液晶パネルに使用されるガラス基板は、表示画面の拡大、パネル多数枚取りによる生産効率の向上等の観点から、近年、さらに大型化の要求が強まっており、一辺が１００ｃｍを超えるメーターサイズと呼ばれる超大型ガラス基板の採用も具体化している。
【０００６】
液晶パネルに使用されるガラス基板の板厚は、従来は１ｍｍであったが、液晶パネルの薄型化および軽量化に対応するためたに、０．５ｍｍあるいはそれ以下とすることが強く要望されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１３２９８６号公報
【特許文献２】
特開２０００−６２８７６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような大型であって薄型のガラス基板においては、従来のガラス基板に比べてガラス基板のたわみ量が大きく、従来のメーターサイズ以下のガラス基板の収納に使用される基板収納ボックスのように、相互に対向する一対の側面の内面に形成された縦溝によって、ガラス基板の両側端部を支持するだけの基板保持構造では、運搬中にガラス基板同士が接触してしまうおそれがある。このために、このような基板収納ボックスによる運搬形態とは異なる新たな運搬形態によって基板を運搬することを検討する必要がある。
【０００９】
特に、メーターサイズであって、しかも、厚さが０．５ｍｍのガラス基板の場合、その両側の端部を保持しただけでは、ガラス基板の中央部において、約３０〜５０ｍｍものたわみが発生する。
【００１０】
このたわみによるガラス基板同士の接触を防止するためには、運搬用ボックスに設ける縦溝のピッチを、たわみ量以上に大きくすることが必要になる。しかしながら、基板保持のための縦溝のピッチを広くすると、収納効率が低下する。収納効率を向上させるためには、基板収納ボックスを大型化しなければならない。その結果、基板収納ボックスの製作費用および輸送コストが増大することになる。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その目的は、基板収納効率の低下を伴うことなく、輸送時におけるガラス基板の損傷を効果的に防止でき、さらには、経済性及び安全性に優れたコンパクトな基板収納ボックスを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の基板収納ボックスは、複数枚の基板を板厚方向に積層された状態で収納するとともに上面が開放されたボックス本体と、該ボックス本体の開放された上面を閉鎖するように、該ボックス本体の上部に嵌合される蓋体と、前記ボックス本体内に収納される基板の間に配置されるスペーサとを具備し、前記ボックス本体、蓋体及びスペーサが、樹脂発泡体によってそれぞれ構成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記樹脂発泡体の発泡倍率が３〜３０倍になっている。
【００１４】
前記樹脂発泡体はポリオレフィン系発泡体である。
【００１５】
前記スペーサは、前記ボックス本体及び蓋体よりも低い発泡倍率の樹脂発泡体で構成されている。
【００１６】
前記ボックス本体は、基板とスペーサとを、底面と平行な状態で、交互に積層して収納する。
【００１７】
前記スペーサは、収納する基板の外周縁部に対応する長方形の枠状に構成された枠部と、該枠部の内側に、枠部の長手方向または幅方向のいずれか一方または両方に沿って配置される桟を有する桟部とを具備する。
【００１８】
前記基板は、複数枚の表示パネル用基板に分断されるマザー基板であり、前記スペーサの桟部は、各表示パネル用基板における有効表示領域以外の領域に対応するように設けられている。
【００１９】
前記スペーサの枠部に対して、前記桟部の各桟の端部の取り付け位置が変更可能になっている。
【００２０】
前記スペーサは、前記枠部および前記桟部が一体成形されている。
【００２１】
前記スペーサは、平板状のベース部と、該ベース部の表面から突出するように設けられた複数の基板支持体とを有し、各基板支持体の上面が円弧状に突出している。
【００２２】
