JP2004101629A - 電子写真感光体、及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子写真感光体を具備した画像形成装置において、くり返し画像出力を行っても、出力画像が常に安定した状態を保つことを目的とする。
【解決手段】電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤と電子写真感光体を具備する画像形成装置を成型せうる際に添加する酸化防止剤が同一であることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤と電子写真感光体を具備する画像形成装置を成型せうる際に添加する酸化防止剤が同一であることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、レーザープリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真方式を採用する画像形成装置に具備されるクリニング手段として、簡易な構成で、かつ安価という観点から、弾性ブレードを用いた所謂ブレードクリニング方式が広く採用されている。図１において、１０１は矢印Ｒ１方向に回転駆動される像担持体としての電子写真感光体ドラム、１０２はクリニング手段であり、このクリニング手段１０２は、廃トナー回収容器１０３、これに取り付けられる支持部材１０４、これに保持される弾性ブレード１０５、トナー補修シート１０６を備えている。弾性ブレード１０５はポリウレタンゴムによって形成されており、電子写真感光体ドラム１０１表面に対して、カウンタ方向に当接されている。従来の画像形成装置にあっては、弾性ブレード１０５の電子写真感光体ドラム１０１表面に対する一般的な最低当接圧は、およそ２０ｇから１０５ｇ／ｃｍの範囲に設定されていた。
【０００３】
前述のような画像形成装置の中には電子写真感光体ドラムや弾性ブレードの損傷や摩耗を防止するために、固形状の潤滑剤と感光体ドラムとの双方に接触し所定の方向に回転するローラーとを備え、このローラーによって潤滑剤を感光体表面に塗布する構成としたものが知られている。
【０００４】
また、近年の画像形成装置の需要高まりとともに安定度の高いトナーが求められ、この手段としてより均一な荷電特性を得ることができるトナーが採用されつつある。その反面このようなトナーをクリニング手段としての弾性ブレードによる感光体ドラム表面から掻き落とし、除去することは非常に困難であることが知られている。
【０００５】
この問題を解決するために、弾性ブレードを感光ドラムに表面に当接させることにより転写工程後の感光ドラム表面に残存するトナーを感光体ドラム表面から除去する際のクリニング不良を防止する手段が提案されている。
【０００６】
しかしながら、弾性ブレードを感光ドラムに表面に当接させることにより、感光体ドラム表面にトナーやトナーの外添剤が感光体ドラム表面に固着するいわゆるトナー融着とよばれる画像不良が発生する傾向にある。
【０００７】
このような画像形成装置においても感光体ドラムや弾性ブレードの損傷や摩耗を防止するために、固形状の潤滑剤と感光体ドラムとの双方に接触し所定の方向に回転するローラーとを備え、このローラーによって潤滑剤を感光体表面に塗布する構成としたものが知られている。
【０００８】
さらに、ローラーによる潤滑剤を感光体表面に塗布する構成以外にも別のクリニング防止手段として、感光体ドラムの最外層に離型性材料を含有した感光体ドラムを使用した感光体ドラム表面から除去する際のクリニング不良を防止する手段が提案されている。
【０００９】
しかし、これらの画像形成装置あるいは、最外層に離型性材料が含有された電子写真感光体を用いても、未だに、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が不安定であったり、画像濃度不均一、クリニング弾性ブレード当接跡メモリなどの不具合が発生する傾向が見られた。
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が不安定であったり、画像濃度不均一、クリニング部当接跡メモリなどを生じることなく長期に良好な画像を得られることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、即ち回転可動な電子写真感光体に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリニング手段が順次配設され、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像材により顕像化し、これを転写部位において被転写体表面に静電転写した後、前記電子写真感光体表面に残存する残留現像剤を前記電子写真感光体表面から前記クリニング手段により除去する画像形成装置において、前記クリニング手段が前記電子写真感光体表面に当接された弾性ブレードと、固形状の潤滑剤と該潤滑剤と前記電子写真感光体とに接するように配置された潤滑剤塗布ローラーとを有し、前記潤滑剤塗布ローラーを所定の方向に回転させることによって前記電子写真感光体表面に潤滑剤を塗布する画像形成装置において、前記画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同じ酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１２】
或いは、画像形成装置本体に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにおいて、少なくともクリニング手段は支持部材に保持されて前記電子写真感光体表面に当接される弾性ブレードとブラシローラーを有するプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１３】
更には、導電性基体上に感光層を塗布した電子写真感光体において、感光層の最外層に離型性材料として無機、或いは有機微粒子粉体を含有した電子写真感光体であり、前記画像形成装置、あるいは前記プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１４】
更には、前記酸化防止剤の融点が７０度以上である酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体、それを用いた電子写真感光体、及びそれを用いたプロセスカートリッジであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図２に本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す。図２において１０１は像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと言う）であり、ＯＰＣなどの感光材料がアルミニウムなどのシリンダ状の基体の外周面に形成されているが、その詳しい構成については後述する。
【００１７】
前記感光ドラム１０１は矢印Ｒ１方向に回転駆動され、まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラー１０８によって、暗部電位−６５０ｖに一様帯電される。次に画像情報に応じてｏｎ／ｏｆｆ制御された露光装置１１１からのレーザービームによる走査露光が施され明部電位として１５０ｖの静電潜像が形成される。このように形成された静電潜像は現像装置１０９により現像（可視化）される。現像方法としては、ジャンビング現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられることが多い。
【００１８】
図３には４色フルカラーの画像形成装置を示す。
【００１９】
図３において、１は第１の像担持体としての感光ドラムであり、矢印の方向に回転駆動され、まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラー２によって、暗部電位ＶＤとして、−７００ｖに一様帯電される。次に、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザービーム３による走査露光が行われ、明部電位ＶＬとして−１５０ｖの第１の静電潜像が形成される。このように形成された静電潜像は、現像装置４により、現像、可視化されるが、この現像装置は第一色目のトナーとしてイエロートナーが内包された第一の現像装置４ａ、第２色目のトナーとしてマゼンタトナーが内包された第２の現像装置４ｂ、第３色目ののトナーとしてシアントナーが内包された第３の現像装置４ｃ、第４色目のトナーとしてブラックトナーが内包された第４の現像装置４ｄを一体化した構成となっており、まず、前記第１の静電潜増は、第１色目のトナーとしてイエロートナーが内包された第１の現像装置４ａにより現像、可視化される。現像方法としては、ジャンビング現像法、２成分現像法法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合せて用いられることが多い。