前記基板は、複数枚の表示パネル用基板に分断されるマザー基板であり、前記基板支持体は、各表示パネル用基板における有効表示領域以外の領域に対応するように設けられている。
【００２３】
前記基板支持体は、前記ベース部の表面に設けられた各凹部に脱着可能に取り付けられている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１は、本発明の基板収納ボックスの実施形態の一例を示す分解斜視図である。この基板収納ボックスは、撓みやすく、しかも、良好な表面状態が要求される薄型の大型ガラス基板、具体的には、液晶パネル用として複数のガラス基板に分断される長方形状のマザーガラス基板を収納して輸送する際に、好適に使用される。このマザーガラス基板は、長辺および短辺にそれぞれ平行な方向に沿って所定の幅で分断することによって、複数の液晶パネル用ガラス基板に分断される。
【００２６】
この基板収納ボックスは、図１に示すように、上面が開放された開口部を有する中空直方体形状のボックス本体１０と、このボックス本体１０の上面の開口部を閉鎖するように、その上部の薄くなった部分に被せられる蓋体２０と、ボックス本体１０に収納される複数枚のガラス基板のそれぞれの両面側に配置される複数のスペーサ３０とを備えている。
【００２７】
ボックス本体１０は、図２および図３に示すように、複数枚のマザーガラス基板４０を、スペーサ３０を介して板厚方向に積層して収納するように、内部の水平方向の断面が四角形の容器になっており、ボックス本体１０内には、マザーガラス基板４０およびスペーサ３０が、それぞれ、底面とは平行な水平状態で、板厚方向（上方）に交互に積み重ねることによって収納される。ボックス本体１０へのマザーガラス基板４０の挿入作業及び取り出し作業を円滑にするために、ボックス本体１０の各側面における内面の水平方向の中央部には、上下方向に沿って延びる凹部１１が、各側面の上下方向のほぼ全体にわたって、それぞれ設けられている。ボックス本体１０の内寸は、収容されるガラス基板４０の外側縁に対して適当なクリアランス１３が得られるように設定されている。
【００２８】
ボックス本体１０、蓋体２０及びスペーサ３０は、それぞれ、発泡倍率が３〜３０倍の樹脂発泡体によって構成されている。スペーサ３０は、ボックス本体１０および蓋体２０を構成する材料よりも発泡倍率が低い樹脂発泡体によって構成されており、ボックス本体１０および蓋体２０よりも緻密な組織構造になっている。
【００２９】
スペーサ３０は、図４に示すように、収納するマザーガラス基板４０外側の側縁部に対応する長方形の枠状に構成された枠部３１と、この枠部３１の内部に設けられた桟部３２とを有している。桟部３２は、枠部３１の長手方向とは直交する幅方向に沿った辺にそれぞれが平行に設けられた一対の縦桟３２ａと、枠部３１の長手方向に沿った辺にそれぞれが平行に設けられた一対の横桟３２ｂとを有しており、各縦桟３２ａと各横桟３２ｂとによって格子形状に形成されている。
【００３０】
桟部３２の縦桟３２ａおよび横桟３２ｂは、図５に示すように、マザーガラス基板４０を、複数の液晶パネル用ガラス基板４１に分断する際の分断ライン４２に対応するように配置されており、具体的には、各液晶パネル用ガラス基板４１における有効表示領域４１ａの周縁部に設けられた非表示領域４１ｂの外側の側縁に沿って形成される分断ライン４２に対応して、縦桟３２ａおよび横桟３２ｂが設けられている。非表示領域４２ｂには、一対の液晶パネル用ガラス基板４１同士の間に封入される液晶をシールするためのシール領域４１ｃ、および、そのシール領域４１ｃの外側であって端子電極が形成される端子電極形成領域４１ｄが設けられる。
【００３１】
枠部３１は、マザーガラス基板４０における外側の側縁部であって、各液晶パネル用ガラス基板４１の非表示領域４１ｂに対応して設けられている。
【００３２】
縦桟３２ａおよび横桟３２ｂは、液晶パネル用ガラス基板４１のサイズが異なる場合等においても対応できるように、それぞれ平行移動した状態で固定されることにより、位置調節可能になっている。この桟部３２の位置調節のための構造を図６及び図７により説明する。
【００３３】
図６に示すように、枠部３１は、断面がほぼ正方形の棒状に構成されており、縦桟３２ａも同様に、断面がほぼ正方形の棒状に構成されている。枠部３１には、幅方向に沿った嵌合溝３３が、長手方向に所定のピッチで全周にわたって形成されている。各嵌合溝３３は、枠部３１の厚さの１／２の深さになっている。
【００３４】
また、縦桟３２ａの端部には、枠部３１における長手方向に沿った枠に設けられた各嵌合溝３３にそれぞれ嵌合されるように、枠部３１に対向して切り欠き部３４が、それぞれ設けられている。各切り欠き部３４は、それぞれ、縦桟３２ａの厚さの１／２の深さになっている。各縦桟３２ａの切り欠き部３４は、枠部３１の長手方向に沿った枠に設けられている所定の位置の嵌合溝３３に嵌合されることによって、枠部３１の長手方向に対してＴ字状に突き合わされた状態で固定される。
【００３５】
桟部３２の横桟３２ｂも、縦桟３２ａと同様の断面が正方形の棒状に構成されており、横桟３２ｂの端部にも、枠部３１の幅方向に沿った枠に設けられている各嵌合溝３３にそれぞれ嵌合されるように、枠部３１に対向して同様の切り欠き部がそれぞれ設けられている。そして、横桟３２ｂの切り欠き部を、枠部３１の所定位置の嵌合溝３３に嵌合させることによって、枠部３１の幅方向に対してＴ字状に突き合わされた状態で固定される。
【００３６】
図７に示すように、桟部３１の各縦桟３２ａには、それぞれが幅方向に沿った複数の嵌合溝３５が、長手方向に所定のピッチで設けられている。各嵌合溝３５は、縦桟３２ａの厚さ方向の１／２の深さに形成されている。同様に、横桟３２ｂにも、それぞれが幅方向に沿った複数の嵌合溝３６が、長手方向に所定のピッチで設けられている。各横桟３６ｂの嵌合溝３６は、各縦桟３２ａに設けられた嵌合溝３５に対向した状態で、横桟３２ａの厚さ方向の１／２の深さに形成されている。
【００３７】
各縦桟３２ａは、それぞれの端部の切り欠き部３４が、枠部３１の長手方向に沿った一対の枠それぞれに相互に対向するように設けられた各嵌合溝３３に嵌合されることによって、幅方向に沿った状態で架設されており、各横桟３２ｂも、それぞれの端部の切り欠き部が、枠部３１の幅方向に沿った一対の枠それぞれに相互に対向するように設けられた各嵌合溝３３に嵌合されることによって、幅方向に沿った状態で架設されている。そして、各縦桟３２ａと各横桟３２ｂとの交差部において、相互に対向する嵌合溝３５および３６同士が相互に嵌合される。
【００３８】
このような構成の本実施形態の基板収納ボックスは次のように使用される。
【００３９】
まず、ボックス本体１０内の底部に、運搬するマザーガラス基板４０と同一のサイズのガラス基板をダミーガラス基板として水平に載置する。そのダミーガラス基板の上に、スペーサ３０と、運搬すべきマザーガラス基板４０とを交互に積層する。そして、最後のマザーガラス基板４０がスペーサ３０上に載置されると、その最後のマザーガラス基板４０上にスペーサ３０を載せて、更にその上に、前述のダミーガラス基板と同様のダミーガラス基板を載置する。その後、図示しない緩衝材を載せて蓋体２０を、ボックス本体１０に被せる。
【００４０】
これにより、所定枚数のマザーガラス基板４０が積層方向に固定された状態で、基板収納ボックス内に収納される。この場合、各マザーガラス基板４０の両面に、クッション性に優れたスペーサ３０がそれぞれ配置されて、各マザーガラス基板４０に接触している。各スペーサ３０は、枠部３１内に桟部３２が設けられているために、収納された各マザーガラス基板４０の外周縁部のみならず、その中央部にも当接した状態になっている。このため、マザーガラス基板４０が大型であって薄い場合にも、たわみが生じるおそれがなく、また、各スペーサ３０によってマザーガラス基板４０に加わる衝撃も効果的に緩和される。その結果、基板収納ボックスが、蓋体２０が上側に位置した状態であっても、また、蓋体２０が側方に位置するように水平な状態になっても、内部に収納されたマザーガラス基板４０が損傷することが防止されて確実に保護される。
【００４１】
また、スペーサ３０は、クッション性に優れており、しかも、機械的な強度も大きいために、その厚みを大きくする必要がない。このため、マザーガラス基板４０の収納効率が高い。ちなみに、スペーサ３０の厚みとしては、１０〜３０ｍｍが好適である。１０ｍｍ未満では耐衝撃性が不足するおそれがある。３０ｍｍを超えるとマザーガラス基板４０の収納効率が低下する。