【００２０】
可視化された第１色目のトナー像は、回転駆動される第２の像担持体としての中間転写体５と対向する第１の転写部位６ａにおいて、中間転写体５表面に静電転写（１次転写）される。前記中間転写体５は、転写材のながさよりも若干長い周長を有し、前記感光ドラム１に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、感光ドラムの周速度と略等速の周速度をもって感光ドラム１の回転方向に対して順方向に回転駆動される。そして、前記のように感光ドラム１表面に形成されたトナー像は、高圧電源７により前記中間転写体５に対して、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（１次転写バイアス）が印加されることにより、中間転写体５表面に静電転写（１次転写）される。
【００２１】
尚、１次転写が終了した感光ドラム１表面に若干量残存するトナーは、クリニング装置８によって除去される。
【００２２】
続いて、前記工程を３回繰り返し、その都度、マゼンタトナーにより現像された第２色目のトナー像、シアントナーにより現像された第３色目のトナー像、ブラックトナーにより現像された第４色目のトナー像が順次中間転写体５表面に転写、積層される。
【００２３】
その後、中間転写体５表面に対して離間状態にあった転写ベルト９が所定の押圧力をもって中間転写体５表面に圧接、駆動回転される。前記転写ベルト９は、バイアスローラー９ａ、及びテンションローラー９ｂによって支持され、前記バイアスローラー９ａに対しては、高圧電源１０により、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（２次転写バイアス）が印加されることにより、第２の転写部位６ｂに所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｐ表面に、中間転写体５表面に形成されたトナー像が一括転写（２次転写）され、この転写材Ｐは定着装置へと搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出される。
【００２４】
そして、２次転写が終了した中間転写体５表面に若干残存するトナーは所定のタイミングで中間転写体５表面に対して当接状態となるクリニング装置１１により除去される。
【００２５】
図１，図２，図３に示される画像形成装置、或いはこれらの画像形成装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジを構成する部材には金属材料の他ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アルキッド樹脂など様々な成型用樹脂、それらからなる共重合体、または混合樹脂などの他、繊維、接着剤などが用いられる。これらに用いられる樹脂は安価であることや、充填材を含有せしめることで画像形成装置としての強度を確保できることから、多くの画像形成装置やプロセスカートリッジで用いられている。この場合、画像形成装置などの構成部材に先の成型樹脂などを用いると長期にわたる保存、使用したときに本来の強度、寸法安定性を保持する事が困難であることから、樹脂中に酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤を含有して成型することで、画像形成装置やプロセスカートリッジとしての強度や寸法安定性などを保つことが可能となる。このとき用いられる劣化防止剤としては、プラスチック、ゴム、石油、油脂類の酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤として、公知の材料全て用いることができる。これらには、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、その他各種の光安定剤なども用いることができる。また、これらの劣化防止剤は単独で樹脂に添加されたり、複数の劣化防止剤を用いることもできる。
【００２６】
次に、本発明で用いた感光ドラムについて説明する。
【００２７】
支持体は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成できる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持体表面に導電表面層を形成したものも使用することができる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウムー酸化錫合金などの真空蒸着膜や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用いることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが好ましい。支持体の形状は、例えば円筒状、フィルム状が好ましい。
【００２８】
支持体あるいは導電表面層と、感光層との間に、バリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応じて設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、変成ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μｍが好ましい。下引層は１０７Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。
【００２９】
更に支持体と下引層との間に、支持体の欠陥の被覆及び画像入力がレーザー光の場合には散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を必要に応じて設けることが好適である。導電層はカーボンブラック、金属粒子、金属酸化物なとの導電性粉体を決着樹脂中に分散、塗布することで形成できる。導電層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３０】
本発明における電荷発生層は、電荷発生物質を蒸着、スパッタ一等の方法で成膜した均一な層として形成される、あるいは電荷発生物質を結着樹脂に分散した分散液を塗布乾燥することにより形成される。
【００３１】
電荷発生物質としては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角２θ±０．２°が、９．０°，１４．２°，２３．９°、及び２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン結晶或いは、ＣｕＫαのＸ線回折における回折角２θ±０．２が２８．ｌ°に最も強いピークを有するるヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶或いは、ＣｕＫα特性Ｘ線に対する回折角２θ±０．２が、少なくとも７．４°、１６．６°、２５．５°および２８．３°に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶を用いる。アゾ系電荷発生材料の場合はその分子構造式が以下の化学式（６）で示される化合物が用いられる。
【００３２】
Ｃｐ１−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ２（６）
ここでＡｒは下記一般式で示される中心骨格である
【外１】
【００３３】
また、Ｃｐ１、Ｃｐ２はアゾ基に結合したカップラーであり表１に示される化合物群より選ばれる。Ｃｐ１及びＣｐ２は同じ化合物でも、或いは別の化合物から選ぶ事もできる。結着樹脂としては、従来用いられる電荷発生層用の樹脂を用いることができ、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３４】
また、電荷発生層には、例えば２，４，７−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキノジメタン等の電子受容性物質、カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質が添加されていてもよい。電荷発生層の膜厚は１０μｍ以下であることが好ましく、特には０．０５〜２μｍであることが好ましい。