【００４２】
さらに、スペーサ３０における桟部３２が、ガラス基板４０の表面に対して各液晶パネル用ガラス基板４１の有効表示領域４１ａを避けて、非有効表示領域４３に接触しているために、スペーサ３０との接触によって有効表示領域４１ａが損傷するおそれがない。
【００４３】
しかも、スペーサ３０の桟部３２は、縦横の２方向において位置調整することができるために、ガラス基板４０から分断されて形成される液晶パネル用ガラス基板４１のサイズの変更によって、マザーガラス基板４０の分断位置が変更されても、液晶パネルようガラス基板４１における有効表示領域４１ａとされる部分を避けて、非有効表示領域４３に桟部３２を接触させることができる。これによって、液晶パネル用ガラス基板４１における有効表示領域４１ａが損傷することを確実に防止することができる。
【００４４】
図８は、スペーサ３０の他の例を示す斜視図である。このスペーサ３０では、枠部３１内に設けられる桟部３２が、ここでは横方向（Ｘ方向）に延びる複数の横桟３２ｂのみが、枠部３１の平行な一対の辺間に縦方向に（Ｙ方向）に並んで配置されている。桟部３２は、マザーガラス基板４０から複数枚の液晶パネル用ガラス基板４１を分断する際のパネル分断ライン４２に対応する位置に配置されており、且つ、配列方向である縦方向（Ｙ方向）の位置を変更することができる。
【００４５】
このスペーサ３０も、前述したスペーサ３０と同様に、マザーガラス基板４０を損傷させることなく、確実に運搬することができる。
【００４６】
図９は、スペーサのさらに他の例を示す斜視図である。このスペーサ３０は、一つの金型で成形された一体成形品であり、枠部３１と桟部３２が一体化されている。桟部３２は、縦桟３２ａと横桟３２ｂを組み合わせた格子状に形成されている。なお、桟部３２は、縦桟３２ａおよび横桟３２ｂのいずれか一方のみが設けられた形状であってもよい。この場合も、桟部３２を、液晶パネル用ガラス基板４１の有効表示領域４１ａを避けて、非有効表示領域４３に接触するように配置することにより、マザーガラス基板４０を損傷することなく、確実に運搬することができる。分断位置が変わらない標準タイプのマザーガラス基板４０に対しては、この一体成形されたスペーサ３０が、構造が簡単で製造コストが易く、有効である。
【００４７】
図１０〜図１３は、さらにスペーサの他の例を示している。このスペーサ５０は、収納するマザーガラス基板４０より一回り大きい長方形の平板状に形成されたベース部５１を有している。ベース部５１の外縁部には、上方に突出する枠部５１ｂが設けられている。ベース部５１における枠部５１ｂに囲まれた表面の領域には、複数の凹部５１ｃが、ベース部５１の縦方向および横方向にそれぞれ沿って一定のピッチで設けられている。各凹部５１ｃは、マザーガラス基板４０から複数枚の液晶パネル用ガラス基板４１を分断する際の各パネル分断ライン４２に沿って設けられている。
【００４８】
ベース部５１の表面に設けられた凹部５１ｃ内には、基板支持体５２が脱着可能に取付けられるようになっている。
【００４９】
基板支持体５２は、ベース部５１の表面に設けられた凹部５１ｃ内に挿入される円柱状の挿入部５２ａと、挿入部５２ａがベース部５１の表面に設けられた凹部５１ｃ内に挿入された際に、ベース部５１の表面から突出するように配置される支持部５２ｂとを有している。支持部５２ｂの上面は、円弧状に突出するように湾曲した状態になっており、マザーガラス基板４０の表面に点接触するようになっている。
【００５０】
基板支持体５２の挿入部５２ａは、例えば、マザーガラス基板４０におけるパネル分断ライン４２の交点に対応して位置する凹部５１ｃ内に挿入されるようになっている。これにより、ベース部５１の表面から基板支持体５２の支持部５２ｂが突出した状態になる。
【００５１】
ベース部５１及び基板支持体５２は、それぞれ、クッション性に優れた発泡率が３〜３０倍の樹脂発泡体によって構成されている。
【００５２】