【００３５】
本発明における電荷輸送層は、少なくとも電荷輸送物質を成膜性を有する樹脂に適当な溶剤を用いて溶解した塗工液を用いる。電荷輸送物質としては、例えばカルバゾール、インドール、イミダゾール、チアゾール、オキサジアゾール、ピラゾール、ピラゾリン等の複素環を有する化合物、フェニルアミン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン等のアニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体及びこれらの化合物からなる基を主鎖あるいは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質が挙げられる。結着樹脂としては、従来用いられる電荷輸送層用の樹脂を用いることができ、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、アクリル樹脂、スチレン樹脂及びシリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や硬化性の樹脂が挙げられる。
【００３６】
また、電荷輸送層あるいは、表面層には無機、或いは有機微粒子粉体である離型性材料、具体的にはシリカ微粒子、オルガノシロキサン樹脂、ポリエチレン、ポリフルオロエチレンなどの潤滑剤などを用いることができる。
【００３７】
バインダ樹脂に対する潤滑剤の比率は０．１％〜５０％特に好ましくは１〜３０％である。さらに必要に応じた添加剤例えば：分散助剤、シリコンオイル、レベリング剤、金属石けん、シランカップリング剤等を加えることも良い。
【００３８】
さらに、この電荷輸送層には、繰り返し使用時の画像出力の安定性をはかるために、プラスチック、ゴム、石油、油脂類の酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤として、公知の材料全て用いることができる。これらには、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、その他各種の光安定剤なども用いることができる。また、これらの劣化防止剤は単独で樹脂に添加されたり、複数の劣化防止剤を用いることもできる。このとき、前述の画像形成装置を構成する部材に用いたものと同一の劣化防止剤をもちいることが有効である。
【００３９】
用いる劣化防止剤は、それらが用いられる電子写真感光体、及びプロセスカートッリジの使用環境、用途から、劣化防止剤の融点があまりに低いものは適当でない。例えば融点が４０度位のものであれば、プロセスカートリッジの輸送中、画像形成装置の使用環境中に劣化防止剤の融点以上の温度になりうることがあり、この場合、強度が低下したり、電子写真感光体においては、削れ量が増加したり、クリニング手段によってへこみが生じたりすることがあった。詳細に検討したところ、融点が７０度以上であれば、電子写真感光体、及びプロセスカートッリジの強度、使用寿命を損なうことなく使用できることが明らかとなった。
【００４０】
上述の電荷輸送用塗液を電荷発生層上に塗布、乾燥することによって形成される。電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍが好ましく、特には１０〜４０μｍが好ましい。
【００４１】
以下、実施例に従い説明する。
【００４２】
（実施例１）
外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムを陽極酸化処理したアルマイト被膜１０μｍ厚のシリンダーを支持体にＣｕＫαのＸ線回折における回折角２θ±０．２が２８．１°に最も強いピークを有するるヒドロキシガリウムフタロシアニンの結晶４部とポリビニルブチラール２部をシクロヘキサノン１００部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで１時間分敬し、これにメチルエチルケトン１００部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製し、上記下引き層上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００４３】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１０部
【外２】
【００４４】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−２００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジクロロメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に、下記構造式の酸化防止剤０．６９部を加え、
【外３】
【００４５】
電荷輸送層用塗液とした。この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００４６】
次に、高密度ポリスチレン１００質量部（以後、部）、導電性カーボン１０部、前記電子写真感光体の電荷輸送層に添加した下記構造の酸化防止剤５部を溶融混合し、プロセスカートリッジ枠体用の型に導入してプロセスカートリッジ枠体を成型し、前記電子写真感光体を組み込んだ。
【外４】
【００４７】
組み込んだプロセスカートリッジ枠体は、クリニング手段が支持部材に保持されて前記電子写真感光体表面に当接される弾性ブレードとブラシローラーを有するプロセスカートリッジであるカラーレーザープリンタＬＢＰ−２１６０（キヤノン製）用のドラムカートリッジであり、該ドラムカートリッジをカーボンブラックが３％含有した黒色のポリエチレン袋に挿入し、減圧下のもと袋挿入口を熱溶着梱包し、外気と遮断された状態を保ち冷暗所で１０日間放置した。
【００４８】
（実施例２）
導電性顔料として酸化錫コート処理された酸化チタン１０部、抵抗調節用顔料として酸化チタン１０部をフェノール樹脂１０部とともにメタノール１０部、メチルセロソルブ１０部とともにサンドミルで混合分散し、得られた塗料を外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムからなるシリンダーに浸漬塗布方法で塗布し、１４０℃で４５分間熱硬化することによって、乾燥後膜厚２０μｍの導電層を形成した。
【００４９】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノール３５部とに溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、９０℃で１５分間熱乾燥することによって、乾燥後膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。
【００５０】
次に、電荷発生物質としては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角２θ±０．２°が、９．０°，１４．２°，２３．９°、及び２７．ｌ°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン結晶４部とポリビニルブチラール３部をシクロヘキサノン１００部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで１時間分敬し、これに酢酸エチル１００部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製し、上記下引き屑上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００５１】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１部
【外５】
【００５２】
下記構造式のトリフェニルアミン化合物を９部
【外６】
【００５３】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジメトキシメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に、モノクロルベンゼン１２０部、ポリテトラフルオロエチレン粒子（ルブロンＬ−２、ダイキン社製）３０部及びクシ型フッソ系グラフトポリマー（アロンＧＦ−３００、東亜合成化学社製）１．８部を加えてボールミルで分散して作成した分散液２０部を電荷輸送層用中間塗液に加えた。最後に、下記構造式の酸化防止剤０．２４部を加え、