このような構成のスペーサ５０も、前述したように、ボックス本体１０内にマザーガラス基板４０と交互に積層される。この場合、液晶パネルとされた場合に相互に対向するマザーガラス基板４０表面（膜面）に、各基板支持体５２の支持部５２ｂが接触するように、ボックス本体１０内に配置される。これにより、マザーガラス基板４０はスペーサ５０における枠部５１ｂ内にて、複数の基板支持部５２により点支持されるとともに、そのマザーガラス基板４０上に他のスペーサ５０のベース部５１底面が載置される。マザーガラス基板４０を支持する各基板支持体５２は、ベース部５１と同様にクッション性が良好であり、しかも、マザーガラス基板４０におけるパネル分断ライン４２に接触しており、有効表示領域４１ａには接触しない。これにより、マザーガラス基板４０は、損傷するおそれがなく、特に、有効表示領域４１ａが確実に保護される。
【００５３】
このようなスペーサ５０は、前述したスペーサ３０より若干重く且つ厚くなるが、その堅牢性は非常に優れている。また、各基板支持部５２をベース部５１の表面に設けられた凹部５１ｃにそれぞれ選択的に嵌め込むことにより、前述したスペーサ３０と同様、マザーガラス基板４０における液晶パネル用ガラス基板４１のサイズ変更に伴う分断位置の変更にも、容易に対応することができる。
【００５４】
【実施例】
次に、図１〜図８に示す本発明の基板収納ボックスの実際の製作例について具体的に説明する。
【００５５】
基板収納ボックスのボックス本体１０、蓋体２０及びスペーサ３０を構成する樹脂発泡体として、ポリエチレン系発泡体を使用した。その発泡性ポリエチレン粒子をガスで一旦予備発泡させた後、空気に置換した。これをアルミニウム製の金型に充填して、１００℃の水蒸気を４ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で一気に吹き込むことにより、ボックス本体１０及び蓋体２０を発泡成形し、その後、温度６０℃で後加熱を行った。ボックス本体１０の内寸は、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×２００ｍｍとした。なお、ボックス本体１０の内寸の縦および横の公差は、それぞれ、＋５および−０とする。また、ボックス本体１０及び蓋体２０の厚さを、それぞれ４０ｍｍとした。この樹脂発泡体全体の発泡倍率は１２倍である。発泡体の表面から約１ｍｍの深さまでの発泡倍率は、４〜５倍になっており、表面は、より緻密な組織構造になっている。
【００５６】
スペーサ３０も、上記と同一条件で発泡成形した後、枠部３１および桟部３２とも、ボックス本体１０及び蓋体２０よりも高温の７０℃で後加熱を行った。スペーサ３０の仕上がり厚は１０ｍｍとし、また、外寸を１０００ｍｍ×１０００ｍｍとした。このように、後加熱温度を７０℃に設定することにより、深部まで緻密な組織構造が得られ、強度が向上している。スペーサ３０における枠部３１の幅、桟部３２における縦桟３２ａおよび横桟３２ｂの幅は、形成される液晶パネルののシール幅、端子電極及びガラス分断ラインの幅の標準設計値に基づいて、それぞれ１０ｍｍに仕上がるようにした。
【００５７】
なお、枠部３１には、縦方向および横方向の４箇所に、切り欠き部３３をそれぞれ形成した各切り欠き部３３は、深さを５ｍｍ、幅を１０ｍｍとし、それぞれのピッチを２０ｍｍとした。
【００５８】
また、縦桟３２ａの各端部に切り欠き部３４をそれぞれ設けるとともに、４箇所の嵌合溝３３をそれぞれ形成し、また、横桟３２ｂにも、同様に、各端部に切り欠き部３４をそれぞれ設けるとともに、４箇所の嵌合溝３３をそれぞれ形成した。切り欠き部３４および嵌合溝３３の深さは５ｍｍ、各嵌合溝３４は、それぞの幅を１０ｍｍとし、各嵌合溝３３のピッチを２０ｍｍとした。
【００５９】
このようにして形成されたボックス本体１０、蓋体２０およびスペーサ３０によって、２０枚の１０００ｍｍ×１０００ｍｍのマザーガラス基板４０を、損傷することなく、確実に運搬することができた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の基板収納ボックスは、スペーサを介して基板を板厚方向に積層して収納する構造を採用しているために、高い収納効率と高い耐衝撃性を確保でき、輸送コストを押さえつつ基板を効率的に運搬することができ、しかも運搬時における基板の損傷を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す基板収納ボックスの斜視図である。