【外７】
【００５４】
電荷輸送層用塗液とした。この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚３３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５５】
次に、下記構造の酸化防止剤を用いた事以外は実施例１と同様のプロセスカートリッジに前記電子写真感光体を装着して密閉保存した。
【外８】
【００５６】
（実施例３）
導電性顔料として酸化錫コート処理された酸化チタン１０部、抵抗調節用顔料として酸化チタン１０部をフェノール樹脂１０部とともにメタノール１０部、メチルセロソルブ１０部とともにサンドミルで混合分散し、得られた塗料を外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムからなるシリンダーに浸漬塗布方法で塗布し、１４０℃で４５分間熱硬化することによって、乾燥後膜厚２０μｍの導電層を形成した。
【００５７】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノール３５部とに溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、９０℃で１５分間熱乾燥することによって、乾燥後膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。
【００５８】
次に下記構造式
【外９】
【００５９】
のビスアゾ顔料を３部及び下記構造式
【外１０】
【００６０】
のビスアゾ顔料を１部及び下記構造式
【外１１】
【００６１】
のポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重量平均分子量１２０００）２部及びシクロヘキサノン３０部をφ１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２５時間分敬した後、テトラヒドロフラン６０部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を前記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間乾燥して電荷発生層を形成した。
【００６２】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１部
【外１２】
【００６３】
下記構造式のトリフェニルアミン化合物を９部
【外１３】
【００６４】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジメトキシメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に無機化合物微粒子（フィラー）分散液の調製工程として、シリカ粉末２重量部、ポリカーボネート（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））２重量部、クロロベンゼン６重量部を十分に混合した後φ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルで４時間分散して得られた無機化合物微粒子（フィラー）分散液を電荷輸送層用中間塗液に加えた。最後に、下記構造式の酸化防止剤１．２部を加え、電荷輸送層用塗液とした。
【外１４】
【００６５】
この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚３３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６６】
次に、下記構造の酸化防止剤を用いてプロセスカートリッジを成型した以外は実施例１と同様にして、前記電子写真感光体を装着し、密閉保存した。
【００６７】
（実施例４）
用いた酸化防止剤をＩＲＧＡＮＯＸ １３３０（チバガイギ一社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）に変えた以外実施例２と同様にして電子写真感光体、及びプロセスカートリッジを作成した。
【００６８】
（比較例１）
プロセスカートリッジを成型する際に、２，６，−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ（フェノール系酸化防止剤）を用いた以外は実施例２と同様にした。
【００６９】
（比較例２）
電子写真感光体の電荷輸送層にのみ酸化防止剤を加えなかったこと以外は実施例２と同様にして電子写真用感光体を作成した。
【００７０】
次に、３０℃、８０％ＲＨ環境下に２４時間保管後、その環境下において開封し、カラーレーザープリンタＬＢＰ−２１６０（キヤノン製）に装着し、連続１５００枚のフルカラー画像出力後、印字濃度３０％のハーフトーン画像をサンプリングし、画像評価を行った。尚、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位を測定するため、画像出力前後の露光電位（Ｖｌ）を測定した。
評価結果 画像 初期電位 １５００後電位
実施例１ 均一なハーフトーン画像 １７０ １４０
実施例２ 均一なハーフトーン画像 １７０ １６０
実施例３ 均一なハーフトーン画像 １７０ １３０
実施例４ 均一なハーフトーン画像 １７０ １６０
比較例１ ブレード跡メモリ発生 １７０ １６０
比較例２ ブレード跡メモリ発生 １７０ ９０
【００７１】
【発明の効果】
以上の結果でも明らかであるが、本発明の電子写真感光体、及びそれを用いた画像形成装置によれば、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が安定し、画像濃度も安定し、メモリなどを生じることなく長期に良好な画像を得られることを達成した。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置。
【図２】画像形成装置の概略構成。
【図３】４色フルカラーの画像形成装置。
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、レーザープリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真方式を採用する画像形成装置に具備されるクリニング手段として、簡易な構成で、かつ安価という観点から、弾性ブレードを用いた所謂ブレードクリニング方式が広く採用されている。図１において、１０１は矢印Ｒ１方向に回転駆動される像担持体としての電子写真感光体ドラム、１０２はクリニング手段であり、このクリニング手段１０２は、廃トナー回収容器１０３、これに取り付けられる支持部材１０４、これに保持される弾性ブレード１０５、トナー補修シート１０６を備えている。弾性ブレード１０５はポリウレタンゴムによって形成されており、電子写真感光体ドラム１０１表面に対して、カウンタ方向に当接されている。従来の画像形成装置にあっては、弾性ブレード１０５の電子写真感光体ドラム１０１表面に対する一般的な最低当接圧は、およそ２０ｇから１０５ｇ／ｃｍの範囲に設定されていた。
【０００３】
前述のような画像形成装置の中には電子写真感光体ドラムや弾性ブレードの損傷や摩耗を防止するために、固形状の潤滑剤と感光体ドラムとの双方に接触し所定の方向に回転するローラーとを備え、このローラーによって潤滑剤を感光体表面に塗布する構成としたものが知られている。
【０００４】
また、近年の画像形成装置の需要高まりとともに安定度の高いトナーが求められ、この手段としてより均一な荷電特性を得ることができるトナーが採用されつつある。その反面このようなトナーをクリニング手段としての弾性ブレードによる感光体ドラム表面から掻き落とし、除去することは非常に困難であることが知られている。
【０００５】
この問題を解決するために、弾性ブレードを感光ドラムに表面に当接させることにより転写工程後の感光ドラム表面に残存するトナーを感光体ドラム表面から除去する際のクリニング不良を防止する手段が提案されている。
【０００６】
しかしながら、弾性ブレードを感光ドラムに表面に当接させることにより、感光体ドラム表面にトナーやトナーの外添剤が感光体ドラム表面に固着するいわゆるトナー融着とよばれる画像不良が発生する傾向にある。
【０００７】
このような画像形成装置においても感光体ドラムや弾性ブレードの損傷や摩耗を防止するために、固形状の潤滑剤と感光体ドラムとの双方に接触し所定の方向に回転するローラーとを備え、このローラーによって潤滑剤を感光体表面に塗布する構成としたものが知られている。
【０００８】
さらに、ローラーによる潤滑剤を感光体表面に塗布する構成以外にも別のクリニング防止手段として、感光体ドラムの最外層に離型性材料を含有した感光体ドラムを使用した感光体ドラム表面から除去する際のクリニング不良を防止する手段が提案されている。
【０００９】
しかし、これらの画像形成装置あるいは、最外層に離型性材料が含有された電子写真感光体を用いても、未だに、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が不安定であったり、画像濃度不均一、クリニング弾性ブレード当接跡メモリなどの不具合が発生する傾向が見られた。
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が不安定であったり、画像濃度不均一、クリニング部当接跡メモリなどを生じることなく長期に良好な画像を得られることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、即ち回転可動な電子写真感光体に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリニング手段が順次配設され、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像材により顕像化し、これを転写部位において被転写体表面に静電転写した後、前記電子写真感光体表面に残存する残留現像剤を前記電子写真感光体表面から前記クリニング手段により除去する画像形成装置において、前記クリニング手段が前記電子写真感光体表面に当接された弾性ブレードと、固形状の潤滑剤と該潤滑剤と前記電子写真感光体とに接するように配置された潤滑剤塗布ローラーとを有し、前記潤滑剤塗布ローラーを所定の方向に回転させることによって前記電子写真感光体表面に潤滑剤を塗布する画像形成装置において、前記画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同じ酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１２】
或いは、画像形成装置本体に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにおいて、少なくともクリニング手段は支持部材に保持されて前記電子写真感光体表面に当接される弾性ブレードとブラシローラーを有するプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１３】
更には、導電性基体上に感光層を塗布した電子写真感光体において、感光層の最外層に離型性材料として無機、或いは有機微粒子粉体を含有した電子写真感光体であり、前記画像形成装置、あるいは前記プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする。
【００１４】
更には、前記酸化防止剤の融点が７０度以上である酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体、それを用いた電子写真感光体、及びそれを用いたプロセスカートリッジであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図２に本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す。図２において１０１は像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと言う）であり、ＯＰＣなどの感光材料がアルミニウムなどのシリンダ状の基体の外周面に形成されているが、その詳しい構成については後述する。
【００１７】
前記感光ドラム１０１は矢印Ｒ１方向に回転駆動され、まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラー１０８によって、暗部電位−６５０ｖに一様帯電される。次に画像情報に応じてｏｎ／ｏｆｆ制御された露光装置１１１からのレーザービームによる走査露光が施され明部電位として１５０ｖの静電潜像が形成される。このように形成された静電潜像は現像装置１０９により現像（可視化）される。現像方法としては、ジャンビング現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられることが多い。
【００１８】
図３には４色フルカラーの画像形成装置を示す。
【００１９】
図３において、１は第１の像担持体としての感光ドラムであり、矢印の方向に回転駆動され、まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラー２によって、暗部電位ＶＤとして、−７００ｖに一様帯電される。次に、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザービーム３による走査露光が行われ、明部電位ＶＬとして−１５０ｖの第１の静電潜像が形成される。このように形成された静電潜像は、現像装置４により、現像、可視化されるが、この現像装置は第一色目のトナーとしてイエロートナーが内包された第一の現像装置４ａ、第２色目のトナーとしてマゼンタトナーが内包された第２の現像装置４ｂ、第３色目ののトナーとしてシアントナーが内包された第３の現像装置４ｃ、第４色目のトナーとしてブラックトナーが内包された第４の現像装置４ｄを一体化した構成となっており、まず、前記第１の静電潜増は、第１色目のトナーとしてイエロートナーが内包された第１の現像装置４ａにより現像、可視化される。現像方法としては、ジャンビング現像法、２成分現像法法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合せて用いられることが多い。
【００２０】
可視化された第１色目のトナー像は、回転駆動される第２の像担持体としての中間転写体５と対向する第１の転写部位６ａにおいて、中間転写体５表面に静電転写（１次転写）される。前記中間転写体５は、転写材のながさよりも若干長い周長を有し、前記感光ドラム１に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、感光ドラムの周速度と略等速の周速度をもって感光ドラム１の回転方向に対して順方向に回転駆動される。そして、前記のように感光ドラム１表面に形成されたトナー像は、高圧電源７により前記中間転写体５に対して、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（１次転写バイアス）が印加されることにより、中間転写体５表面に静電転写（１次転写）される。
【００２１】
尚、１次転写が終了した感光ドラム１表面に若干量残存するトナーは、クリニング装置８によって除去される。
【００２２】
続いて、前記工程を３回繰り返し、その都度、マゼンタトナーにより現像された第２色目のトナー像、シアントナーにより現像された第３色目のトナー像、ブラックトナーにより現像された第４色目のトナー像が順次中間転写体５表面に転写、積層される。
【００２３】
その後、中間転写体５表面に対して離間状態にあった転写ベルト９が所定の押圧力をもって中間転写体５表面に圧接、駆動回転される。前記転写ベルト９は、バイアスローラー９ａ、及びテンションローラー９ｂによって支持され、前記バイアスローラー９ａに対しては、高圧電源１０により、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（２次転写バイアス）が印加されることにより、第２の転写部位６ｂに所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｐ表面に、中間転写体５表面に形成されたトナー像が一括転写（２次転写）され、この転写材Ｐは定着装置へと搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出される。
【００２４】
そして、２次転写が終了した中間転写体５表面に若干残存するトナーは所定のタイミングで中間転写体５表面に対して当接状態となるクリニング装置１１により除去される。
【００２５】