【図２】その基板収納ボックスに収納されたスペーサ及びガラス基板を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】その基板収納ボックスに使用されるスペーサの詳細を示す斜視図である。
【図５】その基板収納ボックスに収納されるマザーガラス基板における有効表示領域と非有効表示領域の説明図である。
【図６】その基板収納ボックスに使用されるスペーサの枠部と桟部の交差部の分解斜視図である。
【図７】そのスペーサにおける桟部の縦桟と横桟の交差部の分解斜視図である。
【図８】スペーサの他の例を示す斜視図である。
【図９】スペーサのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０】スペーサのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１２】図１０におけるＣ部の拡大図である。
【図１３】そのスペーサの基板支持体の詳細構造を示す縦断面図である。
【図１４】従来の基板収納ボックスの斜視図である。
【符号の説明】
１０　ボックス本体
２０　蓋体
３０　スペーサ
３１　枠部
３２　桟部
３２ａ　縦桟
３２ｂ　横桟
３３　嵌合溝
３４　切り込み
３６　切り込み
４０　マザーガラス基板
４１　液晶パネル用ガラス基板
４２　パネル切断ライン
４３　非有効表示領域
５０　スペーサ
５１　ベース部
５２　基板支持部

Claims

複数枚の基板を板厚方向に積層された状態で収納するとともに上面が開放されたボックス本体と、
該ボックス本体の開放された上面を閉鎖するように、該ボックス本体の上部に嵌合される蓋体と、
前記ボックス本体内に収納される基板の間に配置されるスペーサとを具備し、前記ボックス本体、蓋体及びスペーサが、樹脂発泡体によってそれぞれ構成されていることを特徴とする基板収納ボックス。
前記樹脂発泡体の発泡倍率が３〜３０倍になっている請求項１に記載の基板収納ボックス。
前記樹脂発泡体はポリオレフィン系発泡体である請求項１または２に記載の基板収納ボックス。
前記スペーサは、前記ボックス本体及び蓋体よりも低い発泡倍率の樹脂発泡体で構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の基板収納ボックス。
前記ボックス本体は、基板とスペーサとを、底面と平行な状態で、交互に積層して収納する請求項１〜４のいずれかに記載の基板収納ボックス。
前記スペーサは、収納する基板の外周縁部に対応する長方形の枠状に構成された枠部と、該枠部の内側に、枠部の長手方向または幅方向のいずれか一方または両方に沿って配置される桟を有する桟部とを具備する、請求項１〜５のいずれかに記載の基板収納ボックス。
前記基板は、複数枚の表示パネル用基板に分断されるマザー基板であり、前記スペーサの桟部は、各表示パネル用基板における有効表示領域以外の領域に対応するように設けられている請求項６に記載の基板収納ボックス。
前記スペーサの枠部に対して、前記桟部の各桟の端部の取り付け位置が変更可能になっている請求項６または７に記載の基板収納ボックス。
前記スペーサは、前記枠部および前記桟部が一体成形されている請求項６または７に記載の基板収納ボックス。
前記スペーサは、平板状のベース部と、該ベース部の表面から突出するように設けられた複数の基板支持体とを有し、各基板支持体の上面が円弧状に突出している請求項１〜４のいずれかに記載の基板収納ボックス。
前記基板は、複数枚の表示パネル用基板に分断されるマザー基板であり、前記基板支持体は、各表示パネル用基板における有効表示領域以外の領域に対応するように設けられている請求項１０に記載の基板収納ボックス。
前記基板支持体は、前記ベース部の表面に設けられた各凹部に脱着可能に取り付けられている請求項１０または１１に記載の基板収納ボックス。