図１，図２，図３に示される画像形成装置、或いはこれらの画像形成装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジを構成する部材には金属材料の他ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アルキッド樹脂など様々な成型用樹脂、それらからなる共重合体、または混合樹脂などの他、繊維、接着剤などが用いられる。これらに用いられる樹脂は安価であることや、充填材を含有せしめることで画像形成装置としての強度を確保できることから、多くの画像形成装置やプロセスカートリッジで用いられている。この場合、画像形成装置などの構成部材に先の成型樹脂などを用いると長期にわたる保存、使用したときに本来の強度、寸法安定性を保持する事が困難であることから、樹脂中に酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤を含有して成型することで、画像形成装置やプロセスカートリッジとしての強度や寸法安定性などを保つことが可能となる。このとき用いられる劣化防止剤としては、プラスチック、ゴム、石油、油脂類の酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤として、公知の材料全て用いることができる。これらには、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、その他各種の光安定剤なども用いることができる。また、これらの劣化防止剤は単独で樹脂に添加されたり、複数の劣化防止剤を用いることもできる。
【００２６】
次に、本発明で用いた感光ドラムについて説明する。
【００２７】
支持体は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成できる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持体表面に導電表面層を形成したものも使用することができる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウムー酸化錫合金などの真空蒸着膜や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用いることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが好ましい。支持体の形状は、例えば円筒状、フィルム状が好ましい。
【００２８】
支持体あるいは導電表面層と、感光層との間に、バリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に応じて設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、変成ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μｍが好ましい。下引層は１０７Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。
【００２９】
更に支持体と下引層との間に、支持体の欠陥の被覆及び画像入力がレーザー光の場合には散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を必要に応じて設けることが好適である。導電層はカーボンブラック、金属粒子、金属酸化物なとの導電性粉体を決着樹脂中に分散、塗布することで形成できる。導電層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３０】
本発明における電荷発生層は、電荷発生物質を蒸着、スパッタ一等の方法で成膜した均一な層として形成される、あるいは電荷発生物質を結着樹脂に分散した分散液を塗布乾燥することにより形成される。
【００３１】
電荷発生物質としては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角２θ±０．２°が、９．０°，１４．２°，２３．９°、及び２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン結晶或いは、ＣｕＫαのＸ線回折における回折角２θ±０．２が２８．ｌ°に最も強いピークを有するるヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶或いは、ＣｕＫα特性Ｘ線に対する回折角２θ±０．２が、少なくとも７．４°、１６．６°、２５．５°および２８．３°に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶を用いる。アゾ系電荷発生材料の場合はその分子構造式が以下の化学式（６）で示される化合物が用いられる。
【００３２】
Ｃｐ１−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ２（６）
ここでＡｒは下記一般式で示される中心骨格である
【外１】
また、Ｃｐ１、Ｃｐ２はアゾ基に結合したカップラーであり表１に示される化合物群より選ばれる。Ｃｐ１及びＣｐ２は同じ化合物でも、或いは別の化合物から選ぶ事もできる。結着樹脂としては、従来用いられる電荷発生層用の樹脂を用いることができ、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３４】
また、電荷発生層には、例えば２，４，７−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキノジメタン等の電子受容性物質、カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質が添加されていてもよい。電荷発生層の膜厚は１０μｍ以下であることが好ましく、特には０．０５〜２μｍであることが好ましい。
【００３５】
本発明における電荷輸送層は、少なくとも電荷輸送物質を成膜性を有する樹脂に適当な溶剤を用いて溶解した塗工液を用いる。電荷輸送物質としては、例えばカルバゾール、インドール、イミダゾール、チアゾール、オキサジアゾール、ピラゾール、ピラゾリン等の複素環を有する化合物、フェニルアミン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン等のアニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体及びこれらの化合物からなる基を主鎖あるいは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質が挙げられる。結着樹脂としては、従来用いられる電荷輸送層用の樹脂を用いることができ、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、アクリル樹脂、スチレン樹脂及びシリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や硬化性の樹脂が挙げられる。
【００３６】
また、電荷輸送層あるいは、表面層には無機、或いは有機微粒子粉体である離型性材料、具体的にはシリカ微粒子、オルガノシロキサン樹脂、ポリエチレン、ポリフルオロエチレンなどの潤滑剤などを用いることができる。
【００３７】
バインダ樹脂に対する潤滑剤の比率は０．１％〜５０％特に好ましくは１〜３０％である。さらに必要に応じた添加剤例えば：分散助剤、シリコンオイル、レベリング剤、金属石けん、シランカップリング剤等を加えることも良い。
【００３８】
さらに、この電荷輸送層には、繰り返し使用時の画像出力の安定性をはかるために、プラスチック、ゴム、石油、油脂類の酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤として、公知の材料全て用いることができる。これらには、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、その他各種の光安定剤なども用いることができる。また、これらの劣化防止剤は単独で樹脂に添加されたり、複数の劣化防止剤を用いることもできる。このとき、前述の画像形成装置を構成する部材に用いたものと同一の劣化防止剤をもちいることが有効である。
【００３９】
用いる劣化防止剤は、それらが用いられる電子写真感光体、及びプロセスカートッリジの使用環境、用途から、劣化防止剤の融点があまりに低いものは適当でない。例えば融点が４０度位のものであれば、プロセスカートリッジの輸送中、画像形成装置の使用環境中に劣化防止剤の融点以上の温度になりうることがあり、この場合、強度が低下したり、電子写真感光体においては、削れ量が増加したり、クリニング手段によってへこみが生じたりすることがあった。詳細に検討したところ、融点が７０度以上であれば、電子写真感光体、及びプロセスカートッリジの強度、使用寿命を損なうことなく使用できることが明らかとなった。
【００４０】
上述の電荷輸送用塗液を電荷発生層上に塗布、乾燥することによって形成される。電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍが好ましく、特には１０〜４０μｍが好ましい。
【００４１】
以下、実施例に従い説明する。
【００４２】
（実施例１）
外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムを陽極酸化処理したアルマイト被膜１０μｍ厚のシリンダーを支持体にＣｕＫαのＸ線回折における回折角２θ±０．２が２８．１°に最も強いピークを有するるヒドロキシガリウムフタロシアニンの結晶４部とポリビニルブチラール２部をシクロヘキサノン１００部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで１時間分敬し、これにメチルエチルケトン１００部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製し、上記下引き層上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００４３】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１０部
【外２】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−２００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジクロロメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に、下記構造式の酸化防止剤０．６９部を加え、
【外３】
電荷輸送層用塗液とした。この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００４６】
次に、高密度ポリスチレン１００質量部（以後、部）、導電性カーボン１０部、前記電子写真感光体の電荷輸送層に添加した下記構造の酸化防止剤５部を溶融混合し、プロセスカートリッジ枠体用の型に導入してプロセスカートリッジ枠体を成型し、前記電子写真感光体を組み込んだ。
【外４】
組み込んだプロセスカートリッジ枠体は、クリニング手段が支持部材に保持されて前記電子写真感光体表面に当接される弾性ブレードとブラシローラーを有するプロセスカートリッジであるカラーレーザープリンタＬＢＰ−２１６０（キヤノン製）用のドラムカートリッジであり、該ドラムカートリッジをカーボンブラックが３％含有した黒色のポリエチレン袋に挿入し、減圧下のもと袋挿入口を熱溶着梱包し、外気と遮断された状態を保ち冷暗所で１０日間放置した。
【００４８】
（実施例２）
導電性顔料として酸化錫コート処理された酸化チタン１０部、抵抗調節用顔料として酸化チタン１０部をフェノール樹脂１０部とともにメタノール１０部、メチルセロソルブ１０部とともにサンドミルで混合分散し、得られた塗料を外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムからなるシリンダーに浸漬塗布方法で塗布し、１４０℃で４５分間熱硬化することによって、乾燥後膜厚２０μｍの導電層を形成した。
【００４９】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノール３５部とに溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、９０℃で１５分間熱乾燥することによって、乾燥後膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。
【００５０】
次に、電荷発生物質としては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角２θ±０．２°が、９．０°，１４．２°，２３．９°、及び２７．ｌ°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン結晶４部とポリビニルブチラール３部をシクロヘキサノン１００部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで１時間分敬し、これに酢酸エチル１００部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製し、上記下引き屑上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００５１】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１部
【外５】
下記構造式のトリフェニルアミン化合物を９部
【外６】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジメトキシメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に、モノクロルベンゼン１２０部、ポリテトラフルオロエチレン粒子（ルブロンＬ−２、ダイキン社製）３０部及びクシ型フッソ系グラフトポリマー（アロンＧＦ−３００、東亜合成化学社製）１．８部を加えてボールミルで分散して作成した分散液２０部を電荷輸送層用中間塗液に加えた。最後に、下記構造式の酸化防止剤０．２４部を加え、
【外７】
電荷輸送層用塗液とした。この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚３３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５５】
次に、下記構造の酸化防止剤を用いた事以外は実施例１と同様のプロセスカートリッジに前記電子写真感光体を装着して密閉保存した。
【外８】
（実施例３）
導電性顔料として酸化錫コート処理された酸化チタン１０部、抵抗調節用顔料として酸化チタン１０部をフェノール樹脂１０部とともにメタノール１０部、メチルセロソルブ１０部とともにサンドミルで混合分散し、得られた塗料を外径がΦ６２ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウムからなるシリンダーに浸漬塗布方法で塗布し、１４０℃で４５分間熱硬化することによって、乾燥後膜厚２０μｍの導電層を形成した。
【００５７】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノール３５部とに溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、９０℃で１５分間熱乾燥することによって、乾燥後膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。
【００５８】
次に下記構造式
【外９】
のビスアゾ顔料を３部及び下記構造式
【外１０】
のビスアゾ顔料を１部及び下記構造式
【外１１】
のポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重量平均分子量１２０００）２部及びシクロヘキサノン３０部をφ１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２５時間分敬した後、テトラヒドロフラン６０部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を前記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間乾燥して電荷発生層を形成した。
【００６２】
次いで下記構造式のスチリル化合物を１部
【外１２】
下記構造式のトリフェニルアミン化合物を９部
【外１３】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネイト（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））１０部をモノクロロベンゼン４０部およびジメトキシメタン２０部に溶解し電荷輸送層用中間塗液を得た。次に無機化合物微粒子（フィラー）分散液の調製工程として、シリカ粉末２重量部、ポリカーボネート（品名：Ｚ−４００、三菱ガス化学（株））２重量部、クロロベンゼン６重量部を十分に混合した後φ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルで４時間分散して得られた無機化合物微粒子（フィラー）分散液を電荷輸送層用中間塗液に加えた。最後に、下記構造式の酸化防止剤１．２部を加え、電荷輸送層用塗液とした。
【外１４】
この溶液を浸漬塗布法にて前記電荷発生層上に塗布し、１００℃、８０分間熱風乾燥し、乾燥後膜厚３３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６６】
次に、下記構造の酸化防止剤を用いてプロセスカートリッジを成型した以外は実施例１と同様にして、前記電子写真感光体を装着し、密閉保存した。
【００６７】
（実施例４）
用いた酸化防止剤をＩＲＧＡＮＯＸ １３３０（チバガイギ一社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）に変えた以外実施例２と同様にして電子写真感光体、及びプロセスカートリッジを作成した。
【００６８】
（比較例１）
プロセスカートリッジを成型する際に、２，６，−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ（フェノール系酸化防止剤）を用いた以外は実施例２と同様にした。
【００６９】
（比較例２）
電子写真感光体の電荷輸送層にのみ酸化防止剤を加えなかったこと以外は実施例２と同様にして電子写真用感光体を作成した。
【００７０】
次に、３０℃、８０％ＲＨ環境下に２４時間保管後、その環境下において開封し、カラーレーザープリンタＬＢＰ−２１６０（キヤノン製）に装着し、連続１５００枚のフルカラー画像出力後、印字濃度３０％のハーフトーン画像をサンプリングし、画像評価を行った。尚、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位を測定するため、画像出力前後の露光電位（Ｖｌ）を測定した。
評価結果 画像 初期電位 １５００後電位
実施例１ 均一なハーフトーン画像 １７０ １４０
実施例２ 均一なハーフトーン画像 １７０ １６０
実施例３ 均一なハーフトーン画像 １７０ １３０
実施例４ 均一なハーフトーン画像 １７０ １６０
比較例１ ブレード跡メモリ発生 １７０ １６０
比較例２ ブレード跡メモリ発生 １７０ ９０
【００７１】
【発明の効果】
以上の結果でも明らかであるが、本発明の電子写真感光体、及びそれを用いた画像形成装置によれば、繰り返し使用時の電子写真感光体の電位が安定し、画像濃度も安定し、メモリなどを生じることなく長期に良好な画像を得られることを達成した。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置。
【図２】画像形成装置の概略構成。
【図３】４色フルカラーの画像形成装置。
Claims (7)
- 導電性基体上に感光層が塗布された電子写真感光体を具備した画像形成装置において、前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤と前記画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置。
- 回転可動な電子写真感光体に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリニング手段が順次配設され、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像材により顕像化し、これを転写部位において被転写体表面に静電転写した後、前記電子写真感光体表面に残存する残留現像剤を前記電子写真感光体表面から前記クリニング手段により除去する画像形成装置において、
該画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同じ酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置。 - 画像形成装置本体に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体及びそれを用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 回転可動な電子写真感光体に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリニング手段が順次配設され、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像材により顕像化し、これを転写部位において被転写体表面に静電転写した後、前記電子写真感光体表面に残存する残留現像剤を前記電子写真感光体表面から前記クリニング手段により除去する画像形成装置において、
前記クリニング手段が前記電子写真感光体表面に当接された弾性ブレードと、固形状の潤滑剤と該潤滑剤と前記電子写真感光体とに接するように配置された潤滑剤塗布ローラーとを有し、前記潤滑剤塗布ローラーを所定の方向に回転させることによって前記電子写真感光体表面に潤滑剤を塗布する画像形成装置において、
該画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同じ酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置。 - 画像形成装置本体に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにおいて、少なくともクリニング手段は支持部材に保持されて前記電子写真感光体表面に当接される弾性ブレードとブラシローラーを有するプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジの構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同じ酸化防止剤を用いたことを特徴とする電子写真感光体及びそれを用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 導電性基体上に感光層を塗布した電子写真感光体において、最外層に無機、或いは有機微粒子粉体の離型性材料を分散せしめてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜５項記載の電子写真感光体、画像形成装置、或いはプロセスカートリッジ。
- 該画像形成装置の構成部材に含有される酸化防止剤と前記電子写真感光体の最外層に含有される酸化防止剤が同一の酸化防止剤であり、該酸化防止剤の融点が７０度以上である酸化防止剤を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜６項記載の電子写真感光体、画像形成装置、或いはプロセスカートリッジ。
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|---|---|---|---|
| JP2002260104A JP2004101629A (ja) | 2002-09-05 | 2002-09-05 | 電子写真感光体、及びそれを用いた画像形成装置 |
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|---|---|
| JP2004101629A true JP2004101629A (ja) | 2004-04-02 |
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ID=32260914
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|---|---|
| JP (1) | JP2004101629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008524304A (ja) * | 2004-12-22 | 2008-07-10 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 抗ラジカル剤 |
| CN101747465B (zh) * | 2009-12-17 | 2011-11-23 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种粉煤灰纤维造纸应用的多羟基助剂的制备方法 |
| JP2013114051A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Sharp Corp | 電子写真感光体、それを用いた画像形成装置および電子写真感光体の製造方法 |
-
2002
- 2002-09-05 JP JP2002260104A patent/JP2004101629A/ja not_active Withdrawn
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